DZ∕T 0389-2021 地質(zhì)鉆探孔內(nèi)事故預(yù)防與處理技術(shù)規(guī)程（正式版）

中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標準中華人民共和國自然資源部發(fā)布I前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 1 24.1孔內(nèi)復(fù)雜情況種類 24.2孔內(nèi)事故種類 25一般要求 35.1基本要求 35.2安全規(guī)定 4 46.1鉆孔漏失 4 56.3鉆孔坍塌掉塊 56.4鉆孔縮徑 66.5鉆孔超徑 66.6全角變化率超標 76.7孔內(nèi)沉渣 76.8鉆具刺漏 86.9孔口落物 87鉆具事故預(yù)防與處理 97.1鉆具折斷 97.2鉆具脫扣 97.3跑鉆 7.4鉆頭脫落 8卡鉆事故預(yù)防與處理 8.1坍塌掉塊卡鉆 8.2壓差卡鉆 8.3縮徑卡鉆 8.6泥包卡鉆 8.7落物卡鉆 8.8楔形卡鉆 9埋鉆事故預(yù)防與處理 9.1坍塌埋鉆 9.2沉渣埋鉆 Ⅱ 11.2套管斷裂 11.3套管卡夾 11.4套管擠毀 12.1巖芯堵塞 12.2巖芯脫落 2113.1探管卡埋 2113.2繩纜斷落 21 2114.1鉆機起拔 21 2214.3絲錐打撈 14.5可退式倒扣撈矛打撈 23 23 2314.9撈鉤打撈 2314.10強磁打撈 14.19側(cè)鉆繞障 27附錄B(資料性)卡點估算方法 34附錄C(資料性)常用解卡液種類與浸泡解卡程序 36 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中華人民共和國自然資源部提出。本文件由全國自然資源與國土空間規(guī)劃標準化技術(shù)委員會(SAC/TC93)歸口。本文件起草單位：中國地質(zhì)科學(xué)院勘探技術(shù)研究所、中國地質(zhì)大學(xué)(北京)、中國地質(zhì)科學(xué)院探礦工藝研究所。1地質(zhì)鉆探孔內(nèi)事故預(yù)防與處理技術(shù)規(guī)程故和測井事故的預(yù)防與處理措施及孔內(nèi)事故常用處理方法。本文件適用于地質(zhì)鉆探孔內(nèi)復(fù)雜情況和事故的預(yù)防與處理，其他鉆探工程領(lǐng)域可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件AQ2004—2005地質(zhì)勘探安全規(guī)程DZ/T0227—2010地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程SY/T5361—2014電纜測井儀器打撈技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件?？變?nèi)復(fù)雜情況downholeproblem孔內(nèi)出現(xiàn)的影響鉆進作業(yè)的不利地質(zhì)情況和異常工況?？變?nèi)事故downholeincident鉆探施工過程中，因孔內(nèi)復(fù)雜情況或人為因素導(dǎo)致鉆進作業(yè)中斷的情況。反鉆桿unscrewingandputt旋動松開孔內(nèi)鉆桿接頭螺紋，將上部鉆桿提出孔內(nèi)的作業(yè)過程。在事故鉆具以上孔段的一側(cè)鉆出新孔，避開事故鉆具的作業(yè)過程。卡點stuckpoint孔內(nèi)管柱被卡段最上端位置。2全角變化率theoverallanglechanger單位長度的孔身軸線在三維空間的角度變化。4孔內(nèi)復(fù)雜情況與事故種類4.1孔內(nèi)復(fù)雜情況種類孔內(nèi)復(fù)雜情況種類見表1。表1孔內(nèi)復(fù)雜情況種類泵入孔內(nèi)的沖洗液部分或全部流入地層，影響鉆進地層中的流體流入鉆孔內(nèi)，甚至涌出孔口，干擾在松散、破碎及應(yīng)力異常等不穩(wěn)定地層，孔壁易發(fā)生坍塌、掉塊，存在孔內(nèi)事故隱患斷、沉渣理鉆等事故孔內(nèi)巖粉、鉆屑過多，或地層中的流砂、涌砂沉淀孔底，影高壓沖洗液將孔內(nèi)鉆桿、巖芯管和接頭等刺裂、刺漏，從孔口向孔內(nèi)掉落扳手、螺栓或螺母等異物，地層蠕變、高地應(yīng)力、高地溫、低地溫、溶洞等引起的，影響鉆進作業(yè)的4.2孔內(nèi)事故種類孔內(nèi)事故種類見表2。表2孔內(nèi)事故種類鉆具事故鉆具脫扣提下鉆過程中，因操作失誤、機械失靈、抽吸或脫扣等原因，造鉆頭整體或部件脫落孔內(nèi)卡鉆事故3表2孔內(nèi)事故種類(續(xù))卡鉆事故地層蠕變或遇水膨脹等，使鉆孔直徑變小引起卡鉆，孔壁因非外平鉆柱反復(fù)磨、刮，形成溝槽引起卡鉆沖洗液與巖屑的混合物包裹鉆頭、擴孔器或扶正器等引起卡鉆因鉆頭外徑磨損，鉆孔直徑逐漸縮小，新鉆頭下入時發(fā)生卡鉆，導(dǎo)致鉆進作業(yè)中斷埋鉆事故孔壁坍塌物等埋住孔底鉆具，不能轉(zhuǎn)動、提升，沖洗液無法循環(huán)粗徑鉆具在孔底被巖屑、流砂等埋住，不能轉(zhuǎn)動、提升，沖洗液無法循環(huán)，鉆進過程中，因鉆頭冷卻不良使鉆頭與孔底巖層燒結(jié)為一體套管事故套管脫扣孔內(nèi)套管因孔壁坍塌或鉆孔縮徑等受卡，導(dǎo)致正常的套管取芯事故提鉆取芯時，巖芯從巖芯管脫落，導(dǎo)致巖芯磨耗滅失繩索取芯鉆進中，因內(nèi)管總成投放不到位、打撈器遇卡等導(dǎo)致無法打撈內(nèi)測井事故地球物理測井、鉆探測斜等作業(yè)中，發(fā)生探管卡阻或被巖屑、孔壁坍塌物理地球物理測井、鉆探測斜等作業(yè)中，鋼絲繩、電纜斷裂掉入孔5一般要求5.1基本要求5.1.1鉆探施工前，應(yīng)制定合理的孔內(nèi)事故預(yù)防與處理方案。復(fù)雜地層鉆進或深孔施工時，應(yīng)制定針對性的技術(shù)措施。5.1.2定期檢查維護鉆探設(shè)備，機臺班組接班時應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、提引器、夾持器卡瓦等進行檢查，排除隱患。5.1.3機臺現(xiàn)場工具和儀表應(yīng)配置齊全、完好。卷揚機應(yīng)配備拉力顯示(報警)裝置。5.1.4機臺現(xiàn)場宜配備常用公錐、母錐、打撈筒、打撈矛、強磁打撈器、割管器、磨銑工具等事故處理器具；制定起拔器、反絲鉆桿等其他事故處理工具的租借預(yù)案。5.1.5機臺現(xiàn)場應(yīng)適時蓋好或遮嚴孔口，孔口手持工具應(yīng)有防脫繩，防止異物掉入孔內(nèi)。5.1.6發(fā)生孔內(nèi)事故時，在可能情況下，應(yīng)保持或盡快恢復(fù)沖洗液循環(huán)。5.1.7處理孔內(nèi)事故前，應(yīng)先查清孔內(nèi)情況，包括機上余尺、事故段鉆具結(jié)構(gòu)、鉆孔結(jié)構(gòu)、巖石性質(zhì)和孔4壁穩(wěn)定程度等。5.1.8根據(jù)機上余尺及提出孔外的鉆具，精確計算并詳細記錄事故發(fā)生的孔深；確定打撈鉆具的長度。5.1.9根據(jù)提出孔外的鉆具、其他有關(guān)標志及事故征兆，查清事故頭所在鉆具部位、口徑及損壞程度。條件具備且必要時，可采用孔內(nèi)電視和超聲波探測儀等確定孔內(nèi)事故頭情況。5.1.10應(yīng)對現(xiàn)場事故處理工具進行仔細檢查，有質(zhì)量問題和安全隱患的工具不應(yīng)下孔使用。5.1.11用卷揚機起拔孔內(nèi)事故鉆具前，應(yīng)對鉆塔、鉆機固定件和提升系統(tǒng)進行全面檢查。5.1.12處理孔內(nèi)事故時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)明確分工。結(jié)合事故處理方案和現(xiàn)場設(shè)備等情況，做好技術(shù)交底和安全提示。起拔或扭轉(zhuǎn)鉆柱時，起拔力或回轉(zhuǎn)扭矩應(yīng)小于鉆柱的安全許用值，防止事故加劇和新5.1.13處理孔內(nèi)事故時，提下鉆具操作應(yīng)平穩(wěn)，避免破壞孔壁穩(wěn)定，增加事故處理難度。5.1.14在孔壁不穩(wěn)定地層處理事故時，應(yīng)先采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁，確保事故處理過程中孔壁穩(wěn)定。5.1.16多種方法處理無效或短時間難以處理的事故，可封閉事故頭上方，采用側(cè)鉆繞障的方法處理。5.1.17交接班時，交班班長應(yīng)將本班采用的工具、方法、步驟以及取得的進展等情況詳細向接班班長交5.2安全規(guī)定5.2.1孔內(nèi)事故處理應(yīng)由專人指揮，并依據(jù)事故處理方案，審慎有序地發(fā)布作業(yè)指令，防止冒險違章操作釀成人身事故或?qū)е驴變?nèi)事故惡化。5.2.2作業(yè)人員應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的手勢、動作和其他信息傳遞方式，防止誤判和誤操作。5.2.3孔內(nèi)事故處理時，機臺安全員應(yīng)在現(xiàn)場檢查監(jiān)督。非有關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)域，非施工人員不應(yīng)5.2.4孔內(nèi)事故處理期間應(yīng)合理分班，按照正常的勞動作業(yè)時間倒班，機班長不應(yīng)疲勞操作。5.2.5在冬季或嚴寒地區(qū)處理孔內(nèi)事故時，如長時間停止沖洗液循環(huán)，應(yīng)對泥漿泵和管路進行防凍5.2.6其他有關(guān)安全規(guī)定應(yīng)遵守AQ2004—2005和DZ/T0227—2010確定的相關(guān)規(guī)則。6孔內(nèi)復(fù)雜情況預(yù)防與處理6.1鉆孔漏失6.1.1鉆孔漏失征兆如下：a)孔口沖洗液上返量減少；b)泥漿池液面下降；c)泵壓降低；d)鉆進扭矩增大。6.1.2鉆孔漏失原因如下：a)鉆遇裂隙發(fā)育地層；b)環(huán)空沖洗液循環(huán)壓力高于地層壓力；56d)沖洗液性能與地層不適應(yīng)；e)提下鉆過快，發(fā)生壓力激動與抽汲；f)鉆柱回轉(zhuǎn)時敲擊孔壁；g)提下鉆時撞擊孔壁。6.3.3鉆孔坍塌掉塊預(yù)防與處理措施如下：a)優(yōu)化鉆孔結(jié)構(gòu)，用套管封隔易坍塌地層；b)使用濾失量小、抑制性強、礦化度高和黏度適當?shù)姆浪鷽_洗液，抑制地層水化膨脹；c)調(diào)整沖洗液密度，保持孔內(nèi)有足夠的液柱壓力，平衡地層壓力；e)降低提下鉆速度，減少壓力激動與抽汲f)出現(xiàn)坍塌掉塊征兆，應(yīng)立即停止鉆進，并將鉆頭提升至套管或穩(wěn)定孔段中，同時根據(jù)地層情況調(diào)6.4鉆孔縮徑6.4.1鉆孔縮徑征兆如下：a)鉆進時泵壓升高；b)鉆進時扭矩增加；c)鉆具上提下放遇阻。6.4.2鉆孔縮徑原因如下：c)鉆遇泥頁巖等遇水膨脹地層。6.4.3鉆孔縮徑預(yù)防措施如下：a)在滲透性強的地層中鉆進時，沖洗液的API濾失量應(yīng)盡可能降低，建議小于5mL;b)在鹽巖層、石膏層、軟泥層等蠕變地層中鉆進時，應(yīng)適當提高沖洗液密度，減緩地層塑性流動速度；c)在水敏性地層中鉆進時，應(yīng)使用抑制性強的沖洗液；d)控制沖洗液固相含量；6.4.4鉆孔縮徑處理對策如下：a)在縮徑孔段進行上下反復(fù)掃孔，或采用偏芯鉆頭等進行局部擴孔；b)繩索取芯鉆進時，打撈巖芯后應(yīng)提鉆至縮徑孔段反復(fù)掃孔；c)出現(xiàn)蠕變性縮徑時，適當提高沖洗液密度；e)下套管隔離。6.5鉆孔超徑6.5.1鉆孔超徑征兆如下：a)因孔壁坍塌掉塊產(chǎn)生的超徑，其征兆見6.3.1;b)遇溶洞超徑，鉆進中鉆具突然快速下降；d)在同一孔深處，多次發(fā)生鉆桿折斷。7e)如超徑嚴重，可灌注水泥漿液等封固超徑孔段，然后重新鉆穿形成人工孔壁，或下人套管89c)鉆頭選擇不當或超期使用；e)磕碰探頭石等；f)孔底有異物。7.4.3鉆頭脫落預(yù)防措施如下：a)根據(jù)地層巖性，合理選擇鉆頭和鉆進參數(shù)；b)合理控制鉆頭使用時間；d)坍塌掉塊孔段，應(yīng)控制下鉆速度，避免磕碰探頭石；f)牙輪鉆頭使用后期出現(xiàn)蹩鉆，應(yīng)立即提鉆。7.4.4鉆頭脫落處理對策如下：a)采用公錐打撈；b)采用強磁打撈；8卡鉆事故預(yù)防與處理8.1坍塌掉塊卡鉆8.1.1坍塌掉塊卡鉆征兆同鉆孔坍塌掉塊征兆(見6.3.1)。8.1.2坍塌掉塊卡鉆原因同鉆孔坍塌掉塊原因(見6.3.2)。8.1.3坍塌掉塊卡鉆預(yù)防措施同鉆孔坍塌掉塊預(yù)防措施(見6.3.3)。8.1.4坍塌掉塊卡鉆處理對策如下：a)在鉆進中卡鉆，應(yīng)保持沖洗液循環(huán)，并嘗試上下反復(fù)掃孔；b)在提下鉆或接單根過程中卡鉆，應(yīng)立即接通水龍頭、開泵恢復(fù)沖洗液循環(huán)；c)循環(huán)過程中，應(yīng)逐漸提高沖洗液的黏度與切力，提高攜帶巖屑能力，防止坍塌巖屑堆積；d)循環(huán)一段時間后仍不能解卡時，應(yīng)回轉(zhuǎn)并上下活動鉆柱，活動鉆柱以下壓為主，上提鉆柱時應(yīng)控制上提拉力，防止因上提過猛而使卡鉆嚴重；e)回轉(zhuǎn)并上下活動鉆柱后仍不能解卡時，可在孔口或孔內(nèi)將震擊器連接到鉆柱中，進行上擊；8.2壓差卡鉆8.2.1壓差卡鉆征兆如下：a)沖洗液循環(huán)正常、泵壓基本無變化；b)鉆具既不能回轉(zhuǎn)，也不能上下活動；c)卡點隨鉆具在孔內(nèi)滯留時間的增加逐漸上移，卡鉆孔段加長。8.2.2壓差卡鉆原因如下：a)存在滲漏性較大的砂巖和泥頁巖地層；c)鉆柱在孔內(nèi)靜止時間過長；d)鉆孔頂角大。8.2.3壓差卡鉆預(yù)防措施如下：b)降低沖洗液密度，實現(xiàn)近平衡鉆進；c)在沖洗液中加入潤滑劑；d)減小鉆孔頂角；e)減少鉆具在孔內(nèi)靜止時間；f)在鉆柱中加入螺旋扶正鉆桿和加重鉆桿，減少大直徑鉆鋌長度。8.2.4壓差卡鉆處理對策如下：a)恢復(fù)沖洗液循環(huán)并加大泵量，在沖洗液中加入潤滑劑；b)猛提猛放鉆柱，強行撕裂吸附的泥皮；c)在鉆柱中加入震擊器并上擊；d)在鉆孔中注入解卡液浸泡一定時間后，猛提猛放或震擊器上擊；8.3縮徑卡鉆8.3.1縮徑卡鉆征兆如下：b)鉆進時扭矩增加；8.3.2縮徑卡鉆原因同鉆孔縮徑原因(見6.4.2)。8.3.3縮徑卡鉆預(yù)防措施同鉆孔縮徑預(yù)防措施(見6.4.3)。8.3.4縮徑卡鉆處理對策如下：a)恢復(fù)或保持沖洗液循環(huán)，針對蠕變性縮徑，替換為高密度沖洗液，針對水敏性縮徑，替換為低濾b)上下活動并慢速回轉(zhuǎn)鉆柱，上下反復(fù)掃孔；d)使用震擊器擊打鉆柱；e)如仍不能解卡，可注入油類或潤滑劑后再震擊；f)上述方法無效時，應(yīng)采取倒扣、套銑和側(cè)鉆繞障方法處理。8.4鍵槽卡鉆8.4.1鍵槽卡鉆征兆如下：a)提鉆時遇卡遇阻，但鉆柱可以回轉(zhuǎn)，且回轉(zhuǎn)阻力隨上提拉力增大而增大；b)阻卡時沖洗液可循環(huán)，且泵壓無變化；8.4.2鍵槽卡鉆原因如下：b)鉆孔局部彎曲較嚴重；d)鉆具變徑部位外徑差值較大。8.4.3鍵槽卡鉆預(yù)防措施如下：d)鉆頭結(jié)構(gòu)不合理。8.6.3泥包卡鉆預(yù)防措施如下：b)提高沖洗液流量，使其與鉆進速度相匹配；c)松軟地層中鉆進時，適當控制鉆速；d)螺紋密封不嚴或有砂眼等質(zhì)量缺陷的鉆柱、結(jié)構(gòu)不合理的鉆頭不得下孔；8.6.4泥包卡鉆處理對策如下：a)恢復(fù)沖洗液循環(huán)，并在沖洗液中加入潤滑劑；b)如鉆頭在孔底被卡，則應(yīng)增大沖洗液流量，上提鉆柱或接震擊器向上震擊鉆柱；c)若提鉆中途遇卡，下壓鉆柱或接震擊器向下震擊鉆柱；d)上述措施無效時，可采取倒扣、套銑等方法處理。8.7落物卡鉆8.7.1落物卡鉆征兆同孔口落物征兆(見6.9.1)。8.7.2落物卡鉆原因如下：a)孔口工具擺放雜亂無序；b)孔口操作不規(guī)范；c)孔內(nèi)器具破損后碎塊墜落。8.7.3落物卡鉆預(yù)防措施同孔口落物預(yù)防措施(見6.9.3)。8.7.4落物卡鉆處理對策如下：a)鉆進時阻卡，應(yīng)慢轉(zhuǎn)上提鉆柱，將落物擠碎或擠入孔壁；c)起拔或震擊；d)上述處理措施無效時，采取倒扣、8.8楔形卡鉆8.8.1楔形卡鉆征兆是下鉆接近孔底時遇阻。8.8.2楔形卡鉆原因如下：a)鉆頭或擴孔器外徑磨損，導(dǎo)致孔徑逐漸減??；b)換新鉆頭后，下鉆速度過快。8.8.3楔形卡鉆預(yù)防措施如下：a)每次提鉆后，應(yīng)對鉆頭和擴孔器外徑進行測量，發(fā)現(xiàn)磨損超標(見DZ/T0227—2010,8.3.5),應(yīng)及時修孔并更換鉆頭和擴孔器；c)金剛石鉆頭和擴孔器應(yīng)按外徑排隊使用。8.8.4楔形卡鉆處理對策如下：a)遇卡后上提鉆柱或起拔；b)在鉆柱中接入震擊器上擊鉆柱；9埋鉆事故預(yù)防與處理9.1坍塌埋鉆9.1.1坍塌埋鉆征兆如下：b)有蹩車的現(xiàn)象；c)沖洗液循環(huán)壓力增高，甚至產(chǎn)生嚴重憋泵現(xiàn)象；d)下鉆不到底。9.1.2坍塌埋鉆原因如下：b)沖洗液不能有效保護孔壁；e)提下鉆速度過快，造成壓力抽汲和激動。9.1.3坍塌埋鉆預(yù)防措施如下：b)定期檢查和維護沖洗液的性能，控制沖洗液的固相含量；d)通過破碎孔段時，適當降低提下鉆速度；e)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時，應(yīng)上下活動鉆具，不得停泵或猛壓硬提；f)提鉆前應(yīng)先沖孔，使孔內(nèi)巖粉排g)提鉆過程中，及時向孔內(nèi)回灌沖洗液，保持鉆孔內(nèi)液柱壓力；h)因故停止沖洗液循環(huán)時，應(yīng)將鉆具提升至坍塌孔段以上；i)孔壁坍塌較嚴重時，使用黏土球、水泥或套管護壁；j)繩索取芯鉆進時，不宜帶內(nèi)管提下鉆。9.1.4坍塌埋鉆處理對策如下：a)上下活動鉆具并逐步擴大活動范圍，開泵沖孔，將孔底沉渣沖散排出孔外；b)鉆具不能活動時，可采用起拔或震擊器震擊等方法松動事故鉆具，待鉆具有一定活動范圍后，開c)活動鉆具處理無效時，反出未埋鉆桿，下入同徑單管鉆具套掃，將沉渣或坍塌物沖掉后再打撈孔內(nèi)事故鉆具；d)如打撈失敗，采用薄壁鉆具套銑事故鉆具，解除卡埋后打撈；e)上述措施無效時，采取磨銑或側(cè)鉆繞障方法處理。9.2沉渣埋鉆9.2.1沉渣埋鉆征兆如下：a)下鉆不到底；c)鉆進時，孔口返出沖洗液中的巖屑量明顯減少。9.2.2沉渣埋鉆原因如下：a)鉆進松軟巖層時進尺速度過快，產(chǎn)生的大量巖屑不能及時排出；b)沖洗液性能不符合要求，不能有效懸浮和攜帶巖屑；c)孔內(nèi)巖屑堆積在擴徑孔段，提鉆時塌落至孔底；d)泥漿泵工作不正常、孔內(nèi)鉆具破裂、接頭漏水等原因造成孔底的沖洗液流量不足；e)停泵時鉆具未提離孔底；f)提鉆前過早停泵，孔內(nèi)懸浮的巖屑沉積到孔底；g)鉆孔嚴重漏失。9.2.3沉渣埋鉆預(yù)防措施如下：a)鉆進至松軟地層時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，加大沖洗液流量，及時排出孔底巖屑；b)維護好沖洗液性能，確保沖洗液能夠有效穩(wěn)定孔壁，懸浮并攜帶巖屑；c)停泵或沖洗液循環(huán)通道異常時，應(yīng)將鉆具提離孔底；d)隨時觀察泥漿泵工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取處理措施；f)隨時觀察孔口沖洗液返出流量和攜帶巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理；g)每次下鉆接近孔底時，應(yīng)開泵掃孔；h)鉆進回轉(zhuǎn)遇阻時，立即上下活動鉆具，不應(yīng)停泵。9.2.4沉渣埋鉆處理對策如下：沉渣埋鉆處理對策同坍塌埋鉆處理對策(見9.1.4)。10燒鉆事故預(yù)防與處理10.1燒鉆征兆如下：b)孔口沖洗液返出正常，但泵壓下降；d)動力機負荷增大，設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常；e)金剛石鉆進速度突然大幅提高。10.2燒鉆原因如下：a)泥漿泵工作不正常；b)沖洗液循環(huán)通道堵塞或短路，沖洗液送不到孔底；d)鉆頭磨損過度，水口過流斷面變?。?0.3燒鉆預(yù)防措施如下：a)定期檢修保養(yǎng)泥漿泵及循環(huán)管路；b)下鉆前仔細檢查鉆柱是否損傷及接頭螺紋磨損情況，禁止鉆柱帶傷工作，下鉆時應(yīng)在鉆桿螺紋處涂抹潤滑脂；c)水口過小的鉆頭不應(yīng)下入孔內(nèi)；d)鉆進松軟或軟硬互層的地層時，應(yīng)控制鉆壓和鉆速，適當加大泵量；10.4燒鉆處理對策如下：a)應(yīng)立即起拔或震擊器起拔；c)繩索取芯鉆進燒鉆時，先將內(nèi)管總成撈出，采用內(nèi)割刀或倒扣撈矛使擴孔器和鉆頭連接部位脫d)上述措施無效時，采用套銑或磨銑方法處理。11套管事故預(yù)防與處理11.1.1套管脫扣征兆如下：a)起拔套管時懸重減小；b)起下鉆時，在固定位置時有阻卡；11.1.2套管脫扣原因如下：a)套管螺紋質(zhì)量差或螺紋連接不緊；b)起拔套管時，強拉導(dǎo)致螺紋處載荷過大；c)套管底部固井不良或未坐定在完整基巖上，甚至套管下部懸空；d)孔口套管頭固定不牢固，發(fā)生轉(zhuǎn)動；e)轉(zhuǎn)動的鉆柱撞擊套管；f)掃脫落在套管中的巖芯或鉆水泥塞與膠塞時，鉆壓過大或轉(zhuǎn)速過高，退扣扭矩較大。11.1.3套管脫扣預(yù)防措施如下：b)套管螺紋連接應(yīng)達到規(guī)定的上扣扭矩；c)套管底部應(yīng)坐在完整基巖上，上端在孔口固定好；f)采用標準套管密封脂，深孔應(yīng)選用黏合劑；g)采用高鋼級反絲套管。11.1.4套管脫扣處理對策如下：a)若脫扣部位套管螺紋完好，可下入套管直接對扣旋緊；b)若脫扣部位套管螺紋損壞，采用打撈矛或套管公錐打撈；c)若打撈措施無效，可采用套銑打撈；d)如下部脫落的套管短，且無法打撈，e)上述措施無效時，可采用側(cè)鉆繞障方法處理。11.2套管斷裂11.2.1套管斷裂征兆同套管脫扣征兆(見11.1.1)。11.2.2套管斷裂原因如下：b)套管底部處于懸空狀態(tài)；c)選用的套管抗擠毀強度不足；d)套管質(zhì)量不合格。11.4.3套管擠毀預(yù)防措施如下：a)蠕變地層，應(yīng)采用較高鋼級和較大壁厚的套管，提高抗擠毀安全系數(shù)；b)采用質(zhì)量合格的套管；c)采用浮鞋下入套管時，應(yīng)維持套管內(nèi)外壓力基本平衡。11.4.4套管擠毀處理對策如下：a)下套管過程中發(fā)生擠毀，應(yīng)起拔套管，分析擠毀原因，采取措施后重新下入新管；b)套管擠毀且難以起拔時，應(yīng)先銑掉變形套管，再下入小一級的套管。12取芯事故預(yù)防與處理12.1巖芯堵塞12.1.1巖芯堵塞征兆如下：a)鉆速逐漸降低，直至不進尺，孔口返出沖洗液中巖粉含量變少；c)泵壓異常。12.1.2巖芯堵塞原因如下：a)孔底有殘留巖芯、掉塊或地層破碎；b)巖芯膨脹，導(dǎo)致巖芯與內(nèi)管間隙減??；c)巖芯中含劈理斜面，錯動后在巖芯管內(nèi)形成楔緊力；d)鉆頭內(nèi)徑磨損超限，巖芯直徑與卡簧內(nèi)徑不匹配或卡簧翻轉(zhuǎn)卡死；e)內(nèi)管彎曲或內(nèi)壁不光滑；f)內(nèi)管上的單向止水閥堵塞；g)給進速度不均勻，導(dǎo)致巖芯直徑時大時小；h)松軟地層中鉆進時，進尺速度過快；12.1.3巖芯堵塞預(yù)防措施如下：a)合理匹配鉆頭內(nèi)徑與卡簧尺寸，卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3mm～0.5mm;b)破碎地層中鉆進時，宜采用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進或孔底局部反循環(huán)鉆進；c)松軟、易膨脹地層中鉆進時，宜采用專用的單動雙管或三層管鉆具鉆進；適當增大巖芯與內(nèi)管的間隙，適當增大鉆頭內(nèi)臺階與卡簧座之間的間隙，分流少部分沖洗液潤滑巖芯表面；d)在巖芯管內(nèi)壁上涂抹潤滑脂或涂覆減阻層，或在沖洗液中加入潤滑劑；e)鉆進中應(yīng)均勻給進，并保持鉆速平穩(wěn)；f)使用卡簧卡取巖芯的鉆具，鉆進中不應(yīng)隨意上提鉆具。12.1.4巖芯堵塞處理對策如下：b)松軟地層鉆進時，發(fā)現(xiàn)巖芯堵塞，應(yīng)立即提鉆處理。12.2巖芯脫落12.2.1巖芯脫落原因如下：b)卡簧、卡簧座與鉆頭內(nèi)徑不匹配；d)繩索取芯鉆進時，內(nèi)管總成下放未到位或彈卡機構(gòu)失靈；e)提鉆速度不平穩(wěn)，忽快忽慢，鉆具的振動和抽汲作用等使巖芯滑脫；f)提鉆時沒有及時回灌沖洗液，巖芯底部失去沖洗液的托舉力，在重力作用下發(fā)生脫落。12.2.2巖芯脫落預(yù)防措施如下：a)根據(jù)地層性質(zhì)，優(yōu)選取芯鉆具類型；b)繩索取芯鉆具彈卡機構(gòu)和到位報信機構(gòu)應(yīng)性能可靠，內(nèi)管總成下放到位前不應(yīng)開始鉆進，避免c)不應(yīng)使用同心度不達標、巖芯管彎曲及單動機構(gòu)不靈活的取芯鉆具；d)下鉆前合理匹配鉆頭內(nèi)徑與卡簧，卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3mm～0.5mme)提鉆速度應(yīng)平穩(wěn)，減少鉆具的振動和抽汲作用，繩索取芯時，繩索卷揚速度應(yīng)平穩(wěn)，避免抽汲作用；f)提鉆時向孔內(nèi)回灌，保證孔內(nèi)始終充滿沖洗液。12.2.3巖芯脫落處理對策如下：a)提鉆取芯鉆進時，可采用卡簧巖芯撈取器、鋼絲鉆頭、彈簧片鉆頭和膠皮爪鉆頭，配合單管取芯鉆具進行撈??；c)在泥質(zhì)、砂土質(zhì)地層發(fā)生巖芯脫落后，可下入單管取芯鉆具撈取。12.3繩索取芯打撈失敗12.3.1繩索取芯打撈失敗原因如下：b)巖芯堵死或卡簧座倒扣，使內(nèi)管總成在鉆頭內(nèi)臺階和彈卡擋頭間頂死；c)巖芯根部呈倒蘑菇頭狀并卡在鉆頭底部；d)彈卡的彈性軸銷脫出、彈卡擋頭撥叉折斷等，造成內(nèi)管總成被卡；e)卡簧座下端和內(nèi)管螺紋部分因巖芯堵死后變形，不能通過座環(huán)；f)懸掛環(huán)和座環(huán)嚴重損壞，相互卡死；h)沖洗液固相含量高，鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢。12.3.2繩索取芯打撈失敗預(yù)防措施如下：a)卡簧應(yīng)與鉆頭內(nèi)徑匹配，卡簧自由內(nèi)徑一般比鉆頭內(nèi)徑小0.3mm～0.5mm為宜；b)下孔前，檢查內(nèi)管總成連接螺紋是否擰緊，并確保撈矛頭無損壞和偏置，彈卡機構(gòu)動作靈活，兩翼張開間距大于彈卡室內(nèi)徑；c)彈卡與彈卡擋頭頂面應(yīng)留有足夠間隙；d)打撈鉤頭部張開距離適宜，尾部彈簧靈活可靠，脫卡管可安全脫卡；e)內(nèi)管總成應(yīng)平直；12.3.3繩索取芯打撈失敗處理對策如下：a)數(shù)次提放打撈器無效時，應(yīng)提出打撈器檢查；b)捕撈住內(nèi)管總成后提拉不動時，采用脫卡管或安全銷脫卡，然后提鉆處理；c)打撈途中遇阻時，先嘗試將內(nèi)管總成下放至孔底，并使用脫卡管或安全銷脫卡，然后提鉆見附錄A.2。14.5.3采用反絲鉆桿連接倒扣撈矛下鉆，至事故頭以上1m～2和適用范圍見附錄A.4。14.6.2下鉆前，打撈筒卡瓦應(yīng)處于自由狀態(tài)；下鉆至下放鉆柱；使事故鉆具進入打撈筒后，左旋鉆柱1.5圈～2圈，緩慢上提鉆柱，確定撈住事故鉆具后然后上提鉆具0.5m～1m,將打撈器轉(zhuǎn)動90DZ/T0389—202114.11反鉆桿14.15套銑構(gòu)和適用范圍見附錄A.9。14.15.4套銑工具接近事故頭時，應(yīng)降低下放速度，使事故頭順利進入套銑工具。若事故頭進入套銑工14.15.5套銑時，每套銑3m～5m,上提套銑管活動一次，活動幅度應(yīng)超過2m。14.16.1采用磨鞋消滅孔底的短事故鉆具或金屬殘片。14.16.2磨銑鉆桿或接頭時，應(yīng)采用平底磨鞋；磨銑套管或粗徑穩(wěn)固落物時，應(yīng)采用平底或凹底磨鞋。常見磨銑工具規(guī)格、結(jié)構(gòu)和適用范圍見附錄A.10。14.16.3磨鞋接近事故鉆具1m～2m時，開泵循環(huán)，緩慢旋轉(zhuǎn)和下放鉆具。待鉆具平穩(wěn)工作，再提高轉(zhuǎn)速和壓力進行磨銑。14.16.4磨銑鉆具應(yīng)配置撈杯。每磨銑20min～30min,且上下活動鉆具三次后，提離孔底100mm~200mm,停止回轉(zhuǎn)；停泵2min～3min后繼續(xù)磨銑作業(yè)。14.17.1震擊器用于處理孔內(nèi)發(fā)生的卡鉆事故?？筛鶕?jù)具體情況分別采用孔內(nèi)震擊器和地表震擊器。震擊器按原理可分為機械式、液壓式和液壓機械混合式。常見液壓震擊器規(guī)格、結(jié)構(gòu)和適用范圍見附錄A.11。14.17.2孔內(nèi)震擊器應(yīng)連接在靠近卡點位置。14.17.3上擊時，當打撈工具撈住事故鉆具后，緩慢上提鉆具，使打撈工具與事故鉆具緊緊相連。下放鉆柱，使上擊器處于準備擊發(fā)位置；上提鉆柱至震擊噸位使震擊器震擊。下放鉆柱，使震擊器復(fù)位，重復(fù)14.17.4下?lián)魰r，當打撈工具撈住事故鉆具(或?qū)ι峡?后，緩慢上提鉆具，使打撈工具與事故鉆具緊緊相連。上提鉆柱，使下?lián)羝魈幱跍蕚鋼舭l(fā)位置；下壓鉆柱至震擊噸位后，震擊器震擊。上提鉆柱，使震擊14.18.1石灰?guī)r類地層，宜選用酸浴解卡液；泥頁巖類地層，宜選用油浴解卡液；堿溶性地層，宜選用堿浴解卡液。常用解卡液種類與浸泡解卡程序參見附錄C。14.18.2灌注前，應(yīng)測量或計算卡點位置(參見附錄B),計算確定解卡液用量。14.18.3灌注時，應(yīng)將解卡液注人孔內(nèi)卡鉆部位，直至環(huán)空中解卡液面高于卡點100m。此時，鉆桿內(nèi)解卡液面應(yīng)高于環(huán)空中的解卡液面。14.18.4每隔1h～2h嘗試活動鉆具一次。若浸泡12h～16h后仍不能解卡，需分析情況，制定新的處理方案。14.19側(cè)鉆繞障14.19.1采用其他事故處理方法無效時，可在事故鉆具上方進行側(cè)鉆，形成新孔，繞過事故鉆具。14.19.2根據(jù)地層和鉆孔情況，設(shè)計造斜點，選擇側(cè)鉆工具和儀器。造斜點宜選擇在孔壁穩(wěn)定、可鉆性好的孔段。(資料性)常見孔內(nèi)事故處理工具規(guī)格、結(jié)構(gòu)和適用范圍絲錐見圖A.1,其規(guī)格、結(jié)構(gòu)和適用范圍見表A.1。表A.1絲錐規(guī)格、結(jié)構(gòu)和適用范圍結(jié)構(gòu)和適用范圍公錐常見有普通公錐和偏水眼公錐，結(jié)構(gòu)見圖A.la)、b)?？捎糜诘取９F螺紋分右旋螺紋與左旋螺紋，接頭螺紋與打撈螺紋旋向一致，與正、反扣鉆桿配合使用，可用于不同的打撈工藝。公錐由高強度合金鋼鍛料車制，并經(jīng)過滲碳、60HRC～65HRC。公錐開有軸向切削槽，便于造扣。偏水眼公錐用于打撈倒向孔壁一側(cè)的結(jié)構(gòu)見圖A.1c)。用于外徑打撈鉆桿、巖芯管等。母錐螺紋分右旋螺紋與左旋螺紋，接頭螺紋與打撈螺紋旋向一致，與正、反扣鉆桿配合使用，可用于不同的打由高強度合金鋼鍛料車制，并經(jīng)過滲碳、淬火、回火，硬度達60HRC～65HRC,開有軸向切削槽，便于造扣A.2可退式打撈矛可退式打撈矛見圖A.2,其規(guī)格、結(jié)構(gòu)和適用范圍見表A.2。型號內(nèi)徑尺寸引錐外徑結(jié)構(gòu)和適用范圍結(jié)構(gòu)見圖A.2?？捎糜趦?nèi)徑打撈孔內(nèi)事故鉆桿、套管、巖芯管型號內(nèi)徑尺寸引錐外徑結(jié)構(gòu)和適用范圍撈工具型號用于外徑打撈孔內(nèi)鉆桿、巖芯管等。常見有螺旋卡瓦打撈筒與籃狀卡瓦打撈筒，結(jié)構(gòu)見圖A.4a)、b)。打撈筒采用中心通孔構(gòu)造，型號外徑許用倒扣拉力結(jié)構(gòu)和適用范圍功能，結(jié)構(gòu)見圖A.5。打撈筒采用中心通孔構(gòu)失敗后可退出打撈工具型號結(jié)構(gòu)和適用范圍6扳手等8型號筒體外徑最大吸力N結(jié)構(gòu)和適用范圍結(jié)構(gòu)見圖A.7。主要用于地質(zhì)鉆探工作中打撈孔內(nèi)小件落物結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)割刀5內(nèi)割刀常見有機械式內(nèi)割刀、水力內(nèi)割刀，結(jié)構(gòu)見圖A.8。內(nèi)割刀專門式內(nèi)割刀靠錐面推開刀片開始切割管材。水力內(nèi)割刀靠沖洗液的壓力使刀頭向外張開進行切割，停泵后刀頭收回679結(jié)構(gòu)和適用范圍水力內(nèi)割刀8內(nèi)割刀常見有機械式內(nèi)割刀、水力內(nèi)割刀，結(jié)構(gòu)見圖A.8。內(nèi)割刀專門式內(nèi)割刀靠錐面推開刀片開始切割管材。水力內(nèi)割刀靠沖洗液的壓力使刀頭向外張開進行切割，停泵后刀頭收回88型號外徑內(nèi)徑結(jié)構(gòu)和適用范圍5N結(jié)構(gòu)見圖A.9。套銑管用來套銑被卡、被埋的H9Pa)磨鞋b)領(lǐng)眼磨鞋型號外徑磨銑尺寸結(jié)構(gòu)和適用范圍 N 結(jié)構(gòu)見圖A.10a)。磨鞋分為平底磨鞋與凹 H PN結(jié)構(gòu)見圖A.10b)?？捎糜谀ハ骺變?nèi)處于晃動頭，方便其他打撈工具處理HPN結(jié)構(gòu)見圖A.10c)。錐形磨鞋在錐形本體上堆錐度為30°,錐體呈翼狀HP