油庫技改工程 投標方案（技術方案）

1油庫技改工程投標方案第一章項目概況與編制說明 71.1.項目概況 71.1.1.工程概述 7 1.1.4.主要工程實物量 1.2.編制說明與編制依據 1.2.1.編制說明 1.2.2.編制依據 1.3.組織機構設置 1.3.1.組織機設置 1.3.2.部門職責 第二章施工總體部署 2.1.部署方針及原則 2.1.1.總體部署與方針目標 2.1.2.總體部署原則 2.1.3.總體部署方案 2.2.施工總平面布置 2.2.1.施工用水 2.2.2.施工用電 22.2.3.施工手段用料 2.2.4.主要生產設施規(guī)劃 2.2.5.現(xiàn)場臨時設施一覽表 2.2.6.施工平面布置圖 2.3.資源配置計劃 2.3.1.勞動力負荷圖及工種構成 2.3.2.勞動力計劃 2.3.3.施工機具平衡計劃 2.3.4.施工機具使用計劃 2.3.5.材料投入 第三章工程進度計劃和保證措施 3.1.工程施工進度計劃 3.1.1.土建施工區(qū)的劃分 3.1.2.施工總體部署 3.1.3.施工進度計劃 3.2.確保工期實現(xiàn)的措施 3.2.1.工期目標 第四章施工技術措施 4.1.儲罐施工措施 4.1.1.總體方案 4.1.2.施工程序 4.1.3.施工準備 4.1.4.預制 34.1.5.安裝 4.1.6.儲罐的防腐 4.1.7.內浮頂安裝 4.1.8.內浮頂升降試驗 4.1.9.儲罐的檢查和驗收 4.1.10.儲罐焊接施工技術措施 4.1.11.儲罐無損檢測施工技術措施 4.2.機泵設備施工技術措施 4.2.1.基礎驗收 4.2.2.設備到貨驗收 4.2.3.設備安裝 4.2.4.泵的解體檢修 4.2.5.泵的單機試運 4.3.工藝管線施工技術措施 4.3.1.管線施工順序 4.3.2.材料的到貨檢驗 4.3.3.管線的預制 4.3.4.管道的安裝 4.3.5.管道的焊接 4.3.6.管線無損檢測技術方案 4.3.7.管線的試壓及吹洗 4.3.8.管線的吹洗 4.4.電氣工程施工技術措施 44.4.1.施工準備與施工程序 4.4.2.動力安裝 4.4.3.照明工程 4.4.4.設備的保護接地和防靜電接地 4.5.自控工程施工技術措施 4.5.1.施工程主序 4.5.2.施工準備 4.5.3.儀表的校驗與調整 4.5.4.儀表設備安裝 4.5.5.電氣線路敷設 4.5.6.儀表系統(tǒng)聯(lián)校 4.5.7.調試注意事項 4.5.8.交工驗收 4.6.土建工程施工方案 4.6.1.測量工程 4.6.2.井點降水工程 4.6.3.磚混結構房建工程 4.6.4.潤滑油桶裝庫等鋼砼框架施工方案 4.6.5.混凝土設備基礎工程 4.6.6.道路豎向及綠化工程 4.6.7.冬雨季施工措施 4.6.8.防腐施工方案 4.7.冬雨季施工措施 54.7.1.冬季施工措施 4.7.2.雨季施工措施 4.7.3.保運保修方案 4.8.技術管理 1484.8.1.施工驗收應執(zhí)行的主要規(guī)范和標準 4.8.2.擬編制的主要技術文件 4.8.3.現(xiàn)場技術管理 4.8.4.技術管理體系 4.8.5.竣工資料編制 第五章質量保證措施 5.1.工程質量目標 5.1.1.質量保證體系 5.1.2.質量控制 5.1.3.質量管理制度的實施 第六章各工序的協(xié)調措施 6.1.各工序協(xié)調措施 6.1.1.加強與建設方的溝通協(xié)調 6.1.2.取得有關政府部門支持配合 6.1.3.工程各分項施工協(xié)調措施 6.2.各單位協(xié)調措施 6.2.1.與甲方協(xié)調組織 6.2.2.與設計單位協(xié)調組織 6.2.3.與監(jiān)理單位協(xié)調組織 66.2.4.對外協(xié)調組織 第七章其它 7.1.施工安全管理 7.1.1.安全目標 7.1.2.安全管理體系 7.1.3.主要安全管理措施 7.2.環(huán)境及文明施工管理 7.2.1.指導思想和管理組織 7.2.2.文明施工的措施 7.2.3.環(huán)境保護的措施 7.2.4.施工過程保護 7.2.5.HSE管理體系 7.2.6.成本控制 7.3.油庫及爆炸事故應急預案 7.3.1.總則 7.3.2.油庫危險性分析 7.3.3.應急組織及機構 7.3.4.具體應急處置措施 7.3.5.預防與預警 7.3.6.應急保障 2217第一章項目概況與編制說明8在其基礎上進行改擴建。在鐵路裝卸油作業(yè)區(qū)內新建XX米長輕油裝卸輕油裝卸油計量室、變配電間、潤滑油鐵路裝卸油泵房、潤滑油桶裝站臺各一座。新建輕油鐵路裝卸油棧橋布置在兩條鐵路專用線之間現(xiàn)有輕油裝卸油棧橋的東南側，并與之相連；輕油裝卸油計量室建在現(xiàn)有輕油鐵路裝卸油泵房東南側，并與其毗連；潤滑油裝卸油泵房布置在鐵路專用線內道的西南側，且靠近現(xiàn)有潤滑油棧橋中部及現(xiàn)有潤滑油罐區(qū)，滿足了石油儲運的工藝要求；潤滑油桶裝站臺布置在鐵路專用線內道西南側靠近鐵路專用線盡端部位，便于桶裝油品的潤滑油罐區(qū)之間的被拆除的XX座單層散裝庫房區(qū)內，使新老罐區(qū)在整個庫區(qū)內形成較為完整的油罐區(qū)。在新建油罐組周圍新建XXm米寬XX米高的砌磚防火堤和XX米寬的環(huán)行消在現(xiàn)有潤滑油油罐組的西南側依次由東北向西南布置了潤滑油發(fā)油泵房、潤滑油桶裝泵房、器材庫、洗桶間各一座；在庫區(qū)東南角現(xiàn)有的柴油發(fā)電機房的西北側，新建配電9在庫內現(xiàn)有的消防泵房處新建消防泵房一座。在庫區(qū)西南側的現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)內，拆除原有的全部發(fā)潤滑油XX車位)及微機室、營業(yè)室大門和總控室等設施。并對現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)場地進行擴充，形成較為寬敞開闊、交通順暢的庫區(qū)新公路發(fā)油區(qū)。在新建油罐區(qū)東北側與鐵路裝卸作業(yè)線之間地勢較低部位新建含油污水處理間及全封閉地下隔油池各一座，便于庫內含油污水的收集、處理與排放。在庫區(qū)東南圍墻兩端，各增設一個對外出入口，并使庫內消防道路與庫外公路相連，便于消防車輛進出。為滿足生產及消防的要求，庫區(qū)內除保留部分原有消防道路和新建油罐組周圍建造的消防道路外，在庫區(qū)東南圍墻與現(xiàn)有潤滑油罐組間，增設一條XX米寬消防道路，同時在所有新建構筑物周圍均鋪設XX～XX米寬環(huán)行庫內道路。另外在保留庫區(qū)內不影響擴建工程的現(xiàn)有綠化之外，在構筑物周邊以及新建道路邊等空地種植草皮等以美化環(huán)境。輸油管道配套技改工程建設后，將成為該輸油管道工程中的中間站油庫，同時也是XX省最主要的中轉油庫。負責公路銷往……等地。(一)氣象資料年平均氣溫16.2℃年最高氣溫37.3℃年最低氣溫2.4℃最高地表溫度42.3℃最低地表溫度1.3℃年平均地表溫度18.6℃年平均降水量947.00mm平均相對濕度82%最大風速12.3m/s最大風速時風向NNE(二)地質資料抗震設防烈度七度基本風壓0.25KN/m2基本雪壓0.10KN/m2土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)、第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層(Q1-2fg1)、白堊系上統(tǒng)灌口組地層(K)。本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設規(guī)劃標準，交通十分便利。(一)工藝設備油罐XXm3XX座(二)工藝管線(三)電氣(四)自控儀表可燃氣體報警儀XX套質量流量計XX套磁致伸縮油罐液位計XX套(五)土建工程工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為XX天(日歷天),土建、安裝交叉進行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進行。油庫改造是在不停產情況下進行，必須嚴格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢冬季和春季多雨時節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準備。此投標書是我們針對油庫技改工程安裝工程編制的技術標，詳細介紹了我公司承建同類項目的業(yè)績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術、質量、安全管理等內容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機具設備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按照業(yè)主招標文件的要求，安裝工程主要包括以下內金屬油罐現(xiàn)場制安機泵設備安裝建筑物施工工業(yè)管道施工電氣工程施工(不包括室內變配電部分)儀表工程施工(業(yè)主要求提供技術方案)油庫技改工程建設工程施工招標文件油庫技改工程建設工程施工招標文件補充說明油庫技改工程建設工程初步設計文件國家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準公司質量保證手冊及質量體系文件公司承建類似工程的施工技術經驗為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司成都項目經理部，實行公司直接領導下的項目經理負責制。采用動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核的管理方法組織施工，實施IS09002質量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質工程。經理部根據人員精、層次少、調度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調的職能管理體制，實施工程進度、質量、成本的有效控制。項且經理主任技質部施工部主車隊土建工程隊電儀隊任任管焊工程隊鉚焊工程隊起重工程隊防腐施工隊機泵隊公關、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復印、小★施工部：負責計劃、統(tǒng)計、施工調度、安全管理、現(xiàn)場文明施工以及施工機具調配等業(yè)務?！锛假|部：負責施工技術、計算機技術、圖紙資料等業(yè)務；負責貫徹IS09002標準，監(jiān)督、控制質量體系運行，組織A、B級質量控制點檢查，組織單位工程質量評定，監(jiān)督探傷和理化試驗工作；負責優(yōu)質工程、計量等管理業(yè)務?！锊赊k部：負責設備器材計劃、采購、進貨、驗收、保管、發(fā)放等業(yè)務以及勞動用品管理；負責施工機具的管理?！锝洜I部：負責合同、預算、結算、勞資、定額、企業(yè)★財務部：負責資金管理、成本控制等業(yè)務。各職能部門崗位人員的設置應適應目標管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定。項目作業(yè)層以施工隊為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中管理，統(tǒng)一指揮。項目經理部同施工隊實行經濟承包對該項目，公司成立領導小組和后方保證機構，綜合協(xié)調及調度后方各單位，按網絡計劃集結勞動力和裝備施工機具，全力以赴確保工程需要。第二章施工總體部署3儲罐施工為核心作業(yè)內容，遵循先土建后安裝，先地下后2.全面實施“三化”(預制工廠化、現(xiàn)場裝配化、施工機械化)和“五預”(預檢查、預清洗、預校調、預組裝、預試壓),減少現(xiàn)場工作量，縮短施工工期。通過該工程的施工，進一步展示企業(yè)管理水平和施工技術水本階段工程進度的快慢與工程質量的優(yōu)劣直接影響到本階段應進行“三查四定”,根據圖紙檢查未完項目、第四階段：竣工驗收、投產保運階段(按業(yè)主要求做好服務與配合)2.2.施工總平面布置(投標人根據項目實際情況進行編寫)本著滿足施工需要盡可能減少暫設，以免給業(yè)主造成不必要的經濟負擔為原則，施工用水、電由建設單位提供到規(guī)定范圍，其余由我單位負責布置并按業(yè)主要求辦理手續(xù)，裝表計量，具體用量計算如下。2.2.1.施工用水施工用水按照《石油建設項目施工組織設計標準》要求。敷設管徑為XX施工用電計算：P-供電設備總需要容量(Kw)P1-電動機定額容量(Kw)≥P1取200KwP2-電焊機容量(Kw)≥P2取800KwP4-室外照明總容量2P4取20Kwcosφ-電動機的平均功率因數(shù)取0.7所需用電負荷按照650Kw考慮。2.2.3.施工手段用料施工手段用料表序號名稱材質規(guī)格數(shù)量用途1鋼板閥門試壓胎具具試壓用盲板試壓用盲板2鋼管水線試壓上水線試壓上水線試壓用3槽鋼吊裝背杠胎具用胎具用4角鋼立柱支撐、胎具5鍍鋅鐵皮現(xiàn)場樣板6銅皮機泵找正用7防火帆布防火墻8塑料薄膜管線、設備封口日月9耐油橡膠石棉板試壓、管線安裝臨時用道木100根吊裝及平臺支撐消防水帶11電纜接線花線照明銅棒機泵找正用煤油試壓白鉛油標示用生料帶100盒閥門4個試壓42鋼筋預制棚120m2、木工預制棚100m2、混凝土攪拌站混凝土和砂漿攪拌站在現(xiàn)場適當位置布置。序臨時設施名面積位置占用時備注1砼攪拌站見平面圖1砂漿攪拌站見平面圖含砂場2鋼筋棚見平面圖3木工棚見平面圖4水泥庫見平面圖5倉庫見平面圖6辦公室見平面圖7守衛(wèi)室見平面圖(投標人根據項目實際情況進行編寫)(投標人很具項目實際情況進行編寫)日歷天管理人鉚工管工電焊工火焊工起重工鉗工電工探傷工鋼筋工木工瓦工砼工測量工架子工機械工力工時間首月二月三月鋼筋工測量工4442架子工68機械工888其它工種管理人員合計序號備名稱規(guī)格日歷天1汽車吊2運輸車3客貨車4翻斗車5挖掘機6壓路機7裝載機8電焊機9滾板機剪板機電動空壓打夯機序號備名稱規(guī)格日歷天50型砼切割機砼攪拌站砼輸送泵鋼筋對焊電渣壓力鋼筋預拉鋼筋切斷0鋼筋彎曲計量稱2X射線機序號序備名稱規(guī)格日歷天磁軛式磁焊條烘干半自動切砂漿攪拌木工壓刨道路施工水泵4”真空泵碳弧氣刨角向磨光臺鉆電動套絲電動煨彎砂輪切割施工機械使用計劃表序號機械名稱數(shù)量額定功率進廠時間備注1挖掘機2壓路機3裝載機1.5M3/斗4水準儀5經緯儀6鋼筋對焊機A7電渣壓力焊設備8鋼筋切斷機49鋼筋彎曲機鋼筋調直機混凝土輸送泵機動翻斗車6插入式振搗器50型平板式振搗器蛙式打夯機混凝土攪拌日混凝土攪拌機混凝土切割機計量秤降水設備吊車50t、30t(各切割機砂漿攪拌機木工壓刨床電焊機交直流道路施工成套設備序號名稱進廠時間備注1水泥分批分期2鋼材分批分期3木材分批分期4砂石分批分期5裝飾材料分批分期6保溫材料分批分期7防水材料分批分期8機制磚分批分期(投標人根據項目實際情況進項編寫)由于該工程由四個區(qū)組成，根據各區(qū)的特點，在施工現(xiàn)場設一砼集中攪拌站，負責各區(qū)砼工程的砼攪拌。把四個區(qū)劃分成2個施工區(qū)組織施工，各施工區(qū)自成體系，組織流水，即相互獨立，又相互協(xié)調。各施工區(qū)施工范圍如下：第一施工區(qū)：四十八車位輕油及潤滑油罐油棚、微機室營業(yè)廳及門衛(wèi)、總控制室、1號變配電間、消防泵房、閥室。第二施工區(qū)：潤滑油發(fā)油泵房、潤滑油桶裝庫、洗桶及空桶間、器材庫、潤滑油卸油泵房、計量及控制室、2號變豎向道路及綠化均由各施工區(qū)分別負責施工。根據各區(qū)情況，施工部署如下：第一階段：施工準備階段(XX天):該階段各施工區(qū)均要完成砼攪拌站、鋼筋棚、木工棚、水泥庫、現(xiàn)場臨時辦公室及臨時水電的施工，為工程的全面展開做好準備。第二階段：房建基礎及設備基礎施工階(XX天):該階第四階段：道路、豎向、綠化施工階段(XX天):該階第五階段：檢查、整改、收尾交工階段(XX天):該階(投標人根據項目實際情況進行編制)3.2.確保工期實現(xiàn)的措施在施工過程中，從計劃、合同、現(xiàn)場、施工調度、信息各方面對施工進度進行有效的控制，利用P3軟件編制施工網絡計劃并堅決控制各施工節(jié)點。充分利用有效施工季節(jié)、合理安排、交叉施工。大力開展“三化”和“四預”作業(yè)。積極推行新工藝、新設備、新材料、新技術在工程中的采用。合理調配精良施工機具并使之處于良好狀態(tài)。加強對施工人員的教育，建立“獎優(yōu)罰劣”的獎懲機制，來調動全體施工人員的積極性。在各施工隊之間，開展以速度、質量為主題的勞動競賽，確保工期目標的實現(xiàn)。★儲罐施工采用電動倒鏈提升倒裝法，具有速度快的特點。四臺罐采用兩個作業(yè)隊進行施工。每個作業(yè)隊同時施工兩臺罐，對兩臺罐進行整體交叉作業(yè)?！飪奘┕さ耐瑫r，土建工程、工業(yè)管線、電氣工程、★先進的施工計劃管理。本工程施工全面采用計算機管理，通過對計劃進度與實際進度動態(tài)比較分析，對工程的發(fā)展趨勢及進展情況，及時迅速地發(fā)出計劃調整指令?！锛夹g措施、質量體系。發(fā)揮公司技術優(yōu)勢，在施工中推廣施工新技術、新工藝，改善作業(yè)條件，提高效率。質量活動圍繞IS09002質量體系運行開展工作，全面貫徹實施公司《質量保證手冊》和《程序文件》,把各項工作落到實處，做到工作有見證，實施有記錄?！锝洕胧ｍ椖客菩薪洕邪熑沃?，責、權、利相結合，執(zhí)行嚴格的獎懲制度，與質量、安全、工期相掛鉤，量化考核兌現(xiàn)，充分發(fā)揮職工的主觀能動性。具有豐富的施工經驗和管理經驗。因此，無論是機具設備還是人員調配都尤為方便，具有可靠的后方保證?！锸冀K堅持“以人為本、安全第一、健康為主、環(huán)保領先”的方針，完善安全環(huán)保管理體系，加強施工人員安全保護意識，施工中每個環(huán)節(jié)必須有周密的安全保護措施?！锔愫眉夹g培訓、考核工作，保證特殊工種人員持證上崗，保證從事特殊要求工序和工藝的作業(yè)人員經培訓合格后★有效控制施工進度計劃為使工程進度時刻受到有效控制，我們建立以工時加權值為考核依據的進度控制系統(tǒng)，對工程進度進行定量、精確的預測和控制。首先制定進度目標計劃，通過施工中的各種統(tǒng)計結果與預先制定的各種目標、計劃的對比，從中發(fā)現(xiàn)與目標的偏差，分析目標偏差產生的原因并提出實施對策，編第四章施工技術措施在儲罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個10t板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25槽鋼電動倒鏈分布示意圖電動倒鏈起升應集中控制，同步進行。每提升600mm左右，應停下檢查電動倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應分別單獨控制調整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避調整好后即可再次同時提升。倒裝立柱應對稱均布，距罐壁的距離應以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠75×7角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以450為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。致分為四等分的位置用四個16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊驗收→罐底板下網狀陽極保護網敷設及罐底鋪設→弓形邊置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊(留16處倒裝立柱窗口)→裝(其余立柱待頂圈壁板提升后安裝)→上數(shù)第二圈壁板安附件安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→防腐→內浮盤安裝→內浮盤充水調試→竣工驗收(施工流程圖見附在整個的施工進程中按設計圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT檢查，合格后方能提升。油罐施工前，應按規(guī)定進行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術方案。按照批準后的油罐施工技術措施編制作業(yè)指導書，并對施工人員進行施工交底。材料驗收●所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合相應的鋼板標準的規(guī)定。●選用的材料及附件，檢查是否具有質量合格證明書，選用的焊接材料應具有質量合格證書?！裼凸薜兹偷诙Ρ诎澹敽穸却笥诨虻扔?3mm時，應按規(guī)定進行超聲檢測。滾板機、剪板機及電動倒鏈調試正常，電焊機、半自動切割機、檢測儀器等設備狀態(tài)應保持良好，其它小型機具、量具準備齊全。電焊工及特種作業(yè)人員應持證上崗。機應由有豐富經驗的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏3.罐頂預制罐頂?shù)念A制應嚴格按圖紙進行分塊預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。加強肋應進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應采用對接。單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進出口。基礎驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規(guī)定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm,焊完經無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。罐壁施工前，基礎進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝封口壁板。3.頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述(施工程序)縫，封口處分別用兩個3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共44根，每根立柱掛10t電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應的兩在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復上述過程，直到罐壁全部底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調節(jié)板暫不上，由此將罐內倒裝吊具、背杠等所有手段用設備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。6.附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避免高空作業(yè)。測量儀表的安裝待罐主體完成后進行，安裝時嚴格按照供應商的安裝指導書進行7.陰極保護安裝油罐的陰極保護施工應與油罐基礎、油罐底板的組裝施工協(xié)調進行，盡量避免交叉和遺漏；罐底板下敷設網狀陽極時應嚴格按設計要求進行。8.充水試驗罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件封閉人孔等所有開孔(留作通氣與觀察的開孔除外),開始沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成并經質量檢驗合格后屬表面的除銹等級符合設計文件或有關現(xiàn)行國家規(guī)范的要不宜超過8小時。當金屬表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于70%時，不宜進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產品說明書的規(guī)定之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。度要求100~150μm,面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層80μm,罐外壁總的干膜層厚度不得小于300μm;罐底內表面、罐頂內表面、罐內壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求75μm,面漆四遍采用儲罐防靜電涂料(BH-YG5型或其它型號),每層100~150μm,重新上水，高度為內浮頂上表面5m左右，內浮頂?shù)纳?相對濕度≥90%●焊接材料選用，對于板厚大于13mm的對接焊縫選用口內?！袂甯螅弘p面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清應至少焊2遍，接頭應錯開。罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時，先焊其它焊縫應在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分段退焊。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內側后焊外側，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。罐壁縱縫焊接，先焊外側焊縫，待清根后焊內側焊縫。橫縫同樣是先焊外側焊縫，待內側清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。焊角高度不應大于板厚的3/4,且不得大于4mm,內側不得從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒(1)射線檢測其曝光量不少于15mA·min。·沖洗時間：顯影5～8分鐘，停影0.5分鐘，定影10~15分鐘，流動水洗不少于30分鐘。區(qū)域內不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定(2)磁粉檢測粉·靈敏度的確認：把A2-30/100型試片(刻槽面向下)化。通電磁化持續(xù)時間為0.5～2秒。試片上能清楚的顯示·每次移動磁軛應保持有效磁場重疊30%左右。·射線現(xiàn)場應設置醒目警戒標志(警戒線、警戒牌),·無損檢測人員應嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準》《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準》4.2.機泵設備施工技術措施本庫區(qū)內泵的主要有離心式管道油泵(80GY15)、消防泵(XBD95-95)、三螺桿潤滑油泵(3G85×4W21)和三螺桿潤滑油泵(3G42×4AW21)。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應采取不解體直接進行安裝的施工方法。其安裝措基礎施工完畢后，由建設單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎進行中間驗收，檢查基礎的外觀和幾何尺寸?；A外觀主要檢查如下內容：基礎是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺基礎幾何尺寸主要檢查：基礎表面的水平度、基礎表面的標高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度基礎幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機器實物尺寸一致?；A驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎中間交接設備到貨后由物資供應部門負責組織專業(yè)技術員、質檢員進行設備的到貨檢驗，主要檢驗設備的型號、數(shù)量是備品、備件是否齊。檢查依據是設計圖紙和設備裝箱單。檢查合格后，填寫設備檢驗記錄。設備安裝前，先將基礎表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據基礎預留的灌漿層高度決定。將設備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調整泵的中心位置，使泵中心線與基礎中心線一致。同時利用墊鐵組調整泵的標高和水平。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應進行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護期結束后，適當調整墊鐵位置，對進行預留層的灌漿、抹面?！駲z查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設●啟動泵，利用出口閥的開度調節(jié)泵的出口壓力。每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵●泵連續(xù)正常運轉4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內積存的液體，防止銹蝕等。待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。三螺桿泵的試運程序如下：檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符。檢查各固定連接部位應無松動?！駲z查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設檢查泵的液體流道應清洗干凈?！顸c動電機，檢查電機轉向?！駟与姍C、電機單試。連續(xù)正常運轉二小時后關機。●啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內灌注輸送●啟動泵，泵在規(guī)定轉速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉時間不少于30min。每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵●泵連續(xù)正常運轉4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質國內供貨的碳鋼和UPVC管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產的正常運行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據庫區(qū)的生產運行情況和拆除工作的進展情況結合施工進度計劃分區(qū)域進行預制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標準》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應。[技木交底組對焊接運輸出場(廠)測水壓試驗管線預制應考慮到從預制場到安裝地點水平運輸及垂●碳鋼管道采用坡口機加工或氧——乙炔焰加工坡口，磨光機修磨?！窆艿赖钠驴诩捌驴谫|量應符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應符合下列要求：碳鋼管tbCa2●預制管段各部分尺寸需符合設計要求，其允許偏差規(guī)材料不得含氯),并分區(qū)段妥善存放?！颱PVC管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進允許偏差(mm)坐標標高水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大30機器轉速(rpm)平行度同軸度安裝前應做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良焊接內容焊接方法管線(DN≤50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN>50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結構及其它手工電弧焊(D)DN>50的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的DN≤50管線全部采用氬弧焊?！锖附庸に囋u定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表：公司對應焊接工藝評定一覽表項目名稱焊接材評原始評20#管(φ89×WS/D水平固定20#管(φ57×WS水平固定★焊材選擇根據有關標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊母材焊接材料DM★焊材管理焊接材料由供應部門負責采購、保管、發(fā)放。保證空氣相對濕度在60%以下。低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為低沖擊韌性，因此，焊接時必須控制線能量不能太大，以間距(mm)≤0.7δ且氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度小于100mm,累計長度應小于焊縫全長的10%。焊縫寬焊接檢查工藝審批終檢檢查焊接工藝規(guī)程編號：2000-10日期：2000/7/14修改日期：工藝評定記錄編號：HP96-03、HP96-05焊后熱處理溫度℃持續(xù)時間其他保護氣母材組號I-2與組號I-2鋼號/材質等級：20#、Q235電特牲金屬過渡方式最大線能量焊接技巧焊條擺動不限焊道清理坡口填充金屬管道直徑范圍φ15-φ219mm填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍MAX.擺動方法不限背面清根單層多焊道位置位置全位置焊接方向預熱最低50℃(小于0℃時)最高層間溫度℃其他SH3501-97填充金屬極性規(guī)電流電壓焊速F-A-A焊材1正042正043正044正6*備注：工中的無損檢測工作嚴格執(zhí)行設計圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測在管段落圖在管段落圖檢測報告焊縫外觀檢查通知書無損檢測編制工藝存檔焊縫透照次數(shù)：φ≤89:每口2張；φ>89按檢件規(guī)格于1.5級，表的量程應為試驗壓力的1.5～2倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點各裝1塊，位★試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,然后降至設計壓力，停壓30min,對系統(tǒng)進行檢查，以壓力審批確認●試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，保壓30min,然后降至設計壓力，對系統(tǒng)進行檢查，以無泄漏、無顯著變●試壓后將水放凈、并用壓縮風吹干?！锵到y(tǒng)按系統(tǒng)按管號進行吹洗時，應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。★系統(tǒng)吹洗參數(shù)應滿足下列要求：●吹洗壓力不得超過設計壓力。圖紙會審圖紙會審電機檢查電機干燥(需要時)電機接線電機空試負荷試車申纜管外徑的2.2倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個施工程或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，應用100號水泥橋架安裝前要仔細檢查高強防腐鍍鋅層是否良好，材質厚度是否符合設計要求，外觀有無扭曲變形。電纜橋架組裝連接時應根據現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤6m,并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠。橋架組裝連接時，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側，橋架之間用銅軟接地線跨接。當直線段電纜橋架超過30m時要加伸縮連接板。橋架的局部切割加工時采用便攜式電動切割器，切割毛刺打磨光滑。橋架的側板開孔采用電鉆。在橋架的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。橋架安裝就位后，每隔100m做接地，接地要良好。①電纜檢查驗收電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產品質量證明書等產品技術文件以及電纜外觀質量。②敷設準備認真審核圖紙，根據配電系統(tǒng)圖和電氣設備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據現(xiàn)場盤柜、設備位置及電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在電纜溝內排列圖的正確性。將有關數(shù)據輸入計算機，由計算機完成電纜敷設的進程管理，并打印出電纜敷設標簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。安排相關人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。根據實際電纜敷設特點確定相應的吊車、人員及放纜機具。③電纜敷設根據本裝置電纜施工轉彎多的特點，采用人力敷設。敷設時依據電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設。敷設時電纜兩端要貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設到位后兩端預留適當長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設電纜標志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要密封嚴密。電纜兩端在地溝或槽盒擺成S彎，使其電纜余出長度不小于2米?？刂齐娎|在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加掛標志牌。●電纜頭制做及接線電纜敷設、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題及時調換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。①電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經驗的電工嚴格按照產品技術文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導體刮除、清擦要干凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。②電纜接線盤柜內電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設備接線端子產生額外應力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封?，F(xiàn)場電氣設備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場所設備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使入口密封。電纜保護管兩端的管口處，應將泥填塞高度不得小于管子內徑的1.5倍，且不得小于50毫能插入或拔脫；防爆型插銷應垂直安裝，偏斜不大于5度。美觀，垂直度偏差不大于5度，外殼油漆完整、清潔，操作且安裝位置符合設計要求，操作柱設有電流表時，需對電流表進行調校，使其指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆★電機工程●同步電機安裝電機到達現(xiàn)場后及時組織甲方、監(jiān)理、乙方等單位進行開箱檢查，重點檢查本體有無機械損傷，附件、配件、技術文件是否齊全完好。電機初步找正后可以依據規(guī)范和產品說明書的要求對電機進行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場抽芯檢查，此項可略。抽芯時可利用廠房內的行吊，采取周密的保護措施，按規(guī)定進行。不抽芯時也要對集電環(huán)、電刷部分做仔細檢查、測量、調整?！癞惒诫姍C安裝小型異步電機一般與配套動設備整體到貨，應與機泵人員聯(lián)合進行開箱檢查，除做一般的外觀檢查，還應注意核對其規(guī)格、型號、防爆等級、接線盒、電纜入口個數(shù)等是否符電動機按規(guī)范要求進行抽芯檢查。抽芯檢查可在設備安裝前集中進行，由鉗工、起重工配合。抽芯時要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組。檢查時要重點檢查定子繞組絕緣有無損傷，鼠籠式電機轉子導電條和端環(huán)有無裂紋、斷條等缺陷。繞線式電機還要檢查轉子繞組的絕緣及電刷、集電環(huán)是否良好。應認真檢查電機滾動軸承，應符合下列要求：①軸承工作面應光滑清潔，無裂紋或銹蝕，并記錄軸承②軸承的滾動體與內外圈接觸良好，無松動，轉動靈活③加入軸承內的潤滑脂，應填滿其內部空隙的2/3,同一軸承內不得填入兩種不同的潤滑脂。在抽芯前后分別搖測電機絕緣，做好記錄。對于受潮電機可采用自然風干和用大功率燈泡置于定子腔內加熱烘干。●電動機試驗①測量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表：額定電壓測試儀表最小允許值1000V搖表2500V搖表②測量線圈的直流電阻；③定子線圈的交流耐壓試驗；④繞線式電動機轉子線圈的交流耐壓試驗；⑤同步電動機轉子線圈的交流耐壓試驗，試驗電壓為額定勵磁電壓的7.5倍，但不應低于1200V,不高于出廠試驗電壓的75%;⑥測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻、絕緣電阻值不低于0.5MQ;⑦測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻所得電阻值與產品出廠數(shù)值相比，其差別應不超過10%;⑧測量電動機軸承的絕緣電阻，使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻應不低于0.5MΩ;⑨檢查定子線圈的極性及其連接的正確性，(中性點無引出線的電動機可不檢查極性)確定電機旋轉方向。同步電機試車要在控制、保護、測量、勵磁、潤滑、冷卻、工藝儀表聯(lián)鎖完全達到運行條件后進行。首先進行空負荷試車，點動電動機，察看轉向與所拖動的重整增壓機轉向是否一致。確定方向正確，在間隔不少于5分鐘后再起動電機，做空載試車，試車時間2小時。運行中注意檢查空載電同步電機負荷試車在機械、工藝等系統(tǒng)達到條件后，按機組試車方案進行，運行時間一般72小時，運行時也要與空載運行一樣，做好檢查和記錄。異步電機空載試車要在控制、保護、測量系統(tǒng)達到條件后進行。首先點動電動機，確定轉向是否正確，然后再起動電動機做空載運行。運行中要注意觀察或測量空載電流、機殼溫度、軸承溫度，并做好記錄。異步電機負荷試車可按單機試運方案進行，試車時可做短時過載、滿載試驗，運行時間可視設備要求而定，要做好測量和記錄。照明配管應整齊美觀。成排、成列安裝的照明燈具、開關、插座的中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應符合設計和規(guī)范要求。防爆燈具、接線盒等密封圈應完好無損，安裝鋼管間和鋼管與電氣設備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應符合下列要求：①螺紋應完好無滑扣，并涂導電性潤滑脂，不得纏麻及②螺紋嚙合應緊密且有效扣數(shù)不小于5扣，其外露絲扣③管路之間連接不得采用倒扣，應使用防爆活接頭。鋼管配線在下列各處應裝設隔離密封盒，并做好隔離密②管路通過與其它場所共用的隔墻時；④管徑50毫米以上，應在每隔15米處裝密封盒。變壓器按設計要求設2個接地點，對角焊接在導軌基座上。變壓器中性點直接與接地網相連。低壓柜的基礎和PE藝設備的接地采用斷接卡連接。斷拉卡接觸面鍍鋅處理。爆炸危險場所的電氣設備(除燈具外)必須直接接地，不可利用鋼架、鋼管等兼做接地。鎧裝電纜引入電氣設備，其接零線要與設備內接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設備外接地螺栓連接。電纜保護管、電線管應當可靠接地，設備接地工程完畢后，應實測接地電阻值，且接地電阻不應大于4Ω。若不符合設計要求，應及時通知設計部門，按設計要求新增接地極或采取其它措施，直至合格。設備再配管布線；先兩端(控制室、現(xiàn)場儀表)后中間(導線管、電纜、導壓管)的程序。除銹防腐氣密安裝就位接線安裝按規(guī)定做好成套設備的開箱檢查工作，做好管材與管值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。校驗測量范圍小于0.1Mpa的壓力表，宜用儀表空氣作校驗測量范圍大于0.1Mpa的壓力表可用活塞式壓力校為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號，輸出電流應為4、孔板、文丘利管等節(jié)流裝置應進行規(guī)格尺寸檢查并記膜氣室中，切斷氣源，在5分鐘內薄膜氣室中的壓力不得下將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減少輸入薄膜氣室(或定位器),測定各點所對應的行程值、計算基本誤差。將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室(定位器);在輸入信號量程的25%、50%、75%三點上進行校驗，其事故切斷閥和設計明確全行程時間要求的調節(jié)閥必須可燃氣體分析系統(tǒng)在校驗時用標準氣樣逐個對探頭進校驗合格后的儀表表體上貼上帶有儀表位號的合格標現(xiàn)場就地儀表安裝高度，表中心距地面宜為1.2●流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內，保持表內轉軸水平，流量計外殼箭頭方向應與流體方向●流量計上游應設置過濾器，若被測介質含氣體，則應轉子流量計必須安裝在無振動的垂直管段上，垂直度偏差應符合設計及規(guī)范要求。被測介質流向應由下而上，上游直管段長度不小于5倍工藝管道的直徑。孔板的安裝：注意檢查前后直管段的長度及取壓管的方物位儀表安裝安裝液位儀表時，對于磁浮子或鋼帶翻板式液位指示儀應注意安裝的垂直度，液位開關應注意浮子的動作方向性，確保安裝后浮子動作靈活可靠，雷達液位計主要是反射板導向管的安裝，以及安裝時對空罐高度的實測檢查記錄。★氣體檢測儀表的安裝安裝位置應根據所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的檢測器應安裝在距地面0.3～0.6mm的位置；用于檢測密度小于空氣的檢測器應安裝在可能泄漏區(qū)域的上方或根據設計要求確定。★電纜槽盒安裝電纜槽盒安裝前要按照設計圖紙制作好托架，對托架進行除銹、刷漆處理。按照設計圖紙檢查槽盒安裝高度，安裝路線是否具備條槽盒之間用螺栓和連接板連接，螺母應在槽盒的外側。保護管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動曲形鋸，開孔的位置應處于匯線槽高度2/3以上處。不得用電焊或火焊開孔切割。若在電纜槽內設隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿足電纜的容量。為保持槽盒的直線度，在托架上焊上限位板。檢查其是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。保護管的彎制應采用冷煨法，彎曲角度不應小于90°,單根保護管的直角彎不得超過兩個。保護管與連接件之間，應采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應小于管接頭的1/2。并保持管路的電氣連續(xù)性，絲扣連接部分應涂導電性防銹脂。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270°時，中間應加拉線盒，通過梁柱時，配管方式如下圖，不得在混凝土梁柱上鑿孔。保護管通過梁柱時的配置當保護管直線長度超過30m且沿塔槽、加熱爐或穿過建筑物伸縮縫時應采取如下熱膨脹補償措施之一。保護管的熱補償措施保護管與儀表之間采用撓性管連接管。低于進線口約250mm,保護管從上向下敷設時在管末端應加排水三通，儀表進線口應用密封墊或密封膠泥密封。保護管應排列整齊，橫平豎直，支架之間的距離不宜大于2m,在拐彎管端300mm處應安裝支架。支架用U型螺栓或保護管穿過樓板或鋼平臺時，應符合下列要求：①開孔準確，大小適宜。②不得切斷樓板內鋼筋或平臺鋼梁。③穿過樓板時應加保護套管，穿過鋼平臺時，應焊接保不得在工藝管道、設備上焊支架，可以作抱卡，在白鋼管線上做抱卡，不得直接接觸，需加墊層?！镫娎|敷設電纜敷設采用微機進行進程管理，按電纜規(guī)格型號、走向繪出電纜敷設排列圖，嚴格按規(guī)程施工保證電纜敷設整電纜敷設前要進行以下檢查。①槽盒安裝完畢，清掃干凈內部平整，無毛刺，隔板安②電纜型號、規(guī)格符合設計要求，外觀良好，保護層無③電纜外徑不超標。④電纜絕緣電阻和導通檢查合格，電纜(電線)用500V直流兆歐表測量絕緣電阻大于5MΩ,用100V兆歐表測量補償導線絕緣電阻大于5MΩ。電纜敷設原則上先遠后近，先集中后分散。敷設前應先實測并對兩端預留1.0～1.5m長度，根據實測值對每盤電纜的敷設根數(shù)進行分配。補償導線或電線穿管時，應用14#鋼線引導，穿線時宜涂抹適量滑石粉，不準強拉硬拽。不同信號、不同電壓等級和本安電纜在槽盒內分開敷設。本安電纜應有永久性藍色標志，如無專用電纜應在掛牌處用天藍色膠帶做一道環(huán)形標志。本安電纜敷設不得與非本安電纜共用一電纜在槽盒內應排列整齊，在垂直段槽盒內敷設時，應用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補償區(qū)段、易震部位等應留有裕度。電纜不應有中間接頭，必須延長使用和消除使用中故障的電纜中間接頭的芯線應焊接或壓接，當有屏蔽層時，應確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位敷設完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。通過預留孔進入控制室橋架的電纜敷設完畢后，應及時按招標文件規(guī)定，我方負責將電纜敷設到控制室相應柜、臺?？刂剖业匕逑码娎|敷設按如下規(guī)定進行。本安線路與非本安線路分開敷設，間距大于500mm。信號線路與電源線路分開敷設，間距宜大于1.5m或用金屬槽盒實施屏蔽，交叉處，采用槽盒跨橋完成敷設。電纜首尾兩端按設計規(guī)定掛電纜標志號碼?！锝泳€按招標文件規(guī)定，我方應負責入戶電纜到控制室柜、臺核查電纜號準確無誤后，按實際所需并留有一定裕量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應牢固、美觀，排列整齊。屏蔽電纜按下圖處理，屏蔽層露出保護層15～20mm,用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。接地線屏蔽電纜頭制作查線，所有芯線按設計規(guī)定或呼應法標號穿上號頭。應采用合適的壓接端子接線，單股芯線可將芯線順時針彎成接線環(huán)連接，柜、臺內布線應充分考慮回路屬性，布線應整齊美觀、編號清晰且導線留有適當余量。柜、臺內配線接線時，各回路的正負芯線顏色要一致。備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電一個端子上最多連接二連導線。★防爆安裝在爆炸和火災危險場所的儀表、電氣設備和材料到貨后，首先對其防爆產品出廠合格證書進行檢查，必須滿足槽盒進入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。敷設在危險場所的電纜保護管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護管之間及保護管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。在連接處用導電性防銹脂處理。保護管與接線箱連接時，在中間安裝隔離密封接頭，密封管件與接線箱距離小于0.45m。★接地儀表設備外殼，儀表盤等在正常情況下不帶電。但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件均要作保護接地，接地電阻宜為4Ω,最高不得超過10Ω。電纜的屏蔽單端接地在控制室一側接地，在現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層保持具有可靠的電氣連續(xù)性、屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極，接地電阻不得大于10Ω且為獨立的接地系統(tǒng)。屏蔽接地現(xiàn)場側制室側控電纜屏蔽單端接地接地線的截面積應符合設計規(guī)定。★系統(tǒng)聯(lián)校概述電、風均已到位，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾。儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對全裝置儀表在中交前的又一次質量把關和檢驗。★系統(tǒng)聯(lián)校說明系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號，DI類信號在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短接的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，即：系統(tǒng)聯(lián)校覆蓋了整個回路的始終。系統(tǒng)聯(lián)校應使系統(tǒng)測量的精度及輸出信號的精度在允許的范圍內，并對有報警要求的點檢查該點報警值的準確聯(lián)鎖回路：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件并檢查其全部的★聯(lián)校方法和步驟變送器的測試操操作站系統(tǒng)柜變送器壓力信號源柜+先調試好變送器的零點和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2,以緩慢的速度調整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%、100%、50%、0%,觀察操作站CRT顯示對應各點的輸出值，計算各點的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應在允許范圍之內。熱電阻、熱電偶的測試操操作站系統(tǒng)柜卡機柜操操作站系統(tǒng)柜溫變柜柜在檢測點，調整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測量范圍的0%、50%、100%時所對應的電阻值，觀察操作站CRT的在檢測點調整毫伏信號發(fā)生器的毫伏值，依次給出量程范圍的0%、50%、100%時所對應的溫度值，觀察操作臺CRT調節(jié)閥的校驗調調節(jié)閥卡機柜操作站器20mA、12mA、4mA檢查調節(jié)閥動作情況。開關球閥的測試操操作站系統(tǒng)柜卡機柜閥位開關開關球閥電磁閥端子柜機柜RPLC數(shù)字輸出信號使繼電器接點閉合，電磁閥受電，氣路暢通。開關球閥動作，觀察操作站CRT顯示，閥位指示是壓力開關、液位開關的測試操作操作站系統(tǒng)柜壓力開關壓力高報(低報)時，以緩慢的速度調整壓力信號源，壓力增至(減至)報警設定點時，觀察操作站CRT顯示，壓力開關接點的動作情況，再緩慢減小(增加)壓力，檢查壓力開關的復位情況。液位開關的測試觀察操作臺上的狀態(tài)變化情況。操操作站系統(tǒng)柜卡機柜液位開關浮筒的測試操作操作站系統(tǒng)柜卡機柜浮筒根據被測介質的比重計算出用水校驗時的測量范圍，根誤差不得超過基本誤差的1/2,再依次加水至測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%,用精密節(jié)連接，每隔1.5m設連接井點管的接頭；抽水設備：真空方可拆去井點排水設備，拔出井點管留的孔及時用粗砂填地面0.5m的深度內，應用粘土填塞嚴密，防止漏氣。(一)土方工程(二)鋼筋工程(三)模板工程(四)混凝土工程(五)砌筑工程(六)裝飾工程1.內外墻粉刷★施工中嚴格按照施工程序施工，內外粉刷施工前應做完屋面防水，以免造成外墻污染；并應在空調系統(tǒng)、上下水管線及門窗口安裝結束后進行內外粉刷以確保裝飾工程施★抹灰前，墻面腳手眼應堵塞嚴密；水電、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平?！飰w表面清理干凈，并澆水濕潤；抹灰前掛線、做灰★抹灰工程的面層，不得有氣泡、爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓2.內外墻涂料★墻面涂料工程分段施工時，應以分隔縫、轉角處等為★涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得有粉化、起皮和裂紋等現(xiàn)象。膩子干燥后，應打磨平整，并清理干凈。★涂料的粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋；施涂過程中不得任意稀釋。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污。3.飾面磚飾面磚施工前，應根據設計要求對飾面面板和飾面磚的固定，然后按標高線調整大龍骨的標高，使其在同一水平面上，大龍骨的調整是確保吊頂質量的關鍵。中小龍骨的位置應按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應交錯進行?！锏蹴旪埞前惭b注意事項：龍骨安裝前要與消防等專業(yè)作好圖紙會審，協(xié)商解決有關問題。吊頂施工過程中，各有關專業(yè)應密切配合。遇有高低跨時，應先安裝高跨，再安裝低跨。施工所用的腳手架、爬梯等，嚴禁以吊頂★鋁合金穿孔板安裝根據設計對裝飾效果的要求及使用場所的環(huán)境，選用色澤及材質。安裝可采用擱置平放法或6.樓地面工程★面層施工時，墊層(或基層)表面要清理干凈，不得有浮灰、漿膜或其它污物，同時控制墊層(或基層)的平整★面層施工前1～2天，應對基層澆水濕潤?！锼嗌皾{應拌制均勻，施工時應隨鋪隨拍實；抹平工作應在水泥初凝前完成；壓光工作應在水泥終凝前完成?！锏卮u面層一般應在頂棚、墻體抹灰后進行，先鋪面層★地磚在鋪砌前，應做好切割和磨平處理，按設計要求★找平層留設分格縫，縫寬一般為20mm(七)水電施工技術措施★主要工序：材料檢查驗收→鋼質管道除銹防腐→預伸出散水至少500mm;待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設電弧焊焊接，焊條選用E4303焊條，管道坡口型式：厚度>不降，不滲漏為合格。給水鋁塑復合管試驗壓力為0.6Mpa,加壓應采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min;升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,觀察續(xù)3h,壓力不降至0.6Mpa,且無滲漏現(xiàn)象為合格。埋地排水管道作24小時灌水試漏，以不滲漏為合格；樓皮柱子模板，搭設腳手架及梁安裝柱子鋼筋養(yǎng)護拆模種接頭方式在同一截面內均不得超過50%。模板成450,中間鋼筋的彎鉤應與模板成900;箍筋接頭交板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。當鋼筋遇到套管或洞口，鋼筋讓位繞過或做加3.框架模板工程鋼筋綁扎完畢，經檢查合格后，方可安裝模板，框架方柱以組合鋼模為主，補以適量木模，圓形柱采用木模板。模板安裝過程中梁與梁、梁與柱的模板要注意以下二點：①梁與柱、主梁與次梁模板接口處的處理；②根據梁的跨度，支立柱間設剪刀撐。要控制好埋件的制作和安裝質量。由于有些埋件較大，且規(guī)格型號較多，如有差錯，將給下道工序帶來很大困難。埋件制作安裝要由專人負責。鋼筋綁扎完后，將埋件分層分段安放。為防止振搗時埋件移位，將埋件與鋼筋焊接，經檢查無誤后方可安裝模板。模板和鋼筋之間的保護層用砂漿墊塊控制?！镏０灏惭b方法：單片模板就位時，使模板內側與柱?？v線重合，在單片模板上安裝臨時支撐，第二塊模板就位后與第一塊模板用U形卡連接，并支撐第二塊模板，第三、混凝土集中攪拌。水平運輸用2輛混凝土運輸車，垂直運輸用混凝土輸送泵和一臺40T吊車。框架柱用人工向模板基坑開挖按1:0.75坡度放坡，施工作業(yè)面c.Ⅱ級鋼筋要一次彎曲成型，不得回彎。彎曲鋼筋應成做180°彎鉤；d.箍筋彎鉤應彎曲成135彎鉤，彎鉤平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍；g.制作控制混凝土保護層厚度用的水泥砂漿墊塊，分30mm×30mm×15mm、50mm×50mm×25m三種規(guī)格，垂直方向使用的墊塊，還需在墊塊一面嵌入20搭接長度取5倍鋼筋直徑。施焊前，焊接端鋼筋應預彎，并縫厚度不小于直筋直徑的0.5倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊后要及時清除焊渣。對于方形布置的地腳螺栓，采用寬100mm～200mm、厚混凝土攪拌及運輸同磚混結構房建混凝土攪拌及運輸。在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，保證稠度。已凝結的混凝土，不得用于工程中?；炷翝仓仓?，模板內的垃圾、木片等雜物應清除干凈，模板縫隙和孔洞要予以堵塞?！锘炷恋南铝希荷罨A，采用溜槽下料；以保證混凝土的自由傾落高度不超過2m?！锘A混凝土澆筑：獨立基礎為臺階式，按臺階分層一次澆筑完畢。每層混凝土一次卸足，順序為先邊角后中間。6.混凝土的養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。氣溫較高，養(yǎng)護時用草袋覆蓋混凝土表面并澆水養(yǎng)護，使混凝土在一定時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫a.覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12h以內進行；b.混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d;c.澆水次數(shù)視能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)而定；養(yǎng)護★道路豎向每個區(qū)域根據安裝情況分區(qū)塊施工.施工前于-20℃,并應有防雪擋風措施，其環(huán)境溫度低于-10℃時，配置混凝土，應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。的30%,施工中可采取熱拌混凝土、加熱養(yǎng)護、或在混凝土底層涂料種類強腐蝕中等腐蝕弱腐蝕酚醛樹脂底漆瀝青底漆醇酸樹脂底漆過氯乙烯底漆乙烯磷化底漆環(huán)氧瀝青底漆環(huán)氧樹脂底漆聚氨脂防腐底漆有機硅耐熱底漆氯磺化聚乙烯底漆氯化橡膠底漆無機富鋅底漆防腐涂料施工采用高壓無氣噴涂和風泵有氣噴涂相結合的方法。為確保工程質量，涂料驗收按《進貨物資檢驗和試驗控制程序》要求嚴格驗收，施工中參照涂料產品使用說明書的要求進行油漆的配制及涂刷。油漆涂刷完畢后不得出現(xiàn)流掛、滴流、厚薄不勻、起刺等現(xiàn)象，厚度不符合設計及規(guī)范要求時應重新補涂直至合格設備在出廠時已涂刷過一遍底漆的，應補刷一遍底漆，再涂刷面漆。設備在出廠時已涂刷面漆的，如有損壞，應進行修補面(1)基礎工程砼的澆筑采取封閉施工方案，采取綜合保溫，使砼溫度降到零度前達到允許的抗凍臨界強度(普通硅酸巖水泥拌制的砼在10℃環(huán)境溫度下不少于3天，5℃環(huán)境溫度條件下不少于5天達到設計砼強度標準值的30%)(2)控制水灰比和坍落度，提高砼的抗凍性。適宜的水灰比不大于0.6。(3)加強原材料的溫度控制。水泥放在水泥庫內，砂、(4)采用對拌和水加熱的方法，保證砼出機溫度不低入模溫度不低于5℃。必要時在砼運輸過程中用巖棉被覆蓋(5)加強砼的振搗工作，避免蜂窩麻面，提高砼的抗(6)摻加復合防凍劑，提高砼的早期強度和抗凍性能，(1)控制水灰比和坍落度，提高砼的抗凍性。適宜的水灰比不大于0.6。(2)基礎砼澆注完畢應立即進行蓄熱養(yǎng)護，如加蓋草(3)改善砼的級配，提高均質性，控制砂、石的含泥(4)合理安排澆筑次序，采取薄層連續(xù)澆筑方法。(5)在基礎變截面部位，適當加設構造鋼筋網片，提(6)通過保溫養(yǎng)護和測溫，嚴格控制內外溫差在25℃以內。(7)適當延長砼的拆模時間，薄弱部位應晚拆。養(yǎng)護時間至少在14天以上，保溫層應分層拆除，使表面溫度逐(8)拆模后應立即回填，外露表面蓋護保溫，以防止(1)當工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用(2)普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16℃或低合金鋼工(3)在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效防護措境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20℃;低合金鋼焊接時低于-10℃;標準屈服點大于390MPa的低合金鋼焊接時低于0℃;●大氣相對濕度超過90%。(4)焊接環(huán)境溫度低于0℃時，應對焊接部位預熱；每電流提高10%;焊后立即用石棉制品保溫緩冷，以免冷卻速(5)當環(huán)境溫度低于0℃時，必須搭設防風、防雨棚，(6)儲罐充水試驗時，水溫不得低于5℃,儲罐進行水(7)給施工人員配備所需的各種冬季勞保用品，使其按照合同要求和公司《服務管理程序》,嚴細認真、安由主抓該工程項目施工的項目副經理任保運、保修隊項目部與保修隊簽訂嚴格的獎罰合同和保修崗位經濟范》SY/TO444-98《常壓鋼制焊接儲罐及管道碰粉檢測技術SY/TO443-98《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術規(guī)定)207-83《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》(化GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50258-96《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施GB50259-96《電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收規(guī)范》GB50257-96《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險場所國家標準《電氣裝置安裝工程圖集》YDJ30-85《市內電話線路工程施工及驗收技術規(guī)范》(試行)YDJ8-84《市內電話線路工程施工及驗收規(guī)范》GB50166-92《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》GB50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203-83《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GB50207-94《屋面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-95《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》《石油天然氣工業(yè)基本建設工程竣工驗收實施細則》YSJ407-89《地面與樓面工程施工操作規(guī)程》GBJ74-84《石油庫設計規(guī)范》(1995年局部修訂)GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》GB50187-93《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50160-92《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(1999年局部修訂)SH3046-92《石油化工立式園筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)GB50151-92《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》(2000年局部修訂)訂)GBJ11-89《建筑抗震設計規(guī)范》(1993年局部修訂)GBJ10-89《混凝土結構設計規(guī)范》(1996年局部修訂)★工程開工前7天向業(yè)主提交開工報告，單位工程開工前5天向業(yè)主提供施工技術措施。根據圖紙資料供應的情況和分部分項工程開工順序以及業(yè)主要求陸續(xù)上報專業(yè)施工★施工中嚴格執(zhí)行施工圖技術要求及施工驗收規(guī)范和竣工圖一般是在原施工圖基礎上做局部修改并加蓋竣工圖第五章質量保證措施★單位工程一次驗交合格率100%★單位工程優(yōu)良率92%★儲罐焊接一次合格率95%以上★管道焊接一次合格率96%以上以項目經理為工程質量第一責任人的項目經理部質量保證檢測責任工程師檢測責任工程師設童任工程師材料責任工程師機械害任工程師質檢責任工程師焊接責任工程師配管責任T程師十建責任工程師防防腐隊起重隊采辦部機泵隊經營部電儀隊財務部土建隊行政部車隊技質部鉚焊隊施工部管焊隊項目副經理(生產)項目副經理(質保工程師)工程質量監(jiān)督檢查網項目總工程師負責對本隊進行全員質量意識教育及對質量事故責任★各部門職責技術質量辦公室：負責施工技術質量管理，負責質量體系運行的綜合管理；組織編制工程的質量計劃、施工技術方案及交(竣)工資料；對工程質量進行管理與監(jiān)督，并負責施工過程中的計量管理工作，如計量檢定(校準)、計量操作員的資格管理等工作。生產安全辦公室：負責施工、生產過程的綜合管理；負責特種作業(yè)人員安全作業(yè)資格管理；負責工程的計劃與統(tǒng)計