材料巷開(kāi)口施工安全技術(shù)措施

材料巷開(kāi)口施工安全技術(shù)措施依據(jù)礦的整體安排，我隊(duì)將施工23103材料巷，在21采區(qū)皮帶上山以0°方位開(kāi)口，開(kāi)口坐標(biāo)X=4278664.167，Y=37510916.324。平巷施工炮掘開(kāi)口施工15米后綜掘機(jī)掘進(jìn)，為保證施工期間的安全，特制定如下安全技術(shù)措施。一、施工斷面〔見(jiàn)斷面圖〕：巷

道名稱巷道形狀上寬〔m〕下寬〔m〕高度〔m〕斷面積〔m2〕23103材料巷〔①-②段〕矩形4423103材料巷〔②-③段〕矩形23103材料巷〔跟底施工段〕矩形二、

巷道支護(hù)巷道采納錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù)的方法支護(hù)巷道。1、支護(hù)材料：〔1〕頂錨桿：采納?20×2500㎜左旋無(wú)縱筋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿加鋼帶聯(lián)合支護(hù)，每根錨桿安裝1卷MSCK2380和1卷MSK2380樹(shù)脂藥卷、1個(gè)規(guī)格150×150×8㎜的托盤(pán)，兩端使用斜托盤(pán)；〔2〕幫錨桿：采納?20×1800㎜螺紋樹(shù)脂錨桿，每根錨桿安裝1卷MSCK2360和1卷MSK2380樹(shù)脂藥卷、1個(gè)規(guī)格150×150×8㎜的托盤(pán)；〔3〕錨索：采納?×9000㎜低松弛鋼絞線錨索(托頂煤厚度超過(guò)6米時(shí)采納?×12000㎜低松弛鋼絞線錨索)，每個(gè)錨索安裝1卷MSK2380和2卷MSCK2380樹(shù)脂藥卷、1個(gè)規(guī)格300㎜×300㎜×20㎜的鋼板托板；〔4〕金屬網(wǎng)：采納菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，規(guī)格為4200m×1000mm、3000m×1000mm；×0.18m、4××0.18m“W〞型鋼帶；2、巷道支護(hù)規(guī)格：0-53米〔平距〕段頂錨桿：矩形布置，每排5根，間距0.85m，排距0.8m；錨

索：矩形布置，每排兩根，間距1.7m；排距1.6m；幫錨桿：四根矩形，間距0.8m，排距0.8m,上排距頂板0.3m。金屬網(wǎng)：采納對(duì)接方式進(jìn)行連接，使用12#鐵絲捆扎，捆扎間距150mm，連接處鐵絲必須擰滿3圈；53米見(jiàn)底板段頂錨桿：矩形布置，每排6根，間距0.8m，排距0.8m；錨

索：菱形布置，每排兩根，間距1.6m；排距1.6m；幫錨桿：四根矩形，間距0.8m，排距0.8m,上排距頂板0.3m。金屬網(wǎng)：采納對(duì)接方式進(jìn)行連接，使用12#鐵絲捆扎，捆扎間距150mm，連接處鐵絲必須擰滿3圈；三、施工方法：

1、施工順序在21采區(qū)皮帶上山以0°°上坡施工至23105皮帶聯(lián)系巷〔①-②°下坡施工至23103煤層底板〔②-③〕后跟底施工。施工使用EBZ-260掘進(jìn)機(jī)，采納一掘一支的方法進(jìn)行施工，循環(huán)進(jìn)尺為0.8m，工作面最大控頂距1.0m，最大控幫距2m。炮掘：采納一次打眼、一次裝藥、一次聯(lián)線、一次起爆的施工方法，打眼采納風(fēng)煤鉆濕式打眼，煤礦許用二級(jí)乳化炸藥、毫秒延期雷管爆破落煤，人工用大鍬配合40T刮板輸送機(jī)裝運(yùn)至21采區(qū)皮帶上山皮帶上。循環(huán)進(jìn)度為0.8m,工作面炮前最大控頂距0.2m，炮后最大控頂距1.0m。

2、工藝流程：炮掘：安全檢查→打眼→裝藥→聯(lián)線→爆破→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→出煤→開(kāi)始下一循環(huán)機(jī)掘：安全檢查和開(kāi)機(jī)前檢查---割煤---永久支護(hù)---延接輸送機(jī)---下一循環(huán)3、炮掘臨時(shí)支護(hù)：采納前探梁支護(hù)，前探梁采納5.0m長(zhǎng)的4寸管鋼吊掛在加工好的吊框上，鋼管上加破板，鋼管間距1.7m。炮后移前探梁時(shí)要兩人協(xié)作進(jìn)行，無(wú)關(guān)人員撤離前探梁5m以外。四、爆破安全技術(shù)要求。1、爆破器材選型〔鉆具規(guī)格、雷管、炸藥、起爆器類型〕鉆具：煤電鉆或風(fēng)鉆，鉆頭直徑32mm，煤鉆頭。雷管：采納毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130ms。炸藥：二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格Φ27×超爆器型號(hào):MFB-2002、裝藥結(jié)構(gòu)：依據(jù)8#煤瓦斯涌出量及煤塵爆炸指數(shù)，采納煤礦許用二級(jí)乳化炸藥、毫秒延期電雷管，正向裝藥爆破，黃土、水炮泥充填炮眼，且每眼裝2個(gè)水炮泥。3、炮眼布置圖及爆破參數(shù)〔附圖〕：四、通風(fēng)：1、采納壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒采納Φ1000mm的阻燃風(fēng)筒，布置在巷道掘進(jìn)機(jī)司機(jī)側(cè)。2、通風(fēng)系統(tǒng)1〕、工作面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型〔1〕風(fēng)量計(jì)算①按照瓦斯〔或者二氧化碳〕涌出量計(jì)算，則：Q掘=100×q掘×k掘通式中：Q掘：?jiǎn)蝹€(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；q掘：掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對(duì)涌出量，依據(jù)鄰近工作面實(shí)測(cè)；q掘取0.08%×3/min；

k掘通：瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.4；Q掘=100××3/min

②按工作人數(shù)計(jì)算

Q掘≥4×N式中：4：每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；N：掘進(jìn)面同時(shí)工作的最多人數(shù)(合計(jì)交接班交叉作業(yè))，取42人；Q掘=4×42=168m3/min；

③按優(yōu)良?xì)夂驐l件所需風(fēng)量計(jì)算有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷掘進(jìn)：Qhf=60×Vhf×S掘式中：Qhf——工作面需風(fēng)量；Vhf——?jiǎng)?chuàng)造優(yōu)良?xì)夂驐l件最低風(fēng)速，一般取0.2-0.3m/s，我礦取0.25m/s；S掘——掘進(jìn)巷道的斷面，取S掘=20.08m2。代入公式：Qhf=60××3/min(取302m3/min)。依據(jù)以上計(jì)算其中最大值302m3/min為23103材料巷需要風(fēng)量。

④按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)速為0.25-4m/s，掘進(jìn)斷面為20.08m2則：

×60×3/min(取302m3/min)。

煤巷掘進(jìn)面最高風(fēng)量為4×60×3/min(取4820m3/min)。

經(jīng)過(guò)風(fēng)速驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面配風(fēng)量滿足掘進(jìn)工作面風(fēng)速的要求。⑤、風(fēng)機(jī)選型依據(jù)工作面計(jì)算出的風(fēng)量，合計(jì)供風(fēng)距離隨工作面掘進(jìn)而增加，存在風(fēng)量損失，最長(zhǎng)供風(fēng)距離2200米，可選用2××30對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)為該工作面供風(fēng)。該風(fēng)機(jī)額定吸風(fēng)量Q吸＝420～630m3/min，百米漏風(fēng)率按1.5%計(jì),Q出＝302m33/min(取451m3/min)，該局部通風(fēng)機(jī)在最長(zhǎng)供風(fēng)距離的狀況下風(fēng)筒吸風(fēng)量為451m3/min，完全能滿足該工作面安全生產(chǎn)要求?！?0對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量420～630m3/min。

功率型號(hào)風(fēng)量〔m3/min〕臺(tái)數(shù)2×30KW×30420～6301臺(tái)供風(fēng)，1臺(tái)備用⑥、按照局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算風(fēng)機(jī)前配風(fēng)量

煤巷掘進(jìn)：

Q掘=(Q局+15S)×Ii

式中：

3/min；Ii：掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；

S：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)巷道斷面積，取19.76m2；代入公式：

23103材料巷掘進(jìn)斷面：Q掘=451+15×3/min〔取747m3/min〕。故風(fēng)機(jī)前分配風(fēng)量為747m3/min。2〕、局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在21采區(qū)皮帶上山跑23103皮帶巷下方20米以外進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中；局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)吊在距底0.3m的巷道中。局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》第128、129條的有關(guān)規(guī)定。安裝兩臺(tái)同型號(hào)的設(shè)備，一臺(tái)工作一臺(tái)備用。執(zhí)行“三專兩閉鎖〞和“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換〞。由隊(duì)組延接風(fēng)筒，由通風(fēng)隊(duì)整理風(fēng)筒。風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，搭接正確，捆綁牢固；風(fēng)筒的出風(fēng)口距工作面不超過(guò)10m。五、供電：高壓電源從井下11采區(qū)2#變電所延伸到21采區(qū)輔運(yùn)上山移動(dòng)變電站，在由移動(dòng)變壓器，再由移動(dòng)變壓器向工作面的設(shè)備供電。六、安全技術(shù)措施：1、延接刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施：1)延接刮板輸送機(jī)拆接鏈前，必須檢查機(jī)頭、機(jī)尾老漢木、地錨是否牢固，操作按鈕是否靈活，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。2)拆接鏈時(shí)，機(jī)頭緊鏈拉環(huán)必須連接可靠，用軟物料掩護(hù)好防止拉斷甩起傷人。緊鏈拉環(huán)用聯(lián)接環(huán)上螺絲固定，螺絲必須緊固。3)拆接鏈人員必須由修理工和有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行。4)拆接鏈時(shí)，無(wú)關(guān)人員撤離機(jī)頭5m以外，機(jī)尾15m以外。5)接好鏈后，必須按水平夾角45度，鉛垂+15度打好機(jī)尾老漢木方可試溜。2、爆破安全技術(shù)措施：1〕、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須持證上崗。2〕、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢〞和“三人連鎖放炮制〞、“放炮噴霧制〞。3〕、放炮循環(huán)進(jìn)尺0.8m。4〕、嚴(yán)禁干打眼，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)持續(xù)打眼。5〕、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。6〕、炮前、炮后必須對(duì)爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵，同時(shí)必須檢查爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)嚴(yán)禁裝藥、放炮。7〕、采納正向裝藥，一次打眼、一次裝藥、一次爆破。8〕、采納毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130ms。9〕、裝藥采納正向裝藥方式，裝藥量嚴(yán)格按爆破參數(shù)裝藥。10〕、放炮前必須將放炮地點(diǎn)四周電纜、管線、皮帶等設(shè)備保護(hù)好，放炮后及時(shí)恢復(fù)。保護(hù)范圍不小于爆破點(diǎn)前后5米。11〕、放炮后先敲幫問(wèn)頂找凈頂幫危巖，方可進(jìn)入人員驗(yàn)炮。

12〕、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)〞三警戒制度，放炮前必須在離放炮地點(diǎn)向外100米處設(shè)警戒，警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。13〕、放炮前班長(zhǎng)必須親自盤(pán)點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后必須發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒鐘方可放炮。14〕、放炮后15min，待工作面炮煙吹盡后，放炮員、瓦檢員、班隊(duì)長(zhǎng)方可進(jìn)入驗(yàn)炮、檢查瓦斯、檢查放炮效果，確認(rèn)安全后，方可通知其他人員進(jìn)入進(jìn)行下一步工作。15〕、發(fā)現(xiàn)拒爆，應(yīng)馬上處理，拒爆未處理完畢，不得進(jìn)行其它工作，當(dāng)班處理不完的拒爆，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)同下班放炮員交待清楚，處理拒爆時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：

〔1〕、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；〔2〕、在距瞎炮眼300mm以外，另打與瞎炮眼平行的炮眼，重新裝藥放炮；〔3〕、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底〔無(wú)論有無(wú)殘余炸藥〕持續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆〔殘爆〕炮眼?！?〕、處理瞎炮完畢后，放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。〔5〕、在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。16〕、炮眼內(nèi)如發(fā)生異狀，溫度驟高驟低，瓦斯涌出顯著增大，煤巖松軟等狀況必須停止作業(yè)，匯報(bào)礦調(diào)度并將人員撤至安全地點(diǎn)。17〕、炸藥、雷管分裝分運(yùn)并上鎖；雷管由放炮員親自領(lǐng)送、炸藥由放炮員或在放炮員催促下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的人員運(yùn)送。爆破器材必須放在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)并上鎖。炸藥、雷管必須當(dāng)班用當(dāng)班領(lǐng)，當(dāng)班用不完的炸藥、雷管必須交回庫(kù)房。18〕、跟班隊(duì)長(zhǎng)、放炮員必須配戴便攜式瓦斯報(bào)警儀。3、其他⑴、瓦斯傳感器由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)每個(gè)循環(huán)及時(shí)掛到距工作面5m的位置。⑵、掘進(jìn)機(jī)拐彎期間，嚴(yán)禁人員站在掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)。⑶、局扇雙風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換功能，每班探頭距工作面5m，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不超過(guò)10m。⑷、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.8%,回風(fēng)流瓦斯?jié)舛却笥?.3%，必須馬上停止作業(yè)，切斷電源，人員撤到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處采用措施進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，方可進(jìn)入工作面。⑸、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，立馬上人員撤到新鮮風(fēng)流處?；謴?fù)局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須由當(dāng)班瓦檢員檢查局部通風(fēng)機(jī)10m范圍內(nèi)的瓦斯不超過(guò)0.5%，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯不超過(guò)0.8%，二氧化碳不超過(guò)1.5%，由掘一指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。⑹、刮板輸送機(jī)和SJ-80膠帶輸送機(jī)必須安裝聲光語(yǔ)音信號(hào)，開(kāi)停必須明確發(fā)出信號(hào)。先點(diǎn)碰，后開(kāi)機(jī)，避免傷人。⑺、及時(shí)將巷道開(kāi)口處的鎖口錨索打注好。⑻、兩人以上抬扛大型物件時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，人員之間互相協(xié)調(diào)好，以防碰傷手腳。

(9)、開(kāi)口前在距開(kāi)口幫300mm位置沿皮帶上山方向每2米打一根?×9000mm鎖口錨索。

〔10〕、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和斜溝煤礦中的有關(guān)規(guī)定。七、災(zāi)變應(yīng)急措施及避災(zāi)路線一、災(zāi)變應(yīng)急措施

假設(shè)工作面發(fā)生事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況,積極組織人員搶救事故，并匯報(bào)礦調(diào)度室，假設(shè)狀況危急，工作面人員快速按避災(zāi)路線撤離。1、發(fā)生瓦斯和煤塵爆炸事故時(shí)(1)迅速組織災(zāi)區(qū)和受災(zāi)區(qū)威脅人員的撤退，現(xiàn)場(chǎng)的隊(duì)