配水巷施工安全技術措施

配水巷施工安全技術措施一、工程概況㈠施工安排配水巷主要用于聯系主副水倉，服務年限與礦井同等。依據礦井初步制定，結合現場實際，現從副倉測4點掘進11m后，縮小斷面〔Ⅰ-Ⅰ斷面〕掘進拱形巷道4m〔其中前2m，幫部只進行錨噴支護，不掛網；后2m頂、幫進行錨噴支護，不掛網〕后，再以磁方位157°開口水平掘進17.4m配水巷〔中-中〕后，以磁方位角243°13′水平小斷面〔Ⅰ-Ⅰ斷面〕掘進4m?！?3′掘進配水井，先水平掘進2.8m后，再垂直向上掘進3.8m的配水井與主水泵房內的配水壁龕貫穿然后再垂直向下掘進1m配水井?！?3′掘進吸水井，先水平掘進掘進2.8m后，再垂直向上掘進3.8m吸水井與吸水壁龕貫穿，然后再垂直向下掘進1m吸水井。為保證安全施工，特制定以下安全技術措施。㈡施工方法巷道采納鉆爆法掘進，耙矸機＋礦車運輸，按照要求直至將巷道施工完畢。二、支護工藝配水巷、吸水井、配水井先采納錨網＋初噴〔厚度30～50mm〕聯合支護，掘進全部完工后采納混凝土澆筑，澆筑后斷面達到制定要求。三、施工前準備㈠施工前，由技術人員〔編寫人員〕負責貫徹批準的施工安全技術措施，并進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。㈡開工、停工前施工隊必須持開工、停工通知單逐級審批，經審批后，按審批時間開工、停工。㈢巷道掘進時由礦技術部提供一組中、腰線。施工隊技術員必須掌握技術尺寸，防止出現誤差，保證工程質量。㈣接風、水、電至施工地點。㈤將施工設備配備齊全，并運送到施工地點。四、巷道斷面特征㈠巷道斷面①

、Ⅰ-Ⅰ斷面巷道制定為拱形斷面，凈寬1500mm、凈高1750mm，墻高1000mm，凈斷面2.38m2；毛寬2100mm，毛高2050mm，毛斷面3.83m2。②

、配水巷斷面

巷道制定為拱形斷面，凈寬1200mm、凈高1800mm，墻高1200mm，凈斷面2.01m2；毛寬1800mm，毛高2100mm，毛斷面3.61m2。③

、配水井斷面

巷道制定為拱形斷面，凈寬1200mm、凈長4000mm，凈深6800mm，墻長3400mm，凈斷面4.65m2；毛寬1800mm，毛高4600mm，毛深6900mm，毛斷面7.93m2。④

、吸水井斷面巷道制定為拱形斷面，凈寬1200mm、凈高1300mm，墻高700mm，凈深6800mm，凈斷面1.41m2；毛寬1800mm，毛高1900mm，毛深6900mm，毛斷面3.07m2。㈡附屬工程配水巷地坪1、每循環(huán)巷道澆筑完成后，由外向里鋪設地坪，采納砼硬化時，巷道兩幫及底板必須拉線開刷整齊，然后采納砼硬化，硬化厚度為100mm。2、砼強度等級C20，采納325#一般硅酸鹽水泥，砂采納經檢驗合格的中砂，其含土量不應超過其重量的2%，含水量不大于6%，石子采納直徑10～30mm的堅硬碎石，使用前應先篩洗，配級要適中，不得混入或含有粘土和有機雜質?；炷僚浔龋核啵菏樱荷?1：2：3〔體積比〕，水灰比0.6。3、地坪施工標準⑴、表面標高：腰線下至地坪表面距離同意偏差-30～+50mm。⑵、表面平整度〔限值〕：≤10mm。五、支護形式及參數Ⅰ-Ⅰ區(qū)段、配水巷㈠頂板錨桿支護間排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每排3根。錨桿材質：φ20mm，L=1500mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿弧形鐵托盤：托板規(guī)格均為Φ120mm，厚10㎜樹脂錨固劑：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360〔CK2335錨固劑朝眼底〕錨桿錨固力：≥90KN錨桿外露長度：規(guī)定托板以外≤50mm㈡幫錨桿支護間排為距：800mm×800mm，呈矩形布置，左右兩幫每排各2根。錨桿材質：φ20mm，L=1500mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿樹脂錨固劑：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360〔CK2335錨固劑朝眼底〕錨桿錨固力：≥90KN錨桿外露長度：規(guī)定托板以外≤50mm支護要求：兩幫最下排錨桿與兩幫底呈75°夾角。吸配水井間排為距：800mm×800mm，呈矩形布置錨桿材質：φ20mm，L=1000mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿樹脂錨固劑：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360〔CK2335錨固劑朝眼底〕錨桿錨固力：≥90KN錨桿外露長度：規(guī)定托板以外≤50mm具體支護見附圖⑷金屬網片噴射混凝土支護結束后，在進行鋪設金屬網支護，金屬網片采納Φ6.5mm鋼筋點焊制成的方格網。網片規(guī)格均為1500×1000網格規(guī)格：長×寬=100×100mm，網片搭接長度為100mm，每200mm聯網一道,采納14#鐵絲相連，扭結不小于3圈。六、臨時支護及最大、最小控頂距㈠臨時支護的方式1.內注式單體液壓支柱型號DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa，單體柱必須打緊打實，2.采納內注式單體液壓柱臨時支護，每次放炮后由當班跟班隊長、班長、放炮員、瓦檢員負責檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮狀況，確認無任何安全隱患后，指派兩名有經驗的老工人，在退路暢通的狀況下，站在安全地點用長柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖，一人處理，一人監(jiān)護，處理好后，先簡單聯網用單體柱將網頂起。3.工作面支設2根型號為：DN25-250/90內注式單體柱，與巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，向兩側各布置一根，兩側支柱距兩幫≯300mm，臨時支柱要用手柄將支柱升緊，初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進方向布置，柱帽距永久支護間距不大于0.2米，距茬巖不大于0.5米，柱帽要緊貼頂部，柱帽規(guī)格：Φ140/2×600mm半圓木。遇底板松軟時，要穿“鞋〞，“鞋〞規(guī)格：長×寬×高=600×150×150mm的整根方木。在臨時支柱確實可靠的狀況下，方可進行永久支護和其它工作。4.臨時支柱緊跟工作面迎頭，永久支護到位后取下〔如有松動錨桿必須四周補打〕，嚴禁空頂掘進。㈡最大、最小控頂距巷道爆破前，錨桿支護距工作面迎頭不大于0.5m〔最小控頂距〕；巷道爆破后，錨桿支護距工作面迎頭不大于1.5m〔最大控頂距〕。七、施工方式及施工系統㈠炮掘技術指標及施工方法1.施工前必須對30米范圍內受放炮威脅的電纜、電器設備、風水管路等用廢皮帶進行有效掩護。施工過程中巷道執(zhí)行光面爆破，正向裝藥，串聯起爆，采納全斷面一次爆破。2.放炮完畢，臨時支護后出矸，頂板到浮矸面夠支護高度時停止出矸，進行打設頂錨桿，待支護完畢后出矸〔煤〕至巷道制定高度，補齊幫錨桿。3.過斷層、破碎帶等特別地段時，馬上縮小錨桿支護間距并減少炮眼的裝藥量，特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷，強化頂板控制，每班設專人監(jiān)護頂板。㈡爆破參數確實定1.使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為直徑35mm長200mm，重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms，不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采納雙芯膠質母線，爆破作業(yè)時，展開長度不小于120m?；鸸て?、起爆器要統一管理，定期校驗。2.爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數，實際如有變化，可由班長、爆破工依據現場狀況做適當調整，以保證較好的爆破效果，現場變化較大時，由隊技術員制定專項安全技術措施。

原始爆破參數〔Ⅰ-Ⅰ斷面〕眼號

炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼483°90°1串聯

5─14輔助眼1090°90°215─25周邊眼1184°90°326─31底

眼590°84°4合計

30

預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名

稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m2每循環(huán)進尺m6每方煤巖炸藥消耗量Kg/m33每循環(huán)爆破實體m37每方煤巖雷管消耗量個/m34每米雷管消耗量個348

爆破原始條件表序號名

稱單位數量序號名

稱單位數量1掘進斷面m25雷管個302炮眼數量個306總裝藥量kg3炮眼深度m7毫秒延期雷管

Ⅰ-Ⅳ4巖石牢固系數f2-38

原始爆破參數〔配水巷〕眼號

炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼483°90°1串聯

5─15輔助眼1190°90°216─30周邊眼1581°90°340─47底

眼490°84°4合計

34

預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名

稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m2每循環(huán)進尺m6每方煤巖炸藥消耗量Kg/m33每循環(huán)爆破實體m37每方煤巖雷管消耗量個/m34每米雷管消耗量個348

爆破原始條件表序號名

稱單位數量序號名

稱單位數量1掘進斷面m25雷管個342炮眼數量個346總裝藥量kg3炮眼深度m7毫秒延期雷管

Ⅰ-Ⅳ4巖石牢固系數f2-38

原始爆破參數〔配水井〕眼號

炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─6掏槽眼685°90°1串聯

7─18輔助眼2190°90°219─37周邊眼2384°90°340─47底

眼490°84°4合計

54

預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名

稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m2每循環(huán)進尺m6每方煤巖炸藥消耗量Kg/m33每循環(huán)爆破實體m37每方煤巖雷管消耗量個/m34每米雷管消耗量個548

爆破原始條件表序號名

稱單位數量序號名

稱單位數量1掘進斷面m25雷管個542炮眼數量個546總裝藥量kg3炮眼深度m7毫秒延期雷管

Ⅰ-Ⅳ4巖石牢固系數f2-38

原始爆破參數〔吸水井〕眼號

炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼485°90°1串聯

5─9輔助眼590°90°210─18周邊眼984°90°319─22底

眼490°84°4合計

22

預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名

稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m2每循環(huán)進尺m6每方煤巖炸藥消耗量Kg/m33每循環(huán)爆破實體m37每方煤巖雷管消耗量個/m34每米雷管消耗量個228

爆破原始條件表序號名

稱單位數量序號名

稱單位數量1掘進斷面m25雷管個222炮眼數量個226總裝藥量kg3炮眼深度m7毫秒延期雷管

Ⅰ-Ⅳ4巖石牢固系數f2-38

㈢工藝流程交接班安檢→標眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→放炮通風→檢查瓦斯→臨時支護→出煤〔巖〕→上部錨網支護→出煤〔巖〕→下部錨網支護→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設備檢修→清理、驗收→下一循環(huán)。㈣運輸系統出煤〔矸〕路線：耙矸機將工作面的煤〔矸〕運入礦車→井底副水倉→副斜井井底車場→→地面。運料路線：地面→副斜井→井底車場→井底副水倉→工作面。㈤通風系統依據風量計算，工作面所需風量取300m3/min，百m漏風率2%計算，制定通風距離為120m，則風機供風量應大于302m3/min，選用FBD№×11kw對旋風機，吸風量為200～420m3/min，再配以直徑為600mm膠質阻燃風筒向工作面供風。工作面局部通風機安設于副斜井，該處進風量不小于局部通風機的吸風量，局部通風機及其開關距回風口不小于20m，局部通風機裝置設備齊全，并安設消音器；風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口四周10m范圍內的進風側嚴禁堆放雜物。風筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補。工作面使用2節(jié)負壓硬質風筒。風筒應隨掘進進尺進行延接，風筒末端距工作面不大于10m，并對所有風筒逐節(jié)統一編號。風筒出口風量不應小40m3/min，風筒末端20～50m設置風筒傳感器。新鮮風流：局扇〔風筒〕→井底副水倉→工作面。污風風流：工作面→井底副水倉→井底車場→一號聯系巷→一采區(qū)集中回風上山→回風立井→地面㈥供、排水及壓風系統×9型多級泵經主斜井3寸鋼管排到地面。排水路線：工作面→副水倉→井底車場→等候硐室→集中行人巷→一采區(qū)軌道上山→10號煤層臨時水倉→主斜井→地面。2.工作面采納3寸鋼管做壓風管，從永久管路引壓風至工作面四周。壓風路線：地面壓風機房→行人斜井→等候硐室→井底車場→副水倉→→工作面。㈦供電系統工作面局部通風機和動力用電引自等候硐室10KV/0.66V井下移動變電站，局部通風機采納雙風機、雙電源自動切換連續(xù)供電方式，并應設置設備開停傳感器。在開口四周安裝一部及聲光信號，用于井上、下互相聯系。㈧安全監(jiān)測監(jiān)控掘進工作面配兩臺甲烷傳感器，工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內的巷道回風側，垂直懸掛在直墻頂與拱頂區(qū)段1/2處。回風流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風口10～15m處。距工作面迎頭20～50m安設風筒傳感器。井下傳感器設定瓦電閉鎖功能，工作面甲烷傳感器：瓦斯報警濃度≥0.8%，瓦斯斷電濃度≥1.2%，瓦斯復電濃度＜0.8%。工作面回風流甲烷傳感器：瓦斯報警濃度≥0.8%，瓦斯斷電濃度≥0.8%，瓦斯復電濃度＜0.8%。八、澆筑混凝土碹支護工藝㈠、挖地槽基礎。1、按中、腰線和制定尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記；地槽基礎深度不少于200mm，并應清理浮矸至實底。2、基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時，基礎必須加深、加寬；底鼓嚴重時，應加砌底拱?；A加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3、使用手稿、風鎬挖地槽，地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

4、澆筑基礎前，依據中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎邊線和上平線。5、澆筑混凝土基礎時，應先支好模板，依據中、腰線矯正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。㈡、支模板、碹胎1、立模板⑴、支模板前應對中、腰線進行檢查，嚴格按中、腰線進行支模；碹胎的架設應與巷道中心線垂直。⑵、模板應安設牢固，板面應嚴整。碹胎兩邊拱的基點應在同一水平上，并與巷道坡度一致。2、支碹胎⑴、備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。⑵、碹胎的間距1500mm，按碹胎間距支設腿子木，并支穩(wěn)支牢。強度應能滿足荷載要求。⑶、支碹胎前先檢查巷道頂板安全狀況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固狀況、碹胎規(guī)格、質量狀況。

⑷、用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時，要壘在經找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應墊方木。

⑸、碹胎的模板應隨砌隨放，并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏漿。3、砌拱形碹操作⑴、砌拱形碹操作順序：搭工作臺→支碹胎、混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質量，清理現場。⑵、注意事項：①、砌碹拱時，必須從兩側起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。②、隨砌拱隨鋪好碹板。③、要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0．5米，再上可用水泥板垛接頂。④、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板?；炷恋臐补唷v固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。

㈢、澆筑混凝土碹。1、澆注砼工作應分層對稱進行，澆筑混凝土時隨澆隨搗，并隨時對模板進行加固。砼搗固采納風動振搗器搗固，搗固工作應專人分片負責，振搗棒插入下層砼中50～100㎜，每次移動距離350㎜左右,振搗砼表面出漿，無氣泡上浮。2、澆注質量砼澆注前應仔細檢查模板支設是否嚴密，砼搗固要均勻，拆模后無蜂窩、麻面。3、澆筑混凝土碹拱時，必須從兩側起向拱中心線對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封；隨砌拱隨鋪好碹板。

4、澆注砼應連續(xù)進行，超過2小時時采用措施進行處理，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿。5、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，固定模板；混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。6、澆注混凝土工藝流程：敲幫問頂→支設整體碹胎→量取規(guī)格→鋪設模板→澆注混凝土→拆掉上一循環(huán)模板→下一循環(huán)。㈣、拆碹胎和模板。1、拆模時間為澆注混凝土后72小時，拆掉碹胎、模板應由外向里依次進行，遵循先墻后拱，由下向上的原則。2、禁止無關人員在拆碹胎四周逗留。

3、回胎人員站在安全一側，并預先清理好退路；回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。模板復用前必須清理干凈并刷油。

5、拆掉碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。㈤、澆筑混凝土碹技術要求1、材料選擇〔1〕、采納P.042.5R一般硅酸鹽水泥，中粗河沙，粒徑20～40mm碎石，水采納潔凈水，不含酸、堿及油污?！?〕、混凝土標號為C30，混凝土配合比：0.47：1：1.34：2.89每立方混凝土質量：水204kg水泥434kg砂583kg石子1254kg〔混凝土在澆筑使用前，必須按照配比到資質單位實驗室進行配比強度試驗，符合標號強度后，方可使用〕?！?〕、砼的拌制必須按比例配制，采納攪拌機或人工攪拌，直至攪拌均勻。使用輸送泵輸送混凝土時用V型礦車送至工作面，人工用鐵鍬入模?；炷寥肽囟炔坏陀?℃?！?〕、施工中過含水層時在混凝土中摻入BR-3型加強防水劑，防水劑按水泥用量的10%摻加。2、模板組裝工程〔1〕、模板、碹胎的材質、結構、規(guī)格、強度必須符合制定規(guī)定?！?〕、模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其支柱必須支設在硬底或墊板上?！?〕、寬度：中線至任一幫模板距離+10～+30㎜。〔4〕、高度：腰線至頂、底板距離+10～+30㎜。〔5〕、模板到巖面距離≥15㎜。〔6〕、基礎深度同意偏差-30～+100㎜?！?〕、接縫寬度同意偏差≤3㎜?！?〕、模板接茬平整度同意偏差≤10㎜。

3、混凝土工程⑴、砼入模應對稱分層澆筑，振搗密實，要防止砼發(fā)生初凝和離析想象。⑵、施工時應按要求預留砼試塊。

⑶、注澆砼壁厚不小于制定15㎜〔1㎡范圍內〕。砼表面應無裂縫、蜂窩、孔洞。壁厚充填飽滿，無顯然空幫、空頂現象，表面平整。⑷、砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合制定和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。⑸、砼配合比、原材料計量、攪攪和砼養(yǎng)護必須符合制定和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。⑹、凈寬:中線至任一幫距離0～+30㎜。⑺、凈高：腰線至頂、底板距離0～+30㎜。⑻、砼壁厚不小于制定15㎜〔1㎡范圍內〕。⑼、壁厚充填飽滿，無顯然空幫、空頂現象。⑽、表面平整度同意偏差≤10㎜。⑾、基礎深度同意偏差0～+30㎜。4、混凝土養(yǎng)護⑴、地面攪拌砼：利用混凝土攪拌機按配比進行，必須使用合格的材料按照需要配好混凝土。⑵、運送砼：利用將配好的混凝土裝入礦車內，送到工作面砌筑工作臺。⑶、震搗器搗實：在澆注過程中為保證施工質量，邊澆注邊用HE6-50型振動器搗實。⑷、凝固：澆筑后的混凝土凝固時間不得低于7天。⑸、拆模：混凝土凝固7天后，由工程驗收人員依據建筑施工標準進行驗收后，方可進行拆模。拆模時，由有經驗的班組長統一指揮，與拆模無關的人員禁止在碹箍下停留，拆模必須由碹頭往外回，拆模前，必須先觀察碹有無松動，如有松動，必須停止拆模，監(jiān)護現場并匯報。拆模人員必須站在安全地點，道路必須暢通。回碹箍后，必須將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。禁止使用機械拆模。⑹、養(yǎng)護：混凝土凝固后，按照混凝土養(yǎng)護標準，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得低于28天。九、勞作組織

巷道采納鉆爆法掘進，每循環(huán)進尺1.0m。每日完成兩個循環(huán)，兩班掘進，一班初噴作業(yè)，掘進與初噴順序作業(yè)。掘進過程中圍巖較破碎時，將循環(huán)進尺縮小到0.8m或更小。施工隊技術員要依據現場實際狀況制定專項安全技術措施勞作組織表班次夜班早班中班作業(yè)時間24：00～8：008：00～16：0016：00～24：00

勞作力配備工種夜班早班中班合計跟班班長1113打眼工

224爆破工

112噴漿運料工3

3支護工

336電鉗修理工1113質檢員1113合計69924十、防治水管理㈠掘進期間，強化水文地質調查，保持“猜測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采〞十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。㈡嚴格執(zhí)行《配水巷探水制定》，并由礦專業(yè)探放水隊伍進行探放。十一、掘進工程質量㈠掘進質量1.每班配備質量驗收員，全面驗收工程質量。要求當班驗收員要尺量、上線、打孔抽驗工程質量。2.施工前，必須對支護材料進行檢查，嚴禁使用不合格支護材料。3.巷道制定斷面偏差，合格：凈寬偏差，中線到任意一幫距離偏差0～+150mm，凈高偏差，腰線至頂、底板距離偏差范圍0～150mm；合格：凈寬偏差范圍，中線到任意一幫距離誤差0～+100mm，凈高偏差，腰線至頂、底板距離偏差范圍0～100mm。4.嚴格控制中線，眼前畫出輪廓線。做到準、直、平、齊，準確掌握打眼角度和深度。

5.認真對上班掘進狀況進行檢查，發(fā)現小于制定的必須及時處理，符合制定要求后，方可進行下道工序。6.錨桿安裝規(guī)格同意偏差：錨桿構件齊全，安裝牢固，托板密貼壁面，桿體無動現象。鉆孔深度同意偏差0～+50mm，錨桿方向應符合規(guī)程規(guī)定的角度，錨桿方向與井巷輪廓線〔或巖層層理〕角度≤15o，錨桿外露長度規(guī)定托板以外≤50mm，間排距同意偏差±100mm。7.錨桿錨固力不小于90KN〔28MP〕，扭矩不小于100N.m。8.樹脂藥卷不過期，按規(guī)定安裝，攪拌時間不小于20～30秒。9.聯網要合理搭接，按要求相聯，緊貼頂幫。10.嚴格按規(guī)程規(guī)定要求施工，不得空頂作業(yè)。十二、安全技術措施㈠、噴射砼安全技術措施5噴射砼施工安全技術措施：1噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。3噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。4、噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴禁噴頭對人。5、檢修噴漿機或噴漿結束必須停電、停機、開關加閉鎖，操作按扭不離噴漿機。6、噴漿結束后要對噴漿機進行徹底的清理。㈡、澆筑混凝土砌碹1、施工過程中要嚴格做好敲幫問頂工作，在進入工作面前及施工中要認真執(zhí)行，對巷道頂部及兩幫脫層的危石、浮矸，要用不少于2.0米的長柄工具撬凈，然后作業(yè)人員才能進入，進行由外向里支護作業(yè)。

2、工作面及巷道所有的工作人員都必須觀察工作地點的頂板狀況，發(fā)現頂幫有危險，馬上撤離到安全地點。

3、保持使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，保證施工作業(yè)安全。儲備足夠的水泥背板以備冒頂事故急需。

4、砌碹作業(yè)施工順序必須由外向里進行，分段砌筑長度3.0-6.0米。

5、施工過程中，應保證拱架和腳手架支設牢固，以保證安全，拆掉拱架模板前，保證混凝土凝固時間不少于72小時。

6、拆掉碹胎、模板應由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎四周逗留。先擊掉拉板上的小墊，并觀察碹有無松動，如有松動時，應馬上停止拆掉，監(jiān)護現場并匯報處理。

7、向接班人員交代清楚當班施工狀況、存在問題及注意事項，填寫交接班記錄。8、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特別要求的碹胎及模板必須編號。各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。9、架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。10、采納澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合制定要求。11、施工前搭接工作面平臺，高度應不影響巷道排矸及運料。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石12、回收碹胎的時間，應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴禁使用動力機械回收㈢、頂板管理⑴開口前，首先要強化開口處前后5m范圍內的支護，符合要求后再開口施工。⑵進行臨時支護前必須進行敲幫問頂，確認無危險后方可作業(yè)。臨時支護必須及時有效，嚴禁任何人進入空頂區(qū)。臨時支護必須及時支設。⑶施工作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。⑷敲幫問頂者所用工具必須合格，操作程序正確，嚴禁垂直站在被處理處的下面,以防掉下的矸石砸傷自己，注意力要集中并保持退路暢通。⑸打眼、裝藥、打錨桿前，先由班組長親自進行敲幫問頂，找掉幫頂活煤矸，確認無危險后，方準其它人員作業(yè)。⑹跟班隊長要做好幫頂圍巖監(jiān)護，作業(yè)人員隨時觀查頂幫狀況，發(fā)現問題及時處理。⑺頂壓較大，節(jié)理發(fā)育，頂板破碎時，要縮小錨桿支護排距，緊跟窩頭打設，并及時緊固，如高頂、片幫嚴重可打設2～3根超前頂錨桿。㈣、通風瓦斯管理1.局部通風機必須執(zhí)行專人看護、掛牌管理，采納“三專兩閉鎖〞雙風機、雙電源自動切換連續(xù)供電方式，并應設置設備開停傳感器。開關處懸掛專用設施標志牌。2.嚴禁無計劃停風，無論有計劃停風或無計劃停風，看風機人員必須及時向隊部值班室和通風科匯報。3.工作面嚴禁隨意停電停風，如需停電停風，應先辦理好有關手續(xù)方可進行。4.風筒出風口距離迎頭不得大于10m。5.如風筒脫節(jié)或破損漏風時，必須馬上處理，保證工作面風量。6.嚴格瓦斯檢查，發(fā)現瓦斯超過0.8%馬上停止作業(yè)，迅速撤離出工作面，待查明原因，進行處理后方可作業(yè)。7.瓦檢員檢查發(fā)現瓦斯?jié)舛瘸?，必須及時向礦調度室匯報并做好記錄。由通風部組織專門人員進行瓦斯排放，隊組跟班隊干、班組長、安全員必須在通風部領導下同瓦檢員一起協調配合排放瓦斯。8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤，掛設在風筒對幫，距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。9.傳感器掛設要避開頂板淋水區(qū)域，掘進時，要采用有效防護措施，以防止損壞傳感器及線纜。㈤、探放水管理1.掘進期間要強化水文地質調查，保持“有掘必探，先探后掘〞探放水原則。2.打鉆時，如鉆孔內水壓突然增大，煤巖松軟，片幫、來壓、夾鉆等異常狀況時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，及時向調度室及有關部門匯報。

3.發(fā)現異常征兆時，必須采用處理措施，施工中發(fā)出有透水征兆，如工作面出現掛紅，掛汗、空氣變冷，發(fā)出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，采用措施，報告調度室，如狀況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。4.井下發(fā)生透水事故，如因涌水來勢兇猛，現場無法搶救，或者將危及人員安全時，井下職工應迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災路線和安全通道，撤退到上部水平或地面。㈥、機電管理1.電氣設備司機必須熟悉電氣設備特性，并持證上崗。2.不得帶電搬遷電氣設備和處理電氣故障，設備運行完畢，將開關打至零位并掛停電牌。3.無論在何處停電，必須掛好停電警示牌，保持"誰停電，誰送電"的原則。4.接電源前，所有機電設備要符合機電質量標準，杜絕失爆現象。5.各機電設備進行現場交接班檢查制度，有問題必須現場處理，問題交接不清不準離開現場。6.檢修維護工必須精通業(yè)務熟練本工種崗位作業(yè)標準，做到“三知〞、“四全〞?！叭暎褐O備的結構、性能和工作原理?！八娜暎簳僮?、會保養(yǎng)、會維護、會排除一般性故障。7.用作生產的各設備、設施、配件要合理使用，不挪作他用或人為損壞。㈦、爆破1.掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。2.井下爆破工作必須由經培訓合格的專職人員擔任，并持證上崗，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，并嚴格執(zhí)行公司、礦制定的火藥領退制度，用多少，領多少，剩余的交回火藥庫。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制〞〔裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯〕和“三人連鎖放炮〞制度。3.爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級。4.一個掘進工作面嚴禁同時使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由他人背送。領取的火藥、雷管要分箱加鎖保管，領取火藥后，背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離，直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導電體，嚴禁用礦車、皮帶機、運煤機運送火藥和雷管。6.炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不夠或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合以下