統(tǒng)計過程控制(SPC)管理辦法

統(tǒng)計過程控制（SP）管理辦法JD/G13.15。A1——20141。目的和適用范圍1.1目的:（SPC鍵重要生產(chǎn)過程進(jìn)行有效識別對過程和產(chǎn)品特性變化連續(xù)的監(jiān)視測量和分評估，根據(jù)結(jié)果制定改進(jìn)措施,達(dá)到對生產(chǎn)過程的控制和持續(xù)改進(jìn)的目的。1.2適用范圍:濟(jì)南動力部統(tǒng)計過程控制體系的管理.2.職責(zé)21質(zhì)量部負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品關(guān)鍵重要特性以及各加工部的反饋意見，實(shí)施統(tǒng)計過程控制（SPC)的立項；負(fù)責(zé)統(tǒng)計過程控制（SPC）有效運(yùn)行的監(jiān)督管理。22（SPC數(shù)據(jù)采集錄入負(fù)責(zé)將各過程SPC項目列入控制計劃加以受控負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員對異常特性分析和按期出具報告以及異常點(diǎn)改進(jìn)計劃的反饋制定和實(shí)施3.工作流程圖統(tǒng)計過程控制SP統(tǒng)計過程控制SP）工作流程質(zhì)量部 加工部分管副總開始1梳理項目，提項目更改建議231評審并建項目批準(zhǔn)列入控制計劃項目受控425編SP項目細(xì)表并下發(fā)采集數(shù)據(jù)，錄入數(shù)據(jù)，繪制控圖SP項目明表》6374根據(jù)加工部反下發(fā)《糾正預(yù)措施單》并在報中體現(xiàn)項目展《糾正預(yù)防措單》、《質(zhì)量督檢查月報》對項目進(jìn)行日分析，發(fā)現(xiàn)異點(diǎn)生成《質(zhì)量息反饋單》，期形成生產(chǎn)過SP報告《質(zhì)量信息反單》、生產(chǎn)過SP報告否8列整改計劃并進(jìn)完成，保證程受控、穩(wěn)定9驗(yàn)證整改情況是結(jié)束4。工作內(nèi)/要求41定義4.1.1SPC統(tǒng)計過程控制主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施消除異?；謴?fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。412CpK:數(shù),是指工序在一定時間里,處于控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài))下的實(shí)際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保環(huán)境等五個基本質(zhì)量因素綜合作用的過程，也就是產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程.量就是工序中的各個質(zhì)量因素所起作用的綜合表現(xiàn)。4.1.3Pp：控制圖中用來計算工序性能或叫過程性能的指數(shù)。代表初期工序能力應(yīng)用于試產(chǎn)階段和工序不穩(wěn)定的情況下是經(jīng)過長期的數(shù)據(jù)收集并在數(shù)中包含所有預(yù)期的變差源.它所描述的過程可以是不穩(wěn)定的，也稱是不受控的.因此PPK指數(shù)測量值不能用于預(yù)測未來，給出的結(jié)果也不能反映未來.但是可與CPK指數(shù)對比以顯示系統(tǒng)過程對失控的反應(yīng)，以及影響過程穩(wěn)定性的特殊原.414動,換料及換工裝,機(jī)床的調(diào)整，工裝刀具的調(diào)整修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量的產(chǎn),“首件”往往是指一定數(shù)量的產(chǎn)品。41。5過程中的過程能力要求:A過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常（正)態(tài)分配時，過程能力指數(shù)須達(dá)到Cpk≧1.33。B長期不穩(wěn)定的過程但是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測的型態(tài)時初期過程能力指數(shù)須達(dá)到Ppk≧1。67。4.1.6控制圖的判定方法：4.1.。1控制狀態(tài)的判斷（過程在穩(wěn)定狀態(tài))：1)多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近。2）少數(shù)點(diǎn)子落在控制界限附近.3）點(diǎn)子的分布與跳動呈隨機(jī)狀態(tài)，無規(guī)則可循。4）無點(diǎn)子超出控制界限以外。41。6.2可否延長控制界限作為后續(xù)過程控制用的研判基準(zhǔn)：(1連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時(機(jī)率為93.46％。2）連續(xù)35點(diǎn)中，出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出1點(diǎn)時.(3連續(xù)100點(diǎn)中，出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出2點(diǎn)時41。6。3異常的一般檢定原則:檢定規(guī)劃1:(2/3A)ABCCBAχχχ3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或ABCCBAχχχL

檢定規(guī)劃2:(4/5B)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外ABCCBAχABCCBAχX X檢定規(guī)劃3:(6連串)連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降A(chǔ)BCχLABCχL BCCCBBAχX A檢定規(guī)劃5:(9單側(cè))檢定規(guī)劃6:(14升降)

檢定規(guī)劃4:(8缺C)Aχ有8點(diǎn)在中心線的兩側(cè),但CAχX連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降A(chǔ)ALBCLBCCCBBAχAX AχA檢定規(guī)劃8:(檢定規(guī)劃8:(1界外)ABCCBA有1點(diǎn)在區(qū)以外ABCCBA連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)ABCCBAC L LX X4.2統(tǒng)計過程控制（SPC）的立項4.2.1質(zhì)量部根據(jù)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品關(guān)鍵重要特性以及各加工部的反饋意見每度對關(guān)于過程和產(chǎn)品設(shè)置SPC項目組織一次立項和評審。422己的建議和要求。43項目經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，開始實(shí)施。4.4項目受控各加工部將各過程設(shè)立的項目列入控制計劃，進(jìn)入受控狀態(tài)。4.5SPC項目的確定和下發(fā)實(shí)施質(zhì)量部將批準(zhǔn)確定的項目匯總為《SPC項目明細(xì)表》并下發(fā)。在實(shí)施過程中,各加工部應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及時增加或刪減控制點(diǎn)，并反饋質(zhì)量部,對《SPC項目明細(xì)表》的項目進(jìn)行調(diào)整.4.6統(tǒng)計數(shù)據(jù)的采集和錄入4.6.1各加工部負(fù)責(zé)確定專門的人員完成每日的數(shù)據(jù)采集和錄入在確定采集率,要遵循的原則：子組內(nèi)出現(xiàn)特殊原因變差的機(jī)會最小，而子組間出現(xiàn)特殊原因變差的機(jī)會最大。4.6.2數(shù)據(jù)采集人員每天按時將采集的項目數(shù)據(jù)傳遞給錄入人員。錄入人員及時、準(zhǔn)確將數(shù)據(jù)錄入軟件，形成控制圖。要求分工到人，責(zé)任到人。47統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析各加工部負(fù)責(zé)確定SPC項目分析工程師負(fù)責(zé)每天對項目進(jìn)行查看發(fā)現(xiàn)異常據(jù)項目進(jìn)展情況形成生產(chǎn)過程SPC報告，按期報至質(zhì)量部。4.8異常點(diǎn)整改的組織和進(jìn)展情況的體現(xiàn)質(zhì)量部每天對項目進(jìn)行查看，可對異常點(diǎn)下發(fā)《糾正預(yù)防措施處理單，組織整改質(zhì)量部監(jiān)督檢查室按期將各加工部項目運(yùn)行情況寫《質(zhì)量監(jiān)督檢查月報49整改措施的實(shí)施各加工部制定異常點(diǎn)的整改措施并實(shí)施整改，保證過程受控、穩(wěn)定。4.10整改情況的驗(yàn)證質(zhì)量部監(jiān)督檢查室負(fù)責(zé)對各加工部反饋的異?！都m正預(yù)防措施處理單整改情況進(jìn)行效果驗(yàn).411SPC系統(tǒng)運(yùn)行的監(jiān)督質(zhì)量部監(jiān)督檢查室對SPC系統(tǒng)的日常運(yùn)行和管理實(shí)施監(jiān)督檢查,確保項目的正程SPC出現(xiàn)的異常點(diǎn)沒有原因分析和整改的加工部,按照《基礎(chǔ)管理工作考核細(xì)則》進(jìn)行考.5.質(zhì)量記錄