JT-T 305-2023 客車電動(dòng)換氣扇

ⅠJT/T305—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4產(chǎn)品型號(hào)及結(jié)構(gòu) 5技術(shù)要求 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 ⅢJT/T305—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JT/T305—2008《客車電動(dòng)換氣扇》,與JT/T305—2008相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:a)更改了產(chǎn)品型號(hào)中分類代號(hào)的說明(見4.1,2008年版的4.1);b)更改了產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定內(nèi)容(見5.1.1,2008年版的5.1.3);c)刪除了換氣扇的常態(tài)工作環(huán)境條件要求(見2008年版的5.1.5);d)更改了儲(chǔ)存環(huán)境溫度范圍(見5.1.3,2008年版的5.1.6);e)增加了電機(jī)防護(hù)等級(jí)要求(見5.1.5);f)更改了換氣扇的工作電壓范圍(見5.1.6,2008年版的5.3);g)增加了非金屬材料的燃燒特性要求(見5.2.4);h)更改了運(yùn)行噪聲限值(見5.3,2008年版的5.5);i)更改了絕緣耐壓性能要求(見5.6,2008年版的5.8);j)更改了電磁騷擾特性要求(見5.7,2008年版的5.9);k)更改了耐久性要求(見5.15,2008年版的5.17);l)更改了換氣扇電機(jī)-風(fēng)扇的連接強(qiáng)度性能要求(見5.17,2008年版的5.19);m)更改了外殼防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)要求(見6.2,2008年版的6.6);n)增加了低壓電線束、插接器的接觸電阻、電壓降及端子與電線的連接強(qiáng)度試驗(yàn)(見6.3.1);o)增加了外觀檢驗(yàn)方法(見6.3.2);p)增加了非金屬材料阻燃特性性能試驗(yàn)(見6.3.4);q)增加了淋雨試驗(yàn)(見6.6);r)更改了耐異常電壓試驗(yàn)方法,其中增加了耐電源過壓試驗(yàn)的電壓及時(shí)間要求(見6.9,2008年版的6.9);s)更改了動(dòng)平衡、耐久性、耐堵轉(zhuǎn)力矩、換電扇電機(jī)—風(fēng)扇連接強(qiáng)度、風(fēng)扇變形試驗(yàn)的過程描述t)更改了出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目(見7.2.2,200u)更改了做型式檢驗(yàn)產(chǎn)品的抽取范圍(見7.3.3,2008年版的7.3.3v)刪除了驗(yàn)收檢驗(yàn)(見2008年版的7.2);x)更改了儲(chǔ)存要求(見8.3,2008年版的8.3)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)客車分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114/SC22)提出并歸口。本文件起草單位:廈門金龍旅行車有限公司、中國(guó)公路車輛機(jī)械有限公司、丹陽(yáng)市車船裝飾件有限公司、重慶車輛檢測(cè)研究院有限公司、鄭州宇通客車股份有限公司、廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—本次為第二次修訂。1JT/T305—2023客車電動(dòng)換氣扇本文件規(guī)定了客車電動(dòng)換氣扇的產(chǎn)品型號(hào)及結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則,以及標(biāo)志、包裝和儲(chǔ)存等要求。本文件適用于客車用電動(dòng)換氣扇的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka:鹽霧GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T4214.1家用和類似用途電器噪聲測(cè)試方法通用要求GB/T14806—2017家用和類似用途的交流換氣扇及其調(diào)速器GB/T18655—2018車輛、船和內(nèi)燃機(jī)無(wú)線電騷擾特性用于保護(hù)車載接收機(jī)的限值和測(cè)量方法GB38262客車內(nèi)飾材料的JB/T4159—2013熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求汽車零部件的儲(chǔ)存和保管汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件客車防雨密封性限值及試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.13.23.3在換氣扇靜壓為零時(shí),單位時(shí)間內(nèi)葉輪輸送的空氣體積量。2JT/T305—20233.4生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品所規(guī)定的可以作長(zhǎng)期運(yùn)行的負(fù)載和條件。4產(chǎn)品型號(hào)及結(jié)構(gòu)電動(dòng)換氣扇(以下簡(jiǎn)稱“換氣扇”)的型號(hào)組成應(yīng)符合圖1的規(guī)定。圖1電動(dòng)換氣扇型號(hào)組成企業(yè)代號(hào)為“DS”,第一代設(shè)計(jì),標(biāo)稱電壓為24V,扇翼直徑為φ292mm的基本型換氣扇,其型號(hào)表示為:示例2:企業(yè)代號(hào)為“DS”,第三代設(shè)計(jì),標(biāo)稱電壓為12V,扇翼直徑為φ296mm的變型換氣扇,其型號(hào)表示為:DSQS134.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)電動(dòng)換氣扇的典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。電動(dòng)換氣扇的典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。標(biāo)引序號(hào)說明:1—內(nèi)裝飾框;3—中圈;5—外蓋;2—密封墊;4—擋水圈;6—風(fēng)扇總成。圖2電動(dòng)換氣扇典型結(jié)構(gòu)示意圖3JT/T305—20235技術(shù)要求5.1.1換氣扇的產(chǎn)品技術(shù)文件中應(yīng)規(guī)定額定功率、額定電壓式及機(jī)械緊固件的擰緊力矩。5.1.2換氣扇各零部件的連接應(yīng)牢固可靠,外觀應(yīng)平滑,無(wú)裂紋、劃傷、雜質(zhì),無(wú)影響使用的缺陷。5.1.4換氣扇應(yīng)為連續(xù)定額工作方式。5.1.6換氣扇的工作電壓范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1產(chǎn)品的工作電壓范圍單位為伏工作電壓范圍最小值最大值95.2基本性能要求5.2.1換氣扇采用的低壓電線束、插接器的接觸電阻、電壓降及端子與電線的連接強(qiáng)度應(yīng)符合QC/T5.2.2換氣扇塑料零件的外觀質(zhì)量分級(jí)不應(yīng)低于JB/T4159—2013中5.4e)規(guī)定的2級(jí)要求。5.2.3換氣扇的標(biāo)稱風(fēng)量(進(jìn)或排氣)不應(yīng)低于7.6m3/min。5.2.4換氣扇使用的非金屬材料燃燒特性應(yīng)符合GB38262的要求。5.2.5在環(huán)境溫度不高于40℃,大氣壓力在86kPa~106kPa時(shí),工作時(shí)換氣扇電機(jī)溫度應(yīng)不高于換氣扇A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)噪聲限值應(yīng)不超過66dB(A)。5.4超速性能換氣扇應(yīng)具有承受1.2倍額定轉(zhuǎn)速歷時(shí)2min的超速能力,試驗(yàn)后,換氣扇的各項(xiàng)功能均應(yīng)正常。換氣扇按實(shí)際裝車位置進(jìn)行淋雨試驗(yàn),不應(yīng)出現(xiàn)滴水和滲水現(xiàn)象。5.6絕緣耐壓性能各個(gè)互不連接的導(dǎo)電零部件之間及導(dǎo)電零部件與機(jī)殼之間應(yīng)承受50Hz、550V(有效值)正弦波形電壓歷時(shí)1min,且絕緣不被擊穿。5.7電磁騷擾性能4JT/T305—2023要求;采用電流探頭法應(yīng)符合GB/T18655—2018中6.4.3等級(jí)3限值要求;輻射騷擾特性(除GPS頻5.8耐異常電壓性能換氣扇的耐異常電壓性能應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。5.9耐溫度性能換氣扇的耐低溫性能、耐高溫性能和耐溫度變化性能應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。換氣扇的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。換氣扇的耐振動(dòng)性能應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。換氣扇應(yīng)進(jìn)行耐鹽霧試驗(yàn),在不工作狀態(tài)下耐鹽霧試驗(yàn)歷時(shí)48h后,換氣扇的各項(xiàng)功能均應(yīng)正常。換氣扇的表面防護(hù)性能應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。換氣扇葉輪的動(dòng)不平衡量應(yīng)不大于30g·mm。換氣扇在5.1.6規(guī)定的標(biāo)稱電壓下進(jìn)行試驗(yàn),有刷電機(jī)耐久性應(yīng)不低于1500h,無(wú)刷電機(jī)耐久性應(yīng)不低于3600h。試驗(yàn)后,換氣扇的各項(xiàng)功能均應(yīng)正常。換氣扇的任一風(fēng)扇翼片在5.1.6規(guī)定的工作電壓下、通電30s后不應(yīng)有損壞,換氣扇的各項(xiàng)功能均應(yīng)正常。5.17換氣扇電機(jī)-風(fēng)扇的連接強(qiáng)度性能常溫下,換氣扇運(yùn)行中風(fēng)扇的最大變形量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2換氣扇風(fēng)扇變形量單位為毫米徑向變形量軸向變形量≤1≤2≤35JT/T305—20236試驗(yàn)方法6.2外殼防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)換氣扇的外殼防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)按GB/T4208—2017的規(guī)定進(jìn)行。6.3基本性能試驗(yàn)6.3.1低壓電線束、插接器的接觸電阻、電壓降及端子與電線的連接強(qiáng)度試驗(yàn)方法按QC/T29106的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2外觀用肉眼觀察法檢查。6.3.4換氣扇使用的非金屬材料阻燃特性試驗(yàn)按GB38262的規(guī)定進(jìn)行。6.3.5換氣扇的溫升試驗(yàn)按QC/T413的規(guī)定進(jìn)行。換氣扇按使用說明書規(guī)定的安裝方位布置,進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均處于自由空間,在額定電壓、額定頻率下運(yùn)行20min,運(yùn)行噪聲試驗(yàn)按GB/T4214.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。如果換氣扇有調(diào)速功能,應(yīng)在產(chǎn)生噪聲最大狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試。6.5超速性能換氣扇的超速性能試驗(yàn)按QC/T413的規(guī)定進(jìn)行。換氣扇的淋雨性能試驗(yàn)按照QC/T476的規(guī)定進(jìn)行。6.7絕緣耐壓性能換氣扇的絕緣耐壓性能試驗(yàn)按QC/T413的規(guī)定進(jìn)行。6.8電磁騷擾性能換氣扇的電磁騷擾性能試驗(yàn)按GB/T18655—6.9耐異常電壓性能換氣扇的耐異常電壓性能試驗(yàn)按QC/T413的規(guī)定進(jìn)行,其中耐電源過電壓性能按照36V持續(xù)換氣扇的低溫性能試驗(yàn)、耐高溫性能試驗(yàn)、耐溫度變化性能試驗(yàn)按QC/T413的規(guī)定進(jìn)行。換氣扇的耐溫度/濕度組合循環(huán)變化性能試驗(yàn)按QC/T413的規(guī)定進(jìn)行。6JT/T305—2023換氣扇的耐振動(dòng)性能試驗(yàn)按QC/T413的規(guī)定進(jìn)行。換氣扇的耐鹽霧性能試驗(yàn)按GB/T2423.17的規(guī)定進(jìn)行。換氣扇的表面防護(hù)性能試驗(yàn)按QC/T413的規(guī)定進(jìn)行。6.15.1常溫下,在標(biāo)稱工作電壓下,在換氣扇專用動(dòng)平衡試驗(yàn)設(shè)備上,進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。6.15.2動(dòng)平衡試驗(yàn)的測(cè)試按下列規(guī)定進(jìn)行:a)將換氣扇安裝到平衡機(jī)上,根據(jù)換氣扇型號(hào)設(shè)置參數(shù),輸入相應(yīng)的參數(shù)值,定標(biāo),測(cè)量;b)測(cè)量結(jié)束,查看顯示屏上的具體情況,根據(jù)界面提示,在相應(yīng)位置添加相應(yīng)感量,測(cè)量;c)取下感量,測(cè)量,檢測(cè)出不平衡量的角度與量值;d)在檢測(cè)出不平衡量的位置加上相應(yīng)的不平衡量值,測(cè)量;e)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的動(dòng)平衡合格要求,平衡測(cè)試完成。6.16.1常溫下,在標(biāo)稱工作電壓下,在專用試驗(yàn)臺(tái)上或在相配套的客車上按實(shí)車裝配狀態(tài)進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。6.16.2換氣扇按使用說明書規(guī)定的安裝方位進(jìn)行固定,進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均處于自由空間,在最高轉(zhuǎn)速檔位連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后(其中有刷電機(jī)形式換氣扇運(yùn)行不低于1500h,無(wú)刷電機(jī)形式換氣扇運(yùn)行不低于3600h),檢查換氣扇的各項(xiàng)功能是否均正常,軸承運(yùn)行是否自如,各零部件是否完好無(wú)損傷。6.16.3生產(chǎn)企業(yè)與用戶協(xié)商,可采用如下強(qiáng)化耐久性試驗(yàn):在工作環(huán)境溫度為55℃±2℃驗(yàn)電壓下,連續(xù)高速運(yùn)行50min,再停止運(yùn)行10min為一個(gè)循環(huán),共做200個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)后,檢查換氣扇的各項(xiàng)功能是否均正常,軸承運(yùn)行是否自如,各零部件是否完好無(wú)損傷。常溫下,在標(biāo)稱工作電壓下,換氣扇按使用說明書規(guī)定的安裝方位進(jìn)行固定,進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均處于自由空間,使用工具卡住換氣扇的任意一個(gè)風(fēng)扇翼片,通電30s,檢查換氣扇的各項(xiàng)功能是否均正常。6.18換電扇電機(jī)-風(fēng)扇連接強(qiáng)度性能常溫下,在標(biāo)稱工作電壓下,換氣扇按使用說明書規(guī)定的安裝方位進(jìn)行固定,進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均處于自由空間,在電機(jī)軸上施加8倍的堵轉(zhuǎn)力矩,通電30s,檢查換氣扇的各項(xiàng)功能是否均正常。6.19風(fēng)扇的變形性能常溫下,在標(biāo)稱工作電壓下,換氣扇按使用說明書規(guī)定的安裝方位進(jìn)行固定,將換氣扇通上電源,用激光探頭測(cè)量換氣扇葉片的最大變形量。7JT/T305—20237檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)。7.2.2每臺(tái)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)合格,出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。7.3.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a)新產(chǎn)品定型;b)老產(chǎn)品異地生產(chǎn)的試制定型;c)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí);d)批量生產(chǎn)的每生產(chǎn)兩年;e)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上、恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);f)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);g)國(guó)家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.3.2換氣扇型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.3.3型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)從同一批產(chǎn)品中抽取,數(shù)量不應(yīng)少于12臺(tái)。7.3.4樣品分組。換氣扇型式檢驗(yàn)的樣品平均分成4組,按下列分組及項(xiàng)目順序試驗(yàn):d)第4組:耐久性試驗(yàn)。7.3.5