降低曲軸工廢率-步步高QC小組(發(fā)布)

2010年QC成果交流資料1曲軸加工工藝流程圖外協(xié)粗加工

周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)箱

檢驗入庫

注：

為關(guān)鍵工序。工序內(nèi)容粗磨長軸設(shè)備名稱無芯磨床

工序內(nèi)容磨偏心軸設(shè)備名稱偏心軸磨床

工序內(nèi)容精磨長軸設(shè)備名稱無芯磨床

工序內(nèi)容磨軸肩設(shè)備名稱軸肩磨床

周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐43122磨偏心軸工序工藝圖3精磨長軸工序工藝圖4用戶曲軸處置工藝流程圖領(lǐng)料周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐

組裝壓機

工序內(nèi)容曲軸磷化設(shè)備名稱磷化機

工序內(nèi)容曲軸恒溫設(shè)施名稱半成品庫房

工序內(nèi)容選配連桿量儀名稱氣動量儀

工序內(nèi)容曲軸分選量儀名稱電感量儀

周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐

流轉(zhuǎn)滑道周轉(zhuǎn)筐周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐4312注：

為特殊工序，

為關(guān)鍵工序。5一、小組簡介小組名稱黃石艾博科技發(fā)展有限公司步步高QC小組本次課題降低曲軸工廢率組長張軍課題類型注冊時間課題注冊號活動時間活動次數(shù)管理型2009年5月QC2009-01－109.5-09.124次/每月張軍品質(zhì)部部長，注冊質(zhì)量工程師。潘鋒質(zhì)量主管，注冊質(zhì)量工程師，國家級QC診斷師。陳建軍技術(shù)部部長，產(chǎn)品工程師。呂涌設(shè)備主管，設(shè)備工程師。汪開心質(zhì)量統(tǒng)計分析員。小組宗旨：持續(xù)改進提高，爭創(chuàng)一流品質(zhì)。6二、選課理由曲軸工廢率≤1.5%

公司指標(biāo)存在的問題小組對加工車間2009年3-5月份的曲軸產(chǎn)量及工廢情況進行了統(tǒng)計匯總分析，詳見下表及圖：2009年3-5月份曲軸工廢統(tǒng)計匯總表項目3月4月5月合計產(chǎn)量121795152305139549413649工廢34275181750416112工廢率2.81%3.40%5.38%3.90%指標(biāo)1.5%1.5%1.5%1.5%差值+1.31%+1.90%+3.88%+2.40%7

從上圖可以看：3-5月份曲軸工廢率分別為2.81%、3.40%、5.38%，逐月上升，3個月平均為3.90%，遠大于公司指標(biāo)1.5%。二、選課理由曲軸工廢率≤1.5%

公司指標(biāo)存在的問題降低曲軸工廢率小組選題8三、設(shè)定目標(biāo)值公司領(lǐng)導(dǎo)要求：曲軸工廢率在6月份要有所下降，在第三季度內(nèi)要明顯下降，第四季度要達到考核指標(biāo)1.5%。曲軸工廢率水平柱狀圖91、5月底，小組對3-5月份工廢的16112件曲軸分別按“報廢原因”及“下線工序”進行了分類匯總：序號項目工廢數(shù)累計工廢率1外徑超1385686.00%2圓度超110192.83%3調(diào)整廢74997.48%4擦傷14798.39%5粗糙度超10699.05%6跳料10299.68%7其它51100%8合計16112----曲軸工廢原因分類匯總表四、可行性分析10

由上表圖可以看出，曲軸外徑超占曲軸工廢的86.00%，是曲軸工廢的主要問題點。主要問題點:曲軸外徑超11曲軸工廢下線工序分類匯總表序號項目工廢數(shù)累計工廢率1用戶分選1242577.12%2磨偏心軸231491.48%3精磨長軸124699.21%4粗磨長軸10199.84%5磨軸肩26100%6合計16112----12

由上表圖可以看出，用戶分選工序下線曲軸(均為曲軸外徑超)占曲軸工廢的77.12%，是曲軸工廢的主要問題點。主要問題點:用戶分選工序132、5月26日，小組派專人到用戶對即將退庫的2919件曲軸隨機抽查檢測了1500件，其中有1457件為工廢，詳見下表：序號項目范圍數(shù)量1長軸外徑負(fù)超-2μ4件2長軸外徑正超11-15μ581件3長軸外徑正超16-32μ153件4長軸外徑正超52-65μ54件5偏心軸外徑負(fù)超≤-1μ116件6偏心軸外徑正超11-15μ532件7偏心軸外徑正超16-55μ17件8合計----1457件143、小組根據(jù)檢測結(jié)果將曲軸外徑超分成“輕度超差”、“長軸未精磨”和“重度超差”三類。外徑超類別占工廢百分比改進程度可采取對策輕度超差(曲軸外徑11-15μ)77.12%×(581+531)/1457=58.86%可解決1.圖紙未考慮磷化膜厚度有3-5μ，可

下調(diào)外徑公差；2.磨偏心軸工序恢復(fù)瑪波斯磨削；3.提高過程能力。長軸未精磨(長軸外徑52-65μ)77.12%×54/1457=2.86%可解決1.預(yù)防精磨長軸工序混裝、漏項。重度超差(上述兩類之外的)86.00%-58.86%-2.86%=24.28%可改善同“輕度超差”。合計86.00%--------工廢率1.解決“輕度超差”：3.63%×(1-58.86%)＝1.493%(＜1.5%)2.兩類都解決：3.63%×(1-58.86%-2.86%)＝1.390%(＜1.5%)通過改進能達到目標(biāo)!15五、原因分析曲軸外徑超關(guān)聯(lián)圖曲軸外徑超技術(shù)文件不完善過程漏項長軸未精磨精磨前后未分開擺放未考慮磷化膜厚度過程不穩(wěn)定工藝參數(shù)未經(jīng)驗證設(shè)備有問題操作工培訓(xùn)不到位工藝參數(shù)不合理操作工責(zé)任差偏心軸外徑變化大磨偏心軸金剛筆未換向精磨長軸托板磨損未更換偏心軸未采用瑪波斯磨削偏心軸定程磨削外徑不穩(wěn)定操作人員私自更改參數(shù)168個未端因素哪些是要因？⑧偏心軸未采用瑪波斯磨削⑥精磨長軸托板磨損未更換④操作工培訓(xùn)不到位②長軸精磨前后未分開擺放⑦操作人員私自更改參數(shù)⑤磨偏心軸金剛筆未換向③工藝參數(shù)未經(jīng)驗證①未考慮磷化膜厚度17未端因素未考慮磷化膜厚度標(biāo)準(zhǔn)曲軸磷化后外徑是否明顯增加調(diào)查取證結(jié)論

六、要因確認(rèn)要因確認(rèn)1磷化曲軸未磷化曲軸18未端因素未考慮磷化膜厚度標(biāo)準(zhǔn)曲軸磷化后外徑是否明顯增加調(diào)查取證結(jié)論

六、要因確認(rèn)要因確認(rèn)1磷化曲軸未磷化曲軸曲軸磷化前后外徑標(biāo)準(zhǔn)均為A(0,+0.01)，試驗結(jié)果表明：曲軸磷化后外徑增加3.5-5μ，平均增加3.6μ。19未端因素未考慮磷化膜厚度標(biāo)準(zhǔn)曲軸磷化后外徑是否明顯增加調(diào)查取證結(jié)論

六、要因確認(rèn)要因確認(rèn)1YES！6月上中旬，曲軸外徑按A(-0.001,+0.007)試行控制效果明顯。是要因20未端因素長軸精磨前后未分開擺放標(biāo)準(zhǔn)是否會造成未精磨曲軸流入下序調(diào)查取證

結(jié)論

要因確認(rèn)21小組5月底在對用戶退庫曲軸的抽檢檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)有長軸未精磨曲軸，占用戶退庫曲軸的2.88%。2品質(zhì)部5-6月份在曲軸完工檢中多次發(fā)現(xiàn)曲軸長軸未精磨問題，嚴(yán)重時存在整筐曲軸未精磨的現(xiàn)象。3曲軸要首先經(jīng)長軸粗磨再精磨。曲軸在長軸精磨前后不分開擺放，憑目測無法判定是否精磨，易造成混裝漏項。是要因YES！21未端因素工藝參數(shù)未經(jīng)驗證標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)是否經(jīng)確認(rèn)最佳。調(diào)查取證

結(jié)論

要因確認(rèn)31小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)：曲軸關(guān)鍵工序工藝文件因近期未修改，工藝參數(shù)較少與實際工藝參數(shù)不符。24月份，磨偏心軸機床實施定程磨削。設(shè)備部多次調(diào)整磨偏心軸機床參數(shù)，但至5月份也沒有最終確定機床參數(shù)。35月中旬，技術(shù)部會同設(shè)備部對曲軸線關(guān)鍵工序機床工藝參數(shù)進行確認(rèn)驗證，至6月上旬已完成參數(shù)確認(rèn)驗證工作。不是要因22未端因素操作工培訓(xùn)不到位標(biāo)準(zhǔn)是否持證上崗，能否按“三按”生產(chǎn)。調(diào)查取證

結(jié)論

要因確認(rèn)41小組6月中旬查磨偏心軸工序操作工明××等無崗位操作證，且明××對工藝要求不熟悉，曲軸偏心量不會檢測。

2小組6月中旬在精磨長軸2#工序發(fā)現(xiàn)該工序操作工為頂崗人員，對該工序工藝要求和質(zhì)量控制要點不清楚。

3小組6月中旬在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨偏心軸及精磨長軸兩工序操作工首檢未樹樣。磨偏心軸工序無“關(guān)鍵工序自檢記錄表”。

是要因YES！23未端因素磨偏心軸金剛筆未換向標(biāo)準(zhǔn)對偏心軸外徑是否有明顯影響。調(diào)查取證

結(jié)論

要因確認(rèn)51小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)：磨偏心軸工序金剛筆未換向?qū)ζ妮S圓度和粗糙度有明顯影響，但對偏心軸外徑無影響。

不是要因未端因素精磨長軸托板磨損未更換標(biāo)準(zhǔn)對長軸外徑是否有明顯影響。調(diào)查取證

結(jié)論

要因確認(rèn)61小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)：精磨長軸工序托板磨損對長軸圓度有明顯影響，但對長軸外徑無影響。不是要因24未端因素操作人員私自更改參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)磨偏心軸工序是否存在此問題。調(diào)查取證

結(jié)論

要因確認(rèn)714-5月份，磨偏心軸工序操作工在夜班私自更改參數(shù)的問題比較突出，加工車間為此曾將兩名操作工調(diào)離該工序。

26月上旬，設(shè)備部機床調(diào)整人員常在偏心軸質(zhì)量不穩(wěn)定時調(diào)整機床參數(shù)，技術(shù)部為此事與設(shè)備部進行多次溝通。3小組6月中旬在磨偏心軸工序發(fā)現(xiàn)該工序3臺機床參數(shù)(砂輪精修整量、粗修整量)未經(jīng)技術(shù)部允許被更改。

是要因YES！25未端因素偏心軸未采用瑪波斯磨削標(biāo)準(zhǔn)對偏心軸外徑是否有明顯影響。調(diào)查取證

結(jié)論

要因確認(rèn)8瑪波斯磨削定程磨削26未端因素偏心軸未采用瑪波斯磨削標(biāo)準(zhǔn)對偏心軸外徑是否有明顯影響。調(diào)查取證

結(jié)論

要因確認(rèn)8瑪波斯磨削定程磨削27未端因素偏心軸未采用瑪波斯磨削標(biāo)準(zhǔn)對偏心軸外徑是否有明顯影響。調(diào)查取證

結(jié)論

要因確認(rèn)8瑪波斯磨削定程磨削是要因YES！28共確認(rèn)了5個要因未考慮磷化膜厚度長軸精磨前后未分開擺放操作工培訓(xùn)不到位操作人員私自更改參數(shù)偏心軸未采用瑪波斯磨削29七、制定對策要因?qū)Σ叻桨阜治鲈u價綜合結(jié)論有效性時間性可實施性經(jīng)濟性可靠性未考慮磷化膜厚度1、曲軸外徑標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為(-2μ,7μ)；①能減少用戶分選下線；②時間一天；③過程有較少不合格品，完工檢偶爾有不合格批；④無花費；⑤不一定能保證磷化后曲軸外徑質(zhì)量?！颉睢睢睢?9不選2、曲軸外徑標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為(-2μ,6μ)；①能明顯減少用戶分選下線；②時間一天；③過程有少量不合格品，完工檢存在較少不合格批；④無花費；⑤能保證磷化后曲軸外徑質(zhì)量?！睢睢睢睢?3選定3、曲軸外徑標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為(-2μ,5μ)。①能明顯減少用戶分選下線；②時間一個月；③3#機床經(jīng)常超差要維修；④費用1萬元左右；⑤能很好保證磷化后曲軸外徑質(zhì)量?！睢颉鳌颉?7不選長軸精磨前后未分開擺放1、長軸精磨前后直接分車擺放；①能避免漏項；②時間一天；③能直接實施；④無花費；⑤能達到目的?！睢睢睢睢?5選定2、長軸精磨前后先單獨擺放，再統(tǒng)一裝車。①能避免漏項；②時間一天；③工序操作工每班需裝車3次，工作量增大；④無花費；⑤不一定能達到目的?！睢睢颉睢?9不選注：☆5分◎3分△1分

30要因?qū)Σ叻桨阜治鲈u價綜合結(jié)論有效性時間性可實施性經(jīng)濟性可靠性操作工培訓(xùn)不到位1、組織集中培訓(xùn)；①可以提高操作工操作能力，但無針對性；②時間一周；③能直接實施；④無花費；⑤不一定能達到培訓(xùn)效果。◎☆☆☆△19不選2、先班組培訓(xùn)，再集中培訓(xùn)。①可以提高操作工操作能力，有針對性；②時間兩周；③能直接實施；④無花費；⑤能達到培訓(xùn)效果。☆☆☆☆◎23選定操作人員私自更改參數(shù)1、直接將機床操作臺面鎖死；①能避免私自更改參數(shù)；②時間一天；③正常調(diào)整參數(shù)極不方便，夜班無法調(diào)整；④無花費；⑤能達到目的?！睢睢鳌睢?9不選2、建立班組、車間和職能部門三級監(jiān)督檢查機制。①能避免私自更改參數(shù)；②時間一天；③正常調(diào)整參數(shù)方便，夜班可以調(diào)整；④無花費；⑤能達到目的?！睢睢睢睢?3選定注：☆5分◎3分△1分

七、制定對策31要因?qū)Σ叻桨阜治鲈u價綜合結(jié)論有效性時間性可實施性經(jīng)濟性可靠性偏心軸未采用瑪波斯磨削1、采用瑪波斯磨削；①能提高過程能力；②時間一天；③能直接實施；④無花費；⑤不一定能保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定。△☆☆☆△17不選2、采用瑪波斯磨削，過程實施內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；①能明顯提高過程能力；②時間一天；③能直接實施；④無花費；⑤能保證生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定?！睢睢睢睢?3選定3、采用瑪波斯磨削，過程實施控制圖。①能明顯提高過程能力；②成立推進小組，進行過程調(diào)整，確定SPC軟件廠家，進行SPC培訓(xùn)，最少需半年時間；③超過小組能力范圍，需要報公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定；④預(yù)計總費用達30萬元以上；⑤能保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定?！睢鳌颉鳌?5不選注：☆5分◎3分△1分

七、制定對策32序號對策目標(biāo)措施責(zé)任人完成時間1曲軸外徑標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為(-2μ,6μ)。外徑在-2μ至6μ之間1、下發(fā)工藝通知單，調(diào)整曲軸外徑標(biāo)準(zhǔn)；2、曲軸完工檢外徑按(-2μ,6μ)控制，超出標(biāo)準(zhǔn)的按不合格品處置。陳建軍張軍潘鋒6.206.21開始2長軸精磨前后直接分車擺放。避免混裝漏項1、通知加工車間精磨長軸工序長軸精磨前后必須分車擺放；2、對精磨長軸工序的分車擺放執(zhí)行情況進行督促和檢查。張軍小組成員6.206.21開始3先班組培訓(xùn)，再集中培訓(xùn)?？荚嚭细衤省?5%1、要求加工車間制定“員工培訓(xùn)計劃”；2、對車間“員工培訓(xùn)計劃”進行審查；3、對培訓(xùn)計劃的實施進行跟蹤和效果檢查。張軍張軍小組成員6.206.237.304建立班組、車間和職能部門三級監(jiān)督檢查機制。杜絕私自更改參數(shù)1、通知建立三級監(jiān)督檢查機制；2、實施班組監(jiān)督員工、車間監(jiān)督班組、職能部門監(jiān)督車間的三級檢查并考核。張軍小組成員6.206.23開始5采用瑪波斯磨削，過程實施內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。過程能力Cpk≥1.01、配備瑪波斯并實施瑪波斯磨削；2、制定曲軸外徑內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)并下發(fā)實施；3、抽查過程能力，驗證過程控制效果。呂涌張軍小組成員6.206.207.20小組成員針對對策制訂了具體措施：33八、實施對策★對策實施一：曲軸外徑標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為(-2μ,6μ)。1、技術(shù)部于6月19日下發(fā)工藝通知單，將曲軸外徑標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為(-2μ,6μ)；2、品質(zhì)部曲軸完工檢于6月20日起外徑由試行的按(-1μ,7μ)控制正式改按(-2μ,6μ)控制，超出標(biāo)準(zhǔn)的按不合格品處置。

★效果檢查:措施按計劃實施，效果明顯。從5月上旬至10月下旬曲軸用戶分選下線呈總體下降趨勢，詳見“2009年曲軸用戶分選下線旬波動圖(5月-10月)”。34八、實施對策35★對策實施二：長軸精磨前后直接分車擺放。1、品質(zhì)部于6月19日下發(fā)通知要求加工車間精磨長軸工序長軸精磨前后必須分車擺放；2、小組成員對加工車間精磨長軸工序的分車擺放執(zhí)行情況，于6月21日起每周進行不定期督促和檢查。

★效果檢查:

措施按計劃實施，有效果。7-8月份，在曲軸完工檢中發(fā)現(xiàn)“長軸未精”問題已明顯減少；9月份以后，在曲軸完工檢中未發(fā)現(xiàn)“長軸未精”問題。36★對策實施三：先班組培訓(xùn)，再集中培訓(xùn)。1、品質(zhì)部于6月18日要求加工車間制定“員工培訓(xùn)計劃”；2、品質(zhì)部對于6月22日加工車間“員工培訓(xùn)計劃”進行審查認(rèn)可；3、小組成員于7月底完成對加工車間培訓(xùn)計劃的跟蹤和效果檢查。

★效果檢查:

措施按計劃實施，效果明顯。加工車間員工培訓(xùn)考試合格率達到98%。小組成員在抽查中發(fā)現(xiàn)：曲軸線員工對本工序的工藝要求和質(zhì)量控制要點清楚，能正確使用檢具。37★對策實施四：建立班組、車間和職能部門三級監(jiān)督檢查機制。1、品質(zhì)部于6月18日通知建立三級監(jiān)督檢查機制；2、小組成員于6月23日正式實施班組監(jiān)督員工、車間監(jiān)督班組、職能部門監(jiān)督車間的三級檢查并考核。

★效果檢查:措施按計劃實施，小組成員在近五個月的檢查中未發(fā)現(xiàn)曲軸線存在私自更改工藝參數(shù)的現(xiàn)象，措施有明顯效果。38★對策實施五：采用瑪波斯磨削，過程實施內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。1、設(shè)備部于6月18月對磨偏心軸3#機床配備了瑪波斯。至此，全部磨偏心軸機床全部實施瑪波斯磨削；2、品質(zhì)部于6月19日下發(fā)通知，要求磨偏心軸和長軸精磨兩工序“過程檢測外徑按0-4ｕ控制”；3、6月20日-7月20日，小組成員每周對磨偏心軸和長軸精磨兩工序進行一次曲軸過程能力抽查，對過程能力不足的組織車間進行改進。

★效果檢查:措施按計劃實施，效果明顯。曲軸偏心軸外徑Cpk值6月中旬為0.6739，7月中旬已達到1.6012，長軸外徑Cpk值6月中旬為0.7349，7月中旬已達到1.2127。391、10月底，小組對8-10月份工廢的4616件曲軸按“下線工序”進行了再次分類匯總：曲軸工廢下線工序分類匯總表序號項目工廢數(shù)累計工廢率1用戶分選283961.50%2磨偏心軸146193.15%3精磨長軸27199.03%4粗磨長軸4299.94%5磨軸肩3100%6合計4616----九、效