煙氣脫硫脫硝除塵工藝改造方法分析

煙氣脫硫脫硝除塵工藝改造方法分析摘要：循環(huán)流化床干法煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)是近幾年國際上新興的煙氣治理技術(shù)，具有脫硫脫硝除塵效率高、無污水排放、產(chǎn)物易于處理的優(yōu)點，同時投資相對較低，設(shè)備牢靠性高，運(yùn)行費(fèi)用較低，因此倍受社會關(guān)注。本文結(jié)合企業(yè)實際較為具體的介紹該工藝裝置運(yùn)行中存在的問題、解決方法和節(jié)能降耗工藝優(yōu)化方案。兗礦新疆煤化工有限公司位于烏魯木齊市甘泉堡工業(yè)園區(qū)，依據(jù)環(huán)保需要，新建干法脫硫脫硝除塵一體扮裝置，屬于全新工藝，存在許多問題，運(yùn)行成本也較高，需對裝置進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)行研，以實現(xiàn)節(jié)省成本，降低消耗，達(dá)標(biāo)排放目的。1煙氣脫硫脫硝除塵工藝和現(xiàn)狀目前兗礦新疆煤化工有限公司3×220t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫采納的是干法循環(huán)流化床脫硫技術(shù)，脫硫劑為電石渣；脫硝工藝分為兩級，爐內(nèi)采納低氮燃燒+SNCR工藝，爐內(nèi)脫硝后的煙氣進(jìn)入干法脫硫脫硝除塵一體化設(shè)施，再進(jìn)行COA脫硝，COA脫硝以亞氯酸鈉為氧化劑，將NO氧化成NO2后，被電石渣汲取脫除；除塵方式為袋式除塵。干法脫硫脫硝除塵一體扮裝置剛投入運(yùn)行時，脫硫劑、脫硝劑用量大，運(yùn)行成本高，處理后煙氣指標(biāo)不能穩(wěn)定長期達(dá)標(biāo)排放，脫硫劑旋轉(zhuǎn)給料機(jī)給料量太大，不能連續(xù)給料削減下料量；汲取塔錐形段COA脫硝簡單結(jié)壁，降低脫硫塔的有效反應(yīng)空間，影響脫硫效果；入口煙道COA噴槍噴嘴材質(zhì)為碳化硅易損壞；汲取塔出口溫度高，NOx汲取效果差，電石渣耗量大；電石渣水分含量高，粒度大。2改造方案（1）更換旋轉(zhuǎn)給料機(jī)齒輪，削減下料量，穩(wěn)定添加電石渣，保證二氧化指標(biāo)穩(wěn)定在10-35mg/Nm3之間，降低了脫硫劑消耗。（2）對原設(shè)計進(jìn)行改造，更換原短噴槍為長噴槍，解決了結(jié)壁問題，不再因結(jié)壁問題而停運(yùn)檢修，保證了煙氣脫硫系統(tǒng)長周期運(yùn)行。（3）入口煙道COA噴槍噴嘴材質(zhì)原為碳化硅，易損壞，更換了2205雙向鋼材質(zhì)，更耐腐蝕，為長周期運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。（4）針對電石渣水分含量高、粒度大問題，與脫硫劑供貨方簽訂技術(shù)協(xié)議，要求對方增加過篩工藝，供應(yīng)水分和粒度合格的電石渣。該措施降低了給料機(jī)的故障率，進(jìn)一步解決了脫硫劑結(jié)塊問題。3優(yōu)化操作方案3.1做好爐內(nèi)脫硝（LNB+SNCR）和干法脫硫脫硝的優(yōu)化運(yùn)行3.1.1當(dāng)鍋爐煤質(zhì)較好時，爐內(nèi)燃燒器和水冷壁結(jié)焦?fàn)顩r不嚴(yán)峻時，應(yīng)首先加強(qiáng)爐內(nèi)的LNB（1）做好爐內(nèi)低空氣燃燒。通過降低主燃燒區(qū)的含氧量，抑制NOX的生成。（2）做好空氣的分級燃燒。優(yōu)化燃盡風(fēng)與主燃燒區(qū)風(fēng)量的配比。（3）做好燃料的分級燃燒。3.1.2當(dāng)鍋爐煤質(zhì)較差，爐內(nèi)燃燒器和水冷壁結(jié)焦?fàn)顩r嚴(yán)峻時，應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)的SNCR操作（1）掌握好SNCR脫硝稀釋水泵和氨水泵的流量調(diào)整，將入爐氨水濃度掌握在10%左右。（2）依據(jù)爐內(nèi)燃燒狀況，選擇合適的噴射層。（3）做好氨逃逸表的監(jiān)控，嚴(yán)格掌握氨逃逸，以免造成對后續(xù)設(shè)備的堵塞或腐蝕。3.1.3做好干法脫硫脫硝的運(yùn)行（1）掌握好亞氯酸鈉溶液的濃度在10%～15%。（2）做好電石渣和亞氯酸鈉溶液的聯(lián)合脫硝。（3）做好亞氯酸鈉噴槍的日常檢查維護(hù)，保證溶液的霧化效果，保證亞氯酸鈉利用率。（4）依據(jù)汲取塔入口氮氧化物濃度，結(jié)合理論計算，掌握亞氯酸鈉的用量。（5）做好汲取塔COA和煙道超干凈COA的優(yōu)化運(yùn)行。3.2做好干法脫硫脫硝除塵的運(yùn)行（1）掌握好凈煙氣工藝指標(biāo)，力爭掌握SO2濃度在10～35mg/Nm3。（2）盡量提高汲取塔床層壓降，通過增大循環(huán)灰流量，提高汲取塔內(nèi)物料濃度，以提高循環(huán)物料的利用率。（3）掌握好汲取塔出口煙氣溫度，通過技術(shù)優(yōu)化調(diào)整，將該溫度由目前的95℃逐步降低到75～80℃之間，達(dá)到Ca(OH)2的最佳汲取溫度。（4）掌握好電石渣來料質(zhì)量，保證電石渣Ca(OH)2的含量、水分和細(xì)度。4改造和優(yōu)化運(yùn)行效果4.1削減了原除塵工藝中的問題改造方案實施后，解決了脫硫劑給料機(jī)下料過大、COA脫硝噴嘴四周掛壁、噴嘴腐蝕、脫硝劑質(zhì)量等問題，降低了故障停運(yùn)率，確保了長周期運(yùn)行，節(jié)能降耗，為煙氣指標(biāo)長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。4.2降低了脫硫劑、脫硝劑消耗2015年11月運(yùn)行初期，電石渣和亞氯酸鈉消耗量較大，經(jīng)過2016年優(yōu)化運(yùn)行后，消耗明顯降低，月均消耗分別降低了37.1%、33%，達(dá)到設(shè)計消耗水平。4.3實現(xiàn)了較好的環(huán)境效益和社會效益本脫硫脫硝除塵改造方案的實施，使煙囪排放的SO2、氮氧化物及煙塵削減，煙氣出口指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到SO2濃度50mg