YB/T 6164-2024 金屬管 殘余應(yīng)力測定 環(huán)切開口位移法（正式版）

YB中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Metallictubes—Determinationofresidualstress—Circumferentialopeningdisplacementmethod2024-03-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：江蘇徐工工程機(jī)械研究院有限公司、深圳信測標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)股份有限公司、江陰華潤制鋼有限公司、無錫江南高精度冷拔管有限公司、武漢華拓量測科技有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、徐州徐工液壓件有限公司。本文件主要起草人：文軍、李毅、李榮鋒、顧玉萍、支永佳、侯慧寧、李淦、董栓牢、范匯吉、朱迎松、靳鑫、王家聰、劉賢翠。1本文件規(guī)定了環(huán)切開口位移法測定金屬管殘余應(yīng)力的原理、試樣、測量裝置、試驗程序、結(jié)果處理和試驗報告。本文件適用于圓形無縫管和直縫焊管周向殘余應(yīng)力的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定3術(shù)語及定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4符號和說明本文件使用的符號和說明見表1。表1符號和說明DD0D′ELSυ—σ5原理按照規(guī)定方向與要求切開金屬管試樣的管壁，釋放其內(nèi)部的殘余應(yīng)力，通過測量金屬管外徑的變化，計算金屬管試樣的周向殘余應(yīng)力。2YB/T6164—20246試樣6.1試樣應(yīng)具有代表性，使用線切割、鋸床等切割方式制備試樣，試樣應(yīng)無影響檢測結(jié)果的表面缺陷。6.2應(yīng)從成品管上截取試樣，試樣數(shù)量至少為3個。試樣的長度根據(jù)金屬管公稱外徑選擇，試樣長度應(yīng)符合：2D0≤L≤3D0，并符合表2的規(guī)定。表2試樣長度＜300L≥6007測量裝置金屬管試樣的壁厚和外徑應(yīng)采用經(jīng)過校準(zhǔn)的千分尺測量，分辨力應(yīng)不低于0.005mm。8試驗程序8.1試驗一般在10℃~35℃的室溫下進(jìn)行。8.2如圖1所示，在試樣截面上分別標(biāo)識0°、90°和210°位置，測量并記錄前述3個位置的壁厚S0、S90、S210，計算試樣平均壁厚S。8.3在90°位置沿長度方向選取三個位置并標(biāo)記，相鄰兩個位置間隔為L/4，上下兩個位置距試樣邊緣分別為L/4，采用外徑千分尺測量原始外徑D1、D2、D3，計算試樣平均實測外徑D。圖1試樣原始尺寸的測量位置8.4在0°位置，使用線切割、鋸床等切割方式，平行于金屬管軸線方向切開管壁，切口貫穿整個金屬管的長度方向，應(yīng)確保切口兩側(cè)不相互接觸。38.5試樣切開口后，等待30min，在與8.3中測量D1、D2、D3的相同位置，分別測量開口試樣90°位置三處的外徑D1′、D2′、D3′，如圖2所示。計算應(yīng)力釋放后試樣的平均外徑D′。8.6按照8.2～8.5的要求完成另外兩個試樣的測試。圖2開口的試樣9結(jié)果處理9.1殘余應(yīng)力σ按照公式（1）進(jìn)行計算：（1）式中：9.2按公式（1）分別計算每個試樣的殘余應(yīng)力，取三個試樣平均值為金屬管的殘余應(yīng)力。9.3應(yīng)按GB/T8170進(jìn)行數(shù)值修約，試驗過程中測量獲得的數(shù)值保留至小數(shù)點后兩位，殘余應(yīng)力計算結(jié)果修約至1MPa。10試驗報告試驗報告應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)試樣說明（材料牌號、爐批號、試樣編號等）；4YB/T6