2024年工礦行業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全指導(dǎo)手冊(cè)（完整文檔）

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工礦行業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全指導(dǎo)手冊(cè)

（試行）

XX市應(yīng)急管理局編制

目錄

1適用范圍1

2規(guī)范性引用文件1

3危險(xiǎn)化學(xué)品管理要求1

3.1危險(xiǎn)化學(xué)品通用要求1

3.2燃爆性危險(xiǎn)化學(xué)品一般要求4

3.2.1保險(xiǎn)粉、電石等固體類有燃爆風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求4

3.2.2乙醇、乙酸乙酯、丙酮、甲醇、甲苯等易燃液體類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求5

3.2.3乙炔、天然氣、氫氣、液化石油氣等易燃?xì)怏w類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求5

3.2.5炸藥等爆炸物類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求6

3.3毒害性危險(xiǎn)化學(xué)品一般要求7

3.3.1氯氣、氰化鉀、氰化鈉等劇毒類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求7

3.3.2氨等高毒類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求7

3.4腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品一般要求7

3.4.1氫氧化鈉、硫酸、鹽酸等腐蝕性非氣態(tài)類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求7

3.4.2二氧化硫等腐蝕性氣態(tài)類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求8

4重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域企業(yè)安全管理要求9

4.1涉重大危險(xiǎn)源企業(yè)管理要求9

4.2涉加氫、聚合重點(diǎn)工藝企業(yè)管理要求10

4.3金屬熔融企業(yè)管理要求11

4.4涉氨（制冷、分解）企業(yè)管理要求13

4.5噴涂企業(yè)管理要求16

4.6電鍍企業(yè)管理要求17

4.7印染企業(yè)管理要求21

4.8涂布（涂層）企業(yè)管理要求22

4.9真空鍍膜（化學(xué)氣相沉積法）企業(yè)管理要求23

4.10發(fā)泡企業(yè)管理要求24

4.11環(huán)氧乙烷滅菌企業(yè)管理要求27

4.12使用鋼瓶裝氣體進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)的企業(yè)管理要求29

適用范圍本指南主要適用于《XX市礦山、冶金等工礦企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全專項(xiàng)治理行動(dòng)實(shí)施方案》內(nèi)的工礦企業(yè)。

礦山、冶金等工礦企業(yè)：具體指《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于修訂<冶金有色建材機(jī)械輕工紡織煙草商貿(mào)行業(yè)安全監(jiān)管分類標(biāo)準(zhǔn)（試行）>的通知（應(yīng)急廳〔2024〕17號(hào)）》中所涉及的冶金、有色、建材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草等七個(gè)行業(yè)和礦山企業(yè)。

規(guī)范性引用文件凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

危險(xiǎn)化學(xué)品管理要求危險(xiǎn)化學(xué)品通用要求重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品采取的應(yīng)急處置措施應(yīng)符合國家安全監(jiān)管總局辦公廳《關(guān)于印發(fā)首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總管三〔2024〕142號(hào)）和國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2024〕12號(hào)）相關(guān)重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的應(yīng)急處置原則。特別管控危險(xiǎn)化學(xué)品的管控措施應(yīng)符合應(yīng)急管理部工業(yè)和信息化部公安部交通運(yùn)輸部公告（2024年第1號(hào)）《特別管控危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（第一版）》的管控措施要求。危險(xiǎn)化學(xué)品使用和儲(chǔ)存場所應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場所應(yīng)安裝建筑避雷裝置、通風(fēng)設(shè)施，根據(jù)物料使用和存放特性，設(shè)置防火、防爆、防靜電、防腐、防毒、防滲漏等措施。危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)置現(xiàn)場帶聲光的可燃/有毒氣體檢測報(bào)警儀，并與軸流排風(fēng)裝置聯(lián)鎖，可燃/有毒氣體檢測報(bào)警儀應(yīng)定期檢定?？扇蓟蛴卸镜膯谓M分氣體泄漏濃度可能達(dá)到報(bào)警設(shè)定值的，應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體探測器，其中可燃有毒的單組分氣體應(yīng)設(shè)有毒氣體探測器；可燃?xì)怏w與有毒氣體同時(shí)存在的多組分混合氣體，泄漏時(shí)可燃?xì)怏w濃度和有毒氣體濃度有可能同時(shí)達(dá)到報(bào)警設(shè)定值的，應(yīng)分別設(shè)置可燃?xì)怏w探測器和有毒氣體探測器。可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)報(bào)警裝置和事故通風(fēng)設(shè)施。通風(fēng)設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)至少滿足《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。對(duì)可能突然放散大量有毒氣體有爆炸危險(xiǎn)氣體的場所,應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。事故通風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計(jì)條件通過計(jì)算確定，且換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/h。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分應(yīng)按釋放源級(jí)別和通風(fēng)條件確定,存在連續(xù)級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)，存在一級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)，存在二級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū),并應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分。爆炸性環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別的選擇應(yīng)符合下表：危險(xiǎn)區(qū)域

設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）

0區(qū)

Ga

1區(qū)

Ga或Gb

2區(qū)

Ga、Gb或Gc

氣瓶安全附件應(yīng)齊全、完好，定期檢測合格，助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w氣瓶不能混存，空瓶與滿瓶分開儲(chǔ)存，空瓶內(nèi)氣體應(yīng)留有足夠的余壓。鋼瓶應(yīng)直立儲(chǔ)存，扣上鋼瓶帽，并采取防傾倒措施。氣瓶嚴(yán)禁橫臥、加熱、拋甩、滾翻、野蠻裝卸等。匯流排間與生產(chǎn)車間毗連設(shè)置，毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻；乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間布置在耐火等級(jí)不低于二級(jí)的同一座建筑物內(nèi)，但應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻隔開，每個(gè)匯流排設(shè)獨(dú)立的安全出口，門應(yīng)向外平開。儲(chǔ)存易燃易爆介質(zhì)的儲(chǔ)罐，應(yīng)配備高、低液位報(bào)警回路，必要時(shí)還應(yīng)配有液位與相關(guān)工藝參數(shù)之間的聯(lián)鎖系統(tǒng)。對(duì)于儲(chǔ)存易燃易爆介質(zhì)的有壓儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置壓力檢測儀表。若罐內(nèi)介質(zhì)屬于《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》中的甲類物料，還應(yīng)配壓力報(bào)警系統(tǒng)，必要時(shí)宜設(shè)報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)。易燃、易爆、有毒和產(chǎn)生刺激性氣體的危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)在廠區(qū)顯著位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存應(yīng)符合《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》、《倉儲(chǔ)場所消防安全管理通則》等的要求。作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)化學(xué)品存放量不得超過當(dāng)班使用量。用于危險(xiǎn)化學(xué)品使用的設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，其工藝應(yīng)確保安全性。當(dāng)前隱藏內(nèi)容免費(fèi)查看危險(xiǎn)化學(xué)品使用和儲(chǔ)存場所應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志、安全周知卡和應(yīng)急處置卡。作業(yè)場所應(yīng)按要求放置安全操作規(guī)程。危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場所員工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、防毒面具、防靜電服、防腐服等）。嚴(yán)禁一切火種和火源進(jìn)入有火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)區(qū)域，如：吸煙和穿戴能產(chǎn)生靜電的服裝和有鐵釘?shù)男?，以及使用噴燈、電焊、氣割、電?dòng)工具；使用鐵制工具和能碰撞產(chǎn)生火花的物品，使用高頻設(shè)備和電磁場很強(qiáng)的設(shè)備；使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等通訊工具；使用搖表測量絕緣電阻和接地電阻等。企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定本單位危險(xiǎn)化學(xué)品事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（或現(xiàn)場處置方案），配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織應(yīng)急預(yù)案演練。燃爆性危險(xiǎn)化學(xué)品一般要求保險(xiǎn)粉、電石等固體類有燃爆風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求保險(xiǎn)粉等固體類危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)設(shè)專庫或庫內(nèi)專柜儲(chǔ)存。儲(chǔ)存場所在通風(fēng)裝置等電氣應(yīng)防爆，還應(yīng)設(shè)置防潮堆墊、防浸漬、降溫等設(shè)施，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)。儲(chǔ)存場所的門窗洞口應(yīng)設(shè)置防止雨水進(jìn)入的措施。儲(chǔ)存和使用場所可根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品特性安裝可燃?xì)怏w檢測儀，特殊情況的還需增設(shè)有毒氣體檢測儀。儲(chǔ)存場所內(nèi)應(yīng)設(shè)溫濕度計(jì)并每日記錄。梅雨季節(jié)等濕度較大的時(shí)段，宜加強(qiáng)防潮除濕措施。保險(xiǎn)粉宜采用密閉桶裝包裝。儲(chǔ)存過程中，最外層包裝應(yīng)選擇使用金屬制造的包裝物（容器）。保險(xiǎn)粉禁止與高錳酸鉀等強(qiáng)氧化劑、酸類、易燃品混放；電石禁止與水、醇類、酸類物品混放。保險(xiǎn)粉使用后的外包裝不得直接加壓、切割、焊接、鉆孔，或者接觸熱源、火花、火焰、靜電等引燃源，避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸。發(fā)生火情時(shí)使用干粉、二氧化碳滅火劑或砂土等合宜的方式滅火，禁止用水滅火。乙醇、乙酸乙酯、丙酮、甲醇、甲苯等易燃液體類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求作業(yè)和儲(chǔ)存場所使用的電氣、照明均應(yīng)防爆外，配電箱及開關(guān)應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)存場所外。作業(yè)和儲(chǔ)存場所應(yīng)有可靠的靜電接地，儲(chǔ)存場所入口外側(cè)應(yīng)設(shè)置人體靜電釋放裝置，必要情況下進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域人員需采取穿戴靜電服、靜電手環(huán)等有效靜電消除措施。危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)宜采用有色（銅、鋁等金屬）、木質(zhì)等工具。禁止使用塑料油抽。儲(chǔ)存場所有良好的隔熱、降溫、通風(fēng)措施，庫內(nèi)設(shè)置溫濕度計(jì)宜每日記錄。在儲(chǔ)存場所設(shè)置防止液體流散的門檻或圍堰等防流散措施，可設(shè)置視頻監(jiān)控或液體泄漏監(jiān)測裝置來提高防控大規(guī)模泄漏的處置能力。儲(chǔ)存易燃易爆液體儲(chǔ)罐必須配置液位檢測儀表，同一儲(chǔ)罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表。乙炔、天然氣、氫氣、液化石油氣等易燃?xì)怏w類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求乙炔、天然氣、氫氣、液化石油氣等易燃?xì)怏w的氣體站，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》、《液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》等規(guī)范要求。匯流排的設(shè)計(jì)、安裝必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求。匯流排系統(tǒng)必須合理地設(shè)置回火保險(xiǎn)器、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管等。匯流排連接金屬軟管應(yīng)防腐耐壓且不宜過長，匯流排按規(guī)定僅使用一種介質(zhì)，采用無縫鋼管，并設(shè)減壓閥、止逆閥、安全閥。易燃易爆氣體匯流排間應(yīng)遠(yuǎn)離高溫區(qū)和明火點(diǎn)，空氣流量應(yīng)能使可燃物質(zhì)很快稀釋到爆炸下限值的25%以確保通風(fēng)良好，電氣裝置應(yīng)防爆，可燃?xì)怏w報(bào)警裝置應(yīng)和機(jī)械排風(fēng)裝置聯(lián)鎖。天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位須設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警和聯(lián)鎖切斷裝置，燃燒系統(tǒng)要設(shè)置防突然熄火或點(diǎn)火失敗的安全裝置。距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備30m以內(nèi)的管溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。炸藥等爆炸物類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求爆炸物品的使用和儲(chǔ)存應(yīng)滿足《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》的要求。爆炸物品應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存在專用倉庫內(nèi)，并按照國家規(guī)定設(shè)置技術(shù)防范設(shè)施。儲(chǔ)存爆炸物品應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：——建立出入庫檢查、登記制度，收存和發(fā)放民用爆炸物品必須進(jìn)行登記，做到賬目清楚，賬物相符；

——儲(chǔ)存的民用爆炸物品數(shù)量不得超過儲(chǔ)存設(shè)計(jì)容量，對(duì)性質(zhì)相抵觸的民用爆炸物品必須分庫儲(chǔ)存，嚴(yán)禁在庫房內(nèi)存放其他物品；

——專用倉庫應(yīng)當(dāng)指定專人管理、看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入倉庫區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁在倉庫區(qū)內(nèi)吸煙和用火，嚴(yán)禁把其他容易引起燃燒、爆炸的物品帶入倉庫區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁在庫房內(nèi)住宿和進(jìn)行其他活動(dòng)。

爆破作業(yè)場所有下列情形之一時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)：——距工作面20m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯含量達(dá)到1%或有瓦斯突出征兆的；

——爆破會(huì)造成巷道涌水、堤壩漏水、河床嚴(yán)重阻塞、泉水變遷的；

——巖體有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn)的；

——硐室、炮孔溫度異常的；

——地下爆破作業(yè)區(qū)的有害氣體濃度超過規(guī)定的；

——爆破可能危及建(構(gòu))筑物、公共設(shè)施或人員的安全而無有效防護(hù)措施的；

——作業(yè)通道不安全或堵塞的；

——支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定不符或工作面支護(hù)損壞的；

——危險(xiǎn)區(qū)邊界未設(shè)警戒的；

——光線不足且無照明或照明不符合規(guī)定的；

——未按《爆破安全規(guī)程》的要求作好準(zhǔn)備工作的。

毒害性危險(xiǎn)化學(xué)品一般要求氯氣、氰化鉀、氰化鈉等劇毒類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求使用儲(chǔ)存場所應(yīng)按規(guī)定設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀。使用、儲(chǔ)存氯氣、氰化鈉、氰化鉀等劇毒品物質(zhì)場所應(yīng)設(shè)置監(jiān)控裝置。氰化鉀等氰化物應(yīng)專庫儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與硫酸、鹽酸等酸性物品共存。氯氣使用存儲(chǔ)應(yīng)符合《氯氣安全規(guī)程》要求。氨等高毒類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求酒、飲料和精制茶制造業(yè)禁止使用液氨作為冷凍劑。高毒作業(yè)場所需設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險(xiǎn)區(qū)。在高毒物品的設(shè)備、容器或者狹窄封閉場所作業(yè)時(shí)，用人單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員和現(xiàn)場救援設(shè)備。腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品一般要求氫氧化鈉、硫酸、鹽酸等腐蝕性非氣態(tài)類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求存儲(chǔ)庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕度計(jì)，按時(shí)觀測、記錄。根據(jù)庫房條件和商品性質(zhì)，應(yīng)采用機(jī)械(要有防腐等防護(hù)措施）方法通風(fēng)、去濕、保溫。溫濕度應(yīng)符合《腐蝕性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》的規(guī)定。腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品使用貨棚和露天貨場的，貨棚應(yīng)干燥衛(wèi)生，露天貨場應(yīng)防潮防水。溴氫酸、碘氫酸還應(yīng)避光儲(chǔ)存，溴素應(yīng)專庫儲(chǔ)存。腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品堆垛高度應(yīng)控制在：a.大鐵桶液體：立碼；固體：平放，不應(yīng)超過3m；b.大箱（內(nèi)裝壇、桶）不應(yīng)超過1.5m；c.化學(xué)試劑木箱不應(yīng)超過3m；紙箱不應(yīng)超過2.5m；d.袋裝3m至3.5m。存儲(chǔ)使用腐蝕性化學(xué)品的區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)防腐蝕地面。腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品槽罐的設(shè)置宜避開人員密集區(qū)、主要道路和建筑支柱。儲(chǔ)存腐蝕性化學(xué)品的區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍堰，圍堰設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a.圍堰高出堰區(qū)地面的高度不應(yīng)小于150mm；b.圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；c.圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于0.3%。作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、橡膠浸塑手套等防護(hù)用具，應(yīng)做到：a.操作時(shí)應(yīng)輕搬輕放，防止摩擦震動(dòng)和撞擊；b.分裝、改裝、開箱檢查等應(yīng)在庫房外進(jìn)行；c.有氧化性強(qiáng)酸不應(yīng)采用木質(zhì)品或易燃材質(zhì)的貨架或墊襯。存儲(chǔ)場所應(yīng)設(shè)置洗眼器等應(yīng)急處置設(shè)施，使用場所宜根據(jù)用量等情況參照存儲(chǔ)場所設(shè)置應(yīng)急處置設(shè)施。二氧化硫等腐蝕性氣態(tài)類危險(xiǎn)化學(xué)品使用儲(chǔ)存要求二氧化硫等兼有毒害性的腐蝕性氣體使用儲(chǔ)存還應(yīng)滿足本《安全手冊(cè)》第3.3節(jié)的要求。有腐蝕性氣體的場所應(yīng)采用密閉型燈具，設(shè)備及管道系統(tǒng)上應(yīng)安裝耐蝕膜片式壓力指示計(jì)，其他設(shè)備部件也應(yīng)采取防腐蝕措施。重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域企業(yè)安全管理要求涉重大危險(xiǎn)源企業(yè)管理要求重大危險(xiǎn)源罐區(qū)儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測器，應(yīng)具備高低位液位報(bào)警功能。大型(5000m以上)可燃液體儲(chǔ)罐、400m以上的危險(xiǎn)化學(xué)品壓力儲(chǔ)罐應(yīng)另設(shè)高高液位監(jiān)測報(bào)警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)?？筛鶕?jù)實(shí)際情況設(shè)置儲(chǔ)罐的溫度、液位、壓力以及環(huán)境溫度等參數(shù)的聯(lián)鎖自動(dòng)控制裝備，包括物料的自動(dòng)切斷或轉(zhuǎn)移以及噴淋降溫裝備等。防雷裝備按《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)置。定期監(jiān)測避雷針（網(wǎng)、帶）的接地電阻，不得大于10。罐區(qū)消防滅火裝備的設(shè)置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》和《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。使用氯氣、氨氣、光氣、硫化氫等吸入性有毒有害氣體的企業(yè)，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)當(dāng)設(shè)立氣體防護(hù)站（組）。重大危險(xiǎn)源應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測報(bào)警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、記錄、安全預(yù)警、信息存儲(chǔ)等功能。企業(yè)應(yīng)定期對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運(yùn)行。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。通過定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)確定的重大危險(xiǎn)源的個(gè)人和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)值，不得超過個(gè)人和社會(huì)可容許風(fēng)險(xiǎn)限值標(biāo)準(zhǔn)。超過個(gè)人和社會(huì)可容許風(fēng)險(xiǎn)限值標(biāo)準(zhǔn)的，危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的降低風(fēng)險(xiǎn)措施。涉加氫、聚合重點(diǎn)工藝企業(yè)管理要求加氫工藝、聚合工藝應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲(chǔ)、連續(xù)記錄、超限報(bào)警、連鎖切斷、緊急停車等功能，記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時(shí)間不少于30天。加氫工藝、聚合工藝的安全控制要求：反應(yīng)釜的溫度和壓力的報(bào)警及聯(lián)鎖，緊急冷卻系統(tǒng)，攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)，緊急切斷系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置。加氫工藝還應(yīng)采取的安全控制要求：物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)，緊急切斷系統(tǒng)應(yīng)切斷的是氫氣，設(shè)備應(yīng)加裝安全閥、爆破片等安全附件，循環(huán)氫壓縮機(jī)設(shè)置停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖。聚合反應(yīng)還應(yīng)采取的安全控制要求：緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)。攪拌的聯(lián)鎖系統(tǒng)，料倉靜電消除、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)，高壓聚合反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)有防爆墻和泄爆面等。加氫工藝、聚合工藝的工藝控制方式：反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、物料流量、反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)和安全泄放系統(tǒng)。加氫工藝應(yīng)采取的工藝控制方式：反應(yīng)釜物料流量特指氫氣流量，加氫反應(yīng)還應(yīng)加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)，當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫并泄壓，進(jìn)入緊急狀態(tài)。聚合工藝應(yīng)采取的工藝控制方式：物料流量特指聚合單體流量和引發(fā)劑加入量，當(dāng)反應(yīng)釜超溫、攪拌失效或冷卻失效時(shí)，應(yīng)設(shè)置及時(shí)加入聚合反應(yīng)終止劑系統(tǒng)。金屬熔融企業(yè)管理要求乙炔站、丙烷氣站、供油站、天然氣儲(chǔ)配站等火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性較大的及產(chǎn)生煙塵、有毒有害氣體的設(shè)施，應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。煤氣工程設(shè)計(jì)應(yīng)安全可靠，應(yīng)優(yōu)先采用智能化、機(jī)械化、自動(dòng)化措施，符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求。發(fā)生爐煤氣、水煤氣（含半水煤氣）、直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化設(shè)施應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求。高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化設(shè)施應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求。煤氣柜應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。煤氣管道（含天然氣管道）的安全管理應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求，配備煤氣在線監(jiān)測、防護(hù)設(shè)施。煤氣危險(xiǎn)區(qū)（如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）。進(jìn)入涉及煤氣、氮?dú)獾扔卸居泻怏w設(shè)施內(nèi)的有限空間作業(yè)，應(yīng)遵守有限空間作業(yè)安全管理和《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范》的規(guī)定要求，先通風(fēng)，再檢測，后作業(yè)。氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)、安全保護(hù)裝置(安全泄放裝置、阻火器)以及安全防護(hù)的基本要求應(yīng)嚴(yán)格遵循《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護(hù)》的相關(guān)技術(shù)要求，還應(yīng)符合《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。氧氣站應(yīng)位于空氣潔凈區(qū)域，其空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于各種易燃、易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。富氧房及其設(shè)施安全管理應(yīng)符合《煉鐵安全規(guī)程》相關(guān)要求。通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鋼管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鋼管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。氧氣瓶放置地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對(duì)渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。供氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。檢修時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品不應(yīng)穿化纖服裝。檢修供氧設(shè)備動(dòng)火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的氮?dú)饣驘o油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗(yàn)合格（氧濃度不大于23%），并經(jīng)主管部門同意，方可施工。進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先可靠切斷氣源，先用干燥的氮?dú)膺M(jìn)行置換，再用無油的干燥空氣進(jìn)行吹掃后經(jīng)檢測氧含量在19.5%～23%范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。檢修后和長期停用的氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、吹掃，確認(rèn)管內(nèi)無油脂及雜物，方可啟用。高爐工業(yè)蒸汽分汽包、壓縮空氣分汽包、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制造和使用，應(yīng)符合《壓力容器》等國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。油庫及油泵室的設(shè)置，應(yīng)遵守《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。油庫及油泵室應(yīng)有防火設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢驗(yàn)并作好記錄。油庫周圍，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫區(qū)應(yīng)設(shè)避雷裝置。脫硫劑的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——采用CaC2與鈍化鎂作脫硫劑時(shí)，其貯粉倉應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；泄壓時(shí)排出的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水、防火，脫硫站氮?dú)夤?yīng)源應(yīng)有濕氣分析和報(bào)警裝置。

——CaC2倉附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測和報(bào)警裝置。鈍化鎂倉應(yīng)設(shè)氧氣檢測和報(bào)警裝置。

涉氨（制冷、分解）企業(yè)管理要求氨分解爐區(qū)域與其他作業(yè)場所應(yīng)進(jìn)行有效的防火分隔；冷庫的庫房與加工車間貼臨建造時(shí)，應(yīng)采用防火墻分隔，當(dāng)確需開設(shè)相互連通的人行開口時(shí)，應(yīng)采用防火隔間措施進(jìn)行分隔；員工宿舍不應(yīng)與氨制冷機(jī)房、冷庫或其他廠房、倉庫設(shè)置在同一座建筑物內(nèi)。氨制冷機(jī)房和變配電所的門應(yīng)采用平開門并向外開啟。氨制冷機(jī)房、配電室和控制室之間連通的門均應(yīng)為乙級(jí)防火門。依照《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求液氨儲(chǔ)存區(qū)域和氨分解爐區(qū)域電氣設(shè)施應(yīng)滿足電氣防爆要求。依照《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》要求液氨儲(chǔ)存區(qū)域和氨分解爐區(qū)域應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報(bào)警儀，使用和儲(chǔ)存氨場所應(yīng)設(shè)置防爆型的通風(fēng)設(shè)備。依照《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》氨分解爐區(qū)域及分解混合氣使用區(qū)域應(yīng)設(shè)置氫氣泄漏報(bào)警裝置，使用場所應(yīng)設(shè)置防爆型的通風(fēng)設(shè)備。按《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求氨分解爐應(yīng)做可靠接地。液氨儲(chǔ)罐出口需安裝有減壓閥，或氨分解爐設(shè)備前端安裝氣化器。氨分解設(shè)備中冷卻器后宜設(shè)置放空閥旁路，方便停爐時(shí)分解氨的混合氣排放，放空管應(yīng)導(dǎo)引至室外安全處，放空管宜設(shè)置阻火器，放空管管口宜高出屋脊1m。進(jìn)入車間的氫氮混合氣管道宜設(shè)置切斷閥；氨分解爐進(jìn)氣管道和出氣管道上應(yīng)設(shè)置符合量程要求的壓力表。氨分解爐、熱交換器處應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。涉氨制冷廠區(qū)、庫區(qū)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓（市政消火栓或消防水池可作為室外消火栓），其保護(hù)半徑不應(yīng)小于150m。在氨制冷機(jī)房門口外側(cè)便于操作的位置，應(yīng)設(shè)置切斷制冷系統(tǒng)電源的緊急控制裝置，并應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。制冷系統(tǒng)用壓力容器、加氨站集管，以及氨液體、氣體分配站集管和空氣分離器的回氣管，均應(yīng)安裝氨專用壓力表。安裝位置距操作者直線距離不應(yīng)超過3m，且應(yīng)清晰可見。氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。在控制室排風(fēng)機(jī)控制柜上和制冷機(jī)房門口外墻上應(yīng)安裝人工啟?？刂瓢粹o，排風(fēng)機(jī)應(yīng)能通過氣體濃度報(bào)警裝置的報(bào)警信號(hào)自動(dòng)開啟，又能人工控制啟停。設(shè)于室外的氨制冷機(jī)組、貯氨器應(yīng)有通風(fēng)良好的遮陽設(shè)施。氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報(bào)警裝置。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機(jī)組、氨泵及貯氨器的上方。冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置。水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警裝置；蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。冷凝器、貯液器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器等制冷輔助設(shè)備上應(yīng)設(shè)置安全閥。氨制冷系統(tǒng)安全閥的泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m范圍內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管內(nèi)的措施，不能滿足上述要求時(shí)，泄壓管排出的氨氣應(yīng)做無害化處理。對(duì)于配置氨泄漏事故緊急處置裝置的氨制冷系統(tǒng),系統(tǒng)內(nèi)所有液體容積超過0.2m3的設(shè)備和(或)管段內(nèi)的氨液都應(yīng)能通過緊急泄氨管排入吸納水池(水箱)或緊急回收裝置,吸納水池(水箱)的氨液吸納量或回收裝置的氨液回收量不應(yīng)小于制冷系統(tǒng)內(nèi)的氨液充注量,并應(yīng)能在泄漏事故發(fā)生時(shí)立即啟動(dòng)人工或自動(dòng)裝置緊急處置。分離器、低壓循環(huán)桶、低壓儲(chǔ)液器、中間冷卻器和滿液式經(jīng)濟(jì)器應(yīng)設(shè)置液位指示器和液位控制、報(bào)警裝置。貯液器應(yīng)設(shè)液位指示器。制冷壓縮機(jī)的高壓排氣管道和制冷劑泵出液口，均應(yīng)設(shè)置止回閥。冷凝器與貯液器之間應(yīng)設(shè)均壓管。兩臺(tái)以上貯液器之間應(yīng)分別設(shè)其氣體均壓管、液體平衡管（閥）。制冷劑液面指示器進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置自動(dòng)閉塞裝置。在強(qiáng)制供液制冷系統(tǒng)中，泵的出口側(cè)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)旁通閥。快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，作業(yè)間應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，且作業(yè)間內(nèi)同一時(shí)間作業(yè)人員人數(shù)不應(yīng)超過9人。安裝有氨制冷快速凍結(jié)裝置的作業(yè)間內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機(jī)及氨氣濃度報(bào)警裝置。包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。涉氨企業(yè)應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具；液氨儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備，液氨儲(chǔ)罐上方宜設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，開式噴頭保護(hù)面積按液氨儲(chǔ)罐占地面積確定。噴涂企業(yè)管理要求不得使用淘汰的化學(xué)品（如含苯涂料和稀釋劑等）和淘汰的工藝（如火焰法除舊漆等）進(jìn)行噴涂作業(yè)。因特殊工藝要求不得不選用時(shí)，應(yīng)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申請(qǐng)報(bào)告并得到批準(zhǔn)，報(bào)告內(nèi)容包括安全評(píng)價(jià)和防護(hù)措施。噴漆室、調(diào)漆室、烘干室和油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置人員辦公室、休息室。噴漆室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和漆霧凈化裝置。油漆噴涂作業(yè)場所的廠房一般采用單層建筑或獨(dú)立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在外邊跨或同跨的頂端。噴涂作業(yè)場所、烘房與周邊作業(yè)區(qū)的隔墻不得使用非阻燃材料，與相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實(shí)體墻，隔墻上的門亦應(yīng)是不燃燒體。油漆噴涂作業(yè)場所作為單獨(dú)一個(gè)防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)設(shè)不少于2個(gè)安全出口，設(shè)置常閉式防火門并應(yīng)向外開，且保持暢通。噴涂作業(yè)場所的門應(yīng)向外開，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.2m。疏散通道不得被占用。噴涂作業(yè)場所、油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)不得進(jìn)行調(diào)漆和油漆（溶劑）分（換）裝等作業(yè)。進(jìn)入烘干室的涂漆工件不得有余漆滴落。自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在通風(fēng)良好的場所。如放在室內(nèi)，應(yīng)設(shè)專用室存放；如放在室外，周圍5m范圍內(nèi)不得有明火或火花。噴涂作業(yè)中不得使用無導(dǎo)靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設(shè)備設(shè)施。電鍍企業(yè)管理要求通風(fēng)裝置的設(shè)置應(yīng)根據(jù)有害物的特性和散發(fā)規(guī)律，工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其操作特點(diǎn)，合理地確定排風(fēng)罩的型式和安裝方式，在不影響生產(chǎn)操作的情況下盡可能設(shè)置密閉排風(fēng)罩，保證在排風(fēng)口處具有7m/s～10m/s的風(fēng)速。生產(chǎn)過程中的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)遵循的原則如下：——各類槽子與噴砂機(jī)的排風(fēng)不能合并；

——嚴(yán)禁氰化物槽與酸槽的排風(fēng)合并，而氰化物槽與堿槽的排風(fēng)可以合并；

——鉻酸槽、硝酸槽的排風(fēng)應(yīng)各自單獨(dú)設(shè)置；

——有機(jī)溶劑除油槽不能與其他槽體的排風(fēng)合并，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)并考慮防火防爆措施。

排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，氣體不可直接排出，風(fēng)管頂部應(yīng)有帽蓋，且排風(fēng)口應(yīng)高于屋面5m。工藝槽有害氣體的排風(fēng)管應(yīng)采用防腐材料制作，弱堿槽和熱水槽的排風(fēng)系統(tǒng)的戶外管段也可采用鍍鋅薄鋼板。排風(fēng)總管應(yīng)有不小于0.005的排水坡度，并在風(fēng)管的最低點(diǎn)和通風(fēng)機(jī)的底部采取排水措施，如果排出的液體有毒，應(yīng)排入相應(yīng)的廢水池，并進(jìn)一步加以處理。氰化槽和有機(jī)溶劑槽的排風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)管的正壓段不應(yīng)穿過其它房間。通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，要使空氣在進(jìn)出風(fēng)機(jī)時(shí)盡可能均勻一致，不要有方向或速度的突然變化。溶劑除油操作安全：——工件清洗現(xiàn)場的防靜電應(yīng)符合《防止靜電事故通用導(dǎo)則》的要求。

——工件清洗現(xiàn)場，溶劑存放量不應(yīng)超過半班次的使用量。

——工件清洗現(xiàn)場應(yīng)在單獨(dú)的場所，室內(nèi)嚴(yán)禁明火及其他火種。

——工件清洗地點(diǎn)應(yīng)避免陽光直接照射，盛放溶劑的容器應(yīng)加蓋，且溶劑量不應(yīng)超過容器體積的2/3。

——工件應(yīng)以干燥狀態(tài)進(jìn)行工序操作。

堿性除油操作安全：——工件掛入堿性槽液時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不應(yīng)用手操作。

——用鐵絲筐裝工件除油時(shí)，工件不應(yīng)高于籃筐高度的2/3。

——手工操作電解除油處理時(shí)，放入工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后，再開電源；取出工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉后，再取出掛件。

——定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸。

——添加氫氧化鈉時(shí)，應(yīng)將成塊的氫氧化鈉破碎后裝在鐵絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。

侵蝕處理操作安全：——操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的溫升。

酸、堿液操作安全：——搬運(yùn)酸液或堿液前，應(yīng)檢查外包裝是否完整。

——酸液或堿液的運(yùn)輸和使用應(yīng)采用專用設(shè)備。

——配制或稀釋酸液時(shí)，應(yīng)使用冷水，不應(yīng)用熱水。

氰化電鍍操作安全：——應(yīng)定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。在操作前，應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)15min以上，通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停止操作。

——所有氰化槽應(yīng)盡量遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤其是形狀復(fù)雜的工件應(yīng)清洗干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)形成劇毒氰化氫氣體；氰化鍍后的清洗槽應(yīng)為專用槽。

——采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氰化合物的槽體（包括清洗槽），其尾氣管路不應(yīng)和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。

——清洗陽極板時(shí)，應(yīng)使用沖洗，不應(yīng)用擦干處理。陽極棒和陰極棒不應(yīng)采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗。

——掉入槽內(nèi)的工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)使用專用工具。

——所有稱量、運(yùn)輸氰化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標(biāo)注劇毒標(biāo)記，稱量應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。

——存放氰化物或含氰液的場地，應(yīng)通風(fēng)良好，氰化物或含氰液不應(yīng)與酸擺放在一起。

——所有已使用過的工具及儀器，用后宜用5%綠礬（FeSO47H2O）的溶液進(jìn)行消毒。

——存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應(yīng)專人妥善保管、集中銷毀。

槽液配置安全操作：——鍍液的配置和調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

——槽液混合作業(yè)時(shí)，添加槽液應(yīng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

——配置溶液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)條件良好的地方進(jìn)行。

——在進(jìn)行藥品溶解操作時(shí)，易產(chǎn)生溶解熱的化學(xué)藥品應(yīng)在耐熱玻璃器皿內(nèi)溶解。

——鍍液配置和調(diào)整時(shí)，一般將固體化學(xué)藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)藥品直接投入槽液中。

——?dú)浞岵粦?yīng)置于玻璃器皿內(nèi)，以防止玻璃被腐蝕而造成事故。

——不應(yīng)用濃酸、濃堿直接加入槽液調(diào)整其pH值。

其他安全操作：——在化學(xué)鍍鎳操作中，操作者應(yīng)穿戴耐熱耐酸耐堿手套；化學(xué)鍍鎳的廢槽液應(yīng)有集中處理措施。

——在化學(xué)鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化液的儲(chǔ)存容器不能封閉太嚴(yán)，以防爆炸。

——在有使用水合肼的槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止槽液接觸皮膚。

——采用手工操作時(shí)，鍍件入槽要輕，出槽要慢，要防止槽液飛濺傷人。

——操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。在有毒氣體可能逸出的場所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場所，操作人員應(yīng)戴長膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時(shí)，清洗陽極板時(shí)應(yīng)戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。所穿戴的防護(hù)用品不應(yīng)穿離工作場所。

——操作人員暫時(shí)離開電鍍生產(chǎn)崗位時(shí)，應(yīng)充分洗滌手部、面部、漱口、更衣；特別是接觸氰化等劇毒品的，應(yīng)進(jìn)行消毒處理；每班生產(chǎn)結(jié)束之后，應(yīng)沐浴更衣。

印染企業(yè)管理要求原材料和生產(chǎn)成品應(yīng)存放在堆場或倉庫內(nèi)。原料、成品倉庫或堆場與煙囪、明火作業(yè)場所的距離不得小于30m；煙囪高度超過30m，其間距應(yīng)按煙囪高度計(jì)算。漂白劑儲(chǔ)存?zhèn)}庫、設(shè)施應(yīng)達(dá)到國家安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志和安全防護(hù)區(qū)域。應(yīng)設(shè)置建筑防火防爆分隔和遮擋強(qiáng)光、機(jī)械通風(fēng)等設(shè)施，相抵觸的或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)應(yīng)分開存放，切忌混儲(chǔ)，防止包裝及容器損壞。紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃?xì)赓A罐、儲(chǔ)油罐、熱媒爐等未與生產(chǎn)加工、人員密集場所明確分開或單獨(dú)設(shè)置。保險(xiǎn)粉、雙氧水、亞氯酸鈉、雕白粉(吊白塊)等危險(xiǎn)品禁止與禁忌物料混合貯存。生化處理或者物化處理的處理池應(yīng)當(dāng)采用鋼筋混凝土材料或者防酸堿耐腐蝕的材料。各類酸、堿、氧化劑、還原劑、染化料等貯存槽、池和污水處理等處的平臺(tái)、欄桿及柵欄應(yīng)當(dāng)采用防酸堿耐腐蝕的材料，符合防墜落、防跌滑等安全要求。并定期做好檢查、維修和保養(yǎng)。使用、貯存酸、堿、氧化劑、還原劑等腐蝕性的印染及整理專用設(shè)備、容器、管道必須完整無損，防范有效。貯存管口必須防腐、加蓋、上鎖，安全標(biāo)志應(yīng)齊全、醒目。車間應(yīng)當(dāng)設(shè)置排水、防水措施，地面應(yīng)具有向排水溝或者有地漏的坡度。溢水多的印染及整理專用設(shè)備位于樓層時(shí)，設(shè)備下部應(yīng)設(shè)集水盤。專用設(shè)備的電纜、電氣動(dòng)力配線和照明電線應(yīng)當(dāng)使用線槽或者線管架空設(shè)置。電氣設(shè)備、裝置和移動(dòng)電具等應(yīng)當(dāng)具有防水、防潮、防觸電和漏電保護(hù)裝置，并有效接地。燒毛、開幅，烘干等定型工藝的汽化室、燃?xì)赓A罐、儲(chǔ)油罐、熱媒爐等應(yīng)與生產(chǎn)加工、人員密集場所分開或者單獨(dú)設(shè)置。在有爆炸危險(xiǎn)的廠房內(nèi)，應(yīng)采用防爆型設(shè)備通風(fēng)，風(fēng)道宜按樓層分別設(shè)置；不同火災(zāi)危險(xiǎn)類別的生產(chǎn)廠房送排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)設(shè)在同一機(jī)房內(nèi)。排出容易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w、可燃粉塵的場所，應(yīng)避免直接采用排風(fēng)，宜采用帶有噴淋裝置的通風(fēng)設(shè)備。涂布（涂層）企業(yè)管理要求涂布車間、物料倉庫等場所的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)規(guī)范劃分，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的布線和所用設(shè)備應(yīng)符合該區(qū)域的防火防爆要求。涂布車間、烘干室等的所有導(dǎo)電部件、排氣管、涂布設(shè)備、被涂布的工件、供膠容器及輸膠管路均應(yīng)可靠接地，電氣設(shè)備外殼必須接地，并定期進(jìn)行檢測。應(yīng)嚴(yán)格控制涂布車間、調(diào)膠房的溫濕度。供膠系統(tǒng)應(yīng)放置在涂布間外，單獨(dú)隔離，并滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。烘干室的相關(guān)烘干設(shè)備符合《烘干設(shè)備安全性能檢測方法》的規(guī)定。烘干室應(yīng)保證良好的通風(fēng)，防止易燃易爆氣體積聚。涂布車間、烘干室等的廢氣凈化裝置應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》要求；排氣筒的防雷措施應(yīng)符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。涂布車間、烘干室、物料倉庫內(nèi)涉及易燃易爆有毒有害物料的場所，根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置氣體濃度檢測報(bào)警裝置，將信號(hào)引入有人值守的控制室，并進(jìn)行現(xiàn)場聲光報(bào)警。涂布車間、物料倉庫應(yīng)設(shè)立防火標(biāo)志，應(yīng)禁止明火取熱。溶膠釜等涂布設(shè)備操作人員應(yīng)按設(shè)備技術(shù)與維護(hù)要求，做好日常檢查工作。檢查內(nèi)容主要包括以下方面：——通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

——設(shè)備外部是否有外力損傷或變形。

——設(shè)備、管路連接是否松動(dòng)。

——自動(dòng)聯(lián)鎖控制和信號(hào)、報(bào)警裝置是否完整有效。

——防爆電氣設(shè)備及防爆照明燈具是否完整與運(yùn)行正常。

——膠垢、粉塵及現(xiàn)場雜物等是否及時(shí)清除。

真空鍍膜（化學(xué)氣相沉積法）企業(yè)管理要求供氣間等場所的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)按照《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定劃分，在此區(qū)域內(nèi)的布線和所用設(shè)備應(yīng)符合該區(qū)域的防火防爆要求。供氣間等屬于易燃易爆場所的入口應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除設(shè)施。與易燃物料有關(guān)的沉積槽等設(shè)備設(shè)施應(yīng)進(jìn)行靜電接地，并定期進(jìn)行檢測。車間設(shè)計(jì)送排風(fēng)時(shí)，排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管要布置在產(chǎn)生或接近危險(xiǎn)氣源的位置，如全自動(dòng)特氣柜等位置。送風(fēng)方式一般采用頂部送風(fēng)，排風(fēng)方式有底部排風(fēng)頂部排風(fēng)及上下同時(shí)排風(fēng)三種。根據(jù)全面通風(fēng)的氣流組織方式，最好采用上下同時(shí)排風(fēng)。若發(fā)生火災(zāi)，供風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的空調(diào)和整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都應(yīng)該停止工作，送排風(fēng)系統(tǒng)管路穿越防火區(qū)時(shí)要安裝防火閥。排風(fēng)管的防雷措施應(yīng)符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。涉及易燃易爆有毒有害物料的場所，根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置氣體濃度檢測報(bào)警裝置，將信號(hào)引入有人值守的控制室，并進(jìn)行現(xiàn)場聲光報(bào)警。作業(yè)場所應(yīng)規(guī)范配置消防設(shè)施和火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。報(bào)警系統(tǒng)和消防系統(tǒng)進(jìn)行連鎖，接到消防系統(tǒng)的火警信號(hào)時(shí)，根據(jù)火警信號(hào)的來源不同，采取相應(yīng)的動(dòng)作?；瘜W(xué)沉積氣相鍍膜車間、供氣間設(shè)備設(shè)施（如沉積槽）操作人員應(yīng)按設(shè)備技術(shù)與維護(hù)要求，做好日常檢查工作。檢查內(nèi)容主要包括以下方面：——通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

——設(shè)備外部是否有外力損傷或變形。

——設(shè)備、管路連接是否松動(dòng)。

——自動(dòng)聯(lián)鎖控制和信號(hào)、報(bào)警裝置是否完整有效。

——防爆電氣設(shè)備及防爆照明燈具是否完整與運(yùn)行正常。

化學(xué)沉積氣相鍍膜車間、供氣間內(nèi)的壓力管道、壓力容器等特種設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定，定期檢驗(yàn)檢測。發(fā)泡企業(yè)管理要求烴類發(fā)泡劑必須貯存在陰涼、通風(fēng)良好、離火種及熱源不小于30m的地方，最高罐溫不宜超過30℃，超過其溫度采用冷水降溫及其它降溫措施，防止陽光直射。烴類發(fā)泡劑貯罐須安裝接地裝置，貯罐庫區(qū)必須按照易燃液體貯罐庫的要求安裝獨(dú)立式避雷針。環(huán)烴類儲(chǔ)罐輸料泵、輸運(yùn)管道、儲(chǔ)罐遮棚構(gòu)架、預(yù)混機(jī)、混合料中間料罐、混合料輸料泵、混合料輸運(yùn)管道、生產(chǎn)線平臺(tái)、注料槍頭注料工位構(gòu)架、吊運(yùn)設(shè)備、相關(guān)的電控裝置和排風(fēng)裝置都必須牢靠接地，模具、模架和輸運(yùn)裝置也應(yīng)盡量接地。所有應(yīng)接地的設(shè)備和設(shè)施上的接觸電阻較大的法蘭連接、壓接部位都必須用防靜電短接線連接。烴類儲(chǔ)罐和輸運(yùn)管道、預(yù)混機(jī)的接地應(yīng)采取等電位連接，其他設(shè)備和設(shè)施的防靜電接地電阻值不應(yīng)大于10。烴類發(fā)泡劑貯罐倉庫保管員要做好貯存統(tǒng)計(jì)和貯罐壓力記錄等。烴類發(fā)泡劑的輸送應(yīng)使用易燃易爆液體送料專用管。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)符合國家防爆電氣標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求并具有國家認(rèn)可機(jī)構(gòu)頒發(fā)的防爆合格證；通風(fēng)管道應(yīng)采用防靜電的阻燃織物或金屬制成，并應(yīng)良好接地。排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)遵循“上進(jìn)新風(fēng)下排風(fēng)”的原則，排風(fēng)口應(yīng)盡量貼近地面和可能的泄漏點(diǎn)，排風(fēng)口的下邊沿距地面的高度應(yīng)不超過100mm。圍房和相對(duì)密閉的房間上部應(yīng)設(shè)置新風(fēng)入口，如入口位置在危險(xiǎn)區(qū)工房內(nèi)，入口高度應(yīng)高出危險(xiǎn)區(qū)1.5m以上。排風(fēng)機(jī)或通風(fēng)管道應(yīng)有檢測裝置，能顯示排風(fēng)機(jī)是否工作正常。排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)裝置風(fēng)壓開關(guān)或風(fēng)流開關(guān)，當(dāng)排風(fēng)系統(tǒng)未開動(dòng)時(shí)，不能啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備，當(dāng)運(yùn)行中排風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)報(bào)警并延時(shí)切斷相關(guān)電源和停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行。排風(fēng)機(jī)采用雙電源切換箱供電切換箱電源分別來自廠房內(nèi)不同變壓器提供的電源回路或者采用備用電源給風(fēng)機(jī)供電。注料區(qū)和固化爐應(yīng)設(shè)置可靠的排風(fēng)系統(tǒng)，各排風(fēng)系統(tǒng)宜相對(duì)獨(dú)立，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)24h處于工作狀態(tài)。儲(chǔ)罐區(qū)通排風(fēng)系統(tǒng)可采取下列措施：——良好的自然通風(fēng)；

——在地罐人孔和卸料入口、輸料出口的主要易泄漏環(huán)戊烷的位置設(shè)置抽排風(fēng)裝置；

——風(fēng)機(jī)風(fēng)量的設(shè)計(jì)需滿足排除泄漏氣體的需要，確保不會(huì)向其他區(qū)域擴(kuò)散或滯留；

——可采用氮?dú)鈬婎^噴氮的方法來控制可燃?xì)怏w達(dá)到爆炸下限。

事故通風(fēng)系統(tǒng)室外排風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離火源30m以上，距可能火花濺落地點(diǎn)應(yīng)大于20m。事故排風(fēng)機(jī)設(shè)置自動(dòng)及手動(dòng)控制，正常時(shí)處于自動(dòng)工作模式。事故通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)應(yīng)分別在室內(nèi)及靠近外門的外墻上設(shè)置電氣開關(guān)。在儲(chǔ)罐區(qū)、混料區(qū)、發(fā)泡生產(chǎn)線等可燃?xì)怏w泄漏可能性較大或泄漏點(diǎn)較為集中的區(qū)域，應(yīng)安裝可燃?xì)怏w探測器?？扇?xì)怏w檢測和報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)24h持續(xù)工作。可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)中的任何一只探測器檢測到可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)，應(yīng)能提供報(bào)警輸出?？扇?xì)怏w探測器可采用紅外光學(xué)型和和催化型兩種類型，報(bào)警誤差應(yīng)小于5%LEL。所選的探測器必須帶有防爆標(biāo)志以及證書，確?？梢詽M足現(xiàn)場對(duì)于防爆等級(jí)的要求。探測器的安裝位置需根據(jù)被測氣體的密度，周圍環(huán)境的氣流方向，可能的泄漏點(diǎn)等因素，安裝在可燃性氣體易積聚，具代表性的地點(diǎn)。探測器檢測頭端面應(yīng)朝下，離地距離不超過200mm，并應(yīng)配置防雨(水)防風(fēng)罩，隔爆片上嚴(yán)禁沾污、涂漆，以免堵塞氣體擴(kuò)散通道。安全監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用可靠的供電電源：如采用自發(fā)電作備用電源或雙回路供電等并應(yīng)盡量采用自動(dòng)切換裝置。報(bào)警柜的控制電源應(yīng)配備不間斷供電裝置，其容量至少能單獨(dú)持續(xù)供電30min。烴類儲(chǔ)罐宜設(shè)置其他安全監(jiān)測設(shè)施，主要包括：充氮保護(hù)裝置與壓力報(bào)警裝置、超高、低液位報(bào)警裝置。電控柜、報(bào)警柜、照明、風(fēng)扇等設(shè)施應(yīng)具備相應(yīng)的防爆等級(jí)，并符合《爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求》的有關(guān)規(guī)定，盡量避免設(shè)置在1區(qū)。電器設(shè)備外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP54，控制柜、接線盒、電氣接頭等必須密封可靠。危險(xiǎn)區(qū)域的電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、布線必須符合《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置可靠的避雷和消除靜電的裝置外，還應(yīng)設(shè)置防止著火時(shí)相互串通和蔓延的阻火器、回止閥、截止閥等，具體要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。烴類儲(chǔ)罐和發(fā)泡生產(chǎn)區(qū)消火栓的配置及對(duì)消防供水的要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)設(shè)置消火栓，單個(gè)消火栓的供水流量不應(yīng)小于15L/s，供水壓力不低于0.15MPa，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)消防水池、消防水泵等專用消防設(shè)施。預(yù)混站、發(fā)泡機(jī)、固化爐等危險(xiǎn)區(qū)域也應(yīng)配備足量的滅火器和滅火砂，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置和滅火裝置，并應(yīng)設(shè)立消防通道和安全疏散通道，發(fā)生火警時(shí)便于滅火搶險(xiǎn)和迅速疏散人員。環(huán)氧乙烷滅菌企業(yè)管理要求環(huán)氧乙烷儲(chǔ)存儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。庫房溫度不宜超過30℃。應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)存環(huán)氧乙烷的