五金行業(yè) PPAP控制程序

YWFramewayMetalMfgLimited文件編號IES-8.5質量程序標題PPAP控制程序修改狀態(tài)1生效日期2017年09月05日版號B頁次*I.E.S智慧財產，非經書面允許，不可復制與傳播，非受控發(fā)行，不可投入使用**TheintellectualpropertyofI.E.S.cannotbecopiedandtransmittedwithoutwrittenpermission.Notregulated,notavailableforuse*I.E.S制作編輯校對五金行業(yè)精品資料受 控*I.E.S智慧財產，非經書面允許，不可復制與傳播，非受控發(fā)行，不可投入使用受 控*TheintellectualpropertyofI.E.S.cannotbecopiedandtransmittedwithoutwrittenpermission.Notregulated,notavailableforuse*I.E.S制作編輯校對YWFRAMEWAYMETALMFG(SZ)LIMITEDIES–8.5PPAP控制程序生效日期 2022年02月02日版號B/1制定/審核批準項目部模具部制造部倉務部物流部品管部維修部廠務部IT部采購部計劃部管理者代表總經理eq\o\ad(文件控制印章,)如果此印章不是紅色，代表此文件不是受控文件。請使用受控文件。日期版本修改內容制定批準2014/05/262017/01/072017*09/05A/0B/0B/1初次發(fā)行標準換版由QP-7.3-04條款改為QP-8.5條款五金部通管部合并為制造部IATF16949:2016修訂發(fā)行1.目的確定本公司已經了解客戶工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且確保在實際生產期間按規(guī)定的生產能力和效率來生產滿足客戶要求的產品。2.適用范圍本程序適用于汽車用新產品、更改產品等的生產件批準，或者根據汽車客戶要求組織PPAP相關過程作業(yè)。3.引用文件《質量手冊》第7.0章4.職責4.1項目部：負責組織、收集、跟催、制作、整理有關保留/提交的PPAP的資料。4.2各責任部門必須按“PPAP保存/提交要求表”完成有關文件、資料等。5.運作程序5.1當客戶和公司有需求和要求時，項目部和相關責任部門應對提交給客戶批準的生產件提供PPAP資料，經項目組審查后，呈報公司領導核準，如客戶有要求時，則將其提交給客戶核準。5.2總則提交給顧客批準的生產件必須在第一批產品發(fā)運前完成批準，除非顧客放棄該生產PPAP產過程的情況。提交給顧客批準的生產件必須取自重要的和有效的生產過程，該生產過程必須是1小時到8小時的生產，且規(guī)定數量至少為300件連續(xù)生產的產品/部件，除非顧客或顧客授權的質量代表另有書面規(guī)定和要求。5.2.1在下述情況下，必須提交或保留生產件批準數據：5.2.1.1第一批產品在發(fā)運到客戶之前。(除非客戶放棄該零件的批準要求。當客戶放棄時，必須有客戶零件批準部門負責人的簽名和日期)。5.2.1.2以前從未供應給客戶的新的生產件(產品)。5.2.1.3對以前提交生產件的不符合進行糾正。5.2.1.4從工程設計方面改變了設計記錄、規(guī)范或材料而使產品發(fā)生了變化。5.2.2在下列任何設計和過程變更中，本公司應通知客戶，客戶可能會要求進行PPAP批準：5.2.2.1相對于以前批準過的生產件，而使用了其他可替代的結構和材料。5.2.2.2使用了新的或改進的工裝，包括附加的工裝進行的生產(易損工裝除外)。5.2.2.3對現有的工裝或設備進行了重新裝備或重新調整后進行的生產。5.2.2.4工裝或設備在不同工廠間移動或增加另一個新工廠進行的生產。5.2.2.5分包的零組件、材料或服務的來源發(fā)生了變化，且會影響客戶的配合、功能、耐久性或性能要求。5.2.2.6工裝設備在停止批量生產達12個月或更長時間后重新再投入生產。5.2.2.7自制或分承包方生產的相應零件的生產和過程的變更影響了客戶產品的配合、功能、性能和/或耐久性。此外提交客戶批準前，本公司和分承包方的任何要求應達成一致。5.2.2.8由于采用了新技術而改變了測試與試驗方法的(不影響接受準則)。注：在任何時候客戶產品要求如配合、耐久性和性能受到影響時均要求通知客戶。5.3

5.3.1

對生產件零部件層級圖紙的更改，內部制造或由供商制造，不影響到提供給顧客產品的設計記錄。5.3.2

工裝在同一工廠內移動（用于同等效果的設備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設備在同一工廠內移動（相同的設備、過程流程不改變）。5.3.3

設備方面的更改（具有相同的基本技術或方法的相同的過程流程）。5.3.4

等同的量具更換。5.3.5

重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。5.3.6

導致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有改變）。5.4生產件提交批準等級（提交文件見附件一）提交時，一般采用由客戶確定的批準等級。5.4.1客戶沒有指定時，應采用“等級3”進行提交。每個等級的具體要求詳細見“保留/提交批準要求表”。5.4.2提交等級說明：5.4.3.1等級1──只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提交一份外觀批準報告）。5.4.3.2等級2──向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數據。5.4.3.3等級3──向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據。5.4.3.4等級4──提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求。5.4.3.5等級5──在供方制造廠備有保證書、產品樣品和完整的支持性數據以供評審。5.5生產件批準要求的文件制作與保存5.5.1各種需要保留/提交的生產件批準文件詳見“PPAP保存/提交要求表”。5.5.2項目部負責人負責組織完成并保管完整的生產件批準所要求的適用文件。完成和保留的文件與客戶要求提交的批準等級無關，但應根據客戶確定的生產件提交批準等級向客戶提交其所需要的文件和報告。5.5.3無論是否通知客戶或向客戶提交PPAP數據，項目工程部有關責任人必須考慮生產過程及其變化，重新評審PPAP數據的所有項目，并及時修改、補充、更新受變更影響的內容。評審時還應寫明此變更對產品相關特性是否有影響。5.6生產件批準所要求內容(需要保留/提交的數據)的特別說明：5.6.1設計數據設計記錄包括專用數據(制品數據、產品規(guī)格書)及其它組件、模具設計圖、關鍵特性相關的零件圖紙或做過變更需特別說明的零組件圖紙等。5.6.2工程變更文件5.6.2.1正式的圖紙中未納入，但已經在零件或產品上體現出的任何授權的工程變更文件要由項目工程部確定后提交給客戶，客戶批準后的工程變更文件要傳遞給項目工程部備查。5.6.2.2因工程變更需重新提交給客戶批準時，受變更影響的項目和內容必須進行重新檢驗測試。5.6.3客戶工程批準書5.6.4設計FMEA：每個新產品及零組件在設計初期，設計部負責制作設計FMEA文件。5.6.5過程流程圖品管部負責制作產品的工藝流程圖。5.6.6過程FMEA：項目工程部負責在過程設計和開發(fā)階段，組織制作相應的過程FMEA。5.6.7全尺寸測量結果5.6.7.1本公司全項目尺寸是指與客戶要求的關鍵的/相配合的尺寸，全項目尺寸測量結果由品管部有關人員對標準樣品檢測而得，結果提交品管部主管審核?？蛻粲幸髸r，按其要求的項目頻次進行。5.6.7.2所有的附屬文件應注明零組件的編號、變更等級、繪圖日期和工廠名稱等，這些資料的復印件應根據“PPAP保存/提交要求表”要求與尺寸結果存放在一起。5.6.8按設計數據中規(guī)定的材料、性能和壽命試驗要求，由實驗室有關人員完成。如實驗室不能完成所要求的試驗，應委托有資格的部門或實驗人員承擔。5.6.9初始過程能力(PPK)研究品管部針對所有指定的特殊特性，在提交生產件批準數據時，針對初期生產的產品中連續(xù)抽取至少100個數據，進行測試和過程能力(Cpk/Ppk)計算、分析和研究，并對照附件二《初始過程能力指數分析》采取必要的行動對策。5.6.10測量系統(tǒng)分析（MSA）項目部必須組織相關部門按要求對測量系統(tǒng)變差進行研究，以證明所有的測試儀器的能力。5.6.11實驗室的資格證書：由品管部提供外部實驗室和計量所的資格證書，符合ISO/IEC17025或等同標準資格認可。5.6.12控制計劃。5.6.13外觀批準報告當生產件有外觀項目要求時，由品管部負責制作“外觀批準報告”。5.6.14散裝材料要求檢查清單(不適用)當生產件有散裝材料時，由項目工程部負責制作“散裝材料清單”，并提交客戶批準。5.6.15項目部負責按客戶和提交要求中規(guī)定的樣品數量提交樣品。5.6.16項目部指定人員保存與同期PPAP記錄相對應的設計記錄、控制計劃或檢查標準中規(guī)定作為參考或使用標準的標準樣品。5.6.17檢查輔具：當客戶要求產品或零組件需要使用特殊的檢驗或測試方法時，項目工程部應提供裝置。5.6.18當客戶有特殊要求時，按客戶的要求進行提交。6.供貨商PPAP的提供供貨商PPAP的提供要求必須與本廠提供給客戶的要求相一致。另外，供貨商所提交的過程流程圖、過程FMEA及控制計劃，必須為已蓋上受控印章的副本。7.相關文件及記錄7.1“PPAP保存/提交要求表”7.2“零件提交保證書”7.3“過程FMEA”7.4“控制計劃”7.5“樣品評估報告”7.6“外觀批準報告”7.7“散裝材料清單”7.8“量具重復性和再現性分析報告”7.9“制程能力分析”8.附件8.1附件一：“PPAP保存/提交要求表”要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51.可銷售產品/零件的設計記錄RSS*R──對于專利部件/詳細數據RRR*R──對于所有其他部件/詳細數據RSS*R2.工程更改文件，如果有RSS*R3.顧客工程批準，如果要求RRS*R4.設計FMEARRS*R5.過程流程圖RRS*R6.過程FMEARRS*R7.尺寸結果RSS*R8.材料、性能試驗結果RSS*R9.初始過程研究RRS*R10.測量系統(tǒng)分析研究RRS*R11.具有資格的實驗室文件RSS*R12.控制計劃RSS*R13.零件提交保證書（PSW）SSSSR14.外觀批準報告（AAR）如果適用SSS*R15.散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP）RRR*R16.生產件樣品RSS*R17.標準樣品RRR*R18.檢查輔具RRR*R19.符合顧客特殊要求的記錄RRS*RS=供方必須向指定的顧客產品批準部門提交，并在適當場所，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。R=供方必須在適當場所，包括制造場所保存，顧客代表有要求時易于得到。*=供方必須在適當場所保存，并在有要求時向顧客提交。8.2附件二：《初始過程能力指數分析》結果說明過程穩(wěn)定Pp和Ppk＞1.67過程可能符合顧客要求。核準后可開始生產，并依核準的控制計劃進行。1.33≤Ppk≤1.67過程不符合顧客要求。過程改善必須為重要的工作和將糾正計劃書面化。增加檢驗和測試頻率直到Cpk＞1.33為止。Ppk＜1.33過程不符合顧客要求。過程改善必須為重要的工作和將糾正計劃書面化。增加檢驗和測試頻率直到Cpk＞1.33為止。依暫時對策所修改的控制計劃應經顧客核準。過程不穩(wěn)定因不穩(wěn)定的現象顯示，過程不能符合顧客要求。管制原因將被鑒定、評估、可能被刪除。利用1