數(shù)控車削編程與加工技術(shù) 課件 張莉麗 10-1螺紋切削指令G32G92 -12.2 螺紋配合件的加工

項目10-1

螺紋切削指令G32

G92主講人 張莉麗知識點二螺紋切削指令G32G92任務(wù)知識點一螺紋相關(guān)知識任務(wù)任務(wù)知識點三螺紋切削指令的應(yīng)用知識點一：

螺紋相關(guān)知識螺紋的應(yīng)用1螺紋是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點。螺紋主要應(yīng)用在聯(lián)接、緊固和傳動等場合。螺紋的分類2常用螺紋的類型主要有普通三角螺紋、管螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋。前兩種主要用于聯(lián)接，后三種主要用于傳動。普通三角螺紋（60度）管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋矩形螺紋按螺紋旋向：螺紋有左旋和右旋之分。順時針旋入的螺紋稱為右旋螺紋；反之，逆時針旋入的螺紋稱為左旋螺紋。按線數(shù)分：螺紋有單線和雙線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋；沿軸向等距分布的兩條或兩條以上螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。螺紋加工時，常用螺紋刀具有焊接螺紋刀和可轉(zhuǎn)位螺紋刀，按加工部位又分內(nèi)螺紋車刀和外螺紋車刀。螺紋車刀3螺距P：是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。導(dǎo)程L：是同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。單線螺紋：螺距=導(dǎo)程多線螺紋：導(dǎo)程=螺距

*

線數(shù)螺距和導(dǎo)程41、直進(jìn)法：車削時，車刀沿橫向間歇進(jìn)給至牙深處，這種方法加工螺紋時車刀三面切削，牙形較準(zhǔn)確，但受力大，刀尖易磨損，排屑不暢，容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。當(dāng)螺紋導(dǎo)程小于3mm時，一般采用G32或G92編程；2、斜進(jìn)法：車削時，車刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給至牙深處，每個行程中車刀除橫向進(jìn)給外，縱向也要作少量進(jìn)給，這種方法加工螺紋時可避免車刀三面切削，切削力減少，不容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。當(dāng)螺紋導(dǎo)程大于3mm時，一般采用G76編程；3、左右進(jìn)刀法：車削時，車刀沿牙型角方向交錯間歇進(jìn)給至牙深處。這種加工方法加工螺紋時可避免車刀三面切削，切削效果好，這種方法適用于宏程序進(jìn)行編程，可以解決當(dāng)螺紋的長度、導(dǎo)程、公稱直徑、牙寬等參數(shù)中任何一個發(fā)生變化時的螺紋。螺紋加工方法5螺紋加工時，切削力大，所以需要分層切削。常用的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量見表，加工時為防止切削力過大，可適當(dāng)增加切削次數(shù)。但為了提高螺紋的表面粗糙度，最后一刀的切削深度不能小于0.1mm。公制螺紋螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深（半徑量）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.5981次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.8切削次3次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.6數(shù)及吃刀量5次0.10.40.40.40.4（直徑6次0.150.40.40.4量）7次0.20.20.48次0.150.39次0.2O-

O OO。o

。0 010螺紋大徑

小徑61、車削三角形外螺紋時，受刀具擠壓會使螺紋尺寸脹大，因此車螺紋前的外圓柱面直徑應(yīng)比螺紋大徑小。預(yù)留外圓直徑=d-0.1p,螺紋小徑d1=d-1.3p，p是螺距。2車削三角形內(nèi)螺紋時，受刀具擠壓會使螺紋尺寸縮小，因此車螺紋前的內(nèi)孔直徑應(yīng)大些。塑性材料：D孔=D－P，脆性材料：D孔=D－1.05P

(D為內(nèi)螺紋大徑，P為導(dǎo)程)螺紋切入切出量7螺紋切入切出量的確定 螺紋加工時，由于加減速的影響，會在螺紋起始端產(chǎn)生“亂牙”現(xiàn)象。為了保證螺紋質(zhì)量，螺紋加工時應(yīng)在兩端設(shè)置足夠的切入切出量，如圖所示：δ1---切入量，一般取2~5mm，或2倍螺距；δ2---切出量，一般取0.5δ1：M:表示公制螺紋；24：螺紋大徑，公稱直徑；1.5:

螺距；粗實線：螺紋牙頂；細(xì)實線:

螺紋牙底；圓柱直徑=

公稱直徑-0.1P=24-0.1*1.5=23.85螺紋小徑=公稱直徑-1.3*P=24-1.3*1.5=22.05切入量δ1=2~5mm=2個螺距P切出量δ2=0.5δ1=1個螺距練習(xí)8知識點二：

螺紋切削指令G

3

2

G

9

2單行程螺紋切削G32指令格式：G32

X(U)__Z(W)__F__；說明：1、X(U)、Z(W)為螺紋切削終點坐標(biāo)值。X省略時為直螺紋切削；Z省略時為端面螺紋切削；X、Z均不省略時為錐螺紋切削；G32也可加工端面螺紋。2、F為螺紋導(dǎo)程。螺紋G32指令1用

G32編寫如圖所示從

A→B→C

→D

→

A的刀具軌跡。O1910；……M03

S500；T0303；G00X35Z4

；G00

X29.1；G32Z-32

F2；A→BB→CC→DD→AG00X35

；G00

Z4；…….。螺紋切削單一固定循環(huán)G92指令格式：G92X(U)__Z(W)__R__F_；說明：1、螺紋G92指令“一代四”，大大簡化了編程2、X(U)、Z(W)為螺紋切削終點坐標(biāo)值；3、R為半徑差；加工直螺紋時，R為0；加工錐螺紋時，R為圓錐面起點半徑減去終點半徑的差值；4、F為螺紋導(dǎo)程；5、螺紋切削循環(huán)起點一般取在離工件外表面2～5mm處。螺紋G92指令3用用

G92編寫如圖2所示從

A→B→C

→D

→

A的刀具軌跡。O1910；……M03

S500；T0303；G00X35Z4

；G92X29.1

Z-32

F2； A→B→C→D→

A……知識點三：

螺紋切削指令的應(yīng)用G92指令應(yīng)用1M03

S500；T0303；G00X16

Z4；G92X13.1Z-13

F2；X12.

5；X11.

9；X11.

5；X11.

4；X11.

4；G00X100

Z100；M05;

M30;起刀點（X16,

Z4）終點（X11.

4,

Z-

13）螺紋小徑=公稱直徑-1.3*P=14-1.3*2=11.4切入量δ1=2~5mm=2個螺距P=4mm切出量δ2=0.5δ1=1個螺距=2mm起刀點（X16,Z4），終點（X11.4,Z-13）螺距為2mm的螺紋，分五次車削，深度依次為：0.9,0.6,0.6,0.4,0.1G92指令練習(xí)2如圖所示工件，試用G92指令編寫切槽加工程序（切槽刀寬為4mm）。掌握螺紋的大徑、小徑、切入量、切出量等參數(shù)的算法；掌握螺紋指令G92的格式;掌握螺紋指令G92的實際應(yīng)用；完成上傳的作業(yè)。仿真環(huán)節(jié)項目10-2

螺紋指令的應(yīng)用主講人 張莉麗知識點一零件圖紙的分析任務(wù)知識點二加工工藝的制定任務(wù)知識點三重要節(jié)點的計算任務(wù)知識點四加工程序的編制任務(wù)知識點五程序的仿真與加工任務(wù)知識點一：

零件圖紙的分析圖紙分析1圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料鋁棒零件毛坯零件加工部位零件表面粗糙度φ50×100mmφ45外圓柱面及右端面、5×2退刀槽、M30×2螺紋、2×45°倒角及切斷3.2編寫下圖螺紋零件的加工程序，毛坯為φ50×100，材料為鋁棒，單件生產(chǎn)。裝夾及加工方案2裝夾方案：由于是單件生產(chǎn)，因此該零件采用一次裝夾完成；加工順序：夾持毛坯外圓φ50mm，外伸70mm左右，找正；對刀，設(shè)零件右端面中心為編程原點；粗車外圓φ45mm

外圓柱面及φ30mm螺紋加工前圓柱面；精車零件外輪廓至尺寸要求；車5×2退刀槽；車M30×2螺紋；切斷；檢驗；知識點二：

加工工藝的制定刀具選項卡1刀號ap（mm）T0101刀具類型930外圓粗車刀刀片規(guī)格350菱形刀片1f（mm/r）0.2n（r/min）500T0303T0404930外圓精車刀0.250.1800切槽刀刀寬4mm300外螺紋刀60度2mm500量具選項卡2序號量具名稱規(guī)格精度1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02mm2螺紋環(huán)規(guī)M30×26g數(shù)控加工工藝卡3零件名稱螺紋類零件零件圖號系統(tǒng)FANUC材料鋁棒工序簡圖工序工步工步內(nèi)容刀具ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11粗車Φ30、Φ45外圓柱面T010110.25002精車Φ30、Φ45外圓柱面T01010.250.110003切槽T03035004車M30×2螺紋T04042500知識點三：

節(jié)點坐標(biāo)的計算節(jié)點計算1螺紋小徑=公稱直徑-1.3*P=30-1.3*2=27.4切入量δ1=2~5mm=2個螺距P=4mm切出量δ2=0.5δ1=1個螺距=2mm起刀點（X34,Z4），終點（X27.4,Z-32）螺距為2mm的螺紋，分五次車削，深度依次為：0.9mm,0.6mm,0.6mm,0.4mm,0.1mm所以X坐標(biāo)值為：29.1,28.5,27.9,27.5,27.4.起刀點（X34,

Z4）終點（X27.

4,

Z-

32）知識點四：

加工程序的編制編寫螺紋程序1起刀點（X34,

Z4）終點（X27.

4,

Z-

32）M03S500；T0404；G00X34

Z4；G92X29.1Z-32F2；X28.5；X27.9；X27.5；X27.4；X27.4；G00X100Z100；M05;M30;練習(xí)22用G92指令編寫下圖的螺紋切削程序。練習(xí)33用G92指令編寫下圖的螺紋切削程序。知識點五：

程序的仿真與加工掌握螺紋的大徑、小徑、切入量、切出量、每層切深等參數(shù)的算法；掌握螺紋指令G92的格式;掌握螺紋指令G92的實際應(yīng)用；完成上傳的作業(yè)。仿真環(huán)節(jié)項目11-1

套類零件的鉆孔及檢測主講人 張莉麗知識點二內(nèi)孔刀的對刀操作任務(wù)知識點一鉆孔注意事項任務(wù)任務(wù)知識點三內(nèi)孔測量工具的使用方法知識點一：

鉆孔注意事項鉆孔注意11.鉆孔前，先平端面，中心處不留凸頭，否則容易使鉆頭歪斜，影響正確定心；2.鉆深孔時，切屑不易排出，必須經(jīng)常退出鉆頭，清除切屑，防止因切屑過多而造成鉆頭折斷；3.手動鉆孔及中心孔時，進(jìn)給速度要均勻，以防止中心鉆及鉆頭折斷；4.加工內(nèi)孔時要考慮X軸退刀距離不能太大，一般取0.1-0.5mm，以防止內(nèi)孔刀的背面碰撞工件。知識點二：

內(nèi)孔刀的對刀操作1.手動換刀，使內(nèi)孔刀處于工作位置；利用手輪移動內(nèi)孔刀，接近工件毛坯端面；按OFFSET鍵，在[補正]

-[形狀]界面下，輸入“Z0”，按[測量]

軟鍵，完成Z方向?qū)Φ?。?nèi)孔刀對刀14.切削內(nèi)孔，進(jìn)行X方向?qū)Φ叮?.用卡尺或千分尺測量切削內(nèi)圓直徑。6.在[補正]

-[形狀]界面下，輸入“X__”，按[測量]

軟鍵，完成X方向?qū)Φ?。知識點三：

內(nèi)孔測量工具的使用方法游標(biāo)卡尺1用游標(biāo)卡尺的內(nèi)爪測量內(nèi)孔的直徑。分度值為0.02mm。內(nèi)側(cè)千分尺2使用方法與使用游標(biāo)卡尺的爪測量內(nèi)徑尺寸的方法相同。分度值為0.01mm。塞規(guī)3在成批生產(chǎn)中，為了測量方便，常用塞規(guī)測量孔徑。塞規(guī)由通端、止端和手柄組成。通端的尺寸等于孔的最小極限尺寸，止端的尺寸等于孔最大極限尺寸。通端通過，而止端不能通過，說明零件合格。TZ思考：1.如果T端通過，Z端也通過，說明什么？2.如果T端不通過，Z端也不通過，說明什么？掌握鉆孔的方法；掌握內(nèi)孔刀的對刀方法;掌握游標(biāo)卡尺、內(nèi)側(cè)千分尺、塞規(guī)等的正確使用方法；完成上傳的作業(yè)。仿真環(huán)節(jié)內(nèi)徑百分表3內(nèi)徑百分表的測量范圍是由可換測頭來確定的，使用前必須先進(jìn)行組合和校對零位。內(nèi)徑百分表的分度值為0.01mm，測量范圍分10～18mm，18～35mm，35～50mm，50～100mm，100～160mm等7種。項目11-2

套的加工主講人 張莉麗知識點一任務(wù)零件圖紙的分析知識點二加工工藝的制定任務(wù)知識點三重要節(jié)點的計算任務(wù)知識點四加工程序的編制任務(wù)知識點五程序的仿真與加工任務(wù)知識點一：

零件圖紙的分析圖紙分析1編寫下圖套零件的加工程序，毛坯為φ50×60，材料為鋁棒，單件生產(chǎn)。圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料鋁棒零件毛坯零件加工部位零件表面粗糙度零件技術(shù)要求φ50×60mmφ48、φ40外圓、φ30、φ25內(nèi)孔和端面φ48、φ40外圓Ra1.6；φ30、φ25外圓及端面Ra3.2銳角倒鈍裝夾及加工方案2裝夾方案：該零件是單件生產(chǎn)，

工件長度為40mm，采用二次裝夾完成；加工順序：夾持毛坯外圓φ50mm，外伸48mm左右，找正；鉆孔，φ22mm鉆頭，鉆孔深度45mm；粗車內(nèi)孔

至φ24mm

；精車內(nèi)孔至尺寸要求φ25mm；對刀，粗車外圓至φ49mm

φ41mm，工件總長45mm；精車零件外圓φ48mm

φ40mm至尺寸要求，手動切斷工件長度41mm左右；調(diào)頭，墊銅皮夾持φ40mm外圓，以φ48外圓臺階面定位，?？傞L，對刀；粗車內(nèi)孔

至φ29mm

；精車內(nèi)孔至尺寸要求φ30mm；知識點二：

加工工藝的制定刀具選項卡1刀號ap（mm）T0101刀具類型930外圓粗車刀刀片規(guī)格350菱形刀片1f（mm/r）0.2n（r/min）500T0303930外圓精車刀0.250.1800切槽刀刀寬3mm0.1350鉆頭Φ22300量具選項卡2序號量具名稱規(guī)格精度1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02mm3內(nèi)測千分尺25～50mm0.01mm數(shù)控加工工藝卡3零件名稱套類零件零件圖號系統(tǒng)FANUC材料鋁棒工序簡圖工序工步工步內(nèi)容刀具ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11鉆φ22mm孔，粗精車至Φ25mmT040410.28002粗車Φ40、Φ48外圓柱面T010110.25003精車Φ40、Φ48外圓柱面T01010.250.1100021掉頭，平端面，保總長40mmT03030.15002粗、精車Φ30內(nèi)孔T04042500知識點三：

節(jié)點坐標(biāo)的計算節(jié)點計算1鉆頭鉆孔至Φ22mm,內(nèi)孔刀起刀點（X20,Z2）（起刀點的位置：小于孔徑）粗車至Φ23mm，

Φ24mm，

精車至Φ25mmΦ22 Φ25終點（X25,Z-21）起刀點（X20,

Z2）起刀點（X52,

Z2）外圓加工起刀點（X52,Z2）,終點（X48,Z-45）按G71指令精加工至Φ40mm,

Φ

48mm掉頭，平端面，?？傞L40mm鉆頭鉆孔至Φ22mm,內(nèi)孔刀起刀點（X20,Z2），粗車至Φ23，

Φ24，

Φ25，

Φ26，

Φ27，Φ28，

Φ29

精車至Φ30mm起刀點（X20,

Z2）終點（X30,Z-20）知識點四：

加工程序的編制編寫套的程序1粗精車內(nèi)孔M03

S500；T0404；G00X20

Z2；G90X23Z-21

F0,1；X24；M03

S800；G00

X27;G01Z0

F0.05;X25Z-1

；Z-21;G00

X20;Z2;G00X100

Z100；M05;M30;Φ22 Φ25終點（X25,Z-21）起刀點（X20,

Z2）起刀點（X52,

Z2）Φ22 Φ25終點（X25,Z-21）粗精車外圓G99G97

G40;M03

S500；T0101；G00X52

Z2；G71U1

R0.5；G71P1Q2

U0.5起刀點（X20,

Z2）

W0

F0.1;起刀點（X52,

Z2N）1

G00

G42

X38；G01

Z0;X40

Z-1;Z-20;X48

C1;Z-45;N2

X52;M03S800；F0.05G70P1

Q2;G00G40X100Z100；M05;M30;起刀點（X20,

Z2）終點（X30,Z-20）粗精車另一側(cè)內(nèi)孔M03S500；T0404；G00X20

Z2；X24；X25;X26;X27;X28;X29;M03S800；G00

X32;G01Z0

F0.05;X30Z-1

；G90

X23

Z-20

FO.1；

Z-20;G00

X20;Z2;G00X100

Z100；M05;M30;初步學(xué)習(xí)掉頭加工的工藝制定；掌握套的粗車和精車的指令；掌握內(nèi)孔刀的起點位置；熟練切削起點和終點的算法;完成上傳的作業(yè)。仿真環(huán)節(jié)項目12-1

螺紋配合件的加工主講人 張莉麗知識點一零件圖紙的分析任務(wù)知識點二加工工藝的制定任務(wù)知識點三重要節(jié)點的計算任務(wù)知識點四加工程序的編制任務(wù)知識點五程序的仿真與加工任務(wù)知識點一：

零件圖紙的分析請按照圖紙要求，合理制定加工工藝，正確編寫螺紋配合零件的加工程序。圖紙分析1編寫下圖外螺紋的加工程序，毛坯為φ35×80，材料為鋁棒，單件生產(chǎn)。圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料鋁棒零件毛坯零件加工部位零件表面粗糙度零件技術(shù)要求φ35×80mmφ12、φ20、φ28外圓柱面、R6圓弧面、1.5×45°倒角，R4圓弧倒角、退刀槽及切斷φ12、φ28外圓柱面為Ra1.6，其余Ra3.2未注倒角1×45°裝夾及加工方案2裝夾方案：由于是單件生產(chǎn)，因此該零件采用一次裝夾完成；加工順序：夾持毛坯外圓φ35mm，外伸60mm左右；對刀，設(shè)零件右端面中心為編程原點；粗車外圓R6球頭、φ12mm

、φ20mm、φ28mm外圓柱面及R4圓弧倒角；精車零件外輪廓至尺寸要求；車5×φ16退刀槽；車M20×1.5螺紋；切斷；知識點二：

加工工藝的制定刀具選項卡1刀號ap（mm）T0101刀具類型930外圓粗車刀刀片規(guī)格350菱形刀片1f（mm/r）0.2n（r/min）500T0303T0404930外圓精車刀0.250.1800切槽刀刀寬5mm0.1350外螺紋刀60度1.5mm500量具選項卡2序號量具名稱規(guī)格精度1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02mm2螺紋環(huán)規(guī)M20×1.56g數(shù)控加工工藝卡3零件名稱螺紋配合軸類零件零件圖號系統(tǒng)FANUC材料鋁棒工序簡圖工序工步工步內(nèi)容刀具ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11粗車外圓R6球頭、φ12mm

、φ20mm、φ28mm外圓柱面及R4圓弧倒角；T010110.25002精車零件外輪廓至尺寸要求；T01010.250.110003車5×φ16退刀槽；T03033004車M20×1.5外螺紋；T04041.5500知識點三：

節(jié)點坐標(biāo)的計算外圓節(jié)點計算1Φ22 Φ25起刀點（X37,

Z2）外圓加工起刀點（X37,Z2）,按G71指令粗車、精車外圓R6球頭、φ12mm

、φ20mm、φ28mm外圓柱面及R4圓弧倒角Φ22 Φ25起刀點（

X

2

4

,

Z

-

3

0

）切斷刀起刀點（X24,Z-30）,按切槽路徑，先切至φ16，然后回退，再向右斜向進(jìn)刀，切C1.5倒角至φ17

，再退刀。刀槽節(jié)點計算2 退Φ22 Φ25螺紋加工起刀點（X27,Z-7）,終點（X18.05,Z-27）用G92指令分四次車削，分別至19.2mm,18.6mm,18.2mm,18.05mm.起刀點（X24,

Z-

7）終點（X18.

05,

Z-

27）螺紋節(jié)點計算3知識點四：

加工程序的編制粗精車外圓1起刀點（X37,

Z2）粗精車外圓G99G97

G40;M03

S500；T0101；G00X37

Z2；G71U1

R0.5；G71P1Q2U0.5W0F0.

1;N1G00G42

X0；G01

Z0;G03X12Z-6

R6;G01Z-

10;X19.

85

C1.

5;Z-

30;X20;Z-

35;G02X28Z-39

R4;G01Z-

47;N2G00

X37;M03S800；F0.05G70P1

Q2;G00G40X100Z100；M05;M30;切槽2起刀點（X24,

Z-

30）槽加工：G00

X24

Z-30;

（起刀點）G01

X16

F0.1;

（直進(jìn)法）G04X2;（停頓2秒）G01

X19.85；（返回）Z-28.5;

（右偏）X17

Z-30;

（切削）X16;G00

X24;

（返回）G00X100 Z100;M05;M30；切螺紋3起刀點（X24,Z-7）M03S500；T0404；G00X24

Z-7；G92X19.2Z-27F1.5；X18.6；X18.2；X18.05；X18.05；G00X100Z100；M05;M30;終點（X18.

05,

Z-

27）知識點五：

程序的仿真與加工初步掌握軸零件加工工藝的制定；掌握外圓的粗精車指令；掌握退刀槽的加工；掌握外螺紋的編程;完成上傳的作業(yè)。仿真環(huán)節(jié)項目12-2

螺紋配合件的加工主講人 張莉麗知識點一任務(wù)零件圖紙的分析知識點二加工工藝的制定任務(wù)知識點三重要節(jié)點的計算任務(wù)知識點四加工程序的編制任務(wù)知識點五程序的仿真與加工任務(wù)知識點一：

零件圖紙的分析圖紙分析1請按照圖紙要求，合理制定加工工藝，正確編寫螺紋配合零件的加工程序。圖紙分析1編寫下圖內(nèi)螺紋的加工程序，毛坯為φ35×30，材料為鋁棒，單件生產(chǎn)。圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料鋁棒零件毛坯零件加工部位零件表面粗糙度零件技術(shù)要求φ35×30mmφ28外圓、φ20內(nèi)螺紋和端面以及倒角C1.5Φ28外圓Ra1.6；銳角倒鈍裝夾及加工方案2裝夾方案：套類零件加工時使用三爪自定心卡盤裝夾Φ35mm圓棒料的外表面，圓棒料伸出卡盤長度為20mm左右；加工順序：夾持毛坯外圓φ35mm，外伸20mm左右，找正；鉆中心孔，鉆φ16mm的通孔；內(nèi)孔車刀及內(nèi)螺紋刀對刀，設(shè)零件右端面中心為編程原點；粗車內(nèi)孔徑至φ18mm；精車零件內(nèi)孔尺寸至φ18.5mm；車內(nèi)螺紋M20×1.5；與軸類零件1配合后，粗、精車套類零件φ28mm外圓柱面；知識點二：

加工工藝的制定刀具選項卡1刀號ap（mm）T0101刀具類型930外圓車刀刀片規(guī)格350菱形刀片1f（mm/r）0.1n（r/min）500T0202T0404930內(nèi)孔車刀0.50.1800內(nèi)螺紋刀60度牙型角1.5mm500量具選項卡2序號量具名稱規(guī)格精度1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02mm2內(nèi)測千分尺25～50mm0.01mm3螺紋塞規(guī)M20×1.56gTZ數(shù)控加工工藝卡3零件名稱螺紋配合套類零件零件圖號系統(tǒng)FANUC材料鋁棒工序簡圖工序工步工步內(nèi)容刀具a