項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)管理流程模板

項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)管理流程文檔密級(jí)：內(nèi)部公開(kāi)DATE\@"yyyy-MM-dd"2021-07-18第頁(yè)文件名稱項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)管理流程版本生效日期文件編碼流程架構(gòu)L11.0產(chǎn)品集成開(kāi)發(fā)擬制人L21.2產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與管理生命周期審核人L31.2.6量產(chǎn)認(rèn)證&復(fù)盤(pán)總結(jié)批準(zhǔn)人L4流程O(píng)wner適用范圍集團(tuán)及下屬所有公司標(biāo)準(zhǔn)角色項(xiàng)目、制造工程、品質(zhì)、計(jì)劃、模具、生產(chǎn)目的通過(guò)制定本管理規(guī)范來(lái)規(guī)范新項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)流程，使研發(fā)團(tuán)隊(duì)能提供正確的技術(shù)資料及驗(yàn)證新產(chǎn)品的成熟度，使新項(xiàng)目順利移交生產(chǎn)進(jìn)行大批量生產(chǎn)。概述本文描述了項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)的全過(guò)程，適用于集團(tuán)及下屬所有公司各廠所有開(kāi)發(fā)的新項(xiàng)目。術(shù)語(yǔ)名稱定義首批量產(chǎn)(ProductionPilotRun)PPR：前兩批量產(chǎn)定義為首批量產(chǎn)（按生產(chǎn)批次，且總數(shù)不少于5K）,為確認(rèn)新產(chǎn)品是否已具備批量生產(chǎn)所做的制程確認(rèn)與測(cè)試動(dòng)作，目的是測(cè)試新產(chǎn)品成熟度。量產(chǎn)（MassProduction）MP指產(chǎn)品通過(guò)開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證，并最終通過(guò)了各種測(cè)試、符合產(chǎn)品使用要求而進(jìn)入大批量生產(chǎn)階段。角色與職責(zé)角色名稱職責(zé)對(duì)應(yīng)職位/崗位項(xiàng)目4.1.1主導(dǎo)轉(zhuǎn)量產(chǎn)計(jì)劃并召集轉(zhuǎn)量產(chǎn)會(huì)議，組織新項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)工作及提供客簽樣品、維護(hù)BOM、2D發(fā)放。項(xiàng)目工程師品質(zhì)4.2.1負(fù)責(zé)確認(rèn)與檢查新項(xiàng)目結(jié)果是否符合工程規(guī)格和客戶規(guī)格，確認(rèn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)質(zhì)量與成熟度，完成轉(zhuǎn)量產(chǎn)質(zhì)量文件的制作，審核與發(fā)行。4.2.2規(guī)劃新產(chǎn)品的檢測(cè)策略，檢測(cè)設(shè)備、治具及SIP。4.2.3量產(chǎn)前組織各生產(chǎn)段QC、IQC、外檢等品質(zhì)體系人員，拉通全制程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并輸出培訓(xùn)記錄。品質(zhì)工程師制造工程4.3.1負(fù)責(zé)確認(rèn)與檢查新項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)工藝與工裝夾具成熟度，完成轉(zhuǎn)量產(chǎn)工藝文件的制作與發(fā)行。4.3.2制程安排：包括生產(chǎn)機(jī)臺(tái)設(shè)備、線體評(píng)估，治具準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)定、制程管制/問(wèn)題分析。4.3.3生產(chǎn)交接：負(fù)責(zé)生產(chǎn)關(guān)鍵崗位人員培訓(xùn)與技術(shù)資料移交生產(chǎn)。4.3.4量產(chǎn)前組織各生產(chǎn)段技術(shù)員、包括注塑PIE、噴涂PIE、裝配PIE等制造工段人員，拉通全制程工序的問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)，并輸出培訓(xùn)記錄。NPI/夾治具工程師模具4.4.1負(fù)責(zé)新品模具轉(zhuǎn)量產(chǎn)可靠性確認(rèn)與穩(wěn)定性維護(hù)，特殊治具的轉(zhuǎn)移與薄弱零部件的備件安排。4.4.2量產(chǎn)前組織模房各工段人員、包括現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)計(jì)工程師、模具ESI工程師、模具TE等模具制造工段人員，拉通全制程模具的問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)，并輸出培訓(xùn)記錄。模具工程師計(jì)劃4.5.1備料及量產(chǎn)投料計(jì)劃安排，資源協(xié)調(diào)。計(jì)劃員生產(chǎn)4.6.1新產(chǎn)品量產(chǎn)的全面承接。4.6.2制造接受。生產(chǎn)部技術(shù)員流程圖清晰版本見(jiàn)如下附件：5.1、PDF文檔5.2、原始可編輯文檔流程說(shuō)明活動(dòng)編碼活動(dòng)名稱活動(dòng)內(nèi)容角色輸入輸出1-01量產(chǎn)樣品及相關(guān)資料準(zhǔn)備1、研發(fā)部、制造工程部及品質(zhì)部確認(rèn)量產(chǎn)所有相關(guān)開(kāi)發(fā)履歷記錄\SIP\SOP\BOM\客簽樣\工程樣\限度樣\工序樣\外購(gòu)件封樣等相關(guān)資料文件后轉(zhuǎn)文控正式下發(fā)。2、模具部提交《模具量產(chǎn)通知單》給PDT團(tuán)隊(duì)簽核及相應(yīng)公司授權(quán)領(lǐng)導(dǎo)審批。3、項(xiàng)目提交《新項(xiàng)目量產(chǎn)通知單》給PDT團(tuán)隊(duì)簽核及相應(yīng)公司授權(quán)領(lǐng)導(dǎo)審批。4、PDT團(tuán)隊(duì)首批量產(chǎn)確認(rèn)檢查事項(xiàng)：a.新產(chǎn)品生產(chǎn)所需工裝夾治具、檢具及設(shè)備、產(chǎn)線準(zhǔn)備。b.測(cè)試制程規(guī)劃和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。c.材料的規(guī)格確認(rèn)及BOM核對(duì)。d.制程參數(shù)、工藝流程圖準(zhǔn)備。e.外購(gòu)材料必須經(jīng)過(guò)IQC檢驗(yàn)，記入進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表，最后匯總到《PPR總結(jié)報(bào)告》中。PDT團(tuán)隊(duì)達(dá)到量產(chǎn)條件量產(chǎn)相關(guān)資料/模具量產(chǎn)通知單/新項(xiàng)目量產(chǎn)通知單1-02新產(chǎn)品量產(chǎn)通知1、當(dāng)新產(chǎn)品經(jīng)研發(fā)階段開(kāi)發(fā)，認(rèn)為進(jìn)入成熟階段可以量產(chǎn)，但成熟度是否達(dá)到量產(chǎn)要求需進(jìn)行制程驗(yàn)證時(shí)，由項(xiàng)目發(fā)出量產(chǎn)通知，在制造單位PPR驗(yàn)證通過(guò)后正式MP,同時(shí)交接樣品及相關(guān)資料。2、首批量產(chǎn)節(jié)點(diǎn)選擇：通常在新品開(kāi)發(fā)PVT階段后客戶封樣完成時(shí)選擇首批量產(chǎn)導(dǎo)入節(jié)點(diǎn)。項(xiàng)目工程師量產(chǎn)相關(guān)資料量產(chǎn)通知2-01量產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)線安排1、PMC部排定量產(chǎn)計(jì)劃，同步知會(huì)各部門(mén)同步做相關(guān)準(zhǔn)備工作。計(jì)劃量產(chǎn)通知量產(chǎn)計(jì)劃2-02新產(chǎn)品量產(chǎn)制程指導(dǎo)及作業(yè)培訓(xùn)SOP、SIP制作和人員培訓(xùn)。PDT團(tuán)隊(duì)檢查事項(xiàng)《項(xiàng)目問(wèn)題跟蹤表》2-03模具保養(yǎng)/異常排查對(duì)于轉(zhuǎn)量產(chǎn)模具的可靠性確認(rèn)與穩(wěn)定性維護(hù)，并對(duì)異常進(jìn)行排查。模具工程師模具點(diǎn)檢《項(xiàng)目問(wèn)題跟蹤表》2-04新產(chǎn)品首批量產(chǎn)制造生產(chǎn)部按照樣板進(jìn)行量產(chǎn)制造生產(chǎn)部技術(shù)員樣板量產(chǎn)制造2-05新產(chǎn)品數(shù)據(jù)/資料整理總結(jié)PDT團(tuán)隊(duì)在量產(chǎn)階段全程跟蹤制造過(guò)程，記錄相關(guān)過(guò)程數(shù)據(jù)。1、需用樣品和BOM進(jìn)行核對(duì)制造首件產(chǎn)品是否符合，并記錄過(guò)程中出現(xiàn)的制程和設(shè)計(jì)問(wèn)題。2、要統(tǒng)計(jì)分析和說(shuō)明制程中檢驗(yàn)出的不合格品問(wèn)題，提出改進(jìn)方案。3、統(tǒng)計(jì)和計(jì)算新品的生產(chǎn)周期、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、人工效率及損耗比與開(kāi)發(fā)規(guī)劃書(shū)進(jìn)行比對(duì)，做出評(píng)估和相應(yīng)改善。4、依據(jù)開(kāi)發(fā)《項(xiàng)目問(wèn)題跟蹤表》記錄的開(kāi)發(fā)問(wèn)題，與實(shí)際制造過(guò)程進(jìn)行逐項(xiàng)檢查確認(rèn)，針對(duì)試產(chǎn)就存在，未徹底解決或復(fù)發(fā)的問(wèn)題以及試產(chǎn)未發(fā)現(xiàn)，量產(chǎn)新出現(xiàn)問(wèn)題統(tǒng)一更新到《項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)跟蹤表》，限期改善，直到問(wèn)題點(diǎn)關(guān)閉。5、統(tǒng)計(jì)和確認(rèn)制程的CTQ\CPK數(shù)據(jù)并與之前樣品的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，做出評(píng)估。PDT團(tuán)隊(duì)量產(chǎn)制造《項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)跟蹤表》2-06PPR會(huì)議裁決是否MPPDT團(tuán)隊(duì)跟據(jù)PPR結(jié)果，整理相關(guān)資料、數(shù)據(jù)撰寫(xiě)《PPR總結(jié)報(bào)告》，由項(xiàng)目工程師召集相關(guān)單位召開(kāi)首批量產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，對(duì)是否進(jìn)入MP進(jìn)行集體裁決。項(xiàng)目工程師PPR會(huì)議《PPR總結(jié)報(bào)告》2-07匯總會(huì)議報(bào)告整理會(huì)簽后MP裁決MP，則會(huì)簽《新產(chǎn)品移交單》，進(jìn)行正式批量生產(chǎn)。項(xiàng)目工程師MP《新產(chǎn)品移交單》2-08提出改善措施計(jì)劃下次PPR如裁決不能MP,由否決單位說(shuō)明原因及MP條件，明確責(zé)任歸屬限期改善后再次PRR或單獨(dú)進(jìn)行條件/問(wèn)題回歸。項(xiàng)目工程師MP改善措施計(jì)劃3-01量產(chǎn)后跟蹤新產(chǎn)品PPR驗(yàn)證通過(guò)后可以批量生產(chǎn)，制程工程師PIE需深入制造現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)中可能存在一些潛在問(wèn)題沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，為了再現(xiàn)性預(yù)防和校正，需要進(jìn)行量產(chǎn)追蹤，經(jīng)量產(chǎn)追蹤三個(gè)批次后，制程成熟穩(wěn)定，則將追蹤結(jié)果匯總到《項(xiàng)目復(fù)盤(pán)總結(jié)報(bào)告》中歸檔。1、注塑異常：當(dāng)生產(chǎn)調(diào)機(jī)異常時(shí)，注塑生產(chǎn)技術(shù)員需找到對(duì)應(yīng)注塑PE工程師解決，注塑PE工程師無(wú)法解決時(shí)，則需要找到NPI協(xié)助，NPI負(fù)責(zé)問(wèn)題點(diǎn)的關(guān)閉；2、模具問(wèn)題：當(dāng)模具問(wèn)題導(dǎo)致注塑無(wú)法生產(chǎn)時(shí)，注塑部直接對(duì)應(yīng)模具TE；模具TE評(píng)估原因與解決方案，同時(shí)升級(jí)到對(duì)應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)處理；直到問(wèn)題點(diǎn)關(guān)閉；3、品質(zhì)問(wèn)題：生產(chǎn)部門(mén)需嚴(yán)格按照DQE下放的樣板作業(yè)，當(dāng)生產(chǎn)中有標(biāo)準(zhǔn)異議或QC在職責(zé)范圍內(nèi)無(wú)法判定時(shí)，需升級(jí)到DQE處理，同時(shí)升級(jí)到對(duì)應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)處理；直到問(wèn)題點(diǎn)關(guān)閉。4、進(jìn)行正式量產(chǎn)后，PDT團(tuán)隊(duì)將樣品及所有相關(guān)資料傳遞到生產(chǎn)部，量產(chǎn)移交結(jié)束。PDT團(tuán)隊(duì)成員《項(xiàng)目問(wèn)題跟蹤表》問(wèn)題升級(jí)處理與解決方案裁剪指南表單項(xiàng)目類型模具量產(chǎn)通知單新項(xiàng)目量產(chǎn)通知單新產(chǎn)品移交單原模必選必選必選復(fù)制模必選可選可選衍生或定制機(jī)型可選可選必選流程范圍流程起點(diǎn)達(dá)到量產(chǎn)條件流程終點(diǎn)量產(chǎn)移交結(jié)束輸入量產(chǎn)相關(guān)資料輸出量產(chǎn)總結(jié)報(bào)告流程績(jī)效指標(biāo)指標(biāo)名稱時(shí)效性設(shè)置目的監(jiān)控指標(biāo)定義無(wú)計(jì)算公式無(wú)測(cè)量點(diǎn)無(wú)計(jì)量單位無(wú)統(tǒng)計(jì)周期周/月說(shuō)明無(wú)支持文件序號(hào)文件名稱文件編碼《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理流程》《項(xiàng)目問(wèn)題跟蹤表》《模具量產(chǎn)通知單》《新項(xiàng)目量產(chǎn)通知單》《新產(chǎn)品移交單》《項(xiàng)目復(fù)盤(pán)總結(jié)報(bào)告》流程接口描述1）對(duì)應(yīng)的上層流程：流程名稱流程編碼《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理流程》輸入的流程接口描述：序號(hào)流程接口輸入流程流程要求備注無(wú)3）輸出的流程接口描述序號(hào)流程接口輸出流程流程要求備注無(wú)記錄的保存記錄名稱移交責(zé)任人保存責(zé)任人保存場(chǎng)所歸檔時(shí)間保存期限到期處理方式《模具量產(chǎn)通知單》模具工程師項(xiàng)目工程師研發(fā)部轉(zhuǎn)量產(chǎn)一周內(nèi)4年交文控銷毀《新項(xiàng)目量產(chǎn)通知單》項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師研發(fā)部轉(zhuǎn)量產(chǎn)兩天內(nèi)4年交文控銷毀《新產(chǎn)品移交單》項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師研發(fā)部首批交付后一周內(nèi)4年交文控銷毀補(bǔ)充說(shuō)明13.1.1、緊急流程通道：如因客戶項(xiàng)目時(shí)間要求比較急，為了配合客戶快速反應(yīng)，項(xiàng)目沒(méi)有試產(chǎn)就轉(zhuǎn)量產(chǎn)，那么這個(gè)時(shí)候啟動(dòng)緊急試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)流程，具體操作如下：a)緊急試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的條件：產(chǎn)品經(jīng)由項(xiàng)目工程師、QE、注塑PIE共同認(rèn)可后，送與經(jīng)過(guò)客戶簽樣后，內(nèi)部簽訂《模具量產(chǎn)通知單》后提交PMC排產(chǎn)，模具在24H之內(nèi)必須在注塑部上機(jī)生產(chǎn)。b)注塑PIE安排產(chǎn)品，注塑參數(shù)，夾治具與注塑部PE對(duì)接，并全程跟進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程。c)正常情況下《模具量產(chǎn)通知單》限量10K模次（對(duì)復(fù)雜工序的限度數(shù)量由總經(jīng)辦酌情考慮）預(yù)計(jì)三天內(nèi)完成注塑，所以三天內(nèi)必須給出結(jié)果，再?zèng)Q定是否繼續(xù)生產(chǎn)或停機(jī)修模改善。對(duì)于第四天無(wú)法輸出結(jié)果的，對(duì)相應(yīng)責(zé)任部門(mén)責(zé)任人進(jìn)行問(wèn)責(zé)處罰。d)注塑PIE跟進(jìn)前300~1000模次的生產(chǎn)，第一天必須完成注塑并及時(shí)提交試產(chǎn)報(bào)告；計(jì)劃部提前安排300~1000模次的后工序試產(chǎn)計(jì)劃，節(jié)點(diǎn)控制在第二天完成；噴