正新輪胎班(組)長培訓教材

正新輪胎班(組)長培訓教材編號正新輪胎基層班（股）長培訓教材頁碼1/18PAGE第1頁共18頁1目的為了提高班長現場管理水平，確保員工安全，提升產品品質。2范圍本文件適用于正新輪胎股份有限公司所屬的制造事業(yè)部、子公司及合資公司的生產現場所有班長。3術語和定義4職責和權限4.1班長在職場中的位置：組組長組長班長副主任主管組長員工制造部車間主任4.2班長負責按本文件規(guī)定的事項，對生產現場進行管理；4.3一線員工負責按班長指示進行工序自完結；4.4企業(yè)文化精神的傳播。5工作程序5.1班長的一天No.區(qū)分項目業(yè)務內容頻度負責人Ⅰ作業(yè)開始前1.出勤·設備、照明開啟1次/班組長/班長2.交接班記錄的確認·確認交接班記錄、把握現狀（生產線&設備的問題、改善狀況等）1次/班組長、班長3.組長&班長會議·把握出勤狀況、報告給組長1次/班組長、班長·對應組長的指示1次/班組長→班長4.準備體操·以組為單位自發(fā)地準備廣播體操1次/班全員5.早會·公司、車間內聯絡事項的傳達&作業(yè)指示1次/班班長→員工No.區(qū)分項目業(yè)務內容頻度負責人Ⅰ1次/班班長1次/班班長Ⅱ1次/班班長發(fā)生時班長→組長發(fā)生時班長→組長隨時班長→員工隨時班長→組長隨時班長1次/2H組長、班長1次/班班長1次/班班長1次/班組長→班長1次/班組長→班長發(fā)生時班長→組長發(fā)生時班長→組長發(fā)生時組長→班長（欠品、誤品、設備故障）No.區(qū)分項目業(yè)務內容頻度負責人Ⅱ作業(yè)中8.零部件調配、準備、備齊·生產必需的零部件調配、準備、備齊&管理*看板回收廣播指示組長or班長*在庫零部件的把握&向組長報告發(fā)生時班長→組長*欠品對應（零部件的搬運）接受組長的指示發(fā)生時班長→組長*輔助資材的管理&接受組長指示&搬運隨時組長→班長9.設計變更對應·零部件、式樣變更的對應實施、報告發(fā)生時組長→班長→組長10.生產指示變更·指示記號變更、追加、檢討、依賴、確認發(fā)生時員工→班長→組長11.改善活動·找到生產、品質、安全的問題點并匯報隨時班長→組長12.原價遞減活動·為產品原價遞減而尋找問題點、提案隨時員工、班長→組長13.用品配置（工具、保護具等）·生產活動必需的用品的管理、回收、配置發(fā)生時班長→組長14.人員管理·組員的人事、健康方面的管理、指導、報告*主動與員工溝通隨時班長→員工15.4S·為保證不對生產、安全、品質產生影響，指示部下實施整理、整頓、清掃、清潔隨時組長→班長→員工16.材料不良加工不良的管理·加工不良發(fā)生狀況的把握&要因追究、對策實施隨時組長→班長→員工17.提出項目確認·班內創(chuàng)意功夫、嚇一跳提案等隨時班長→員工Ⅲ作業(yè)后1.與組長的會議·一天的生產活動的反省&討論關于如何使明天生產順利進行的對策并接受指示1次/班組長、班長2.4S·為保證不對生產、安全、品質產生影響，指示部下實施整理、整頓、清掃、清潔定期組長→班長→員工3.生產線上的品質確認·對于當日的重點管理項目的品質確認接受指示&實施（不合格的發(fā)生部位、將要發(fā)生的部位）1次/班組長→班長→員工4.下班·設備、照明開關關閉1次/班組長/班長5.2安全方面主要職責及具體做法5.2.1項目班長主要職責方針的確立以及確認·負責方針在本組內的展開·方針實施狀況向組長報告安全會議·出席車間內安全會議·會議決定事項的實施展開災害、疾病·迅速向組長或安全管理員報告災害情況，只要沒有組長的指示，

禁止再次啟動設備·出席對策會議，決定的對策進行實施，結果向主任和組長報告·類似災害再發(fā)防止對策推進安全觀察·出席車間內安全點檢，并對問題點進行指出·作為安全點檢員，應事前對問題點指出，并改善作業(yè)要領·作成作業(yè)要領書，并進行檢討，向組長報告·對員工進行教育、實施訓練·對實施狀況進行確認保護具·把握保護具必要數，確保按照保護具一覽表的管理·保護具正確使用的指導安全作業(yè)職場環(huán)境的整備·安全點檢實施，制作容易操作的作業(yè)要領書，對作業(yè)者進

行教育，結果向組長報告關于新設備、改造設備·向組長提交聯絡內容，并向有關部門及人員確認·制作新設備要領書、改造設備要領書5.2.2具體做法5.2.2.1維持(1)對設備環(huán)境的確認①設備的安全化構造·機能·設備的材料的強度和耐久性足以保證安全·為提高安全性，必要的部分加入雙重的安全功能操作性·使用的設備應在結構上是安全的·操作場所應該沒有不安定的因素·應該沒有勉強姿勢的操作·操作開關的形狀、顏色等應該統(tǒng)一，一目了然、防止誤操作·沒有因安全裝置等引起的操作性不良·沒有因效率性問題而產生的疲勞保全性·為了安全，確保必要的通路和作業(yè)場所·有能夠簡單分解、組裝的構造·不易發(fā)生故障、高信賴性的構造·當發(fā)生故障、異常時容易修理、調整的構造·能夠簡單進行安全檢查的構造·容易加油等的構造可靠性·設備的構造和材料等具有高可靠性·設備的機能、性能具有高可靠性②設備的布局確保各種通路·急救車、消防車等車輛的進入通道·搬運車輛、叉車等運送貨物的車輛的道路·避難場所、人行區(qū)域等考慮到作業(yè)的流程·避免搬運通道的交叉及不必要的搬運·利于進行4Sc.容易保全·利于檢查、給油、調整d.確保部件存放場所·利于貨架、零件箱的搬運搬出③設備的日常點檢及記錄點檢記錄的確認·制定必要的點檢項目及點檢方法·點檢條件的確定④不安全處所的點檢⑤動作前對周圍環(huán)境的確認（指差確認等）(2)作業(yè)觀察①作業(yè)開始前人員健康、設備等狀況是否良好？②作業(yè)者是否遵守要領書、手順書？③作業(yè)者是否正確穿戴了規(guī)定的工作服，佩戴了保護用具？④4S狀況是否良好？⑤是否有異?，F象與異常作業(yè)？⑥作業(yè)者作業(yè)量是否合理配備？⑦對作業(yè)者異常作業(yè)做出的指導是否被切實執(zhí)行？⑧是否有困難的作業(yè)及易產生疾病的作業(yè)?⑨工具、夾具等的確認（有無裂紋、漏氣等）?(3)疾病防止活動①正確穿著保護用具②藥品、溶劑、重物的正確拿?、凵眢w異常時及時報告④全員的健身運動（早操、手操等）⑤定期體檢(4)定期的安全會議①安全點檢的總結、針對問題點對策的跟蹤②有助于提高員工的安全意識③職場的不斷改善（建立良好的工作職場）5.2.2(1)異常事例①不安全狀態(tài)--作業(yè)設備、環(huán)境的異常事例 a.機械、設備、機器的安全裝置發(fā)生故障或破損、機能降低 b.安全護欄等發(fā)生破損、被拆卸 c.運轉中，機械設備的聲音、振動、散熱、速度等發(fā)生異常 d.測量器具類的指針異常震動 e.操作中的測量器具情況異常 f.警報、安全裝置的動作異常 g.工具類發(fā)生破損、異常性損耗 h.通風裝置發(fā)生故障、機能降低 i.材料、溶劑類的物品有漏、灑、溢的現象 ②不安全行動--操作人員行動異常的事例a.拆卸安全裝置，在安全裝置無效狀態(tài)下作業(yè)b.共同作業(yè)時沒有明確的指示、口令的作業(yè)c.使用發(fā)生故障的設備d.在機械的動作范圍內，機械一邊工作一邊進行異常處置、給油、掃除e.沒有正確穿戴規(guī)定的保護用具進行的作業(yè)f.不安全的姿勢、在危險的位置進行的作業(yè)g.在工作崗位中竄上、竄下、小跑等h.在沒有扶手等處進行高空作業(yè)、不拉保護繩索的作業(yè)(2)應采取措施的重點①不安全狀態(tài)--作業(yè)設備、環(huán)境的異常事例--操作人員a.停止、呼叫、等待--異常處理專門人員a.把握異常：把握發(fā)生異常的場所、設備的部位、異常的內容b.采取措施：采取應急措施、除去異常原因（永久對策）c.匯報聯絡：向上司匯報并接受指示、與保全、技術員室聯系②不安全行動--操作人員行動異常的事例a.不安全的行為會集中存在于工作中，很多時候注意不到，因此要當場進行提醒，糾正不安全的行為。b.當發(fā)現不安全行為頻發(fā)時，要查出其原因，研究設備和作業(yè)方法，以便操作人員遵守規(guī)章制度等。 (3)具體的對應措施 5.2.2(1)標準作業(yè)的持續(xù)改善困難的、危險的、有害的更輕松、更迅速、更優(yōu)質、更安全、更便宜(2)“嚇一跳”提案何時會“嚇一跳“？·一不留神手差點兒被夾住·手拿加工品時差點撞上人·差點碰上頭·差點兒滑倒·……請大家在“嚇一跳”之后提出提案！！一定得在嚇一跳之后才能提案嗎？也可以在推測某處可能會有危險的基礎上提出提案。著名的海因里希法則:300件潛在危險300件潛在危險1293001件重傷事故29件輕傷海因里希法則是在調查了10萬件傷害之后，總結出如左圖，一件重大傷害所對應的小傷害及嚇一跳體驗的比例。5.2.2(1)KYT訓練K(KIKEN)-危險Y(YOCHI)-預知T(TRAINING)-訓練①目的：a.提高從業(yè)人員對危險的感受力及解決問題的意識。b.自主地發(fā)現、把握、解決職場的不安全因素及作業(yè)的危險點。②推進方法：每個人在作業(yè)前預測可能出現的危險，努力提高避免危險出現的能力。一人的能力不能解決的問題，集合班組的力量共同解決。③實施步驟：Step1判斷有哪些危險Step2找出危險的關鍵點Step3如果我來解決會怎么辦從人的、物的等各個方面來考慮對策Step4讓我們一起實施對策針對問題的關鍵點優(yōu)先實施(2)指導教育①目的:a.確保安全衛(wèi)生，使從業(yè)人員掌握必要的知識/技能并端正態(tài)度；b.提高質量和生產性；c.提高意識。②實施步驟:a.確定目標：可行的；b.教育內容：目標與現狀之間的差距；c.教育準備：·計劃·教材（要領書/規(guī)則卡片）·講師、指導員d.教育實施：形式靈活、有針對性；指導的四階段Ⅰ.親自試作證明可行Ⅱ.講給他聽Ⅲ.做給他看Ⅳ.他做我看e.確認效果：目標是否達成。5.3品質方面主要職責及具體做法5.3.1項目班長主要職責從中長期的觀點上保持并提高品質·班內成員內開展品質活動·填寫管理資料·整理要因和推進對策援助確保每日的品質·實施定期檢查等·檢查重點項目·通過作業(yè)觀察確認標準作業(yè)中規(guī)定的檢查是否實施異常發(fā)生時進行處置·向組長報告·對不良品處置及對策的意見·接受指示并實施其他·在班內會議上傳達品質狀況，提高品質意識5.3.25.3.2(1)徹底貫徹標準作業(yè)標準作業(yè)的三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標準手持因為標準作業(yè)有這樣的三要素，決定了只要遵守標準作業(yè)，就可以保證生產節(jié)拍、產品品質和Justintime的生產。(2)對作業(yè)的觀察a.確認標準作業(yè)中規(guī)定的檢查是否實施b.確認最終完成品，判斷工程是否出現異常c.確認目視化管理的實施狀況(3)評價品質狀況的結果指標a.手修件數b.生產過程中抽檢的數量c.加工不良件數d.所有抽出數的不合格項總和(4)把握品質狀況的工具a.條件管理確認表b.品質不良聯絡書c.品質確認書d.品質確認依賴書e.品質月報(5)變化點管理a.人員變更b.作業(yè)者工位變更c.設備變更、工具、夾具變更d.作業(yè)手順、要領、方法變更e.設計變更以上所列舉的這些生產要素，與一直以來的做法相比較，產生了變化。針對這些變化的要素，應該在變化發(fā)生后的一段時間內，重點跟蹤確認，判定安全、品質和生產是不是在這些變化發(fā)生之后出現了異常5.3.2.2聯絡上司聯絡上司發(fā)生要因抽出（明確問題點）NG效果確認（短期）?效果評價基準的明確化?與各發(fā)生要因相對應的對策的試行分析?解析?特別選定發(fā)生源?判定發(fā)生要因的適合度觀察現場作業(yè)?通過檢查表確認作業(yè)現狀現場氣氛調查?作業(yè)現場設備?通過檢查表確認作業(yè)現狀材料?偏離基準的調查與確認（不良的傾向、特征調查、解析）?不良發(fā)生前后，自工程、前工程、后工程?決定應急對應方案、做出試行指示?確認前工程可能帶來的問題不合格項目發(fā)生現地現物確認狀況把握-ⅠQC、后工程發(fā)生源的調查發(fā)生源要因分類判定要因的適合度對策的試行對策的展開確認實踐實行效果的確認對策實施效果確認（長期）確認實踐OK標準化NGOK發(fā)生要因抽出（明確問題點）異常的臨時對應處理狀況把握5.3.2.3(1)改善標準作業(yè)·對于操作困難的、容易發(fā)生不良的作業(yè)(2)未然防止·品質“嚇一跳”提案(3)流出防止·作業(yè)者品質確認的實施率(4)品質工程診斷保證度評價·QA評價點（工程診斷結果）5.3.2.4(1)提高品質水平的工具·后工程流出件數檢查技能評價表·個人技能評價表·個人培養(yǎng)計劃表·個人能力卡片(2)品質意識提高·通過定期的學習會·通過定期的品質會議5.4生產方面主要職責及具體做法5.4.1項目班長主要職責對應月度生產計劃·順利地推進生產、指導作業(yè)·實施針對滯后的對應（重點實施品質確認）每日的生產準備·確認設備、工具、材料、零部件的準備·向組長申訴（支援或被支援意見）·打開設備開關確認有無異常作業(yè)進度的管理·由于內部原因造成落后時

調查原因→向組長報告→采取應急措施→實施挽回對策→

→實施再發(fā)防止對策·由于外部原因造成落后時向組長匯報·協助組長填寫停線報告、加班申請作業(yè)終了后·為下個班做準備·異常時向組長報告·協助組長填好日報項目班長主要職責月度實際生產量的

評價和改善·針對以下問題向班內人員進行說明，征得理解①由于自工序責任造成后序停線臺數②自工序內的停線·填寫管理資料·整理要因及實施對策新車生產準備·協助組長做好對應工作·學習把握新的作業(yè)，指導本班人員5.4.25.4.2.1(1)貫徹標準作業(yè)保證生產節(jié)拍①工程編成 ②制作標準作業(yè)·日常檢查表 ③對標準作業(yè)的貫徹狀況實施確認 (2)把握生產進度把握生產狀況的工具—“安東”①產量（異常件數·要因） ②作業(yè)滯后時間·件數 ③單位時間產量（異常件數·要因） (3)確認在庫幾種方式①工程內、工程間的在庫 ②利用看板③安全在庫 ④利用在庫確認票⑤異常在庫 5.4.2.2(1)發(fā)現異常的工具①安東②生產管理板③看板 (2)進行異常處置(3)實現作業(yè)滯后的挽回5.4.2.3(1)作業(yè)改善通過對標準作業(yè)的改善來實現(2)稼動率提高通過對設備、作業(yè)方法等的改善來實現(3)在庫遞減①加強對生產節(jié)拍的控制 ②實現作業(yè)滯后的挽回5.4.2.4(1)作業(yè)訓練①重視新人訓練 ②可以通過組內輪崗等形式、在組內培養(yǎng)多能工 ③通過技能訓練提高組內成員的個人技能 (2)培養(yǎng)精通TPS的管理人才經常地組織學習會、學習關于豐田生產方式的基礎知識5.5成本方面主要職責及具體做法5.5.1項目班長主要職責季度改善計劃·協助組長編寫并推進實施計劃及進度表降低勞務費和提高效率·向組長申訴意見并實施對策降低直接管理費活動

（輔助材料、消耗工具）·記錄使用量·協助組長調查使用量過多的原因推進節(jié)省能源·協助組長查找空氣、水、蒸汽等泄漏處并采取對策·養(yǎng)成關閉開關的習慣并實施日常改善·協助組長編寫工時改善推進表其他·適時召開會議傳達原價完成情況來提高班內成員意識5.5.25.5.2.1(1)各項目使用量的維持和把握①把握內容原價遞減目標的達成率②使用工具a.各項目的確認用表（素材費、輔助材、副資材、消耗性工具、能源費）b.材加不管理表c.計劃管理表 d.日報 (2)把握勞務費（能率·生產性） ①把握內容原價遞減目標的達成率②使用工具能率管理表(3)固定資產管理（盤點）5.5.2.2(1)各項目超出管理水準時的對應，發(fā)現異常的工具：①各項目的確認用表（素材費、輔助材、副資材、消耗性工具、能源費） ②計劃管