（高清版）GBT 22762-2022 家用和類(lèi)似用途用裝入式電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)器

代替GB/T22762—2008家用和類(lèi)似用途用裝入式電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)器2022-03-09發(fā)布2022-10-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T22762—2022前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4分類(lèi)、命名和基本參數(shù) 25技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 57檢驗(yàn)規(guī)則 8 表1兩引出線之間試驗(yàn)電壓 4表2引出線與絕緣件之間試驗(yàn)電壓 4表3極限短路性能預(yù)期電流 5表4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目 9表5抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T22762—2008《家用和類(lèi)似用途用裝入式電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)器》,與GB/T22762—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了術(shù)語(yǔ)“電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)器”為“裝入式電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)器”(見(jiàn)3.2,2008年版的3.2);——?jiǎng)h除了“手動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器”定義及其相關(guān)要求，由“非自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器”替代(見(jiàn)3.4和4.1.1,2008年版的3.4和4.1.1); 增加了“額定脫扣時(shí)間”定義及其相關(guān)要求(見(jiàn)3.9和5.4.3),“復(fù)位時(shí)間”定義及其相關(guān)要求(見(jiàn)3.10和5.4.3);——?jiǎng)h除了“內(nèi)裝式”和“外裝式”分類(lèi)(見(jiàn)2008年版的4.1.2),“單斷點(diǎn)結(jié)構(gòu)式”和“雙斷點(diǎn)結(jié)構(gòu)式”分類(lèi)(見(jiàn)2008年版的4.1.3);增加了“非自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器”的子分類(lèi)形式(見(jiàn)4.1.2);——更改了“型號(hào)命名”的表述方式(見(jiàn)4.2,2008年版的4.2);——更改了“結(jié)構(gòu)要求”的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.2和6.2,2008年版的5.2和6.2);——?jiǎng)h除了“帶電部件的耐腐蝕”要求(見(jiàn)2008年版的5.3.1),增加了“絕緣材料耐漏電起痕”要求(見(jiàn)5.3.2);——更改了“額定斷開(kāi)溫度”范圍和公差值(見(jiàn)5.4.2.1,2008年版的5.4.2.1),“脫扣電流”的要求及其試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.4.3,2008年版的5.4.3和5.4.4),非自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器的“耐久性”的要求及試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.4.7.2和6.4.7.2,2008年版的5.4.8.2和6.3.7.2),“濕熱性能”的要求(見(jiàn)5.4.9和6.4.9,2008年版的5.4.10和6.3.9),“高溫性能”的要求(見(jiàn)5.4.10和6.4.10,2008年版的5.4.11和6.3.10);——增加了“接觸電阻”的“注”(見(jiàn)5.4.4,2008年版的5.4.5);——更改了“振動(dòng)性能”的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.4.12和6.4.12,2008年版的5.4.13和6.3.12),增加了“耐沖擊性能”的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.4.13和6.4.13); 刪除了“低溫性能”的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)2008年版的5.4.12和6.3.11),增加了“耐溫度變化性能”的要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.4.11和6.4.11);——更改了“材料試驗(yàn)”方法(見(jiàn)6.3,2008年版的6.2.3);——更改了“電氣強(qiáng)度試驗(yàn)”的要求(見(jiàn)6.4.6,2008年版的6.3.6);——更改了“型式檢驗(yàn)項(xiàng)目”的要求(見(jiàn)表4,2008年版的表4);——增加了“常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目”的要求(見(jiàn)7.3.1.2,2008年版的7.3.1.2);——增加了“標(biāo)志”的內(nèi)容(見(jiàn)8.1,2008年版的8.1),更改了“貯存”的要求(見(jiàn)8.4,2008年版的請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)家用自動(dòng)控制器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC212)歸口。本文件起草單位：揚(yáng)州五岳電器有限公司、威凱認(rèn)證檢測(cè)有限公司、廣東中創(chuàng)智家科學(xué)研究有限公司、廈門(mén)賽爾特電子有限公司、廈門(mén)揚(yáng)邁電器有限公司、江蘇常勝電器股份有限公司、浙江中雁溫控器有限公司、江蘇英格菲電器科技有限公司、威凱檢測(cè)技術(shù)有限公司、杭州星帥爾電器股份有限公司、中國(guó)電器科學(xué)研究院股份有限公司、常州市常達(dá)電器有限公司、常熟市天銀機(jī)電股份有限公司、蘭溪市越強(qiáng)電ⅡGB/T22762—2022器有限公司、寧波馨源電子有限公司、浙江智菱科技有限公司、溫州宏豐電工合金股份有限公司、佛山市高明歐一電子制造有限公司、浙江錦陽(yáng)電子有限公司、華意壓縮機(jī)(荊州)有限公司、佛山市順德區(qū)容貴測(cè)電器有限公司、寧波歐知電器科技有限公司、浙江優(yōu)盛康科技有限公司、中山市迪生電氣有限公司、佛山市九龍機(jī)器有限公司、嘉興威凱檢測(cè)技術(shù)有限公司、浙江輝日環(huán)境檢測(cè)有限公司、廣東欣軟科技有限公司、金華貫日智能科技有限公司、西安旭邁智能家電科技有限公司、廣東成信科技有限公司、陜西智恒電器科技有限公司、廣東永匯科技有限公司、浙江安雅智能科技有限公司、廣東益杜科技有限公司、陜西云拓電器有限公司、山東遙思智能科技有限公司。李季。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2008年首次發(fā)布為GB/T22762—2008;——本次為第一次修訂。1家用和類(lèi)似用途用裝入式電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)器本文件規(guī)定了家用和類(lèi)似用途用裝入式電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)器的型號(hào)命名、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)本文件適用于額定電壓交流690V及以下，額定功率11kW及以下的家用和類(lèi)似用途用裝入式電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab:恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T14536.1—2008家用和類(lèi)似用途電自動(dòng)控制器第1部分：通用要求下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。額定電流ratedcurrent制造商對(duì)熱保護(hù)器規(guī)定的電流。一種裝在電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，以防止電動(dòng)機(jī)超載運(yùn)行或起動(dòng)失敗而引起的過(guò)熱過(guò)流保護(hù)裝置。注1:以下簡(jiǎn)稱(chēng)“熱保護(hù)器”。注2:該裝置承載電動(dòng)機(jī)的電流，且對(duì)電動(dòng)機(jī)的電流和/或溫度敏感。一種裝置，能響應(yīng)電機(jī)繞組過(guò)熱和/或過(guò)載而動(dòng)作，切斷電機(jī)電源。當(dāng)它冷卻到復(fù)位溫度時(shí)，能重新接通電機(jī)電源。一種裝置，能響應(yīng)電機(jī)繞組過(guò)熱和/或過(guò)流而動(dòng)作，切斷電機(jī)電源。在正常工作條件下，如無(wú)人工操作不能重新接通電機(jī)電源。額定斷開(kāi)溫度ratedopentemperature熱保護(hù)器不承載任何電流，或只有信號(hào)電流通過(guò)，并在一定的升溫速率條件下測(cè)得的斷開(kāi)溫度值。2復(fù)位溫度resettemperature在溫度上升導(dǎo)致斷開(kāi)電路后，熱保護(hù)器在一定的降溫速率條件下測(cè)得的觸點(diǎn)閉合時(shí)的溫度值。額定脫扣電流ratedtripcurrent熱保護(hù)器在25℃環(huán)境溫度下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作的電流。臨界脫扣電流criticaltripcurrent在特定的環(huán)境溫度下，能使熱保護(hù)器斷開(kāi)的最小電流。在25℃環(huán)境溫度下，熱保護(hù)器通以額定脫扣電流后斷開(kāi)電路的時(shí)間。在25℃環(huán)境溫度下，熱保護(hù)器第一次通以額定脫扣電流使其斷開(kāi)電路后到自動(dòng)接通電路的時(shí)間。4分類(lèi)、命名和基本參數(shù)4.1分類(lèi)4.1.1按復(fù)位方式分為自動(dòng)復(fù)位型(自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器)和非自動(dòng)復(fù)位型(非自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器)。4.1.2非自動(dòng)復(fù)位型(非自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器)按結(jié)構(gòu)分為手動(dòng)復(fù)位型和正溫度系數(shù)熱敏電阻電壓保持型。4.2型號(hào)命名熱保護(hù)器的型號(hào)命名規(guī)則宜按照下述規(guī)則進(jìn)行：—后綴參數(shù)代號(hào)：包含溫度、電流等信息—產(chǎn)品基本代號(hào)：由制造商規(guī)定5技術(shù)要求5.1安裝條件對(duì)安裝方位有規(guī)定或熱保護(hù)器性能受到安裝條件影響時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品文件中明確規(guī)定安裝條件或與電機(jī)制造廠協(xié)議確定安裝條件。5.2結(jié)構(gòu)要求5.2.1外部要求5.2.1.1引出線和/或端子的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證良好的電接觸和相應(yīng)的載流能力。5.2.1.2引出線和/或端子應(yīng)便于與外部導(dǎo)線或焊接件相連接。35.2.1.3引出線和/或端子與外部導(dǎo)線的連接可以用螺釘或其他有效的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，但應(yīng)保證接觸壓力是經(jīng)久不變或者變化很小。5.2.1.4熱保護(hù)器對(duì)外應(yīng)具有良好的絕緣能力。5.2.1.5設(shè)定溫度用調(diào)整機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有有效的止動(dòng)裝置，以確保在使用過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)。5.2.1.6手動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)在正常工作狀態(tài)下，應(yīng)可靠動(dòng)作。5.2.1.7在正常工作狀態(tài)下，對(duì)手動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)在觸頭分?jǐn)嗪笪催M(jìn)行手動(dòng)復(fù)位操作前不得自行復(fù)位。5.2.1.8金屬部件不得有裂紋及鍍層脫落現(xiàn)象，絕緣材料不得有氣泡、裂紋，無(wú)明顯斑痕和劃傷等現(xiàn)象。5.2.2連接強(qiáng)度要求引出線和/或端子承受50N,歷時(shí)1min的軸向和/或橫向靜拉力后，不應(yīng)出現(xiàn)脫離、松動(dòng)及損傷現(xiàn)象。5.3材料要求5.3.1絕緣材料應(yīng)承受(850±10)℃灼熱絲頂端的試驗(yàn)溫度試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間(30±1)s。5.4性能要求5.4.1額定斷開(kāi)溫度及允許公差額定斷開(kāi)溫度在45℃~200℃之間每5℃一擋，公差可選一般有±3℃、±5℃、±7℃。注：其他額定斷開(kāi)溫度及公差可由供應(yīng)商與使用者協(xié)商確定。5.4.2復(fù)位溫度及允許公差5.4.2.1自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器的復(fù)位溫度應(yīng)低于額定斷開(kāi)溫度10℃以上，允許公差不超過(guò)±15℃。5.4.2.2非自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器在高于一5℃的環(huán)境中不應(yīng)自動(dòng)復(fù)位。注：制造廠可根據(jù)用戶要求設(shè)定其他額定動(dòng)作溫度和復(fù)位溫度及容差。熱保護(hù)器制造商應(yīng)以圖表或曲線的形式，提供熱保護(hù)器在規(guī)定環(huán)境溫度下，對(duì)應(yīng)所施加的臨界脫扣電流和脫扣時(shí)間的特性資料，依此進(jìn)行測(cè)試及判定。特性資料應(yīng)包含臨界脫扣電流、標(biāo)稱(chēng)的脫扣時(shí)間和復(fù)位時(shí)間，以及時(shí)間的容差。a)額定脫扣時(shí)間為4s～10s;b)在25℃環(huán)境溫度下，自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器的復(fù)位時(shí)間為5s～30s、注：制造商可根據(jù)用戶要求設(shè)定其他額定脫扣時(shí)間和復(fù)位時(shí)間及其容差。在觸頭閉合狀態(tài)下，觸點(diǎn)間的接觸電阻應(yīng)不大于50mΩ。注：正溫度系數(shù)熱敏電阻電壓保持型熱保護(hù)器除外。熱保護(hù)器的絕緣電阻應(yīng)符合以下要求：4a)在觸頭熱分?jǐn)酄顟B(tài)下，兩引出線或端子間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ;b)引出線或端子與外殼絕緣層表面的絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ。對(duì)熱保護(hù)器在下列部位間施加頻率為50Hz的基本正弦波試驗(yàn)電壓(有效值),歷時(shí)1min應(yīng)無(wú)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象：a)在觸頭熱分?jǐn)酄顟B(tài)下，兩引出線之間的試驗(yàn)電壓見(jiàn)表1。表1兩引出線之間試驗(yàn)電壓?jiǎn)挝粸榉毓ぷ麟妷篣U≤250U>440試驗(yàn)電壓b)在觸頭常閉狀態(tài)下，引出線與絕緣件之間的試驗(yàn)電壓見(jiàn)表2。表2引出線與絕緣件之間試驗(yàn)電壓?jiǎn)挝粸榉卦囼?yàn)電壓5.4.7.1自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器在交流50Hz、產(chǎn)品額定電壓、功率因數(shù)cosφ為0.75～0.8的條件下，通以額定電流試驗(yàn)2000次后，應(yīng)滿足：——?jiǎng)幼鳒囟茸兓怀^(guò)初始值的±5%或±5℃,二者選較大者；——觸頭不發(fā)生熔焊。繼續(xù)試驗(yàn)通斷4000次后，熱保護(hù)器應(yīng)依然能夠確保觸頭分離。5.4.7.2非自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器在交流50Hz、產(chǎn)品額定電壓、功率因數(shù)cosφ為0.75～0.8的條件下，通以額定脫扣電流的1.5倍試驗(yàn)10次后，應(yīng)滿足：——?jiǎng)幼鳒囟茸兓怀^(guò)初始值的±5%或±5℃,二者選較大者；——觸頭不發(fā)生熔焊。繼續(xù)試驗(yàn)50次后，熱保護(hù)器應(yīng)依然能夠確保觸頭分離，手動(dòng)復(fù)位操作無(wú)異常。5.4.8極限短路性能熱保護(hù)器應(yīng)承受表3中的預(yù)期電流的極限短路性能試驗(yàn)，而不引發(fā)著火危險(xiǎn)。5表3極限短路性能預(yù)期電流電機(jī)額定功率P熱保護(hù)器額定工作電壓(AC)V預(yù)期電流AP≤0.3730.373<P≤0.7460.746<P≤2.242.24<P≤5.6P>5.62000P≤0.746P>0.746注：回路中不接熱保護(hù)器，且功率因數(shù)為0.9～1.0時(shí)流過(guò)此回路的有效值。熱保護(hù)器應(yīng)承受?chē)?yán)酷等級(jí)按GB/T2423.3—2016中4.2的溫度為(40±2)℃、相對(duì)濕度為(93士3)%、持續(xù)時(shí)間2d的試驗(yàn)，試驗(yàn)后引出線或端子與外殼絕緣層表面的絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ,并能承受5.4.6中規(guī)定電壓80%的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。熱保護(hù)器應(yīng)經(jīng)受動(dòng)作溫度加30℃、但不低于155℃的持續(xù)時(shí)間為96h的高溫試驗(yàn)，試驗(yàn)后熱保護(hù)器動(dòng)作溫度的變化不應(yīng)超過(guò)初始值的±5%或±5℃,二者選較大值，絕緣電阻應(yīng)符合5.4.5的要求，電氣強(qiáng)度符合5.4.6的要求。5.4.11耐溫度變化性能熱保護(hù)器在承受以高溫80℃、持續(xù)時(shí)間6h和低溫—40℃、持續(xù)時(shí)間6h為一個(gè)周期的溫度變化試驗(yàn)，循環(huán)10周期后，動(dòng)作溫度的變化不超過(guò)初始值的±5%或±5℃,二者選較大值。熱保護(hù)器在振動(dòng)頻率10Hz～150Hz,掃頻速率10ct/min,振動(dòng)幅值0.35mm條件下，從X、Y和Z三個(gè)方向上持續(xù)掃頻循環(huán)10周期，試驗(yàn)后動(dòng)作溫度的變化不超過(guò)初始值的±5%或±5℃,二者選較大值。5.4.13耐沖擊性能熱保護(hù)器承受峰值加速度為(50±7.5)g,脈沖持續(xù)時(shí)間為(11±1)ms的后峰鋸齒半正弦波加速度沖擊試驗(yàn)后，其動(dòng)作溫度的變化不超過(guò)初始值±5%或士5℃,二者選較大值。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：6a)環(huán)境溫度10℃~40℃,試驗(yàn)時(shí)周?chē)諝鉁囟茸兓瘧?yīng)不超過(guò)10℃;b)試驗(yàn)儀器、儀表的精度出廠檢驗(yàn)不低于1.0級(jí)，型式試驗(yàn)不低于0.5級(jí)；c)濕度要求：溫度15℃~35℃,相對(duì)濕度45%～75%;d)測(cè)溫儀表分辨率型式試驗(yàn)為0.2℃,出廠檢驗(yàn)為0.5℃。6.2結(jié)構(gòu)試驗(yàn)?zāi)恳暀z查熱保護(hù)器各部分是否符合5.2.1的要求。對(duì)引出線和/或端子分別沿引出線和/或端子的軸向用砝碼施加靜拉力至50N,保持1min,試驗(yàn)結(jié)束后檢查熱保護(hù)器的引出線和/或端子是否有脫離、松動(dòng)及損傷現(xiàn)象。6.3材料試驗(yàn)按GB/T14536.1—2008中第21章規(guī)定進(jìn)行。6.4性能試驗(yàn)6.4.1額定斷開(kāi)溫度試驗(yàn)將熱保護(hù)器置于試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)箱的空氣流速不小于200m/min。測(cè)量方法采用熱電偶或溫度計(jì)，熱電偶或溫度計(jì)應(yīng)置于熱保護(hù)器試樣上或盡可能靠近熱保護(hù)器。在試驗(yàn)中升高空氣溫度，在空氣溫度大約低于額定斷開(kāi)溫度下限溫度10K時(shí)的溫度變化率不超過(guò)0.5K/min至熱保護(hù)器動(dòng)作，檢查動(dòng)作時(shí)所測(cè)得的溫度是否符合5.4.1的規(guī)定。用指示燈或其他的方法指示通斷狀態(tài)，允許通過(guò)熱保護(hù)器的電流不超過(guò)0.01A。6.4.2復(fù)位溫度試驗(yàn)采用6.4.1規(guī)定的方法進(jìn)行復(fù)位溫度試驗(yàn)，降低空氣溫度，測(cè)試在大約高于復(fù)位溫度上限溫度10K至熱保護(hù)器復(fù)位期間的溫度，溫度變化率不超過(guò)0.5K/min。6.4.3脫扣電流試驗(yàn)根據(jù)熱保護(hù)器制造商提供的特性資料，選取包含額定脫扣電流點(diǎn)在內(nèi)的至少3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將熱保護(hù)器置于無(wú)空氣對(duì)流的環(huán)境中，保持在所選擇點(diǎn)規(guī)定的溫度范圍內(nèi)0.5h以上；然后通以對(duì)應(yīng)脫扣電流，在第一個(gè)動(dòng)作周期內(nèi)，記錄熱保護(hù)器從接通電流到脫扣的時(shí)間，以及從脫扣到復(fù)位的時(shí)間，檢查是否符合熱保護(hù)器制造商提供的特性資料的規(guī)定。非自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器不進(jìn)行復(fù)位時(shí)間檢查。6.4.4接觸電阻試驗(yàn)用微歐計(jì)測(cè)量?jī)梢鼍€或端子間的內(nèi)阻。在有異議的情況下，應(yīng)去除觸點(diǎn)以外相關(guān)材料的固有電阻。6.4.5絕緣電阻試驗(yàn)將熱保護(hù)器置于高于額定斷開(kāi)溫度上限溫度10K的環(huán)境溫度下，待其觸頭分?jǐn)嗪?，?00V兆歐7表檢測(cè)熱保護(hù)器下述部位間的絕緣電阻是否符合5.4.5的規(guī)定：——引出線或端子間；——引出線或端子與外殼絕緣層表面間。電氣強(qiáng)度性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)電源容量不小于0.5kVA,頻率為50Hz,泄漏電流設(shè)定為10mA,在5.4.6所述的部位施加試驗(yàn)電壓(交流有效值),檢查是否符合5.4.6的要求。兩觸頭間的電氣強(qiáng)度性能試驗(yàn)，是在觸頭斷開(kāi)的情況下進(jìn)行的，熱保護(hù)器置于大約高于試樣額定斷開(kāi)上限溫度10K的空氣介質(zhì)中。引出線或端子與絕緣件外表層之間的電氣強(qiáng)度性能試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。提高試驗(yàn)電壓20%,可縮短施壓時(shí)間為1s。6.4.7.1自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器接入交流50Hz、產(chǎn)品額定電壓、功率因數(shù)cosφ為0.75～0.8的電路中，通以額定電流，其電流允差為±5%的電路中，操作周期(接通—分?jǐn)唷油〞r(shí)間)不小于3min,周期率依賴(lài)于控制周?chē)目諝饨橘|(zhì)溫度，如此循環(huán)2000次后，應(yīng)符合5.4.7.1的要求，然后繼續(xù)試驗(yàn)4000次后，再次檢查是否符合5.4.7.1的要求。6.4.7.2非自動(dòng)復(fù)位熱保護(hù)器接入交流50Hz、產(chǎn)品額定電壓、功率因數(shù)cosp為0.75～0.8的電路中，通以1.5倍的額定電流，動(dòng)作10個(gè)周期，在每次脫扣后應(yīng)盡快復(fù)位，其結(jié)果應(yīng)符合5.4.7.2的規(guī)定，然后繼續(xù)試驗(yàn)50個(gè)周期后，檢查是否符合5.4.7.2的規(guī)定。6.4.8極限短路試驗(yàn)將熱保護(hù)器與快速熔斷體串聯(lián)，用脫脂棉絮包繞熱保護(hù)器的外殼后，接入5.4.8規(guī)定的預(yù)期電流、功率因數(shù)cosφ為0.9～1.0的電路中，試驗(yàn)期間允許熱保護(hù)器重復(fù)動(dòng)作，試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行至熱保護(hù)器永久斷開(kāi)回路或熔斷體熔斷為止，允許熱保護(hù)器觸頭熔焊或破碎，檢查是否符合5.4.8的規(guī)定。注：快速熔斷體的選擇：電壓為150V及以下，熔斷體額定電流不小于20A;電壓高于150V但不超過(guò)690V,熔斷體額定電流不小于16A。本試驗(yàn)采用Cab試驗(yàn)方法，有關(guān)試驗(yàn)箱的要求見(jiàn)GB/T2423.3—2016中4.1的要求，按5.4.9規(guī)定的嚴(yán)酷等級(jí)及GB/T2423.3—2016中4.4的要求進(jìn)行試驗(yàn)。關(guān)于試品檢測(cè)，在條件試驗(yàn)結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行引出線與絕緣外表層的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)，此時(shí)為正常大氣壓條件下，并避免在試品上有凝露出現(xiàn)。在1h～2h內(nèi)再將試品置于高于額定斷開(kāi)溫度上限溫度10K且觸頭斷開(kāi)的情況下，先用500V兆歐表測(cè)絕緣電阻，然后進(jìn)行引出線或端子間的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.4.9的規(guī)定。將熱保護(hù)器放入測(cè)試箱內(nèi)，溫度升至5.4.10中規(guī)定的溫度，并保持96h后取出，在室溫中保持1h后進(jìn)行動(dòng)作性能測(cè)試，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.4.10的規(guī)定。86.4.11耐溫度變化試驗(yàn)將熱保護(hù)器置于溫度為(80±3)℃的干燥箱內(nèi)，保持6h后取出，置于空氣中保持30min,再置于(-40±3)℃環(huán)境下，保持6h后置于環(huán)境溫度下30min,如此循環(huán)5個(gè)周期后按6.4.1進(jìn)行額定斷開(kāi)溫度試驗(yàn)，檢查其結(jié)果是否符合5.4.11的要求。將熱保護(hù)器固定在試驗(yàn)臺(tái)上，分別在X、Y、Z三個(gè)方向上按5.4.12的要求進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，檢查其結(jié)果是否符合5.4.12的要求。將熱保護(hù)器固定在試驗(yàn)臺(tái)上，分別在X、Y、Z三個(gè)方向上按5.4.13的要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，檢查其結(jié)果是否符合5.4.13的要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)兩種。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1型式檢驗(yàn)規(guī)則熱保護(hù)器有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)樣品要求用作型式檢驗(yàn)的熱保護(hù)器，應(yīng)是主要制造工藝裝備齊全的正式試品，每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)不少于3只，所有試驗(yàn)項(xiàng)目都能通過(guò)和所有承受檢驗(yàn)的試品都合格，才被認(rèn)為熱保護(hù)器型式檢驗(yàn)合格，否則應(yīng)分析原7.2.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4。9表4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品分組技術(shù)要求試驗(yàn)方法1231外部檢查√√√5.2.16.2.12連接強(qiáng)度試驗(yàn)√5.2.26.2.23材料試驗(yàn)√4額定斷開(kāi)溫度試驗(yàn)√√√5.4.16.4.15復(fù)位溫度試驗(yàn)√√√5.4.26.4.26脫扣電流試驗(yàn)√√5.4.36.4.37接觸電阻試驗(yàn)√√5.4.46.4.48絕緣電阻試驗(yàn)√5.4.56.4.59電氣強(qiáng)度試驗(yàn)√√5.4.66.4.6耐久性試驗(yàn)√5.4.76.4.7極限短路試驗(yàn)√5.4.86.4.8濕熱試驗(yàn)√5.4.96.4.9高溫試驗(yàn)√5.4.106.4.10耐溫度變化試驗(yàn)√5.4.116.4.11振動(dòng)試驗(yàn)√5.4.126.4.12耐沖擊試驗(yàn)√5.4