（高清版）GBT 41231-2021 竹木刨花模壓成型托盤通 用技術條件

竹木刨花模壓成型托盤通用技術條件I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由國家林業(yè)和草原局提出。本文件由全國竹藤標準化技術委員會(SAC/TC263)歸口。本文件起草單位：浙江省林業(yè)科學研究院、杭州國立工貿(mào)集團有限公司、杭州沛諾包裝科技有限公司、安吉縣質(zhì)量技術監(jiān)督檢測中心、深圳市凱東源現(xiàn)代物流股份有限公司、浙江味老大工貿(mào)有限公司、浙江工業(yè)大學工程設計集團有限公司、青島雷森托爾環(huán)?？萍加邢薰?、浙江利眾竹木有限公司、江門英迪物流有限公司、溫州泰豐竹業(yè)有限公司、西安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院。1竹木刨花模壓成型托盤通用技術條件本文件規(guī)定了竹木刨花模壓成型托盤的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標識、包裝、運輸與貯存要求。本文件適用于以竹木材及其加工剩余物為原料制成的刨花模壓成型托盤。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3716—2000托盤術語GB/T4996—2014聯(lián)運通用平托盤試驗方法GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T22350—2017成型膠合板GB/T31291—2014木材和木基產(chǎn)品的荷載持續(xù)時間效應和蠕變性能評定GB/T34394—2017平托盤最大工作載荷3術語和定義GB/T3716—2000、GB/T31291—2014和GB/T34394—2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。竹木刨花模壓成型托盤mouldedpalletswithbambooandwoodparticles以竹木材及其加工剩余物為原料制成合格刨花，再經(jīng)施膠、模壓制成的托盤。注：竹木刨花模壓托盤基本成型樣式見附錄A。竹木刨花模壓托盤成型模具見附錄B。支撐腿supportleg托盤下方模壓成凸出的用于支撐載荷的部位。加強筋reinforcingrib承載面下凹起到提高承載能力和有效傳遞載荷作用的條形部位。平穩(wěn)度degreeofbalanceandstability各支撐腿與同一水平面平穩(wěn)接觸的程度。疊加重合度superpositioncoincidencedegree托盤疊加堆放時，托盤相鄰邊緣之間間距的不同程度。2承載面平整度flatnessofbearingsurface托盤承受載荷表面凹凸不平程度。支撐腿抗壓性能supportinglegpointcompressionstrength支撐腿承受以重量為單位的壓力的能力。集中作用于托盤承載面，且作用面積小于承載面面積50%的載荷。抗蠕變性能creepresistance托盤承載后的蠕變撓度與初始撓度的比值。4.1原材料和輔助材料使用竹木材及其加工剩余物制成的合格刨花，常用規(guī)格為：長5mm～30mm、寬1mm～8mm、厚0.5mm～5mm。施膠前刨花的含水率控制在3%～5%。應采用環(huán)保膠黏劑。單位為毫米12345678934.2.1.2厚度為12mm～20mm。厚度指承載面部分的板材厚度，不包括支撐腿的厚度。厚度部位的示意圖見圖1。標引序號說明：h——模壓成型托盤的厚度。圖1模壓成型托盤的厚度示意圖4.2.1.3其他規(guī)格尺寸按供需雙方協(xié)議確定。4.2.2偏差長度和寬度偏差為+3mm～—5mm,厚度偏差為±2mm。4.2.2.2形位偏差應符合表2的規(guī)定。表2形位偏差單位垂直度mm/m邊緣直度mm/m平穩(wěn)度承載面平整度mm/m疊加重合度4.3外觀質(zhì)量要求不準許出現(xiàn)以下缺陷：鼓泡，分層，裂痕，邊角缺損，松邊，凹凸部位缺損，膠斑和污漬(單個面積大于4.4物理力學性能應符合表3的規(guī)定。4表3物理力學性能序號1密度2含水率%3吸水厚度膨脹率%4內(nèi)結(jié)合強度5支撐腿抗壓性能6加強筋抗彎性能7叉舉性能8支撐腿抗折損性能次9托盤角抗撞擊性能“長度≤900mm次900mm<長度≤1100mm1100mm<長度≤1300mm板面承載集中載荷性能半板面承載集中載荷性能抗蠕變性能托盤角抗撞擊性能，以托盤角撞擊試驗箱外圈內(nèi)壁出現(xiàn)破損時的最低次數(shù)為準。4.5甲醛釋放量應符合表4的規(guī)定。表4甲醛釋放量穿孔萃取法mg/100g經(jīng)雙方協(xié)商可采用1m3氣候箱法，指標值≤0.124mg/m3。5試驗方法5.1尺寸測量量具與平臺主要有：a)鋼卷尺，分度值1mm;b)千分尺，分度值0.01mm;c)1000mm直角尺，分度值0.2mm;d)金屬線；e)鋼板尺，分度值0.5mm;5g)游標卡尺，分度值0.1mm;h)檢驗臺，平面度0.5mm/m。將托盤置于檢驗臺上，分別沿兩長邊距邊緣10cm處測量長度，測量結(jié)果為2個測量值的算術平均值，精確至1mm;分別沿兩短邊距邊緣10cm處測量寬度，測量結(jié)果為2個測量值的算術平均值，精確至1mm。在每邊任意兩個距邊緣2cm的點測量厚度，任意兩點之間距離應大于20cm,共測量8個點。測量結(jié)果取算術平均值，精確至0.1mm。也可在密度、含水率、吸水厚度膨脹率、內(nèi)結(jié)合強度的測試試件中任取8個試件測量厚度。將直角尺抵住托盤一個角，其中一邊緊貼托盤的一個邊緣，測量直角尺另一邊頂端與托盤對應邊緣的間距。測量結(jié)果為4個角測量值的算術平均值，精確至0.2mm。用金屬線拉直并緊貼托盤的一個邊緣的兩端，測量金屬線與托盤邊緣間的最大間隙。測量結(jié)果為4個邊測量值的算術平均值，精確至0.5mm。將托盤承載面朝上放置在檢驗臺上，觀察支撐腿與檢驗臺之間的間隙，用塞尺在有最大間隙的支撐腿下測量，精確至0.1mm。將1m長的金屬線拉直緊貼在托盤承載面上，任意移動金屬線的位置，測量金屬線與承載面之間將模壓成型托盤按物流包裝的高度要求進行疊加堆放整齊，在距地面40張托盤高度處向下測量20張，每兩張間距測四個方向，取上下相鄰邊間距最大測量值與最小測量值的最大差值，精確至0.1mm。5.2外觀質(zhì)量5.2.1.2照明光源的照度為800lx～1000lx。5.2.1.3目視距離為400mm～600mm。通過目測或測量對抽檢的板材逐張檢驗。65.3物理力學性能及甲醛釋放量應符合表5的規(guī)定。序號數(shù)量/個1密度6取板平面處2含水率63吸水厚度膨脹率64內(nèi)結(jié)合強度65支撐腿抗壓性能”—3取承載面任意頂角下的支撐腿、中心支撐腿及其相鄰的邊部支撐腿，6加強筋抗彎性能長150mm4在邊緣和中間各取兩段加強筋，見圖47叉舉性能整張38支撐腿抗折損性能整張3特大幅面托盤°截取半板面進行測試，試件應保留完整支撐腿，見圖59托盤角抗撞擊性能整張3板面承載集中載荷性能整張3半板面承載集中載荷性能—3抗蠕變性能整張1甲醛釋放量穿孔萃取法取樣時避開支撐腿1m3氣候箱法500mm×500mm2特種雙向進叉托盤(如“川字型”托盤),不測支撐腿抗壓性能?！瘜ΡＡ敉暾瓮鹊陌氚迕鏈y試托盤角抗撞擊性能時，只對未切割的兩個托盤角的撞擊情況進行評價判定。特大幅面托盤指長度大于1300mm的托盤。工器具與設備主要有：a)專用壓力頭，接觸底面為圓形平面，直徑100mm;b)撓度計，分度值0.01mm;c)橡膠墊，厚度10cm～15cm;d)萬能力學試驗機，測試范圍0N～30kN,誤差±1%;e)托盤力學試驗機，測試范圍220N～100kN,誤差±1%;f)托盤擺動試驗機，見附錄C;g)托盤角撞擊試驗機，見附錄D。7按GB/T17657—2013中4.2的方法檢測，精確至0.01g/cm3。按GB/T17657—2013中4.3的方法檢測，精確至0.1%。按GB/T17657—2013中4.6的方法檢測，精確至0.1%。試件不做平衡處理，按GB/T17657—2013中4.11的方法檢測，精確至0.01MPa。取任意頂角的支撐腿，中心支撐腿及與其相鄰的邊部支撐腿，取樣位置見圖2a),支撐腿試樣見圖2b),支撐腿試樣邊緣保留寬度為20mm±3mm。單位為毫米a)支撐腿取樣位置示意圖圖2支撐腿取樣制樣方法示意圖8單位為毫米b)支撐腿試樣示意圖圖2支撐腿取樣制樣方法示意圖(續(xù))將支撐腿反扣在5.3.2d)萬能力學試驗機試驗臺上，見圖3。使用專用壓力頭抵住托盤支撐腿底部，按GB/T22350—2017中6.3.3.3.1規(guī)定的方法，勻速施加載荷至支撐腿破損為止，記錄測試值。測試結(jié)果為全部試件測試值的算術平均值，精確至1kg。標引序號說明：1——壓力頭；2——支撐腿；3——試驗臺。圖3支撐腿抗壓性能測試圖在托盤邊緣和中間各取兩段加強筋作為試件，見圖4a)。試件長度為150mm±3mm,邊緣處保留寬度為15mm±3mm,見圖4b)和圖4c)。9a)加強筋取樣位置示意圖單位為毫米b)加強筋試件正視圖c)加強筋試件側(cè)視圖圖4加強筋取樣制樣方法示意圖將加強筋凸面朝上放置在5.3.2d)萬能力學試驗機的支撐輥上，支撐輥中心跨距為100mm,按GB/T17657—2013中4.7規(guī)定的方法測試，勻速施加載荷至加強筋破損，記錄測試值。測試結(jié)果為全部試件測試值的算術平均值，精確至1kg。將托盤承載面朝上放置在5.3.2e)托盤力學試驗機上，按GB/T4996—2014中8.2的方法測試，勻速施加載荷至托盤破損，記錄測試值。測試結(jié)果為全部試件測試值的算術平均值，精確至1kg。將托盤放置在5.3.2f)托盤擺動試驗機的工作臺上，啟動固定裝置緊固各支撐腿，并將1t重物緩慢均勻放置于托盤上，開啟托盤擺動試驗機，按照2min內(nèi)完成往復擺動50次及2次90°旋轉(zhuǎn)的規(guī)律和頻率進行擺動測試，總擺動次數(shù)不小于8000次，記錄托盤支撐腿、支撐腿與承載面結(jié)合部位損壞時的擺動次數(shù)。將托盤豎直放置于5.3.2g)托盤角撞擊試驗機試驗箱內(nèi)，關上并鎖緊觀察門，試驗箱以10s/r的速度旋轉(zhuǎn)運行，觀察托盤跌落角撞擊情況，托盤角出現(xiàn)破損即停止測試，記錄撞擊次數(shù)。5.3.3.10板面承載集中載荷性能將托盤板面朝上放置在5.3.2e)托盤力學試驗機上，按GB/T4996—2014中8.4的方法測試，加載平板面積應大于托盤承載面面積，勻速施加載荷至托盤破損，記錄測試值。測試結(jié)果為全部試件測試值的算術平均值，精確至1kg。5.3.3.11半板面承載集中載荷性能將半板面托盤(見圖5)的承載面朝上放置在5.3.2e)托盤力學試驗機上，按GB/T4996—2014中8.4的方法測試，勻速施加載荷至半板面托盤破損，記錄測試值。測試結(jié)果為全部試件測試值的算術平均值，精確至1kg。單位為毫米a)加強筋試件俯視圖b)加強筋試件側(cè)視圖圖5半板面托盤示意圖5.3.3.12抗蠕變性能將托盤承載面朝上放置在5.1.1h)檢驗臺上，將5.3.2c)橡膠墊置于托盤承載面上，橡膠墊長度和寬度應大于托盤承載面的長度和寬度。在相鄰支撐腿之間外側(cè)加強筋底部的中心位置放置撓度計(見圖6),將重塊均勻放置在橡膠墊上，重塊總質(zhì)量為板面承載集中載荷值的75%。試驗過程及記錄方法采用GB/T31291—2014中4.3.1的規(guī)定，按GB/T31291—2014中5.1和5.2的規(guī)定計算及判定。取最大蠕變系數(shù)作為測試結(jié)果。標引序號說明：l——相鄰支撐腿中心距離；F'——施加載荷。圖6蠕變試驗示意圖按GB/T17657—2013的4.58的方法測試，精確至0.1mg/100g。當托盤含水率H<3%、或含水率H>10%時，采用式(1)的含水率修正系數(shù)進行校正：F=-0.636+3.12e-0.346H…………………(1)F——含水率修正系數(shù)；e——自然對數(shù)的底，常用值約為2.7183;H——含水率，%。按GB/T17657—2013的4.60的方法測試，精確至0.01mg/m3。其中：測試試件的表面積為1m2,是平面與曲面(加強筋)面積的總和。試件曲面部分面積測算方法：將無彈性膠布分別緊貼加強筋內(nèi)外表面，再分別沿試件平面與曲面結(jié)合處裁切無彈性膠布，測量膠布面積。曲面面積為所有測量膠布面積之和。試件平面部分的面積：1m2減去曲面的面積。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗抗壓性能。6.3型式檢驗型式檢驗是對文件中規(guī)定的技術要求全部進行檢驗。全年正常生產(chǎn)時的周期性檢驗，不少于兩次；或有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)產(chǎn)品定型鑒定；b)生產(chǎn)工藝和原輔材料種類發(fā)生較大變化；c)停產(chǎn)三個月以上，恢復生產(chǎn)后；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；e)市場監(jiān)督管理機構(gòu)提出要求。6.4檢驗方案采用GB/T2828.1—2012中一次抽樣方案，其檢查水平為S-4,接收質(zhì)量限(AQL)為6.5,見表6。表6抽樣方案單位為張批量范圍樣本數(shù)5129150023345656按表6判定。采用GB/T2828.1—2012中一次抽樣方案，其檢查水平為Ⅱ,接收質(zhì)量限(AQL)為4.0,見表7。表7抽樣方案單位為張批量范圍樣本數(shù)1291～1502334281～50056501～120078按表7判定。6.4.3物理力學性能見表8。表8抽樣方案單位為張?zhí)峤粰z查批的成品數(shù)量初檢樣本大小復檢樣本大小<1000n>10000注：n為能滿足所有理化性能檢測需求的最少抽樣張數(shù)。按以下規(guī)定判定：a)吸水厚度膨脹率、內(nèi)結(jié)合強度、支撐腿抗壓性能、加強筋抗彎性能、叉舉性能、支撐腿抗折損性能、托盤角抗撞擊性能、板面集中載荷承載性能為重要指標，其他性能指標為次要指標。b)重要指標達到要求，判該指標合格，否則判該指標不合格，不予復檢。c)次要指標達到要求，判該指標合格，若不合格，對不合格項目進行加倍復檢。若不合格項目復檢合格，判該指標合格，否則判該指標不合格。d)所有指標均合格，判該批產(chǎn)品物理力學性能合格，否則判為不合格。每批產(chǎn)品抽取一件樣品。甲醛釋放量達到要求，判為合格，否則判為不合格。6.5綜合判定當規(guī)格尺寸與形位偏差、外觀質(zhì)量、物理力學性能與甲醛釋放量均合格時，該批產(chǎn)品判定為合格。任何一項檢驗不合格，該批產(chǎn)品判定為不合格。7.1標志在明顯的位置標記產(chǎn)品類型、甲醛釋放量、執(zhí)行標準名稱及編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)企業(yè)名稱、通信方法與檢驗員工號等信息。7.2包裝應按品種、類型、規(guī)格分別包裝，包裝時疊放整齊避免傾斜，包裝高度應適應物流運輸要求。包裝應確保產(chǎn)品免受磕碰、損傷和污染?？蛻粲刑厥獍b要求，由供需雙方協(xié)商確定。每垛包裝托盤應在外包裝上注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、批號、發(fā)貨單位名稱等信息。7.3運輸與貯存應平整。(資料性)竹木刨花模壓托盤基本成型樣式竹木刨花模壓成型托盤，是以竹木材及其加工剩余物為原料制成合格刨花碎料，經(jīng)施膠和模壓一次成型的整體承載構(gòu)件。竹木刨花模壓成型托盤整體架構(gòu)由承載面、加強筋、支撐腿構(gòu)成。各部分的主要用途為：承載面是承載貨物的部分；加強筋用于提高承載面的承載能力，并將載荷有效地傳遞到支撐腿；支撐腿用于承載上部承載面和加強筋傳遞來的荷載。竹木刨花模壓托盤基本成型樣式見圖A.1。標引序號說明：1——模壓成型的支撐腿；2——托盤承載面；3——加強筋正面。圖A.1刨花模壓托盤基本樣式(資料性)竹木刨花模壓托盤成型模具B.1竹木刨花模壓托盤成型模具制造刨花模壓成型托盤的關鍵部件模具，由上、下兩部分組成。上模具為凸模，銑削出支撐腿凸模、加強筋凸模和承載面的正面，見圖B.1。下模具為凹模，鉆銑削出支撐腿的凹模、加強筋凹模和承載面竹木刨花模壓托盤成型模具使用耐高溫、耐高壓、不變形的金屬材料制成。標引序號說明：1——支撐腿凸模；2—-托盤承載面正面；3——加強筋凸模。圖B.1上模具(凸模)示意圖標引序號說明：1——支撐腿凹模；2——托盤承載面背面；3——加強筋凹模。圖B.2下模具(凹模)示意圖B.2模具契合成型原理設計制作的上模具和下模具進行模壓契合后，上模具和下模具之間形成的空間形態(tài)，即為模壓成型托盤制品的形態(tài)。以托盤的支撐腿部分的模具契合成型原理為