鋁及鋁合金硬質陽極氧化膜規(guī)范

ICS25.220.20

CCSA29

中華人民共和國國家標準

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

代替GB/T19822-2005

`

金屬及其他無機覆蓋層鋁及鋁合金硬質陽

極氧化膜

Metallicandotherinorganiccoatings—Hardanodicoxidationcoatingson

aluminiumanditsalloys

(ISO10074:2021,IDT)

（征求意見稿）

（本征求意見稿完成時間：2023-07-12）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T19822-2005《鋁及鋁合金硬質陽極氧化膜規(guī)范》。與GB/T19822-2005相比，其主

要技術變化如下：

——將文件名稱修改為《金屬及其他無機覆蓋層鋁及鋁合金硬質陽極氧化膜》；

——刪除了定義“有效表面”（見2005版3.3）

——修改了硬質氧化膜2（a）和2（b）類別的界定（見第4章，2005版第4章）；

——修改了砂輪磨損試驗中雙沖程磨損試驗次數(shù)接收值（見8.2,2005版8.2）；

——合并了附錄B和附錄G（見附錄B，2005版附錄B和附錄G）。

本文件修改采用ISO10074:2021《鋁及鋁合金陽極氧化鋁及鋁合金硬質陽極氧化膜規(guī)范》。

本文件做了下列編輯性改動：

——將文件的名稱修改為《金屬及其他無機覆蓋測鋁及鋁合金硬質陽極氧化膜》。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會（SAC/TC57）歸口。

本文件起草單位：中國機械研究總院武漢材料保護研究所有限公司、

本文件主要起草人：

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB/T19822，2005年首次發(fā)布。

III

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

引言

硬質陽極氧化是形成硬（通常厚）氧化鋁膜層的一種電解處理方法，該膜層主要用于工程用途。

硬質陽極氧化可以用于鑄造或鍛造的鋁及鋁合金，但對于含有5％以上的銅和／或8％以上的硅以及

壓鑄鋁合金需要特殊的陽極氧化工藝。為了獲得最好的顯微硬度、耐磨性或低表面粗糙度的特性，應選

用低的合金含量。

除非另有規(guī)定，工件在所有熱處理、機加工、焊接、成型和沖孔操作后進行陽極氧化，在機加工表

面上可獲得最好效果。尖銳輪廓需加工成曲率半徑不低于預定厚度10倍的圓角以避免燒蝕或剝落。

硬質陽極氧化通常會導致單一表面上尺寸增加膜層厚度的50%。如有必要，工件陽極氧化前預留尺

寸。

膜厚通常在25μm～l50μm范圍內。低厚度（25μm)膜有時用于多種用途，例如花鍵、螺紋；一般

厚度的膜(50μm～80μm)用于耐磨或絕緣；高厚度膜(150μm)用于修復的目的，但厚膜的外層趨向

于變軟。非常硬的膜層降低疲勞強度，這種現(xiàn)象可以通過在硬陽極氧化前進行噴丸強化(見H.6)、減少

厚度和/或密封來減小。硬質陽極氧化導致表面粗糙度增加，可通過降低合金含量或機械精飾來得到抑

制。

硬質陽極氧化膜一般用于：

——抗磨粒磨損或腐蝕磨損；

——電絕緣；

——隔熱；

——修復工件（克服其在機加上中或因磨損產生的公差；

——抗腐蝕（封閉膜）。

IV

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

金屬及其他無機覆蓋層鋁及鋁合金硬質陽極氧化膜

1范圍

本文件規(guī)定了鋁及鋁合金表面硬質陽極氧化膜的要求及其試驗方法。

本文件還規(guī)定了需方應向陽極氧化方提供的信息(見附件A)。

本文件不適用于通過等離子電解氧化、微弧氧化、等離子化學陽極氧化、陽極火花沉積或火花陽極

氧化等工藝生產的膜層。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

ISO1463金屬和氧化物覆蓋層膜層厚度的測量顯微鏡法(Metallicandoxide

coatings—Measurementofcoatingthickness—Microscopicalmethod)

注：GB/T6462-2005金屬和氧化物覆蓋層厚度的測量顯微鏡法(ISO1463:2003,IDT)

ISO2106鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化涂層的單位面積質量（表面密度）的測定重量法

(Anodizingofaluminiumanditsalloys—Determinationofmassperunitarea(surfacedensity)ofanodic

oxidationcoatings—Gravimetricmethod)

ISO2360非磁性導電基底金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量幅敏型渦流法(Non-conductive

coatingsonnon-magneticelectricallyconductivebasemetals—Measurementofcoating

thickness—Amplitude-sensitiveeddy-currentmethod)

注：GB/T4957-2003非磁性基底金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量型渦流法(ISO2360:1982,IDT)

ISO2376鋁及鋁合金陽極氧化擊穿電位和耐壓的測定(Anodizingofaluminiumandits

alloys—Determinationofbreakdownvoltageandwithstandvoltage)

注：GB/T8754-2006鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜絕緣性的測定擊穿電位法（ISO2376:1972,IDT）

ISO4516金屬及其他無機覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(Metallicandotherinorganic

coatings—VickersandKnoopmicrohardnesstests)

注：GB/T9790-2021金屬材料金屬及其他無機覆蓋層的維氏和努氏顯微硬度試驗(ISO4516:2002,MOD)

ISO6344-1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分粒度組成試驗(Coatedabrasives—Grainsize

analysis—Part1:Grainsizedistributiontest)

注：GB/T9258.1-2000涂附磨具用磨料粒度分析第1部分粒度組成(ISO6344-1:1998,IDT)

ISO7583鋁及鋁合金陽極氧化術語和定義(Anodizingofaluminiumanditsalloys—Termsand

definitions)

注：GB/T8005.3-2008鋁及鋁合金術語第3部分：表面處理(ISO7583:1986,MOD)

ISO8251鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜耐磨性的測量(Anodizingofaluminiumandits

alloys—Measurementofabrasionresistanceofanodicoxidationcoatings)

注：GB/T12967.2鋁及鋁合金陽極膜檢測方法第2部分：用輪式磨損試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)

(ISO8251:1987,MOD)

ISO9227人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗(Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltspraytests)

1

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

注：GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗(ISO9227:2017,MOD)

3術語和定義

ISO7583界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

批lot

一起加工的具有相同合金成分和熱處理溫度的工件。

3.2

批量驗收試驗lotacceptancetest

按本規(guī)范的要求檢驗一批產品性能所進行的試驗。

4材料分類

硬質陽極氧化涂層的性能和特性受合金和生產方法的顯著影響。因此，本文件將材料分為五類并歸

類如下：

——1類：除2類以外的全部鍛造合金；

——2(a)類:2000系列合金及含銅超過5%的其他合金。；

——2(b)類：含有2%或2%以上鎂的5000系列合金和7000系列合金。；

——3(a)類：低于2％銅和／或低于8％硅的鑄造合金；

——3(b)類：其他鑄造合金。

需方向陽極氧化方提供的信息應符合附件A的規(guī)定。

5外觀

重要表面需全部陽極氧化，目測外觀均勻，不存在剝落、砂眼、起粉的區(qū)域。目測驗收須逐批進行。

裂紋及微裂紋通常不作為拒收的理由。

6厚度

厚度測量應在重要表面上進行，但不能在接觸點(夾具)5毫米內進行，也不能在尖銳邊緣附近進行。

應使用ISO2360所述的無損渦流法或ISO1643所述的破壞性顯微鏡法進行測量。在有爭議的情況下，

應使用顯微法(ISO1643)進行測量。

厚度或相關的成品尺寸宜在批量驗收試驗中測量。

7表面密度

根據(jù)ISO2106，在厚度為50μm±5μm的未封比的陽極氧化膜上測量表面密度(單位面積層質量)時，

其最小值在表1中給出。

當鍍層厚度不為50μm時，應按比例進行表面密度校正。

警告——ISO2106規(guī)定的方法要求使用含有六價鉻的試劑。六價鉻是有毒的，其溶液對環(huán)境有危害，

對水體有嚴重危害。

2

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

表1最小表面密度

最小驗收值

材料類別

mg/dm2

1類1100

2（a）類、2（b）類950

3（a）類950

3（b）類協(xié)商確定

8耐磨性

8.1總則

應測量未封閉陽極氧化膜的耐磨性(見注)。由于與其他性能具有良好的相關性，耐磨性應按照附錄

B.1的要求進行測試，使用ISO8251中描述的砂輪磨損測試方法。

注：對于封孔的陽極氧化膜可以測定耐磨性.但熱水封閉或著色可降低耐磨性50％以上。

當砂輪磨損試驗方法不合適時(特別是在一些曲面上)，應按照B.2，使用ISO8251中描述的噴砂試

驗方法進行磨損/磨損試驗。這個測試給出了總膜厚度的平均值。

砂輪磨損試驗方法是評估砂輪耐磨性的方法。磨料射流試驗方法評估抗沖蝕磨損(沖蝕)的能力。因

此，結果不一定具有可比性。

只有在規(guī)定的情況下，才能使用B.3規(guī)定的TABER磨損試驗。

8.2輪式磨損試驗

耐磨性應由膜層厚度損失或質量損失的測量來確定。根據(jù)B.1，使用ISO8251中描述的砂輪測試方

法，最終值應是至少三次測試的平均值，使用負載為19.6N±0.5N和P240級碳化硅紙(如GB/T9258.1所

述)。膜層厚度或質量的損失應排除任何由于測試前磨損造成的損失。

驗收值參照表2。按照附錄C的規(guī)定，標準試件應每天在與試驗試件相同的條件下進行測試。當使用

膜層厚度損失時，每個厚度值應為測試區(qū)域10個讀數(shù)的平均值。

硬質陽極氧化和磨損試驗之間的時間間隔至少為24h。在此期間，試樣應保存在試驗環(huán)境中。

表2砂輪磨損試驗的驗收值

雙沖程預試磨損次數(shù)雙沖程磨損試驗次數(shù)平均相對耐磨粒磨損性能的合格值／％

合金類別

dsds相對于標準試樣（見附錄C)

1類100800≥80

2（a）類100400≥30

2（b）類100800≥55

3（a）類100400≥55（或協(xié)商確定）

3（b類）100400≥20（或協(xié)商確定）

3

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

雙沖程預試磨損次數(shù)雙沖程磨損試驗次數(shù)平均相對耐磨粒磨損性能的合格值／％

合金類別

dsds相對于標準試樣（見附錄C)

根據(jù)公式給出了相對平均比耐磨性(RMSAR)。

RMSAR=試樣的平均磨耗/標準試樣的平均磨耗×100

其中磨耗其中耐磨性是去除1μm(或1mg)涂層所必需的雙沖程數(shù)。

耐磨性(Rw)用下面的厚度測量公式計算，或類似地用質量損失測量公式計算:

?

RW=

?1??2

式中：

N——除預試磨損雙沖程外的雙沖程數(shù);

d1——預試磨損后的平均厚度(單位為微米)或平均質量(單位為毫克);

d2——磨損試驗后的平均厚度(單位為微米)或平均質量(單位為毫克)。

由于表面條件和/或陽極氧化膜的結構，鑄件并不總是適合進行磨損試驗。在需要測試3類合金的特殊情況下，磨

損/耐磨接受值應由供方和需方商定，并可以要求特殊的參考樣品。

8.3噴砂磨損試驗

耐磨性應由碳化硅的質量或穿透膜層所需的時間來決定。當根據(jù)B.2確定時，使用ISO8251中描述

的噴砂測試方法，最終值應是至少三個測試的平均值。

驗收值參照表3。

硬陽極氧化和磨損試驗之間的時間間隔至少為24h。在此期間，試樣應保存在試驗環(huán)境中。

表3噴砂磨損試驗的驗收值

相對平均比耐磨性接受值

合金

與標準試樣相比，%(見附件C)

1類≥80

2（a）類≥30

2（b）類≥55

3（a）類≥55（或協(xié)商確定）

3（b）類≥20（或協(xié)商確定）

根據(jù)公式給出了相對平均比耐磨性(RMSAR)。

RMSAR=試樣的平均磨耗×100

標準試樣的平均磨耗

其中磨耗是去除1μm涂層厚度所需的持續(xù)時間(以秒為單位)或磨料質量(以克為單位)。

a由于表面條件和/或陽極氧化膜的結構，鑄件并不總是適合進行磨損試驗。在需要測試3類合金的特殊情況下，

磨損/耐磨驗收值應由供方和需方商定，并可以要求特殊的參考樣品。

8.4TABER試驗

4

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

當根據(jù)B.3確定時，最終值應是至少三個試驗的平均值。驗收值按表4執(zhí)行。

表4TABER磨損試驗的驗收值

驗收值

合金

最大質量損耗,mg

1類15

2（a）類35

2（b）類25

3（a）、3（b）類（見注）

b由于表面條件和/或陽極氧化膜的結構，鑄件并不總是適合進行磨損試驗。在需要測試3類合金的特殊情況下，

磨損/耐磨驗收值應由供方和需方商定，并可以要求特殊的參考樣品。

9維氏顯微硬度

在厚度為25μm至50μm的膜層上，根據(jù)ISO4516測量硬質陽極氧化膜的維氏顯微硬度時，其最小

值應如表5所示。試驗負荷應為0.49N，對于薄的陽極氧化膜或某些合金的陽極氧化膜，試驗負荷應由

陽極方和需方商定。

表5維氏顯微硬度試驗的驗收值

合金顯微硬度，HV0.05

1類400

2（a）類250

2（b）類300

3（a）類250

3（b）類協(xié)商確定

注：厚度大于50μm的氧化膜，其顯微硬度值較低，尤其是膜的外層。

10耐蝕性

本試驗僅適用于封孔氧化膜。如果需要進行腐蝕測試(見附錄A)，則應按照ISO9227[中性鹽霧(NSS)

測試]進行336h的測試。正常陽極氧化膜厚度為50μm的測試樣品在中性鹽霧中暴露336h后，除1.5mm

的夾具痕或邊角外，不應出現(xiàn)任何腐蝕點。

注：耐蝕性測試不合格表明陽極氧化膜存在缺陷或不連續(xù)，而不是封孔不佳。

5

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

附錄A

（規(guī)范性）

需方應向供方提供的信息

需方應在適當?shù)臅r候向供方提供下列信息：

a)本文件號；

b)標明材料牌號和熱處理代號；

c)重要表面的區(qū)域；

d)所需陽極氧化膜的厚度；

e)接觸點（夾具痕）的合適位置和尺寸；

f)最后的尺寸公差；

g)特殊性能要求，如耐蝕性、絕緣性、表面無劃痕、處理前后的硬度或粗糙度要求；

h)抽樣程序（如果需要）（見附錄D)；

i)擊穿電壓測量的要求（見附錄E)；

j)對合格證和認可手續(xù)的要求（見附錄F)

k)特殊包裝和交付的要求（見附錄H)。

l)特殊的前處理或后處理（尤其是密封）要求(見附錄H)。

6

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

附錄B

（規(guī)范性）

耐磨試驗

B.1砂輪磨損試驗

用ISO8251中描述的砂輪磨損試驗進行磨損試驗，與表面密度具有良好的相關性，因此，它是首選

的試驗方法。然而，由于高耐磨性，需要更高的負載。這些膜層表面粗糙度的增加會導致測量困難，因

此必須對頂部2μm或3μm進行磨損，通過100次雙筆劃的預測試磨損，以產生一個更可重復的起始點。

硬陽極氧化涂層的耐磨性增加，需要使用更高的負載(19.6N±0.5N)和更粗的碳化硅紙(符合GB/T

9258.1的P240)。

對于某些應用，使用商定的參考樣品進行比較磨料/磨損試驗可能是首選。

注：如果使用膜層質量損失，重要的是在稱重和測試之間和/或在測試和重新稱重之間沒有延遲。

B.2噴砂磨損試驗

噴砂試驗方法特別適用于形狀復雜或不對稱的部件。ISO8251推薦的噴射噴嘴采用高氣流速度和低

氣流量。這導致快速磨損，有可能在正常測量時間磨穿膜層。

試驗條件如表B.1所示。

表B.1噴砂磨損試驗條件

參量試驗條件

空氣壓力（KPa）15

研磨介質篩孔尺寸(μm)125

研磨介質流量(g/min)25±1

B.3TABER磨耗試驗

B.3.1磨輪的準備

每次測試后，用S11紙清洗砂輪，循環(huán)50次。

每4個周期，用金剛石研磨機重新修整砂輪，注意盡可能少地去除材料。

處理后限一年內使用。

B.3.2試樣的準備

硬質陽極氧化后至耐磨性試驗之間須至少存放24h。在此期間內，試樣存放于試驗環(huán)境中。

B.3.3程序

將試樣置于輪臺上，其轉速設置為60r/min±2r/min或70r/min±2r/min。

注：轉速與電源頻率無關。如果旋轉速度不同，測試結果會不同。

裝好兩個CS17磨輪，每個負荷為1000g。

在試樣的0.8mm～l.5mm內安置吸塵口。

開始吸塵。

設置周期旋鈕為1000周。

7

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

開始試驗。

當設備停止，將試樣從輪臺上取下置千干燥器內。

試樣稱量，精確到0.1mg（質量為?0）。

再次將試樣置于輪臺上。

裝好CS17磨輪，安置好吸塵口。

開始吸塵。

設置周期旋鈕為10000周。

記下溫度和濕度。

開始試驗。

當設備停止，將試樣從輪臺上取下置千干燥器內。記下試驗結束時的最終溫度和濕度。

試樣稱量，精確到0.1mg（質量為?1）。

B.3.4結果表示

質量損失Δm(mg)，由公式(B.1)給出：

Δ?=(?0-?1)·······························································(B.1)

式中：

?0——試樣磨1000周后的質量，單位為毫克（mg）；

?1——試樣繼續(xù)磨10000周后的質量，單位為毫克（mg）。

B.3.5試驗報告

試驗報告應包括如下內容：

a)本文件號；

b)試樣的標識（包括合金）以及認可的參比試樣的標識；

c)質量損失的計算值；

d)試驗前后紀錄的溫度和濕度；

e)任何與試樣處理有關的觀察結果、試樣或試驗區(qū)域的狀態(tài)。

8

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附錄C

（規(guī)范性）

標準試樣的準備

用于磨損試驗的標準陽極氧化試樣應由拋光或光亮軋制的鋁板制成，要求如下：

鋁板標準：Al99.5

厚度：至少2mm。

注1：試件的推薦尺寸為140mm×70mm或100mm×100mm。

應遵守下列工藝條件：

前處理：脫脂（輕微堿腐蝕或酸浸蝕）；

陽極氧化：溶液成分

游離硫酸：180g/L±2g/L

鋁濃度：1g/L～5g/L

其余：去離子水

陽極氧化條件：

溫度：0℃±0.5℃

電流密度：3.5A/dm2±0.35A/dm2

氣強攪拌：用壓縮空氣

氧化時間：40min

氧化膜厚度：50μm±5μm

膜層不封閉，在空氣中干燥。標準試樣垂直懸掛于水平安置在氧化槽的極杠上進行陽極氧化，保持

整個陽極表面處于強力攪拌，使用波動不超過5％的平穩(wěn)直流電。同槽陽極氧化的標準試樣數(shù)不多于20

個，每個標準試樣的槽液不少于10L。

注2：做測試試驗時，一天至少要測試標準試樣一次。

注3：如果在仔細控制所有條件的情況下單獨陽極處理，標準樣品是最準確和可重復的。

注4：標準試樣的陽極氧化層厚度在10%的內在變化。

9

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

附錄D

（資料性）

抽樣程序

當需方希望確認一批或多批陽極氧化工件是否符合質量規(guī)定時，應根據(jù)ISO2859-1給出的抽樣程序，

按ISO2859-0的規(guī)定進行抽樣。

當同一生產線上進行陽極氧化的一套完整程序用氧化生產3批以至更多批次的工件時，抽樣程序

將作為合格質量水平(AQL)的基礎，這個質量水平代表需方準備接受的誤差的平均百分率。

10

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

附錄E

（規(guī)范性）

擊穿電壓

如需方需要，陽極氧化膜的擊穿電壓按GB/T8754描述的方法進行測定。擊穿電壓最小合格值由

需方和供方商定。

11

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

附錄F

（規(guī)范性）

鑒定和驗收程序

當需要鑒定時，需方應在生產開始前準備好驗收所需的樣件或試片。根據(jù)商定的鑒定步驟進行鑒

定，按照鑒定需要測試各項目。除非需方認可，不允許修改鑒定步驟。

12

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

附錄G

（資料性）

陽極氧化工件的包裝和儲運

G.1包裝

陽極氧化工件的包裝須保證其在裝運中得到保護并在儲存中不致由于保管不善、放置于露天或其

他通常有害的環(huán)境中而受到損害。

G.2儲運

陽極氧化工件按照工業(yè)上通常的慣例來準備．要能滿意地搬運并安全運到交貨地點。包裝要按照

適合運輸?shù)脑瓌t和規(guī)章來進行。

13

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

附錄H

（資料性）

工藝指南

H.1總則

所使用的設備與工藝須能得到滿足本文件所要求的陽極氧化膜。

除非另有規(guī)定，否則工藝條件應由供方確定。

H.2遮蔽（可選）

屏蔽保護的目的是為了使工件的某些指定區(qū)域不被處理，特別是工件上不是鋁，而是鋼、銅或有機

材料制作的部分。

不同的適用技術包括：

——蠟；

——油漆或涂料；

——機械保護；

——使用傳統(tǒng)的陽極化（例如銘酸陽極化）。

H.3上夾具

夾具以鋁合金或欽合金制作，這樣易于緊固工件以確保良好的電接觸和機械接觸。

工件和夾具間的接合一般通過夾緊或螺栓來實現(xiàn)。

H.4脫脂

表面需要清洗除去油、脂、氧化物、水銹及其他污物。

不同的脫脂方法包括：

——溶劑浸漬脫脂；

——溶劑蒸汽脫脂；

——堿性或酸性脫脂。

H.5浸蝕或腐蝕（非強制性的）

浸蝕或腐蝕除去表面的氧化皮，但會引起表面粗糙，故在硬質陽極氧化前很少使用。如有必要，應

使用適當?shù)乃崛芤骸?/p>

H.6噴丸硬化（可選）

硬質陽極氧化將導致鋁合金抗疲勞性降低。陽極氧化前噴丸硬化可以減少抗疲勞性的損失。

H.7硬質陽極氧化

硬質陽極化通常在下列條件下進行：

——電解質：槽液通常由硫酸和去離子水（有或沒有一種或幾種添加劑）組成；

——攪拌：強而均勻的攪拌對于工件表面的散熱是重要的；

——溫度：通常在-10℃～＋5℃范圍內；對于某些特殊的工藝，上限溫度可達到+20℃

——電流：使用的電流可以是直流、交流、直流疊加交流或脈沖電流。

H.8封閉（可選）

14

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

當硬度、耐磨性能和耐腐蝕性能之間必須綜合考慮時，通常以沸水（有或沒有添加劑）進行封閉。

封閉一般會降低陽極氧化膜的耐磨性和顯微硬度，并可導致裂紋。

H.9機械精飾（可選）

工件可使用研磨或拋光以達到精確尺寸或改善其表面粗糙度。

H.10浸滲（可選）

二硫化鋁、聚四氟乙烯或其他適當?shù)牟牧峡梢杂迷谟操|陽極氧化膜上以改善其摩擦特性。

H.11溶液控制

H.11.1陽極氧化溶液

陽極氧化溶液的成分根據(jù)化學分析控制，當溶液使用時，至少每周調整一次溶液成分，使其保持在

規(guī)定范圍內。

H.11.2封閉溶液

對于封閉溶液，pH值、電導率或添加劑濃度需控制在適當值，至少每周測試一次，將保持在規(guī)定范

圍內。

15

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

參考文獻

[1]ISO2859-1,Samplingproceduresforinspectionbyattributes—Part1:Samplingschemesindexed

byacceptancequalitylimit(AQL)forlot-by-lotinspection

[2]ISO2859-0,Samplingproceduresforinspectionbyattributes—IntroductiontotheISO2859series

ofstandardsforsamplingforinspectionbyattributes

16

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

目次

前言................................................................................III

引言.................................................................................IV

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................2

4材料分級...........................................................................2

5外觀...............................................................................2

6厚度...............................................................................2

7表面密度...........................................................................2

8耐磨性能...........................................................................3

8.1總則...........................................................................3

8.2輪式磨損試驗...................................................................3

8.3噴砂磨損試驗...................................................................4

8.4TABER試驗.....................................................................4

9維氏顯微硬度.......................................................................5

10耐蝕性能..........................................................................5

附錄A（規(guī)范性）需方應向供方提供的信息...............................................6

附錄B（規(guī)范性）耐磨試驗.............................................................7

B.1砂輪磨損試驗...................................................................7

B.2噴砂磨損試驗...................................................................7

B.3TABER磨耗試驗..................................................................7

附錄C（規(guī)范性）標準試樣的準備.......................................................9

附錄D（規(guī)范性）抽樣程序............................................................10

附錄E（規(guī)范性）擊穿電壓............................................................11

附錄F（規(guī)范性）鑒定和驗收程序......................................................12

附錄G（規(guī)范性）陽極氧化工件的包裝和儲運............................................13

G.1包裝..........................................................................13

G.2儲運..........................................................................13

附錄H（規(guī)范性）工藝指南............................................................14

H.1總則..........................................................................14

H.2遮蔽（可選）..................................................................14

H.3上夾具........................................................................14

H.4脫脂..........................................................................14

H.5浸蝕或腐蝕（非強制性的）......................................................14

H.6噴丸硬化（可選）..............................................................14

I

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

H.7硬質陽極氧化..................................................................14

H.8封閉（可選）..................................................................14

H.9機械精飾（可選）..............................................................15

H.10浸滲（可選）.................................................................15

H.11溶液控制.....................................................................15

參考文獻.............................................................................16

II

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

金屬及其他無機覆蓋層鋁及鋁合金硬質陽極氧化膜

1范圍

本文件規(guī)定了鋁及鋁合金表面硬質陽極氧化膜的要求及其試驗方法。

本文件還規(guī)定了需方應向陽極氧化方提供的信息(見附件A)。

本文件不適用于通過等離子電解氧化、微弧氧化、等離子化學陽極氧化、陽極火花沉積或火花陽極

氧化等工藝生產的膜層。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

ISO1463金屬和氧化物覆蓋層膜層厚度的測量顯微鏡法(Metallicandoxide

coatings—Measurementofcoatingthickness—Microscopicalmethod)

注：GB/T6462-2005金屬和氧化物覆蓋層厚度的測量顯微鏡法(ISO1463:2003,IDT)

ISO2106鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化涂層的單位面積質量（表面密度）的測定重量法

(Anodizingofaluminiumanditsalloys—Determinationofmassperunitarea(surfacedensity)ofanodic

oxidationcoatings—Gravimetricmethod)

ISO2360非磁性導電基底金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量幅敏型渦流法(Non-conductive

coatingsonnon-magneticelectricallyconductivebasemetals—Measurementofcoating

thickness—Amplitude-sensitiveeddy-currentmethod)

注：GB/T4957-2003非磁性基底金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量型渦流法(ISO2360:1982,IDT)

ISO2376鋁及鋁合金陽極氧化擊穿電位和耐壓的測定(Anodizingofaluminiumandits

alloys—Determinationofbreakdownvoltageandwithstandvoltage)

注：GB/T8754-2006鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜絕緣性的測定擊穿電位法（ISO2376:1972,IDT）

ISO4516金屬及其他無機覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(Metallicandotherinorganic

coatings—VickersandKnoopmicrohardnesstests)

注：GB/T9790-2021金屬材料金屬及其他無機覆蓋層的維氏和努氏顯微硬度試驗(ISO4516:2002,MOD)

ISO6344-1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分粒度組成試驗(Coatedabrasives—Grainsize

analysis—Part1:Grainsizedistributiontest)

注：GB/T9258.1-2000涂附磨具用磨料粒度分析第1部分粒度組成(ISO6344-1:1998,IDT)

ISO7583鋁及鋁合金陽極氧化術語和定義(Anodizingofaluminiumanditsalloys—Termsand

definitions)

注：GB/T8005.3-2008鋁及鋁合金術語第3部分：表面處理(ISO7583:1986,MOD)

ISO8251鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜耐磨性的測量(Anodizingofaluminiumandits

alloys—Measurementofabrasionresistanceofanodicoxidationcoatings)

注：GB/T12967.2鋁及鋁合金陽極膜檢測方法第2部分：用輪式磨損試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)

(ISO8251:1987,MOD)

ISO9227人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗(Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltspraytests)

1

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

注：GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗(ISO9227:2017,MOD)

3術語和定義

ISO7583界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

批lot

一起加工的具有相同合金成分和熱處理溫度的工件。

3.2

批量驗收試驗lotacceptancetest

按本規(guī)范的要求檢驗一批產品性能所進行的試驗。

4材料分類

硬質陽極氧化涂層的性能和特性受合金和生產方法的顯著影響。因此，本文件將材料分為五類并歸

類如下：

——1類：除2類以外的全部鍛造合金；

——2(a)類:2000系列合金及含銅超過5%的其他合金。；

——2(b)類：含有2%或2%以上鎂的5000系列合金和7000系列合金。；

——3(a)類：低于2％銅和／或低于8％硅的鑄造合金；

——3(b)類：其他鑄造合金。

需方向陽極氧化方提供的信息應符合附件A的規(guī)定。

5外觀

重要表面需全部陽極氧化，目測外觀均勻，不存在剝落、砂眼、起粉的區(qū)域。目測驗收須逐批進行。

裂紋及微裂紋通常不作為拒收的理由。

6厚度

厚度測量應在重要表面上進行，但不能在接觸點(夾具)5毫米內進行，也不能在尖銳邊緣附近進行。

應使用ISO2360所述的無損渦流法或ISO1643所述的破壞性顯微鏡法進行測量。在有爭議的情況下，

應使用顯微法(ISO1643)進行測量。

厚度或相關的成品尺寸宜在批量驗收試驗中測量。

7表面密度

根據(jù)ISO2106，在厚度為50μm±5μm的未封比的陽極氧化膜上測量表面密度(單位面積層質量)時，

其最小值在表1中給出。

當鍍層厚度不為50μm時，應按比例進行表面密度校正。

警告——ISO2106規(guī)定的方法要求使用含有六價鉻的試劑。六價鉻是有毒的，其溶液對環(huán)境有危害，

對水體有嚴重危害。

2

GB/T19822—202X/ISO10074:2021

表1最小表面密度