DG∕TJ 08-501-2016 ?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程

上海市工程建設規(guī)范DG/TJ08一501一2016J11239一2016主編單位:上海市建筑科學研究院(集團)有限公司上海寶鋼新型建材科技有限公司批準部門:上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會施行日期:2016年6月1日2016上海圖書在版編目(CIP)數(shù)據(jù)粒化高爐礦渣粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程/上海市建筑科學研究院(集團)有限公司,上海寶鋼新型建材科技有限公司主編.--上海:同濟大學出版社,2016.3ISBN978-7-5608-6231-6I.①?！?①上…②上…Ⅲ.①?；郀t—礦渣水泥—混凝土—技術(shù)操作規(guī)程Ⅳ.①TQ172.71-65②TU528-65中國版本圖書館CIP數(shù)據(jù)核字(2016)第041523號粒化高爐礦渣粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程主編上海市建筑科學研究院(集團)有限公司上海寶鋼新型建材科技有限公司主編策劃編輯責任編輯責任校對封面設計張平官徐春蓮陳益平出版發(fā)行同濟大學出版社www.tongjipress.com.cn(地址:上海市四平路1239號郵編:200092電話:021—65985622)經(jīng)銷全國各地新華書店印刷浦江求真印務有限公司開本889mm×1194mm1/32印張1.625字數(shù)44000版次2016年3月第1版2016年3月第1次印刷書號ISBN-978-7-5608-6231-6定價16.00元本書若有印裝質(zhì)量問題,請向本社發(fā)行部調(diào)換版權(quán)所有侵權(quán)必究上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會文件滬建標定[2016]50號上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會關(guān)于批準《?；郀t礦渣粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程》為上海市工程建設規(guī)范的通知各有關(guān)單位:由上海市建筑科學研究院(集團)有限公司、上海寶鋼新型建材科技有限公司主編的《?；郀t礦渣粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程》,經(jīng)審核,現(xiàn)批準為上海市工程建設規(guī)范,統(tǒng)一編號為DG/TJ08—501—2016,自2016年6月1日起實施。原《?；郀t礦渣粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程》(DG/TJ08—501—2008)同時廢止。本規(guī)范由上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會負責管理,上海市建筑科學研究院(集團)有限公司負責解釋。特此通知。上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會二。一六年一月二十六日-1-本規(guī)程根據(jù)上海市建設和交通委員會滬建交[2013]1260號文的計劃要求,由上海市建筑科學研究院(集團)有限公司和上海寶鋼新型建材科技有限公司共同主編。主編單位在參考國內(nèi)外相關(guān)標準,結(jié)合原規(guī)程近5年多的應用實踐,并在反復征求意見的基礎(chǔ)上,修訂而成。本規(guī)程內(nèi)容共分七章,包括:總則、術(shù)語、礦渣粉技術(shù)要求、普通礦渣粉混凝土配制、高強礦渣粉混凝土配制、高性能礦渣粉混凝土配制、礦渣粉混凝土施工要求及質(zhì)量檢驗評定。本規(guī)程自實施之日起代替《粒化高爐礦渣粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08—501—2008。本規(guī)程與DG/TJ08—501—2008相比,主要技術(shù)變化如下:-增加了S115級礦渣粉的技術(shù)要求;-刪除了礦渣粉混凝土的性能特點和應用范圍等描述性章節(jié);-修改了各等級礦渣粉在不同混凝土結(jié)構(gòu)中的摻量規(guī)定;-修改了普通礦渣粉混凝土水膠比計算方法;-刪除了礦渣粉超量系數(shù)的概念;-修改了高強礦渣粉混凝土和高性能礦渣粉混凝土的設計原則;-增加了S115級礦渣粉混凝土的養(yǎng)護要求。各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中,請結(jié)合實際,認真總結(jié)經(jīng)驗,如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處,將意見和建議反饋給上海市建筑科學研究院(集團)有限公司《?；郀t礦渣粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程》編制組(地址:上海市宛平南路75號;郵編:200032;-2-E-mail:fanjunjiang68@126.com),或上海市建筑建材業(yè)市場管理總站(地址:上海市小木橋路683號;郵編:200032;E-mail:shgcjsgf@sina.com),以供今后修訂時參考。主編單位:上海市建筑科學研究院(集團)有限公司上海寶鋼新型建材科技有限公司參編單位:張家港恒昌新型建材有限公司上海城建物資有限公司上海建工材料工程有限公司上海建科檢驗有限公司主要起草人:徐強王彩英楊利香俞海勇陸靖洲樊俊江康明韓建軍李歡歡沈麗華陳建大李曉波於林鋒邱琴車燕萍林茂松李彥釗韓云婷主要審查人:施惠生劉衛(wèi)東陳秀芬朱稚石潘延平栗新上海市建筑建材業(yè)市場管理總站2015年7月-1-1總則 12術(shù)語 23礦渣粉技術(shù)要求 33.1質(zhì)量要求 33.2試驗方法 43.3驗收要求 44普通礦渣粉混凝土配制 64.1原材料要求 64.2普通礦渣粉混凝土配合比設計 65高強礦渣粉混凝土配制 95.1原材料要求 95.2高強礦渣粉混凝土配合比設計 106高性能礦渣粉混凝土配制 116.1原材料要求 116.2高性能礦渣粉混凝土配合比設計 117礦渣粉混凝土施工要求及質(zhì)量檢驗評定 147.1攪拌 147.2澆筑與養(yǎng)護 147.3質(zhì)量檢驗評定 15本規(guī)程用詞說明 16引用標準名錄 17條文說明 19-2-contents1Generalprovisions 12Terms 23Technicalconditionsofgroundgranulatedblast-furnaceslag 33.1Qualityrequirements 33.2Testmethods 43.3Acceptancerequirements 44preparationofordinaryconcreteusingslagasmainmineraladditive 64.1Materialrequirements 64.2principleofmixdesign 65preparationofhighstrengthconcreteusingslagasmainmineraladditive 95.1Materialrequirements 95.2principleofmixdesign 106preparationofhighperformanceconcreteusingslagasmainmineraladditive 116.1Materialrequirements 116.2principleofmixdesign 117constructiongrequirements、qualityinspectionandevaluationofconcrete 147.1concretemixing 147.2pouringandcuring 147.3Qualityinspectionandevaluation 15-3-Explanationofwordinginthespecification 16Normativereferences 17Explanationofprovisions 19-1-1總則1.0.1為進一步開發(fā)利用?；郀t礦渣資源,積極穩(wěn)妥地推廣粒化高爐礦渣粉(以下簡稱“礦渣粉”)在混凝土中的應用技術(shù),充分發(fā)揮其技術(shù)性能和特點,確保工程質(zhì)量,制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于S95、S105和S115級礦渣粉在混凝土中的應用。1.0.3礦渣粉在混凝土中的應用,除應符合本規(guī)程外,尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。-2-2術(shù)語2.0.1礦渣粉groundgranulatedblast-furnaceslag礦渣粉是?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨達到規(guī)定細度的粉體,粉磨時也可添加適量的石膏和助磨劑。2.0.2活性指數(shù)strengthactivityindex礦渣粉按規(guī)定比例等量取代水泥后的試驗膠砂強度與對比水泥膠砂強度的百分比。2.0.3普通礦渣粉混凝土ordinaryconcreteusingslagasmain以礦渣粉為主要摻合料配制的普通混凝土。2.0.4高強礦渣粉混凝土highstrengthconcreteusingslagasmainmineraladditive以礦渣粉為主要摻合料,以常規(guī)工藝配制的C60~C100級混凝土。2.0.5高性能礦渣粉混凝土highperformanceconcreteusingslagasmainmineraladditive以礦渣粉為主要摻合料配制的,具有混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項力學性能且具有高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)凝土。-3-3礦渣粉技術(shù)要求3.1質(zhì)量要求水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。3.1.2S95、S105級礦渣粉質(zhì)量要求應符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定,S115級礦渣粉除應符合表3.1.2的規(guī)定外,還應符合企業(yè)明示的產(chǎn)品標準要求。表3●1●2礦渣粉技術(shù)要求項目礦渣粉S115級S105級S95級密度(g/cm3)≥2.8比表面積(m2/kg)≥550≥500≥400活性指數(shù)(%)3d≥80——7d≥100≥95≥7528d≥115≥105≥95流動度比(%)≥90≥95≥95含水量(%)≤1.0三氧化硫(%)≤4.0氯離子(%)≤0.06燒失量(%)≤3.0玻璃體含量(%)①≥85放射性①合格注:①玻璃體含量和放射性無特定控制要求時,可免于進行檢驗。-4-3●2試驗方法3.2.1密度應按《水泥密度測定方法》GB/T208檢驗。3.2.2S95、S105級礦渣粉的比表面積應按《水泥比表面積測定方法(勃氏法)》GB/T8074檢驗,S115級礦渣粉的比表面積宜按《氣體吸附BET法測定固態(tài)物質(zhì)比表面積》GB/T19587檢驗。3.2.3流動度比和活性指數(shù)應按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046附錄A檢驗。3.2.4含水量應按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046附錄B檢驗。3.2.5三氧化硫應按《水泥化學分析方法》GB/T176檢驗。3.2.6氯離子應按《水泥原料中氯離子的化學分析方法》JC/T420檢驗。3.2.7燒失量應按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046中的第6.1節(jié)進行。3.2.8玻璃體含量應按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046附錄C檢驗。3.2.9放射性應按《建筑材料放射性核素限量》GB6566檢驗,其中放射性試驗樣品為礦渣粉和硅酸鹽水泥按質(zhì)量比1:1混合制成。3●3驗收要求3.3.1同級別礦渣粉驗收批量宜200t為一批。3.3.2礦渣粉賣方應向買方提供產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證中應標明生產(chǎn)單位名稱及地址、聯(lián)系電話、級別、代表數(shù)量、生產(chǎn)日儲存有效期、出廠編號以及本規(guī)程表3.1.2中的所有技術(shù)要求。3.3.3交貨時礦渣粉的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果-5-為依據(jù),也可以生產(chǎn)單位同編號礦渣粉的檢驗報告為依據(jù)。3.3.4以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時,買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按《水泥取樣方法》GB12573進行,取樣數(shù)量為10kg,縮分為二等份。一份由賣方保存40d,另一份由買方按照本規(guī)程規(guī)定的項目和方法進行檢驗。3.3.5以生產(chǎn)單位同編號礦渣粉的檢驗報告為依據(jù)時,在發(fā)貨前或交貨時買方(或委托賣方)在同編號礦渣粉中抽取試樣,雙方共同簽封后保存3個月。3.3.6買方對礦渣粉質(zhì)量有疑問或檢驗認定產(chǎn)品質(zhì)量不符合本規(guī)程要求,而賣方又有異議時,雙方應在上述規(guī)定的樣品保存期內(nèi)送省級或省級以上國家認可的建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。3.3.7礦渣粉在運輸和儲存時不得受潮和混入雜物。儲存期超過6個月應重新檢驗礦渣粉的活性指數(shù)和流動度比兩項指標。-6-4普通礦渣粉混凝土配制4.1原材料要求4.1.1配制普通礦渣粉混凝土宜使用S95級礦渣粉,也可選用S105級或S115級礦渣粉,礦渣粉技術(shù)要求應符合本規(guī)程表3.1.2的規(guī)定。4.1.2水泥應選用42.5或42.5以上強度等級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其技術(shù)指標應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。4.1.3細骨料技術(shù)指標應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。4.1.4粗骨料技術(shù)指標應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。4.1.5粉煤灰技術(shù)指標應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定。4.1.6外加劑技術(shù)指標應符合《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077的規(guī)定。4.1.7水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。4●2普通礦渣粉混凝土配合比設計4.2.1普通礦渣粉混凝土的設計強度等級、強度保證率等指標應與普通水泥混凝土相同,其取值應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.2普通礦渣粉混凝土設計強度宜取28d強度。在工程有特殊要求的條件下,設計可選用60d或90d強度。-7-4.2.3普通礦渣粉混凝土的膠凝材料用量、水泥用量和水膠比應滿足表4.2.3的規(guī)定。表4●2●3普通礦渣粉混凝土膠凝材料用量、水泥用量和水膠比要求工程用途膠凝材料用量(kg/m3)水泥用量(kg/m3)水膠比素混凝土≥250≥150<0.60鋼筋混凝土≥300≥200<0.55預應力混凝土≥320≥200<0.50注:1.表中所確定的參數(shù)適用于采用普通硅酸鹽水泥的礦渣粉混凝土;當采用硅酸鹽水泥時,水泥用量可降低5%~15%;2.如對墊層等非結(jié)構(gòu)混凝土,經(jīng)具有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)試驗后,對性能超過設計要求的,水泥最低用量可根據(jù)實際工程情況進行調(diào)整。4.2.4普通礦渣粉混凝土中礦渣粉摻量應通過試驗確定。根據(jù)礦渣粉等級和用途的不同,其最大摻量應符合表4.2.4的規(guī)定。表4●2●4礦渣粉最大摻量(%)工程用途水膠比S115級S105級S95級素混凝土≤0.40707070>0.40 6565鋼筋混凝土≤0.40707065>0.40-6055預應力混凝土≤0.40656055>0.40 5045注:1.表中所確定的最大摻量適用于采用硅酸鹽水泥;當采用普通硅酸鹽水泥時,礦渣粉最大摻量應降低5%~15%;2.當普通礦渣粉混凝土的水膠比大于0.40時,不宜使用S115級礦渣粉;3.當?shù)V渣粉摻量大于50%時,應根據(jù)實際所用的水泥和礦渣粉摻量,進行膠凝材料強度和凝結(jié)時間試驗,確認其能滿足設計、施工要求;4.對早期強度有要求的混凝土構(gòu)件以及現(xiàn)澆樓板等薄壁構(gòu)件,應根據(jù)工程實際情況降低礦渣粉的最大摻量。-8-4.2.5大體積普通礦渣粉混凝土宜選用S95級礦渣粉,礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%,且應控制混凝土的絕熱溫升不大于50℃。4.2.6普通礦渣粉混凝土中允許礦渣粉和粉煤灰復摻,摻合料總用量應符合表4.2.6的規(guī)定。粉煤灰的應用應按《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)程》DB/TJ08—230的規(guī)定執(zhí)行,且粉煤灰的摻量不得大于礦渣粉的摻量。表4●2●6摻合料總摻量(%)工程用途摻量素混凝土≤65鋼筋混凝土≤45預應力混凝土≤45注:對早期強度有要求的混凝土構(gòu)件,以及現(xiàn)澆樓板等薄壁構(gòu)件,應根據(jù)工程實際情況降低礦物摻合料總摻量,且不宜大于40%。4.2.7普通礦渣粉混凝土的強度規(guī)律符合水膠比定則,可采用膠凝材料的28d膠砂抗壓強度實測值fb,按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55中的公式5.1.1計算水膠比。4.2.8普通礦渣粉混凝土配合比設計宜采用絕對體積法計算,其用水量、砂率等參數(shù)的選擇應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定執(zhí)行。4.2.9普通礦渣粉混凝土中外加劑摻量應以膠凝材料用量為基數(shù)計算;外加劑摻量及對水泥的適應性應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。4.2.10普通礦渣粉混凝土設計配合比應按照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55規(guī)定的方法進行試配調(diào)整,經(jīng)確認合格后方可投入生產(chǎn)應用。-9-5高強礦渣粉混凝土配制5.1原材料要求5.1.1配制高強礦渣粉混凝土時,宜選用流動度比大于100%的S105級礦渣粉或流動度比大于95%的S115級礦渣粉。5.1.2水泥應符合本規(guī)程4.1.2條的規(guī)定;配制C80及以上強度等級的礦渣粉混凝土時,水泥28d膠砂強度不宜低于50Mpa。5.1.3細骨料應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定,細度模數(shù)宜為2.6~3.0,含泥量不應大于2.0%,泥塊含量不應大于0.5%。5.1.4粗骨料應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定,巖石抗壓強度應比混凝土強度等級標準值高30%,含泥量不應大于0.5%,泥塊含量不應大于0.2%,碎石壓碎指標值不應大于6%,針片狀顆粒含量不宜大于5%,且不應大5.1.5高強礦渣粉混凝土外加劑應采用高效減水劑。C60~C80混凝土用減水劑的減水率不宜小于25%;C80及以上等級混凝土用減水劑的減水率不宜小于30%。減水劑其他性能應符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077和《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。5.1.6粉煤灰技術(shù)指標應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定。5.1.7硅灰技術(shù)指標應符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。5.1.8水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。-10-5●2高強礦渣粉混凝土配合比設計5.2.1高強礦渣粉混凝土配合比設計應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。5.2.2高強礦渣粉混凝土的水膠比宜控制在0.24~0.34范圍內(nèi)。5.2.3高強礦渣粉混凝土中,膠凝材料用量不宜低于480kg/m3,且不應大于600kg/m3。5.2.4根據(jù)高強礦渣粉混凝土強度等級的不同,各等級礦渣粉的最大摻量應符合表5.2.4的規(guī)定。表5●2●4高強礦渣粉混凝土中礦渣粉的最大摻量(%)強度等級S115級S105級S95級≥C60,<C80504535≥C80,<C1004035 C1003530 注:1.表中所確定的最大摻量適用于采用硅酸鹽水泥;當采用普通硅酸鹽水泥時,礦渣粉最大摻量應降低5%~15%;2.配制C80及以上等級的礦渣粉混凝土時,不宜使用S95級礦渣粉。5.2.5高強礦渣粉混凝土采用礦渣粉和粉煤灰復摻配制時,礦渣粉和粉煤灰的總摻量不宜超過總膠凝材料用量的40%,其中粉煤灰的摻量不宜超過總膠凝材料用量的15%。5.2.6高強礦渣粉混凝土采用礦渣粉和硅灰復摻配制時,礦渣粉和硅灰的總摻量上限可以在表5.2.4的基礎(chǔ)上適當增加,但硅灰的摻量不宜超過總膠凝材料用量的10%。5.2.7高強礦渣粉混凝土配合比應根據(jù)設計要求的結(jié)構(gòu)強度、耐久性、施工工藝和環(huán)境溫度等條件進行試配,經(jīng)確認合格后方可投入生產(chǎn)應用。-11-6高性能礦渣粉混凝土配制6.1原材料要求6.1.1礦渣粉技術(shù)要求應符合本規(guī)程表3.1.2的規(guī)定。6.1.2水泥應選用42.5或42.5以上強度等級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其性能指標應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。6.1.3細骨料應選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中、粗河砂或人工砂,其性能指標應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。6.1.4粗骨料應選擇級配良好的碎石或碎卵石,巖石抗壓強度應大于混凝土設計強度的1.5倍,壓碎值不宜大于10%,針片狀顆粒含量不應大于10%,其他性能指標應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。6.1.5高性能礦渣粉混凝土應采用高效減水劑,減水率不宜低于20%。高效減水劑的其他性能指標應符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077和《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。6.1.6粉煤灰技術(shù)指標應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定。6.1.7硅灰技術(shù)指標應符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。6.1.8水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。6●2高性能礦渣粉混凝土配合比設計6.2.1高性能礦渣粉混凝土配合比設計應根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程-12-的要求,在確保其施工要求和結(jié)構(gòu)混凝土設計強度的基礎(chǔ)上,針對結(jié)構(gòu)所處外部環(huán)境中劣化因素作用,提高混凝土的耐久性能,使結(jié)構(gòu)在設計使用年限內(nèi)不超過允許劣化狀態(tài)。6.2.2高性能礦渣粉混凝土的配合比設計應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。6.2.3高性能礦渣粉混凝土的水膠比不宜大于0.38,且不應大于0.45。6.2.4高性能礦渣粉混凝土的膠凝材料總量宜控制在(450~600)kg/m3范圍內(nèi),且不應低于400kg/m3。6.2.5高性能礦渣粉混凝土的單方用水量不宜大于175kg/m3,砂率宜采用37%~44%。6.2.6高性能礦渣粉混凝土宜采用礦渣粉與粉煤灰、硅灰等摻合料復摻的技術(shù)。復摻時,復合礦物摻合料中礦渣粉的比例不得低于60%,且根據(jù)其中所用礦渣粉等級的不同,不同強度等級高性能混凝土中的礦物摻合料總摻量應符合表6.2.6的規(guī)定。表6●2●6高性能混凝土中的礦物摻合料總摻量(%)高性能混凝土強度等級復合礦物摻合料中礦渣粉的種類S115級S105級S95級≥C30,<C45≤65≤55≤45≥C45,<C60≤60≤50≤40≥C60,<C80≤50≤45≤40≥C80,<C100≤40≤35≤30C100≤40≤35≤30注:1.表中所確定的最大摻量適用于采用硅酸鹽水泥;當采用普通硅酸鹽水泥時,礦渣粉最大摻量應相應降低15%;2.高性能礦渣粉混凝土強度等級低于C60時,不宜礦渣粉與硅灰復合使用;3.高性能礦渣粉混凝土強度等級高于C60時,建議礦渣粉與硅灰復合使用,礦物摻合料總摻量的上限可適當提高5%~10%。6.2.7處于多種劣化因素綜合作用下的高性能礦渣粉混凝土,-13-根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件,高性能礦渣粉混凝土應滿足下列一項或幾項技術(shù)要求:156d齡期的6h總導電量應小于1000c;2300次凍融循環(huán)后相對動彈性模量應大于80%;3膠凝材料抗硫酸鹽腐蝕試驗的試件15周膨脹率應小于4混凝土中可溶性堿總含量應小于3.0kg/m3。6.2.8高性能礦渣粉混凝土的工作性能和耐久性能應優(yōu)于同強度等級的普通水泥混凝土。-14-7礦渣粉混凝土施工要求及質(zhì)量檢驗評定7.1攪拌7.1.1礦渣粉的計量采用重量法,單盤稱量允許誤差不得超過士2%。累計計量膠凝材料總稱量允許誤差不得超過士1%。7.1.2礦渣粉混凝土的攪拌順序與普通混凝土相同,礦渣粉宜與水泥和粉煤灰同時加入。攪拌時間由攪拌機類型決定,并宜延長(10~30)s,以確保攪拌均勻。7.1.3采用混凝土攪拌車運送新拌混凝土時,出攪拌車時混凝土的和易性和坍落度應能滿足現(xiàn)場施工澆筑的需要。當施工環(huán)境溫度較高或混凝土攪拌至澆筑的間隔時間較長時,應在試驗確定礦渣粉混凝土坍落度2h經(jīng)時損失后,相應調(diào)整出機坍落度。7●2澆筑與養(yǎng)護7.2.1新拌礦渣粉混凝土的和易性一般優(yōu)于普通混凝土,在澆筑過程中應避免過振或漏振,以確?；炷翝仓軐崱⒉浑x析?；炷两K飾抹面作業(yè)應在泌水結(jié)束、終凝之前進行。7.2.2礦渣粉混凝土的早期強度較普通混凝土偏低,施工時應適當延長養(yǎng)護和拆模時間。7.2.3普通礦渣粉混凝土澆筑表面在養(yǎng)護期間應作遮蓋并保持濕潤,養(yǎng)護時間應不少于7d,有抗?jié)B要求時應不少于14d;低溫施工時應做保溫保濕措施,養(yǎng)護時間應不少于21d。7.2.4大體積礦渣粉混凝土澆筑表面應采取保溫保濕措施,并適當延長保濕養(yǎng)護時間,養(yǎng)護期間應保持混凝土里表溫差不大-15-7.2.5摻S105級或S115級礦渣粉的高強、高性能礦渣粉混凝土應在普通礦渣粉混凝土養(yǎng)護要求的基礎(chǔ)上適當延長保濕養(yǎng)護時間,潮濕養(yǎng)護的時間應不少于14d。7.2.6礦渣粉混凝土經(jīng)蒸養(yǎng)時的養(yǎng)護制度應根據(jù)構(gòu)件型式、環(huán)境條件等確定,宜為:成型后熱預養(yǎng)溫度不宜高于45℃;預養(yǎng)(靜停)時間不得少于1h;常溫預養(yǎng)時,其預養(yǎng)時間應適當延長;蒸養(yǎng)時的升溫速度宜為(15~20)℃/h;恒溫溫度宜為(50~90)℃;降溫速度宜為(15~30)℃/h;復摻粉煤灰的礦渣粉混凝土的蒸養(yǎng)周期宜為(8~10)h。7●3質(zhì)量檢驗評定7.3.1礦渣粉混凝土的強度檢驗評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定;質(zhì)量應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的有關(guān)規(guī)定;施工及驗收應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。7.3.2高性能礦渣粉混凝土的質(zhì)量檢驗評定應根據(jù)特定工程的設計要求及相應規(guī)范執(zhí)行。7.3.3低溫施工時,礦渣粉混凝土宜加強早期強度檢驗,并預留長齡期試件備查。-16-本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:用詞:4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的用詞,采用2條文中指定應按照其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為“應符合……規(guī)定”或“應按照……執(zhí)行”。-17-引用標準名錄1《通用硅酸鹽水泥》GB1752《水泥化學分析方法》GB/T1763《水泥密度測定方法》GB/T2084《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15965《建筑材料放射性核素限量》GB65666《水泥比表面積測定方法(勃氏法)》GB/T80747《混凝土外加劑》GB80768《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T80779《水泥取樣方法》GB1257310《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T1804611《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T1873612《氣體吸附BET法測定固態(tài)物質(zhì)比表面積》GB/T1958713《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T5010714《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB5011915《混凝土質(zhì)量控制標準》GB5016416《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020417《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ5218《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ5519《混凝土用水標準》JGJ6320《高強混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T28121《水泥原料中氯離子的化學分析方法》JC/T42022《高性能混凝土應用技術(shù)規(guī)程》CECS20723《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)程》DB/TJ08—2302016上海上海市工程建設規(guī)范DG/TJ08-501-2016J11239-2016-21-1總則 232術(shù)語 243礦渣粉技術(shù)要求 253.1質(zhì)量要求 253.2試驗方法 273.3驗收要求 274普通礦渣粉混凝土配制 294.1原材料要求 294.2普通礦渣粉混凝土配合比設計 295高強礦渣粉混凝土配制 335.1原材料要求 335.2高強礦渣粉混凝土配合比設計 336高性能礦渣粉混凝土配制 356.1原材料要求 356.2高性能礦渣粉混凝土配合比設計 357礦渣粉混凝土施工要求及質(zhì)量檢驗評定 387.1攪拌 387.2澆筑與養(yǎng)護 387.3質(zhì)量檢驗評定 39contents1Generalprovisions 232Terms 243Technicalconditionsofgroundgranulatedblast-furnaceslag 253.1Qualityrequirements 253.2Testmethods 273.3Acceptancerequirements 274preparationofordinaryconcreteusingslagasmainmineraladditive 294.1Materialrequirements 294.2principleofmixdesign 295preparationofhighstrengthconcreteusingslagasmainmineraladditive 335.1Materialrequirements 335.2principleofmixdesign 336preparationofhighperformanceconcreteusingslagasmainmineraladditive 356.1Materialrequirements 356.2principleofmixdesign 357constructiongrequirements、qualityinspectionandevaluationofconcrete 387.1concretemixing 387.2pouringandcuring 387.3Qualityinspectionandevaluation 39-22--23-1總則1.0.1上海地區(qū)商品混凝土企業(yè)每年使用的礦渣粉總量已達到570萬噸,其中外地入滬約130萬噸,大部分用作混凝土摻合料以改善混凝土性能、降低混凝土成本,應用技術(shù)較為成熟。近年來,隨著礦渣混凝土大摻量、高性能化的發(fā)展,S115級礦渣粉及用S115級礦渣粉制備的建材產(chǎn)品因其較高的利用附加值和品質(zhì)上的競爭力越來越受到商家的重視,礦渣粉的超細化將成為礦渣粉在建材領(lǐng)域資源化利用發(fā)展的新方向。然而現(xiàn)行的國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046—2008以及上海市工程建設規(guī)范《?；郀t礦渣粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08—501—2008均沒有對S115級礦渣粉進行規(guī)定。為了進一步開發(fā)利用上海地區(qū)?；郀t礦渣資源,規(guī)范S115級礦渣粉在混凝土中的應用,充分發(fā)揮其技術(shù)性能和特點,確保工程質(zhì)量,特修訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于以粒化高爐礦渣粉為主要摻合材料的各類預拌混凝土、現(xiàn)場攪拌混凝土以及混凝土制品和構(gòu)件,并新增了S115級礦渣粉在普通混凝土、高強混凝土、高性能混凝土中的應用技術(shù)條件。1.0.3本規(guī)程僅對摻用?；郀t礦渣粉的混凝土的生產(chǎn)和應用技術(shù)條件做出規(guī)定,對本規(guī)程未涉及的技術(shù)內(nèi)容,均按照現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。-24-2術(shù)語本規(guī)程的術(shù)語均參照我國現(xiàn)行的標準而制定。在原規(guī)程的基礎(chǔ)上,刪除了部分常用術(shù)語和修訂后不存在的術(shù)語,對部分術(shù)語的定義進行了調(diào)整;參照《高強混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281—2012將高強礦渣粉混凝土的強度等級范圍修正為C60~C100。3礦渣粉技術(shù)要求3.1質(zhì)量要求3.1.1礦渣粉中摻入適量的石膏,不僅可增進混凝土早期強度,而且可改善與耐久性有關(guān)的性能。石膏允許摻加的量以SO3為控制指標,應不大于4.0%,且符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。摻加助磨劑是為了降低礦渣粉的粉磨能耗,提高粉磨效率。故本規(guī)程規(guī)定:粉磨時可添加適量石膏和助磨劑。助磨劑應確保對礦渣粉及其配制的混凝土品質(zhì)無不良影響,且符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。3.1.2本規(guī)程制定礦渣粉的技術(shù)要求時以《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046為基礎(chǔ),結(jié)合市場上各廠家不同等級的礦渣粉產(chǎn)品基本性能檢驗結(jié)果綜合確定,如表1~表4所示。表1市場上S95級礦粉基本性能試驗結(jié)果提供廠家密度(g/cm3)比表面積(m2/kg)活性指數(shù)流動度比(%)含水量(%)SO3含量(%)cl—含量(%)燒失量7d(%)28d(%)廠家a2.88451831091020.10.020.020.01廠家b2.89421841151060.20.10.010.1廠家c2.8941667951020.20.10.010.2廠家d2.89363811091050.10.030.010.8廠家e2.884681031231030.20.040.010.7廠家f2.91457821181050.20.040.010.2廠家g3.014011001201050.40.70.011.4廠家h2.8944976114990.10.050.010.4-25-表2市場上S115級礦渣粉基本性能試驗結(jié)果提供廠家密度(g/cm3)比表面積(m2/kg)活性指數(shù)(%)流動度比(%)含水量(%)3d7d28d廠家a2.8556780110134970.12廠家b2.8857899109118980.12廠家c2.91758121128118850.20廠家d2.91646110119120900.10廠家e2.8953495118124940.20表3S115級礦渣粉的粒徑分布(%)粒徑尺寸(μm)8060453020151086廠家a10099.998.894.384.374.459.151.643.2廠家b10099.697.391.38278.770.657.851.6廠家c10010010010010099.497.295.891.8廠家d10010010010099.998.694.591.184.1廠家e10010010010099.997.086.378.968.1粒徑尺寸(μm)431.510.70.40.20.1廠家a32.125.319.31917.813.72.05廠家b42.535.828.327.024.818.69.632.74廠家c76.261.042.940.637.227.714.13.99廠家d67.153.238.236.633.825.513.23.76廠家e50.438.526.926.224.518.89.852.83表4各等級礦粉化學成分(%)礦粉種類SiO2caOAl2O3Fe2O3MgOSO3cl—LossS9537.2231.2918.930.298.041.120.0180.30S11532.7732.5816.313.979.531.350.0210.76從S95級礦渣粉的試驗結(jié)果來看,目前市場上的S95級礦渣粉基本能夠滿足國標的要求,但質(zhì)量參差不齊。部分產(chǎn)品的指標 -26--27-已遠遠超過國家標準,但仍有部分產(chǎn)品存在流動度比、比表面積、活性指數(shù)等指標中的一項或者幾項不合格的現(xiàn)象。因此,本規(guī)程中S95級礦渣粉的技術(shù)要求沿用國家標準中的相關(guān)規(guī)定。從S115級礦渣粉的試驗結(jié)果來看,目前上海地區(qū)市場上的S115級礦渣粉產(chǎn)品的28d活性指數(shù)均達到115%,并且S115礦渣粉的早期活性較高,因此本規(guī)程中S115級礦渣粉的性能指標中增加了3d活性指數(shù)不小于80%的要求。此外,對現(xiàn)有礦渣粉玻璃體和放射性指標的檢測結(jié)果統(tǒng)計表明,目前市場上礦渣粉這兩項指標基本都合格,在買方無硬性要求的情況下可免予檢測。3●2試驗方法3.2.1礦渣粉密度試驗方法參照《水泥密度測定方法》GB/T208。3.2.2不同等級和品種礦渣粉的比表面積均可按《水泥比表面積測定方法(勃氏法)》GB/T8074測定。其中S115級礦渣粉的比表面積較大,宜采用氮氣吸附法測量其比表面積,參照《氣體吸附BET法測定固態(tài)物質(zhì)比表面積》GB/T19587。當進行不同材料間比表面積的比較分析時應采用同一種方法的測量結(jié)果。3.2.3~3.2.8參照《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046中的相關(guān)規(guī)定。規(guī)定。3●3驗收要求3.3.1~3.3.2礦渣粉的批號、產(chǎn)品合格證和取樣方法等是根據(jù)礦渣粉的實際情況,同時參照我國水泥標準而制定的。3.3.3~3.3.6礦渣粉的驗收方式參考《用于水泥和混凝土中的-28-粒化高爐礦渣粉》GB/T18046中對于礦渣粉驗收的相關(guān)規(guī)定。3.3.7試驗表明,礦渣粉的活性指數(shù)隨儲存時間增加而降低,本規(guī)程規(guī)定儲存期超過6個月應重新檢驗礦渣粉的活性指數(shù)和流動度比。-29-4普通礦渣粉混凝土配制4.1原材料要求4.1.1與S95級礦渣粉混凝土相比,摻S105級和S115級礦渣粉的普通混凝土具有明顯的早強優(yōu)勢,后期強度發(fā)展也較為迅速,因而所配制的礦渣粉混凝土容易超出設計強度。另一方面,由于在超細粉磨過程中能耗較高,S105級和S115級礦渣粉的價格也偏高,從經(jīng)濟性和節(jié)能的角度考慮也不宜采用高活性的礦渣粉配制普通混凝土。4.1.2礦渣粉的活性發(fā)揮有賴于水泥提供的堿性環(huán)境,而礦渣水泥由于已摻合了相當一部分的礦渣,堿度相對降低。因此,本規(guī)程規(guī)定選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級選用42.5或42.5以上。4.1.3根據(jù)2013年對上海地區(qū)預拌混凝土的調(diào)研,目前混凝土攪拌站常用砂的細度模數(shù)一般在2.3~2.6。但隨著河砂資源的日益減少,較為適合拌制普通混凝土的中砂市場供應日趨緊張。因此,考慮到市場供應的實際情況,對細度模數(shù)小于2.3的砂,應遵循科學試驗、嚴格控制的原則,在試驗驗證后方可使用。4●2普通礦渣粉混凝土配合比設計4.2.1普通礦渣粉混凝土力學性能屬普通混凝土范疇。因此,其設計強度、強度保證率等指標亦參照普通混凝土的相關(guān)標準規(guī)-30-范的規(guī)定取值。4.2.2在充分保濕保溫養(yǎng)護條件下,礦渣粉混凝土可以獲得較高的后期強度。因此,當能確保充分養(yǎng)護時,可以選用60d或90d強度為設計值,以發(fā)揮礦渣粉的技術(shù)特點。4.2.3礦渣粉混凝土的最低膠凝材料用量、水泥用量和最大水膠比是確保混凝土力學性能和耐久性能的重要技術(shù)參數(shù)。本規(guī)50204、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/T55和《日本高爐礦渣粉混凝土設計施工指南》,根據(jù)混凝土不同的用途,確定相應最低膠凝材料用量、水泥用量和最大水膠比。S95級礦渣粉基本已經(jīng)能夠滿足工程需求,對于耐久性要求較高的普通礦渣混凝土可以考慮使用S105級礦渣粉,但不宜使用S115級礦渣粉,就如同普通混凝土中一般不使用硅灰一樣。因此,當水膠比大于0.40時,本規(guī)程明確對S115級礦渣粉的摻量不作規(guī)定。礦渣粉的摻量可參考《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/T55并根據(jù)礦渣粉的品質(zhì)和混凝土的養(yǎng)護條件來確定。礦渣粉活性指數(shù)較高,混凝土養(yǎng)護條件好,摻量可取上限。當水膠比高于0.40時,普通礦渣粉混凝土中各等級礦渣粉的摻量適當降低5%~10%;礦渣粉活性每提高一個等級,礦渣粉的摻量上限提高5%。其中素混凝土一般用于非重要部位,各等級礦渣粉的摻量上限可以放寬至70%,但受水泥最低用量的限制,S105級和S115級礦渣粉的摻量上限也不宜超過70%。表5和表6給出了分別采用S95級礦渣粉和S115級礦渣粉配制的普通礦渣粉混凝土強度和耐久性的差別。-31-表5C40礦渣混凝土試驗配合比編號配合比(kg/m3)PO42.5水泥礦渣粉粉煤灰水黃砂碎石外加劑S95S115Ⅱ級F類自來水中砂5~25LEX-9PA-125540 7516078810453.35A-221580 7516078810453.35A-3175120—7516078810453.35B-1255—407516078810453.35B-2215—807516078810453.35B-3175 1207516078810453.35表6C40礦渣粉混凝土力學性能和耐久性能結(jié)果編號坍落度(mm)抗壓強度(MPa)電通量/56d(c)氯離子擴散系數(shù)(10—8cm2/s)3d7d28dA-115527.045.7977A-218520.427.746.49371.03A-317529.646.18160.91B-114525.355.47911.06B-218021.063.47320.93B-320024.062.26380.854.2.5根據(jù)《高爐礦渣粉生產(chǎn)技術(shù)及開發(fā)應用研究》資料中的實測數(shù)據(jù),大摻量使用S95礦渣粉能降低水泥水化熱峰溫值(3~4)℃,并延遲峰溫出現(xiàn)的時間;當S95級礦渣粉摻量大于50%時,可以顯著降低早期水化熱(見表7),混凝土內(nèi)部溫升速度減慢,混凝土內(nèi)部與表面溫差變小,降低了混凝土內(nèi)部的溫度應力,從而達到降低混凝土早期開裂風險的目的。而S115級礦渣粉經(jīng)超細粉磨后,由于玻璃體結(jié)構(gòu)被破壞,其潛在活性被激發(fā)出來,早期活性大大提高,在水化初期能快速吸-32-收水泥水化時形成的ca(OH)2,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,后者在SOEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(2),4)—的激發(fā)作用下反應形成鈣礬石,起到了加速水泥水化進程的作用。從表7來看,S115級礦渣粉對水泥水化熱的降低作用并不明顯?？傮w而言,S95級礦渣粉較適宜配制大體積混凝土,但考慮到大體積混凝土對力學性能也有一定的要求,這里規(guī)定S95級礦渣粉的摻量上限不超過50%。表7S95級礦渣粉對水泥水化熱的影響編號水泥品種膠凝材料配比(%)水化熱(KJ/Kg)峰溫(℃)峰溫出現(xiàn)時間(h)水泥S95S1151d3d7d1P.I42.51000018025330933.0112P.I42.55050011422628029.3213P.I42.5307009820924328.7254P.I42.55005015628333631.3194.2.6礦渣粉混凝土中可以摻加部分品質(zhì)符合規(guī)定要求的粉煤灰。限制粉煤灰摻量低于礦渣粉是從本規(guī)程的使用范圍出發(fā),以便操作。由于礦渣粉、粉煤灰等膠凝材料活性效應的發(fā)揮需依賴于水泥水化形成的堿性環(huán)境,摻合料摻量過高、施工控制不當時,可能會導致早期強度過低、收縮過大等不良反應,因此有必要對摻合料的總摻量予以限制。此外,粉煤灰的活性不及礦粉和水泥,因此在礦粉和粉煤灰復摻時,為保證必要的早期強度,其總摻量亦適當降低。4.2.7為了使混凝土水膠比的計算更符合實際情況以及普遍摻加礦渣粉的技術(shù)發(fā)展情況,參照2011年新修訂的《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/T55—2011,采用摻加礦渣粉的膠凝材料膠砂強度取代原來的水泥膠砂強度進行水膠比的計算。4.2.8~4.2.10礦渣粉混凝土配合設計過程整體上與普通水泥混凝土相似,應嚴格按照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/T55規(guī)定執(zhí)行。-33-5高強礦渣粉混凝土配制5.1原材料要求5.1.1為了保證高強礦渣粉混凝土具有較好的工作性能,在配制C60以上混凝土時,宜采用流動度比大于100%,即有減水效應的S105級礦渣粉;由于S115級礦渣粉的活性較高,部分優(yōu)質(zhì)S115級礦渣粉活性甚至接近硅粉,因此在選用S115級礦渣粉時,宜采用流動度比大于95%的S115級礦渣粉。5.1.2~5.1.5這里參考《高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS104:99和《高強混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281中相關(guān)條文,取較高標準值對高強礦渣粉混凝土其他原材料技術(shù)要求進行規(guī)定。5●2高強礦渣粉混凝土配合比設計5.2.1高強混凝土的配合比設計受原材料影響較大,目前尚無成熟的統(tǒng)一的計算方法。采用礦渣粉配制的高強混凝土亦不例外,配合比主要根據(jù)設計要求、施工工藝和環(huán)境條件等,并參照工程實踐積累的相關(guān)高強混凝土配比統(tǒng)計資料,通過試配確定,并應符合《高強混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281、《普通混凝土配合比設計規(guī)定》JGJ/T55的要求。5.2.2水膠比是混凝土達到設計強度的關(guān)鍵參數(shù),參照《高強混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ281,將其控制在0.24~0.34范圍內(nèi),并應保證混凝土具有一定的流動度。當選用較低水膠比時必須通過試驗來確定外加劑的摻量、適應性以及為保證外加劑的效用充分發(fā)揮所需要的攪拌時間,以保證混凝土能夠順利成型。-34-5.2.3在一定范圍內(nèi),混凝土強度與膠凝材料用量呈正相關(guān),為保證混凝土的強度,膠凝材料的用量不宜低于480kg/m3。但是膠凝材料用量過高將會導致收縮過大,耐久性劣化等問題,因此膠凝材料用量應控制在600kg/m3以下。5.2.4配制高強混凝土時,摻合料用量過高會顯著降低混凝土早期強度并影響混凝土后期強度的實現(xiàn)。因此,為保證混凝土強度,高強混凝土中礦渣粉的摻量上限應明顯低于普通礦渣粉混凝土中礦渣粉的摻量上限。礦渣粉活性每提高一個等級,其摻量上限增加5%;對于C80以上等級的高強混凝土,不宜再使用活性較低的S95級礦渣粉,本規(guī)程也未對其摻量作出規(guī)定。5.2.5~5.2.6高強礦渣粉混凝土也可以采用礦渣粉與粉煤灰或硅灰復摻的方式進行配制,但應嚴格限制粉煤灰和硅灰的摻量。從混凝土強度考慮,粉煤灰的摻量不宜超過總膠凝材料用量的15%;從混凝土的工作性能考慮,硅灰的摻量不宜超過總膠凝材料用量的10%。-35-6高性能礦渣粉混凝土配制6.1原材料要求6.1.1配制高性能礦渣粉混凝土時,根據(jù)力學性能和耐久性能的設計要求,可以選擇不同等級的礦渣粉,但其技術(shù)要求必須符合本規(guī)程第3.1節(jié)的規(guī)定。6.1.2水泥的強度等級應不低于42.5級,實測28d水泥膠砂強度不宜低于48Mpa,比表面積不宜大于350m2/kg,并且投入攪拌機時拌合物的溫度不宜大于60℃。6.1.3~6.1.4高性