FZ∕T 97033-2014 針織圓機針筒

FZ/T97033—2014Needlecylinderforcircularknittingmachine2014-10-14發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1本標(biāo)準(zhǔn)適用于單面圓型緯編機、雙面圓型緯編機用針筒(以下簡稱針筒)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T97003緯編機單面圓型緯編機FZ/T97004緯編機雙面圓型緯編機FZ/T97009緯編機雙面提花圓型緯編機針筒按結(jié)構(gòu)不同分為：單面類緯編機針筒和雙面類緯編機針筒兩種。針筒按公稱直徑劃分規(guī)格。公稱直徑見表1。表1針織圓機針筒公稱直徑小直徑圓型針織機大直徑圓型針織機公稱直徑mm代號公稱直徑mm代號78392表1(續(xù))小直徑圓型針織機大直徑圓型針織機公稱直徑mm代號公稱直徑mm代號4563表1(續(xù))小直徑圓型針織機大直徑圓型針織機公稱直徑mm代號公稱直徑mm代號注：括號內(nèi)的數(shù)值應(yīng)盡量避免采用，5要求5.1總則針筒應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2.1針筒公稱直徑按表1的規(guī)定，尺寸偏差應(yīng)符合GB/T1800.2中的h6,特殊規(guī)格按供需合同。5.2.2針筒和針盤的筒口面外徑尺寸偏差應(yīng)符合GB/T1800.2中的h7。5.2.3針筒和針盤的針槽深度極限偏差為±0.050mm。5.2.4針筒和針盤的針槽槽距偏差不大于0.030mm。5.2.5針筒和針盤的針槽槽寬偏差不大于0.030mm。5.2.6針筒筒口面深度極限偏差為±0.050mm。5.2.7生克圈槽深度極限偏差為土0.050mm。5.2.8針筒高度和針盤厚度極限偏差為±0.100mm。5.2.9當(dāng)針筒公稱直徑≤1067mm(42)時，外圓柱面圓度公差應(yīng)不大于0.030mm;1067mm(42)<針筒公稱直徑≤1524mm(60)時，外圓柱面圓度公差應(yīng)不大于0.050mm;公稱直徑>1524mm(60)時，外圓柱面圓度公差應(yīng)不大于0.070mm。5.2.10針槽長度≤80mm時，針盤上表面平面度應(yīng)不大于0.050mm;針槽長度>80mm時，針盤上表面平面度應(yīng)不大于0.100mm。5.2.11針筒筒口熱處理后，當(dāng)針筒公稱直徑≤1067mm(42)時，針槽底面圓度公差應(yīng)不大于0.030mm;1067mm(42)<針筒公稱直徑≤1524mm(60)時，針槽底面圓度公差應(yīng)不大于0.050mm;針筒公稱直徑>1524mm(60)時，針槽底面圓度公差應(yīng)不大于0.070mm。5.2.12針筒公稱直徑≤1067mm(42)時，針筒筒口面及生克圈上端面與針筒底面的平行度公差應(yīng)不大于0.050mm;公稱直徑>1067mm(42)時，針筒筒口面及生克圈上端面與針筒底面的平行度公差應(yīng)4不大于0.080mm。5.2.13針槽底面和插片表面粗糙度Ra≤1.6μm,5.2.14針筒筒口面熱處理硬度為50HRC～55無插片針槽和生克片槽表面粗糙度Ra≤3.2μm。HRC,硬化層深度不小于0.30mm。5.3.1單面類緯編機針筒的裝配精度應(yīng)符合FZ/T97003中的相關(guān)規(guī)定。5.3.2雙面類緯編機針筒的裝配精度應(yīng)符合FZ/T97004、FZ/T97009中的相關(guān)規(guī)定。5.4.2針筒筒口上端面和針盤筒口面不允許有氧化皮、毛刺等缺陷。5.4.3針槽底面應(yīng)清潔，不允許有6試驗方法6.1加工精度6.1.1針筒公稱直徑尺寸偏差(5.2.1)、針簡和針盤的簡口面外徑尺寸偏差(5.2.2)、針筒高度和針盤厚度尺寸偏差(5.2.8)采用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺檢測。6.1.2針簡和針盤的針槽深度尺寸偏差(5.2.3)、針簡筒口面深度尺寸偏差(5.2.6)、生克圈槽深度尺寸偏差(5.2.7)用百分表和專用測量頭檢測。6.1.3針筒和針盤的針槽槽距誤差(5.2.4)用公法線千分尺檢測。6.1.4針筒和針盤的針槽槽寬誤差(5.2.5)用塞尺檢測。6.1.5針筒外圓柱面圓度公差(5.2.9)、針槽底面圓度公差(5.2.11)、針筒筒口面及生克圈上端面與底面的平行度公差(5.2.12)用專用回轉(zhuǎn)臺和百分表檢測。6.1.6針盤上表面平面度(5.2.10)用平板和塞尺檢測。6.1.8硬度(5.2.14)采用硬度銼刀檢測，硬化層深度采用同材料同熱處理工藝的試塊進(jìn)行檢測。在正常光線下，采用目測和手感等感官方法檢測外觀質(zhì)量(5.4.1～5.4.4);氧化皮、毛刺缺陷采用棉布擦拭方法檢查，觀察擦拭棉布是否有被刮毛的現(xiàn)象。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。57.2.1每套針筒均須經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗合格，并附上合格證方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目、檢驗水平、抽樣方案和接收質(zhì)量限按GB/T2828.1及表2規(guī)定。表2出廠檢驗規(guī)定檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)條款檢驗水平抽樣方案接收質(zhì)量限(AQL)加工精度5.2.1～5.2.85.2.10、5.2.12、5.2.13Ⅱ正常檢驗一次抽樣方案外觀質(zhì)量5.4.1～5.4.4Ⅱ正常檢驗一次抽樣方案7.2.3出廠檢驗結(jié)果，加工精度、外觀質(zhì)量全部符合表2規(guī)定，則該批產(chǎn)品為合格品。否則為不合格品。7.3.1在下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前試制鑒定時；b)當(dāng)工藝或原材料發(fā)生重大改變時；c)停產(chǎn)半年以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)時；d)當(dāng)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗數(shù)據(jù)有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。表3型式檢驗規(guī)定檢驗項目技術(shù)要求條款試驗方法條款樣本數(shù)判定數(shù)組加工精度3裝配精度1外觀質(zhì)量37.3.3型式檢驗結(jié)