(高清版)GBT 14560-2022 履帶起重機(jī)

Crawlercranes2022-07-11發(fā)布前言 I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 35試驗(yàn)方法 6檢驗(yàn)規(guī)則 7使用說明書與標(biāo)志 8包裝、運(yùn)輸和貯存 附錄A(資料性)起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖 附錄B(資料性)起重機(jī)臂架組合主要形式 附錄C(規(guī)范性)履帶平均接地比壓計(jì)算方法 附錄D(規(guī)范性)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法 附錄E(規(guī)范性)檢驗(yàn)項(xiàng)目 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T14560—2016《履帶起重機(jī)》,與GB/T14560—2016相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2016年版的第2章);——更改了術(shù)語和定義(見第3章，2016年版的第3章);——更改了工作場地海拔的要求(見4.1.1,2016年版的4.1.1);——更改了非工作風(fēng)速的要求(見4.1.3,2016年版的4.1.3);——增加了伸縮機(jī)構(gòu)運(yùn)行速度相對誤差的要求(見4.2.1.5);——增加了排氣煙度限值要求(見4.2.3);——更改了焊縫缺陷質(zhì)量分級和焊縫檢測要求(見4.2.6,2016年版的4.2.5);——更改了臂架頭部位移的要求(見4.2.8,2016年版的4.2.7);——更改了變幅機(jī)構(gòu)的要求(見4.4.2,2016年版的4.4.2);——增加了伸縮機(jī)構(gòu)的要求(見4.4.3);——增加了密封性能試驗(yàn)時(shí)密封性要求(見4.5.1.8);——更改了主要尺寸測定的內(nèi)容(見5.3.1,2016年版的5.3.1);——更改了最高起升速度、最高回轉(zhuǎn)速度的試驗(yàn)方法(見5.3.3.1、5.3.3.3,2016年版的5.3.3.1、——增加了主臂伸、縮時(shí)間的測量方法(見5.3.3.5);——增加了跑偏量測試圖(見5.5.2);——空載試驗(yàn)中增加了臂架伸縮的試驗(yàn)方法(見5.6.2.5);——更改了額定載荷試驗(yàn)方法(見5.7.2.1,2016年版的5.7.2.1);—更改了動載荷試驗(yàn)方法(見5.8.2.1、5.8.2.3,2016年版的5.8.2.1、5.8.2.3);——更改了靜載荷試驗(yàn)方法(見5.9.2,2016年版的5.9.2);——更改了密封性能試驗(yàn)方法(見5.11,2016年版的5.11);——將"發(fā)動機(jī)排氣污染物測量"更改為"排氣煙度測量"(見5.13,2016年版的5.13);——增加了箱形臂起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖(見圖A.3);——更改了起重機(jī)臂架組合示意圖(見附錄B,2016年版的附錄B);——更改了履帶平均接地比壓計(jì)算方法(見附錄C,2016年版的附錄C);——更改了結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法(見D.1.1.1、D.1.1.3,2016年版的D.1.1.1、D.1.1.3);——更改了檢驗(yàn)項(xiàng)目表(見表E.1,2016年版的表E.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC227)歸口。本文件起草單位：徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司建設(shè)機(jī)械分公司、太原科技大學(xué)、中機(jī)科(北京)車輛檢測工程研究院有限公司、中聯(lián)重科股份有限公司、浙江三一裝備有限公司、遼寧撫挖重工機(jī)械股Ⅱ份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1993年首次發(fā)布為GB/T14560—1993;——2011年第一次修訂時(shí)，并入了GB/T13330—1991《150t以下履帶起重機(jī)性能試驗(yàn)方法》的——2016年第二次修訂，本次為第三次修訂。11范圍本文件規(guī)定了履帶起重機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使用說明書與標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸本文件適用于以內(nèi)燃機(jī)為動力的液壓式履帶起重機(jī)(以下簡稱“起重機(jī)”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T5226.32機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第32部分：起重機(jī)械技術(shù)條件GB/T6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T6974.1起重機(jī)術(shù)語第1部分：通用術(shù)語GB/T6974.2起重機(jī)術(shù)語第2部分：流動式起重機(jī)GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10051.1起重吊鉤第1部分：力學(xué)性能、起重量、應(yīng)力及材料GB/T10051.2起重吊鉤第2部分：鍛造吊鉤技術(shù)條件GB/T12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T12602起重機(jī)械超載保護(hù)裝置GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T15052起重機(jī)安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形符號總則GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T20062流動式起重機(jī)作業(yè)噪聲限值及測量方法GB/T20118鋼絲繩通用技術(shù)條件GB/T20303.2起重機(jī)司機(jī)室第2部分：流動式起重機(jī)GB20891非道路移動機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段)GB/T21457起重機(jī)和相關(guān)設(shè)備試驗(yàn)中參數(shù)的測量精度要求GB/T21458流動式起重機(jī)額定起重量圖表GB/T22358土方機(jī)械防護(hù)與貯存GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB/T24809.2—2015起重機(jī)對機(jī)構(gòu)的要求第2部分：流動式起重機(jī)GB/T24817.2起重機(jī)控制裝置布置形式和特性第2部分：流動式起重機(jī)GB/T24818.2起重機(jī)通道及安全防護(hù)設(shè)施第2部分：流動式起重機(jī)2GB/T28264起重機(jī)械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)GB/T34198起重機(jī)用鋼絲繩GB/T34529起重機(jī)和葫蘆鋼絲繩、卷筒和滑輪的選擇GB36886非道路移動柴油機(jī)械排氣煙度限值及測量方法GB/T37910.1—2019焊縫無損檢測射線檢測驗(yàn)收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金JB/T4198.1工程機(jī)械用柴油機(jī)第1部分：技術(shù)條件JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T8727液壓軟管總成JB/T9737流動式起重機(jī)液壓油固體顆粒污染等級、測量和選用JB/T10559—2018起重機(jī)械無損檢測鋼焊縫超聲檢測YB/T5359壓實(shí)股鋼絲繩3術(shù)語和定義GB/T6974.1、GB/T6974.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。桁架臂latticeboom由型材或組合截面桿件連接而成的桿系結(jié)構(gòu)臂架。箱形臂boxboom由板材成型或連接而成的封閉中空截面的板系結(jié)構(gòu)臂架。副臂jib與主臂端部連接，以增加臂架長度和輔助起升的構(gòu)件。固定副臂fixedjib主臂桅桿mainboommast與轉(zhuǎn)臺鉸接，鋼絲繩通過其頭部的滑輪組能使主臂變幅的構(gòu)件。副臂桅桿flyjibmast與主臂端部或附近部件鉸接，用于支撐副臂的構(gòu)件。一端與轉(zhuǎn)臺或主變幅桅桿鉸接，另一端通過連接件與主臂和超起平衡重連接，能改變臂架工作幅3通過增設(shè)超起桅(臂)桿、超起平衡重和輔助機(jī)構(gòu)，改善構(gòu)件受力狀況及整機(jī)穩(wěn)定性，從而提高起重性能的裝置。超起工況superliftoperatingmode使用超起裝置的起重機(jī)作業(yè)工況。標(biāo)準(zhǔn)工況standardoperatingmode不使用超起裝置的起重機(jī)作業(yè)工況。起升機(jī)構(gòu)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的最低速度。4技術(shù)要求4.1工作條件4.1.1工作環(huán)境溫度為一20℃~40℃,工作場地海拔不應(yīng)超過2000m。4.1.2工作風(fēng)速應(yīng)滿足如下要求：——臂架長度不大于50m時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過14.1m/s; 臂架長度大于50m時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過9.8m/s4.1.3非工作風(fēng)速應(yīng)滿足如下要求。a)桁架臂起重機(jī)：1)在主臂工況中，當(dāng)主臂長度不小于50m、風(fēng)速大于或等于21m/s時(shí)，應(yīng)將整個臂架放倒在地面上；2)在副臂工況中，當(dāng)主臂加副臂組合長度不小于50m、風(fēng)速大于或等于15m/s時(shí)，應(yīng)將整個臂架放倒在地面上。b)箱形臂起重機(jī)：1)當(dāng)風(fēng)速大于15.5m/s時(shí)，應(yīng)將副臂收回；2)當(dāng)風(fēng)速超過20.0m/s時(shí)，應(yīng)將整個臂架收回至非工作狀態(tài)。4.1.4工作地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，地面傾斜度不應(yīng)大于1%。若制造商允許回轉(zhuǎn)平面的傾斜度更大或更小，應(yīng)提供相應(yīng)的額定起重量圖表。工作過程中支撐地面不應(yīng)有下陷。必要時(shí)根據(jù)不同地面允許的靜載荷采取相應(yīng)措施，以滿足工作地面的承載要求。地面或支撐面的承載能力應(yīng)大于起重機(jī)當(dāng)前工況下最大接地比壓。注：超過上述范圍時(shí)，由供需雙方協(xié)商解決。4.2.1.1300t以上起重機(jī)宜帶超起裝置，起重機(jī)結(jié)構(gòu)形式見附錄A,起重機(jī)常見臂架組合型式見附錄B。4.2.1.2起重機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB/T3811的有關(guān)規(guī)定。44.2.1.3起重機(jī)的額定起重量圖表應(yīng)符合GB/T21458的規(guī)定。4.2.1.4起重機(jī)應(yīng)具有在規(guī)定條件下的帶載行走功能。4.2.1.5起升、變幅、伸縮、回轉(zhuǎn)和行走等機(jī)構(gòu)的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，其運(yùn)行速度與設(shè)計(jì)值的相對誤差不應(yīng)大4.2.1.6起重機(jī)的主要外形尺寸誤差不應(yīng)大于1%。4.2.1.7額定載荷狀態(tài)下，起升機(jī)構(gòu)卷揚(yáng)鋼絲繩的單繩微動速度不應(yīng)大于5m/min。4.2.1.8在沒有人為干預(yù)的情況下，空載行走狀態(tài)的起重機(jī)以最低穩(wěn)定速度前進(jìn)或后退行走20m,其跑偏量不應(yīng)大于±250mm。4.2.1.9起重機(jī)作業(yè)過程中液壓油箱內(nèi)的相對溫升不應(yīng)超過40℃,且最高油溫不應(yīng)超過80℃。4.2.1.10主臂、副臂、桅桿等有后傾可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止臂架向后傾翻的裝置。主臂桅桿宜配置自扳起裝置。4.2.1.11空載、帶基本臂的起重機(jī)在平整、堅(jiān)實(shí)、干燥的地面上直線行駛時(shí)，設(shè)計(jì)爬坡能力應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1設(shè)計(jì)爬坡能力最大起重量設(shè)計(jì)爬坡能力不帶超起裝置帶超起裝置4.2.1.12發(fā)動機(jī)的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T4198.1的規(guī)定，排氣污染物排放限值應(yīng)符合GB20891的規(guī)定。4.2.1.13起重機(jī)在空載和額定載荷各工況下，應(yīng)動作平穩(wěn)，無異響或抖動。工作速度達(dá)到技術(shù)文件的要求。制動可靠且在任何提升操作條件下載荷均不應(yīng)出現(xiàn)明顯的反向動作。在動載和靜載試驗(yàn)過程中或試驗(yàn)結(jié)束后，起重機(jī)的結(jié)構(gòu)件不應(yīng)產(chǎn)生裂紋、永久變形、油漆剝落。零部件不應(yīng)產(chǎn)生對起重機(jī)的性能與安全有影響的損壞，連接處無出現(xiàn)松動或損壞。4.2.1.14起重機(jī)的履帶平均接地比壓計(jì)算應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。起重機(jī)在正常工作條件下運(yùn)行時(shí)，司機(jī)耳旁噪聲和機(jī)外輻射噪聲聲功率級限值應(yīng)符合GB/T20062的規(guī)定。起重機(jī)的排氣煙度限值應(yīng)符合GB36886的規(guī)定。4.2.4整機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性4.2.4.1起重機(jī)在進(jìn)行靜態(tài)穩(wěn)定性試驗(yàn)過程中，應(yīng)不傾覆。4.2.4.2起重機(jī)在進(jìn)行抗后傾覆穩(wěn)定性試驗(yàn)時(shí)，分別測量或計(jì)算臂架一側(cè)傾覆線上的總載荷，不應(yīng)小于起重機(jī)總質(zhì)量重力的15%。4.2.5.1可靠性試驗(yàn)時(shí)，起重機(jī)的作業(yè)率不應(yīng)低于85%。54.2.5.2可靠性試驗(yàn)時(shí)，最大起重量小于800t的起重機(jī)可靠性試驗(yàn)總時(shí)間不應(yīng)超過350h;最大起重量等于或大于800t的起重機(jī)，可靠性試驗(yàn)總時(shí)間不作規(guī)定。4.2.6.1結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足機(jī)械性能設(shè)計(jì)計(jì)算的要求，焊縫缺陷質(zhì)量分級應(yīng)符合GB/T19418的規(guī)定。4.2.6.2主要受力構(gòu)件受拉區(qū)的對接焊縫，應(yīng)進(jìn)行探傷檢測。射線探傷時(shí)，不應(yīng)低于GB/T37910.1—2019中驗(yàn)收等級2級；超聲波探傷時(shí)，不應(yīng)低于JB/T10559—2018中驗(yàn)收等級1級。起重機(jī)涂裝技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。4.2.8臂架頭部位移4.2.8.1按附錄D的測試工況，桁架臂起重機(jī)臂架頭部最大側(cè)向位移，應(yīng)滿足下列要求：a)臂架組合的頭部側(cè)向水平位移不應(yīng)大于整個臂架組合長度的2%;b)單個臂架的側(cè)向水平位移不應(yīng)大于單個臂架長度的2%,每個臂架的側(cè)向水平位移不包括由連接部件變形(傾斜或扭轉(zhuǎn))所引起的側(cè)向水平位移。對安裝在一個臂架上的單副臂，應(yīng)滿足公式(1)(見圖1):Z;≤0.02L;+Z?+Z'(L;cosβ)+0(L;sinβ) 式中：Z;——副臂頭部側(cè)向水平位移，單位為毫米(mm);Z?——主臂頭部側(cè)向水平位移，單位為毫米(mm);Z'—-臂架傾斜度；Z'計(jì)算見公式(2):Z'=(Z?-Z?)/L?………(2)式中：Z?——在主臂頭部下方的距主臂頭L,處的主臂側(cè)向水平位移，單位為毫米(mm);L?——主臂沿Y軸任意投影長度，單位為毫米(mm)。θ計(jì)算見公式(3):式中：Z?—-副臂撐桿頂部側(cè)向水平位移，單位為毫米(mm);L?——副臂撐桿沿Y軸投影長度，單位為毫米(mm)。若傾斜度Z'和轉(zhuǎn)角θ不能通過計(jì)算得出，則公式(1)中的后兩項(xiàng)可刪去。6標(biāo)引說明：1——起重臂架根部中心線；2——起重臂架中心線；3——臂架傾斜度Z';4——副臂中心線；F——額定載荷。圖1側(cè)向位移計(jì)算示意圖4.2.8.2箱形臂起重機(jī)在相應(yīng)工作幅度起吊額定載荷作用下，只考慮臂架頭部變形時(shí)，臂架頭部在變幅平面內(nèi)垂直于臂架軸線方向的靜位移fi.按公式(4)計(jì)算：4.2.8.3箱形臂起重機(jī)在相應(yīng)工作幅度起吊額定載荷及在臂架頭部施加數(shù)值為5%(或制造商提供的側(cè)載系數(shù))的額定載荷的水平側(cè)向力時(shí)，臂架頭部在回轉(zhuǎn)平面內(nèi)的水平靜位移Z,按公式(5)計(jì)算：7Lc——同公式(4)。4.2.8.4箱形臂起重機(jī)在額定載荷下，臂架頭部水平側(cè)(切)向位移不應(yīng)超過表2的規(guī)定。表2臂架頭部水平側(cè)(切)向位移限值m限值L≤4040<L≤6565<L≤85250085<L≤100L>1004.3結(jié)構(gòu)起重機(jī)結(jié)構(gòu)件材料和結(jié)構(gòu)型式應(yīng)滿足使用過程中的強(qiáng)度、剛性、穩(wěn)定性、防腐和有關(guān)安全性方面的要求。選用新材料應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證。4.3.2.1起重機(jī)臂架材料的選擇應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。4.3.2.2當(dāng)臂架截面高度大于2m時(shí)，臂架的上表面應(yīng)設(shè)置臂架的安裝、拆卸、維修和保養(yǎng)的通道及安全防護(hù)設(shè)施，通道及安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合GB/T24818.2的規(guī)定。履帶的張緊程度應(yīng)可調(diào)。對于具有伸縮平移功能的履帶架，其伸縮運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)。4.3.4.2司機(jī)室工作面上的照度不應(yīng)低于50lx。4.4機(jī)構(gòu)及零部件4.4.1.1起重作業(yè)時(shí)，載荷起升或下降動作應(yīng)平穩(wěn)，載荷在任何位置均能可靠停穩(wěn)。4.4.1.2載荷在空中停穩(wěn)后，再次啟動提升載荷時(shí)，在任何提升操作條件下，載荷均不應(yīng)出現(xiàn)明顯的反向動作。4.4.1.3嚴(yán)禁起重機(jī)帶載自由下降，應(yīng)通過動力來控制載荷的下降速度。若采用重力下降，應(yīng)符合GB/T24809.2—2015中4.2.6的要求。4.4.1.4起升機(jī)構(gòu)宜配置卷筒旋轉(zhuǎn)指示器或監(jiān)視裝置，將其設(shè)置在操作人員易于觀察的位置。4.4.1.5起升機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置常閉式制動器，制動器的制動力矩應(yīng)不小于1.5倍的最大工作扭矩。在緊急狀態(tài)下制動不應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、卷筒及機(jī)構(gòu)的損害。4.4.1.6對于采用多卷揚(yáng)同步單鉤作業(yè)的起重機(jī)，應(yīng)具有同步功能。84.4.2.1變幅機(jī)構(gòu)應(yīng)能在操作者控制下使臂架在任何位置均平穩(wěn)地停止；在操作人員未進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)能保持住臂架以及額定載荷。4.4.2.2采用鋼絲繩變幅機(jī)構(gòu)時(shí)，起重機(jī)應(yīng)設(shè)置常閉式制動器。常閉式制動器應(yīng)能承受不小于1.5倍的最大工作扭矩。4.4.2.3采用液壓油缸變幅時(shí)，同步動作的兩個液壓缸之間連接裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能避免其中一個液壓缸可能出現(xiàn)過載。4.4.2.4采用鋼絲繩變幅機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)有防臂架后傾的限位裝置。4.4.3.1伸縮機(jī)構(gòu)應(yīng)能可靠地支撐各伸出臂段，能在操作者控制下使起重臂平穩(wěn)地伸縮到預(yù)定的臂長，并能對額定載荷進(jìn)行有效的控制。4.4.3.2伸縮機(jī)構(gòu)應(yīng)提供伸縮鋼絲繩檢驗(yàn)的通道。4.4.3.3應(yīng)在伸縮液壓缸上安裝一套保持裝置(如平衡閥),以防止液壓系統(tǒng)意外失效(如管路破裂)時(shí)起重臂不受控制地回縮。4.4.3.4單缸插銷伸縮機(jī)構(gòu)每節(jié)臂的臂長選擇不應(yīng)少于兩個臂長位置。4.4.3.5單缸插銷伸縮機(jī)構(gòu)應(yīng)能根據(jù)伸縮缸的載荷狀態(tài)控制液壓缸的工作壓力，缸銷、臂銷液壓缸應(yīng)有機(jī)械互鎖裝置。4.4.4.1多層纏繞的卷筒，應(yīng)有防止鋼絲繩從卷筒端部滑落的凸緣，凸緣超出工作層最外層鋼絲繩的高度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑1.5倍。4.4.4.2起升卷筒的容繩量應(yīng)滿足：a)當(dāng)采用制造商推薦的穿繩法和鋼絲繩尺寸時(shí)，能完成制造商規(guī)定的任何工況下的起重作業(yè)；b)吊具下降到制造商規(guī)定的最低極限位置時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的剩余安全圈(不包括固定繩端所占的圈數(shù))至少應(yīng)保持2圈。4.4.4.3變幅卷筒的容繩量應(yīng)滿足：a)當(dāng)采用制造商推薦的穿繩法和鋼絲繩尺寸時(shí)，臂架在0°到最大仰角的所有位置上都應(yīng)能使臂架準(zhǔn)確變幅；b)臂架下降到制造商規(guī)定的最低極限位置時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的剩余安全圈(不包括固定繩端所占的圈數(shù))至少應(yīng)保持2圈。4.4.4.4卷筒繩槽表面和繩槽棱邊應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)損傷鋼絲繩的表面。4.4.4.5卷筒的卷繞直徑與鋼絲繩公稱直徑的比值應(yīng)符合GB/T34529的規(guī)定。4.4.4.6卷筒宜設(shè)置鋼絲繩不跳出卷筒，甚至在鋼絲繩松弛狀態(tài)時(shí)也不能跳出卷筒的防護(hù)裝置。4.4.5.1滑輪輪槽應(yīng)是光滑的，且表面不應(yīng)有可能造成鋼絲繩損壞的缺陷。4.4.5.2滑輪上應(yīng)配備防止鋼絲繩脫槽的保護(hù)裝置，該裝置表面與滑輪最外緣間的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的1/3或10mm中較小值。4.4.5.3所有滑輪的支承處均應(yīng)設(shè)有潤滑裝置。4.4.5.4起重作業(yè)時(shí)人手可觸及的滑輪組，應(yīng)設(shè)置滑輪罩殼。對可能滑落到地面的滑輪組，其滑輪罩殼應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。94.4.5.5起升滑輪和變幅滑輪的卷繞直徑與鋼絲繩公稱直徑的比值應(yīng)符合GB/T34529的規(guī)定。4.4.6.1鋼絲繩的選擇應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。起升鋼絲繩宜選用阻旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩。4.4.6.2鋼絲繩應(yīng)符合GB/T8918、GB/T20118、GB/T34198和YB/T5359的規(guī)定。4.4.6.3鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。4.4.7.1吊鉤的選用應(yīng)符合GB/T10051.1的規(guī)定。吊鉤的制造、質(zhì)量及檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T10051.2的規(guī)定。4.4.7.2吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫裝置。吊鉤滑輪組應(yīng)設(shè)置擋繩裝置。4.4.8.1回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)能隨著起重機(jī)正常工作的要求而啟動或停止，啟動和停止應(yīng)平穩(wěn)。4.4.8.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)宜設(shè)置回轉(zhuǎn)自由滑轉(zhuǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)具有減少或消除由起升載荷重心與鋼絲繩不在同一條鉛垂線上而引起的對臂架產(chǎn)生的側(cè)向力的功能。4.4.8.3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置制動器，制動器的制動力矩應(yīng)不小于1.25倍的最大工作扭矩，最大工作扭矩包括風(fēng)載荷和允許的傾斜載荷。制動器在所有允許的回轉(zhuǎn)位置應(yīng)都能起作用。4.4.9.1行走機(jī)構(gòu)應(yīng)具有向前和向后行走及單側(cè)轉(zhuǎn)向和原地轉(zhuǎn)向的功能。4.4.9.2起重機(jī)以最高運(yùn)行速度行走時(shí)，應(yīng)保證啟動和制動時(shí)的安全。4.4.10.1超起系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置檢測超起平衡重(不含平衡重小車)離開地面狀況的裝置，采用超起平衡重小車時(shí)應(yīng)能顯示超起平衡重利用率。4.4.10.2超起平衡重采用液壓油缸提升時(shí)，提升油缸應(yīng)具有單獨(dú)調(diào)整功能，保證超起平衡重底板的水平度。4.4.10.3在操作者位置，應(yīng)有讓操作者方便了解在特定工況下所需匹配的超起平衡重重量的提示裝置或措施。4.5液壓系統(tǒng)4.5.1.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和配管等技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.5.1.2液壓元件應(yīng)能保證在最大工作壓力(包括超載試驗(yàn)時(shí)的壓力)和最大運(yùn)行速度時(shí)，正常工作而不失效。液壓元件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.5.1.3平衡閥與被控元件之間應(yīng)采用剛性連接，且間距盡量短。每個液壓回路都應(yīng)有壓力限制裝置以防止超壓，限制壓力值不應(yīng)超過最大工作壓力的110%。4.5.1.4每個液壓回路應(yīng)配有一個顯示壓力的裝置或一個壓力檢測接口。4.5.1.5液壓鋼管及其接頭的安全系數(shù)不應(yīng)小于2.5。4.5.1.6液壓系統(tǒng)中，液壓油固體顆粒污染等級應(yīng)符合JB/T9737的規(guī)定。4.5.1.7起重機(jī)在正常工作時(shí)(包括性能試驗(yàn)過程),液壓系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。4.5.1.8在密封性能試驗(yàn)時(shí)，固定結(jié)合面不應(yīng)滲油，相對運(yùn)動部位不應(yīng)滴油。手摸無油膜或目測無油漬為不滲油，滲出的油漬面積不超過100cm2或無油滴出現(xiàn)為不滴油。箱形臂起重機(jī)變幅油缸的回縮量不應(yīng)大于2mm,載荷下沉量不應(yīng)大于15mm。4.5.2液壓軟管4.5.2.1液壓軟管的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T8727的規(guī)定，其安全系數(shù)不應(yīng)小于4。4.5.2.2液壓軟管最小彎曲半徑應(yīng)符合軟管制造商的規(guī)定。4.5.2.3當(dāng)液壓軟管的工作壓力大于5MPa或溫度高于50℃,且與操作者距離小于1m,又沒有其他遮擋時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施以免軟管失效對操作人員造成傷害。4.5.3液壓油缸4.5.3.1承載液壓油缸(如支腿油缸、桅桿頂升油缸)應(yīng)裝有與之采用剛性連接的安全裝置(如液壓鎖、平衡閥等),以防止因液壓管路意外破裂而導(dǎo)致安全事故。4.5.3.2兩并聯(lián)同步油缸應(yīng)設(shè)置防過載液壓閥，當(dāng)一個油缸失效時(shí)，另一個油缸可避免過載。4.5.3.3液壓油缸的端口和閥(例如保護(hù)閥)之間的焊接或裝配連接件，爆破壓力與工作壓力的安全系數(shù)不應(yīng)小于2.5。液壓油箱應(yīng)有滿足液壓系統(tǒng)正常工作的有效容積。液壓油箱的結(jié)構(gòu)至少應(yīng)滿足如下要求：——良好的密封性能，密封效果應(yīng)符合4.5.1.7的要求；——設(shè)置降低液壓系統(tǒng)顆粒污染的過濾器和檢測最高、最低油位的裝置；——設(shè)置排放口和清洗孔以便于液壓油箱內(nèi)部清洗。4.6電氣系統(tǒng)4.6.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.32的規(guī)定。4.6.2采用無線遙控操作方式的起重機(jī)，無線遙控的電氣系統(tǒng)應(yīng)具有監(jiān)控和故障自診斷功能，在任何非正常工作狀態(tài)下應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動關(guān)閉、停止工作，并應(yīng)具有抗同頻干擾信號的能力。4.6.3起重機(jī)要求多點(diǎn)控制時(shí)，應(yīng)有互鎖功能，每一控制點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)。4.7操縱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)4.7.1操縱手柄、操縱踏板、按鈕、指示器及信號等裝置應(yīng)安裝在便于操縱或觀測的位置，并在其附近配置清晰的符號及圖形標(biāo)識，以說明它們的用途和操縱方向。操縱手柄的動作方向與被操縱機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向應(yīng)符合GB/T24817.2的規(guī)定。4.7.2操縱手柄和操縱踏板的操縱力及行程應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3操縱手柄和操縱踏板操縱力及行程操縱力N操縱行程mm操縱手柄安裝在控制臺上——安裝在地板上操縱踏板由于載荷變化而影響操縱力的大小時(shí)，應(yīng)在額定起重量下測量。注：行程是指從空擋(中間位置)到前、后或左、右位置移動的直線距離。4.7.3操縱手柄或按鈕動作應(yīng)靈活、不互相干擾。各操縱手柄和操縱踏板在中位時(shí)，不應(yīng)因震動而離位。4.7.4起重機(jī)應(yīng)設(shè)置緊急停止裝置。當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，緊急停止裝置的按鈕應(yīng)保持在接通位置，直到緊急情況解除。4.7.5起重機(jī)處于非工作狀態(tài)時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能可靠地防止起重機(jī)意外啟動。4.7.6為防止誤操作，控制系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有附加的保護(hù)裝置(如鑰匙開關(guān))。4.7.7起重機(jī)開始作業(yè)時(shí)應(yīng)有音響報(bào)警，警示起重機(jī)附近的人員。4.7.8支腿操縱機(jī)構(gòu)設(shè)置位置應(yīng)使操作人員清楚地看見活動支腿運(yùn)動方向，否則，應(yīng)有音響報(bào)警。4.8安全要求起重機(jī)應(yīng)按照GB/T6067.1的要求設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。4.8.2限制運(yùn)動行程與工作位置的安全裝置起重機(jī)應(yīng)配置起升高度限位器。當(dāng)取物裝置上升到設(shè)計(jì)規(guī)定的上極限位置時(shí)，應(yīng)能立即切斷起升動力源。在此極限位置的上方，還應(yīng)留有足夠的空余高度，以適應(yīng)上升制動行程的要求。起重機(jī)應(yīng)配置下降深度限位器。當(dāng)取物裝置下降到設(shè)計(jì)規(guī)定的下極限位置時(shí)，應(yīng)能立即切斷下降動力源，確保在卷筒上纏繞的鋼絲繩滿足4.4.4.2的要求。采用鋼絲繩變幅的起重機(jī)應(yīng)配置幅度限位器。臂架在極限位置時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)自動停止變幅向危險(xiǎn)方向動作，并確保在卷筒上纏繞的鋼絲繩滿足4.4.4.3的要求。4.8.2.4防止臂架向后傾翻的裝置采用鋼絲繩變幅的起重機(jī)應(yīng)配置防止臂架、超起桅桿、副臂桅桿向后傾翻的裝置。該裝置可吸收鋼絲繩或吊具因故障突然釋放載荷造成的沖擊，防止臂架或桅桿向后傾覆。采用鋼絲繩變幅的起重機(jī)應(yīng)設(shè)置角度限位器。角度限位器應(yīng)有效限制主臂、副臂的最大、最小工作角度。水平儀應(yīng)安裝在起重機(jī)的司機(jī)室中或操作者附近的視線之內(nèi)。水平儀的顯示誤差不應(yīng)大于±0.1°。4.8.3防超載的安全裝置起重機(jī)應(yīng)配置力矩限制器，力矩限制器的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T12602的規(guī)定并至少應(yīng)具備以下功能。a)操作中能持續(xù)顯示額定起重量或額定起重力矩、實(shí)際起重量或?qū)嶋H起重力矩、載荷百分比，并應(yīng)通過指示燈顯示載荷狀態(tài)：1)綠燈亮表示實(shí)際起重量或?qū)嶋H起重力矩小于實(shí)際幅度所對應(yīng)的相應(yīng)額定起重量或額定起重力矩的90%;2)黃燈亮表示實(shí)際起重量或?qū)嶋H起重力矩在實(shí)際幅度所對應(yīng)的相應(yīng)額定起重量或額定起重力矩的90%～100%,同時(shí)蜂鳴器斷續(xù)報(bào)警；3)紅燈亮表示實(shí)際起重量或?qū)嶋H起重力矩大于實(shí)際幅度所對應(yīng)的相應(yīng)額定起重量或額定起重力矩的100%,同時(shí)蜂鳴器連續(xù)報(bào)警。b)報(bào)警消音功能。c)顯示工作幅度、臂架仰角。d)當(dāng)實(shí)際起重量在100%～110%額定起重量時(shí)，自動停止起重機(jī)向危險(xiǎn)方向的動作。e)允許強(qiáng)制作業(yè)功能，打開強(qiáng)制作業(yè)開關(guān)，起重機(jī)應(yīng)允許在額定起重量的100%～110%操作，工作速度應(yīng)滿足：1)采用電控系統(tǒng)的起重機(jī)，其工作速度小于最大允許工作速度的15%;2)采用液控系統(tǒng)的起重機(jī)，其工作速度小于最大允許工作速度的25%。f)在達(dá)到起升高度、下降深度、超載、角度限位等極限狀態(tài)時(shí)，應(yīng)顯示相應(yīng)的報(bào)警指示。即使打開強(qiáng)制作業(yè)開關(guān)，上述報(bào)警指示不應(yīng)自動解除。起重機(jī)應(yīng)設(shè)置故障顯示裝置，故障顯示方式應(yīng)使用文字、圖形或語音等。故障顯示裝置至少應(yīng)具有以下功能：a)當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)通信故障、超載保護(hù)裝置出現(xiàn)系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)能顯示相應(yīng)的故障；b)當(dāng)機(jī)油壓力過低、水溫過高、液壓濾清器堵塞時(shí)應(yīng)報(bào)警。應(yīng)在司機(jī)室外明顯位置設(shè)置三色(綠色、黃色、紅色)指示燈報(bào)警裝置。三色指示燈指示起重機(jī)實(shí)際載荷狀況應(yīng)符合4.8.3a)的規(guī)定。起重機(jī)應(yīng)設(shè)置臂架頂端警示燈。起重機(jī)臂長大于50m時(shí)應(yīng)設(shè)置風(fēng)速儀。起重機(jī)風(fēng)速儀的安裝應(yīng)符合GB/T6067.1的規(guī)定。安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的起重機(jī)應(yīng)符合GB/T28264的規(guī)定。4.8.4.6.1控制裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)確保安全距離符合GB/T12265.3和GB/T23821的規(guī)定。4.8.4.6.2在正常工作或維修時(shí)，為防止異物進(jìn)入或防止其運(yùn)行對人員可能造成危險(xiǎn)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置。起重機(jī)上外露的、有可能傷人的零部件，如開式齒輪、鏈輪、鏈條等，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩/欄。4.8.4.6.3防護(hù)罩/欄應(yīng)牢固可靠。防護(hù)罩/欄應(yīng)能承受一個90kg重的人而不會發(fā)生永久變形。4.8.4.6.4如果安全通道只可能帶個人保護(hù)裝置(如安全帶)和/或移動通道系統(tǒng)(如移動平臺或移動梯子),應(yīng)在說明書中提供選擇、安裝及安全使用的說明。應(yīng)在起重機(jī)的可能發(fā)生危險(xiǎn)的部位或工作區(qū)域設(shè)置明顯可見的安全警示標(biāo)志，安全警示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T15052的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)條件5.1.1根據(jù)試驗(yàn)工況，起重機(jī)應(yīng)裝上設(shè)計(jì)規(guī)定的全部工作裝置。5.1.2燃油箱內(nèi)應(yīng)有1/3～2/3的油量，液壓油箱的油面應(yīng)在油面指示器規(guī)定的刻度范圍內(nèi)。5.1.3地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，傾斜度不應(yīng)大于0.5%。5.1.4作業(yè)性能試驗(yàn)時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)大于8.3m/s;結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)大于4m/s。5.1.5試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度在-20℃~40℃。5.1.6試驗(yàn)載荷應(yīng)標(biāo)定準(zhǔn)確，相對于標(biāo)定值的允差應(yīng)符合GB/T21457的規(guī)定。5.1.7在不影響試驗(yàn)效果的情況下，試驗(yàn)項(xiàng)目可按試驗(yàn)內(nèi)容和載荷情況相互穿插或組合進(jìn)行。5.2試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備試驗(yàn)大綱和試驗(yàn)記錄等。試驗(yàn)中參數(shù)的測量精度應(yīng)符合GB/T21457的規(guī)定。5.3主要參數(shù)測定桁架臂起重機(jī)外形尺寸見圖2,箱形臂起重機(jī)外形尺寸見圖3。測定項(xiàng)目為：a)最長主臂長度和最長副臂長度；b)最長主臂最大起升高度；c)起重機(jī)外廓尺寸：總長(L/L')、總寬(B?)和總高(H);d)履帶的相關(guān)尺寸：履帶長度(L?)、履帶接地長度(L?)、履帶寬度(B?)、履帶高度(H?)和兩履帶總寬(伸/縮)(B?/B)。圖2桁架臂起重機(jī)外形尺寸圖3箱形臂起重機(jī)外形尺寸5.3.2操縱力及操縱行程操縱手柄和操縱踏板的操縱力：測量點(diǎn)為操縱手柄和操縱踏板中央點(diǎn)。操縱手柄和操縱踏板的操縱行程：測量操縱手柄和操縱踏板中央點(diǎn)的直線移動距離。以最高速度起升，測量吊鉤通過2m(主鉤)行程所需要的時(shí)間，計(jì)算起升速度。試驗(yàn)重復(fù)三次，取其平均值作為最高起升速度。試驗(yàn)工況如下：——桁架臂起重機(jī)試驗(yàn)工況為基本臂為70°仰角、空載；——箱形臂起重機(jī)試驗(yàn)工況為基本臂為最大仰角、空載。5.3.3.2最低穩(wěn)定起升速度最長主臂、額定載荷工況時(shí)，測量吊鉤通過1m(副鉤)行程所需要的時(shí)間，計(jì)算起升速度。試驗(yàn)重復(fù)三次，取其平均值作為最低穩(wěn)定起升速度。以最高速度左、右回轉(zhuǎn)，測量回轉(zhuǎn)360°所需要的時(shí)間，試驗(yàn)重復(fù)三次，計(jì)算回轉(zhuǎn)速度，取其平均值作為最高回轉(zhuǎn)速度。工況如下： 箱形臂起重機(jī)：基本臂為最大仰角、空載?；颈?、空載工況時(shí)，測量臂架在工作仰角范圍內(nèi)以最高速度全程起臂、落臂所需要的時(shí)間，試驗(yàn)重復(fù)三次，取其平均值作為變幅時(shí)間。箱形臂起重機(jī)主臂為最大仰角、主鉤空載，以最高速度由全縮(或全伸)狀態(tài)運(yùn)動到全伸(或全縮)狀態(tài)，各試驗(yàn)三次，分別取三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為主臂伸、縮時(shí)間的測定值。對于需要人工或機(jī)械作輔助以達(dá)到伸縮的主臂，允許分段測量伸、縮時(shí)間。5.4外觀檢查外觀檢查一般為目測檢查，這種檢查應(yīng)不拆卸任何零部件或打開遮蔽物，可包括某些必要的手動操作。同時(shí)還應(yīng)檢查全部必備的證書是否提供并經(jīng)過審核。目測檢查不應(yīng)少于如下項(xiàng)目：a)焊縫質(zhì)量；b)表面涂裝質(zhì)量；c)主臂上的維修通道；d)司機(jī)室地面防滑、門窗定位、安全玻璃使用、第二出口；e)安全防護(hù)裝置；f)防止鋼絲繩跳出卷筒的裝置；g)滑輪的防止鋼絲繩脫槽裝置；h)滑輪支承處的潤滑裝置；i)起重作業(yè)時(shí)人手可觸及的滑輪組的滑輪罩殼；j)吊鉤的標(biāo)記和防脫裝置，吊鉤滑輪組的擋繩裝置；k)液壓管路、線束的敷設(shè)及保護(hù)；1)操縱件的操作、標(biāo)牌和標(biāo)志；m)液壓油油位；n)起重機(jī)標(biāo)牌和額定起重量圖表。5.5行走性能試驗(yàn)5.5.1最高行走速度試驗(yàn)工況為：——空載；——起升和回轉(zhuǎn)制動器均處于制動工況。分別測量起重機(jī)以最高速度前進(jìn)或后退各20m所需的時(shí)間，計(jì)算起重機(jī)的最高行走速度。試驗(yàn)重復(fù)各三次，分別取前進(jìn)或后退三次試驗(yàn)的平均值作為起重機(jī)的最高行走速度。試驗(yàn)工況為：——空載；——起升和回轉(zhuǎn)制動器均處于制動工況。起重機(jī)在沒有人工干預(yù)的情況下，以最低穩(wěn)定速度前進(jìn)或后退行走各20m的跑偏量e。試驗(yàn)重復(fù)三次，取最大值作為起重機(jī)的跑偏量。跑偏量測試圖見圖4。標(biāo)引符號說明：e——跑偏量。圖4跑偏量測試圖試驗(yàn)工況為：——空載；——基本臂為最大仰角；——起升和回轉(zhuǎn)制動器均處于制動工況。起重機(jī)在低速擋行走狀態(tài)，以允許最高速度行走，能夠可靠制動，測量試驗(yàn)重復(fù)三次。5.5.4履帶架伸縮功能履帶架可以伸縮的起重機(jī)，履帶架距離由最小調(diào)整到最大，再由最大調(diào)整到最小，觀察履帶架伸縮5.6.1試驗(yàn)?zāi)康臋z查起重機(jī)各機(jī)構(gòu)能否在規(guī)定的工作范圍內(nèi)正常動作，各種指示和限位裝置是否能工作正常?；颈?、主臂+固定副臂或主臂+變幅副臂的臂架組合時(shí)，起升吊鉤，當(dāng)?shù)蹉^達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的極限位置時(shí)高度限位器報(bào)警，并自動停止吊鉤起升動作。操作強(qiáng)制開關(guān)后可繼續(xù)向相同方向動作。試驗(yàn)重復(fù)三次。5.6.2.2起升卷筒上鋼絲繩過放吊鉤以低速下降，當(dāng)起升卷筒上纏繞的鋼絲繩還剩2圈時(shí)(除固定繩尾的圈數(shù)外)下降深度限位器報(bào)警，并自動停止向危險(xiǎn)方向運(yùn)動。操作強(qiáng)制開關(guān)后可繼續(xù)向相同方向動作。試驗(yàn)重復(fù)三次。基本臂分別以高速和低速進(jìn)行全程范圍內(nèi)左右各回轉(zhuǎn)360°,左右回轉(zhuǎn)過程各制動一次。試驗(yàn)重復(fù)三次。主臂十變幅副臂或主臂十固定副臂時(shí)，分別對主臂、副臂和桅桿進(jìn)行全程范圍內(nèi)的變幅，變幅到中間位置時(shí)制動一次。幅度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的上下限制位置時(shí)，變幅限位器報(bào)警，并自動停止變幅。操作強(qiáng)制開關(guān)后可繼續(xù)向相同方向變幅。試驗(yàn)重復(fù)三次。主臂由全縮(或全伸)狀態(tài)運(yùn)動到全伸(或全縮)狀態(tài)，以低速和較高速度各進(jìn)行三次，伸、縮過程中各制動一次。對主臂十變幅副臂和超起裝置的臂架組合形式，分別使主臂、變幅副臂或桅桿的防后傾裝置起作用。臂架或桅桿的后傾角度到限制位置時(shí)，系統(tǒng)自動報(bào)警，并自動停止向危險(xiǎn)方向運(yùn)動，可向安全方向動作。試驗(yàn)重復(fù)三次。5.7額定載荷試驗(yàn)5.7.1試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)在起吊相應(yīng)工況100%額定起重量的試驗(yàn)載荷時(shí)的性能。驗(yàn)證超載保護(hù)裝置、三色指示燈和安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的報(bào)警功能。額定載荷試驗(yàn)的臂架組合、試驗(yàn)工況和試驗(yàn)循環(huán)內(nèi)容見表4。每種工況按表4規(guī)定的一次循環(huán)內(nèi)容重復(fù)試驗(yàn)3次。表4額定載荷試驗(yàn)類別臂架組合序號試驗(yàn)工況一次循環(huán)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)工況基本臂1最大起重量"、相應(yīng)工作幅度載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次2最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量中長主臂3最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次4最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次最長主臂5最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次6最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次基本臂+最短副臂”7最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次8最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升至最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次中長主臂+中長副臂9最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升至最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次最長主臂+最短副臂最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次表4額定載荷試驗(yàn)(續(xù))類別臂架組合序號試驗(yàn)工況一次循環(huán)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)工況最長主臂+最短副臂最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升至最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次最長主臂“+最長副臂”最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升至最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次超起工況基本臂最大起重量”、相應(yīng)工作幅度載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次最大工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量中長主臂最小工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次最大工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次最長主臂最小工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次最大工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次基本臂+最短副臂”最大工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次表4額定載荷試驗(yàn)(續(xù))類別臂架組合序號試驗(yàn)工況一次循環(huán)內(nèi)容超起工況基本臂+最短副臂相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次中長主臂+中長副臂相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次最長主臂+最短副臂相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次最長主臂“+最長副臂”相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次不能采用最大起重量工況進(jìn)行試驗(yàn)的箱形臂起重機(jī)，允許在最大起重力矩的工況下進(jìn)行試驗(yàn)?！北鄯譃楣潭ǜ北酆妥兎北?。最長主臂為安裝最長副臂時(shí)的最長主臂。中長主臂、最小工作幅度、臂架位于行走方向的正前方，起吊帶載行走工況100%額定起重量的試驗(yàn)載荷，載荷起升到離地高度500mm左右，起重機(jī)以最低穩(wěn)定速度直線前進(jìn)和后退行走各20m。前進(jìn)或后退行走過程中各制動一次。試驗(yàn)重復(fù)三次。相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、中長主臂、最小工作幅度、臂架位于行走方向的正前方，起吊帶載行走工況100%額定起重量的試驗(yàn)載荷，載荷起升到離地高度500mm左右，起重機(jī)以最低穩(wěn)定速度直線前進(jìn)和后退行走各20m。前進(jìn)和后退行走過程中各制動一次。試驗(yàn)重復(fù)三次。在試驗(yàn)過程中，驗(yàn)證超載保護(hù)裝置、三色指示燈和安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的報(bào)警功能。5.8動載荷試驗(yàn)驗(yàn)證起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)在起吊相應(yīng)工況110%額定起重量時(shí)各機(jī)構(gòu)和制動器的功能。驗(yàn)證超載保護(hù)裝置、三色指示燈和安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的報(bào)警功能。在試驗(yàn)過程中或試驗(yàn)結(jié)束后，檢查起重機(jī)的零部件是否產(chǎn)生對起重機(jī)的性能與安全有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞。5.8.2.1起吊110%額定載荷動載荷試驗(yàn)的臂架組合、試驗(yàn)工況、試驗(yàn)循環(huán)內(nèi)容見表5。每種工況按表5規(guī)定的一次循環(huán)內(nèi)容重復(fù)試驗(yàn)三次。表5動載荷試驗(yàn)類別臂架組合序號試驗(yàn)工況一次循環(huán)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)工況基本臂1110%最大起重量*、相應(yīng)工作幅度載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次2最大工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量中長主臂3最小工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次4最大工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次最長主臂5最小工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次表5動載荷試驗(yàn)(續(xù))類別臂架組合序號試驗(yàn)工況一次循環(huán)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)工況最長主臂6最大工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次基本臂+最短副臂”7最大工作幅度及相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次基本臂+最短副臂8最小工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升至最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次中長主臂+中長副臂9最大工作幅度及相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次最小工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升至最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次最長主臂+最短副臂最大工作幅度及相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次最小工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升至最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次最長主臂“+最長副臂'最大工作幅度及相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次最小工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升至最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次表5動載荷試驗(yàn)(續(xù))類別臂架組合序號試驗(yàn)工況一次循環(huán)內(nèi)容超起工況基本臂最小工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次最大工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)110%額定起重量中長主臂最小工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次最大工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次最長主臂最小工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次最大工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次基本臂+最短副臂”最大工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最小工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次中長主臂+中長副臂'最大工作幅度及相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最小工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次表5動載荷試驗(yàn)(續(xù))類別臂架組合序號試驗(yàn)工況一次循環(huán)內(nèi)容超起工況最長主臂+最短副臂最大工作幅度及相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最小工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次最長主臂“+最長副臂最大工作幅度及相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最小工作幅度、相應(yīng)110%額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次不能采用最大起重量工況進(jìn)行試驗(yàn)的箱形臂起重機(jī)，允許在最大起重力矩的工況下進(jìn)行試驗(yàn)?！北鄯譃楣潭ǜ北酆妥兎北?。最長主臂為安裝最長副臂時(shí)的最長主臂。中長主臂、最小工作幅度、臂架位于行走方向的正前方，起吊帶載行走工況110%額定起重量的試驗(yàn)載荷，載荷起升到離地高度500mm左右，起重機(jī)以最低穩(wěn)定速度直線前進(jìn)和后退行走各20m。試驗(yàn)重復(fù)三次。相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、中長主臂、最小工作幅度、臂架位于行走方向的正前方，起吊帶載行走時(shí)相應(yīng)工況110%額定起重量的試驗(yàn)載荷，載荷起升到離地高度500mm左右，起重機(jī)以最低穩(wěn)定速度直線前進(jìn)和后退行走各20m。試驗(yàn)重復(fù)三次?；颈?、最小工作幅度時(shí)，起吊相應(yīng)工況110%額定起重量的試驗(yàn)載荷，載荷起升到離地3m高處停留至少5min,起升機(jī)構(gòu)未見打滑。注：不能采用最大起重量工況進(jìn)行試驗(yàn)的箱形臂起重機(jī)，允許在最大起重力矩的工況下進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，驗(yàn)證超載保護(hù)裝置、三色指示燈和安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的報(bào)警功能：a)試驗(yàn)載荷在相應(yīng)工況100%～110%額定起重量時(shí)，額定起重量限制裝置應(yīng)連續(xù)報(bào)警，并自動停止向危險(xiǎn)方向運(yùn)動，允許向安全方向動作，操作強(qiáng)制開關(guān)后可繼續(xù)向相同方向動作；b)試驗(yàn)載荷超過相應(yīng)工況100%額定起重量時(shí)，三色指示燈的紅燈亮，并報(bào)警。5.9靜載荷試驗(yàn)5.9.1試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證起重機(jī)及其各部分結(jié)構(gòu)的承載能力。在試驗(yàn)過程中或試驗(yàn)結(jié)束后，檢查起重機(jī)的零部件是否產(chǎn)生裂紋、永久變形、油漆剝落；零部件是否產(chǎn)生對起重機(jī)的性能與安全有影響的損壞、連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞。在標(biāo)準(zhǔn)工況和超起工況時(shí)分別進(jìn)行如下試驗(yàn)：起重機(jī)在基本臂、基本臂+最短副臂組合，臂架處于最不利的方向，起吊相應(yīng)工況額定起重量最大值的1.25倍試驗(yàn)載荷，載荷起升到離地高度200mm左右，停留10min后，再下降到地面。注：不能采用最大起重量工況進(jìn)行試驗(yàn)的箱形臂起重機(jī)，允許在最大起重力矩的工況下進(jìn)行試驗(yàn)。5.10整機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性試驗(yàn)5.10.1試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證起重機(jī)的靜穩(wěn)定性、抗后傾覆穩(wěn)定性。5.10.2靜態(tài)穩(wěn)定性臂架處于起重機(jī)穩(wěn)定性最不利位置，臂架仰角處于產(chǎn)生最大傾覆力矩的工作幅度、起吊相應(yīng)工況(1.25Pα+0.1F)的試驗(yàn)載荷。慢速起升載荷到一定的離地高度，停留10min。注1:Pq——由起重機(jī)制造商規(guī)定的在不同幅度下起重機(jī)的額定起重量的重力。注2:F——將主臂質(zhì)量或副臂質(zhì)量換算到主臂端部或副臂端部的質(zhì)量重力。臂架處于起重機(jī)穩(wěn)定性最不利位置，臂架仰角處于產(chǎn)生最大傾覆力矩的工作幅度、起吊相應(yīng)工況(1.25Pα+0.1F)的試驗(yàn)載荷。慢速起升載荷到一定的離地高度，停留10min。5.10.2.3最長主臂+最長副臂(含固定副臂或變幅副臂)臂架處于起重機(jī)穩(wěn)定性最不利位置，臂架仰角處于產(chǎn)生最大傾覆力矩的工作幅度、起吊相應(yīng)工況(1.25Pα+0.1F)的試驗(yàn)載荷，分別對不同的臂架組合形式進(jìn)行試驗(yàn)。慢速起升載荷到一定的離地高注：最長主臂為安裝最長副臂時(shí)的最長主臂。5.10.3抗后傾覆穩(wěn)定性按設(shè)計(jì)工況配置對基本臂進(jìn)行試驗(yàn)。臂架位于最大仰角，分別處于起重機(jī)的正側(cè)方、正前方和正后方，吊鉤和其他取物裝置放在地面上。當(dāng)試驗(yàn)條件不具備時(shí)，可采用計(jì)算法。5.11密封性能試驗(yàn)在空載試驗(yàn)、額定載荷試驗(yàn)、動載荷試驗(yàn)和靜載荷試驗(yàn)過程中或試驗(yàn)結(jié)束后15min內(nèi)，檢查液壓油箱形臂起重機(jī)以基本臂在最小工作幅度下，起吊最大額定起重量，起升到某一高度后，回轉(zhuǎn)到起重機(jī)的正側(cè)方，試驗(yàn)載荷在空中停穩(wěn)后，發(fā)動機(jī)熄火。試驗(yàn)持續(xù)15min,檢查變幅油缸的回縮量及載荷的下沉量。注：不能采用最大起重量工況進(jìn)行試驗(yàn)的箱形臂起重機(jī)，允許在最大起重力矩的工況下進(jìn)行試驗(yàn)。5.12噪聲測量司機(jī)室內(nèi)噪聲和機(jī)外輻射噪聲功率級的測量方法應(yīng)符合GB/T20062的規(guī)定。5.13排氣煙度測量排氣煙度的測量方法按GB36886的規(guī)定進(jìn)行。5.14液壓油固體顆粒污染測量5.5～5.11規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)束后，對液壓油箱中的液壓油進(jìn)行固體顆粒污染檢測，檢測方法按JB/T9737的規(guī)定進(jìn)行。5.15結(jié)構(gòu)試驗(yàn)驗(yàn)證起重機(jī)在起吊相應(yīng)工況的試驗(yàn)載荷時(shí)主要結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力、測試應(yīng)力的安全判別、結(jié)構(gòu)動特性測試和結(jié)果處理方法。起重機(jī)的結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。5.16可靠性試驗(yàn)評定起重機(jī)在規(guī)定條件和預(yù)定的時(shí)間內(nèi)強(qiáng)化作業(yè)狀態(tài)下的工作能力、考察起重機(jī)在作業(yè)時(shí)整機(jī)和零部件的可靠性、主要零部件的耐磨性、整機(jī)基本性能的穩(wěn)定程度和液壓油的溫度等。5.16.2.1起重機(jī)應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成表6規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間包括作業(yè)時(shí)間和有效停機(jī)時(shí)間，不包括臂架和超起裝置的安裝時(shí)間。如果樣機(jī)超出規(guī)定時(shí)間，則不計(jì)可靠性指標(biāo)。驗(yàn)應(yīng)終止，不計(jì)可靠性指標(biāo)。5.16.2.3試驗(yàn)完成后，應(yīng)對關(guān)鍵焊縫進(jìn)行探傷檢測。5.16.2.4操作應(yīng)滿足如下要求：a)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書規(guī)定的操作規(guī)程，應(yīng)平穩(wěn)操作，確保設(shè)備和人身安全；b)按使用說明書的要求完成每日(班)的正常保養(yǎng)；c)試驗(yàn)期間不準(zhǔn)許帶故障作業(yè)；d)試驗(yàn)樣機(jī)每天作業(yè)時(shí)間一般不少于8h。5.16.3試驗(yàn)方法可靠性試驗(yàn)的臂架組合、循環(huán)次數(shù)、試驗(yàn)工況、一次循環(huán)內(nèi)容和試驗(yàn)總時(shí)間見表6。5.16.4作業(yè)率計(jì)算方法作業(yè)率按公式(6)計(jì)算。式中：R——作業(yè)率；…………………(6)T?——總作業(yè)時(shí)間，單位為小時(shí)(h);T?——故障排除總時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。表6可靠性試驗(yàn)類別臂架組合循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)工況一次循環(huán)內(nèi)容ABCDEF標(biāo)準(zhǔn)工況基本臂55最小工作幅度、最大起重量載荷起升到最大起升高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次55最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量中長主臂5最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大起升高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次5最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次最長主臂5最小工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次5最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次表6可靠性試驗(yàn)(續(xù))類別臂架組合循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)工況一次循環(huán)內(nèi)容ABCDEF標(biāo)準(zhǔn)工況最長主臂*+最長副臂5最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度(固定副臂工況)/副臂起臂至最小工作幅度(變幅副臂工況),載荷起升至最大高度后，再下降到地面。載荷在下降過程中制動一次帶載行走5中長主臂、最小工作幅度、臂架位于行走方向的正前方、相應(yīng)額定起重量試驗(yàn)載荷起升到離地高度約500mm左右，起重機(jī)以最低穩(wěn)定速度直線前進(jìn)和后退行走各20m超起工況基本臂55最小工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量載荷起升到最大起升高度后，再下降到地面，載荷在下降過程中制動一次55最大工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量中長主臂5最小工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次5最大工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次最長主臂5最小工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量載荷起升到臂架可以回轉(zhuǎn)的離地高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)360°,在左右回轉(zhuǎn)過程中各制動一次、兩次。載荷起升到最大高度后，再下降到地面，載荷在升降過程中各制動一次5最大工作幅度和相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度，再落臂至最大工作幅度，再將載荷下降到地面，在起、落臂過程中各制動一次表6可靠性試驗(yàn)(續(xù))類別臂架組合循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)工況一次循環(huán)內(nèi)容ABCDEF超起工況最長主臂*+最長副臂5相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、最大工作幅度、相應(yīng)額定起重量載荷起升離地，起臂至最小工作幅度(固定副臂工況)/副臂起臂至最小工作幅度(變幅副臂工況),載荷起升至最大高度后，再下降到地面。載荷在下降過程中制動一次帶載行走5相應(yīng)的超起平衡重、超起平衡重回轉(zhuǎn)半徑、中長主臂、最小工作幅度、臂架位于行走方向的正前方，相應(yīng)額定起重量試驗(yàn)載荷起升到離地高度約500mm左右，起重機(jī)以最低穩(wěn)定速度直線前進(jìn)和后退行走各20m試驗(yàn)總時(shí)間/h注1:A——最大起重量P<150t的起重機(jī)；B——最大起重量150t≤Pamax<300t的起重機(jī)；C——最大起重量300t≤Pamx<800t的起重機(jī)；D——最大起重量800t≤Pamax<1600t的起重機(jī)；E——最大起重量1600t≤Pamx<3000t的起重機(jī)；F——最大起重量Pamx≥3000t的起重機(jī)。注2:副臂分為固定副臂和變幅副臂，試驗(yàn)時(shí)按起重機(jī)的實(shí)際配置確定，原則上優(yōu)先變幅副臂。最長主臂為安裝最長副臂時(shí)的最長主臂。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1分類起重機(jī)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。起重機(jī)應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及各項(xiàng)目缺陷等級應(yīng)符合附錄E的規(guī)定，載荷試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)選取三個工況。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1進(jìn)行型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)是出廠檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。檢驗(yàn)樣機(jī)采用隨機(jī)方法抽取1臺，抽樣基數(shù)不限。6.3.2凡屬下面情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時(shí)；b)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)已定型或批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如主要結(jié)構(gòu)、工藝和材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)，應(yīng)對相應(yīng)試驗(yàn)進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有重大差異時(shí)；e)當(dāng)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。屬于a)、b)和e)的情況時(shí)，應(yīng)按表E.1規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；屬于c)、d)兩種情況時(shí)，可僅對受影響的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.3起重機(jī)的合格判定見表7。首次樣機(jī)不合格，允許對其缺陷項(xiàng)目進(jìn)行修復(fù)、調(diào)試或更換易損件后，重檢其缺陷項(xiàng)目。如重檢仍不合格，應(yīng)重新抽取樣機(jī)。第二臺樣機(jī)再不合格，則判樣機(jī)不合格。制造商應(yīng)對該型號的產(chǎn)品進(jìn)行整改，整改完成后再進(jìn)行型式檢驗(yàn)。表7合格判定表缺陷等級缺陷數(shù)量及組合1234致命1000關(guān)鍵0210重要0123一般0024注1:在四組組合中，任一組合的判定數(shù)被達(dá)到，則產(chǎn)品或樣機(jī)為不合格。注2:重復(fù)的檢驗(yàn)項(xiàng)目其故障只計(jì)算一次。7使用說明書與標(biāo)志7.1使用說明書使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。使用說明書的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)安全說明；b)技術(shù)特性說明；e)故障分析與排除說明；f)維修和保養(yǎng)說明。7.2標(biāo)志7.2.1起重機(jī)標(biāo)志和各種指示信息應(yīng)包含中文。7.2.2應(yīng)在起重機(jī)機(jī)身明顯位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。7.2.3標(biāo)牌至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號和名稱；b)最大起重量；c)額定功率；d)出廠編號；e)生產(chǎn)日期；f)制造商名稱。8.1.1起重機(jī)應(yīng)按使用說明書規(guī)定的運(yùn)輸圖要求進(jìn)行解體，被解體的部件要有識別標(biāo)志，以免發(fā)生混淆。8.1.2解體后的零部件應(yīng)按照GB/T13384的規(guī)定進(jìn)行包裝。包裝時(shí)應(yīng)合理擺放墊木，底盤、履帶、平衡重、吊鉤滑輪組、臂架臂節(jié)等基本處于水平狀態(tài)，并使機(jī)件的表面不受損傷。8.1.3起重機(jī)至少應(yīng)附有如下隨行文件：a)產(chǎn)品合格證；b)使用說明書；d)隨機(jī)備件和隨機(jī)工具清單。8.2.1整機(jī)分解后的外形尺寸、重量應(yīng)符合運(yùn)輸條件。8.2.2主要運(yùn)輸部件應(yīng)在明顯位置設(shè)置永久性的質(zhì)量(重量)標(biāo)識。8.2.3在運(yùn)輸過程中，應(yīng)將固定起重機(jī)的機(jī)械鎖止裝置或液壓鎖止裝置鎖止。8.2.4駕駛員在運(yùn)輸前或運(yùn)輸中，應(yīng)檢查部件是否處于運(yùn)輸狀態(tài)。應(yīng)有措施保證起重機(jī)其他裝載零件起重機(jī)貯存應(yīng)符合GB/T22358的有關(guān)規(guī)定。(資料性)起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖A.1不帶超起裝置的桁架臂起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖見圖A.1。標(biāo)引序號說明：1——副臂；5—-平衡重；!2——副臂桅桿；3——主臂；6——轉(zhuǎn)臺；7——底盤。4——主臂桅桿或A型架(人字架);圖A.1不帶超起裝置的桁架臂起重機(jī)A.2帶有超起裝置的桁架臂起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖見圖A.2。2——轉(zhuǎn)臺；3——底盤；4——超起平衡重；8——滑輪裝置。圖A.2帶有超起裝置的桁架臂起重機(jī)A.3箱形臂起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖見圖A.3。1——副臂；2—-主臂；4——轉(zhuǎn)臺；5——底盤。圖A.3箱形臂起重機(jī)(資料性)起重機(jī)臂架組合主要形式起重機(jī)臂架組合主要形式示意圖見圖B.1、圖B.2。CC符號說明：A——主臂結(jié)構(gòu)的起重機(jī)；B——主臂+變幅副臂結(jié)構(gòu)的起重機(jī)；C——主臂+固定副臂結(jié)構(gòu)的起重機(jī)；D——帶超起平衡重的臂架結(jié)構(gòu)的起重機(jī)；E——主臂十變幅副臂和超起平衡重的臂架結(jié)構(gòu)的起重機(jī)；F——主臂+固定副臂和超起平衡重的臂架結(jié)構(gòu)的起重機(jī)。圖B.1桁架臂臂架組合示意圖GB/T14560—2022②ABC含符號說明：A——主臂結(jié)構(gòu)的箱形臂起重機(jī)；C——帶超起裝置的箱形臂起重機(jī)；D——主臂+變幅副臂的箱形臂起重機(jī)。箱形臂臂架組合示