輕工機械 擠出平模頭技術(shù)條件

ICS25.120.30

CCSJ46

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

`

輕工機械擠出平模頭技術(shù)條件

Lightindustrymachinery—Specificationsforextrusiondie

(點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識)

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXXX—XXXX

輕工機械擠出平模頭技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了擠出平模頭的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存，描述了相應(yīng)的

試驗方法，界定了相關(guān)的術(shù)語和定義。

本文件適用于生產(chǎn)薄膜、片材、板材等塑料制品、模唇間隙為0.1mm～100mm的擠出平模頭。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T825吊環(huán)螺釘

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1299工模具鋼

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1958—2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證

GB/T4169（所有部分）塑料注射模零件

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T9790金屬材料金屬及其他無機覆蓋層的維氏和努氏顯微硬度試驗

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T35840.4塑料模具鋼第4部分：預(yù)硬化鋼板

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

擠出平模頭extrusiondie

平縫型擠出模頭

平縫型機頭

凡成型段橫截面具有平行縫隙形狀特征的擠出模頭。

注：擠出平模頭主要用于薄膜、片材、板材等塑料產(chǎn)品加工。

1

GB/TXXXXX—XXXX

模體diebody

構(gòu)成擠出平模頭的主要機體零件。

注：模體通常由上模體、下模體組成。

上模體upperdiebody

調(diào)整側(cè)，配有模唇間隙微量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的模體。

下模體lowerdiebody

非調(diào)整側(cè)，整體或配置可拆卸模唇，配有厚度初步調(diào)整結(jié)構(gòu)的模體。

模唇dielip

擠出平模頭出口部分模體。

注：此部分可以是整體模體的前端部分，也可以是單獨的一個部件。

模唇間隙dielipgap

模唇開口間隙

由上模體、下模體組合安裝后形成的出口縫隙。

模唇尖角sharpedgesofthedielip

上模體、下模體模唇出口工作平面與非工作平面交接處形成的垂直棱角。

微調(diào)結(jié)構(gòu)fine-adjustingstructure

用于調(diào)節(jié)模唇開口間隙的微量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

4結(jié)構(gòu)

擠出平模頭結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1擠出平模頭結(jié)構(gòu)

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GB/TXXXXX—XXXX

5技術(shù)要求

一般要求

5.1.1擠出平模頭應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2擠出平模頭選用的原材料、外購零部件應(yīng)有質(zhì)量合格證。

5.1.3電氣、液壓、潤滑和冷卻等系統(tǒng)管道的外露部分應(yīng)布置緊湊，排列整齊，必要時應(yīng)采用管夾固

定。管道不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、折疊等現(xiàn)象。

5.1.4電氣系統(tǒng)應(yīng)布線整齊、安裝可靠，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。

原材料

5.2.1擠出平模頭選用的鋼材不應(yīng)有裂紋、沙眼等缺陷。工模具鋼應(yīng)符合GB/T1299的要求，預(yù)硬化

鋼板應(yīng)符合GB/T35840.4的要求。

5.2.2螺釘應(yīng)采用12.9級高強度螺釘。

5.2.3導(dǎo)線應(yīng)能承受500℃～600℃高溫。

5.2.4接插件應(yīng)滿足-40℃～200℃使用溫度要求。

5.2.5金屬零部件在裝配前應(yīng)進行防腐、防銹處理，模體外表面鍍鉻防銹、防腐。

5.2.6模體用鋼材加工前應(yīng)進行整體超聲探傷。

5.2.7模體用鋼材應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理（0Cr17Ni4Cu4Nb模具鋼應(yīng)經(jīng)固溶處理）方可進行后續(xù)切削加工，加

工過程中應(yīng)進行不少于2次的去應(yīng)力回火。

加工

5.3.1擠出平模頭外表面和內(nèi)腔應(yīng)進行鍍鉻處理，鍍鉻層表面應(yīng)均勻、光亮，不應(yīng)有針孔、氣泡、露

底、剝落、劃傷等缺陷。

5.3.2鍍鉻層厚度應(yīng)為0.03mm～0.06mm，鍍鉻層硬度應(yīng)為65HRC～70HRC。

5.3.3模唇流道面表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.025μm。

5.3.4流道表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.05μm。

5.3.5上、下模體分型面的表面粗糙度不應(yīng)大于0.10μm。

5.3.6模唇尖角未注圓角應(yīng)為R0.05mm～R0.10mm。

零部件

5.4.1擠出平模頭零件不應(yīng)有裂紋，成型零件表面不應(yīng)有劃痕、機械損傷、銹蝕和明顯的焊接熔痕等

缺陷。

5.4.2擠出平模頭在設(shè)計時宜選用GB/T4169（所有部分）規(guī)定的零件。

5.4.3擠出平模頭成型零件推薦材料和硬度見表1，可采用性能高于表1推薦的材料。

表1擠出平模頭成型零件推薦材料和硬度

零件名稱材料牌號硬度a/HRC

3Cr2Mo32～36

3Cr2MnNiMo34～38

上模體、下模體、模唇

5CrNi2MoV38～42

0Cr17Ni4Cu4Nb42～46

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a預(yù)硬化狀態(tài)

5.4.4擠出平模頭未注公差的線性和角度尺寸公差等級應(yīng)符合GB/T1804—2000中第5章規(guī)定的精密

f級。

5.4.5未注公差的螺釘安裝孔距公差等級應(yīng)符合GB/T1804—2000中第5章規(guī)定的中等m級。

5.4.6圖樣中未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184—1996中第5章規(guī)定的H級。

5.4.7圖樣中螺紋（除另有規(guī)定外）的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，公差等級應(yīng)符合GB/T197

規(guī)定的6級。

5.4.8模唇出口棱邊的直線度和模唇流道面的平面度公差等級應(yīng)符合GB/T1184—1996中表B1規(guī)定

的4級。

5.4.9零件非工作部位的棱邊應(yīng)做倒角或倒圓。

裝配

5.5.1熱流道板的轉(zhuǎn)角應(yīng)采用光滑圓弧連接，鑲拼處應(yīng)密合，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

5.5.2熱流道板應(yīng)設(shè)吊環(huán)螺釘，應(yīng)確保安全吊裝。吊環(huán)螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)、尺寸、最大起吊重量應(yīng)符合GB/T

825的規(guī)定。

5.5.3螺釘應(yīng)使用專用的液壓鎖緊扳手予以緊固，其推薦扭矩見表2。

表2緊固螺釘扭矩表

12.9級內(nèi)六角螺釘扭矩扳手直徑

螺紋規(guī)格（D）

N·mmm

M56.8～104

M612～16.85

M828～416

M1058～818

M12100～14210

M16240～35014

M20460～68517

M24800～118019

M301600～238022

M332160～252024

M362790～347027

電氣安全

5.6.1擠出平模頭應(yīng)分區(qū)配置電加熱裝置，其額定參數(shù)應(yīng)滿足：

a)加熱元件輸入電壓波動承受范圍±10%；

b)加熱棒單位面積負載8W/cm2～12W/cm2，耐溫400℃，鑄鋁加熱板單位面積負載2W/cm2～

2.8W/cm2，耐溫300℃，鑄銅加熱板單位面積負載4W/cm2～5W/cm2，耐溫500℃；

c)各分區(qū)加熱功率不應(yīng)大于5kW。

5.6.2擠出平模頭應(yīng)有接地裝置，接地端應(yīng)位于接線的位置，并標有保護接地符號。

5.6.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。接地端

子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。

5.6.4動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

4

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5.6.5動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時間的耐壓試驗，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

外觀質(zhì)量

5.7.1擠出平模頭外觀不應(yīng)有圖樣規(guī)定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷等缺陷。

5.7.2外露件及外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊，不應(yīng)有明顯的錯位，其錯位量應(yīng)不超過表3的規(guī)定。

表3錯位量

單位為毫米

結(jié)合面邊緣邊長尺寸≤500＞500～1250＞1250～3150＞3150

錯位量1.5234

貼合縫隙值或縫隙不均勻值1.522.5－

注：當配合面邊長尺寸不一致時，應(yīng)按長邊尺寸確定允許值。

5.7.3裝配后的沉孔螺釘不應(yīng)凸出于零件表面，也不應(yīng)有明顯的偏心。緊固螺栓尾端應(yīng)略凸出于螺母

端面。外露軸端應(yīng)凸出于包容件的端面，突出值通常為倒角值。

5.7.4鍍件、發(fā)藍件和發(fā)黑件等表面處理色調(diào)應(yīng)一致，保護層不應(yīng)有脫落現(xiàn)象。

6試驗方法

一般要求

目視檢查。

原材料

目視檢查。

加工試驗

6.3.1鍍鉻層硬度

按GB/T9790的方法進行檢測。

6.3.2鍍鉻層厚度

用厚度檢測儀按GB/T4956規(guī)定的方法進行測量，測量時至少選取三個不同位置進行測量，測量值

的算術(shù)平均值作為被測面的鍍鉻層厚度。

6.3.3表面粗糙度

用表面粗糙度測量儀按GB/T10610規(guī)定的方法進行測量，測量時至少選取三個不同位置進行測量，

測量值的算術(shù)平均值作為被測面的表面粗糙度。

6.3.4模唇尖角

用光學(xué)檢測儀進行試驗，測量時至少取3個不同位置進行測量，測量值的算術(shù)平均值作為被測模唇

尖角的測量值。

零部件

6.4.1成型零件硬度

5

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按GB/T230.1的規(guī)定進行試驗。

6.4.2線性和角度尺寸偏差

用通用量具或?qū)Ｓ脵z具測量。

6.4.3模唇出口棱邊的直線度

用直線度檢測儀按GB/T1958—2017的表C.2序號1規(guī)定的方法進行測量。

6.4.4模唇流道面的平面度

用三坐標測量儀按GB/T1958—2017的表C.3序號2規(guī)定的方法進行測量。

裝配

目視檢查。

電氣安全

6.6.1接地電路的連續(xù)性

在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于

額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大值）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部

件之間通過，測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。

6.6.2絕緣電阻

用絕緣電阻表按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻。

6.6.3耐壓

用耐壓測試儀按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定做耐壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電源電

壓值或1000V中較大者。

外觀質(zhì)量

目視檢查。

7檢驗規(guī)則

檢驗分類

擠出平模頭檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法見表4。

表4檢驗項目一覽表

檢驗類別

序號檢驗項目要求試驗方法

型式試驗出廠試驗

1一般要求5.16.1√√

2原材料5.26.2√√

3鍍鉻層硬度5.3.26.3.1√—

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檢驗類別

序號檢驗項目要求試驗方法

型式試驗出廠試驗

4鍍鉻層厚度5.3.26.3.2√√

5表面粗糙度5.3.3～5.3.56.3.3√√

6模唇尖角5.3.66.3.4√√

7成型零件硬度5.4.36.4.1√—

8線性和角度尺寸偏差5.4.46.4.2√—

9模唇出口棱邊的直線度5.4.86.4.3√—

10模唇流道面的平面度5.4.86.4.4√—

11裝配5.56.5√—

12接地電路的連續(xù)性5.6.36.6.1√√

13絕緣電阻5.6.46.6.2√√

14耐壓5.6.56.6.3√√

15外觀質(zhì)量5.76.7√√

注：“√”表示必檢項目；“—”表示非必檢項目。

出廠檢驗

擠出平模頭應(yīng)做出廠檢驗，經(jīng)檢驗部門檢驗合格并出具合格證明書，方可出廠。

型式試驗

7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗:

a)老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大差異，可能影響產(chǎn)品的性能；

c)停產(chǎn)18個月后恢復(fù)生產(chǎn)；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求。

7.3.2型式檢驗的項目全部合格為型式檢驗合格。在型式檢驗中，若電氣系統(tǒng)的保護聯(lián)接電路的連續(xù)

性、絕緣電阻、耐電壓試驗有一項不合格，即判定為型式檢驗不合格。其他項目有一項不合格，加倍復(fù)

測不合格項目，仍不合格的，則判定該生產(chǎn)線型式檢驗不合格。

判定規(guī)則

產(chǎn)品逐臺進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果均符合標準規(guī)定的要求，則該產(chǎn)品判定為合格產(chǎn)品。檢驗結(jié)果若

有不合格項目，允許返工一次，再進行檢驗，復(fù)驗結(jié)果全部符合要求可判定為合格產(chǎn)品，否則判定為不

合格產(chǎn)品，不能入庫。

8標志、包裝、運輸、貯存

標志

擠出平模頭應(yīng)在非工作表面的明顯部位固定標牌，標牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T13306的規(guī)定。標牌

上應(yīng)至少標出下列內(nèi)容：

a)商標或企業(yè)代號；

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b)出廠編號；

c)加熱器防護罩上應(yīng)有用電安全標識、高溫警示標識。

包裝

8.2.1擠出平模頭運輸包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。若合同另有規(guī)定，則按合同執(zhí)行。

8.2.2包裝箱外表面應(yīng)清晰標出發(fā)貨及運輸作業(yè)標志，并應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

8.2.3生產(chǎn)線各設(shè)備包裝前，外露加工表面應(yīng)進行防銹處理。

8.2.4包裝箱應(yīng)牢固可靠，符合運輸裝卸的要求。

8.2.5包裝箱應(yīng)有可靠的防潮措施。

8.2.6隨機專用工具及易損件應(yīng)單獨包裝并固定在包裝箱中。

8.2.7技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，內(nèi)容包括：

a)設(shè)備質(zhì)量合格證；

b)設(shè)備使用說明書；

c)裝箱單。

運輸

8.3.1運輸過程中，應(yīng)與運載車輛固定牢固，應(yīng)有遮蓋物，以防雨水、防塵埃和機械損傷，不應(yīng)滑動、

碰撞，不應(yīng)倒置和碰撞。

8.3.2吊裝時，應(yīng)小心輕放，吊裝鋼索不應(yīng)與設(shè)備表面接觸。

貯存

存放產(chǎn)品的倉庫環(huán)境溫度為-10℃～50℃，相對濕度不大于70%，室內(nèi)無酸、堿及其他腐蝕性氣

體，且無強烈的機械震動、沖擊。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。

本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國輕工機械標準化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：浙江精誠模具機械有限公司、輕工業(yè)杭州機電設(shè)計研究院有限公司、浙江省模具

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心、XX。

本文件主要起草人：XXX。

本文件為首次發(fā)布。

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輕工機械擠出平模頭技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了擠出平模頭的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存，描述了相應(yīng)的

試驗方法，界定了相關(guān)的術(shù)語和定義。

本文件適用于生產(chǎn)薄膜、片材、板材等塑料制品、模唇間隙為0.1mm～100mm的擠出平模頭。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T825吊環(huán)螺釘

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1299工模具鋼

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1958—2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證

GB/T4169（所有部分）塑料注射模零件

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T9790金屬材料金屬及其他無機覆蓋層的維氏和努氏顯微硬度試驗

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T35840.4塑料模具鋼第4部分：預(yù)硬化鋼板

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

擠出平模頭extrusiondie

平縫型擠出模頭

平縫型機頭

凡成型段橫截面具有平行縫隙形狀特征的擠出模頭。

注：擠出平模頭主要用于薄膜、片材、板材等塑料產(chǎn)品加工。

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模體diebody

構(gòu)成擠出平模頭的主要機體零件。

注：模體通常由上模體、下模體組成。

上模體upperdiebody

調(diào)整側(cè)，配有模唇間隙微量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的模體。

下模體lowerdiebody

非調(diào)整側(cè)，整體或配置可拆卸模唇，配有厚度初步調(diào)整結(jié)構(gòu)的模體。

模唇dielip

擠出平模頭出口部分模體。

注：此部分可以是整體模體的前端部分，也可以是單獨的一個部件。

模唇間隙dielipgap

模唇開口間隙

由上模體、下模體組合安裝后形成的出口縫隙。

模唇尖角sharpedgesofthedielip

上模體、下模體模唇出口工作平面與非工作平面交接處形成的垂直棱角。

微調(diào)結(jié)構(gòu)fine-adjustingstructure

用于調(diào)節(jié)模唇開口間隙的微量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

4結(jié)構(gòu)

擠出平模頭結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1擠出平模頭結(jié)構(gòu)

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5技術(shù)要求

一般要求

5.1.1擠出平模頭應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2擠出平模頭選用的原材料、外購零部件應(yīng)有質(zhì)量合格證。

5.1.3電氣、液壓、潤滑和冷卻等系統(tǒng)管道的外露部分應(yīng)布置緊湊，排列整齊，必要時應(yīng)采用管夾固

定。管道不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、折疊等現(xiàn)象。

5.1.4電氣系統(tǒng)應(yīng)布線整齊、安裝可靠，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。

原材料

5.2.1擠出平模頭選用的鋼材不應(yīng)有裂紋、沙眼等缺陷。工模具鋼應(yīng)符合GB/T1299的要求，預(yù)硬化

鋼板應(yīng)符合GB/T35840.4的要求。

5.2.2螺釘應(yīng)采用12.9級高強度螺釘。

5.2.3導(dǎo)線應(yīng)能承受500℃～600℃高溫。

5.2.4接插件應(yīng)滿足-40℃～200℃使用溫度要求。

5.2.5金屬零部件在裝配前應(yīng)進行防腐、防銹處理，模體外表面鍍鉻防銹、防腐。

5.2.6模體用鋼材加工前應(yīng)進行整體超聲探傷。

5.2.7模體用鋼材應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理（0Cr17Ni4Cu4Nb模具鋼應(yīng)經(jīng)固溶處理）方可進行后續(xù)切削加工，加

工過程中應(yīng)進行不少于2次的去應(yīng)力回火。

加工

5.3.1擠出平模頭外表面和內(nèi)腔應(yīng)進行鍍鉻處理，鍍鉻層表面應(yīng)均勻、光亮，不應(yīng)有針孔、氣泡、露

底、剝落、劃傷等缺陷。

5.3.2鍍鉻層厚度應(yīng)為0.03mm～0.06mm，鍍鉻層硬度應(yīng)為65HRC～70HRC。

5.3.3模唇流道面表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.025μm。

5.3.4流道表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.05μm。

5.3.5上、下模體分型面的表面粗糙度不應(yīng)大于0.10μm。

5.3.6模唇尖角未注圓角應(yīng)為R0.05mm～R0.10mm。

零部件

5.4.1擠出平模頭零件不應(yīng)有裂紋，成型零件表面不應(yīng)有劃痕、機械損傷、銹蝕和明顯的焊接熔痕等

缺陷。

5.4.2擠出平模頭在設(shè)計時宜選用GB/T4169（所有部分）規(guī)定的零件。

5.4.3擠出平模頭成型零件推薦材料和硬度見表1，可采用性能高于表1推薦的材料。

表1擠出平模頭成型零件推薦材料和硬度

零件名稱材料牌號硬度a/HRC

3Cr2Mo32～36

3Cr2MnNiMo34～38

上模體、下模體、模唇

5CrNi2MoV38～42

0Cr17Ni4Cu4Nb42～46

3

GB/TXXXXX—XXXX

a預(yù)硬化狀態(tài)

5.4.4擠出平模頭未注公差的線性和角度尺寸公差等級應(yīng)符合GB/T1804—2000中第5章規(guī)定的精密

f級。

5.4.5未注公差的螺釘安裝孔距公差等級應(yīng)符合GB/T1804—2000中第5章規(guī)定的中等m級。

5.4.6圖樣中未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184—1996中第5章規(guī)定的H級。

5.4.7圖樣中螺紋（除另有規(guī)定外）的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，公差等級應(yīng)符合GB/T197

規(guī)定的6級。

5.4.8模唇出口棱邊的直線度和模唇流道面的平面度公差等級應(yīng)符合GB/T1184—1996中表B1規(guī)定

的4級。

5.4.9零件非工作部位的棱邊應(yīng)做倒角或倒圓。

裝配

5.5.1熱流道板的轉(zhuǎn)角應(yīng)采用光滑圓弧連接，鑲拼處應(yīng)密合，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

5.5.2熱流道板應(yīng)設(shè)吊環(huán)螺釘，應(yīng)確保安全吊裝。吊環(huán)螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)、尺寸、最大起吊重量應(yīng)符合GB/T

825的規(guī)定。

5.5.3螺釘應(yīng)使用專用的液壓鎖緊扳手予以緊固，其推薦扭矩見表2。

表2緊固螺釘扭矩表

12.9級內(nèi)六角螺釘扭矩扳手直徑

螺紋規(guī)格（D）

N·mmm

M56.8～104

M612～16.85

M828～416

M1058～818

M12100～14210

M16240～35014

M20460～68517

M24800～118019

M301600～238022

M33