燃料電池發(fā)動機用氫氣循環(huán)泵

目錄

前言..............................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4設(shè)備和儀器要求.....................................................................4

5工作模式...........................................................................4

5.1工作模式1......................................................................4

5.2工作模式2......................................................................5

6技術(shù)要求...........................................................................5

6.1一般性項目.....................................................................5

6.2工作特性與機械特性.............................................................5

6.3電氣特性.......................................................................6

6.4環(huán)境適應(yīng)性.....................................................................7

6.5安全與法規(guī).....................................................................9

6.6耐久性.........................................................................9

7試驗方法..........................................................................10

7.1試驗條件......................................................................10

7.2工作特性與機械特性............................................................11

7.3電氣特性......................................................................15

7.4環(huán)境適應(yīng)性....................................................................16

7.5禁用物質(zhì)......................................................................18

7.6耐久性........................................................................18

8檢驗..............................................................................21

8.1檢驗項目......................................................................21

8.2型式檢驗......................................................................22

8.3出廠檢驗......................................................................22

8.4抽查檢驗......................................................................22

9標志、包裝、運輸和儲存............................................................22

9.1標志..........................................................................22

9.2包裝..........................................................................23

9.3運輸..........................................................................23

9.4儲存..........................................................................23

附錄A（資料性）氫循環(huán)泵工作特性圖示例............................................24

附錄B（規(guī)范性）計算公式..........................................................25

附錄C（資料性）記錄表格..........................................................26

I

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則

起草。

本文件由全國汽車標準化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件主要起草單位：***

本文件主要起草人：***。

本文件為首次發(fā)布。

II

燃料電池發(fā)動機用氫氣循環(huán)泵

1范圍

本文件規(guī)定了燃料電池發(fā)動機用氫氣循環(huán)泵（以下簡稱氫泵）的技術(shù)條件、試驗方法等內(nèi)容。

本文件適用于車用燃料電池發(fā)動機的羅茨式氫氣循環(huán)泵，其他類型氫氣循環(huán)泵可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2408—2021塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB3836.1—2021爆炸性環(huán)境第1部分設(shè)備通用要求

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T6908—2018鍋爐用水和冷卻水分析方法電導(dǎo)率的測定

GB/T13277.1—2008壓縮氣體第1部分：污染物凈化等級

GB/T13277.4—2015壓縮氣體第4部分：固體顆粒測量方法

GB/T13277.5—2019壓縮氣體第5部分：油蒸氣及有機溶劑測量方法GB/T18488.1-2015電動汽

車用驅(qū)動電機系統(tǒng)第1部分：技術(shù)條件

GB/T18488.2—2015電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)第2部分：試驗方法

GB/T18655—2018車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法

GB/T19951道路車輛靜電放電產(chǎn)生的電騷擾試驗方法

GB/T20113電氣絕緣結(jié)構(gòu)（EIS）熱分級

GB/T21437.2道路車輛電氣/電子部件對傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾試驗方法第2部分：沿電源線

的電瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射和抗擾性

GB/T21437.3道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第3部分：除電源線外的導(dǎo)線通過容性和感

性耦合的電瞬態(tài)發(fā)射

GB/T28046.2—2019道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第2部分：電氣負荷

GB/T28046.3—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷

GB/T28046.4—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第4部分：氣候負荷

GB/T30512—2014汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T31562—2015鑄造機械清潔度測定方法

GB/T33014.2道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第2部分：電波暗室

法

GB/T33014.4道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第4部分：大電流注

入法

GB/T33014.8道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第8部分：磁場抗擾

法

GB50800—2012消聲室和半消聲室技術(shù)規(guī)范

JB/T12334—2015渦輪增壓器噪聲測試方法

1

3術(shù)語和定義

GB/T18488.1—2015界定的的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

氫氣循環(huán)泵hydrogenrecirculationblower

用于燃料電池發(fā)動機氫氣循環(huán)的機械設(shè)備。

注：主要包含泵頭、驅(qū)動電機、控制器、線束和安裝支撐部分等。泵頭和驅(qū)動電機一般為整體式設(shè)計，控制器可以

與泵頭和驅(qū)動電機集成設(shè)計或分體設(shè)計。

3.2

泵頭pump

將旋轉(zhuǎn)機械能轉(zhuǎn)換為壓力能的機械裝置。

3.3

驅(qū)動電機（以下簡稱電機）drivemotor

將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)機械能的電氣裝置。

注：燃料電池發(fā)動機用氫泵一般使用電機作為主要驅(qū)動裝置，將電能轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)機械能。

3.4

控制器motorcontroller

控制動力電源（也可以是燃料電池發(fā)動機）與驅(qū)動電機之間進行能量傳輸?shù)难b置。由控制信號接口

電路、驅(qū)動電機控制電路和驅(qū)動電路組成。

3.5

總效率overallefficiency

將一定量的氣體（可以是純氣體或混合氣體）壓縮到特定壓力時的絕熱壓縮功率與控制器輸入功率

之比，其包含了泵頭絕熱效率、機械效率、驅(qū)動電機效率和控制器效率。

3.6

泵頭絕熱效率pumpadiabaticefficiency

氣體壓縮后泵頭進出口氣體的絕熱溫升與實際溫升之比。其物理意義為，氣體壓縮到一定的壓比時

絕熱壓縮功率與實際壓縮功率之比，表征泵頭內(nèi)部氣體壓縮過程與等熵過程的接近程度。

3.7

泵頭容積效率pumpvolumetricefficiency

進氣流量與理論流量之比，表征泵頭在壓縮氣體時通過轉(zhuǎn)子間隙和轉(zhuǎn)子與殼體間隙等位置的內(nèi)泄

漏程度。

3.8

最低穩(wěn)態(tài)工況minimumpoint

由制造商規(guī)定的氫泵工作點，該工作點的轉(zhuǎn)速為最低轉(zhuǎn)速，流量和壓比由制造商規(guī)定。

2

3.9

額定工況ratedpoint

由制造商規(guī)定的氫泵工作點，該工作點對應(yīng)的流量、壓比、轉(zhuǎn)速分別為額定流量、額定壓比和額定

轉(zhuǎn)速。額定工況的進氣壓力和進氣溫度由制造商規(guī)定。

3.10

氫氣循環(huán)泵轉(zhuǎn)速HRBrotationalspeed

氫泵電機軸單位時間內(nèi)的回轉(zhuǎn)數(shù)，單位為r/min。

3.11

最高轉(zhuǎn)速maximumrotationalspeed

產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的氫泵的最高工作轉(zhuǎn)速。

3.12

標準環(huán)境狀況standardambientconditions

大氣壓力p0：100kPa(750mmHg)；

環(huán)境溫度T0：298K（25℃）；

[來源：GB/T23341.1—2018,3.7]

3.13

進氣流量inletvolumetricflow

泵頭在單位時間內(nèi)實際能夠輸送的氣體折算到進氣狀態(tài)后的體積流量，單位為L/min。

3.14

理論流量theoreticalvolumetricflow

對于容積式泵頭，理論流量是指不考慮壓縮和內(nèi)泄漏等影響因素，泵頭在單位時間內(nèi)輸送的氣體折

算到進氣狀態(tài)的容積，單位為L/min。

3.15

進氣溫度inlettemperature

氫泵入口的氣體溫度，單位為K。

3.16

排氣溫度outlettemperature

氫泵出口的氣體溫度，單位為K。

3.17

進氣壓力inletpressure

氫泵入口的氣體絕對壓力，單位為kPa。

3.18

排氣壓力outletpressure

3

氫泵出口的氣體絕對壓力，單位為kPa。

3.19

壓比pressureratio

氫泵排氣壓力（總壓）與進氣壓力（總壓）之比。

3.20

壓升pressurerise

氫泵排氣壓力（總壓）與進氣壓力（總壓）之差，單位為kPa。

3.21

破冰啟動icebreak

在外部環(huán)境低于0℃時，氫泵克服內(nèi)部結(jié)冰時的啟動。

注：氫泵工作時其入口的氫氣通常含有大量水蒸氣，當氫泵停機并冷卻到低于0℃時，氫泵內(nèi)部會產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象。

4設(shè)備和儀器要求

所有試驗用的儀器設(shè)備精度應(yīng)滿足表1要求。

表1儀器設(shè)備精度表

儀器設(shè)備名稱單位準確度備注

電壓表V≤0.5%FSFS：滿量程

電流表A≤0.5%FSFS：滿量程

絕緣表MΩ±1.5%FSFS：滿量程

壓力傳感器kPa±1—

溫度傳感器℃±0.5—

質(zhì)量流量計kg/s≤1%

體積流量計L/min≤1%

噪聲頻譜分析儀dB（A）±1—

空氣檢漏儀ml/min≤1.5%

氦氣檢漏儀ml/min≤1.5%

轉(zhuǎn)速測定儀r/min≤0.5%FSFS：滿量程

相對濕度%±3

電導(dǎo)率儀μS/cm±0.01

重量kg±0.01kg

5工作模式

5.1工作模式1

氫泵不通電。

工作模式1.1：未連接到線束；

工作模式1.2：氫泵的固定方式、線束和管路連接應(yīng)符合氫泵產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

4

5.2工作模式2

氫泵的所有電氣連接完好，高壓電源電壓滿足6.3.2的要求，低壓電源電壓滿足6.3.5的要求。氫泵的

固定方式、線束和管路連接應(yīng)符合氫泵產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

工作模式2.1：氫泵未被激活（如休眠模式）；

工作模式2.2：氫泵運行在最低穩(wěn)態(tài)工況；

工作模式2.3：氫泵運行在額定工況。

6技術(shù)要求

6.1一般性項目

6.1.1外觀

對產(chǎn)品外觀進行目視檢查，所有外觀件表面不應(yīng)有銹蝕、碰傷、劃痕，涂覆層不應(yīng)有剝落，緊固件

連接應(yīng)牢固，引出線或接線端完整無損，顏色和標志正確，銘牌的字跡和內(nèi)容應(yīng)清楚無誤。高壓電警示

標識應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。

6.1.2尺寸與重量

氫泵的尺寸和重量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。

6.2工作特性與機械特性

6.2.1氫泵性能

按照7.2.1的規(guī)定測試氫泵的性能。

氫泵的進氣流量、壓升、總效率、容積效率等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。按照7.2.1.2中i）的規(guī)定測

試氫泵在額定工況的性能，其額定轉(zhuǎn)速和額定壓升對應(yīng)的進氣流量偏差不超過±5%。

6.2.2破冰啟動

按照7.2.2的規(guī)定測試氫泵的破冰啟動能力。

氫泵破冰啟動的的時間不應(yīng)超過15s。

6.2.3動態(tài)響應(yīng)

按照7.2.3的規(guī)定測試氫泵的動態(tài)響應(yīng)。

氫泵的升載時間不應(yīng)超過3s，降載時間不應(yīng)超過2s。

6.2.4啟動響應(yīng)

按照7.2.4的規(guī)定測試氫泵的啟動響應(yīng)。

氫泵的啟動和停機響應(yīng)時間均不應(yīng)超過1s。

6.2.5噪聲

按照7.2.5的規(guī)定測試氫泵的整體噪聲。

氫泵在額定工況點以及6.2.3規(guī)定的動態(tài)響應(yīng)工況的最大噪聲值均不應(yīng)超過75dB（A）。氫泵在最低

穩(wěn)態(tài)工況的最大噪聲值不應(yīng)超過70dB（A）。

5

6.2.6冷卻水道流阻特性

對于氫泵中采用水冷的部分（可以是氫泵整體、泵頭、電機或控制器），按照7.2.6分別測試冷卻水

道流阻。

冷卻水道的流阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，且同流量下的流阻偏差值不超過±10%。

6.2.7氫氣路密封性

按照7.2.7測試氫氣路的密封性。

氫氣路的泄漏量不超過0.1mL/min。

6.2.8冷卻水道密封性

對于氫泵中采用水冷的部分（可以是氫泵整體、泵頭、電機或控制器），按照7.2.8分別測試冷卻水

道的密封性。

冷卻水道的泄漏量不超1mL/min。

6.2.9氫氣路清潔度

按照7.2.9測試氫泵氫氣路的清潔度。氫氣路的清潔度應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）0~200μm的金屬顆粒物不計數(shù)，總重量不超過40mg/m2；

b）不允許直徑大于200μm的金屬顆粒物；

c）非金屬類纖維長度不超過1000μm。

6.2.10冷卻水道清潔度

對于氫泵中采用水冷的部分（可以是氫泵整體、泵頭、電機或控制器），按照7.2.9測試冷卻水道清

潔度。冷卻水道的清潔度應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）0~500μm的金屬顆粒物不計數(shù)，總重量不超過40mg/m2；

b）不允許直徑大于500μm的金屬顆粒物；

c）非金屬類纖維長度不超過1000μm。

6.2.11冷卻水道電導(dǎo)率

對于氫泵中采用水冷的部分（可以是氫泵整體、泵頭、電機或控制器），如果冷卻水道與電堆共用

冷卻水，則按照7.2.10測試冷卻水道的電導(dǎo)率。

冷卻水道在25℃時的電導(dǎo)率不超過10μS/cm。

6.2.12壓縮氣體純度

按照7.2.11進行壓縮氣體純度測試。

壓縮氣體的純度應(yīng)滿足以下要求：

a）氫泵出口壓縮氣體的顆粒純度應(yīng)符合GB/T13277.1-2015中7.1等級1的規(guī)定；

b）氫泵出口壓縮氣體的含油等級應(yīng)符合GB/T13277.1-2015中7.3等級0的規(guī)定；

6.3電氣特性

6.3.1電機溫升

按照7.3.1進行電機溫升試驗。

電機溫升限值應(yīng)符合GB/T18488.1中5.3的規(guī)定。

6

6.3.2高電壓

按照7.3.2測試氫泵的高電壓工作范圍。

控制器的高電壓工作范圍和滿功率工作范圍應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。

6.3.3絕緣電阻

按照7.3.3測試電機和控制器的絕緣電阻。

電機和控制器的絕緣電阻應(yīng)符合GB/T18488.1-2015中5.2.7的規(guī)定。

6.3.4耐電壓

按照7.3.4測試電機和控制器的耐電壓。

電機和控制器的耐電壓應(yīng)符合GB/T18488.1-2015中5.2.8的規(guī)定。

6.3.5低電壓

按照7.3.5測試低電壓。

控制器低電壓輸入范圍應(yīng)符合GB/T28046.2中4.2代碼C或F的規(guī)定。

6.3.6安全接地檢查

按照7.3.6檢查驅(qū)動電機及控制器的接地特性，應(yīng)符合GB/T18488.1-2015中5.5.1的規(guī)定。

6.3.7控制器保護功能

按照7.3.7檢查控制器保護功能。

控制器應(yīng)具有短路、過電流、過電壓、欠電壓和過溫的保護功能。

驅(qū)動電機及控制器的所有高壓接插件應(yīng)具有高壓互鎖功能。

6.3.8控制器支撐電容放電時間

按照7.3.8測試控制器支撐電容放電時間。被動放電時間應(yīng)不大于5min，主動放電時間應(yīng)不大于3s。

6.3.9高壓線纜

高壓線纜應(yīng)具有360度屏蔽，耐熱等級不低于150℃。

6.3.10電磁兼容性

按照7.3.9測試氫泵的電磁兼容性。

對于a）、b）、c）、d）項測試，其不同頻段的限值應(yīng)符合空壓機制造商的規(guī)定。

對于e）、f）、g）、h）、i）、j）項測試，試驗中和試驗后空壓機的功能特性狀態(tài)應(yīng)符合制造商的

規(guī)定。

6.3.11轉(zhuǎn)速控制精度

按照7.3.10測試氫泵的轉(zhuǎn)速控制精度，應(yīng)小于100r/min或最高轉(zhuǎn)速的0.2%（取較大值）。

6.4環(huán)境適應(yīng)性

6.4.1一般檢查項

所有環(huán)境適應(yīng)性試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合以下要求：

7

1）氫泵內(nèi)部各面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和損壞，螺栓不應(yīng)有松動；

2）氣腔密封性符合6.2.7的規(guī)定；

3）冷卻水道密封性符合6.2.8的規(guī)定；

4）絕緣電阻符合6.3.3的規(guī)定；

5）潤滑油、冷卻液無泄漏；

6）應(yīng)能在額定電壓、額定功率下持續(xù)正常運行不少于1小時；

7）相比試驗開始前，在額定轉(zhuǎn)速和額定壓升下，氫泵的額定流量偏移不超過10%。

6.4.2低溫存儲

按照7.4.1進行低溫存儲試驗。

箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

6.4.3高溫存儲

按照7.4.2進行高溫存儲試驗。

箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

6.4.4低溫工作性能

按照7.4.3進行低溫工作性能試驗。

箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

6.4.5高溫工作性能

按照7.4.4進行高溫工作性能試驗。

箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

6.4.6溫度沖擊

按照7.4.5進行溫度沖擊試驗。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

6.4.7濕熱循環(huán)

按照7.4.6進行濕熱循環(huán)試驗。

氫泵應(yīng)無明顯的外表面質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

6.4.8穩(wěn)態(tài)濕熱

按照7.4.7進行穩(wěn)態(tài)濕熱試驗。

氫泵應(yīng)無明顯的外表面質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

6.4.9防水防塵

8

按照7.4.8進行防水防塵試驗。氫泵工作模式為1.1或1.2。

氫泵的防護等級應(yīng)滿足GB/T4208規(guī)定的IP67。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

6.4.10鹽霧試驗

按照7.4.9進行鹽霧試驗。

氫泵應(yīng)能承受GB/T28046.4-2011中5.5規(guī)定的鹽霧試驗。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

6.4.11隨機振動

按照7.4.10進行隨機振動試驗。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

6.4.12機械沖擊

按照7.4.11進行機械沖擊試驗。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。

6.5安全與法規(guī)

6.5.1高壓安全

氫泵的高壓接插件應(yīng)當滿足GB18384-2020中5.1的安全要求。

6.5.2阻燃

氫泵中外露的塑料件，水平燃燒性能和垂直燃燒性能應(yīng)當分別滿足GB/T2408-2021中8.4規(guī)定的HB

級和9.4規(guī)定的V-0級。

6.5.3禁用物質(zhì)

按照7.5檢測禁用物質(zhì)。

氫泵禁用物質(zhì)應(yīng)滿足GB/T30512-2014的要求，且石棉不得檢出。

6.5.4防爆安全

氫泵外殼的非金屬部件應(yīng)符合GB3836.1-2021中7.1的規(guī)定，金屬部件應(yīng)符合GB3836.1-2021中8.3的

規(guī)定。

氫泵外部非金屬部件上的靜電電荷應(yīng)符合GB3836.1-2021中7.4.2的規(guī)定。

氫泵外部附屬導(dǎo)電部件的電容應(yīng)符合GB3836.1-2021中7.5的規(guī)定。

氫泵的電纜引入裝置應(yīng)符合GB3836.1-2021中16.3的規(guī)定。

氫泵應(yīng)符合制造商對于防爆安全的其他要求。

6.6耐久性

6.6.1啟停耐久

按照7.6.1進行氫泵啟停循環(huán)耐久試驗。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。

試驗后對氫泵各部件進行拆解確認，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異?，F(xiàn)象。

9

6.6.2溫度循環(huán)耐久

按照7.6.2進行溫度循環(huán)耐久試驗。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。

試驗后對氫泵各部件進行拆解確認，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異?，F(xiàn)象。

6.6.3變載耐久

按照7.6.3進行氫泵變載循環(huán)耐久試驗。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。

試驗后對氫泵各部件進行拆解確認，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異常現(xiàn)象。

6.6.4高負載耐久

按照7.6.4進行高負載耐久試驗。

試驗完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。

試驗后對氫泵各部件進行拆解確認，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異?，F(xiàn)象。

7試驗方法

7.1試驗條件

7.1.1試驗環(huán)境

如無額外環(huán)境適應(yīng)性要求，試驗應(yīng)當在3.12規(guī)定的標準環(huán)境狀況下進行。環(huán)境溫度允許偏差±10℃，

大氣壓力允許偏差±10kPa。

7.1.2試驗電源

試驗電源由動力直流電源提供，或者由動力直流電源和其他儲能（耗能）設(shè)備聯(lián)合提供，試驗電源

的穩(wěn)壓誤差不超過±1%。

試驗電源應(yīng)當滿足氫泵控制器對于功率的需求。如氫泵有饋電功能，則試驗電源必須能夠吸收氫泵

的饋電或?qū)侂姺祷仉娋W(wǎng)。

7.1.3試驗儀器

試驗儀器的精度應(yīng)符合第4節(jié)的規(guī)定。

7.1.4管路布置

氣體管道應(yīng)當為圓形截面，內(nèi)壁光滑，且保證氣流速度低于0.3倍馬赫數(shù)。所有連接管路不允許有

截面突變、急轉(zhuǎn)彎，且漸擴、漸縮管路錐角不大于12°。

7.1.5冷卻裝置

試驗臺架的冷卻裝置應(yīng)滿足氫泵的流量和散熱需求。冷卻水應(yīng)先進入控制器后進入其他冷卻水道，

冷卻水流量和進水溫度應(yīng)滿足產(chǎn)品規(guī)范要求。如中冷器與氫泵共用冷卻水，中冷器應(yīng)串聯(lián)布置并位于冷

卻水路的最下游。

應(yīng)當記錄試驗使用的冷卻液型號、流量和進出溫度。

7.1.6數(shù)據(jù)記錄

10

對于工作模式2，應(yīng)至少測量并記錄以下參數(shù)，數(shù)據(jù)記錄周期不大于0.5s：

a）試驗時的環(huán)境壓力和環(huán)境溫度；

b）氫泵進氣壓力；

c）氫泵進氣溫度；

d）氫泵進氣流量；

e）氫泵排氣壓力；

f）氫泵排氣溫度；

g）氫泵轉(zhuǎn)速；

h）控制器輸入功率；

i）冷卻液進出溫度；

j）冷卻液流量。

7.2工作特性與機械特性

7.2.1氫泵性能

7.2.1.1試驗環(huán)境

氫泵的性能應(yīng)在能調(diào)節(jié)工況和可測量相應(yīng)參數(shù)的專用臺架進行，試驗臺架應(yīng)符合7.1的規(guī)定。

試驗介質(zhì)為氫氣。按照工作模式2.3設(shè)定氫泵的進氣壓力和進氣溫度，壓力偏差應(yīng)不超過±5kPa，

溫度偏差應(yīng)不超過±5℃。

7.2.1.2試驗步驟

a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度；

c）使用氮氣吹掃氫泵的氣體回路；

d）將氫泵運行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運行中不得

有異響；

e）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，開始進行測試；

f）固定氫泵轉(zhuǎn)速，調(diào)整節(jié)氣門開度使氫泵排氣壓力達到預(yù)定值后記錄數(shù)據(jù)。試驗時，每個測點取

值應(yīng)在控制參數(shù)達到規(guī)定值后穩(wěn)定不少于3分鐘，每個點測5次，計算時取平均值（或者取穩(wěn)定

后1分鐘內(nèi)的平均值）；

g）逐漸改變閥門開度，氫泵排氣壓力從小到大，直至達到壓力上限；

h）做完一條轉(zhuǎn)速線后，繼續(xù)下一條轉(zhuǎn)速線測試，直至完成MAP圖。轉(zhuǎn)速線應(yīng)不少于7條且包含最

低轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速間隔不大于15%的最高轉(zhuǎn)速；

i）對于額定工況的性能測試，將氫泵運行至額定工況點，使氫泵的轉(zhuǎn)速偏差不超過6.3.11的規(guī)定，

壓升偏差不超過±1.5kPa，并穩(wěn)定運行不少于10min。各試驗參數(shù)的結(jié)果取10min穩(wěn)定運行的平

均值；

j）試驗完成后，關(guān)閉氫泵和臺架。

7.2.1.3數(shù)據(jù)處理

根據(jù)試驗中所測量的參數(shù)，按照附錄B計算氫泵進氣流量、壓升、控制器輸入功率、氫泵總效率等

參數(shù)，參照附錄C整理數(shù)據(jù)，并參照附錄A繪制相應(yīng)的氫泵工作特性圖。

7.2.2破冰啟動

11

允許使用包含在產(chǎn)品范圍內(nèi)的外加熱等方式實現(xiàn)破冰啟動。

試驗介質(zhì)為空氣，并按照如下步驟進行破冰啟動試驗：

a)將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

b)將氫泵的進出氣口聯(lián)通，并在出口到進口的管路加節(jié)流閥，使氫泵的氣腔完全封閉；

c)在氫泵的入口安裝濕度傳感器；

d)向氫泵的氣體回路加入液態(tài)水，液態(tài)水的量按照下式計算：

???

???0?10?+?

?=????=??

???(?+273)

式中：

ρw：絕對濕度，kg/m3；

f：相對濕度；

E0：T=0℃時的飽和蒸汽壓，611Pa；

T：氫泵進氣溫度，按照工作模式2.3對應(yīng)的進氣溫度；

a，b：T>0時，a=7.5，b=237.3

T≤0時，a=9.5，b=265.5

Rw：水的氣體常數(shù)，461.52J/(kg*K)；

V：氫泵氣體回路的容積。

e)啟動氫泵至工作模式2.3；

f)觀察氫泵入口的濕度，如濕度低于95%，應(yīng)當再次加入液態(tài)水，直至進氣濕度大于95%；

g)將氫泵整體放置在7.5.3規(guī)定的的低溫環(huán)境中保持12小時；

h)啟動氫泵至工作模式2.3對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，實時記錄氫泵轉(zhuǎn)速；

i)從發(fā)出啟動指令至氫泵轉(zhuǎn)速達到工作模式2.3規(guī)定的轉(zhuǎn)速所經(jīng)過的時間即為破冰啟動時間。

7.2.3動態(tài)響應(yīng)

試驗介質(zhì)為空氣，并按照如下步驟進行動態(tài)響應(yīng)試驗：

a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度；

c）將氫泵運行至工作模式2.3，固定氫泵出口節(jié)氣門開度；

d）將氫泵轉(zhuǎn)速調(diào)整至工作模式2.2對應(yīng)轉(zhuǎn)速，待氫泵運行穩(wěn)定后開始升載試驗；

e）將氫泵迅速升載至工作模式2.3對應(yīng)轉(zhuǎn)速，并連續(xù)記錄氫泵相應(yīng)參數(shù)；

f）待氫泵在工作模式2.3穩(wěn)定后開始降載試驗；

g）將氫泵迅速降載至工作模式2.2對應(yīng)轉(zhuǎn)速，并連續(xù)記錄氫泵相應(yīng)參數(shù)；

h）根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算氫泵的升載、降載時間。

7.2.4啟動響應(yīng)

試驗介質(zhì)為空氣，并按照如下步驟進行動態(tài)響應(yīng)試驗：

a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度；

c）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，將氫泵在工作模式2.2穩(wěn)定運行5分鐘后固定節(jié)氣門開度并停機，；

d）測試平臺向氫泵發(fā)送啟動命令并加載至工作模式2.2，在該工況點穩(wěn)定運行5min；

e）測試平臺向氫泵發(fā)送停機命令；

12

f）記錄發(fā)送命令到氫泵由停機狀態(tài)切換至工作模式2.2以及由工作模式2.2切換至停機的時間。

7.2.5噪聲

7.2.5.1試驗條件

按照JB/T12334-2015中第7節(jié)規(guī)定的工程法測試空壓機的噪聲。

測試環(huán)境：應(yīng)在符合GB50800-2012規(guī)定的消聲室或半消聲室進行測試；

測點數(shù)量：前、后、左、右、上，共5點，如圖1中1、2、3、4、5所示；

測點距離：距被測物表面1m；

背景噪聲：<40dB（A）。

圖1氫泵噪聲試驗測點位置

7.2.5.2試驗方法

試驗介質(zhì)為空氣，并按照如下步驟進行噪聲試驗：

a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定?？諌簷C的進排氣應(yīng)放在消聲

室外，不允許對氫泵本體進行包裹；

b）按照產(chǎn)品技術(shù)要求設(shè)置冷卻液流量、溫度。

c）將氫泵運行至工作模式2.3，固定氫泵出口節(jié)氣門開度；

d）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，將氫泵加載至工作模式2.2，運行5min，并記錄最低工況的噪聲值；

e）將氫泵在6.2.4規(guī)定的時間內(nèi)升載至工作模式2.3，并記錄升載工況的噪聲值；

f）氫泵升載至工作模式2.3后，運行5min，并記錄額定工況的噪聲值；

g）將氫泵在6.2.4規(guī)定的時間內(nèi)降載至工作模式2.2，并記錄降載工況的噪聲值。

7.2.5.3數(shù)據(jù)處理

按照JB/T12334-2015中8.2.4的規(guī)定計算氫泵不同工況的聲壓級dB（A），并取最大值作為氫泵的噪

聲值。

13

7.2.6冷卻水道流阻

7.2.6.1綜述

測試臺架的水箱加熱功能和水泵的動力應(yīng)能滿足測試需求，應(yīng)能測試冷卻水流量、進出水溫度和進

出水壓力。試驗介質(zhì)為純凈水和50%乙二醇加50%純凈水的混合溶液分別測試。

7.2.6.2試驗方法

a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

b）氫泵工作模式為1.2，開啟水泵，檢查各連接部位不得有漏液現(xiàn)象；

c）將冷卻液溫度設(shè)置為25℃，待溫度穩(wěn)定后開始測試；

d）調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速，逐漸增加冷卻液流量從0L/min到最大流量，在0L/min到最大流量之間，均勻選

取不少于6個測點；

e）分別記錄不同流量下的氫泵進出水壓力值；

f）將冷卻液溫度設(shè)置為65℃，重復(fù)步驟d和步驟e；

g）試驗完成后，整理數(shù)據(jù)并繪制氫泵冷卻水道流阻特性圖。

7.2.7氫氣路密封性

試驗介質(zhì)為氫氣或氦氣，并按照以下步驟進行密封性試驗：

a）使用制作好的工裝封閉氫氣路出口；

b）將氫氣路進口與檢漏儀的高壓氣體連接好；

c）對氫氣路通入不低于最大工作壓力（絕壓）1.5倍的試驗介質(zhì)后保壓5分鐘；

d）記錄測量的泄漏值。

7.2.8冷卻水道密封性

試驗介質(zhì)為空氣、氮氣或者氦氮混合氣，并按照以下步驟進行密封性試驗：

a）使用制作好的工裝封閉冷卻水道出口；

b）將冷卻水道進口與檢漏儀的高壓氣體連接好；

c）對冷卻水道通入不低于最大工作壓力（絕壓）1.5倍的試驗介質(zhì)后保壓5分鐘；

d）記錄測量的泄漏值。

7.2.9清潔度

按照GB/T31562-2015的規(guī)定分別測試氫氣路和冷卻水道的清潔度。

7.2.10電導(dǎo)率

按照GBT6908-2018的規(guī)定測試冷卻水道的電導(dǎo)率。

將冷卻水道封灌去離子水，在常溫25℃下靜置12小時后進行取樣。

7.2.11壓縮氣體純度

試驗介質(zhì)為空氣，并按照以下步驟進行壓縮氣體純度試驗：

a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度；

c）將氫泵運行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運行中不得

有異響；

14

d）按照GB/T13277.4-2015的規(guī)定對氫泵出口氣體的固體顆粒物進行測量；

e）按照GB/T13277.5-2019的規(guī)定對氫泵出口氣體的油氣和有機溶劑含量進行測量；

f）試驗完成后，關(guān)閉氫泵和臺架。

7.3電氣特性

7.3.1電機溫升

按照GB/T18488.2-2015中第6節(jié)的規(guī)定進行電機溫升試驗。

環(huán)境溫度按照7.4.4中的高溫。對于氫泵中采用水冷的部分（可以是氫泵整體、泵頭、電機或控制器），

冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最大值。

試驗介質(zhì)為氫氣、氦氣或氮氣，將氫泵持續(xù)運行在工作模式2.3直至電機溫度穩(wěn)定。

7.3.2高電壓

將試驗電源的直流母線電壓分別設(shè)定在產(chǎn)品規(guī)范中要求的最高工作電壓和最低工作電壓處，在不

同工作電壓下，氫泵能在產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的最大功率下運行不低于1小時。

7.3.3絕緣電阻

按照GB/T18488.2-2015中5.7的規(guī)定測試電機和控制器的絕緣電阻。

7.3.4耐電壓

按照GB/T18488.2-2015中5.8的規(guī)定測試電機和控制器的耐電壓。

7.3.5低電壓

按照GB/T28046.2-2019中4.2的規(guī)定測試低電壓供電范圍。

7.3.6安全接地檢查

按照GB/T18488.2-2015中8.1的規(guī)定測試被測驅(qū)動電機系統(tǒng)相應(yīng)的接地電阻。

7.3.7控制器保護功能

按照GB/T18488.2-2015中8.2的規(guī)定進行。

7.3.8支撐電容放電時間

按照GB/T18488.2-2015中8.3的要求測試支撐電容放電時間。

7.3.9電磁兼容性

分別進行以下電磁兼容性測試：

a）按照GB/T18655—2018測試空壓機的輻射發(fā)射；

b）按照GB/T18655—2018測試空壓機的傳導(dǎo)發(fā)射-電壓法；

c）按照GB/T18655—2018測試空壓機的傳導(dǎo)發(fā)射-電流探頭法；

d）按照GB/T21437.2測試空壓機的瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射；

e）按照GB/T33014.2測試空壓機的輻射抗擾度；

f）按照GB/T33014.4測試空壓機的大電流注入BCI；

g）按照GB/T33014.8測試空壓機的磁場抗擾度；

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h）按照GB/T21437.2測試空壓機的瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾-沿電源線；

i）按照GB/T21437.3測試空壓機的瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾-沿信號線；

j）按照GB/T19951測試空壓機的靜電放電。

。

7.3.10轉(zhuǎn)速控制精度

將氫泵分別在工作模式2.2和2.3穩(wěn)定運行不少于5分鐘，使用轉(zhuǎn)速傳感器測試并記錄空壓機電機軸

的轉(zhuǎn)速，數(shù)據(jù)記錄頻率不低于10次/秒。將控制器反饋轉(zhuǎn)速與記錄轉(zhuǎn)速進行對比，選取5分鐘內(nèi)差值的最

大值作為轉(zhuǎn)速控制精度。

7.4環(huán)境適應(yīng)性

7.4.1低溫存儲

按照GB/T28046.4-2011中5.1.1.1.2的規(guī)定進行低溫存儲試驗。

氫泵工作模式為1.1，在-40℃低溫環(huán)境中持續(xù)存放不低于24小時。

7.4.2高溫存儲

按照GB/T28046.4-2011中5.1.2.1.2的規(guī)定進行高溫存儲試驗。

氫泵工作模式為1.1，在85℃高溫環(huán)境中持續(xù)存放不低于48小時。

7.4.3低溫工作性能

按照按照GB/T28046.4-2011中5.1.1.2.2的規(guī)定進行低溫工作試驗。

氫泵以工作模式2.1在-30℃或制造商規(guī)定的更低溫度的環(huán)境下保持24小時后，在低溫環(huán)境下啟動至

工作模式2.3并穩(wěn)定運行不低于2小時。試驗重復(fù)2次。

7.4.4高溫工作性能

按照GB/T28046.4-2011中5.1.2.2.2的規(guī)定進行高溫工作試驗。

氫泵以工作模式2.1在65℃高溫環(huán)境下保持24小時后，在65℃高溫環(huán)境下啟動至工作模式2.3并穩(wěn)定

運行不低于96小時，氫泵進氣溫度不低于65℃。

7.4.5溫度沖擊

按照GB/T28046.4-2011中5.3.2.2的規(guī)定進行溫度沖擊試驗.

氫泵工作模式為1.1，溫度循環(huán)如圖2所示。

16

圖2溫度沖擊試驗

其中：

TA為最低溫度，取-40℃；

TB為最高溫度，取85℃；

t1為高低溫保持時間，氫泵達到熱平衡后持續(xù)15分鐘，不低于3小時；

t2為高低溫轉(zhuǎn)換時間，不超過3分鐘；

循環(huán)30次。

7.4.6濕熱循環(huán)

按照GB/T28046.4-2011中5.6.2.2的規(guī)定進行濕熱循環(huán)試驗。

氫泵工作模式為2.1，當達到最大循環(huán)溫度時，氫泵工作模式為2.3。最高溫度65℃，循環(huán)6次。

7.4.7穩(wěn)態(tài)濕熱

按照GB/T28046.4-2011中5.7.2的規(guī)定進行穩(wěn)態(tài)濕熱試驗。

溫度取30℃，相對濕度93%，試驗持續(xù)時間為21天。氫泵工作模式為2.1，但在最后一小時氫泵工作

模式為2.3。

7.4.8防護等級

按照GB/T4208-2017中所規(guī)定的方法進行試驗。

氫泵工作模式為1.2。

7.4.9鹽霧試驗

按照GB/T28046.4-2011中5.5.1.2的規(guī)定進行鹽霧試驗。

具體要求如下：

a）氫泵工作模式為2.1；

b）嚴酷等級為等級（5），測試進行四個試驗循環(huán)；

17

c）鹽溶液采用NaCl（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為5%±1%（質(zhì)量分數(shù)）。

20℃±2℃下測量pH值在6.5～7.2之間；

d）將測試對象放入鹽霧箱，在15℃～35℃下噴鹽霧2h。噴霧結(jié)束后，將測試對象轉(zhuǎn)移到濕熱箱中

貯存20h～22h，溫度為40℃±2℃，相對濕度為93%±3%，組成一個循環(huán)。將這一循環(huán)再重復(fù)三

次，然后在試驗標準大氣條件（溫度為23℃±2℃，相對濕度為45%～55%）下貯存3d，組成一

個周期。重復(fù)進行4個周期試驗。

7.4.10隨機振動

按照GB/T28046.3-2011中4.1.2.7.2的規(guī)定進行隨機振動試驗。每個軸的試驗持續(xù)時間為32小時。

X/Y/Z軸的加速度均方根（RMS）值均為5.9g，PSD和頻率按照表2執(zhí)行。氫泵的工作模式為2.1。

表2隨機振動功率譜

頻率（Hz）X/Y/Z軸功率譜密度PSDg2/Hz

100.187

200.374

300.374

1800.01

20000.01

RMS(g)5.9

7.4.11機械沖擊

按照GB/T28046.3-2011中4.2.2.2的規(guī)定進行機械沖擊試驗，氫泵的工作模式為2.1。

沖擊試驗的加速度方向應(yīng)與車輛發(fā)生沖擊實際產(chǎn)生的加速度方向相同，如方向未知，應(yīng)當在6個方

向上進行試驗。具體要求如下：

——沖擊脈沖形式：半正弦波；

——加速度：500m/s2；

——持續(xù)時間：6ms；

——沖擊次數(shù)：每個方向10次。

7.5禁用物質(zhì)

按照GB/T30512-2014中第5條的方法檢測氫泵中的禁用物質(zhì)，按照GB/T23263-2009中的規(guī)定檢測

石棉。

7.6耐久性

7.6.1啟停耐久

7.6.1.1試驗工況

氫泵在工作模式2.1和2.2之間進行啟停循環(huán)，總次數(shù)不少于15萬次，啟停速率不低于6.2.4的規(guī)定。

每個循環(huán)工作模式2.1和2.2的持續(xù)時間不低于2秒。對有冷卻水道的氫泵，冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件

的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件的最大值。

7.6.1.2試驗步驟

18

試驗介質(zhì)為空氣+去離子水，并按以下步驟進行變載循環(huán)耐久試驗：

a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

b）在氫泵進口和出口管路安裝過濾精度不低于50μm的濾網(wǎng)；

c）按照7.2.2規(guī)定向氫泵氣路加入去離子水后，再注入20mL的去離子水（去離子的純凈度≤2μs/cm，

PH值為4）；

d）按照7.6.1.1的要求設(shè)置冷卻液的流量、溫度；

e）將氫泵運行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運行中不得

有異響；

f）待穩(wěn)定后，固定氫泵出口閥門開度；

g）調(diào)整氫泵控制程序，使氫泵按照7.6.1.1規(guī)定的工況自動運行；

h）循環(huán)次數(shù)達到7.6.1.1的規(guī)定后，停止試驗，關(guān)閉氫泵和臺架；

i）按照7.2.9測試氫泵出口濾網(wǎng)的清潔度。

7.6.1.3數(shù)據(jù)處理

根據(jù)試驗中所測量的參數(shù)，每100小時繪制一次至少10個循環(huán)的參數(shù)歷程圖，用于檢查氫泵的實際

運行狀態(tài)。

7.6.2溫度循環(huán)耐久

7.6.2.1試驗工況

氫泵在低溫工況和高溫工況循環(huán)運行，總次數(shù)不少于300次，具體工況如下：

a）低溫工況：氫泵轉(zhuǎn)速、進氣溫度按照工作模式2.2，環(huán)境溫度按照6.4.4規(guī)定的低溫。對于氫泵中

采用水冷的部分（如氫泵整體、泵頭、電機或控制器），冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最

小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的最小值。

b）高溫工況：氫泵轉(zhuǎn)速、進氣溫度、進氣壓力、排氣壓力按照工作模式2.3，環(huán)境溫度按照6.4.5規(guī)

定的高溫。對于氫泵中采用水冷的部分（可以是氫泵整體、泵頭、電機或控制器），冷卻液流

量按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最大值。

c）工況切換時，升降載速率不低于6.2.3的規(guī)定，環(huán)溫和冷卻液的溫度變化率不低于4K/min，。低

溫和高溫的保持時間應(yīng)當在達到溫度穩(wěn)定后持續(xù)15分鐘，且均需不低于1小時。

工況

高溫

低溫工況時間

工作模式2.2工作模式2.3工作模式2.2

圖3溫度循環(huán)耐久

19

7.6.2.2試驗步驟

試驗介質(zhì)為空氣，并按以下步驟進行溫度循環(huán)耐久試驗：

a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

b）在氫泵進口和出口管路安裝過濾精度不低于50μm的濾網(wǎng)；

c）按照7.6.2.1設(shè)置冷卻液流量、溫度；

d）將氫泵運行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運行中不得

有異響。

e）待穩(wěn)定后，固定氫泵出口閥門開度；

f）調(diào)整氫泵控制程序，使氫泵按照7.6.2.1規(guī)定的工況自動運行；

j）循環(huán)次數(shù)達到7.6.2.1的規(guī)定后，停止試驗，關(guān)閉氫泵和臺架；

k）按照7.2.9測試氫泵出口濾網(wǎng)的清潔度。

7.6.2.3數(shù)據(jù)處理

根據(jù)試驗中所測量的參數(shù)，每100小時繪制一次至少10個循環(huán)的參數(shù)歷程圖，用于檢查氫泵的實際

運行狀態(tài)。

7.6.3變載循環(huán)耐久

7.6.3.1試驗工況

氫泵在工作模式2.2和2.3之間進行變載循環(huán)，總次數(shù)不少于15萬次，氫泵升降載速率不低于6.2.3的

規(guī)定。對有冷卻水道的氫泵，冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件的

最大值。

7.6.3.2試驗步驟

試驗介質(zhì)為空氣和去離子水，并按以下步驟進行變載循環(huán)耐久試驗：

a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

b）在氫泵進口和出口管路安裝過濾精度不低于50μm的濾網(wǎng)；

c）按照7.2.2規(guī)定向氫泵氣路加入去離子水后，再注入20mL去離子水（去離子的電導(dǎo)率≤2μs/cm，

PH值為4）；

d）按照7.6.3.1的要求設(shè)置冷卻液的流量、溫度；

e）將氫泵運行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運行中不得

有異響；

f）待穩(wěn)定后，固定氫泵出口閥門開度；

g）調(diào)整氫泵控制程序，使氫泵按照7.6.3.1規(guī)定的工況自動運行；

h）循環(huán)次數(shù)達到7.6.3.1的規(guī)定后，停止試驗，關(guān)閉氫泵和臺架；

i）按照7.2.9測試氫泵出口濾網(wǎng)的清潔度。

7.6.3.3數(shù)據(jù)處理

根據(jù)試驗中所測量的參數(shù)，每100小時繪制一次至少10個循環(huán)的參數(shù)歷程圖，用于檢查氫泵的實際

運行狀態(tài)。

7.6.4高負載耐久

7.6.4.1試驗工況

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a）高負載工況：進氣溫度、進氣壓力按照工作模式2.3，提高氫泵轉(zhuǎn)速或排氣壓力，使控制器輸入

功率應(yīng)不低于額定工況的120%；

b）對于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵頭、電機或控制器），冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)

文件中的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品