DL∕T 2576-2022 水輪機(jī)主閥運(yùn)行檢修規(guī)程

CCSK55水輪機(jī)主閥運(yùn)行檢修規(guī)程Codeofoperationandmaintenanceformainvalveofturbine2022-11-04發(fā)布2023-05-04實(shí)施國家能源局發(fā)布DL/T2576—2022前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14基本規(guī)定 5運(yùn)行 25.1監(jiān)視 25.2操作 25.3巡檢 4 45.5異常及故障處理 56檢修 56.1間隔與停用時間 56.2工藝與質(zhì)量要求 56.3檢修試驗(yàn) 8附錄A(資料性)水輪機(jī)主閥故障處理 附錄B(資料性)水輪機(jī)主閥檢修項(xiàng)目 附錄C(資料性)水輪機(jī)主閥常規(guī)試驗(yàn)內(nèi)容及周期 書號15519掃碼免費(fèi)兌換電子書I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由電力行業(yè)水輪發(fā)電機(jī)及電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(DL/TC10)歸口。本文件起草單位：中國長江電力股份有限公司、國網(wǎng)新源控股有限公司、南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電有限公司、四川小金川水電開發(fā)有限公司、四川川投田灣河開發(fā)有限責(zé)任公司、貴州蒙江流域開發(fā)有本文件主要起草人：張益華、郭安奎、何念民、江曉林、董鐘明、李香華、張雷、蔡進(jìn)高、甄達(dá)遠(yuǎn)、劉騰彬、趙亮、鄒林峰、楊炳全、胡國剛、劉勁杰、楊洲。本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條一號，100761)。Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)分享吧http://ww.bzfxhcom/水輪機(jī)主閥運(yùn)行檢修規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了水輪機(jī)主閥監(jiān)視、操作、巡檢、維護(hù)、異常及故障處理、檢修間隔與停用時間、工藝與質(zhì)量要求、檢修試驗(yàn)等技術(shù)要求。本文件適用于公稱直徑500mm～5000mm的水輪機(jī)進(jìn)水球形閥及公稱直徑1000mm～10000mm的水輪機(jī)進(jìn)水蝴蝶閥，及其配套使用的液壓裝置與附屬設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T14478大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件GB/T15468水輪機(jī)基本技術(shù)條件DL/T817立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程DL/T1066水電站設(shè)備檢修管理導(dǎo)則TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義DL/T1066界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本規(guī)定4.1主閥本體由殼體、活門、密封、樞軸及其密封件、緊固件等組成。4.2正常情況下，若主閥在關(guān)閉位置，主閥工作密封應(yīng)投入，檢修密封應(yīng)退出。當(dāng)主閥及其下游側(cè)設(shè)備檢修，需要與引水管可靠隔離時，應(yīng)投入檢修密封并鎖定。4.3主閥運(yùn)行應(yīng)符合以下規(guī)定：a)主閥能自動和手動操作，并能現(xiàn)地和遠(yuǎn)方監(jiān)控；b)主閥應(yīng)處于全開或全關(guān)位置，不作調(diào)節(jié)流量用；c)主閥操作前應(yīng)退出主閥密封，關(guān)閉到位后方可投入；d)尾水閘門在關(guān)閉狀態(tài)且引水系統(tǒng)有水壓時，主閥不應(yīng)開啟；e)主閥正常開啟前兩側(cè)壓差應(yīng)不大于設(shè)計的最大靜水壓差，否則，主閥禁止開啟；f)機(jī)組異常工況時，主閥應(yīng)能動水關(guān)閉。4.4主閥檢修后應(yīng)滿足以下通用條件：a)主閥的開啟與關(guān)閉時間及關(guān)閉規(guī)律等參數(shù)整定符合設(shè)計要求；b)主閥系統(tǒng)有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)均合格；c)主閥系統(tǒng)設(shè)備電源及自動回路工作正常，信號正常；d)主閥控制系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)通信正常；1標(biāo)準(zhǔn)分享吧/e)主閥各部件動作靈活，功能可靠，無任何卡阻，位置信號正常；f)主閥平壓及上游閘門、水輪機(jī)導(dǎo)葉(或噴針)、尾水閘門等狀態(tài)信號正常。4.5采用液壓控制的主閥其液壓系統(tǒng)應(yīng)具備的條件：a)液壓介質(zhì)符合設(shè)計要求。b)加壓泵及閥組動作正常、運(yùn)行平穩(wěn)。c)壓力、液位、溫度等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。d)事故低油壓整定值在規(guī)定范圍內(nèi)。e)各液壓元件信號正常。f)液壓管路、閥件、接頭等部件無滲漏現(xiàn)象。4.6檢修后應(yīng)按設(shè)計說明對主閥系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計所規(guī)定的指標(biāo)，滿足性能與功能5運(yùn)行5.1.1運(yùn)行操作過程應(yīng)按操作步驟監(jiān)視被操作設(shè)備，狀態(tài)符合操作要求，且狀態(tài)變化正常。5.1.2運(yùn)行中應(yīng)做好以下項(xiàng)目監(jiān)視：a)主閥本體開關(guān)狀態(tài)、旁通閥開關(guān)狀態(tài)、檢修密封投入/退出位置狀態(tài)、工作密封投入/退出位置b)液壓系統(tǒng)壓力、液位，主閥上游壓力、下游壓力信號，接力器鎖錠位置信號、手動鎖錠位置信c)故障信號、控制系統(tǒng)電源信號、閥門控制方式信號、液壓泵控制方式信號、水壓系統(tǒng)濾水裝置運(yùn)行方式信號等。5.2.1主閥正常操作宜自動操作，主閥檢修后首次開啟宜手動操作。5.2.2手動開啟主閥：a)檢查進(jìn)水口閘門及尾水閘門在開啟狀態(tài)；b)檢查水輪機(jī)導(dǎo)葉(或噴針)全關(guān)并鎖定；c)檢查主閥控制系統(tǒng)無異常信號；d)退出檢修密封鎖錠及檢修密封；e)退出主閥接力器機(jī)械手動鎖錠；f)手動開啟旁通管檢修閥；1)通過旁通閥平壓：——檢查主閥旁通閥控制系統(tǒng)正常；——開啟旁通閥； 監(jiān)視主閥閥后壓力(或壓差)達(dá)到平壓定值；——關(guān)閉旁通閥。2)通過工作密封平壓：——檢查主閥工作密封控制系統(tǒng)正常；——退出工作密封； 監(jiān)視主閥閥后壓力(或壓差)達(dá)到平壓定值2標(biāo)準(zhǔn)分享吧/h)退出主閥工作密封；i)退出主閥接力器液壓鎖錠；k)檢查主閥全開正常，位置及信號反饋正確。a)檢查機(jī)組在停機(jī)狀態(tài)，水輪機(jī)導(dǎo)葉(或噴針)全關(guān)并鎖定；b)關(guān)閉主閥；c)檢查主閥全關(guān)正常，位置及信號反饋正確；d)投入主閥接力器液壓鎖錠；e)投入主閥工作密封。5.2.4壓油罐型液壓系統(tǒng)充油建壓：a)檢查主閥全關(guān)手動鎖錠在投入位置；b)檢查主閥油壓系統(tǒng)各閥門位置正確；c)檢查主閥油箱內(nèi)油位在規(guī)定范圍；d)檢查主閥的控制電源正常；e)檢查主閥液壓系統(tǒng)油泵控制方式均在切除；f)合上油泵的動力電源開關(guān)；g)選1臺油泵將控制方式切至手動；h)啟動手動方式控制的油泵，監(jiān)視油泵啟動正常，壓油罐油位升至運(yùn)行油位；i)停止油泵；j)檢查壓油罐補(bǔ)氣裝置控制方式在手動；k)開啟壓油罐補(bǔ)氣裝置供氣總閥；1)開啟壓油罐手動補(bǔ)氣閥；m)監(jiān)視液壓罐壓力至額定值；n)關(guān)閉壓油罐手動補(bǔ)氣閥；o)檢查主閥油壓系統(tǒng)無漏油等異常情況；p)將全部油泵控制方式切至自動；q)將壓油罐補(bǔ)氣裝置控制方式切至自動。5.2.5壓油罐型液壓系統(tǒng)撤壓排油：a)檢查主閥全關(guān)、鎖錠投入、導(dǎo)葉(或噴針)全關(guān)；b)檢查旁通閥檢修閥門全關(guān)；c)檢查檢修密封及密封鎖錠；d)將主閥的控制方式切至“切除”位置；e)斷開油泵的動力電源開關(guān)；f)關(guān)閉壓油罐補(bǔ)氣裝置供氣總閥；g)緩慢開啟壓油罐手動排氣閥，監(jiān)視系統(tǒng)壓力表降至0.5MPa左右；h)開啟壓油罐排油閥，監(jiān)視壓油罐油位下降至0mm,壓力表降至0MPa;i)檢查壓油罐排油閥在全開位置。5.2.6蓄能器型液壓系統(tǒng)充油建壓：a)檢查主閥全關(guān)手動鎖錠在投入位置；b)檢查主閥油壓系統(tǒng)各閥門位置正確；c)檢查主閥油箱內(nèi)油位在規(guī)定的范圍；d)檢查主閥的控制電源正常；3標(biāo)準(zhǔn)分享吧/e)檢查主閥液壓系統(tǒng)油泵控制方式均在切除；f)合上油泵的動力電源開關(guān)；g)選1臺油泵將控制方式切至手動；h)啟動手動方式控制的油泵，監(jiān)視油泵啟動正常，系統(tǒng)油壓升至額定油壓；i)停止油泵；j)檢查主閥油壓系統(tǒng)無漏油等異常情況；k)將全部油泵控制方式切至自動。5.2.7蓄能器型液壓系統(tǒng)撤壓：a)檢查主閥全關(guān)、鎖錠投入、導(dǎo)葉(或噴針)全關(guān)；b)檢查旁通閥檢修閥門全關(guān)；c)檢查檢修密封及密封鎖錠；d)將主閥的控制方式切至“切除”;e)斷開油泵的動力電源；f)緩慢開啟系統(tǒng)排油閥監(jiān)視系統(tǒng)壓力表指示為0MPa。5.3.1水輪機(jī)及其主閥系統(tǒng)運(yùn)行期間，應(yīng)按規(guī)定的巡檢項(xiàng)目和周期進(jìn)行巡檢。5.3.2現(xiàn)場巡檢應(yīng)重點(diǎn)檢查監(jiān)控系統(tǒng)無法監(jiān)視到的數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)。5.3.3發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備安全的重大缺陷時，應(yīng)立即按流程或規(guī)定進(jìn)行處理。5.3.4巡檢次數(shù)和時間宜符合以下規(guī)定：a)有人值班的水電站，巡檢每天不少于1次；無人值班的水電站，每周巡檢不少于2次；b)水輪機(jī)主閥系統(tǒng)存在缺陷或異常運(yùn)行期間應(yīng)增加巡檢頻次；c)其他設(shè)備系統(tǒng)故障對主閥系統(tǒng)存在安全影響時，應(yīng)對受影響部位增加巡檢頻次；d)在汛期、極端天氣等運(yùn)行環(huán)境下應(yīng)增加巡檢頻次；e)主閥系統(tǒng)投運(yùn)初期或其核心部件解體檢修后重新投運(yùn)初期，應(yīng)增加巡檢頻次。5.3.5一般巡檢應(yīng)包括以下項(xiàng)目：a)主閥工作密封、空氣閥、旁通閥有無外漏；b)主閥與上下游側(cè)連接、伸縮節(jié)、主閥樞軸有無外漏；c)接力器及所接油管有無機(jī)械損傷，有無漏油/漏水現(xiàn)象；d)鎖錠是否在正確位置；e)壓力系統(tǒng)過濾器無堵塞；f)上、下游密封排水管無漏水現(xiàn)象；g)主閥有無水力自激振動現(xiàn)象(異常噪聲或異響、工作密封投入/退出頻繁動作、振動增大、主閥上游側(cè)壓力增大且周期波動等);h)各管路接頭及各閥門有無漏油、跑氣現(xiàn)象，蓄能器或氣罐油位壓力正常，無漏油現(xiàn)象；i)主閥各法蘭無漏水現(xiàn)象，螺栓無松動現(xiàn)象。5.4.1定期對主閥液控系統(tǒng)、鎖錠裝置等進(jìn)行自動、手動切換試驗(yàn)，并檢查動作情況及有關(guān)指示信號5.4.2定期對冗余部件進(jìn)行切換運(yùn)行。5.4.3定期對系統(tǒng)中電磁閥進(jìn)行動作試驗(yàn)，防止長期不動作導(dǎo)致卡死或失效。5.4.4定期檢查系統(tǒng)中各部位油(水、氣)壓力、液位、溫度。4標(biāo)準(zhǔn)分享吧/5.4.5定期清掃油(水、氣)過濾器或更換濾芯。5.4.6定期檢查緊固件，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計壽命或相關(guān)規(guī)定進(jìn)行更換。5.4.7按檢驗(yàn)周期對系統(tǒng)中自動化元器件進(jìn)行校驗(yàn)。5.4.8應(yīng)定期對檢修密封進(jìn)行動作試驗(yàn)。5.4.9應(yīng)定期對操作液壓油送檢化驗(yàn)。5.4.10定期對蓄能器預(yù)充氣體壓力進(jìn)行檢測，并補(bǔ)充缺失的氣體壓力。水輪機(jī)主閥故障主要有主閥操作拒動、超時或不到位、主閥工作密封不能投退、主閥平壓異常、液壓系統(tǒng)油壓高、系統(tǒng)油壓低、壓油罐油位高、壓油罐油位低、回油箱油位低、壓油泵頻繁啟動、主閥樞軸漏水、主閥伸縮節(jié)漏水量超標(biāo)、主閥接力器竄腔、控制設(shè)備故障報警、壓差傳感器故障、工作密封位置傳感器故障，其處理見附錄A。6檢修6.1.1檢修工作可分為A級檢修、B級檢修、C級檢修、D級檢修，具體項(xiàng)目見附錄B。檢修間隔及檢修停用時間主要取決于主閥系統(tǒng)的技術(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，檢修一般隨水輪機(jī)檢修計劃進(jìn)行。6.1.2一般情況下，檢修間隔與停用時間可按表1規(guī)定執(zhí)行。常規(guī)試驗(yàn)內(nèi)容及周期見附錄C。表1檢修間隔與停用時間序號設(shè)備或系統(tǒng)檢修等級檢修間隔年檢修停用時間天1機(jī)械設(shè)備A級檢修6～152B級檢修3～83C級檢修4D級檢修0.5～15電氣設(shè)備年度維護(hù)0.5～16整體檢修3～8注1:多泥沙河流可適當(dāng)縮短檢修間隔。注2:對于多泥沙河流、磨蝕嚴(yán)重的水輪機(jī)主閥，其檢修停用時間可在本表規(guī)定的停用時間上乘以不大于1.3的修正系數(shù)。6.1.3主閥檢修應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)區(qū)別對待，并遵循以下要求。a)新設(shè)備投產(chǎn)一年后，宜根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況安排一次檢查性C級檢修；b)對運(yùn)行狀況良好的主閥系統(tǒng)，經(jīng)過狀態(tài)評估后，可逐步延長檢修間隔；c)主閥主要運(yùn)行參數(shù)，如閥體振動、密封漏水、主密封腔滲漏量嚴(yán)重超標(biāo)時，應(yīng)提前安排B級d)運(yùn)行或檢修中發(fā)現(xiàn)危及安全運(yùn)行的重要缺陷，應(yīng)立即檢修或延長檢修時間。主閥拆卸前，應(yīng)在各結(jié)合面互成90°的位置上作明顯的5標(biāo)準(zhǔn)分享吧/同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈應(yīng)放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，標(biāo)簽、標(biāo)識清楚，不宜互換。復(fù)裝緊固后的主閥各連接螺栓裸露螺紋宜用二硫化鉬或其他潤滑劑涂抹。各螺栓連接均應(yīng)按制造廠規(guī)定預(yù)緊。若制造廠無明確要求時，螺栓預(yù)緊應(yīng)力應(yīng)符合GB/T15468的相關(guān)規(guī)定。a)拆卸前應(yīng)測量和記錄主閥全關(guān)和全開狀態(tài)接力器與拐臂的位置關(guān)系；b)標(biāo)識清晰并記錄主閥各連接法蘭的對應(yīng)標(biāo)記；c)調(diào)整主閥活門位置至不阻礙伸縮節(jié)吊出；d)吊裝時宜將主閥檢修密封導(dǎo)環(huán)、工作密封導(dǎo)環(huán)與閥門本體固定；e)吊裝時宜將主閥活門固定。閥門本體檢修工藝及質(zhì)量要求：a)清掃檢查主閥檢修密封導(dǎo)環(huán)、工作密封導(dǎo)環(huán)及密封環(huán)應(yīng)無銹蝕、高點(diǎn)、毛刺等；b)分解樞軸密封及分瓣殼體時需將主閥活門支撐并固定；c)清掃檢查樞軸密封；軸瓦應(yīng)完好無起殼、分層及損壞等；樞軸光滑、無高點(diǎn)和毛刺，若僅輕微的拉傷，可局部拋光處理，嚴(yán)重時可用氬弧焊或其他與設(shè)計相符的焊接方式進(jìn)行修復(fù)打d)分解分瓣球形閥殼體；清掃檢查分瓣殼體組合面，應(yīng)無銹蝕、高點(diǎn)、毛刺等；組合面密封槽無e)無損檢測主閥應(yīng)無裂紋；f)清掃檢查活門密封，密封應(yīng)完好無損傷；如果活門密封為實(shí)心圍帶，則需檢查圍帶與密封座應(yīng)有足夠的壓緊量，如果活門為充氣圍帶，則需將圍帶充氣溺水檢查應(yīng)無滲漏氣；g)清掃檢查分瓣球形閥殼體密封應(yīng)完好無損，組裝主閥分瓣殼體時應(yīng)按規(guī)定扭矩值擰緊連接h)主閥各部件復(fù)裝時，應(yīng)對應(yīng)拆除標(biāo)記進(jìn)行，各處密封件檢查應(yīng)無損傷，并按設(shè)計結(jié)構(gòu)方向正確i)主閥樞軸密封、樞軸密封端蓋、拐臂等復(fù)裝時應(yīng)四周均勻進(jìn)行；j)主閥檢修密封環(huán)和工作密封環(huán)復(fù)裝入相應(yīng)密封導(dǎo)環(huán)應(yīng)四周均勻進(jìn)行，防止其密封損壞；k)主閥檢修密封復(fù)裝后，需預(yù)裝檢修密封的鎖錠裝置及其反饋裝置；1)主閥工作密封復(fù)裝后，需預(yù)裝工作密封的反饋裝置；m)主閥復(fù)裝完成后，按1.1倍設(shè)計壓力對球形閥分瓣組合縫及樞軸密封或蝶形閥樞軸密封進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓15min應(yīng)無滲漏及壓降；n)按設(shè)計壓力對主閥檢修密封、工作密封進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按設(shè)計壓力值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，每級保壓15min應(yīng)無滲漏及壓降；o)按額定工作壓力對主閥檢修密封、工作密封投退腔單腔進(jìn)行試驗(yàn)，保壓5min壓降應(yīng)符合p)在密封投入位置用0.02mm塞尺檢查活門密封座間隙應(yīng)不通過；q)對主閥檢修密封、工作密封進(jìn)行靈活性動作試驗(yàn)，應(yīng)動作靈活，無卡澀、卡阻現(xiàn)象；6標(biāo)準(zhǔn)分享吧/r)測量及記錄檢修密封、工作密封投退行程應(yīng)符合要求。a)按拆除標(biāo)記復(fù)裝主閥；b)按要求扭矩值擰緊主閥各法蘭連接螺栓。a)接力器缸體分解及組裝可現(xiàn)地進(jìn)行，但應(yīng)支撐牢固，并呈垂直態(tài)；b)清掃并檢查接力器缸體內(nèi)應(yīng)無高點(diǎn)、劃痕及損傷等，如有可用金屬修補(bǔ)劑修復(fù)打磨處理；c)活塞與活塞桿分解前宜測量并記錄活塞桿端部與活塞底部的距離；d)復(fù)裝活塞時應(yīng)檢查、復(fù)核活塞桿端部與活塞底部距離；e)活塞導(dǎo)向帶的接口可采用斜口或平口，每條導(dǎo)向帶的接口位置宜錯開一定角度；f)接力器復(fù)裝完成后應(yīng)按1.25倍額定工作壓力對缸體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，按額定值的25%、75%、100%、125%逐級升壓，每級保壓15min應(yīng)無滲漏及壓降；g)活塞密封滲漏試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T14478要求。a)依次分解旁通閥；b)清掃并檢查液壓旁通閥缸體、活塞無拉傷及劃痕，密封面無損傷；如是電動旁通閥，則清掃并檢查電動旁通閥渦輪蝸桿操作裝置無損傷、動作靈活無卡阻，針閥及密封面無損傷；c)更換各部密封，復(fù)裝旁通閥各部件，按1.1倍額定工作壓力對液壓旁通閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓15min無滲漏和壓降；d)旁通管路及閥體焊縫無損探傷檢查應(yīng)符合要求，過流面空蝕檢查應(yīng)符合要求。a)依次分解空氣閥，在垂直狀態(tài)檢測并記錄空氣閥彈簧鎖緊長度；b)清掃并檢查空氣閥工作密封面無損傷、彈簧無銹蝕及損傷等；c)復(fù)裝空氣閥時，在垂直狀態(tài)檢查空氣閥彈簧鎖緊長度應(yīng)符合設(shè)計要求；d)空氣閥工作密封面在關(guān)閉態(tài)可用煤油滲漏試驗(yàn)檢查應(yīng)無滲漏。a)分解液壓鎖錠裝置，清掃并檢查缸體、活塞無拉傷及劃痕；b)更換各部密封，復(fù)裝液壓鎖錠裝置各部件，按1.25倍額定工作壓力對缸體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，按額定值的25%、75%、100%、125%額定值逐級升壓，每級保壓15min應(yīng)無滲漏及壓降；c)活塞密封滲漏試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T14478要求。a)清掃并檢查伸縮節(jié)兩端法蘭應(yīng)光潔、無高點(diǎn)、無毛刺；b)清掃并檢查伸縮密封處應(yīng)光潔、無高點(diǎn)、無毛刺；c)檢查伸縮節(jié)密封應(yīng)符合要求；d)伸縮節(jié)安裝完成后，伸縮節(jié)密封在最大工作水壓的漏水量應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)。a)壓力油罐內(nèi)部、回油箱、漏油箱內(nèi)部清潔，無雜質(zhì)；b)根據(jù)情況進(jìn)行壓力油罐、回油箱、漏油箱內(nèi)部防腐處理；7標(biāo)準(zhǔn)分享吧htt:///8c)檢查回油箱濾網(wǎng)及其框架應(yīng)完好無損。壓力油泵及電機(jī)的檢查及處理：a)盤車檢查油泵及電機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象；b)檢查油泵油封應(yīng)完好無鼓包、漏油現(xiàn)象；c)測試電機(jī)絕緣電阻應(yīng)合格；d)調(diào)整聯(lián)軸器至符合要求；e)復(fù)裝完成后點(diǎn)動檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確?？刂崎y組清洗、檢查、處理：a)檢查控制閥組回路通斷情況應(yīng)與設(shè)計一致；b)對控制閥組各閥塊位置關(guān)系宜進(jìn)行清晰標(biāo)記；c)拆卸分解控制閥組宜標(biāo)記閥芯與閥塊相對位置；d)清洗控制閥組各部件，檢查閥芯及閥芯運(yùn)動腔應(yīng)無銹蝕、高點(diǎn)、毛刺；檢查閥芯及閥芯運(yùn)動腔應(yīng)無磨損，閥芯遮程符合要求；e)控制閥組復(fù)裝完畢后，應(yīng)再次按設(shè)計回路進(jìn)行通斷檢查。主閥濾水器的檢查及處理：a)檢查濾水器減速機(jī)電機(jī)絕緣電阻合格；b)檢查濾水器減速軸承應(yīng)無損傷；c)清掃并檢查濾水器過濾元件，濾筒芯應(yīng)無變形、損傷等；d)檢查濾水器反沖裝置的反沖筒應(yīng)暢通；e)清掃檢查濾水器上下殼體內(nèi)部，應(yīng)干凈、光亮、無銹蝕，必要時可對上下殼體內(nèi)部、反沖裝置進(jìn)行防腐處理；f)檢查濾水器排污閥應(yīng)動作靈活，關(guān)閉嚴(yán)實(shí)；g)校核濾水器差壓裝置及其表計；h)復(fù)裝完成后點(diǎn)動檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。a)檢查核對主閥系統(tǒng)各電氣回路應(yīng)正確；b)清掃檢查主閥系統(tǒng)所屬的各電氣屏柜及內(nèi)部組件應(yīng)干凈、無灰塵；c)檢查主閥系統(tǒng)所屬二次接線端子應(yīng)緊固、無松動；d)檢查主閥系統(tǒng)各自動化元件動作正常，操作回路聯(lián)動試驗(yàn)及信號正常；e)按規(guī)定值對壓力表計和壓力開關(guān)等進(jìn)行校驗(yàn)。a)檢查液控閥組總供油閥關(guān)閉；b)檢查回油箱液位正常；c)檢查各電氣控制柜已投電；d)檢查主閥各部件及附屬設(shè)施已恢復(fù)完成；e)主閥試驗(yàn)巡視檢查人員已部署到位，通信設(shè)施齊備并暢通。a)手動啟動油泵，檢查油泵供油應(yīng)正常；9b)將油壓系統(tǒng)升壓至額定工作壓力的25%,緩慢開啟液控閥組總供油閥，檢查各管道及閥組應(yīng)c)開啟/關(guān)閉液控旁通閥，檢查旁通閥動作情況；d)開啟/退出檢修密封、工作密封，檢查其動作情況；如檢修密封、工作密封為水操作，則需外接試壓泵進(jìn)行保壓和投退試驗(yàn)；e)開啟/關(guān)閉主閥，檢查主閥動作情況；f)將液壓系統(tǒng)按10%額定工作壓力逐級升壓，檢查各管道及閥組應(yīng)無滲漏，在50%、75%額定工作壓力檢查旁通閥、檢修密封、工作密封、主閥等應(yīng)動作靈活，無卡阻、蠕動現(xiàn)象；g)將油壓裝置恢復(fù)至自動狀態(tài)，檢查油壓裝置壓力開關(guān)、油泵出口安全閥及卸載閥等應(yīng)動作正常，壓力傳感器及表計正常；h)額定工作壓力檢查旁通閥、檢修密封、工作密封、主閥等應(yīng)動作靈活，無卡阻、蠕動現(xiàn)象，且位置及反饋信號正確；i)額定工作壓力測量主閥開啟、關(guān)閉時間，應(yīng)符合設(shè)計要求；j)檢查主閥手/自動切換動作正常，動作流程正確；k)檢查主閥遠(yuǎn)方動作正常；1)檢查機(jī)組事故停機(jī)情況下主閥動作正常。靜水試驗(yàn)主要檢查主閥及其液控系統(tǒng)的動作是否靈活與準(zhǔn)確，檢查密封的止水性能，測定主閥開啟/關(guān)閉時間，檢查主閥動作流程情況。試驗(yàn)前準(zhǔn)備：a)將主閥置現(xiàn)地手動，檢查主閥處于關(guān)閉狀態(tài)；b)檢查主閥檢修密封、工作密封已投入；c)檢查水輪機(jī)導(dǎo)葉(或噴針)全關(guān)并鎖定；d)檢查油壓裝置處于自動狀態(tài)，回油箱油位正常，壓力罐/儲能罐壓力及液位正常；e)檢查旁通閥已關(guān)閉，旁通閥前檢修閥已關(guān)閉；f)檢查主閥后排水閥已關(guān)閉；g)主閥試驗(yàn)巡視檢查人員已部署到位，通信設(shè)施齊備并暢通。a)按設(shè)計要求對主閥前端進(jìn)行充水，檢查主閥密封及各水管道應(yīng)無滲漏；b)充水過程中檢查水壓監(jiān)測表計應(yīng)正常；c)水操作的主閥應(yīng)檢查濾水器工作正常，操作系統(tǒng)動作正常；d)工作水壓情況下主閥密封滲漏量應(yīng)符合要求；e)開啟旁通閥前端檢修閥，檢查旁通閥及其管道應(yīng)無滲漏；f)退出主閥檢修密封應(yīng)動作正常，位置及反饋正常；g)開啟旁通閥(或主閥工作密封)平壓，旁通閥(或工作密封)應(yīng)動作正常、位置反饋正常，檢查空氣閥動作正常，平壓后空氣閥應(yīng)無滲漏；h)退出主閥工作密封應(yīng)動作正常，位置及反饋正常；i)開啟主閥應(yīng)動作正常，位置及反饋正常；j)將主閥切換至自動狀態(tài)，現(xiàn)地/遠(yuǎn)方操作主閥，動作正常，流程正常；k)靜水檢查主閥開關(guān)時間應(yīng)符合設(shè)計要求；1)模擬機(jī)械過速關(guān)閉主閥應(yīng)動作正常；m)主閥操作程序備份。機(jī)組在異常工況下，主閥應(yīng)能動水關(guān)閉且不產(chǎn)生有害振動。a)將主閥置現(xiàn)地手動，檢查主閥處于全開狀態(tài)；b)檢查油壓裝置處于自動狀態(tài)，回油箱油位正常，壓力罐/儲能罐壓力及液位正常；c)檢查主閥檢修密封、工作密封已退出；d)檢查旁通閥已關(guān)閉；e)檢查主閥后排水閥已關(guān)閉；f)檢查主閥前后各壓力表計及壓力傳感器顯示正常；g)在主閥進(jìn)水口前段壓力鋼管、伸縮節(jié)法蘭、伸縮節(jié)后引水鋼管分別設(shè)置環(huán)向(沿壓力鋼管切線方向)、軸向(沿壓力鋼管軸向)動應(yīng)變計、動位移計；主閥混凝土支墩上布置軸向動位h)主閥動水試驗(yàn)及表計監(jiān)測人員已部署到位，通信設(shè)施齊備并暢通。a)發(fā)電機(jī)帶需要試驗(yàn)負(fù)荷并網(wǎng)正常運(yùn)行；b)測量并記錄試驗(yàn)前主閥前后各壓力表計及壓力傳感器數(shù)據(jù)；c)測量并記錄試驗(yàn)前各處的徑向、軸向動應(yīng)變計及動位移數(shù)據(jù)；d)現(xiàn)地操作關(guān)閉主閥，測量并記錄動水關(guān)閉主閥時間；e)測量并記錄試驗(yàn)中主閥前后各壓力表計及壓力傳感器最大數(shù)據(jù)；f)測量并記錄試驗(yàn)中各處的徑向、軸向動應(yīng)變計及動位移最大數(shù)據(jù)；g)檢查主閥應(yīng)能動水關(guān)閉且無有害振動現(xiàn)象；h)測量并記錄試驗(yàn)后主閥前后各壓力表計及壓力傳感器數(shù)據(jù)；i)測量并記錄試驗(yàn)后各處的徑向、軸向動應(yīng)變計及動位移數(shù)據(jù)；j)為了安全可靠，可按上述a)～i)步驟自主選擇空載、25%負(fù)荷、50%負(fù)荷、75%負(fù)荷、100%負(fù)荷工況進(jìn)行主閥動水試驗(yàn)；k)分析比較動水試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求。主閥動水試驗(yàn)為強(qiáng)力破壞性試驗(yàn)，主閥A修后必要時可進(jìn)行動水關(guān)閉試驗(yàn)，但試驗(yàn)前應(yīng)制定詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，試驗(yàn)后應(yīng)對主閥及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，不應(yīng)產(chǎn)生任何有害損傷。主閥檢修驗(yàn)收分現(xiàn)場驗(yàn)收和資料驗(yàn)收，現(xiàn)場驗(yàn)收完成后應(yīng)及時簽署質(zhì)量簽證驗(yàn)收單，檢修驗(yàn)收材料包括但不限于主要設(shè)備缺陷處理一覽表、有關(guān)設(shè)備缺陷處理的技術(shù)資料、技術(shù)改造文件、質(zhì)量驗(yàn)收簽證文件、檢修技術(shù)資料、竣工報告。(資料性)水輪機(jī)主閥故障處理水輪機(jī)主閥故障處理見表A.1。序號現(xiàn)象原因處理1主閥操作拒動、超時或不到位發(fā)出主閥操作命令后，主閥較長時間沒有動作或動作不到位控制回路故障；閉鎖回路故障；液壓故障；活門卡澀；密封故障；過濾器堵塞；電源故障應(yīng)設(shè)法排除以上故障。關(guān)閉異常時，可先用其他方式關(guān)閉主閥或上級閘門，并安排檢修處理。開啟異常時，應(yīng)關(guān)閉主閥，并安排檢修處理2主閥工作密封不能投退發(fā)出工作密封投入或退出令后，信號顯示工作密封未動作電磁閥故障；位置傳感器故障；密封環(huán)卡澀排除閥門故障，若工作密封仍不能投入或退出，可手動切換閥門投退工作密封；調(diào)整、更換位置傳感器；更換密封3主閥平壓異常旁通閥已開啟(或工作密封已退出),到規(guī)定時間主閥前后差壓未達(dá)到額定值機(jī)組導(dǎo)葉(或噴針)關(guān)閉不嚴(yán)(或間隙大)機(jī)組導(dǎo)葉(或噴針)關(guān)閉不嚴(yán)(或間隙大):關(guān)閉不嚴(yán)時關(guān)閉旁通閥(或投入檢修密封),手動控制開關(guān)導(dǎo)葉(或噴針)數(shù)次后平壓，若未消除則按水輪機(jī)檢修措施布置安措，檢查調(diào)整導(dǎo)葉(或噴針)間隙4液壓系統(tǒng)油壓高系統(tǒng)油壓高于正常運(yùn)行范圍油泵持續(xù)運(yùn)行、加載；補(bǔ)氣裝置故障將油泵卸載或停泵；停止補(bǔ)氣并排氣5系統(tǒng)油壓低系統(tǒng)油壓低于正常運(yùn)行范圍漏氣；補(bǔ)氣裝置故障；油泵故障；油泵加載閥組故障手動補(bǔ)氣；啟動、倒換油泵；壓力過低時，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉主閥6壓油罐油位高壓油罐油位高于正常運(yùn)行范圍油泵故障；補(bǔ)氣裝置故障調(diào)整油泵運(yùn)行方式至正常；手動補(bǔ)氣，調(diào)整油位至正常7壓油罐油位低壓油罐油位低于正常運(yùn)行范圍漏油；油泵故障；補(bǔ)氣裝置故障限制漏油并及時補(bǔ)油；啟動、倒換油泵；手動排氣，調(diào)整油位至正常8回油箱油位低回油箱油位低于正常運(yùn)行定值下限管路接頭漏油；管路破裂；系統(tǒng)元件接口漏油；回油箱油位傳感器故障(1)管路接頭漏油；管路破裂；系統(tǒng)元件接口漏油：及時轉(zhuǎn)移機(jī)組負(fù)荷并停機(jī)；(2)回油箱油位傳感器故障：現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)視運(yùn)行或轉(zhuǎn)移負(fù)荷停機(jī)9壓油泵頻繁啟動油泵啟動頻次明顯增多；系統(tǒng)壓力下降速率快；壓油罐(或蓄能管)溫度明顯升高系統(tǒng)管路滲漏；壓油罐油位過高(1)系統(tǒng)管路滲漏：輕微滲漏時，由經(jīng)驗(yàn)豐富的維護(hù)人員緊固后觀察；嚴(yán)重滲漏時，及時停機(jī)處理；(2)壓油罐油位過高：手動操作排油補(bǔ)氣降低壓油罐油位主閥樞軸漏水主閥樞軸漏水密封故障；軸套磨損根據(jù)漏水量做臨時引排，安排在適當(dāng)時間進(jìn)行A/B修更換