DL∕T 2582.2-2022 水電站公用輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程 第2部分：氣系統(tǒng)

CCSF23水電站公用輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程第2部分：氣系統(tǒng)Codeofoperationforpublicauxiliaryequipmentofhydropowerstation一Part2:Compressairsystem2022-11-04發(fā)布2023-05-04實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本規(guī)定 15運(yùn)行監(jiān)視 2 27巡視檢查 48維護(hù)及故障處理 4附錄A(資料性)氣系統(tǒng)設(shè)備巡視檢查內(nèi)容 6附錄B(資料性)氣系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)故障處理 8I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)DL/T2582—2022《水電站公用輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程》分為以下6個(gè)部分：——第1部分：油系統(tǒng)；——第2部分：氣系統(tǒng)；——第3部分：水系統(tǒng)；——第4部分：通風(fēng)系統(tǒng)； ——第6部分：廠房橋機(jī)。本文件是《水電站公用輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程》的第2部分。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由電力行業(yè)水輪發(fā)電機(jī)及電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(DL/TC10)歸口。本文件起草單位：中國(guó)長(zhǎng)江電力股份有限公司、大唐巖灘水力發(fā)電有限責(zé)任公司、廣西桂冠電力股份有限公司大化水力發(fā)電總廠、龍灘水電開(kāi)發(fā)有限公司龍灘水力發(fā)電廠、湖北清江水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)本文件主要起草人：郭玉樂(lè)、高峰、胡順波、杜云華、鄭南軒、馬躍東、李建豪、方顯能、李凱、覃濤、徐維友、黃國(guó)庚、周昌虎、農(nóng)振昌、王偉、趙紅標(biāo)、張晉境、董峰、李寧。本文件在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條一號(hào)，100761)。Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)分享吧/水電站公用輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程第2部分：氣系統(tǒng)1范圍本文件規(guī)定了水電站公用輔助設(shè)備氣系統(tǒng)運(yùn)行操作、運(yùn)行監(jiān)視、巡視檢查、維護(hù)及故障處理等。本文件適用于水電站公用輔助設(shè)備氣系統(tǒng)的運(yùn)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB/T13277.1壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)TSG8特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD7005壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則工業(yè)管道3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。氣系統(tǒng)compressedairsystem為水電站使用壓縮空氣的設(shè)備提供滿足其質(zhì)量要求的壓縮空氣系統(tǒng)。由空氣壓縮機(jī)、空氣干燥裝置、儲(chǔ)氣罐及安全附件、管路、閥門(mén)，測(cè)量元件、控制裝置等組成。4.1氣系統(tǒng)按照最高工作壓力，分為高壓、中壓和低壓3個(gè)壓力等級(jí)，為下列用氣設(shè)備或用戶提供不同壓力的壓縮空氣：水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及進(jìn)水閥操作系統(tǒng)的油壓裝置用氣、機(jī)組作調(diào)相運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)輪室充氣壓水及補(bǔ)氣、水輪機(jī)強(qiáng)迫補(bǔ)氣用氣、水泵水輪機(jī)壓水調(diào)相和水泵充氣壓水啟動(dòng)用氣、機(jī)組停機(jī)時(shí)制動(dòng)用氣、水輪機(jī)主軸檢修密封空氣圍帶用氣、維護(hù)檢修及吹污清掃用氣等。4.2氣系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)按照統(tǒng)一的規(guī)則編號(hào)，設(shè)備名稱和編號(hào)應(yīng)具有唯一性。4.3氣系統(tǒng)中儲(chǔ)氣罐及管路應(yīng)按照GB7231的規(guī)定對(duì)名稱和流向進(jìn)行標(biāo)識(shí)；閥門(mén)應(yīng)標(biāo)識(shí)開(kāi)啟、關(guān)閉方向。4.4氣系統(tǒng)壓力表的選用、檢定、安裝、量程應(yīng)符合TSG21的規(guī)定。4.5氣系統(tǒng)的儲(chǔ)氣罐屬特種設(shè)備，應(yīng)按照TSG8的規(guī)定進(jìn)行注冊(cè)登記、更新、報(bào)廢等，并應(yīng)按TSG21的規(guī)定對(duì)儲(chǔ)氣罐本體及其安全附件進(jìn)行定期檢驗(yàn)。4.6氣系統(tǒng)中屬于TSGD0001規(guī)定范圍內(nèi)的氣管道，應(yīng)按照其規(guī)定進(jìn)行安裝、使用、改造、維修等，并應(yīng)按TSGD7005的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。4.7氣系統(tǒng)輸送至用戶的壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13277.1的要求。1標(biāo)準(zhǔn)分享吧http://ww.bzfxh.coa/4.8布置在室外的儲(chǔ)氣罐應(yīng)有避免直接日曬的措施，在寒冷地區(qū)儲(chǔ)氣罐的排污管和排污閥應(yīng)有防凍措施。4.9空壓機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持通風(fēng)干燥，清潔無(wú)異物，無(wú)導(dǎo)致內(nèi)燃或爆炸的易燃煙氣和蒸汽，機(jī)房?jī)?nèi)空氣濕度≥80%時(shí)，應(yīng)采取措施，降低機(jī)房空氣濕度?？諌簷C(jī)房?jī)?nèi)溫度一般不宜超過(guò)40℃,超過(guò)時(shí)應(yīng)采取措施降低機(jī)房溫度。4.10有油潤(rùn)滑空壓機(jī)應(yīng)選擇品級(jí)、種類(lèi)、黏度均符合要求的潤(rùn)滑油，并定期更換，防止積碳過(guò)多，發(fā)生空壓機(jī)著火與爆炸事故。4.11水冷式空壓機(jī)，宜采用處理過(guò)或去除礦物質(zhì)的水，以防止水道結(jié)垢。4.12空壓機(jī)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)投入溫度過(guò)高、壓力過(guò)高、油位過(guò)低等保護(hù)。4.13氣系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行方式應(yīng)符合以下規(guī)定：a)空壓機(jī)正常應(yīng)按自動(dòng)控制方式運(yùn)行，手動(dòng)控制方式運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視；b)空氣干燥機(jī)宜與氣系統(tǒng)一同投入運(yùn)行；d)帶加熱功能的減壓閥，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)投入加熱器，防止管道結(jié)冰；e)安全閥和排放口之間裝設(shè)有截止閥的，正常運(yùn)行時(shí)截止閥應(yīng)處于全開(kāi)位置。4.14水電站應(yīng)建立或保留以下技術(shù)資料：a)氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試等資料，設(shè)備出廠資料(技術(shù)說(shuō)明書(shū)、圖紙等);b)特種設(shè)備的檢驗(yàn)、鑒定報(bào)告，注冊(cè)資料等安全技術(shù)檔案；d)設(shè)備的技術(shù)規(guī)范、整定值；e)運(yùn)行維護(hù)規(guī)程；f)運(yùn)行維護(hù)記錄。4.15本文件涉及氣系統(tǒng)的設(shè)備、元件等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5運(yùn)行監(jiān)視5.1具備遠(yuǎn)方監(jiān)視功能的氣系統(tǒng)，每班至少應(yīng)查看一次空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、系統(tǒng)壓力值、故障信息，對(duì)氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析評(píng)估。5.2當(dāng)有報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。5.3臨時(shí)用氣設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)視空壓機(jī)運(yùn)行情況，氣系統(tǒng)壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)。5.4機(jī)組強(qiáng)迫補(bǔ)氣、壓水調(diào)相補(bǔ)氣時(shí)，應(yīng)監(jiān)視氣系統(tǒng)壓力和空壓機(jī)運(yùn)行情況，壓力不能維持時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。5.5對(duì)于影響空壓機(jī)電源的廠用電倒閘操作，倒閘期間應(yīng)監(jiān)視氣系統(tǒng)壓力，倒閘后應(yīng)檢查確認(rèn)空壓機(jī)6運(yùn)行操作6.1.1氣系統(tǒng)送氣操作應(yīng)逐級(jí)送出，即：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)向儲(chǔ)氣罐充氣，正常后向主管道充氣，最后向用6.1.2升壓過(guò)程中應(yīng)檢查儲(chǔ)氣罐本體、檢修門(mén)、安全閥、表前閥、管路等，各處應(yīng)無(wú)漏氣、結(jié)露、振動(dòng)、變形等異常現(xiàn)象。a)氣系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，安全附件、測(cè)量?jī)x表、傳感器等檢驗(yàn)合格，控制、保護(hù)裝置試驗(yàn)合格，整定值正確，無(wú)影響氣系統(tǒng)運(yùn)行的工作。2標(biāo)準(zhǔn)分享吧/b)設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全標(biāo)志齊全。c)具備遠(yuǎn)方監(jiān)視功能的氣系統(tǒng)，能監(jiān)視以下信息：1)空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；2)系統(tǒng)故障及事故信號(hào)；3)儲(chǔ)氣罐及管道壓力值。d)各設(shè)備及其安全附件、壓力表計(jì)、管道、閥門(mén)等外觀正常。e)氣系統(tǒng)各部閥門(mén)狀態(tài)按照試運(yùn)行要求調(diào)整完成。6.1.7空壓機(jī)停運(yùn)后再次啟動(dòng)前最少停機(jī)20s,非事故情況應(yīng)滿足電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間間隔規(guī)定。6.1.8同一系統(tǒng)中的空壓機(jī)宜定期輪換運(yùn)行，未設(shè)置自動(dòng)定期輪換功能的宜每周進(jìn)行一次方式輪換操作。6.1.9機(jī)組壓水調(diào)相補(bǔ)氣用氣期間，空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，不宜進(jìn)行影響空壓機(jī)正常運(yùn)行的廠用電倒閘操作。a)確認(rèn)檢修工作已結(jié)束，設(shè)備可投入運(yùn)行；b)檢查空壓機(jī)外觀、油位、油色正常；c)水冷式空壓機(jī)投入冷卻水；d)開(kāi)啟空壓機(jī)出口閥門(mén)；g)監(jiān)視空壓機(jī)啟動(dòng)、加載建壓過(guò)程正常。b)將空壓機(jī)的控制方式切換至“退出”位置；c)斷開(kāi)空壓機(jī)的動(dòng)力電源、控制電源；d)全關(guān)空壓機(jī)出口閥；e)水冷式空壓機(jī)退出冷卻水；f)在空壓機(jī)的出口閥、電源開(kāi)關(guān)上掛相關(guān)標(biāo)示牌。b)檢查儲(chǔ)氣罐外觀正常完好；3標(biāo)準(zhǔn)分享吧/c)檢查儲(chǔ)氣罐安全附件、儀器儀表正常投運(yùn)；d)全關(guān)儲(chǔ)氣罐的排氣閥或排污閥；e)適當(dāng)開(kāi)啟進(jìn)口閥，并監(jiān)視儲(chǔ)氣罐充氣正常；f)待儲(chǔ)氣罐氣壓和系統(tǒng)氣壓平壓后，全開(kāi)儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口閥；g)全開(kāi)儲(chǔ)氣罐的出口閥；h)視情況全開(kāi)儲(chǔ)氣罐間的聯(lián)通閥；i)檢查控制柜無(wú)報(bào)警信號(hào)，氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。儲(chǔ)氣罐按以下步驟退出運(yùn)行：a)確認(rèn)儲(chǔ)氣罐退出后對(duì)氣系統(tǒng)正常運(yùn)行無(wú)影響；b)全關(guān)儲(chǔ)氣罐間的聯(lián)通閥；c)全關(guān)儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口閥；d)全關(guān)儲(chǔ)氣罐的出口閥；e)適當(dāng)開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐的排氣閥或排污閥，逐步將儲(chǔ)氣罐的氣壓降為0;f)排氣時(shí)，監(jiān)視氣系統(tǒng)壓力正常；g)在儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口閥、出口閥和聯(lián)通閥上掛相關(guān)標(biāo)示牌。7巡視檢查7.1氣系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)每天進(jìn)行檢查，并做好記錄。7.2氣系統(tǒng)設(shè)備檢查頻次宜根據(jù)設(shè)備廠家規(guī)定，結(jié)合設(shè)備健康水平和運(yùn)行環(huán)境等確定。當(dāng)用氣量大幅度增加或設(shè)備帶有缺陷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)增加巡視檢查頻次。巡檢過(guò)程中對(duì)安全閥等安全附件應(yīng)按參考內(nèi)容7.3氣系統(tǒng)設(shè)備巡視檢查參考內(nèi)容見(jiàn)附錄A。8維護(hù)及故障處理8.1當(dāng)設(shè)備異常危及人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，解除威脅，防止事故擴(kuò)大。8.2操作人員和維護(hù)人員在噪聲超過(guò)70dB(A)的空壓機(jī)房?jī)?nèi)停留時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)耳罩或耳塞。8.3儲(chǔ)氣罐及管道內(nèi)部有壓力時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行任何修理。出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓密封時(shí)，使用單位應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定提出有效的操作要求和防護(hù)措施。8.4儲(chǔ)氣罐本體安全閥應(yīng)在撤壓后進(jìn)行校驗(yàn)。8.5儲(chǔ)氣罐不具備自動(dòng)排污功能的應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境、空氣濕度等合理確定手動(dòng)排污的頻次。8.6空壓機(jī)檢修時(shí)，不應(yīng)用止回閥隔離空壓機(jī)。8.7當(dāng)氣系統(tǒng)發(fā)生大量漏氣時(shí)，應(yīng)立即對(duì)漏氣點(diǎn)進(jìn)行隔離，并考慮對(duì)用氣設(shè)備的影響。處理過(guò)程中人員應(yīng)與泄漏點(diǎn)保持適當(dāng)距離，防止氣流傷害。8.8當(dāng)空壓機(jī)因機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)停機(jī)至少15min后，再打開(kāi)曲軸箱或其他觀察蓋，做好安全防護(hù)措施，防止曲軸箱發(fā)生爆炸。8.9空壓機(jī)發(fā)生故障停機(jī)，應(yīng)及時(shí)查明原因，故障排除后方可投入運(yùn)行。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止空壓機(jī)運(yùn)行，分析原因，采取相應(yīng)措施：a)空壓機(jī)、電機(jī)超過(guò)停機(jī)溫度；b)空壓機(jī)、電機(jī)突然發(fā)生振動(dòng)、異響；c)壓力、電流超限；d)空壓機(jī)油大量泄漏或油位低于下限；4標(biāo)準(zhǔn)分享吧/g)安全閥動(dòng)作。8.10儲(chǔ)氣罐出現(xiàn)下列異常情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取隔離措施，退出運(yùn)行，進(jìn)行檢修：a)發(fā)生裂縫、異常變形、泄漏等危及安全的；b)安全閥損壞，不能起到安全保護(hù)作用的；c)儲(chǔ)氣罐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行的；d)壓力超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制的；e)與儲(chǔ)氣罐相連的管道出現(xiàn)泄漏，危及安全運(yùn)行的；f)其他危及安全的異常情況。8.11氣系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)異常及故障處理見(jiàn)附錄B。5標(biāo)準(zhǔn)分享吧/(資料性)氣系統(tǒng)設(shè)備巡視檢查內(nèi)容氣系統(tǒng)設(shè)備巡視檢查內(nèi)容見(jiàn)表A.1。表A.1氣系統(tǒng)設(shè)備巡視檢查內(nèi)容序號(hào)設(shè)備巡檢內(nèi)容1空壓機(jī)1)本體完好清潔、無(wú)破損，固定牢固，防護(hù)罩完好，各連接螺栓無(wú)松動(dòng)。2)外殼及底座接地良好。3)電動(dòng)機(jī)及風(fēng)罩表面清潔，無(wú)灰塵、雜物，接線盒完整無(wú)破裂，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，不過(guò)熱，電流不超過(guò)額定值。4)運(yùn)行中無(wú)異音、異味和異常振動(dòng)。5)潤(rùn)滑油液位計(jì)指示清晰，潤(rùn)滑油油位、油色、油溫、油壓正常，無(wú)乳化、凝結(jié)等變質(zhì)劣化現(xiàn)象，各部無(wú)漏油現(xiàn)象。6)排水、排污管路暢通，無(wú)滲漏。7)進(jìn)氣口無(wú)異物，濾網(wǎng)無(wú)堵塞，無(wú)異常變形、破損等。8)空氣過(guò)濾器無(wú)泄漏，無(wú)灰塵、無(wú)堵塞，形狀正常。9)聯(lián)軸器傳動(dòng)，聯(lián)軸器緩沖柱銷(xiāo)無(wú)損壞，左右聯(lián)軸器之間配合間隙符合規(guī)定。10)皮帶傳動(dòng)，皮帶無(wú)裂紋、斷層、斷齒等，皮帶及皮帶輪清潔無(wú)油污；皮帶松緊度符合規(guī)定，無(wú)打滑現(xiàn)象。11)冷卻器表面清潔，無(wú)灰塵、雜物、油污、水跡等；風(fēng)扇、散熱片表面完整，無(wú)劃傷、磕碰、腐蝕等現(xiàn)象；氣流通路無(wú)堵塞、破損、泄漏等。12)連桿運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀、無(wú)銹跡，連桿兩端軸頸部位光滑、無(wú)劃痕、毛刺、燒傷和磕碰痕跡。13)離心裝置曲軸與平衡塊連接牢固，曲軸各潤(rùn)滑油孔暢通清潔、無(wú)油泥。14)水冷式空壓機(jī)冷卻水溫度，排氣溫度以及曲軸箱內(nèi)的油溫在正常范圍內(nèi)。15)各級(jí)氣缸溫度未超高限，溫度表計(jì)無(wú)損壞2過(guò)濾器1)油氣分離器濾網(wǎng)無(wú)堵塞，外觀完好，進(jìn)、出口壓差在規(guī)定范圍內(nèi)。2)油氣分離器內(nèi)、外各處清潔、無(wú)污物及大顆粒雜質(zhì)，形狀正常，管路及螺栓無(wú)松動(dòng)，密封及密封件良好，排污管路暢通，無(wú)滲漏。3)進(jìn)氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器外觀清潔無(wú)破損，排污管路暢通，無(wú)滲漏。4)氣水分離器濾網(wǎng)無(wú)堵塞，外觀清潔無(wú)破損，排污管路暢通，無(wú)滲漏3控制盤(pán)、柜1)各部電源按規(guī)定投入，盤(pán)柜內(nèi)除濕裝置投入正常。2)控制面板上指示燈、各儀表指示正常、無(wú)故障信息。3)各空壓機(jī)控制方式符合規(guī)定。4)盤(pán)柜清潔、無(wú)油污，柜內(nèi)端子排、電纜接線頭牢固、整齊、完好，無(wú)積灰、雜物，無(wú)異味。5)盤(pán)、柜孔洞封堵完好4儲(chǔ)氣罐1)銘牌、標(biāo)志清晰完整。2)外觀無(wú)變形、腐蝕，無(wú)結(jié)霜、結(jié)露。3)本體、接口(閥門(mén)、管路、焊接接頭)部位無(wú)裂紋、過(guò)熱、泄漏、機(jī)械接觸損傷等。4)固定螺栓、基礎(chǔ)螺栓及螺母無(wú)松動(dòng)或損失，接地良好。5)隔熱層無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷。6)檢漏孔，信號(hào)孔無(wú)漏液、漏氣，檢漏孔通暢。7)本體與相鄰管道或者構(gòu)件無(wú)異常振動(dòng)，響聲。8)支撐或支座無(wú)損壞，基礎(chǔ)無(wú)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固件齊全且完好無(wú)松動(dòng)。9)排放(疏水、排污)裝置完好，排污管路通暢無(wú)堵塞。10)運(yùn)行期間無(wú)超壓、超溫、超量現(xiàn)象。11)對(duì)于非金屬及非金屬襯里型壓力容器應(yīng)檢查外表面防腐漆完好，無(wú)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象；密封面無(wú)泄漏6標(biāo)準(zhǔn)分享吧/表A.1(續(xù))序號(hào)設(shè)備巡檢內(nèi)容5管道1)管道無(wú)脫落、變形，無(wú)異常振動(dòng)。2)無(wú)明顯結(jié)露、銹蝕和破損，無(wú)跑、冒、滴、漏、堵塞現(xiàn)象。3)管道的支撐件緊固無(wú)松動(dòng)6安全附件1)安全閥的檢驗(yàn)標(biāo)記有效、完整，閥體無(wú)泄漏。2)對(duì)于杠桿式安全閥其防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出裝置完好；對(duì)于彈簧式安全閥其調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置完好；對(duì)于靜重式安全閥其防止重片飛脫裝置完好。3)安全閥放空管通暢，防雨帽完好7閥門(mén)1)外觀完好，無(wú)破損、銹蝕，密封良好，無(wú)泄漏。2)閥門(mén)開(kāi)度指示正確。3)閥門(mén)及附件表面清潔，連接牢固，支撐可靠，閥盤(pán)無(wú)松動(dòng)、振動(dòng)8表計(jì)及傳感器1)壓力表外觀完好無(wú)破裂，顯示壓力值在正常范圍內(nèi)，定期檢驗(yàn)標(biāo)記有效、標(biāo)簽完整，封簽無(wú)損壞。2)表盤(pán)刻度清晰，指針無(wú)扭曲斷裂或者松動(dòng)現(xiàn)象。3)三通旋塞或者針型閥開(kāi)啟標(biāo)志清晰，鎖緊裝置無(wú)損壞。4)同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)一致。5)各傳感器外觀完好，顯示正常，與同系統(tǒng)機(jī)械表計(jì)指示數(shù)據(jù)一致。接線無(wú)破損、斷股，接線頭牢固9空氣干燥機(jī)1)各部電源按規(guī)定投入，本體完好清潔、無(wú)破損，固定牢固，防護(hù)罩完好，各連接螺栓無(wú)松動(dòng)。2)外殼及底座接地良好。3)運(yùn)行中無(wú)異音、異味和異常振動(dòng)。4)干燥過(guò)濾器、油分芯等無(wú)堵塞，蒸發(fā)器檢查保溫層完好。5)壓縮機(jī)外觀清潔，安裝牢固，無(wú)異常變形、銹蝕等。6)冷凝器銅管清潔、無(wú)污垢；風(fēng)冷凝器風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響，無(wú)卡阻。7)排水管路通暢無(wú)堵塞。8)氣水分離器外觀清潔，無(wú)漏水、無(wú)漏氣，密封良好。9)回氣壓力、入口壓力、入口溫度、冷卻介質(zhì)壓力等參數(shù)均在規(guī)定范圍內(nèi)7標(biāo)準(zhǔn)分享吧/8(資料性)氣系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)故障處理氣系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)故障處理見(jiàn)表B.1。表B.1氣系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)故障處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1空壓機(jī)不能啟動(dòng)沒(méi)有動(dòng)力、控制電源恢復(fù)動(dòng)力電源、控制電源控制方式在“停止”故障信號(hào)未復(fù)歸檢查緊停按鈕復(fù)歸，復(fù)歸故障信號(hào)后手動(dòng)啟動(dòng)，正常后將控制方式置“自動(dòng)”或者“備用”控制回路斷線、松動(dòng)或接觸器、繼電器損壞、電機(jī)故障停電，根據(jù)情況更換或處理壓力傳感器或溫度傳感器損壞停電，更換傳感器過(guò)載保護(hù)動(dòng)作檢查電機(jī)無(wú)異常，復(fù)位過(guò)載繼電器，試啟動(dòng)一次，再次動(dòng)作應(yīng)停電處理壓力儲(chǔ)存器壓力未釋放待壓力釋放后再啟動(dòng)最小壓力止回閥內(nèi)彈簧損壞停電，更換彈簧或?qū)⒆钚毫χ够亻y整體更換2空壓機(jī)不能自動(dòng)停機(jī)空壓機(jī)控制回路異常停電，檢查控制回路是否存在斷線、短路情況壓力傳感器損壞停電，更換傳感器電動(dòng)機(jī)接觸器粘連停電，更換接觸器3空壓機(jī)排氣壓力過(guò)高出口阻塞停機(jī)、停電處理空氣流量調(diào)節(jié)裝置失效進(jìn)口壓力增高超速進(jìn)口空氣或中間冷卻器溫度低于設(shè)計(jì)值4空壓機(jī)排氣溫度過(guò)高冷卻水中斷停機(jī)、停電檢查處理冷卻裝置故障潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障5空壓機(jī)啟動(dòng)后不能正常加載加載電磁閥未動(dòng)作停機(jī)、停電檢查處理加載電磁閥和控制回路6空壓機(jī)排氣口止回閥或壓力控制閥漏氣密封損壞停機(jī)、停電更換損壞的零件或整個(gè)閥門(mén)7空壓機(jī)低油壓油位過(guò)低補(bǔ)充潤(rùn)滑油油管路故障停機(jī)、停電檢查處理接頭、管路油過(guò)濾器堵塞停機(jī)、停電更換油過(guò)濾器油泵故障停機(jī)、停電保養(yǎng)或更換油泵9表B.1(續(xù))序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法8空壓機(jī)不能自動(dòng)排污自動(dòng)排污未動(dòng)作停機(jī)、停電檢查排污閥和控制回路9空壓機(jī)排氣壓力低壓力監(jiān)控器設(shè)定值過(guò)低停機(jī)檢查，并重新設(shè)定吸氣調(diào)節(jié)器未完全打開(kāi)停機(jī)、停電檢查，必要時(shí)更換吸氣調(diào)節(jié)器油分離器堵塞停機(jī)、停電處理或更換油分離器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)皮帶打滑停機(jī)、停電更換皮帶組進(jìn)氣過(guò)濾器堵塞停機(jī)、停電清洗濾芯，必要時(shí)更換空壓機(jī)或者連接管路、法蘭、卸載閥、排污閥等部位存在泄漏停機(jī)、停電檢查處理氣缸蓋墊或舌簧閥損壞停機(jī)、停電檢查并更換損壞的部件活塞環(huán)損壞停機(jī)、