QB/T 2737-2024 制酒飲料機械 熱收縮塑膜包裝機（正式版）

ICS67.260CCSX99QBQB/T2737—2024代替QB/T2737—2005Wineandbeveragemachinery—Heatshrinkableplasticfilmpackagingmac2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IQB/T2737—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T2737—2005《制酒飲料機械熱收縮塑膜包裝機》，與QB/T2737—2005相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：a)刪除了“分類”（見2005年版的第3章）；b)增加了“型號、型式、主要結(jié)構(gòu)、基本參數(shù)”（見4.1、4.2、4.3、4.4）；c)更改了“工作條件”（見4.5，2005年版的4.1）；d)更改了“一般要求”（見5.1，2005年版的4.2）；e)更改了“性能要求”（見5.2，2005年版的4.4）；f)更改了“電氣安全要求”（見5.3，2005年版的4.5）；g)增加了“機械安全要求”（見5.4）；h)更改了“材料、加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量要求”（見5.5，2005年版的4.6）；i)增加了“說明書要求”（見5.6）；j)刪除了“耗電量的規(guī)定”（見2005年版的4.4.10）；k)刪除了“產(chǎn)品可靠性要求”（見2005年版的4.7）；l)更改了“試驗方法”（見第6章，見2005年版的第5章）；m)更改了“檢驗規(guī)則”（見第7章，2005年版的第6章）；n)更改了“標志、包裝、運輸與貯存”（見第8章，2005年版的第7章）。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國輕工機械標準化技術(shù)委員會制酒飲料機械分技術(shù)委員會（SAC/TC101/SC2）歸口。本文件起草單位：廣州達意隆包裝機械股份有限公司、廣東科時敏包裝科技有限公司、河北永創(chuàng)通達機械設備有限公司、江蘇新美星包裝機械股份有限公司、杭州永創(chuàng)智能設備股份有限公司、四川新華西乳業(yè)有限公司、廣州機械設計研究所、廣東中輕工程設計院有限公司、國家輕工業(yè)制酒飲料制糖玻璃機械質(zhì)量監(jiān)督檢測中心。本文件主要起草人：曹小紅、賴增金、孫文勇、裔敏、羅邦毅、王峰、潘永剛、劉偉、文中華、駱瑞靜、楊俊校、黃育新、趙會和、李翼鵬、陸偉、張彩芹、吳仁波、袁雄雄、陳紅、黃志強、陳澤恒、肖茹文、林志堅、程怡、黃文鈞、樂霜勇。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2005年首次發(fā)布為QB/T2737—2005；——本次為第一次修訂。1QB/T2737—2024制酒飲料機械熱收縮塑膜包裝機本文件規(guī)定了熱收縮塑膜包裝機的型號、型式、主要結(jié)構(gòu)、基本參數(shù)及工作條件，規(guī)定了一般要求、性能要求、電氣安全要求、機械安全要求、材料、加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量要求、說明書等要求，描述了對應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標牌、包裝、運輸與貯存的內(nèi)容。本文件適用于采用熱收縮塑膜（以下簡稱“膜”）裹包內(nèi)裝物為瓶裝、罐裝、盒裝等產(chǎn)品的熱收縮塑膜包裝機（以下簡稱“包裝機”）的設計、生產(chǎn)、檢驗和銷售等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6544瓦楞紙板GB/T7311包裝機械分類與型號編制方法GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12325—2008電能質(zhì)量供電電壓偏差GB/T13024箱紙板GB/T13277.1壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13519包裝用聚乙烯熱收縮薄膜GB/T14253輕工機械通用技術(shù)條件GB/T15706機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T16754—2021機械安全急停功能設計原則GB/T16855.1—2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設計通則GB/T19670機械安全防止意外啟動JB/T7232JB/T7233包裝機械包裝機械噪聲聲功率級的測定安全要求簡易法2QB/T2737—20243術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4型號、型式、主要結(jié)構(gòu)、基本參數(shù)及工作條件4.1型號包裝機型號編制應符合GB/T7311的規(guī)定。4.2型式4.2.1按通道方式分為：單通道、雙通道。4.2.2按托盤方式分為：無托盤、平面托盤、折邊托盤。4.2.3按內(nèi)裝物組合方式分為：單體、組合體。4.3主要結(jié)構(gòu)包裝機主要結(jié)構(gòu)有：a)內(nèi)裝物輸送、分組排列裝置；b)膜儲存、輸送、切斷裝置；c)托盤儲存、輸送裝置（無托盤包裝機無此裝置）；d)裹包裝置；e)加熱裝置；f)冷卻裝置；g)包裝件輸送裝置；h)電氣控制系統(tǒng)。4.4基本參數(shù)基本參數(shù)的名稱和單位：a)額定生產(chǎn)能力：件/min；b)適用包裝件尺寸：mm；c)適用內(nèi)裝物尺寸：mm；d)適用膜卷尺寸：mm；e)適用膜卷盤芯直徑：mm；f)功率：kW；g)電壓、頻率：V、Hz；h)外形尺寸(長、寬、高)：mm；i)質(zhì)量：kg。4.5工作條件4.5.1工作環(huán)境溫度應5℃~35℃,相對濕度不應大于85海拔高度不應大于1000m。4.5.2采用包裝用聚乙烯熱收縮薄膜應符合GB/T13519的規(guī)定，采用其他熱收縮薄膜應符合相關(guān)標準的規(guī)定。3QB/T2737—20244.5.3內(nèi)裝物的規(guī)格尺寸應一致、不應有滲漏現(xiàn)象、表面不應有尖銳的棱角，應滿足包裝機運行的要4.5.4托盤應符合下列規(guī)定：a)采用瓦楞紙板符合GB/T6544的規(guī)定，采用箱紙板符合GB/T13024的規(guī)定；b)托盤的規(guī)格尺寸一致、表面平整，無缺邊、缺角、薄邊等現(xiàn)象。4.5.5控制系統(tǒng)供給壓縮空氣氣源壓力應為0.6MPa～0.8MPa，壓縮空氣污染物凈化等級應為：壓縮空氣的凈化等級GB/T13277.1442。4.5.6外接電源電壓與額定電壓的偏差應符合GB/T12325—2008中4.2或4.3的規(guī)定。5要求5.1一般要求5.1.1包裝機應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2包裝機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，運動零、部件動作應靈敏、協(xié)調(diào)、準確，無卡阻和異常聲響。5.1.3包裝機氣路、潤滑系統(tǒng)應暢通，無阻塞、無泄漏。5.1.4包裝機應具有換膜和薄膜熔接的功能。5.2性能要求5.2.1包裝機的生產(chǎn)能力應達到額定生產(chǎn)能力要求。5.2.2包裝件的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a)內(nèi)裝物位置、順序準確，無漏放、少放或損壞；b)包裝件整體外形無歪斜變形，收縮膜平整光滑，無破裂、孔洞、皺紋，油墨無磨損、脫落；c)收縮膜封口處熔粘牢固，底部重疊部分寬度不小于50mm；d)包裝件兩端部位（俗稱“牛眼”）膜的寬度尺寸：上邊的寬度不小于50mm、左右及下邊的寬度不小于40mm；e)包裝件經(jīng)跌落試驗，收縮膜不會破裂散包。5.2.3包裝件合格率不應小于99.5％。5.2.4內(nèi)裝物損耗率不應大于0.1％。5.2.5白膜剪切長度誤差不應超過±5mm，彩膜剪切長度誤差不應超過±2.5mm且不影響彩膜圖案的對稱要求。5.2.6包裝機應在0.5h內(nèi)使加熱裝置的溫度從室溫升至工作溫度。5.2.7包裝機應保證無內(nèi)裝物送進時停止膜輸送和膜切斷并報警，當內(nèi)裝物掉落、卡住及出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時應報警并停機。5.2.8包裝機空載運行時，噪聲（聲壓級）不應大于80dB(A)。5.3電氣安全要求5.3.1包裝機的電氣控制系統(tǒng)應符合GB/T5226.1—2019的要求，安全可靠、動作準確，各電器接頭聯(lián)接牢固并加以編號，操作按鈕應靈活，指示燈顯示應正常。5.3.2包裝機控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的設計應符合GB/T16855.1—2018的規(guī)定，PL（性能等級）應符合GB/T16855.1—2018表2中c級的規(guī)定。4QB/T2737—20245.3.3包裝機的動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻不應小于1MΩ。5.3.4包裝機的動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路之間應經(jīng)受至少1s的耐壓試驗，無閃絡擊穿現(xiàn)象。5.3.5包裝機所有外露可導電部分應按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，應具有低電阻值，其電阻值不應超過0.1Ω。5.3.6電氣柜防護等級不應低于GB/T4208—2017中規(guī)定的IP54防護級別。5.3.7光柵、防護網(wǎng)、安全門的工作狀態(tài)應由包裝機的安全系統(tǒng)監(jiān)控；當打開光柵、防護網(wǎng)、安全門時，應通過隔離動力源停止包裝機運行。5.3.8包裝機急停裝置的功能要求和設計應符合GB/T16754—2021的規(guī)定,急停裝置的致動機構(gòu)應符合GB/T16754—2021中4.3.1a)易被手掌操作的按鈕的規(guī)定,急停裝置的控制位置應符合GB/T16754—2021中4.3.2的規(guī)定。5.3.9包裝機應設置符合GB/T19670規(guī)定的防止意外啟動的各種內(nèi)置安全措施。5.3.10包裝機的電氣柜應具有上鎖/掛牌功能。包裝機在人員進入安裝、維修部位的防護門宜具有上鎖/掛牌功能。5.3.11涉及安全的控制單元應采用安全回路，安全控制回路宜采用不大于36V的安全電壓。5.4機械安全要求5.4.1包裝機的安全設計應符合GB/T15706的規(guī)定，安全防護裝置應符合JB/T7233的規(guī)定。5.4.2包裝機的各零件、螺栓及螺母等緊固件應可靠固定，防止松動，不應因震動而脫落。齒輪、皮帶、鏈條等運動部件裸露時應設置防護罩。往復運動機構(gòu)應有極限位置的保護裝置。5.4.3包裝機的加熱裝置應符合下列規(guī)定：a)加熱裝置設置溫度顯示儀表和溫度控制保護裝置，當溫度高于或低于限定值時停機并報警；b)加熱裝置外部的表面溫度不高于45℃;c)加熱裝置進出口兩端及輸送鏈邊緣設置防護罩、擋板等防護裝置；d)加熱裝置設置手動機構(gòu)，當停電、意外斷電、設備故障時，能將加熱裝置內(nèi)的包裝件取出。5.4.4包裝機應設置過載保護裝置，過載時應報警并停止工作。5.4.5包裝機應有清晰醒目的警告、提示等安全標志，安全標志應符合GB2894的規(guī)定。5.4.6包裝機傳動系統(tǒng)和操作箱應有防止雜物進入的措施。5.4.7包裝機的氣動系統(tǒng)安全性能應符合GB/T7932的規(guī)定。5.4.8包裝機啟動前，應有聲光警示信號。5.5材料、加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量要求5.5.1包裝機的材料、加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量應符合GB/T14253的規(guī)定。5.5.2包裝機所選用的原材料、外購配套零部件應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。5.5.3包裝機的涂漆和噴塑層及經(jīng)表面處理的零件應平整光滑、色澤均勻，無明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡、起層、銹蝕等缺陷。5.6說明書要求包裝機使用說明書編寫應符合GB/T9969的規(guī)定。6試驗方法5QB/T2737—20246.1試驗條件6.1.1環(huán)境溫度為5℃~35℃,相對濕度不應大于85％。6.1.2試驗時采用的包裝用聚乙烯熱收縮薄膜、內(nèi)裝物、托盤應分別符合4.5.2～4.5.4的規(guī)定。6.2一般要求檢查6.2.1空運轉(zhuǎn)試驗每臺包裝機裝配完成后均應做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于4h，檢查機器性能。6.2.2氣路、潤滑系統(tǒng)密封性檢查采用下列方法進行密封性檢查：a)將肥皂水或洗滌液涂抹在氣動元件的密封處和管路連接處，以管路額定壓力用壓縮空氣為介質(zhì)進行密封性試驗，觀察是否漏氣；b)密封性試驗時，用脫脂棉在潤滑系統(tǒng)的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬。6.2.3其他一般要求檢查其他一般要求采用目測或常規(guī)方法檢查。6.3性能試驗6.3.1生產(chǎn)能力試驗包裝機穩(wěn)定工作時，以額定速度連續(xù)運行30min，統(tǒng)計包裝件總數(shù)量，按公式（1）計算生產(chǎn)能力。Q=N(1)t式中：Q——生產(chǎn)能力，單位為件每分鐘（件/minN——包裝件總數(shù)量，單位為件；t——實際連續(xù)運行時間，單位為分鐘（min）。6.3.2包裝件合格率試驗包裝機穩(wěn)定工作時，分次抽取300件樣品，抽樣時間間隔大于5min，每次連續(xù)抽取50件樣品，檢查包裝件質(zhì)量：a)目測檢查內(nèi)裝物位置、順序，統(tǒng)計不合格樣件數(shù)a1；b)取內(nèi)裝物位置、順序合格的樣品，目測檢查成品外觀,統(tǒng)計不合格樣品數(shù)a2；c)取a）、b）均合格的樣品，用鋼直尺檢查包裝件封口處膜的重疊寬度尺寸，統(tǒng)計不合格樣品數(shù)a3；d)取a）、b）、c）均合格的樣品，用鋼直尺檢查包裝件兩端部位膜的寬度尺寸，統(tǒng)計不合格樣e)取外觀質(zhì)量合格的包裝件（有封口的包裝件）做跌落試驗，雙手提住收縮膜包裝的兩側(cè)牛眼，在離地0.8m處，水平自由跌落于光滑地面，統(tǒng)計不合格樣品數(shù)a5。按公式（2）計算包裝件合格率。6QB/T2737—2024×100％..................................................式中：k——包裝件合格率，%;a1——內(nèi)裝物位置、順序不合格樣品數(shù)，單位為件；a2——外觀質(zhì)量不合格樣品數(shù)，單位為件；a3——重疊寬度尺寸不合格樣品數(shù)，單位為件；a4——兩端部位尺寸不合格樣品數(shù)，單位為件；a5——跌落試驗不合格樣品數(shù)，單位為件。6.3.3內(nèi)裝物損耗率試驗包裝機穩(wěn)定工作后，記錄連續(xù)4h內(nèi)輸入包裝機的總內(nèi)裝物件數(shù)和損壞的內(nèi)裝物件數(shù)（因內(nèi)裝物本身質(zhì)量不良而損壞的不計入），按公式（3）計算內(nèi)裝物損耗率?！?00％...........................................................................式中：A——內(nèi)裝物損耗率，%;p1——損壞的內(nèi)裝物數(shù)量，單位為件；p——總內(nèi)裝物數(shù)量，單位為件。6.3.4熱收縮塑膜剪切長度測量在額定產(chǎn)量速度下連續(xù)剪切20張膜，任意抽取10張膜，用鋼卷尺檢測量。6.3.5溫升試驗用秒表測量加熱裝置內(nèi)部溫度從室溫升至工作溫度所需時間。6.3.6無內(nèi)裝物送進時停止膜輸送和膜切斷并報警試驗模擬裹包裝置內(nèi)無內(nèi)裝物送進時，運行包裝機，目測檢查是否具備此項功能。6.3.7內(nèi)裝物掉落、卡住停機報警試驗模擬內(nèi)裝物掉落、卡住時，運行包裝機，目測檢查是否具備此項功能。6.3.8噪聲測試在空運轉(zhuǎn)運行過程中，包裝機的噪聲按JB/T7232規(guī)定的方法進行測量。6.4電氣安全試驗6.4.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻。6.4.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。7QB/T2737—20246.4.3用耐壓測試儀按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定做耐電壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。6.4.4其他電氣安全要求采用目測或常規(guī)方法檢查。6.5機械安全檢查6.5.1目視檢查機械安全防護裝置。6.5.2目視檢查安全標志。6.5.3用目視和手感的測試方法檢查齒輪、皮帶、鏈條傳動的防護裝置。6.5.4運行包裝機，目視檢查往復運動機構(gòu)運動時極限位置的保護裝置。6.5.5運行包裝機，檢查聲光警示信號、檢查急停裝置。6.5.6目視檢查其他機械安全要求。6.6材料、加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量檢查目視檢查材料、加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量。6.7說明書檢查按GB/T9969的規(guī)定檢查說明書。6.8產(chǎn)品標牌及技術(shù)文件檢查檢查產(chǎn)品標牌及技術(shù)文件。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類包裝機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法按表1中的規(guī)定。表1檢驗項目1√√23456—78√8QB/T2737—2024表1（續(xù)）9√√—√—√7.2出廠檢驗每臺包裝機均應做出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。7.3