2024額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)熱塑性接枝聚丙烯絕緣電力電纜

PAGE21PAGE20額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)熱塑性接枝聚丙烯絕緣電力電纜目次TOC\o"1-7"\h\z前言 61范圍 72規(guī)范性引用文件 73術(shù)語和定義 83.1有關(guān)尺寸值術(shù)語 83.2有關(guān)尺寸值術(shù)語 94電壓標示和材料 94.1額定電壓 94.2絕緣混合料 104.3護套混合料 105導(dǎo)體 116絕緣 116.1材料 116.2絕緣厚度 117屏蔽 117.1一般規(guī)定 117.2導(dǎo)體屏蔽 127.3絕緣屏蔽 128三芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充 128.1概述 128.2內(nèi)襯層與填充 128.3具有分相金屬層的電纜纜芯（見第10章） 139單芯或三芯電纜的金屬層 1310金屬屏蔽 1310.1結(jié)構(gòu) 1310.2要求 1311同心導(dǎo)體 1411.1結(jié)構(gòu) 1411.2要求 1411.3使用 1412金屬套鉛套 1413金屬鎧裝 1413.1金屬鎧裝類型 1413.2材料 1413.3鎧裝的應(yīng)用 1513.4鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸 1513.5電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系 1613.6圓金屬絲或扁金屬線鎧裝 1613.7雙金屬帶鎧裝 1614外護套 1614.1概述 1614.2材料 1714.3厚度 1715試驗條件 1715.1環(huán)境溫度 1715.2工頻試驗電壓的頻率和波形 1715.3沖擊試驗電壓的波形 1715.4電纜導(dǎo)體溫度的確定 1716例行試驗 1716.1概述 1816.2導(dǎo)體電阻測量 1816.3局部放電試驗 1816.4電壓試驗 1816.5要求 1916.6外護套耐壓試驗 1917抽樣試驗 1917.1概述 1917.2復(fù)試 2017.3導(dǎo)體檢查 2017.4絕緣和非金屬護套厚度的測量（包括外護套、擠包隔離套和擠包內(nèi)襯層） 2017.5鉛套厚度測量 2017.6鎧裝金屬絲和金屬帶的測量 2117.7外徑測量 2117.84h電壓試驗 2117.9PP絕緣和彈性體護套熱變形試驗 2217.10繞包搭蓋率和間隙率 2317.11繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度和測量 2318電氣型式試驗 2318.1一般規(guī)定 2318.2具有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜 2419非電氣型式試驗 2619.1概述 2619.2絕緣厚度測量 2719.3非金屬護套厚度測量（包括外護套、擠包隔離套、擠包內(nèi)襯層） 2719.4鉛套厚度測量 2819.5老化前后絕緣的機械性能試驗 2819.6非金屬護套老化后的機械性能試驗 2919.7成品電纜段的附加老化試驗 3019.8ST2型PVC護套失重試驗 3119.9絕緣和非金屬護套的高溫壓力試驗 3219.10PVC護套和無鹵護套的低溫性能試驗 3319.11PVC護套抗開裂試驗（熱沖擊試驗） 3419.12EPR和HEPR絕緣耐臭氧試驗 3419.13EPR、HEPR和XLPE絕緣和彈性體護套的熱延伸試驗 3419.14彈性體護套的浸油試驗 3419.15絕緣吸水試驗 3419.16燃燒特性試驗 3419.17黑色PE護套碳黑含量測定 3519.18PP絕緣收縮試驗 3519.19PVC絕緣熱穩(wěn)定性試驗 3619.20擠包外護套刮磨試驗 3619.21HEPR絕緣硬度測量 3619.22HEPR絕緣彈性模量目 3619.23絕緣屏蔽的可剝離性試驗 3619.24透水試驗 3719.25無鹵護套的吸水試驗 3720安裝后電氣試驗 3720.1概述 3720.2外護套的直流電壓試驗 3820.3絕緣試驗 38額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)熱塑性接枝聚丙烯絕緣電力電纜范圍本文件規(guī)定了額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)熱塑性接枝聚丙烯絕緣電力電纜的結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗要求等內(nèi)容。本文件適用于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置中固定安裝的額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)熱塑性接枝聚丙烯絕緣電力電纜。本標準也適用于縱向阻水結(jié)構(gòu)電纜及其試驗。本文件不適用于特殊安裝和運行條件的電纜，例如架空電纜、采礦工業(yè)、核電廠以及船舶等的電纜。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T156標準電壓GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法——熱老化試驗方法GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法——密度測定方法——吸水試驗——收縮試驗GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——失重試驗熱穩(wěn)定性試驗GB/T2951.41電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法——耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗——熔體指數(shù)測量方法——直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和（或）礦物質(zhì)填料含量——熱重分析法（ＴＧＡ）測量碳黑含量——顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T3048.11電線電纜電性能試驗方法第11部分：介質(zhì)損耗角正切試驗GB/T3048.12電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗GB/T3048.13電線電纜電性能試驗方法第13部分：沖擊電壓試驗GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗方法GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11017.2額定電壓110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第2部分：電纜GB/T11091電纜用銅帶GB/T12706.1額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T12706.2額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)和30kV(Um=36kV)電纜GB/T12706.3額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般定義及試驗要求GB/T16927.3高電壓試驗技術(shù)第3部分：現(xiàn)場試驗的定義及要求GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度GB/T18380.11電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗試驗裝置GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法GB/T18380.13電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第13部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗測定燃燒的滴落(物)/微粒的試驗方法GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類GB/T18380.34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類GB/T18380.36電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗D類GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T32129電線電纜用無鹵低煙阻燃電纜料JB/T8137.1電線電纜交貨盤第1部分：一般規(guī)定JB/T8137.2電線電纜交貨盤第2部分：全木結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8137.3電線電纜交貨盤第3部分：全鋼瓦楞結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8137.4電線電纜交貨盤第4部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8996高壓電纜選擇導(dǎo)則JB/T10181電纜載流量計算IEC60229電力電纜—具有特殊保護作用的擠包外護套試驗(Electriccables—Testsonextrudedoversheathswithaspecialprotectivefunction)IEC61034-2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟和要求(Measurementofsmokedensityofcablesburningunderdefinedconditions—Part2：Testprocedureandrequirements)IEC60986額定電壓6kV(Um=7.2kV)至30kV(Um=36kV)電纜的短路溫度限值(Short-circuittemperaturelimitsofelectriccableswithratedvoltagesfrom6kV(Um=7.2kV)upto30kV(Um=36kV))ISO48硫化型或熱塑型橡膠硬度確定（硬度在10IRHD和100IRHD之間）（Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationofhardness（hardnessbetween10IRHDand100IRHD））術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。熱塑性thermoplastic指在一定溫度下具有可塑性，冷卻后固化且能重復(fù)這種過程的性質(zhì)。接枝grafting指大分子鏈上通過化學(xué)鍵結(jié)合適當?shù)闹ф溁蚬δ苄詡?cè)基的反應(yīng)。聚丙烯polypropylene由丙烯（C3H6）通過加聚反應(yīng)而形成的聚合物，聚丙烯經(jīng)過改性后可用于電力電纜。注：在本文件中，接枝聚丙烯指通過接枝反應(yīng)對聚丙烯進行改性后形成的材料。電壓標示和材料額定電壓本標準中電纜的額定電壓U0/U(Um)標示為0.6/1(1.2)kV、1.8/3(3.6)kV、3.6/6(7.2)kV、6/6(7.2)kV、6/10(12)kV、8.7/10(12)kV、8.7/15(17.5)kV、12/20(24)kV、18/20(24)kV、18/30(36)kV、21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV。在電纜的電壓標示U0/U(Um)中：——U0為電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；——U為電纜設(shè)計用的導(dǎo)體之間的額定工頻電壓；——Um為設(shè)備可使用的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值(見GB/T156)。對于一種給定應(yīng)用電纜的額定電壓應(yīng)適合電纜所在系統(tǒng)的運行條件。為了便于選擇電纜，將系統(tǒng)劃分為下列三類：——A類：該類系統(tǒng)任一相導(dǎo)體與地或接地導(dǎo)體接觸時，能在1min內(nèi)與系統(tǒng)分離?！狟類：該類系統(tǒng)可在單相接地故障作短路運行，接地故障時間按JB/T8996不應(yīng)超過1h。對于本標準包括的電纜，在任何情況下允許不超過8h的更長的帶故障運行時間。任何一年接地故障的總持續(xù)時間不應(yīng)超過125h?！狢類：包括不屬于A類、B類的所有系統(tǒng)。注：應(yīng)認識到，在系統(tǒng)接地故障不能立即自動解除時，故障期間加在電纜絕緣上過高的電場強度，會在一定程度上縮短電纜壽命。如系統(tǒng)預(yù)期會經(jīng)常地運行在持久的接地故障狀態(tài)下，該系統(tǒng)可劃分為C類。用于三相系統(tǒng)的電纜，U0的推薦值見表1。表1額定電壓推薦值系統(tǒng)最高電壓UmkV額定電壓U0kVA類、B類C類1.20.60.63.61.83.67.23.66.012.06.08.717.58.712.024.012.018.036.018.0—40.521.026.0絕緣混合料各種絕緣混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度見表2。表2各種絕緣混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度絕緣混合料代號導(dǎo)體最高溫度℃正常運行短路(最長持續(xù)5s)熱塑性接枝聚丙烯gPP-9090250耐高溫熱塑性接枝聚丙烯gPP-110110250表2中溫度由絕緣混合料的固有特性決定，使用這些數(shù)據(jù)計算額定電流時還應(yīng)考慮其他因素。例如正常時，如果直接埋入地下的電纜按按表2所示導(dǎo)體最高溫度在連續(xù)負荷(100%負荷因數(shù))下運行，電纜周圍土壤的熱阻系數(shù)經(jīng)過一定時間后，會因土壤干燥而超過原始值，因此導(dǎo)體溫度可能會超過最高溫度。如果能預(yù)測這類運行條件，應(yīng)采取適當?shù)念A(yù)防措施。關(guān)于連續(xù)負荷載流量的導(dǎo)則可參照JB/T10181。短路溫度的導(dǎo)則可參照IEC60986。護套混合料不同類型護套混合料的電纜導(dǎo)體最高溫度見表3。表3不同類型護套混合料的電纜導(dǎo)體最高溫度護套混合料代號正常運行導(dǎo)體最高溫度℃聚氯乙烯PVC-9090聚乙烯PE-9090無鹵低煙阻燃熱塑性聚烯烴材料WDZ-Y-9090無鹵低煙阻燃熱塑性彈性體材料WDZ-T-90、WDZ-T-11090、110無鹵低煙阻燃交聯(lián)型聚烯烴材料WDZ-YJ-90、WDZ-YJ-11090、110工作溫度正常運行時導(dǎo)體允許的長期最高溫度為90℃和110℃。應(yīng)充分考慮絕緣混合料和護套混合料正常運行時導(dǎo)體最高溫度的匹配性。短路溫度短路時（最長持續(xù)時間不應(yīng)超過5s），導(dǎo)體允許的最高溫度為250℃。導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956的第1種或第2種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體,或是第1種或第2種鋁或鋁合金導(dǎo)體。第2種導(dǎo)體也可是縱向阻水結(jié)構(gòu)。絕緣材料絕緣應(yīng)為表2所列的擠包成型的熱塑性聚丙烯材料。無鹵低煙阻燃電纜的護套應(yīng)符合表4規(guī)定。表4無鹵混合料的試驗方法和要求試驗項目單位要求酸氣含量試驗(GB/T17650.1)溴和氯含量(以HC1表示)，最大值%0.5氟含量試驗(GB/T7113.2)氟含量，最大值%0.1pH值和電導(dǎo)率試驗(GB/T17650.2)pH值，最小值電導(dǎo)率，最大值μS/mm4.310絕緣厚度絕緣標稱厚度見表5。導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度不應(yīng)包括在絕緣厚度之中。表5絕緣標稱厚度絕緣混合料導(dǎo)體標稱截面積mm2額定電壓U0/U(Um)下的絕緣標稱厚度mm0.6/1(1.2)1.8/3(3.6)3.6/6(7.2)6/6(7.2)6/10(12)8.7/10(12)8.7/15(17.5)12/20(24)18/30(36)21/35(40.5)26/35(40.5)聚丙烯1.5，2.50.8————————4，61.0————————101.02.22.5——————161.02.22.53.4—————251.22.22.53.44.5————351.22.22.53.44.55.5———50,701.42.22.53.44.55.58.09.310.595,1201.62.22.53.44.55.58.09.310.51501.82.22.53.44.55.58.09.310.51852.02.22.53.44.55.58.09.310.52402.22.22.63.44.55.58.09.310.53002.42.42.83.44.55.58.09.310.54002.62.63.03.44.55.58.09.310.5500~8002.82.83.23.44.55.58.09.310.510003.03.03.23.44.55.58.09.310.5注1：不宜釆用任何小于表中給出的導(dǎo)體截面積。然而，如果需要更小截面積，可用導(dǎo)體屏蔽來增加導(dǎo)體的直徑(見7.1)或增加絕緣厚度，以限制在試驗電壓下加于絕緣的最大電場強度不超過表中給出的最小導(dǎo)體尺寸計算得出的場強值。注2：對標稱截面積大于1000mm2導(dǎo)體，可增加絕緣厚度以避免安裝和運行時的機械傷害。屏蔽一般規(guī)定所有電纜的絕緣線芯上應(yīng)有金屬屏蔽，可在單根絕緣線芯上也可在成纜纜芯外包覆金屬屏蔽。當單芯和三芯電纜絕緣線芯需要屏蔽時，應(yīng)由導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽組成。除額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV電纜可采用無屏蔽結(jié)構(gòu)外，其他電纜均應(yīng)有屏蔽。導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽應(yīng)是熱塑性非金屬半導(dǎo)電材料，由擠包熱塑性非金屬半導(dǎo)電料或在導(dǎo)體上先包半導(dǎo)電帶再擠包半導(dǎo)電料組成。擠包半導(dǎo)電層應(yīng)與絕緣緊密結(jié)合，其與絕緣層的界面應(yīng)光滑、無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。擠包半導(dǎo)電層應(yīng)適應(yīng)電纜的運行溫度，并與熱塑性電纜絕緣材料相兼容。導(dǎo)體屏蔽任意一點厚度不應(yīng)小于0.50mm，導(dǎo)體屏蔽的厚度測量不含包覆半導(dǎo)電帶的厚度。絕緣屏蔽絕緣屏蔽應(yīng)由熱塑性非金屬半導(dǎo)電層與金屬層組合而成。每根絕緣線芯上應(yīng)直接擠包與絕緣線芯緊密結(jié)合或可剝離的熱塑性非金屬半導(dǎo)電層，與絕緣層的界面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。擠包半導(dǎo)電層應(yīng)適應(yīng)電纜的運行溫度，并與熱塑性電纜絕緣材料相兼容。需要時，可以在每根絕緣線芯上包覆一層半導(dǎo)電帶。絕緣屏蔽任意一點厚度不應(yīng)小于0.50mm，絕緣屏蔽的厚度測量不含包覆半導(dǎo)電帶的厚度。金屬屏蔽層應(yīng)包覆在每根絕緣線芯的外面，并應(yīng)符合第10章規(guī)定。三芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充概述三芯電纜纜芯與電纜的額定電壓及每根絕緣線芯上有否金屬屏蔽層有關(guān)。8.2和8.3不適用于有護套單芯電纜成纜的纜芯。內(nèi)襯層與填充結(jié)構(gòu)內(nèi)襯層可擠包或繞包。圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被填充時，才可采用繞包內(nèi)襯層。擠包內(nèi)襯層前允許用合適的帶子扎緊。材料用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度并與熱塑性電纜絕緣材料相兼容。除縱向阻水型電纜外，內(nèi)襯層和填充物應(yīng)釆用非吸濕材料。無鹵電纜的內(nèi)襯層和填充應(yīng)符合表4規(guī)定。擠包內(nèi)襯層擠包內(nèi)襯層的標稱厚度見表6。表6擠包內(nèi)襯層厚度纜芯假設(shè)直徑mm擠包內(nèi)襯層標稱厚度mm—≤25.01.0>25.0≤35.01.2>35.0≤45.01.4>45.0≤60.01.6>60.0≤80.01.8>80.0—2.0繞包內(nèi)襯層纜芯假設(shè)直徑為40.0mm及以下時，繞包內(nèi)襯層的標稱厚度取0.4mm；如大于40.0mm時，則取0.6mm。繞包內(nèi)襯層采用單根或多根帶材重疊繞包而成，不應(yīng)露出纜芯或下層包帶。當多根帶材繞包時，每一根均應(yīng)重疊繞包。無統(tǒng)包金屬層的電纜（見第10章）額定電壓0.6/1kV電纜可無統(tǒng)包金屬層。只要電纜外部形狀保持圓整而且纜芯和護套之間不粘連，內(nèi)襯層就可省略。熱塑性護套包覆在10mm2及以下圓形纜芯的情況下，外護套可嵌入纜芯間隙。如果采用內(nèi)襯層，那么其厚度不必符合8.2.3或8.2.4規(guī)定。具有統(tǒng)包金屬層的電纜（見第10章）額定電壓0.6/1kV電纜可在絕緣線芯或纜芯外包覆統(tǒng)包金屬層。注：電纜采用金屬層與否，取決于有關(guān)規(guī)范和安裝要求，以免可能遭受機械損傷或直接電接觸的危害。額定電壓1.8/3kV到18/30kV電纜應(yīng)具有統(tǒng)包金屬層或分相金屬層。電纜纜芯外應(yīng)有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合8.2規(guī)定，額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV電纜的內(nèi)襯層和填充物應(yīng)為非吸濕性材料。額定電壓0.6/1kV電纜如果所用金屬帶的單層厚度不超過0.3mm，金屬帶也可直接繞包在纜芯外，省略內(nèi)襯層，這種電纜應(yīng)符合19.19規(guī)定的特殊彎曲試驗要求。額定電壓3.6/6kV到18/30kV電纜如果每個絕緣線芯均采用半導(dǎo)電屏蔽并統(tǒng)包金屬層，內(nèi)襯層應(yīng)采用半導(dǎo)電材料，填充物也可采用半導(dǎo)電材料。具有分相金屬層的電纜（見第10章）額定電壓1.8/3kV到18/30kV電纜應(yīng)具有統(tǒng)包金屬層或分相金屬層。額定電壓21/35kV和26/35kV電纜應(yīng)具有分相金屬層。各個絕緣線芯的金屬層應(yīng)相互接觸。若電纜分相金屬屏蔽纜芯外具有另外的同樣金屬材料的統(tǒng)包金屬層（見第9章），電纜的纜芯外應(yīng)包覆內(nèi)襯層。內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合8.2規(guī)定，額定電壓1.8/3kV電纜的內(nèi)襯層和填充物應(yīng)為非吸濕性材料。額定電壓3.6/6kV到26/35kV電纜的內(nèi)襯層和填充物可采用半導(dǎo)電材料。當分相與統(tǒng)包金屬層采用的金屬材料不同時，應(yīng)采用符合14.2中規(guī)定的任一種材料擠包隔離套將其隔開。對于鉛套電纜，鉛套與分相包覆金屬層之間的隔離，可采用符合8.2規(guī)定的內(nèi)襯層。若電纜沒有統(tǒng)包金屬層（見第9章），只要電纜外形保持圓整，可省略內(nèi)襯層。單芯或三芯電纜的金屬層本標準包括以下類型的金屬層：a） 金屬屏蔽（見第10章）；b） 同心導(dǎo)體（見第11章）；c） 金屬套鉛套（見第12章）；d） 金屬鎧裝（見第13章）。金屬層應(yīng)由上述的一種或幾種型式組成，包覆在單芯電纜上或三芯電纜的單獨絕緣線芯上時應(yīng)是非磁性的?？刹扇〈胧┦菇饘賹又車哂锌v向阻水性能。金屬屏蔽結(jié)構(gòu)金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶、金屬編織、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。金屬屏蔽可為金屬套或在統(tǒng)包屏蔽情況下符合10.2規(guī)定的鎧裝。選擇金屬屏蔽材料時，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，也為了電氣安全。金屬屏蔽的搭蓋和間隙應(yīng)符合10.2規(guī)定。要求電阻和標稱截面金屬屏蔽中銅絲屏蔽的電阻，適用時應(yīng)符合GB/T3956規(guī)定。銅絲屏蔽的標稱截面應(yīng)根據(jù)故障電流容量確定。銅絲屏蔽額定電壓銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，表面可釆用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙不應(yīng)大于4mm。相鄰銅絲平均間隙的定義和計算見GB/T11017.2—2014中6.5.2。銅帶屏蔽銅帶屏蔽應(yīng)由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標稱搭蓋率為15%，最小搭蓋率不應(yīng)小于5%。要求時，可采用其他結(jié)構(gòu)。屏蔽原材料軟銅帶應(yīng)選擇符合GB/T11091規(guī)定的銅帶。銅帶標稱厚度為：——單芯電纜：≥12mm；——三芯電纜：≥0.10mm。銅帶的最小厚度不應(yīng)小于標稱值的90%。特別規(guī)定額定電壓21/35kV和26/35kV電纜，且導(dǎo)體標稱截面積為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽應(yīng)采用銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)。金屬屏蔽中銅絲屏蔽總電阻，使用時應(yīng)符合GB/T3956要求。同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)同心導(dǎo)體的間隙應(yīng)符合10.2.2規(guī)定。選用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)和材料時，應(yīng)特別考慮腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，也為了電氣安全。要求同心導(dǎo)體的尺寸、物理性能及電阻值要求應(yīng)符合10.2規(guī)定。使用如要求采用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，可在三芯電纜的內(nèi)襯層外，對單芯電纜也可直接在絕緣上、半導(dǎo)電絕緣屏蔽層上或適當?shù)膬?nèi)襯層外包覆同心導(dǎo)體層。金屬套鉛套鉛套應(yīng)采用鉛或鉛合金，并形成松緊適當?shù)臒o縫鉛管。鉛套的標稱厚度應(yīng)按式(1)計算:tpb=0.03Dg+0.7 (1)式中：tpb鉛套標稱厚度，單位為毫米（mm）；Dg一鉛套前假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。假設(shè)直徑計算應(yīng)按附錄A進行，計算結(jié)果應(yīng)修約到一位小數(shù)（見附錄B）。當標稱厚度計算值小于1.2mm時，鉛套標稱厚度取值為1.2mm，計算值應(yīng)按附錄B修約到一位小數(shù)。金屬鎧裝金屬鎧裝類型本標準包括的鎧裝類型如下：a） 扁金屬線鎧裝；b） 圓金屬絲鎧裝；c） 雙金屬帶鎧裝。注：經(jīng)制造方與購買方協(xié)商一致，額定電壓0.6/1kV導(dǎo)體標稱截面積不超過6mm2的多芯電纜，可采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝。材料圓金屬絲或扁金屬線應(yīng)為鍍鋅鋼絲、不銹鋼絲（非磁性）、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。金屬帶應(yīng)為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶（非磁性）、鋁帶或鋁合金帶。鋼帶應(yīng)釆用工業(yè)等級的熱軋或冷軋鋼帶。在要求鎧裝鋼絲層滿足最小導(dǎo)電性的情況下,鎧裝層中允許包含足夠的銅絲或鍍錫銅絲，以確保達到要求。選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層時，應(yīng)特別考慮腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，也為了電氣安全。除非采用特殊結(jié)構(gòu)，用于交流系統(tǒng)單芯電纜的鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。注：用于交流系統(tǒng)的單芯電纜以磁性材料為主的鎧裝即使采用特殊結(jié)構(gòu)，電纜載流量仍將大為降低。鎧裝的應(yīng)用單芯電纜單芯電纜的鎧裝層下應(yīng)有擠包或繞包的內(nèi)襯層，厚度應(yīng)符合8.2.3或8.2.4規(guī)定。三芯電纜三芯電纜需要鎧裝時，鎧裝應(yīng)包覆在符合8.2規(guī)定的內(nèi)襯層上。如采用金屬帶直接繞包鎧裝時，見8.4規(guī)定。隔離套當鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，應(yīng)用14.2中規(guī)定的一種材料，擠包一層隔離套將其隔開。隔離套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗。無鹵電纜的隔離套（無鹵低煙阻燃材料）應(yīng)符合表4規(guī)定。當鉛套電纜要求有鎧裝層時，可采用隔離套或包帶墊層，并應(yīng)符合13.3.4規(guī)定。如果在鎧裝層下釆用隔離套，可代替內(nèi)襯層或附加在內(nèi)襯層上。在金屬層周圍具有縱向阻水結(jié)構(gòu)的電纜不必釆用隔離套。隔離套的標稱厚度應(yīng)按式(2)計算：tss=0.02Du+0.6(2)式中：tss——隔離套標稱厚度，單位為毫米(mm)；Du——隔離套前的假設(shè)直徑，單位為毫米(mm)。計算應(yīng)按GB/T12706附錄A所述進行，計算結(jié)果應(yīng)修約到0.1mm(見GB/T12706附錄B)。非鉛套電纜隔離套標稱厚度的計算值小于1.2mm時，隔離套標稱厚度取值為1.2mm。若隔離套直接擠包在鉛套上，當隔離套標稱厚度的計費值小于1.0mm時，隔離套標稱厚度取值為1.0mm。鉛套電纜鎧裝下的包帶鉛套涂層外的包帶墊層應(yīng)由浸漬紙帶與復(fù)合紙帶組成，或者由兩層浸漬紙帶與復(fù)合紙帶外加一層或多層復(fù)合浸漬纖維材料組成。墊層材料的浸漬劑可為瀝青或其他防腐劑，對于金屬絲鎧裝，這些浸漬劑不應(yīng)直接涂敷到金屬絲下。 也可采用合成材料帶代替浸漬紙帶。鉛套與鎧裝之間的包帶墊層在鎧裝后總厚度的近似值為1.5mm。鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應(yīng)優(yōu)先采用下列標稱尺寸：———圓金屬絲（細）：直徑0.8mm、1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.15mm；———圓金屬絲（粗）：直徑4.0mm；———扁金屬線：厚度0.8mm；———鋼帶：厚度0.2mm、0.5mm、0.8mm；———鋁或鋁合金帶：厚度0.5mm、0.8mm。注：額定電壓21/35kV和26/35kV電纜圓金屬絲（細）的標稱尺寸只包括直徑2.0mm、2.5mm、3.15mm。電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系鎧裝圓金屬絲的標稱直徑和鎧裝金屬帶的標稱厚度分別不應(yīng)小于表7和表8規(guī)定的數(shù)值。表7鎧裝圓金屬絲標稱直徑鎧裝前假設(shè)直徑mm鎧裝金屬絲標稱直徑mm—≤10.00.8>10.0≤15.01.25>15.0≤25.01.6>25.0≤35.02.0>35.0≤60.02.5>60.0—3.15，4.0表8鎧裝金屬帶標稱厚度鎧裝前假設(shè)直徑mm金屬帶標稱厚度mm鋼帶鋁或鋁合金帶—≤30.00.20.5>30.0≤70.00.50.5>70.0—0.80.8注：該表不適用于金屬帶直接包在纜芯上的電纜（見8.4）。鎧裝前電纜假設(shè)直徑大于15.0mm的電纜，扁金屬線的標稱厚度應(yīng)取0.8mm。電纜假設(shè)直徑為15.0mm及以下時，不應(yīng)采用扁金屬線鎧裝。圓金屬絲或扁金屬線鎧裝金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，使相鄰金屬絲間的間隙很小。必要時，可在扁金屬線鎧裝和圓金屬絲鎧裝外疏繞一條標稱厚度最小為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應(yīng)符合17.7.3規(guī)定。采用粗圓金屬絲鎧裝時，當鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層的標稱厚度計算值小于2.0mm時，隔離套或內(nèi)襯層的標稱厚度應(yīng)取值為2.0mm。雙金屬帶鎧裝當采用雙金屬帶鎧裝和符合8.2規(guī)定的繞包內(nèi)襯層時，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度按8.2的標稱值再加0.5mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度按8.2的規(guī)定值再加0.8mm。繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度的測量值應(yīng)不小于規(guī)定值的80%再減0.2mm。金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中間部位大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率不應(yīng)大于50%。外護套概述所有電纜都應(yīng)有外護套。外護套通常為黑色，但也可以按制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜外護套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗。材料外護套應(yīng)為符合表3規(guī)定的材料（聚氯乙烯、聚乙烯、無鹵低煙阻燃熱塑性聚烯烴材料、無鹵低煙阻燃熱塑性彈性體材料、無鹵低煙阻燃交聯(lián)型聚烯烴材料）。如果要求在火災(zāi)時電纜能阻止火焰的蔓延、發(fā)煙少以及沒有鹵素氣體釋放，應(yīng)采用無鹵低煙阻燃型護套材料。無鹵低煙阻燃（WDZ-Y、WDZ-T、WDZ-YJ）電纜的外護套應(yīng)符合表4的規(guī)定。外護套材料應(yīng)與表3中規(guī)定的電纜運行溫度相適應(yīng)。在特殊條件下（例如為了防白蟻）使用的外護套，可能有必要使用化學(xué)添加劑，但這些添加劑不應(yīng)包括對人類及環(huán)境有害的材料。注：例如添加劑不希望采用的材料包括)來源：《工業(yè)材料中的危險品》N.I.Sax，第五版，VanNostrandReinhold，ISBN0-442-27373-8)來源：《工業(yè)材料中的危險品》N.I.Sax，第五版，VanNostrandReinhold，ISBN0-442-27373-8——氯甲橋萘（艾氏劑）：1，2，3，4，10，10-六氯代-1，4，4a，5，8，8a-六氫化-1，4，5，8-二甲橋萘；——氧橋氯甲橋萘（狄氏劑）：1，2，3，4，10，10-六氯代-6，7-環(huán)氧-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氫-1，4，5，8-二甲橋萘；——六氯化苯（高丙體六六六）：1，2，3，4，5，6-六氯代-環(huán)乙烷γ異構(gòu)體。厚度若無其他規(guī)定，擠包外護套標稱厚度值應(yīng)按式（3）計算：tos=0.035Dos+1.0 （3）式中：tos——外護套標稱厚度，單位為毫米（mm）；Dos——擠包護套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。按式（3）計算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm（見附錄B）。當單芯電纜外護套標稱厚度的計算值小于1.4mm時，外護套標稱厚度取值為1.4mm。當多芯電纜外護套標稱厚度的計算值小于1.8mm時，外護套標稱厚度取值為1.8mm。試驗條件環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（20±15）°C下進行。工頻試驗電壓的頻率和波形工頻試驗電壓的頻率應(yīng)為49Hz~61Hz波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。沖擊試驗電壓的波形按GB/T3048.13規(guī)定，沖擊波應(yīng)具有有效波前時間1μs~5μs，標稱半峰值時間40μs~60μs。其他方面應(yīng)符合GB/T16927.1。電纜導(dǎo)體溫度的確定試驗中電纜導(dǎo)體溫度的確定可參照GB/T12706.2規(guī)定的方法。例行試驗概述例行試驗通常應(yīng)在每一根電纜制造長度上進行（見3.2.1）。根據(jù)購買方和制造方達成的質(zhì)量控制協(xié)議，可減少試驗電纜的根數(shù)或采用其他的試驗方法。本部分規(guī)定的例行試驗為：導(dǎo)體電阻測量（見16.2）；b） 局部放電試驗（見16.3）；c） 電壓試驗（見16.4）；d） 當電纜外護套上有半導(dǎo)電結(jié)構(gòu)時，外護套直流耐壓試驗（見16.5）。注：額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV電纜可不進行例行試驗b）和d）。導(dǎo)體電阻測量應(yīng)對例行試驗中每一根電纜長度的所有導(dǎo)體進行電阻測量，如果有同心導(dǎo)體也應(yīng)包括在內(nèi)。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，試驗前應(yīng)在保持適當溫度的試驗室內(nèi)至少存放12h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗室內(nèi)存放24h后測量。也可將導(dǎo)體試樣放在溫度可控制的液體槽內(nèi)至少1h后測量電阻。電阻測量值應(yīng)按GB/T3956給出的公式和系數(shù)校正到20°C下1km長度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃時的直流電阻不應(yīng)超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。標稱截面積適用時，同心導(dǎo)體的電阻也應(yīng)符合GB/T3956規(guī)定。鋁合金導(dǎo)體的導(dǎo)體直流電阻要求與相同標稱截面積的鋁導(dǎo)體一致。局部放電試驗應(yīng)按GB/T3048.12進行局部放電試驗，試驗靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。試驗電壓應(yīng)逐漸升高到2Uo并保持10s,然后緩慢降到1.73U0。在1.73U0下,應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。注：被試電纜的任何放電都可能有害。電壓試驗概述電壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下釆用工頻交流電壓進行。額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV電纜制造方可選擇采用工頻交流電壓或直流電壓。單芯電纜試驗步驟單芯電纜的試驗電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間。單芯無屏蔽電纜應(yīng)將其浸入室溫水中1h，在導(dǎo)體和水之間施加試驗電壓。注：單芯無金屬層電纜的火花試驗在考慮中。三芯電纜試驗步驟對分相金屬屏蔽的三芯電纜，應(yīng)在每一根導(dǎo)體與金屬屏蔽層之間施加電壓。對非分相金屬屏蔽的三芯電纜，應(yīng)依次在每一根絕緣導(dǎo)體對其他所有導(dǎo)體及金屬屏蔽層（若有）之間施加試驗電壓。三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。試驗電壓除非購買方另有要求，制造方可任選以下程序進行例行電壓試驗，對應(yīng)額定電壓的單相試驗電壓值及持續(xù)時間見表9。表9例行試驗電壓及持續(xù)時間額定電壓U0kV試驗電壓程序試驗電壓及持續(xù)時間0.62.5U0+2kV，5min3.5kV，5min1.82.5U0+2kV，5min6.5kV，5min3.63.5U0kV，5min12.5kV，5min63.5U0kV，5min21kV，5min8.73.5U0kV，5min30.5kV，5min123.5U0kV，5min42kV，5min183.5U0kV，5min63kV，5min21a）3.5U0kV，5minb）2.5U0kV，30mina）73.5kV，5minb）53kV，30min26a）3.5U0kV，5minb）2.5U0kV，30mina）91kV，5minb）65kV，30min若用三相變壓器同時對三芯電纜進行電壓試驗，相間試驗電壓應(yīng)取表9所列數(shù)據(jù)的1.73倍。當電壓試驗采用直流電壓時，直流電壓值應(yīng)為工頻交流電壓值的2.4倍。在任何情況下，電壓都應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值。要求絕緣應(yīng)無擊穿。外護套耐壓試驗適用時，對于外護套上有擠包半導(dǎo)電層的電纜，可按照IEC60229:2007中3.1規(guī)定進行外護套直流電壓試驗。抽樣試驗概述本部分要求的抽樣試驗包括：ａ）導(dǎo)體檢查（見17.4）；ｂ）尺寸檢查（見17.5～17.8、17.11）；ｃ）額定電壓高于3.6/6kV電纜的電壓試驗（見17.9）；ｄ）絕緣、彈性體護套和交聯(lián)型護套的熱延伸試驗（見17.10）。抽樣試驗的頻度導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查、絕緣和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的10%。電氣和物理試驗電氣和物理試驗應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在取自成品電纜的樣品上進行試驗。若無協(xié)議，在三芯電纜總長度大于2km或單芯電纜總長度大于4km時，應(yīng)按表10規(guī)定的數(shù)量進行試驗。表10抽樣試驗樣品數(shù)量電纜長度km樣品數(shù)多芯電纜單芯電纜>2≤10>4≤201>10≤20>20≤402>20≤30>40≤603余類推余類推余類推復(fù)試如果任一試樣沒有通過第17章的任一項試驗，應(yīng)從同一批中再取兩個附加試樣對不合格項目重新試驗。如果兩個附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應(yīng)認為符合本部分要求。如果加試樣品中有一個試樣不合格，則認為抽取該試樣的這批電纜不符合本部分要求。導(dǎo)體檢查應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T3856規(guī)定。絕緣和非金屬護套厚度的測量（包括外護套、擠包隔離套和擠包內(nèi)襯層）概述試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11—2008第8章規(guī)定。為試驗而選取的每根電纜長度應(yīng)從電纜的一端截取一段電纜來代表，如果必要，應(yīng)將可能損傷的部分電纜先從該端截除。對絕緣的要求每一段絕緣線芯，最小測量值不應(yīng)低于規(guī)定標稱值的90%再減0.1mm，見式(４)：timin≥0.9tin-0.1(4)式中：timin——絕緣厚度最小測量值，單位為為毫米(mm)；tin——絕緣標稱厚度，單位為毫米(mm)。同時，還應(yīng)符合式(5)的規(guī)定：(5)式中：timax——絕緣厚度最大測量值，單位為毫米(mm)。對非金屬護套要求采用與外護套緊密粘結(jié)的擠包外半導(dǎo)電層結(jié)構(gòu)時，擠包外半導(dǎo)電層的厚度可作為護套厚度的一部分，最多不超過0.3mm。不考慮啞鈴片的制作方式，包含擠包外半導(dǎo)電層的護套應(yīng)滿足該類型護套的所有機械性能要求。非金屬護套厚度最小測量值不應(yīng)小于規(guī)定標稱值的80%再減0.2mm，見式(6)：tsmin≥0.8tsn-0.2 (6)式中：tsmin——非金屬護套厚度最小測量值，單位為毫米(mm)；tsn——非金屬護套標稱厚度，單位為毫米(mm)。鉛套厚度測量概述根據(jù)制造方的意見應(yīng)采用下列方法之一測量鉛套最小厚度。鉛套厚度最小測量值不應(yīng)低于規(guī)定標稱值的95%再減0.1mm，見式(7):tpbmin≥0.95tpb-0.1 (7)式中：tpbmin——鉛套厚度最小測量值，單位為毫米(mm)。窄條法應(yīng)使用測量頭平面直徑為4mm~8mm的千分尺測量，測量精度為±0.01mm。測量應(yīng)在取自成品電纜上的50mm長的護套試樣進行。試樣應(yīng)沿軸向剖開并仔細展平。將試樣擦拭干凈后，應(yīng)沿展平的試樣的圓周方向距邊緣至少10mm進行測量。應(yīng)測取足夠多的數(shù)值，以保證測量到最小厚度。圓環(huán)法應(yīng)使用具有一個平測頭和一個球形測頭的千分尺，或具有一個平測頭和一個長為2.4mm、寬為0.8mm的矩形平測頭的千分尺進行測量。測量時球形測頭或矩形測頭應(yīng)置于護套環(huán)的內(nèi)側(cè)。千分尺的精度應(yīng)為±0.01mm。測量應(yīng)在從樣品上仔細切下的環(huán)形護套上進行。應(yīng)沿著圓周上測量足夠多的點，以保證測量到最小厚度。鎧裝金屬絲和金屬帶的測量金屬絲的測量應(yīng)使用具有兩個平測頭精度為士0.01mm的千分尺測量圓金屬絲的直徑和扁金屬線的厚度。對圓金屬絲應(yīng)在同一截面上兩個互成直角的位置上各測量一次，取兩次測量的平均值作為金屬絲的直徑。金屬帶的測量應(yīng)使用具有兩個直徑為5mm平測頭、精度為士0.01mm的千分尺進行測量。對帶寬為40mm及以下的金屬帶應(yīng)在寬度中央測其厚度；對更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣20mm處測量，取其平均值作為金屬帶厚度。要求鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于13.5中給出標稱尺寸的量值不應(yīng)超過：——圓金屬絲：5%；——扁金屬線：8%；——金屬帶：10%。外徑測量如果要求測量電纜外徑，應(yīng)按GB/T2951.11-2008的規(guī)定進行。4h電壓試驗取樣本試驗適用于額定電壓高于3.6/6kV的電纜。試驗終端之間的一根成品電纜長度應(yīng)至少為5m。步驟在環(huán)境溫度下，每一導(dǎo)體與金屬層間應(yīng)施加工頻電壓4h。試驗電壓試驗電壓應(yīng)為4U0。對應(yīng)于標準額定電壓的試驗電壓值見表11。表11抽樣試驗電壓額定電壓U0kV試驗電壓4U0kV3.614.46248.735218426104試驗電壓應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值,并持續(xù)4h。要求絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。絕緣、彈性體護套和交聯(lián)型護套特殊性能試驗步驟取樣和試驗步驟應(yīng)按GB/T2951.21—2008第9章規(guī)定進行。試驗條件見表12和表13。表12各種絕緣混合料特殊性能試驗要求試驗項目單位gPP-90gPP-110熱變形試驗（GB/T8815—2008中6.4）處理條件：空氣溫度（偏差±3K）℃115135施加壓力N3.53.5持續(xù)時間h11最大變形率%1010吸水試驗（GB/T2951.13—2008中9.2重量法）溫度（偏差±2K）℃7090持續(xù)時間h336336重量最大增量mg/cm211收縮試驗（GB/T2951.13—2008中第10章）標志間長度Lmm200200溫度（偏差±3K）℃130140持續(xù)時間h11最大允許收縮率%44表13彈性體護套和交聯(lián)型護套特殊性能試驗要求試驗項目（混合料代號見4.3）單位WDZ-T、WDZ-YJ浸油后機械性能試驗（GB/T2951.21—2008中第10章和GB/T2951.11—2008中第9章）處理條件：——油溫（偏差±2K）°C100——持續(xù)時間h24最大允許變化率a：——抗張強度%±40——斷裂伸長率%±40熱延伸試驗（GB/T2951.21—2008中第9章）處理條件：——溫度（偏差±3K）℃200——機械應(yīng)力N/cm220負載下允許最大伸長率%175冷卻后最大永久伸長率%15a處理前后得出的中間值之差值除以處理前中間值，以百分數(shù)表示。要求絕緣、彈性體護套和交聯(lián)型護套特殊性能的試驗結(jié)果應(yīng)符合表12和表13。繞包搭蓋率和間隙率搭蓋率和間隙率的測量方法應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定。銅帶屏蔽最小搭蓋率應(yīng)符合10.2.2的規(guī)定。鎧裝金屬帶間隙率應(yīng)符合13.7的規(guī)定。繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度和測量繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度的測量方法見GB/T12706.1的規(guī)定。繞包內(nèi)襯層厚度測量不應(yīng)小于規(guī)定標稱值的80%再減0.2mm。當采用雙金屬帶鎧裝時，繞包內(nèi)襯層的附加包帶墊層的總厚度應(yīng)符合13.7的規(guī)定。電氣型式試驗一般規(guī)定具有特定電壓和導(dǎo)體截面積的一種型式的電纜通過了本標準的型式試驗后，對于具有其他導(dǎo)體截面積和/或額定電壓的電纜型式批準仍然有效，只要滿足下列3個條件：a）絕緣和半導(dǎo)電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；b）導(dǎo)體截面積不大于已試電纜，但是如果已試電纜的導(dǎo)體截面積為95mm2~630mm2（含）之間，則630mm2及以下的所有電纜也有效；c）額定電壓不高于已試電纜。型式批準與導(dǎo)體材料無關(guān)。額定電壓低于3.6/6kV無絕緣屏蔽的電纜概述在長度為10m～15m成品電纜試樣的每一絕緣線芯上依次進行下列試驗；a）環(huán)境溫度下絕緣電阻（見18.2.2）;b）電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻（見18.2.3）;c）4h電壓試驗（見18.2.4）。額定電壓1.8/3kV和3.6/6kV電纜應(yīng)進行沖擊電壓試驗；試驗應(yīng)在成品電纜上另取一段10m～15m試樣進行（見18.2.5）。最多同時試驗3個絕緣線芯。環(huán)境溫度下絕緣電阻測量18.2.2.1步驟試驗應(yīng)在未經(jīng)過任何其他電氣試驗的一段試樣上進行。試驗前應(yīng)除去所有外護層，并將絕緣線芯浸在室溫水中至少1h。直流試驗電壓應(yīng)為80V～500V，為了達到合理穩(wěn)定的測量，應(yīng)施加足夠時間的電壓，但不應(yīng)少于1min，也不應(yīng)超過5min。測量應(yīng)在每一根導(dǎo)體與水之間進行。若有要求，測量可在（20±1）℃下進一步證實。18.2.2.2計算按式（8）用測量得到的絕緣電阻計算體積電阻率。（8）式中：ρ——體積電阻率，單位為歐姆厘米(Ω·cm)；Li——電纜樣品長度，單位為厘米(cm)；R——測量得到的絕緣電阻值，單位為歐姆(Ω)；Di——絕緣外徑，單位為毫米(mm)；di——絕緣內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。注：對于成型導(dǎo)體的絕緣線芯，比值Di/di為絕緣表面周長與導(dǎo)體表面周長之比。18.2.2.3要求從測量值得出的計算值不應(yīng)小于表14規(guī)定值。表14電纜絕緣電氣型式試驗的體積電阻率要求試驗項目和試驗條件（混合料代號見4.2）單位性能要求gPP-90gPP-110正常運行時導(dǎo)體最高溫度（見4.2）°C90110體積電阻率ρa——20℃（見18.2.2）——正常運行時導(dǎo)體最高溫度（見18.2.3）Ω·cmΩ·cm1014101210141012a適用于按7.1中的額定電壓低于6/10kV的絕緣無屏蔽電纜。導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻測量18.2.3.1步驟電纜試樣的絕緣線芯在試驗前應(yīng)浸在電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度±2K的水中至少1h。直流試驗電壓應(yīng)為80V～500V，為了達到合理穩(wěn)定的測量，應(yīng)施加足夠時間的電壓，但不應(yīng)少于1min，也不應(yīng)超過5min。測量應(yīng)在每一根導(dǎo)體與水之間進行。18.2.3.2計算體積電阻率可由絕緣電阻用式（8）計算得到。18.2.3.3要求從測量值計算出的數(shù)據(jù)不應(yīng)小于表14規(guī)定值。4h電壓試驗18.2.4.1步驟電纜試樣的各個絕緣線芯應(yīng)浸人室溫水中至少1h后進行試驗。在導(dǎo)體與水之間施加4U0的工頻電壓。電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4h。18.2.4.2要求絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。額定電壓1.8/3kV和3.6/6kV電纜的沖擊電壓試驗18.2.5.1步驟試驗應(yīng)在超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5K～10K下進行。GB/T3048.13規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，電壓峰值見表15。表15沖擊電壓峰值額定電壓U0/UkV試驗電壓kV1.8/3403.6/660對于沒有分相屏蔽的多芯電纜，每次沖擊電壓應(yīng)一次施加在每相導(dǎo)體與地之間，其他導(dǎo)體連接在一起并接地。18.2.5.2要求電纜的每一個絕緣線芯應(yīng)耐受10次正極性和10次負極性沖擊電壓而不擊穿。額定電壓高于3.6/6kV具有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜概述應(yīng)從成品電纜中取10m~15m長的電纜試樣按18.3.2進行試驗。除18.3.3的例外，所有18.3.2所列的試驗應(yīng)依次在同一試樣上進行。三芯電纜的每項試驗或測量應(yīng)在所有絕緣線芯上進行。18.3.10規(guī)定的半導(dǎo)電屏蔽電阻率測量，應(yīng)在另外的試樣上進行。試驗順序正常試驗的順序應(yīng)如下：a） 彎曲試驗及隨后的局部放電試驗（見18.3.4和18.3.5）；b） 額定電壓高于6/10kV電纜的tanδ測量（見18.3.3和18.3.6）；c） 熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗（見18.3.7）；d） 沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗（見18.3.8）；e） 4h電壓試驗（見18.3.9）。特殊條款tanδ測量可在沒有按18.3.2正常試驗順序做過試驗的另一個試樣進行。額定電壓低于6/10kV的電纜，可不進行tanδ測量。18.3.2中試驗項目e）可取一個新的試樣進行，但該試樣應(yīng)預(yù)先進行過18.3.2中的a）項和c）項試驗。彎曲試驗在室溫下試樣應(yīng)圍繞試驗圓柱體（例如線盤的筒體）至少繞一整圈，然后松開展直，再在相反方向上重復(fù)此過程。此操作循環(huán)應(yīng)進行3次。試驗圓柱體的直徑不應(yīng)大于：——鉛套或縱包復(fù)合金屬箔電纜：25(d+D)×(l+5%)20(d+D)×(l+5%)——其他類型電纜：單芯電纜；三芯電纜。20(d+D)×(l+5%)15(d+D)×(l+5%)單芯電纜；三芯電纜。式中：D——電纜外徑，單位為毫米（mm），按17.8測量；d——導(dǎo)體的實測直徑，單位為毫米（mm）。如果導(dǎo)體不是圓形，應(yīng)按式（9）計算：(9)式中：S——導(dǎo)體標稱截面積，單位為平方毫米（mm）。本試驗完成后，試樣應(yīng)立即進行局部放電試驗，并應(yīng)符合18.3.5規(guī)定。局部放電試驗應(yīng)按GB/T3048.12進行局部放電試驗，試驗靈敏度應(yīng)為5pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。試驗電壓逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。在1.73U0下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。注：被試電纜的任何放電都可能有害。額定電壓高于6/10kV電纜的tanδ測量成品電纜試樣應(yīng)釆用下述方法之一加熱：——試樣應(yīng)放置在液體槽或烘箱中；——在試樣的金屬屏蔽層或?qū)w或兩者都通電流加熱。試樣應(yīng)加熱至導(dǎo)體溫度超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5K~10K。每一方法中，導(dǎo)體的溫度應(yīng)或者通過測量導(dǎo)體電阻確定，或者用放在液體槽、烘箱內(nèi)或放在屏蔽層表面上，或放在與被測電纜相同的另一根同樣加熱的參照電纜上的測溫裝置進行測量。在交流電壓不低于2kV和上述規(guī)定溫度下進行tanδ測量。測量值不應(yīng)高于表16規(guī)定。表16電纜絕緣電氣型式試驗的tanδ測量要求試驗項目和試驗條件（混合料代號見4.2）單位性能要求gPP-90gPP-110正常運行時導(dǎo)體最高溫度（見4.2）°C90110tanδ（見18.3.6）——超過正常運行時導(dǎo)體最高溫度5K~10K，tanδ最大值×10-41020熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗經(jīng)過上述各項試驗后的試樣應(yīng)在試驗室的地面上展開，并在試樣導(dǎo)體上通以電流加熱，直至導(dǎo)體達到穩(wěn)定溫度，此溫度應(yīng)超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5K~10K。三芯電纜的加熱電流應(yīng)通過所有導(dǎo)體。加熱循環(huán)應(yīng)持續(xù)至少8h，在每一加熱過程中，導(dǎo)體應(yīng)在達到規(guī)定溫度后至少維持2h。隨后應(yīng)在空氣中自然冷卻至少3h,使導(dǎo)體溫度不超過環(huán)境溫度10K。此循環(huán)應(yīng)重復(fù)20次。第20個循環(huán)后，試樣應(yīng)進行局部放電試驗并應(yīng)符合18.2.5規(guī)定。沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗試驗應(yīng)在超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5K~10K的溫度下進行。按GB/T3048.13規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，電壓峰值見表17。注：也可采用供方與買方協(xié)議商定的其他數(shù)值。表17沖擊電壓峰值額定電壓U0/UkV試驗電壓kV6/6606/10、8.7/10758.7/159512/20、18/2012518/3017021/35、26/35200電纜的每一個絕緣線芯應(yīng)耐受10次正極性和10次負極性沖擊電壓而不擊穿。在沖擊電壓試驗后，電纜試樣的每一絕緣線芯應(yīng)在室溫下進行2.5U0，15min工頻電壓試驗。絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。4h電壓試驗本試驗應(yīng)在室溫下進行。應(yīng)在試樣的導(dǎo)體和屏蔽之間施加工頻交流電壓4h。試驗電壓應(yīng)為4U0。電壓應(yīng)逐漸升高至規(guī)定值。絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。半導(dǎo)電屏蔽電阻率18.2.10.1一般規(guī)定擠包在導(dǎo)體上和絕緣上半導(dǎo)電屏蔽的電阻率，應(yīng)在取自電纜絕緣線芯上的試樣上進行測量，絕緣線芯應(yīng)分別取自制造好的電纜樣品和進行過按19.7規(guī)定的材料相容性試驗老化處理后的電纜樣品。18.2.10.2步驟試驗步驟應(yīng)按GB/T12706.3—2020附錄D進行。應(yīng)在電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度±2K范圍內(nèi)進行測量。18.2.10.3要求在老化前和老化后，電阻率不應(yīng)超過下列數(shù)值：——導(dǎo)體屏蔽：1000Ω?m；——絕緣屏蔽：500Ω?m。非電氣型式試驗概述本標準要求的非電氣型式試驗項目見表18。表18非電氣型式試驗序號試驗項目gPP護套PVCPEWDZ-YWDZ-TWDZ-YJ1結(jié)構(gòu)尺寸檢查厚度檢測××××××2機械性能（抗張強度和斷裂伸長率）2.1老化前××××××2.2空氣烘箱老化后××××××2.3成品電纜段老化××××××浸入熱油后————××3熱塑性能3.1高溫壓力試驗（凹痕）×××××—3.2直徑＜12.5mm的低溫卷繞試驗××—×××3.3啞鈴片低溫拉伸試驗××—×××3.4低溫沖擊試驗××—×××4其他各類試驗4.1空氣烘箱失重試驗—×————4.2熱沖擊試驗（開裂）—×—××—4.3耐臭氧試驗———×—×4.4熱延伸試驗—————×4.5熱變形試驗×××××—4.6吸水試驗×——×××4.7收縮試驗×—××××4.8外護套刮磨試驗a—×××××4.9碳黑含量b——×———4.10可剝離試驗c—4.11透水試驗d—5燃燒特性試驗—5.1電纜的單根阻燃試驗（要求時）—××fff5.2電纜的成束阻燃試驗—ff×××5.3煙密度試驗———×××5.4酸氣試驗e——×××5.5pH值和電導(dǎo)率e——×××5.6氟含量試驗e——×××注1：×表示型式試驗項目。注2：—表示不適用。a僅對額定電壓21/35kV和26/35kV的電纜適用。b僅對黑色外護套適用。c用于制造方申明采用可剝離絕緣屏蔽電纜的設(shè)計中。d用于制造方申明采用縱向阻水屏蔽電纜的設(shè)計中。e僅當制造方申明電纜有無鹵特性時進行。f僅當制造方申明電纜有阻燃特性時進行。絕緣厚度測量取樣應(yīng)從每一根絕緣線芯上各取一個樣品。步驟應(yīng)按GB/T2951.11—2008的8.1進行測量。要求見17.5.2。非金屬護套厚度測量（包括外護套、擠包隔離套、擠包內(nèi)襯層）取樣應(yīng)取一個電纜試樣。步驟應(yīng)按GB/T2951.11—2008的8.2進行測量。要求見17.5.3。鉛套厚度測量取樣準備一個電纜試樣。步驟應(yīng)按17.6.2或17.6.3進行測量。要求見17.6.1。老化前后絕緣的機械性能試驗取樣應(yīng)按GB/T2951.11—2008的9.1取樣和制備試片。老化處理老化處理應(yīng)按表19規(guī)定的條件，按GB/T2951.12—2008的8.1進行。表19電纜絕緣機械性能試驗要求（老化前后）序號試驗項目單位gPP-90gPP-110試驗方法1正常運行時導(dǎo)體最高溫度℃901102老化前性能GB/T2951.11—2008第9章2.1抗張強度，最小N/mm215152.2斷裂伸長率，最小%4004003空氣烘箱老化后的性能GB/T2951.12—2008第8章3.1老化條件——試驗溫度℃135±2150±2——處理時間h1682403.2抗張強度——老化前后變化率，最大%±25±253.3斷裂伸長率——老化前后變化率，最大%±25±254成品電纜段老化GB/T2951.12—2008第8章4.1老化條件——試驗溫度℃100±2120±2——處理時間h1681684.2抗張強度——老化前后變化率，最大%±25±254.3斷裂伸長率——老化前后變化率，最大%±25±255吸水試驗GB/T2951.13—2008第9章試驗條件——試驗溫度°C70±290±2——試驗時間h336336重量增量，最大mg/cm2116收縮試驗GB/T2951.13—2008第10章試驗條件——試驗溫度°C130±2140±2——試驗時間h11收縮率，最大%447直徑＜12.5mm的低溫彎曲試驗GB/T2951.14—2008第8章試驗條件——試驗溫度°C-15±2-15±2試驗結(jié)果無裂痕無裂痕8啞鈴片低溫拉伸試驗GB/T2951.14—2008第8章試驗條件——試驗溫度°C-25±2-25±2斷裂伸長率，最小%30309低溫沖擊試驗GB/T2951.14—2008第8章試驗條件——試驗溫度°C-25±2-25±2——試驗時間h11試驗結(jié)果無裂痕無裂痕10高溫壓力試驗（凹痕）GB/T2951.31—2008第8章試驗條件——試驗溫度130±2140±2壓痕深度，最大%1010非金屬護套老化后的機械性能試驗取樣應(yīng)按GB/T2951.11—2008的9.2取樣和制備試片。老化處理老化處理應(yīng)在表20規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12—2008的8.1進行。預(yù)處理和機械性能試驗應(yīng)按GB/T2951.11—2008的9.2進行試片的預(yù)處理和機械性能試驗。要求試片老化前和老化后的試驗結(jié)果均應(yīng)符合表20規(guī)定。表20護套機械性能試驗要求（老化前后）試驗項目（混合料代號見4.3）單位PVC-90PE-90WDZ-Y-90WDZ-T-90WDZ-T-110WDZ-YJ-90WDZ-YJ-110正常運行時導(dǎo)體最高溫度（見4.3）°C9090909011090110老化前（GB/T2951.11—2008中9.2）抗張強度，最小N/mm212.512.510.09.09.09.09.0斷裂伸長率，最小%150300160200200150150空氣烘箱老化后（GB/T2951.12—2008中8.1）處理條件：溫度（偏差±2K）℃100110110120135120135持續(xù)時間h168240240168168168168抗張強度：老化后數(shù)值，最小N/mm212.5——————變化率a，最大%±25—±25±25±25±25±25斷裂伸長率：老化后數(shù)值，最小%150300—————變化率a，最大%±25—±25±25±25±25±25a老化前后得出的中間值之差除以老化前中間值，以百分數(shù)表示。成品電纜段的附加老化試驗概述本試驗旨在檢驗電纜絕緣和非金屬護套與電纜中的其他材料接觸有無造成運行中劣化傾向。本試驗適用于任何類型的電纜。取樣應(yīng)按GB/T2951.12—2008中的8.1.4從成品電纜上截取試樣。老化處理電纜樣品的老化處理應(yīng)按GB/T2951.12—2008中的8.1.4，在空氣烘箱中進行。老化條件如下：——溫度：高于電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度（見表19）（10±2）K；——周期：7×24h。機械性能試驗取自老化后電纜段試樣的絕緣和護套試片，應(yīng)按GB/T2951.12—2008中的8.1.4進行機械性能試驗。要求老化前和老化后抗張強度與斷裂伸長率中間值的變化率（見19.5和19.6）不應(yīng)超過空氣烘箱老化后的規(guī)定值。絕緣的規(guī)定值見表19，非金屬護套的規(guī)定值見表20。PVC護套失重試驗步驟應(yīng)按GB/T2951.32—2008中的8.2取樣和進行試驗。要求試驗結(jié)果應(yīng)符合表21規(guī)定。表21PVC護套特殊性能試驗要求試驗項目（混合料代號見4.3）單位PVC-90空氣烘箱中失重試驗（GB/T2951.32—2008中8.2）處理條件：溫度（偏差±2K）°C100持續(xù)時間h168最大允許失重量mg/cm21.5高溫壓力試驗（GB/T2951.31—2008中第8章）溫度（偏差±2K）°C90低溫性能試驗a（GB/T2951.14-2008中第8章）未經(jīng)老化前進行試驗直徑＜12.5mm的低溫彎曲試驗溫度（偏差±2K）°C-15啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度（偏差±2K）°C-15低溫沖擊試驗溫度（偏差±2K）°C-15熱沖擊試驗（GB/T2951.31—2008中第9章）溫度（偏差±3K）°C150持續(xù)時間h1吸水試驗（GB/T2951.13—2008中9.2重量法）溫度（偏差±2K）°C70持續(xù)時間h24最大增加重量mg/cm210a因氣候條件，購買方可要求采用更低的溫度。絕緣和非金屬護套的高溫壓力試驗步驟高溫壓力試驗應(yīng)按GB/T2951.31—2008中第8章的試驗方法及表21、表22和表23給出的試驗條件進行。表22PE護套特殊性能試驗要求試驗項目（混合料代號見4.3）單位PE-90密度a（GB/T2951.13—2008中第8章）碳黑含量（僅適于黑色護套）（GB/T2951.41—2008中第11章）標稱值%2.5偏差%±0.5收縮試驗（GB/T2951.13—2008中第11章）溫度（偏差±2K）°C80加熱持續(xù)時間h5加熱周期5最大允許收縮%3高溫壓力試驗（GB/T2951.31—2008中8.2）溫度（偏差±2K）°C110a密度的測定僅在其他試驗需要時才做。表23無鹵低煙阻燃WDZ、WDZ-T或WDZ-YJ護套特殊性能試驗要求試驗項目（混合料代號見4.3）單位WDZ-Y-90WDZ-T-90WDZ-T-110WDZ-YJ-90WDZ-YJ-110高溫壓力試驗（GB/T2951.31—2008中第8章）溫度（偏差±2K）℃130130150—低溫性能試驗a（GB/T2951.14—2008中第8章）未經(jīng)老化前進行試驗直徑＜12.5mm的低溫彎曲試驗溫度（偏差±2K）℃-25-30-30-25啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度（偏差±2K）℃-25-30-30-25低溫沖擊試驗溫度（偏差±2K）℃-25-30-30-25吸水試驗（GB/T2951.13—2008中9.2重量法）溫度（偏差±2K）℃70707070持續(xù)時間h24242424最大增加重量mg/cm210101010a因氣候條件，購買方可以要求采用更低的溫度。要求試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31—2008中第8章的規(guī)定。PVC護套和無鹵低煙阻燃護套的低溫性能試驗步驟應(yīng)按GB/T2951.14—2008第8章取樣和進行試驗，試驗溫度見表21和表23。要求試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.14—2008中第8章的規(guī)定。PVC護套熱沖擊試驗步驟應(yīng)按GB/T2951.31—2008第9章取樣和進行試驗，試驗溫度和加熱持續(xù)時間見表21。要求試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31—2008第9章規(guī)定。絕緣、彈性體護套和交聯(lián)型護套特殊性能試驗應(yīng)按17.10取樣和進行試驗，并應(yīng)符合17.10規(guī)定。彈性體護套和交聯(lián)型護套的浸油試驗步驟應(yīng)按GB/T2951.21—2008第10章進行取樣和試驗，試驗條件應(yīng)符合表13規(guī)定。要求試驗結(jié)果應(yīng)符合表13規(guī)定。絕緣吸水試驗步驟應(yīng)按GB/T2951.13—2008的9.1或9.2進行取樣和試驗。試驗條件應(yīng)分別符合表19或表12規(guī)定。要求試驗結(jié)果應(yīng)符合表19或表12規(guī)定。燃燒特性試驗電纜的單根阻燃試驗該試驗適用于PVC或PE護套的電纜，且僅有特別要求時才進行試驗。對于其他材料護套的電纜，當制造商申明電纜有單根阻燃特性時應(yīng)進行試驗。試驗要求和方法應(yīng)符合GB/T18380.11.GB/T18380.12.GB/T18380.13的規(guī)定。電纜的成束阻燃試驗該試驗適用于無鹵阻燃WDZ、WDZ-T或WDZ-YJ護套的電纜。