排平井鉆井綜合項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)

春風(fēng)油田井別：生產(chǎn)井（熱采井）井號(hào)：排6-平50井鉆井工程設(shè)計(jì)中石化勝利油田分公司新疆勘探開(kāi)發(fā)中心二○一春風(fēng)油田排6-平50井鉆井工程設(shè)計(jì)編寫(xiě)單位：中石化勝利石油管理局鉆井工藝研究院編寫(xiě)人：王珍楊銳鋒張春濤審核人：主管領(lǐng)導(dǎo)：中石化勝利油田分公司新疆勘探開(kāi)發(fā)中心二○一

排6-平50井鉆井工程設(shè)計(jì)審批表新疆勘探開(kāi)發(fā)中心工程技術(shù)部審核意見(jiàn)：簽字：日期：年月日新疆勘探開(kāi)發(fā)中心技術(shù)負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn)：簽字：日期：年月日新疆勘探開(kāi)發(fā)中心批準(zhǔn)意見(jiàn):簽字：日期：年月日

目錄TOC\o"1-2"\h\z1鉆井重要設(shè)備 12井身構(gòu)造 23軌道設(shè)計(jì) 34送井鉆具 55鉆具組合、鉆進(jìn)參數(shù)及重要辦法 56重點(diǎn)施工辦法 97取心設(shè)計(jì) 128油氣井壓力控制 129鉆井液設(shè)計(jì) 1910固井設(shè)計(jì) 2511完井井口裝置規(guī)定 3012健康、安全與環(huán)境管理 3013鉆井資料上報(bào)規(guī)定 36附件1水平井完井方案 38附錄2鉆井重要材料 43附錄3固井重要材料籌劃 43附件4鄰區(qū)、鄰井鉆井技術(shù)資料 44附件5排6-平50井區(qū)井位圖 461鉆井重要設(shè)備鉆機(jī)選型及鉆井重要設(shè)備(ZJ205)型號(hào)ZJ205可鉆井深,m鉆具尺寸,mm127天車型號(hào)TC135最大負(fù)荷,kN1350游車型號(hào)最大負(fù)荷,kN大鉤型號(hào)YG-135最大負(fù)荷,kN1350水龍頭型號(hào)SL-135最大負(fù)荷,kN1350轉(zhuǎn)盤型號(hào)ZP-175開(kāi)孔直徑,mm444.5絞車型號(hào)JC-20功率,kW510鉆井泵型號(hào)3NB-500C最大工作泵壓,MPa29井架型號(hào)JJ-135/31.5高度,m31.5底座型號(hào)DZ-135高度,m4驅(qū)動(dòng)方式柴油機(jī)2井身構(gòu)造開(kāi)數(shù)井眼尺寸×井深套管尺寸×下深水泥返高一開(kāi)Φ346.1mm×Φ273.1mm×地面二開(kāi)Φ241.3mm×Φ177.8mm×968m(其中770～968m為地面注：甲方規(guī)定目層水平段采用割縫篩管，按熱采水平井工藝完井。井身構(gòu)造示意圖井身構(gòu)造示意圖二開(kāi)：鉆頭尺寸（mm）:二開(kāi)：鉆頭尺寸（mm）:Φ241.3所鉆井深（m）：983.15套管尺寸（mm）：Φ177.8套管下深（m）：0～968(其中770m～968m為水泥封固段（m）：0～770一開(kāi)：鉆頭尺寸（mm）:Φ346.1所鉆井深（m）：111套管尺寸（mm）：Φ273.1套管下深（m）：0～110水泥封固段（m）：0～111本井為叢式井，與排6-平49井同臺(tái)。鉆井順序井號(hào)井深m造斜點(diǎn)m初始定向方位°井斜角°mm備注排6-平49923.24318.41290.090.18436.55100排6-平50983.15350.71234.090.58484.731103軌道設(shè)計(jì)3.1軌道設(shè)計(jì)表井號(hào)：排6-平50軌道類型：直-增-穩(wěn)-增-平井深：983.15m井底垂深m井底閉合距m井底閉合方位°造斜點(diǎn)m最大井斜角°599.85484.73246.79350.7190.58磁傾角°磁場(chǎng)強(qiáng)度μT磁偏角°收斂角°方位修正角°65.3556.833.87-1.675.54初測(cè)井口：X=4995028.15Y=15314260.14靶AX=4994893.9Y=15314019.8垂深:602m閉合距:275.29m閉合方位:240.81°靶半高:1m靶半寬:2.5m靶BX=4994841.1Y=15313829.1垂深:600m閉合距:469.88m閉合方位:246.54°靶半高:1m靶半寬:2.5m軌道參數(shù)井深m井斜角°方位角°垂深m水平位移m南北m東西m狗腿度°/100m工具面°靶點(diǎn)0.000.0000.000.000.000.000.000.00350.710.00234.00350.710.000.000.000.000.00573.2551.18234.00544.8192.96-54.64-75.2123.000.00720.2885.00248.96598.88226.55-118.65-193.0025.5025.64744.9085.00251.69601.02250.61-126.90-216.1011.0590.00770.2690.58254.52602.00275.29-134.25-240.3424.6526.85A968.1590.58254.52600.00469.88-187.05-431.040.000.00B983.1590.58254.52599.85484.73-191.05-445.500.000.00軌道各點(diǎn)數(shù)據(jù)井深m井斜角°方位角°°垂深m閉合距m南北m東西m造斜率°/100m°/100m狗腿度°/100m工具面°0.000.00234.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00350.710.00234.000.00350.710.000.000.000.000.000.000.00390.719.20234.00234.00390.543.20-1.88-2.5923.000.0023.000.00430.7118.40234.00234.00429.3412.74-7.49-10.3023.000.0023.000.00470.7127.60234.00234.00466.1228.35-16.66-22.9323.000.0023.000.00510.7136.80234.00234.00499.9449.64-29.18-40.1623.000.0023.000.00550.7146.00234.00234.00529.9176.06-44.71-61.5423.000.0023.000.00573.2551.18234.00234.00544.8192.96-54.64-75.2123.000.0023.000.00613.2560.38237.68234.48567.28125.99-73.19-102.5523.009.6225.5019.88653.2569.58241.71235.64584.18162.07-91.46-133.8023.0010.3925.5022.87693.2578.78245.99237.21595.07200.19-108.40-168.3023.0010.8925.5024.88720.2885.00248.96238.42598.88226.55-118.65-193.0023.0011.0825.5025.64744.9085.00251.69239.58601.02250.61-126.90-216.100.0011.0811.0590.00770.2690.58254.52240.81602.00275.29-134.25-240.3422.0011.1324.6526.85870.2690.58254.52244.45600.99373.19-160.93-336.710.000.000.000.00968.1590.58254.52246.54600.00469.88-187.05-431.040.000.000.000.00983.1590.58254.52246.79599.85484.73-191.05-445.500.000.000.000.00注：1.設(shè)計(jì)深度不涉及補(bǔ)心高，未校海拔，實(shí)鉆中依照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)加以修正。2.鉆遇B靶點(diǎn)后，留15m口袋完鉆。3．設(shè)計(jì)井口為初測(cè)坐標(biāo)，施工前依照復(fù)測(cè)坐標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)校正井眼軌跡。3.2井眼軌道垂直投影示意圖3.3井眼軌道水平投影示意圖4送井鉆具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量數(shù)量1鉆鋌Φ18根井隊(duì)準(zhǔn)備2加重鉆桿Φ127.0mm30根3鉆桿Φ127.0mm80根4鍵槽破壞器Φ2411只5扶正器Φ2383只6隨鉆震擊器Φ1771套7鉆桿Φ88.91008無(wú)磁鉆鋌Φ11根服務(wù)方提供9無(wú)磁承壓鉆桿Φ127.0mm2根101.75°單彎鉆具Φ1971根111.25°單彎鉆具Φ1971根5鉆具組合、鉆進(jìn)參數(shù)及重要辦法5.1一開(kāi)直井段

井段：0.00～111.00m地層：塔西河組井斜角：＜15′鉆具組合：Φ346.1mm鉆頭＋177.8mm無(wú)磁鉆鋌×1根＋Φ177.8鉆鋌×5根＋重要辦法：(1)必要采用鉆井液開(kāi)鉆；

(2)吊打鉆進(jìn)，控制井斜角＜15′；

(3)口袋長(zhǎng)度≤1m；

(4)起鉆測(cè)電子多點(diǎn)。5.2二開(kāi)直井段井段：111.00～350.71地層：塔西河組井斜角：＜45′鉆具組合：Φ241.30鉆頭＋Φ177.80mm無(wú)磁×1根+Φ177.80mm鉆鋌×5根＋Φ127.0mm重要辦法：(1)電子單、多點(diǎn)監(jiān)控井斜＜45′，否則吊打鉆進(jìn)；(2)優(yōu)選參數(shù)，提高機(jī)械鉆速；(3)起鉆充分循環(huán)好鉆井液；(4)直井段鉆完測(cè)電子單、多點(diǎn)。5.3二開(kāi)造斜段井段：350.71～770.26m地層：塔西河組～白堊系井斜角：0～90.58°鉆具組合：Φ241.3mm鉆頭＋Φ197mm1.75°單彎動(dòng)力鉆具×1根＋Φ177.8mm無(wú)磁×1根＋MWD(LWD)＋Φ177.8mm無(wú)磁×1根＋Φ127mm斜坡鉆桿×27根＋Φ127.0mm加重鉆桿×9根+Φ177.8mm隨鉆震擊器×1套＋Φ127mm加重鉆桿×21根＋Φ127.0mm重要辦法：(1)本井造斜段先用MWD儀器測(cè)監(jiān)控井眼軌跡，鉆至垂深500m開(kāi)始，采用LWD隨鉆地質(zhì)導(dǎo)向系統(tǒng)，隨鉆測(cè)量自然伽馬、電阻率曲線。依照隨鉆測(cè)井，擬定目層頂界深度，跟蹤調(diào)節(jié)井眼軌跡；采用(2)下鉆前認(rèn)真檢測(cè)動(dòng)力鉆具，檢查L(zhǎng)WD儀器組裝；(3)下鉆前鉆井液性能穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，凈化設(shè)備正常進(jìn)行；(4)動(dòng)力鉆具鉆進(jìn)完，短起下鉆10個(gè)立柱；(5)采用柔性鉆具組合通井。5.4二開(kāi)水平段井段：770.26～983.15地層：白堊系井斜角：90.58°鉆具組合：Φ241.3mm鉆頭＋Φ197mm1.25°單彎動(dòng)力鉆具×1根＋Φ127mm無(wú)磁承壓鉆桿×1根＋LWD＋Φ127mm無(wú)磁承壓鉆桿×1根＋Φ127mm斜坡鉆桿×50根＋Φ127.0mm加重鉆桿×9根+Φ177.8mm隨鉆震擊器×1套＋Φ127mm加重鉆桿×21根＋Φ127.0mm重要辦法：(1)采用LWD儀器隨鉆測(cè)量自然伽瑪、電阻率曲線、測(cè)監(jiān)控井眼軌跡、跟蹤油層；(2)解決鉆井液，使性能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，凈化設(shè)備正常進(jìn)行；(3)及時(shí)活動(dòng)鉆具防粘卡、防止巖屑沉積,嚴(yán)格執(zhí)行“鉆進(jìn)目層技術(shù)辦法；(4)下鉆遇阻及時(shí)開(kāi)泵頂通，避免猛提猛放，嚴(yán)防砸出新眼；(5)依照井下?tīng)顩r短起下鉆，起鉆前充分洗井；(6)電測(cè)、下套管前通井。(7)在直井段增長(zhǎng)鉆具重量來(lái)施加足夠鉆壓，提高機(jī)械鉆速。5.5打撈免鉆塞分級(jí)注水泥裝置及通井（辦法見(jiàn)附件完井設(shè)計(jì)）5.6鉆頭及水力參數(shù)設(shè)計(jì)序號(hào)層位井深(m)鉆頭鉆井參數(shù)水力參數(shù)直徑mm型號(hào)數(shù)量只鉆壓kN排量L/s泵壓MPa轉(zhuǎn)速r/min鉆頭壓降MPa循環(huán)壓耗MPa沖擊力kN比水功率W/mm21塔西河組0～111.00MP21452塔西河組111.00～350.71HAT1271337.9780～1206.671.303.654.673塔西河組～白堊系350.71～770.26HAT1273311.86螺桿7.14.763.894.974白堊系770.26～983.15HAT12713312.0460+螺桿7.294.753.995.15.7鉆柱強(qiáng)度校核表中和點(diǎn)深度m中和點(diǎn)位置292.83新G-105外徑127mm內(nèi)徑108.6mm鉆桿鉆柱名稱外徑mm內(nèi)徑mm鋼級(jí)重量N/m長(zhǎng)度m屈服強(qiáng)度MPa抗拉系數(shù)抗擠系數(shù)抗內(nèi)壓系數(shù)抗扭系數(shù)MISES系數(shù)加重鉆桿76.2709.23270105.4738.5616.95鉆桿108.6G-105341.53713.157245.785.4016.646.145.8鉆柱強(qiáng)度校核圖 6重點(diǎn)施工辦法6.1測(cè)量方案設(shè)計(jì)6.1.1(1)采用單點(diǎn)監(jiān)控直井段井斜，直井段鉆完后，測(cè)電子多點(diǎn)。(2)單點(diǎn)監(jiān)控每100m(3)多點(diǎn)測(cè)量時(shí)，持續(xù)多點(diǎn)數(shù)據(jù)間距不超過(guò)30m。(4)監(jiān)測(cè)控制時(shí)，如發(fā)現(xiàn)井斜或水平位移有超標(biāo)趨勢(shì)，采用吊打或動(dòng)力鉆具調(diào)節(jié)。6.1.2(1)鉆至垂深500m開(kāi)始(2)鉆至A靶點(diǎn)附近，精確記錄鉆井參數(shù)，仔細(xì)觀測(cè)巖屑錄井，依照隨鉆地質(zhì)導(dǎo)向系統(tǒng)、地質(zhì)錄井草圖和井身軌跡數(shù)據(jù)，擬定目層油層頂界垂直深度及B靶點(diǎn)垂深。6.1.3使用LWD隨鉆地質(zhì)導(dǎo)向系統(tǒng)控制井眼軌跡。6.2定向段施工辦法6.2.1(1)依照直井段電子多點(diǎn)測(cè)斜數(shù)據(jù)及時(shí)修正設(shè)計(jì)剖面，擬定造斜點(diǎn)位置及下部實(shí)行技術(shù)方案。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)造斜率，在計(jì)算分析鉆具性能基本上，優(yōu)選造斜鉆具。同步MWD、LWD跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握井眼井斜、方位及造斜率，保證明鉆與設(shè)計(jì)軌跡吻合性。(3)井隊(duì)配合好定向井工程師、儀器工程師做好井口螺桿試運(yùn)轉(zhuǎn)及儀器地面測(cè)試工作，保證工具、儀器等在正常狀態(tài)下入井。(4)下鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具絲扣刷洗干凈，按規(guī)定扭矩上緊扣，以防定向失誤；控制下放速度，禁止猛剎猛放，損壞井下工具及儀器。(5)下鉆遇阻不超過(guò)100kN，上提遇卡不超過(guò)200kN，起下鉆時(shí)專人記錄摩阻及阻卡狀況。(6)在斜井段內(nèi)鉆具因故停止轉(zhuǎn)動(dòng)（洗井、測(cè)斜、機(jī)修、保養(yǎng)等）時(shí)，鉆具需3～5min上提下放活動(dòng)一次，活動(dòng)距離不不大于6m，接單根或起鉆時(shí)，所卸接頭需高于轉(zhuǎn)盤面1～2m，懸重?zé)o異常后方可座吊卡。(7)動(dòng)力鉆具入井，禁止劃眼和懸空解決泥漿，遇阻時(shí)，活動(dòng)鉆具下放，若無(wú)效，起鉆通井，以防劃出新眼。(8)接單根和提鉆時(shí)不得轉(zhuǎn)盤卸扣，以免彎接頭破壞井壁。(9)MWD、LWD技術(shù)辦法：a.嚴(yán)格控制泥漿含砂量，保證其不大于設(shè)計(jì)最大值。b.泥漿泵工作穩(wěn)定，上水良好，防止泵工作不穩(wěn)影響MWD、LWD工作。c.井隊(duì)進(jìn)行開(kāi)泵、倒泵及發(fā)電機(jī)停車、倒車等作業(yè)時(shí)應(yīng)事先告知MWD、LWD工程師。d.為保證泥漿清潔無(wú)雜物，井隊(duì)泥漿泵、地面立管濾清器應(yīng)在每趟起下鉆前清洗一次，保證MWD、LWD儀器正常工作。(10)鉆達(dá)靶區(qū)A點(diǎn)后，精確記錄鉆井參數(shù)，仔細(xì)觀測(cè)巖屑錄井，若鉆遇不不大于10m以上泥巖或與本設(shè)計(jì)有較大誤差時(shí)應(yīng)及時(shí)停鉆，告知?jiǎng)倮吞锓止鹃_(kāi)發(fā)管理部和新疆勘探開(kāi)發(fā)中心，組織討論下步辦法。6.2.2(1)加強(qiáng)水平段鉆具組合造斜性能分析，及時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)，因測(cè)斜數(shù)據(jù)滯后，必要依照測(cè)斜數(shù)據(jù)隨時(shí)預(yù)測(cè)井底井斜、方位值及鉆具造斜率。必要時(shí)，應(yīng)5m測(cè)取數(shù)據(jù)一點(diǎn)，以便及時(shí)調(diào)節(jié)鉆井參數(shù)和鉆具組合，嚴(yán)格控制井眼軌跡在靶體內(nèi)運(yùn)營(yíng)。(2)采用LWD隨鉆地質(zhì)導(dǎo)向系統(tǒng)鉆水平段，依照測(cè)斜數(shù)據(jù)解決計(jì)算成果，隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆井方式，控制井斜、方位變化，保證水平段平穩(wěn)鉆進(jìn)。(3)入井鉆具應(yīng)考慮與井眼相容性，同步及時(shí)進(jìn)行軌跡預(yù)測(cè)，防止井身軌跡脫靶。(4)該井段鉆進(jìn)，扭矩、摩阻較大，應(yīng)做好每套入井鉆具摩阻、扭矩分析，簡(jiǎn)化鉆具構(gòu)造，減少摩阻、扭矩。(5)嚴(yán)格控制井眼軌跡變化范疇，加快鉆井速度，盡量減少鉆井液對(duì)井壁侵泡時(shí)間，按照設(shè)計(jì)規(guī)定做好油氣層保護(hù)工作。(6)固控系統(tǒng)四級(jí)凈化裝備開(kāi)動(dòng)率達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。(7)每鉆進(jìn)50～80m短提一次，保證井眼暢通。(8)泥漿規(guī)定具備良好懸浮穩(wěn)定性、流動(dòng)特性、潤(rùn)滑性，防止粘附、沉砂、壓差卡鉆。(9)鉆具因故在井下靜止時(shí)，要循環(huán)、活動(dòng)鉆具或?qū)@具提至套管內(nèi)，防止滯留時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致井下復(fù)雜狀況。6.3其他施工辦法6.6.6.6.6.6.6.6.6.3.9在斜井段起鉆一律用Ⅰ6.6.6.6.3.136.6.3.15認(rèn)真執(zhí)行坐崗制度，專人觀測(cè)鉆井液液面變化狀況，無(wú)論鉆進(jìn)還是下鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)井漏,如果漏失達(dá)5m6.3.166.3.17新近系地層成巖性差，松散，砂礫巖發(fā)育，防井斜，防蹩跳鉆，防坍塌卡鉆6.3.18鉆穿相稱于鄰井含油氣井段，防油氣侵6.3.19（1）對(duì)于叢式井組，應(yīng)提前做好整體施工方案，并依照位移大小、難易限度、錯(cuò)開(kāi)造斜點(diǎn)等對(duì)施工方案進(jìn)行優(yōu)化，嚴(yán)格按方案組織實(shí)行。（2）堅(jiān)持配漿（或用回收泥漿）開(kāi)鉆，保證開(kāi)眼及上部井眼規(guī)則。（3）一次開(kāi)鉆開(kāi)眼時(shí)不得直接用方鉆桿下沖，應(yīng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，控制勻速下放，保證開(kāi)眼不偏斜，要充分考慮水龍帶等側(cè)向力影響。（4）一開(kāi)進(jìn)尺打完必要測(cè)斜，測(cè)斜不成功鉆水泥塞時(shí)必要投測(cè)。（5）二次開(kāi)鉆前，技術(shù)人員要借閱鄰井井口、靶點(diǎn)坐標(biāo)及井眼軌跡資料，認(rèn)真做好防碰草圖，弄清晰已施工老井軌跡走向，制定好本井防碰辦法。（6）二次開(kāi)鉆出套管必要吊打。（7）清水鉆進(jìn)階段不得定點(diǎn)大排量循環(huán)，以免對(duì)后續(xù)施工留下隱患。（8）對(duì)于在直井段中作業(yè)就也許發(fā)生碰撞或是繞障作業(yè)時(shí)，則應(yīng)直接下入牙輪鉆頭，以保作業(yè)安全，必要時(shí)可提前定向。（9）嚴(yán)格按規(guī)定測(cè)斜：A:直井段單點(diǎn)測(cè)斜間距不不不大于100m；直井段超過(guò)300m測(cè)多點(diǎn)，點(diǎn)距不不不大于30m。有磁干擾井段用陀螺測(cè)斜儀測(cè)斜。B:造斜和降斜井段測(cè)斜間距不不不大于10m；穩(wěn)斜井段測(cè)斜間距不不不大于50m；防碰、繞障井段測(cè)斜間距不不不大于10m，必要時(shí)加密測(cè)點(diǎn)。（10）控制直井段與鄰井距離不不大于3m，直井段井斜不大于1°，保證施工安全。（11）直井段宜選取用小鉆壓、合理轉(zhuǎn)速、大鐘擺鉆具組合方式鉆進(jìn)。保證精心操作，嚴(yán)格辦法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并分析施工中浮現(xiàn)蹩跳、泥漿性能變化及巖屑返出狀況。（12）依照測(cè)斜數(shù)據(jù)及時(shí)計(jì)算，繪出單井設(shè)計(jì)與實(shí)鉆軌跡投影圖，并繪出防碰井與鄰井在同一坐標(biāo)系下井眼軌跡水平投影疊加圖。兩井軌跡水平投影疊加圖交叉垂直井深差不不大于30m。（13）每測(cè)一點(diǎn)都要掃描、搜索出正鉆井與鄰井近來(lái)空間距離，預(yù)測(cè)出井眼軌跡發(fā)展趨勢(shì)以及與鄰井與否有相碰危險(xiǎn)。（14）施工中若浮現(xiàn)相碰也許，應(yīng)加測(cè)多點(diǎn)，相距較近，易發(fā)生相碰時(shí)可用儀器跟蹤并用動(dòng)力鉆具微調(diào)合理避讓，保證施工順利進(jìn)行。（15）鉆進(jìn)中若浮現(xiàn)鉆遇套管征兆，則及時(shí)停止鉆進(jìn)。將鉆具提離井底5m以上，小排量低轉(zhuǎn)速循環(huán)，上下活動(dòng)觀測(cè)。進(jìn)一步分析磁場(chǎng)強(qiáng)度與否正常、重新測(cè)量井眼軌跡數(shù)據(jù)，如磁場(chǎng)強(qiáng)度異常,使用陀螺儀測(cè)井眼軌跡，確認(rèn)與否與鄰井套管相撞。復(fù)核軌跡數(shù)據(jù)，確認(rèn)對(duì)其他井作業(yè)影響不大狀況下，可繼續(xù)監(jiān)測(cè)再鉆進(jìn)1～3個(gè)單根，擬定井眼進(jìn)入安全區(qū)域后，可繼續(xù)定向鉆進(jìn)。（16）兩井近來(lái)距離在安全區(qū)域內(nèi)，可采用常規(guī)增斜、穩(wěn)斜和降斜鉆具組合，進(jìn)行軌跡控制。（17）防碰井段按小半徑柱狀靶施工，控制軌跡在靶內(nèi)穿行。（18）如果判斷碰上鄰井套管，則及時(shí)起鉆，注水泥塞封固井底以上150～200m。重新定向繞障鉆進(jìn)。（19）施工井完鉆后，要依照該井多點(diǎn)及其他數(shù)據(jù)繪制實(shí)鉆軌跡圖并上交關(guān)于部門，以便于后續(xù)井施工。（20）注意與同臺(tái)井排6-平47、排6-平48、排6-平49、井防碰。防碰掃描成果簡(jiǎn)表序號(hào)參照井比較井井號(hào)數(shù)據(jù)來(lái)源井深m垂深m井號(hào)數(shù)據(jù)來(lái)源井深m垂深m近來(lái)距離m掃描角(°)仰角(°)1排6-平50設(shè)計(jì)570.00542.75排6-平47設(shè)計(jì)971.50596.63143.38164.25-22.072排6-平50設(shè)計(jì)640.00579.21排6-平48設(shè)計(jì)1010.06606.0830.24283.99-62.677取心設(shè)計(jì)本井不取心。8油氣井壓力控制8.1各次開(kāi)鉆井口裝置及試壓規(guī)定(如表8-1，圖8-1、圖8-2所示)表8-1各次開(kāi)鉆井口裝置及試壓規(guī)定開(kāi)鉆次數(shù)名稱型號(hào)試壓要求井口試壓(MPa)試壓時(shí)間(min)容許壓降(MPa)二開(kāi)及打撈免鉆塞分級(jí)注水泥裝置雙閘板防噴器2FZ28-2112≥15≤0.7壓井放噴節(jié)流管匯YG-21.JG/S2-21與防噴器聯(lián)試注：注：1.打撈免鉆塞裝置時(shí)防噴器應(yīng)更換與鉆具相符閘板芯子。2.可采用相應(yīng)級(jí)別其他型號(hào)防噴器及壓井放噴節(jié)流管匯。圖8-1二開(kāi)及打撈免鉆塞分級(jí)注水泥裝置井口裝置示意圖1J4—手動(dòng)節(jié)流閥；1～4，J2，J3，J5～J9，Y1，Y2—手動(dòng)平板閥。注1：節(jié)流管匯五通、壓井管匯四通裝有壓力表；注2：圖中未標(biāo)出壓力表閘閥；注3：冬季為1#、4#開(kāi)，2#、3#關(guān)。圖8-221MPa井控管匯示意圖8.2井控重要辦法8.2.1一級(jí)井控辦法（1）一開(kāi)用鉆井液鉆進(jìn)，保證井眼規(guī)則穩(wěn)定，按設(shè)計(jì)深度下套管，采用插入法固井，水泥漿返到地面，否則要補(bǔ)打水泥帽。（2）鉆井施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，遇有特殊狀況可調(diào)節(jié)鉆井液密度，保證安全施工。（3）在油氣層100m前必要作好如下準(zhǔn)備工作：A.儲(chǔ)備相稱于井眼容積（1~2）倍、高于井內(nèi)鉆井液密度0.20g/cm3重鉆井液。B.“鉆開(kāi)油氣層”關(guān)于規(guī)定①鉆井液密度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定、性能不好，不能鉆開(kāi)油氣層。②鉆井液和加重劑未儲(chǔ)備或儲(chǔ)備局限性、加重設(shè)備有問(wèn)題，不準(zhǔn)鉆開(kāi)油氣層。③井控系統(tǒng)未按原則配套、安裝、試壓或試壓不合格，不準(zhǔn)鉆開(kāi)油氣層。④防噴辦法不貫徹，不準(zhǔn)鉆開(kāi)油氣層。⑤未進(jìn)行防噴動(dòng)員和防噴演習(xí)，不準(zhǔn)鉆開(kāi)油氣層。⑥現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有值班干部，不準(zhǔn)鉆開(kāi)油氣層。⑦無(wú)內(nèi)防噴工具（如方鉆桿上下旋塞、鉆具止回閥），不準(zhǔn)鉆開(kāi)油氣層。⑧未經(jīng)驗(yàn)收、無(wú)鉆開(kāi)油氣層申請(qǐng)書(shū)、未經(jīng)主管技術(shù)人員簽字批準(zhǔn)，不準(zhǔn)鉆開(kāi)油氣層。（4）鉆進(jìn)中應(yīng)有專人觀測(cè)記錄鉆井液出口管，發(fā)現(xiàn)鉆井液面升高，油氣侵嚴(yán)重，鉆井液密度減少，粘度升高等狀況應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)報(bào)告，采用相應(yīng)辦法。（5）下鉆要控制速度，防止壓力激動(dòng)導(dǎo)致井漏。必要分段循環(huán)，防止后效誘噴；下鉆究竟先頂通水眼，形成循環(huán)再提高排量，以防憋漏地層中斷循環(huán)，失去平衡導(dǎo)致井噴。（6）下鉆要注意懸重變化和鉆井液返出量與否正常，若持續(xù)3柱懸重增長(zhǎng)不明顯和鉆井液返出量過(guò)大，也許鉆頭水眼被堵，應(yīng)停止下鉆灌滿鉆井液，接方鉆桿小排量頂通，如開(kāi)泵不通，必要灌好鉆井液，再低速檔起出鉆具。（7）鉆至油氣層，按地質(zhì)規(guī)定循環(huán)觀測(cè)，不得一次鉆穿。（8）鉆開(kāi)油氣層后起鉆，應(yīng)循環(huán)兩周以上，達(dá)到進(jìn)出口鉆井液密度平衡，并進(jìn)行短程起下鉆測(cè)試油氣上竄速度。起鉆要持續(xù)灌滿鉆井液并核對(duì)灌入量，發(fā)現(xiàn)拔活塞時(shí)要及時(shí)下入正常井段，開(kāi)泵循環(huán)，正常后方可繼續(xù)起鉆。要控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。起鉆完要及時(shí)下鉆，待下入井內(nèi)一定數(shù)量鉆具后再檢修設(shè)備，盡量縮短空井時(shí)間。（9）完井電測(cè)時(shí)要專人觀測(cè)井口，每測(cè)一次灌滿一次鉆井液。測(cè)井過(guò)程中發(fā)生溢流，應(yīng)一方面考慮切斷電纜按空井溢流解決。若電測(cè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)下鉆通井。（10）認(rèn)真做好防火工作，井場(chǎng)按消防規(guī)定備齊消防器材，電器設(shè)備、照明器具、輸電線路及其開(kāi)關(guān)符合安全規(guī)定和防火防爆規(guī)定，鉆臺(tái)與機(jī)泵房下面應(yīng)無(wú)積油。（11）閘板防噴器芯子必要與鉆桿尺寸相符。（12）固井中發(fā)生井漏要往環(huán)空灌鉆井液，強(qiáng)行固井。固井完兩小時(shí)內(nèi)裝好井口，防止水泥失重導(dǎo)致井噴。若鉆井過(guò)程中存在易漏層或淺氣層，應(yīng)先備有環(huán)空灌鉆井液裝置后，再固井。8.2.2二級(jí)井控辦法（1）防噴器安裝及使用要點(diǎn)A.安裝四通時(shí)，其兩側(cè)孔對(duì)著井架大門兩側(cè)。防噴器主體安裝時(shí)應(yīng)使安裝液控管線一面向后用四個(gè)反正螺絲與井架底座固定。B.試用手動(dòng)鎖緊裝置關(guān)閉及鎖緊閘板，檢查與否靈活好用。C.發(fā)生溢流關(guān)井時(shí)用閘板防噴器全封閘板封閉空井，用半封閘板封閉與閘板尺寸相似鉆具。需較長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉時(shí)，應(yīng)手動(dòng)（或液動(dòng)）鎖緊閘板并掛牌標(biāo)明開(kāi)關(guān)和鎖緊狀況，以免誤操作。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強(qiáng)行扳緊，扳到位后回轉(zhuǎn)（0.5～0.25）圈。全封和剪切閘板防噴器控制手柄要設(shè)有防誤操作保護(hù)裝置。D.當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，禁止關(guān)閉全封閘板。E.進(jìn)入目層，每天應(yīng)開(kāi)關(guān)半封閘板一次，檢查開(kāi)關(guān)與否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開(kāi)關(guān)及手動(dòng)鎖緊裝置開(kāi)關(guān)與否靈活。F.手動(dòng)放噴閥、閘板處在浮動(dòng)狀態(tài)才干密封，因而，開(kāi)關(guān)究竟后必要再回轉(zhuǎn)（0.25～0.5）圈，禁止開(kāi)關(guān)扳死。G.液動(dòng)放噴閥，只用在井噴開(kāi)始時(shí)作打開(kāi)放噴，因而在（1～3）s內(nèi)即可開(kāi)關(guān)。禁止井內(nèi)高壓關(guān)閉狀況下用來(lái)泄壓和節(jié)流，泄壓可用針形閥進(jìn)行。進(jìn)入目層，每起下鉆一次，應(yīng)開(kāi)關(guān)活動(dòng)液動(dòng)防噴閥（1～2）次。（2）控制系統(tǒng)安裝及使用要點(diǎn)A.遠(yuǎn)程控制臺(tái)擺放在鉆臺(tái)側(cè)前方，距井口25m以遠(yuǎn)。B.司鉆控制臺(tái)安裝在鉆臺(tái)上司鉆工作位置附近，便于司鉆操作。C.專線供電，線路安頓在專用電纜盒或高架空中3.5m以上，保持持續(xù)供電。D.不容許在儲(chǔ)能器旁堆放氧氣瓶，儲(chǔ)能器只容許充氮?dú)?。E.正常鉆進(jìn)時(shí)，每周應(yīng)全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層時(shí)，每天檢查一次。（3）純熟“四．七”動(dòng)作，鉆開(kāi)油氣層邁進(jìn)行一次“四．七”動(dòng)作演習(xí)。純熟掌握司鉆法、工程師法壓井辦法。（4）井控裝置始終保持靈活好用，應(yīng)按規(guī)定檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，定人定崗。8.3井控規(guī)定8.3.1井控設(shè)備規(guī)定8.3.1.1井控設(shè)備配套規(guī)定（1）防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與防噴器組合相匹配。（2）井隊(duì)?wèi)?yīng)配備齊全鉆具內(nèi)防噴工具。鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符配有迅速開(kāi)關(guān)裝置鉆具止回閥和旋塞閥，放在鉆臺(tái)上以便取用處，涂紅漆標(biāo)示。準(zhǔn)備1根防噴鉆桿單根，接有與鉆挺連接螺紋相符配合接頭和鉆具止回閥。（3）節(jié)流、壓井管匯所裝壓力表量程應(yīng)不不大于井控裝置壓力級(jí)別，壓力表下應(yīng)有閥門控制。8.3.1.2井控設(shè)備安裝規(guī)定（1）安裝防噴器前要認(rèn)真檢查閘板芯子尺寸與否與使用鉆桿相符，規(guī)定液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。（2）井隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)所有防噴裝置及附件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，不合格者不得安裝。（3）防噴器主體安裝時(shí)應(yīng)使安裝液控管線一面向后，用4個(gè)直徑16mm以上鋼絲繩或絲杠與井架底座固定。雙公短節(jié)材質(zhì)強(qiáng)度（鋼級(jí)、壁厚）不低于所下套管強(qiáng)度，按原則力矩上緊。各次開(kāi)鉆井口設(shè)備要按原則規(guī)定安裝，要盡量保證四通出口高度不變。（4）節(jié)流管匯、壓井管匯及其所有管線、閘閥、法蘭等配件額定工作壓力必要與防噴器額定工作壓力相匹配。內(nèi)防噴管線用通徑不不大于78mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度要保證使1#、4#閘閥接在鉆臺(tái)底座之外，用細(xì)螺紋扣與法蘭盤連接，中間不容許有焊縫。（5）井場(chǎng)設(shè)備安裝要以井控為中心，放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)設(shè)備和障礙物。普通狀況下放噴管線平直安裝，特殊狀況下采用井控專用彎接頭。放噴管線選用通徑不不大于78mm鉆桿或?qū)Ｓ梅艊姽芫€，每隔10m處、轉(zhuǎn)彎處及放噴口必要用水泥基墩固定牢固。安裝35MPa及如下壓力級(jí)別井控裝置井，與壓井管匯放噴出口相連鑄鋼彎管要接好并按規(guī)定固定，前方不應(yīng)有障礙物，以備需要時(shí)加長(zhǎng)放噴管線。采用鉆桿作為放噴管線時(shí)，最外端應(yīng)為鉆桿公扣。（6）泥漿回收管線流程合理、固定牢固，通徑尺寸不不大于78毫米，管材符合井控規(guī)定。（7）壓井閥門端應(yīng)以Φ51mm母扣由壬接出，以備與水泥車管線相連接。（8）按閘板防噴器數(shù)量配齊手動(dòng)鎖緊桿，鎖緊桿手輪接出鉆臺(tái)底座外，手輪上要標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向、開(kāi)關(guān)圈數(shù)及鎖緊和解鎖狀態(tài)。各閥門手輪完好、開(kāi)關(guān)靈活，掛牌編號(hào)（或?qū)⒕幪?hào)印于閥門本體上），并標(biāo)明開(kāi)關(guān)狀態(tài)。（9）液控管線使用高壓耐火隔熱軟管并架離地面，排列整潔并采用保護(hù)辦法。控制系統(tǒng)壓力保持在工作壓力范疇，自開(kāi)鉆之日起控制臺(tái)主令開(kāi)關(guān)應(yīng)始終處在“自動(dòng)”狀態(tài)。8.3.1.3井控裝置試壓、檢查規(guī)定（1）全套井控裝置在井控車間用清水進(jìn)行試壓，按額定工作壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間不少于15分鐘，閘板防噴器不超過(guò)0.7MPa。（2）全套井控設(shè)備在井上安裝好后，進(jìn)行清水試壓。（3）井口設(shè)施、井控裝置在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢或更換部件后均應(yīng)進(jìn)行密封試壓。（4）鉆開(kāi)油氣層前及更換井控設(shè)備部件后，要采用堵塞器或試壓塞重新試壓。（5）節(jié)流、壓井管匯試壓壓力，節(jié)流閥前各閥應(yīng)與閘板防噴器一致，節(jié)流閥后各閥應(yīng)比閘板防噴器低一種壓力級(jí)別。并從外往內(nèi)逐個(gè)試壓。（6）各種內(nèi)放噴工具試壓到額定工作壓力。（7）打開(kāi)油氣層后，閘板防噴器每起下鉆一次開(kāi)關(guān)活動(dòng)一次，各閥門每天開(kāi)關(guān)一次，保證靈活好用。（8）鉆井防噴器除尋常保養(yǎng)外，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查方式和檢查部位應(yīng)執(zhí)行SY/T6160《防噴器檢查和維修》。8.3.2井控培訓(xùn)規(guī)定人員培訓(xùn)規(guī)定按勝油局發(fā)[]247號(hào)《勝利石油管理局勝利油田分公司鉆井（陸上）井控工作細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行。所有井場(chǎng)作業(yè)人員都要持證上崗，禁止無(wú)證上崗。8.3.3開(kāi)鉆及鉆開(kāi)油氣層前井控規(guī)定（1）各次開(kāi)鉆前，應(yīng)進(jìn)行井控檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。檢查驗(yàn)收由鉆井公司或上級(jí)技術(shù)主管部門組織。（2）開(kāi)鉆前，在值班房?jī)?nèi)張貼鉆井施工設(shè)計(jì)大表、“四七”動(dòng)作圖解、井控工作大表、安全生產(chǎn)和技術(shù)管理制度。（3）應(yīng)依照地質(zhì)、工程狀況制定防火及防井噴事故應(yīng)急預(yù)案。（4）鉆開(kāi)油氣層前鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)做工作：①進(jìn)行地質(zhì)、工程和應(yīng)急預(yù)案等辦法交底，明確職責(zé)和分工。②鉆井液性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按設(shè)計(jì)規(guī)定備足重泥漿、加重材料和解決劑。對(duì)于距離遠(yuǎn)、交通條件差和地面環(huán)境復(fù)雜井，應(yīng)恰當(dāng)提高應(yīng)急物資儲(chǔ)備原則。③在已開(kāi)發(fā)區(qū)塊鉆調(diào)節(jié)井，按《勝利石油管理局關(guān)于已開(kāi)發(fā)油田鉆調(diào)節(jié)井過(guò)程中停注水井和采油井規(guī)定》及時(shí)關(guān)停鄰近注水（氣）井和采油井，并采用泄壓辦法，不斷注不準(zhǔn)鉆開(kāi)相應(yīng)層位。④井控裝置及專用工具、消防器材配備齊全，防爆電路及電氣設(shè)施性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。閘板防噴器持續(xù)使用超過(guò)12個(gè)月，應(yīng)更換閘板膠芯。⑤鉆開(kāi)油氣層前，各班組按正常鉆進(jìn)、起下管柱、起下鉆鋌和空井4種工況分別進(jìn)行防噴演習(xí)，達(dá)到規(guī)定關(guān)井規(guī)定。⑥進(jìn)出井場(chǎng)道路要保持暢通。（5）貫徹井控演習(xí)制度。開(kāi)鉆前和鉆開(kāi)油氣層前，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)進(jìn)行井控演習(xí)。井控演習(xí)應(yīng)以每班每月每種工況不少于1次為宜。演習(xí)狀況要按規(guī)定做好記錄?，F(xiàn)場(chǎng)服務(wù)其她專業(yè)人員同步參加演習(xí)。（6）實(shí)行24小時(shí)干部值班制度。鉆井現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有井隊(duì)干部跟班作業(yè)，組織鉆井班組認(rèn)真執(zhí)行鉆井設(shè)計(jì)和各項(xiàng)井控辦法。（7）嚴(yán)格執(zhí)行鉆開(kāi)油氣層前申報(bào)驗(yàn)收制度。鉆開(kāi)油氣層前200米，井隊(duì)填寫(xiě)鉆開(kāi)油氣層申請(qǐng)書(shū)并向主管部門申報(bào)，由鉆井公司組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可鉆開(kāi)油氣層。獲準(zhǔn)1個(gè)月未能鉆開(kāi)，須重新組織檢查驗(yàn)收。（8）從鉆開(kāi)油氣層前100m，安排專人24h坐崗并填寫(xiě)坐崗記錄，每15分鐘填寫(xiě)1次，內(nèi)容涉及施工狀況、井深、鉆井液變化量及因素、鉆井液性能等數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)時(shí)由井架工負(fù)責(zé)坐崗，起下鉆時(shí)由泥漿工負(fù)責(zé)坐崗。坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常狀況必要及時(shí)報(bào)告司鉆。（9）鉆開(kāi)油氣層前100m（10）加重鉆井液儲(chǔ)備和加重料規(guī)定：按鉆井液設(shè)計(jì)某些規(guī)定執(zhí)行。8.3.4進(jìn)入油氣層井控規(guī)定（1）安排專人監(jiān)督、檢查已停注水（汽）井狀況。（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)地層壓力與實(shí)鉆不符時(shí)及時(shí)報(bào)告；變更鉆井液設(shè)計(jì)須經(jīng)批準(zhǔn)；緊急狀況下可先解決、后補(bǔ)報(bào)。（3）鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測(cè)異常及油氣水顯示等狀況，應(yīng)及時(shí)停鉆停泵觀測(cè)。發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時(shí)報(bào)告司鉆及時(shí)報(bào)警，不得關(guān)井憋壓，應(yīng)及時(shí)采用導(dǎo)流放噴辦法及循環(huán)壓井辦法。（4）鉆開(kāi)油氣層后，起鉆前調(diào)節(jié)好鉆井液性能并循環(huán)2周以上，進(jìn)出口密度平衡再進(jìn)行短程起下鉆、測(cè)試油氣上竄速度?？刂朴蜌馍细Z速度不超過(guò)15m/h。（5）控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。持續(xù)灌滿泥漿，并校核灌入量。起完鉆要及時(shí)下鉆，禁止空井檢修設(shè)備。（6）下鉆應(yīng)分段循環(huán)，防止因后效引起井控復(fù)雜，保證滿足安全需要。（7）進(jìn)行鉆桿測(cè)試、測(cè)井、完井等作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控辦法，避免發(fā)生井下復(fù)雜狀況和井噴事故。（8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其她因素需減少井筒液柱壓力時(shí)，應(yīng)保證不不大于裸眼段地層最高壓力。8.3.5溢流和井漏處置及關(guān)井規(guī)定（1）發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告司鉆，保證迅速控制井口。（2）發(fā)現(xiàn)鉆井液氣侵應(yīng)及時(shí)排除，未經(jīng)除氣不得重新入井。對(duì)氣侵鉆井液加重應(yīng)停止鉆進(jìn)，禁止邊鉆邊加重。（3）起下鉆發(fā)生溢流時(shí)，應(yīng)盡快搶接鉆進(jìn)止回閥或旋塞；條件容許時(shí)應(yīng)搶下鉆具，然后關(guān)井。關(guān)井后應(yīng)及時(shí)求壓和求取溢流量。（4）發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時(shí)，關(guān)井最高壓力不得超過(guò)井控設(shè)備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%和地層破裂壓力三者中最小值。在容許關(guān)井套壓值內(nèi)禁止放噴。（5）空井關(guān)井后，應(yīng)依照溢流嚴(yán)重限度，分別采用強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等辦法進(jìn)行解決。（6）壓井施工作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)設(shè)計(jì)，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備檢查，貫徹崗位人員。壓井結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真整頓壓井作業(yè)單。（7）鉆進(jìn)中如發(fā)生井漏，應(yīng)將方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤以便觀測(cè)，解決時(shí)應(yīng)遵守“先保持壓力，后解決井漏”原則。8.3.6下套管固井基本規(guī)定（1）下套管前應(yīng)更換與套管外徑一致防噴器閘板芯子并試壓合格。（2）下套管應(yīng)保證油氣上竄速度不大于10m/h，固井前應(yīng)擬定井眼承壓能力。（3）固井及候凝過(guò)程中應(yīng)保證井筒液柱平衡地層壓力，候凝時(shí)間未到，不應(yīng)進(jìn)行下一步工序作業(yè)。（4）固井和候凝期間，應(yīng)安排專人坐崗觀測(cè)。8.3.7錄井井控（1）結(jié)合鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案，錄井隊(duì)?wèi)?yīng)編制防井噴應(yīng)急預(yù)案，參加聯(lián)合應(yīng)急演習(xí)。（2）綜合錄井儀應(yīng)能為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和司鉆提供終端顯示。（3）現(xiàn)場(chǎng)錄井人員應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)分析，在鉆開(kāi)油氣層前向井隊(duì)提出預(yù)告。鉆開(kāi)油氣層后，每次起下鉆均應(yīng)測(cè)量油氣上竄速度、進(jìn)行后效錄井等。（4）錄井過(guò)程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示，應(yīng)先向司鉆報(bào)告，同步向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、值班干部報(bào)告。（5）鉆井隊(duì)在起下鉆、檢修設(shè)備、電測(cè)等非鉆進(jìn)過(guò)程中，錄井人員應(yīng)堅(jiān)持坐崗觀測(cè)溢流，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時(shí)告知當(dāng)班司鉆，提供井控有關(guān)資料。（6）若發(fā)生井噴，按井隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動(dòng)。8.3.8測(cè)井井控（1）施工前，組織召開(kāi)由鉆井隊(duì)、測(cè)井隊(duì)、地質(zhì)錄井隊(duì)參加施工交底會(huì)，通報(bào)井眼狀況、油氣上竄速度、測(cè)井安全施工時(shí)間等，明確配合事項(xiàng)，保證安全施工。（2）測(cè)井電纜車應(yīng)配備不少于2套電纜剪斷工具，以備應(yīng)急使用。測(cè)井車輛停放位置應(yīng)位于井架大門前方，距離井口不少于25米。（3）測(cè)井前，應(yīng)保證井眼暢通、泥漿性能穩(wěn)定并壓穩(wěn)油氣水層。測(cè)井作業(yè)應(yīng)在井筒安全時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，超過(guò)安全時(shí)間應(yīng)通井循環(huán)。（4）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制電纜起下速度，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)有專人觀測(cè)井口，并及時(shí)灌滿泥漿。發(fā)生溢流，應(yīng)服從鉆井隊(duì)指揮。（5）測(cè)井過(guò)程中發(fā)生溢流，應(yīng)一方面考慮切斷電纜并按空井溢流解決。（6）帶壓測(cè)井應(yīng)使用專用電纜防噴器，壓力級(jí)別應(yīng)滿足井口控制壓力規(guī)定。應(yīng)安裝防噴管，測(cè)井儀器長(zhǎng)度不大于防噴管長(zhǎng)度。8.3.9井噴失控解決規(guī)定（1）事故單位應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，專人收集資料并在1h內(nèi)報(bào)油田應(yīng)急指揮辦公室。（2）迅速成立現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮組，制定搶險(xiǎn)方案，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，專人復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)施工指揮。（3）測(cè)定井口周邊及附近天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范疇，撤離危險(xiǎn)區(qū)人員。（4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)持續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周邊大量噴水。并迅速做好儲(chǔ)水、供水工作，同步將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品脫離危險(xiǎn)區(qū)。（5）關(guān)井后，若井口壓力超過(guò)容許壓力需放噴時(shí)，應(yīng)在放噴口先點(diǎn)火后放噴。（6）井口著火后，依照火勢(shì)狀況可分別采用密集水流法、大排量高速氣流噴射法、引火筒法、迅速滅火劑綜合滅火法、空中爆炸法以及打救援井等方案滅火。（7）井噴失控時(shí)，及時(shí)停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)禁止一切火源，并有專人警戒。（8）在人員生命受到巨大威脅、人員撤退無(wú)望、失控井無(wú)但愿得到控制狀況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯?shí)行點(diǎn)火。（9）搶險(xiǎn)時(shí)，要清除井口周邊及搶險(xiǎn)道路上障礙物，充分暴露井口。未著火清障時(shí)應(yīng)用水力切割，嚴(yán)防著火，已著火井可帶火清障。同步準(zhǔn)備好新井口裝置、專用設(shè)備及器材。（10）應(yīng)采用整體換裝法更換新井口裝置前，換裝中采用扶正導(dǎo)向等安全有效辦法。換裝新井口裝置前，必要進(jìn)行技術(shù)交底和演習(xí)，換裝過(guò)程中應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。9鉆井液設(shè)計(jì)9.1鉆井液設(shè)計(jì)根據(jù)9.1.1見(jiàn)《排6-平50鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)》。9.1.2（1）中華人民共和國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司頒發(fā)《鉆井泥漿技術(shù)管理規(guī)定》，以及其他關(guān)于石油鉆井行業(yè)原則。（2）鉆井手冊(cè)（甲方）提供鉆井液常規(guī)性能和濾液分析測(cè)試程序。（3）排6-平50井鉆井工程設(shè)計(jì)提供井身構(gòu)造。9.1.39.2鉆井液設(shè)計(jì)重點(diǎn)提示（1）鉆井液使用應(yīng)有助于發(fā)現(xiàn)和保護(hù)油氣層；有助于地質(zhì)資料錄??；有助于迅速鉆進(jìn)和安全鉆井；有助于復(fù)雜狀況防止和解決；有助于環(huán)保。（2）地層巖性以砂泥巖為主，膠結(jié)松散。鉆井液必要控制好流變性和水力參數(shù)，防止井徑擴(kuò)大。選用聚合物非滲入防塌鉆井液體系，以攜帶巖屑、穩(wěn)定井壁、保護(hù)油氣層、保證安全鉆進(jìn)為目。（3）不同層系地層之間以不整合面接觸，鉆井過(guò)程中應(yīng)注意防漏、防塌和砂巖厚泥餅阻卡。（4）斜井段加足潤(rùn)滑劑，有效減少摩阻，防止粘卡。依照預(yù)測(cè)油氣層位置，應(yīng)提前做好儲(chǔ)層保護(hù)工作。（5）鉆井液密度設(shè)計(jì)參照了鄰井實(shí)際使用密度，現(xiàn)場(chǎng)依照實(shí)際需要及時(shí)調(diào)節(jié)鉆井液密度，在保證安全前提下，做到近平衡鉆井，充分解放和保護(hù)好油氣層。9.3分段鉆井液體系、重要配方、性能規(guī)定及維護(hù)解決辦法一開(kāi)、二開(kāi)上部井段鉆井液體系、重要配方、性能規(guī)定及維護(hù)解決辦法開(kāi)次密度g/cm3漏斗粘度s失水ml泥餅厚度mm靜切力PapH值含砂量%固含%泥餅?zāi)ψ柘禂?shù)動(dòng)切力Pa塑性粘度mPa·sMBTg/LAPI初切終切一開(kāi)1.05～1.1030～401～22～37～8<0.373～46～840～60二開(kāi)水平段前1.05～1.1540～6050.51～32～108～9<0.210<0.15～1012～2040～50鉆井液類型鉆井液配方鉆井液維護(hù)解決辦法膨潤(rùn)土漿聚合物潤(rùn)滑防塌鉆井液1．配漿：淡水+8～10%膨潤(rùn)土+0.3～0.5%Na2CO3添加劑：KPAM、NaOH2．鉆進(jìn)：4～5%膨潤(rùn)土+0.3～0.5%Na2CO3+0.3～0.6%聚合物抑制劑+2～3%聚合物防塌降失水劑+3～4%無(wú)熒光白油潤(rùn)滑劑添加劑：NaOH、加重劑、NPAN（1）開(kāi)鉆前仔細(xì)檢查鉆井液循環(huán)系統(tǒng)、加重系統(tǒng)、固控系統(tǒng)、鉆井液儲(chǔ)備系統(tǒng)，必要滿足鉆井需要。（2）一開(kāi)井段鉆遇地層為第四系西域組，配制8%預(yù)水化膨潤(rùn)土漿60～80m3，調(diào)節(jié)粘度在30～40s之間，保持鉆井液有一定懸浮能力。鉆完進(jìn)尺后恰當(dāng)提高粘度，保證下套管順利。（3）二開(kāi)上部地層膠結(jié)松散，沙灣組巖性重要以泥巖、砂巖和砂礫巖為主，可鉆性高，鉆井過(guò)程中應(yīng)注意砂巖厚泥餅阻卡。鉆井液重要以攜帶巖屑、穩(wěn)定井壁，保證安全鉆進(jìn)為目。（4）按配方提示加入各種解決劑，調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)性能。鉆進(jìn)中加重用可以酸化青石粉加重。（5）鉆進(jìn)中細(xì)水長(zhǎng)流地補(bǔ)充包被劑KPAM膠液，增長(zhǎng)鉆井液包被抑制性，防止地層造漿和縮徑。（6）及時(shí)補(bǔ)充加入防塌抑制材料，提高鉆井液防塌效果，改進(jìn)泥餅質(zhì)量。（7）定向前解決好鉆井液，加入無(wú)熒光白油潤(rùn)滑劑。提高鉆井液清潔、潤(rùn)滑性能，防止泥包鉆頭。（8）鉆進(jìn)中所有啟動(dòng)四級(jí)固控設(shè)備，及時(shí)清除鉆屑和有害固相，嚴(yán)格控制鉆井液中劣質(zhì)固相含量，防止井壁形成厚泥餅。（9）為了有效防止縮徑阻卡，工程與鉆井液應(yīng)密切配合，執(zhí)行勤短起下辦法。在開(kāi)泵和起下鉆過(guò)程中，要平穩(wěn)操作，防止引起井漏、井壁坍塌、卡鉆等復(fù)雜狀況。二開(kāi)水平井段鉆井液體系、重要配方、性能規(guī)定及維護(hù)解決辦法開(kāi)次密度g/cm3漏斗粘度s失水ml泥餅厚度mm靜切力PapH值含砂量%固含%泥餅?zāi)ψ柘禂?shù)動(dòng)切力Pa塑性粘度mPa.s動(dòng)塑比MBTg/L初切終切二開(kāi)水平段1.15～1.1650～70≤3≤0.52～53～128～9≤0.2≤10≤0.056～1014～200.48～0.5530～35鉆井液類型鉆井液配方鉆井液維護(hù)解決辦法非滲入潤(rùn)滑防塌鉆井液3.5～5%膨潤(rùn)土+0.2～0.4%Na2CO3+0.3～0.5%NaOH+0.3～0.6%聚合物抑制劑+1～3%降失水劑+0.5～1%非滲入劑+5～6%無(wú)熒光白油潤(rùn)滑劑+1%無(wú)水聚合醇添加劑：NaOH、加重劑。（1）鉆進(jìn)過(guò)程中保持無(wú)熒光白油潤(rùn)滑劑有效含量，防止粘卡。（2）白堊系為目層，儲(chǔ)層段易擴(kuò)徑，注意保護(hù)好儲(chǔ)層。（3）在上部鉆井液基本上，把粘度調(diào)高至50～70s，密度保持在1.15～1.16g/cm（4）進(jìn)油層前按設(shè)計(jì)加入0.5%非滲入解決劑轉(zhuǎn)化鉆井液為非滲入體系，有效封堵地層孔隙，改進(jìn)泥餅質(zhì)量，保護(hù)油氣層。（5）鉆進(jìn)中細(xì)水長(zhǎng)流地補(bǔ)充包被劑KPAM膠液，增長(zhǎng)鉆井液包被抑制性，目層前加入1%無(wú)水聚合醇，提高對(duì)儲(chǔ)層中粘土抑制作用。（6）控制好流變參數(shù)和水力參數(shù)，保持流態(tài)為層流，防止沖蝕井壁擴(kuò)徑。（7）啟動(dòng)四級(jí)固控設(shè)備，及時(shí)清除鉆屑和有害固相，嚴(yán)格控制鉆井液中劣質(zhì)固相含量，防止井壁形成厚泥餅。（8）下套管前，加入適量潤(rùn)滑劑、塑料小球，調(diào)節(jié)好鉆井液性能。注：鉆井中應(yīng)依照實(shí)際調(diào)節(jié)鉆井液密度，做到近平衡壓力鉆井。9.4鉆井液數(shù)量及材料準(zhǔn)備9.4.1鉆井液材料儲(chǔ)備表開(kāi)鉆序號(hào)壓井液重晶石粉ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)數(shù)量(t)二開(kāi)1.354010注：同臺(tái)第一口井儲(chǔ)備壓井液及加重劑，并給出配制壓井液重晶石用量。同臺(tái)其他井在無(wú)特殊狀況下仍沿用第一口井壓井液，材料表中不再給出重晶石用量。9.4.2鉆井液材料名稱表序號(hào)材料名稱（代號(hào)）數(shù)量（t）1膨潤(rùn)土粉82氫氧化鈉NaOH1.53純堿Na2CO314高粘羧甲基纖維素鈉鹽HV-CMC0.55低粘羧甲基纖維素鈉鹽LV-CMC16聚合物防塌降失水劑67聚丙烯酸鉀KPAM18無(wú)水聚合醇29銨鹽1.510非滲入解決劑111青石粉1012塑料小球113無(wú)熒光白油潤(rùn)滑劑109.5固控設(shè)備及使用規(guī)定按科學(xué)打井規(guī)定配備固控設(shè)備，使用四級(jí)固控，并強(qiáng)化固控管理，以使鉆井液含砂量、固相含量控制在合理范疇內(nèi)，為迅速鉆進(jìn)創(chuàng)造良好條件。振動(dòng)篩篩布目數(shù)要依照地層變化及巖屑返出狀況及時(shí)進(jìn)行更換。離心機(jī)有效開(kāi)動(dòng)率應(yīng)滿足鉆井液有關(guān)性能規(guī)定，詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)下表。除氣器視狀況使用。固控設(shè)備及使用規(guī)定井段(m)固相指標(biāo)振動(dòng)篩除砂器、除泥器離心機(jī)密度(g/cm3)含砂(%)固含(%)目數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)率(%)解決量(m3/h)運(yùn)轉(zhuǎn)率(%)解決量(m3/h)運(yùn)轉(zhuǎn)率(%)一開(kāi)1.05～1.10≤0.3<860～120100≥200≥80≥50≥80二開(kāi)1.05～1.16≤0.3<1060～120100≥200100≥501009.6鉆井液測(cè)試儀器配套規(guī)定按科學(xué)打探井規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備如下表為基本測(cè)試設(shè)備，以利于及時(shí)檢測(cè)鉆井液性能和現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)解決實(shí)驗(yàn)開(kāi)展。測(cè)試儀器送井前必要進(jìn)行標(biāo)定，所使用儀器要經(jīng)常校準(zhǔn)，以保證所測(cè)數(shù)據(jù)精確性。鉆井液測(cè)試儀器配套表名稱數(shù)量名稱數(shù)量鉆井液密度計(jì)2MBT測(cè)量?jī)x裝置1馬氏漏斗粘度計(jì)2秒表2六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)2鬧鐘1API中壓失水儀1電動(dòng)攪拌機(jī)2固相含量測(cè)定儀1電爐2pH計(jì)（或試紙）2定期鐘1泥餅粘附系數(shù)儀11000ml漿杯10含砂量測(cè)定儀2濾液分析測(cè)試儀1套9.7鉆井液地面管理規(guī)定(1)對(duì)鉆井液儲(chǔ)備系統(tǒng)規(guī)定是：容積必要達(dá)到規(guī)定規(guī)定，并具備直接向循環(huán)系統(tǒng)放漿條件。(2)循環(huán)系統(tǒng)安裝合理，管線暢通，加重泵能抽能供所有循環(huán)灌。(3)規(guī)定地面循環(huán)系統(tǒng)每個(gè)循環(huán)罐配備攪拌器兩臺(tái)。(4)規(guī)定所有循環(huán)系統(tǒng)、儲(chǔ)備系統(tǒng)和加重系統(tǒng)必要具備防雨、防水設(shè)施。(5)規(guī)定配備三個(gè)容積各為10m3(6)鉆井液材料必要有籌劃地提前備齊、備足，且應(yīng)有專門房屋存儲(chǔ)，室外存儲(chǔ)必要下墊上蓋，防雨防潮，以避免揮霍，材料堆放整潔，來(lái)料、用料、存料帳目清晰可查，井場(chǎng)貯存材料能滿足任何條件下作業(yè)。(7)井上化學(xué)藥物及材料質(zhì)量合格，實(shí)驗(yàn)室整潔，儀器設(shè)備高效、精確，報(bào)表填寫(xiě)清晰，鉆井液性能可靠。(8)不容許因組織、管理和技術(shù)方面失誤而影響正常生產(chǎn)。9.8鉆井液資料錄取規(guī)定(1)鉆井液檢測(cè)和收集任務(wù)

鉆井液檢測(cè)和收集任務(wù)檢測(cè)或收集頂目要求1小班常規(guī)性能：密度、漏斗粘度、pH值每1.0h測(cè)1次，發(fā)現(xiàn)油氣水侵或地質(zhì)循環(huán)或下鉆半途和究竟循環(huán)時(shí)，每10min測(cè)一次，并記錄槽面反映2常規(guī)全性能：密度、漏斗粘度、API失水、泥餅厚度，pH值等每8h測(cè)1次3流變性能：Φ3～Φ600、塑性粘度、屈服值、靜切力等每24h測(cè)1次4固含、膨潤(rùn)土含量、含砂量等每24h測(cè)測(cè)1次5泥餅粘附系數(shù)每48h測(cè)1次，起鉆前測(cè)1次6濾液分析（Cl-、Ca2+、Mg2+）每24h測(cè)1次，特殊狀況加密測(cè)量7地層孔隙壓力、破裂壓力收集8井徑、井斜收集9分井段鉆井液材料消耗收集、記錄10鉆井參數(shù)，鉆速收集11排量、返速、流態(tài)收集、計(jì)算（分析）(2)所有測(cè)試數(shù)據(jù)規(guī)定填入班報(bào)表，性能測(cè)試應(yīng)滿足地質(zhì)錄井規(guī)定，資料收集整頓齊全。(3)建立下列記錄鉆井液班報(bào)表；小型實(shí)驗(yàn)記錄；藥物消耗記錄；藥物庫(kù)存記錄；固控運(yùn)營(yíng)記錄；班鉆井作業(yè)簡(jiǎn)要。(4)所使用鉆井液解決劑送井必要進(jìn)行質(zhì)檢，經(jīng)質(zhì)檢合格產(chǎn)品方可入井。(5)完井寫(xiě)出鉆井液工作總結(jié)。(6)其他按關(guān)于行業(yè)原則執(zhí)行。9.9油氣層保護(hù)規(guī)定9.9重要目層上部井段具有水層，鉆井液密度既要平衡水層壓力，又要考慮油層保護(hù)。儲(chǔ)層平均孔隙度35.0%，滲入率5573.3×10-3μm2，為一套高孔高滲稠油儲(chǔ)集層，具備弱速敏、中檔偏弱水敏、弱酸敏、弱堿敏。9.9依照儲(chǔ)層物性特點(diǎn)和保護(hù)儲(chǔ)層實(shí)驗(yàn)研究成果，防止油氣層損害重要規(guī)定為：(1)鉆進(jìn)油氣層井段，在考慮井壁穩(wěn)定、井漏、井噴等地層因素,保證井下安全狀況下，鉆井液密度盡量靠低限,實(shí)行近平衡壓力鉆井。(2)油氣層段鉆井中嚴(yán)格控制鉆井完井液濾失量，預(yù)測(cè)油氣層段API失水量≤3ml。(3)進(jìn)入油氣層井段使用非滲入技術(shù)保護(hù)油氣層。按配方加入非滲入解決劑，以獲得最佳保護(hù)效果。(4)儲(chǔ)層膠結(jié)松散，要控制好鉆井參數(shù)及流變參數(shù)，采用三等徑大噴嘴、低轉(zhuǎn)速、低排量、恰當(dāng)黏切，防止擴(kuò)徑。(5)在油氣層井段堅(jiān)持以防止為主，防堵結(jié)合原則，一旦發(fā)生井漏，一方面分析因素，考慮恰當(dāng)減少鉆井液密度，同步增大非滲入解決劑加量。(6)加強(qiáng)固控設(shè)備使用和維護(hù)，控制無(wú)用固相含量和含砂量，含砂量不超過(guò)0.3%，進(jìn)入預(yù)測(cè)目層后含砂量不超過(guò)0.2%。(7)鉆開(kāi)目層后起下鉆和開(kāi)泵操作要平穩(wěn)，減少壓力激動(dòng)，避免井漏及井噴事故發(fā)生。(8)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)密切與地質(zhì)錄井配合，依照地質(zhì)實(shí)際預(yù)測(cè)提前做好保護(hù)油氣層工作。(9)加強(qiáng)鉆井液性能維護(hù)工作，盡量減少對(duì)油氣層污染。(10)提高目層鉆井速度，縮短鉆井完井液對(duì)油氣層浸泡時(shí)間，減少鉆井完井液對(duì)目層污染。(11)油層套管固井時(shí)解決好鉆井液，控制水泥漿失水，防止水泥漿漏失或水泥漿失重引起環(huán)空竄槽等而損害油氣層。10固井設(shè)計(jì)10.1固井重要工藝規(guī)定1)井眼準(zhǔn)備⑴電測(cè)此前通井、循環(huán)，保證電測(cè)工具順利下入。⑵電測(cè)完通井，對(duì)起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大井段重復(fù)劃眼或進(jìn)行短起下；下入套管前應(yīng)在井眼底部打入潤(rùn)滑鉆井液，減少下套管摩阻。⑶井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工規(guī)定。在保證井下安全前提下，盡量減少粘切，減少含砂量。⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時(shí)間不少于兩個(gè)循環(huán)周。洗井循環(huán)中，應(yīng)密切注意觀測(cè)振動(dòng)篩返出巖屑量變化、鉆井液池液面變化。同步，應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具防粘卡。2)設(shè)備準(zhǔn)備⑴檢查、準(zhǔn)備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動(dòng)卡盤、灌鉆井液管線等。⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)各鉆井液罐（涉及儲(chǔ)備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠。⑶從下套管開(kāi)始，整個(gè)固井施工過(guò)程中，井口裝置應(yīng)達(dá)到既能關(guān)閉套管與井眼環(huán)空又能關(guān)閉鉆桿與井眼環(huán)空規(guī)定。⑷認(rèn)真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)依照大鉤負(fù)荷更換大繩，保證下套管安全。3)下套管作業(yè)⑴套管及附件、工具等送井前認(rèn)真檢查：通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管禁止下入。⑵按下入順序?qū)μ坠苓M(jìn)行編號(hào)、記錄。⑶套管及附件、工具上鉆臺(tái)時(shí)要戴好護(hù)絲，禁止碰撞。⑷下入下部附件時(shí)，浮箍及浮箍如下所有套管及附件要涂絲扣膠，套管絲扣使用原則套管螺紋密封脂，以提高套管氣密封能力。⑸按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝套管扶正器。⑹下套管采用套管鉗按API規(guī)定最佳扭矩上扣。⑺嚴(yán)格控制套管下放速度，普通不超過(guò)0.46m/s。⑻下套管半途禁止停頓，依照狀況可以在3～5m范疇提放管柱，防止粘卡，并時(shí)刻注意懸重變化。下套管操作規(guī)定平穩(wěn)，禁止猛剎、猛放。下放套管遇阻時(shí)，普通控制下壓載荷不超過(guò)井下套管浮重60％。上提時(shí)保持最小抗拉安全系數(shù)不低于1.5。⑼下套管過(guò)程中，普通是每下入30～40根套灌滿一次鉆井液，較長(zhǎng)時(shí)間(超過(guò)3min)灌漿過(guò)程應(yīng)上下活動(dòng)套管，以防套管粘卡。⑽下完套管后先灌滿鉆井液，再小排量開(kāi)泵循環(huán)洗井，開(kāi)泵循環(huán)時(shí)要用流量計(jì)來(lái)校正排量，并依照排量調(diào)節(jié)循環(huán)時(shí)泵沖直至鉆井液性能達(dá)到施工規(guī)定。4)一開(kāi)套管固井重要技術(shù)辦法⑴鉆井液開(kāi)鉆，常規(guī)法固井。⑵施工結(jié)束后，如果井口水泥漿面下沉，必要注水鉆井液補(bǔ)充。⑶候凝時(shí)間：24h。5)二開(kāi)套管固井重要技術(shù)辦法⑴施工程序：脹封膠筒→打開(kāi)注水泥通道→循環(huán)鉆井液→注前置液→注水泥漿→壓膠塞→替水泥漿→碰壓→候凝①前置液配制,其特性必要對(duì)鉆井液及水泥漿具備良好相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)膠結(jié)強(qiáng)度；使用量：在不導(dǎo)致油氣侵及垮塌原則下,占環(huán)空高度100～300m。②前導(dǎo)漿密度：1.50～1.65g/cm3,注量：6～10m3；領(lǐng)漿密度：1.80～1.85g/cm3，尾漿密度：1.85～1.95g/cm注：油層固井水泥中加入30～40%石英砂作為熱穩(wěn)定劑。使用高溫高壓套管密封脂。⑵固井前召開(kāi)固井協(xié)作會(huì)，明確施工方案和規(guī)定及各方責(zé)任。⑶固井前由井隊(duì)儲(chǔ)備足量經(jīng)固井實(shí)驗(yàn)合格固井水泥配漿水，數(shù)量不少于理論量1.5～2.0倍。固井前井隊(duì)必要儲(chǔ)備足夠鉆井液以備替水泥漿使用。⑷固井前固井設(shè)備和配合固井關(guān)于設(shè)備必要試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證施工持續(xù)性。⑸注水泥施工前，由施工指揮召集鉆井隊(duì)和固井隊(duì)人員開(kāi)碰頭會(huì)，明確施工程序，貫徹固井辦法，進(jìn)行崗位分工，交待安全事項(xiàng)和異常狀況下應(yīng)急辦法，并明確聯(lián)系信號(hào)，保證施工協(xié)調(diào)一致。⑹電測(cè)完通井,采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，大排量洗井，保證井壁穩(wěn)定，摩阻小，無(wú)漏失現(xiàn)象，油氣上竄速度不大于10m/h。⑺對(duì)送井套管及其固井工具和附件，特別是分級(jí)箍、管外封隔器等，必要嚴(yán)格檢查，保證其質(zhì)量。浮箍浮鞋回壓凡爾必要可靠，入井套管必要通徑；下套管必要逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動(dòng)；防止套管內(nèi)落物，并及時(shí)灌好鉆井液。⑻采用大泵紊流頂替鉆井液，排量不低于鉆進(jìn)排量，達(dá)不到紊流時(shí)，應(yīng)注入足量前導(dǎo)低密度水泥漿，保證紊流接觸時(shí)間達(dá)到7min。⑼專人負(fù)責(zé)觀測(cè)井口鉆井液返出狀況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)告施工指揮，采用應(yīng)急辦法。⑽擬定專人監(jiān)測(cè)水泥漿密度，保證入井水泥漿密度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。⑾碰壓后，按設(shè)計(jì)規(guī)定用水泥車清水頂壓，穩(wěn)壓2～3min后泄壓，如回壓閥密封好，則敞壓候凝；否則，套管內(nèi)控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加2～3MPa。⑿候凝時(shí)間：36～48h。⒀其她特殊規(guī)定和辦法依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況擬定。⒁固井質(zhì)量規(guī)定：按Q/SH10200005.3-《固井質(zhì)量》執(zhí)行。10.2套管柱設(shè)計(jì)10.2.1套管柱強(qiáng)度校核套管程序井段m套管規(guī)范長(zhǎng)度m鉆井液密度g/cm3尺寸mm鋼級(jí)壁厚mm扣型最佳上扣扭矩N·m表層套管0～110273.1J558.89短圓57001101.10油套+篩管0～770177.8P110HB9.19偏梯94057701.16770～968177.8割縫篩管（P110HB*9.19偏梯扣）198套管程序井段m重量抗外擠抗內(nèi)壓抗拉每米重kg/m段重t合計(jì)重t最大載荷安全系數(shù)最大載荷安全系數(shù)最大載荷kN安全系數(shù)表層套管0～11060.326.646.641.199.160.851055.9710油層套管0～77038.6923.3123.316.855.386.6710.13912.93.68注：①套管強(qiáng)度計(jì)算采用《套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)推薦辦法(SY/T5322-)》。②油層套管外擠壓力按管內(nèi)全掏空，管外按下套管時(shí)鉆井液密度考慮。③固井有關(guān)工具和附件扣型要與套管扣型相匹配，其強(qiáng)度不得不大于所在井段套管強(qiáng)度。④本表為理論計(jì)算數(shù)據(jù)，套管送井時(shí)應(yīng)依照實(shí)際重新校核。10.2.210.3各層次套管串構(gòu)造數(shù)據(jù)表套管程序套管串構(gòu)造（自下而上）一開(kāi)套管串二開(kāi)引鞋+多功能洗井閥+篩管串+套管1根+熱力補(bǔ)償器+套管1根+篩管串+套管2根+免鉆塞分級(jí)注水泥裝置+短套管+套管串+聯(lián)頂節(jié)注：完井套管串構(gòu)造以完井施工方案為準(zhǔn)。10.4扶正器安放位置套管程序套管尺寸mm井眼尺寸mm井段m扶正器類型扶正器間距m扶正器數(shù)量個(gè)二開(kāi)177.8241.30～350彈性408177.8241.3770～968彈性306177.8241.3350～770彈性202110.5各層次套管固井重要附件套管程序附件名稱單位數(shù)量備注一開(kāi)Φ346.1mm×φ273.1只2二開(kāi)Φ177.8mm多功能洗井閥（只1Φ177.8mm只1Φ177.8mm根2Φ177.8mm套1Φ177.8mm只1Φ241.3mm×Φ177.8只35Φ241.3mm×Φ177.8mm只3Φ273.1mm×Φ副1套管螺紋脂TOP215全井用

10.6水泥漿性能規(guī)定性能一開(kāi)二開(kāi)密度g/cm31.851.90稠化時(shí)間min120180API濾失量ml<250<50自由水ml/250ml3.500.00流變性能塑性粘度Pa·s動(dòng)切力Pan值K值抗壓強(qiáng)度MPa/24h>14.00>14.00注：實(shí)驗(yàn)條件按API原則執(zhí)行。10.7水泥漿配方套管程序配方一開(kāi)G級(jí)水泥+配漿水二開(kāi)G級(jí)水泥+降失水劑+分散劑+消泡劑+熱穩(wěn)定劑+晶格膨脹劑+早強(qiáng)劑+緩凝劑+配漿水注：現(xiàn)場(chǎng)施工前可依照實(shí)際狀況調(diào)節(jié)水泥漿配方，并做復(fù)核實(shí)驗(yàn)。10.8水泥用量套管程序套管尺寸mm鉆頭尺寸mm水泥漿返深m水泥塞面深度m水泥塞底深度m水泥漿密度g/cm3水泥級(jí)別注水泥量t固井方式表層套管273.1346.101001111.85G20常規(guī)法油層套管177.8241.30--1.90G56篩管頂注注：（1）水泥用量施工中應(yīng)依照實(shí)測(cè)井徑和封固規(guī)定進(jìn)行修正，詳見(jiàn)固井施工設(shè)計(jì)。（2）各層套管固井稠化時(shí)間≥施工時(shí)間＋1h。（3）油層固井水泥中加入30～40%石英砂作為熱穩(wěn)定劑。使用高溫高壓套管密封脂。（4）油層套管固井水泥漿密度設(shè)計(jì)依照實(shí)際井眼穩(wěn)定狀況調(diào)節(jié)。10.9各層次固井外加劑用量材料名稱用量t備注一開(kāi)二開(kāi)早強(qiáng)劑0.66分散劑0.30降失水劑0.56消泡劑0.20晶格膨脹劑0.70緩凝劑0.40注：上表設(shè)計(jì)以《中華人民共和國(guó)石化集團(tuán)石油專業(yè)工程定額》為根據(jù)。10.10前置液用量套管程序前置液類型前置液密度g/cm3設(shè)計(jì)長(zhǎng)度m所需用量m3基液類型二開(kāi)沖洗液1.05150.004.60配漿水隔離液1.10100.003.10MS-110.11頂替量計(jì)算套管程序管柱類型外徑mm壁厚mm分段長(zhǎng)度m設(shè)計(jì)頂替量m3一開(kāi)套管273.108.89100.005.10二開(kāi)套管177.809.19770.0015.40注：設(shè)計(jì)頂替量含2m310.12套管柱試壓規(guī)定套管外徑mm試壓介質(zhì)試壓值MPa穩(wěn)壓時(shí)間min容許壓降MPa備注177.8清水20300.5試壓壓力均應(yīng)不大于或等于套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度70%11完井井口裝置規(guī)定12.1使用T103/4×7-21型號(hào)熱采套管頭12.2完井后應(yīng)做到聲放磁合格,套管頭按原則試壓，井口及環(huán)隙不得有油氣水漏失現(xiàn)象。12.3如需鉆機(jī)試油，可在試油隊(duì)指引下，作業(yè)完交井。12.4本井為篩管完井，為防止交井后井眼失控引起井噴事故發(fā)生，完井前與甲方聯(lián)系井口裝置送井工作，井隊(duì)務(wù)必裝好采油樹(shù)，才干搬家。12健康、安全與環(huán)境管理12.1基本規(guī)定12.1.1貫徹貫徹國(guó)家、地方政府和中華人民共和國(guó)石化集團(tuán)總公司、勝利石油管理局等關(guān)于安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、消防、應(yīng)急等方面法律、法規(guī)、原則和制度。嚴(yán)格執(zhí)行SY/T6283－1997《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》行業(yè)原則和Q/SHS0001.1-《中華人民共和國(guó)石化集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE12.1.2從事石油和天然氣資源開(kāi)發(fā)公司（單位）都應(yīng)獲得省級(jí)以上安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)"安全生產(chǎn)允許證"，并建立和運(yùn)營(yíng)健康、安全與環(huán)境（HSE）管理體系。建立單井安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)分析，必要按規(guī)定編制HSE例卷、按規(guī)定進(jìn)行HSE12.1.3鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)成立健康、安全和環(huán)境（HSE防止為主；全員動(dòng)手、綜合治理；改進(jìn)環(huán)境、保護(hù)健康、科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。追求最大限度不發(fā)生事故，不損害人身健康，不破壞環(huán)境，創(chuàng)造國(guó)內(nèi)一流HSE業(yè)績(jī)。12.1.412.1.512.1.6按《中華人民共和國(guó)石油化工集團(tuán)公司鉆井隊(duì)資質(zhì)級(jí)別原則》執(zhí)行。(1)隊(duì)長(zhǎng)和HSE管理人員應(yīng)持有"安全生產(chǎn)管理允許證"；(2)全體員工應(yīng)持有HSE上崗證；(3)特種作業(yè)人員，（電工作業(yè)、金屬焊接、鍋爐司爐、起重指揮人員等）均應(yīng)持有"特種作業(yè)操作資格證"；(4)正副隊(duì)長(zhǎng)、指引員、鉆井工程師（技術(shù)員）、安全員、鉆井技師、大班司鉆、正副司鉆和井架工均應(yīng)持有效"司鉆操作證"和"井控操作合格證"。(5)炊事人員應(yīng)持有有效健康證。(6)凡在也許具有硫化氫場(chǎng)合工作人員，均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)培訓(xùn)，并獲得"硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)證書(shū)"。12.2健康管理12.2.1勞動(dòng)保護(hù)用品按SY/T6524-《石油工業(yè)作業(yè)場(chǎng)合勞動(dòng)防護(hù)用品配備規(guī)定》和Q/SH0096-12.2.2(1)進(jìn)入鉆井作業(yè)區(qū)人員要穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；(2)進(jìn)入鉆井作業(yè)區(qū)人員必要遵守作業(yè)區(qū)安全規(guī)定，操作人員要遵守安全操作規(guī)程。不能串崗、亂崗；(3)醫(yī)療管理機(jī)構(gòu)要健全，鉆井隊(duì)要配兼職或隨隊(duì)衛(wèi)生員，醫(yī)療急救辦法制定詳細(xì)，有可操作性。(4)醫(yī)療用品、慣用藥物配備齊全，藥物有效。(5)勞動(dòng)保護(hù)用品按工種配備，準(zhǔn)時(shí)發(fā)放給崗位工人。(6)食堂、宿舍、辦公室衛(wèi)生合格，購(gòu)買食品通過(guò)檢查、檢疫，食堂配備消毒柜，餐具準(zhǔn)時(shí)消毒。12.2.3按管理委員會(huì)和作業(yè)者規(guī)定配備所需醫(yī)療設(shè)備、器械和藥物，同步依照環(huán)境調(diào)查狀況配備相應(yīng)防疫藥物。12.2.4(1)炊管人員必要持"健康合格證"上崗，并定期進(jìn)行體檢。(2)炊管人員在工作期間應(yīng)穿戴整潔工作服和帽子，并要勤洗手。(3)餐廳應(yīng)保持整潔衛(wèi)生。(4)廚房?jī)?nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，不準(zhǔn)存儲(chǔ)腐爛變質(zhì)食品。(5)烹調(diào)用品、餐具應(yīng)清洗干凈，并進(jìn)行消毒。(6)作業(yè)區(qū)有干凈水洗手洗臉，有專門用餐地點(diǎn)；(7)飲用水應(yīng)符合國(guó)家生活飲用水水質(zhì)原則；(8)有飲食原則，每日有菜譜。12.2.5(1)生活區(qū)應(yīng)設(shè)立垃圾桶，并定期清理桶內(nèi)垃圾。(2)營(yíng)房宿舍保持干凈、整潔，定期專人負(fù)責(zé)清掃。(3)室內(nèi)臥具定期更換，更換周期不超過(guò)15d。(4)宿舍內(nèi)應(yīng)有防鼠、防蟑螂和防蚊蠅辦法。(5)生活區(qū)及井場(chǎng)應(yīng)有公共廁所，并定期清掃和消毒，保持清潔衛(wèi)生。12.2.6(1)經(jīng)常進(jìn)行宣傳、教誨與培訓(xùn)，不斷提高員工健康、安全與環(huán)境意識(shí)和水平。(2)不斷提高員工自救互救水平和專業(yè)技能，保護(hù)人員健康和安全。(3)組織對(duì)員工定期體檢，并建立健康檔案，建立員工健康合格證制度。(4)建立經(jīng)常性衛(wèi)生保健知識(shí)教誨制度和個(gè)人衛(wèi)生管理規(guī)定。(5)注意膳食營(yíng)養(yǎng)衛(wèi)生和每日三餐進(jìn)餐習(xí)慣，不暴飲暴食，作業(yè)期間不得飲灑，不食用不潔食品、飲料。(6)不得濫用藥物（成癮或依賴性麻醉藥物），禁止不潔行為。(7)注意勞逸結(jié)合，保證充分睡眠。12.2.7(1)有毒物品與化學(xué)解決劑一方面要區(qū)別開(kāi)來(lái)，單庫(kù)存儲(chǔ)。(2)要有明顯標(biāo)記，以防止誤用。(3)要專人負(fù)責(zé)保管，有毒藥物保管時(shí)，藥柜、庫(kù)房均要上鎖。(4)有毒物品要密封好，防止泄露或散落。(5)使用有毒藥物時(shí)，要辦理關(guān)于手續(xù)，經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)或負(fù)責(zé)人審批簽字后，方可使用。(6)崗位人員在使用有毒藥物時(shí)要穿戴勞保用品（防毒面具、手套等）。12.3安全管理安全管理按SY/T5974-《鉆井井場(chǎng)、設(shè)備、作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。12.3.112.3.2井口距高壓線及其他永久性設(shè)施不少于75m；距民宅不少于100m；距鐵路、高速公路不少于200m；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫(kù)等人口密集性、高危性場(chǎng)合不少于500m。對(duì)于含硫化氫井，在鉆開(kāi)油氣層前，應(yīng)進(jìn)行一次企地聯(lián)合防硫化氫泄漏演習(xí)，并告知井口周邊500m12.3.312.3.412.3.512.3.6井場(chǎng)照明線路要架空，鉆臺(tái)、井架、機(jī)泵房、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)電氣設(shè)備和照明器具應(yīng)符合SY/T5225-12.3.7值班房、發(fā)電房、庫(kù)房、化驗(yàn)室等工作房及油罐區(qū)距井口不少于30m，油罐區(qū)與發(fā)電房之間距離不少于20m，鍋爐房在井口下風(fēng)方向距井口不不大于50m，擺放按Q/SL0703-《鉆機(jī)井場(chǎng)布置圖及技術(shù)規(guī)定》3.6條執(zhí)行。防噴器遠(yuǎn)控臺(tái)與井口距離≥25m；放噴管線出口與井口間距≥75m，內(nèi)徑≥Φ78mm；放噴管線與油罐間距≥3m；放噴管線出口處50m內(nèi)無(wú)任何障礙物、易燃物；在葦塘區(qū)或其他易燃區(qū)鉆井時(shí)，井場(chǎng)周邊設(shè)防火隔離帶且寬度≥20m12.3.8防火安全規(guī)定應(yīng)按SY/T6228-1996《油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)安全推薦作法》原則執(zhí)行。井場(chǎng)滅火器材和安全規(guī)定應(yīng)符合SY/T5876-93《石油鉆井隊(duì)安全生產(chǎn)檢查規(guī)定》中第3.1.7條及SY/T6228-1996中第8章規(guī)定，井場(chǎng)內(nèi)禁止煙火，若需動(dòng)火應(yīng)執(zhí)行SY/T5858-《石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》中安全規(guī)定。高溫高壓天然氣井在開(kāi)鉆前，應(yīng)配備充分自攜氣瓶式正壓呼吸設(shè)備及512.3.9易燃易爆物品要有專人分類保管,防曬、通風(fēng)和遠(yuǎn)離火源。氧氣、乙炔氣瓶放置在通風(fēng)、防曬處，兩者相距≥5m；動(dòng)火時(shí)，除兩者相距≥5m處，分別與火源相距≥10m12.3.10在距地面、鉆臺(tái)或其他設(shè)施面3m12.3.11鉆臺(tái)和二層平臺(tái)應(yīng)按SY/T6228-1996中第7.712.3.12（1）施工現(xiàn)場(chǎng)HSE組織機(jī)構(gòu)健全，各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位職責(zé)和操作規(guī)程齊全。（2）依照施工作業(yè)工況和環(huán)境狀況變化進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨認(rèn)、評(píng)價(jià)，制定安全辦法與應(yīng)急控制預(yù)案。（3）按照HSE管理規(guī)定，嚴(yán)格施工作業(yè)HSE管理，定期組織HSE會(huì)議、培訓(xùn)和演習(xí)等，并作詳細(xì)記錄。（4）進(jìn)入井場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。（5）上崗人員應(yīng)應(yīng)通過(guò)有關(guān)安全資質(zhì)培訓(xùn)合格，持證上崗。（6）加強(qiáng)崗位巡回檢查制度，不應(yīng)串崗、脫崗、酒后上崗。（7）新員工應(yīng)通過(guò)公司、隊(duì)、生產(chǎn)班組三級(jí)安全教誨，考試合格并訂立師徒合同后才干上崗操作。（8）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)健全；隊(duì)、班組堅(jiān)持安全活動(dòng)；防噴、防凍、防火防爆、防硫化氫、防機(jī)械事故等辦法齊全貫徹；安全記錄齊全、精確。（9）任何人不應(yīng)隨同重物或游動(dòng)系統(tǒng)升降。（10）高壓作業(yè)時(shí)，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入高壓區(qū)。12.3.13(1)鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)依照作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地理位置，綜合周邊環(huán)境，對(duì)鉆井作業(yè)進(jìn)行危害辨認(rèn)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，編制相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，按規(guī)定報(bào)關(guān)于部門審批、備案。(2)依照生產(chǎn)狀況定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患要并采用有效治理辦法。(3)對(duì)于鉆井生產(chǎn)中也許產(chǎn)生惡性事故要有重點(diǎn)防范辦法，在含硫地區(qū)鉆井嚴(yán)格執(zhí)行原則SY/T6137-《含硫化氫油氣生產(chǎn)和天然氣解決裝置作業(yè)推薦作法》、SY/T6277-《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)程》、SY/T5087-《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》。12.4環(huán)保管理12.4.1鉆井作業(yè)污染源有：鉆井液、巖屑、含油污水、清洗污水、廢料、生活垃圾等。(1)在井場(chǎng)周邊推挖防滲排污坑，儲(chǔ)存鉆井液、污水等。(2)完井后所有污染源（鉆井液、巖屑、污水、廢料等）解決達(dá)標(biāo)后就地掩埋（或回收），所有排污坑必要推填平整，還土復(fù)耕。12.4.2(1)井場(chǎng)布置：執(zhí)行勝利石油管理局Q/SL0703-《鉆機(jī)井場(chǎng)布置及技術(shù)規(guī)定》原則。(2)井場(chǎng)地面必要有足夠抗壓強(qiáng)度，場(chǎng)地平整、排水良好。在經(jīng)受各種車輛和自然因素作用下，不發(fā)生大變形。(3)搬遷設(shè)備車輛、井場(chǎng)施工機(jī)具在施工作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格管理，禁止破壞環(huán)境和場(chǎng)地。(4)井場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，設(shè)備、材料、鉆具擺放整潔。(5)井場(chǎng)噪音源和廢氣污染源應(yīng)設(shè)立在主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)，辦公用房、職工宿舍應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。(6)保證鉆井設(shè)備、工具、儀器、儀表清潔。12.4.3(1)鉆井液凈化循環(huán)系統(tǒng)；(2)鉆井泵冷卻水噴淋循環(huán)系統(tǒng)；(3)廢油品回收專用罐；(4)貴重鉆井液藥物儲(chǔ)備房；(5)自動(dòng)加重供應(yīng)系統(tǒng)；(6)按照工程設(shè)計(jì)配備防噴器；(7)容量足夠污水池。12.4.4按SY/T6629-《陸上鉆井作業(yè)環(huán)保推薦作法》和Q/SH10201680-《鉆井施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理規(guī)定》執(zhí)行。(1)開(kāi)鉆前，鉆井液池、污水池必要符合環(huán)保規(guī)定，安裝好鉆井泵冷卻水循環(huán)裝置，以及清洗鉆臺(tái)、設(shè)備污水循環(huán)系統(tǒng)。鉆井液池、污水池應(yīng)采用不滲漏材料給污水池底部加襯，池體做防滲解決，