樂金華奧斯無錫工廠一期廠房工程施工組織設計

樂金華奧斯（無錫）工廠一期廠房施工組織設計樂金華奧斯（無錫）工廠一期廠房施工項目部2011年10月20日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況二、工程施工總目標三、施工組織與部署四、施工準備工作及各項資源計劃五、施工總進度控制計劃六、施工現(xiàn)場總平面布置七、施工機具及勞動力投入八、工程測量與沉降觀測九、主要施工機械的選擇十、主要工程施工方法(一)框架結構廠房(二)鋼結構制作、安裝(三)鋼筋砼水池工程(四)建筑裝飾工程(五)給、排水工程(六)建筑電氣工程十一、工期保證措施十二、工程質量保證措施十三、安全施工措施十四、消防措施十五、季節(jié)性施工措施十六、標準化文明施工措施十七、各部門、各專業(yè)之間的施工協(xié)調十八、工程施工質量的監(jiān)理十九、工程技術資料管理二十、質量保修回訪制度樂金華奧斯（無錫）工廠一期廠房工程施工組織設計1、工程名稱：樂金華奧斯（無錫）工廠一期廠房；2、建設單位：樂金華奧斯（無錫）有限公司。3、工程地點：無錫市梅育路南側、梅花巷西側地塊，樂金華奧斯（無錫）有限公司廠區(qū)；4、設計單位：無錫工業(yè)建筑設計研究院有限公司。5、工程規(guī)模本工程為樂金華奧斯（無錫）有限公司樂金華奧斯（無錫）工廠一期廠房，總建筑面積約10150m2，主要包括一期新建廠房9065m2、一期動力站房及泵房1015m2、門衛(wèi)70m26、主要建構筑工程概況6.1.一期新建廠房一期新建廠房由產(chǎn)品中轉區(qū)、車間一、車間二、車間三、車間四等部分組成。產(chǎn)品中轉區(qū)為1～1/8軸/A～E軸部分，平面尺寸46.35*28.0m，單層鋼結構門架，沿高9.0m，彩鋼屋面設女兒墻、屋面坡度1:20。車間一為9～34軸/A～E軸部分，平面尺寸150.0*28.0m，單層鋼結構門架，沿高9.0m，彩鋼屋面設女兒墻、屋面坡度1:20。A軸以東8.5m加設鋼結構柱，廠房分為8.5+19.5m兩跨，廠房西側9～14軸設27.0*8.5m的單層輔房，層高3.5m，西側1/19～31軸設68.8*8.5m的兩層輔房，層高3.5m、總高7.5m，兩跨均設行車，軌頂標高7.9m。車間二為35～38軸/A～E軸部分，平面尺寸25.85*28.0m，35～37軸為兩層局部三層框架，屋面標高14.0m局部17.0m，平屋面設女兒墻；37～38軸為單層框架，沿高8.2m、內設行車，彩鋼板屋面。車間三為9～15軸/E～H軸部分，平面尺寸36.0*21.0m，單層鋼結構門架，沿高7.8m，彩鋼屋面設女兒墻、屋面坡度1:20。車間四為1/22～1/25軸/E～1/F軸部分，平面尺寸17.8*12.46m，1/22～1/23軸為單層框架，沿高6.0m、內設行車，平屋面設女兒墻；1/23～1/25軸為四層框架（層高5.0、3.5、3.5、3.5），總高17.0m，平屋面設女兒墻。鋼結構門架部分基礎為獨立基礎、短柱、基礎梁，基礎底標高-1.60M，主體輕鋼結構門架，H形截面鋼吊車梁，C型檁條夾芯板屋面?？蚣懿糠譃楠毩⒒A、基礎梁，基礎底標高-1.60M，主體現(xiàn)澆框架?；A、結構砼等級C30，鋼結構鋼材采用Q235鋼。外墻1.2M以下灰砂磚墻、1.2M以上C型檁條夾芯板（門廳部分鋁塑板墻）建筑裝修：鋼板門、鋼板推拉門、塑鋼門、塑鋼窗，防火門、卷簾門等考慮專業(yè)施工；地磚地面、帶防水的防滑地磚地面、環(huán)氧樹脂地面（200厚C25基層）、水泥砂漿地面（150厚C25基層），地磚、帶防水的防滑地磚、環(huán)氧樹脂、水泥砂漿樓面；內墻瓷磚、水泥砂漿乳膠漆、混合砂漿乳膠漆；天棚鋁合金、石膏板吊頂，板底水泥砂漿乳膠漆；外墻水泥砂漿刷涂料；鋼結構除銹后刷紅丹防銹漆、主要構件刷防火涂料。6.2.一期動力站房及泵房平面尺寸1-6軸/A-C軸51.0*20.0m，單層框架，層高6.0m，平屋面設女兒墻。工程采用獨立基礎、基礎梁，基礎底標高-2.10、-3.20、-3.60M，主體現(xiàn)澆框架。4-5軸設有地下鋼筋砼水池，池底板標高-2.80M、頂板標高±0.00，底板厚400、設有1.5m深積水坑，池壁厚200，頂板為150厚梁板。鍋爐房設備基礎在設備定貨后根據(jù)工藝確定?；A、結構砼等級C30，水池為C30S6?；疑按u墻基礎墻、女兒墻，加氣砼砌塊填充墻，內隔墻為50厚夾芯板墻。建筑裝修：鋁合金門窗，防火門、鋼板門等考慮專業(yè)施工；水泥砂漿地面；水泥砂漿乳膠漆、混合砂漿乳膠漆；天棚板底混合砂漿乳膠漆；外墻水泥砂漿刷涂料，屋面擠塑板保溫、雙層SBS卷材防水。6.3.門衛(wèi)門衛(wèi)包括門衛(wèi)及值班室、門牌等。門衛(wèi)及值班室為12.0*6.0m的單層框架，層高3.6m，門牌為磚墻體結構，門窩設鋼筋砼頂。門柱、鋼結構構架由專業(yè)設計施工。鋁合金門窗，地磚地面、衛(wèi)生間做聚氨酯防水，內墻水泥砂漿刷乳膠漆、鋁扣板吊頂，外墻水泥砂漿粉刷、巖棉保溫、水泥砂漿粉刷、鋁塑板及配套龍骨，屋面擠塑板保溫、雙層SBS卷材防水。6.4.室外工程主要包圍墻、道路、室外管線、管架等。圍墻為砼基礎、磚基座，成品DK-H2三角型柵欄（2.2m道路為水泥砼道路，做法為路基碾壓密實（0.95）、200厚毛面石墊層、100厚碎石墊層、200厚C30砼面層，砼路牙。管線包括雨水、污水、電纜溝等，包括檢查井、雨水井等。室外管架為四柱式格構柱，構架柱平面1.6*1.0m、高6.0m，鋼管立柱、鋼管斜桿，頂部槽鋼、H型鋼頂梁。施工現(xiàn)場總平面示意：

7、施工現(xiàn)場條件現(xiàn)場“三通一平”已完成，現(xiàn)場施工用水、電業(yè)主提供接口，施工地段有廠區(qū)道路進入，施工場地條件較好。工程為廠區(qū)新建工程，現(xiàn)場比較開闊，二期建設用地可作為施工作業(yè)及臨時用地，交通便利。8、施工要求8.1.施工工期要求工程136天，計劃2011年10月16日開工開工、20128.2.質量標準要求質量等級：合格，符合國家及地方標準和規(guī)范、符合設計圖紙等技術文件。

1、工程質量目標工程質量目標：確保合格，工程質量符合現(xiàn)行國家質量驗收規(guī)范。為了實現(xiàn)質量管理的目標，根據(jù)評定標準的要求，將有關指標分解以指導施工實踐中質量控制，以驗收批、分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，確保合格。各驗收批、分項工程的保證項目全部達到驗收標準。單位工程做到規(guī)定的技術資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復查，工程總的觀感得分率達到90分以上。本工程質量管理按《ISO9001-2000質量保證體系》實行工程質量管理。2、工期目標本工程施工工期為136天，2011年10月我方充分考慮本工程施工時經(jīng)歷的冬期、春節(jié)施工的特點，將采取各種有效措施，在136天內按時按質完成工程各項目施工。3、安全目標安全生產(chǎn)，杜絕人員傷亡、火災及重大設備事故，輕傷事故頻率小于2‰，工程施工創(chuàng)安全標準化工地。本工程安全施工保證無事故，遵守建設單位各項安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內人員安全。4、文明施工目標本工程要立足于保質量、保安全，著眼于搶工期，科學文明施工，施工現(xiàn)場按文明施工標準進行，嚴格管理，創(chuàng)文明施工標準化工地。施工人員掛牌施工，服從業(yè)主有關人員統(tǒng)一安排管理，只能在規(guī)定的區(qū)域內從事施工作業(yè)活動，并制定文明施工公約。1、施工組織管理系統(tǒng)1.1.本工程實行項目法施工,由企業(yè)法人代表委托有著豐富施工經(jīng)驗的張映明組建工程施工項目部，全權負責本工程項目的全部施工和經(jīng)濟等活動。1.2.項目部設項目經(jīng)理、項目工程師、施工員、各專業(yè)工長、質檢員、安全員、材料員、核算員，試驗工程師等專職管理人員，分工負責專項工程管理工作。項目部項目經(jīng)理及管理人員(包括項目工程師、施工員、各專業(yè)工長、質檢員、安全員等)為常駐現(xiàn)場，保證項目得到管理落實。公司總經(jīng)理各職能科室項目經(jīng)理技術負責人施工員質檢員安全員資料員預算員材料員保管員會計員木工班組鋼筋工班砼工班組瓦工班組水電安裝鋼結構其它1.3.工程項目部施工管理人員見附件。

2、施工部署2.1.總體原則工程本著先地下后地上,先主體后裝修,先土建后安裝三先三后的原則,投入充足的勞動力、機具設備靈活安排各分項工程組織施工。2.2.工程特點工程單項工程多，主要包括一期廠房（中轉區(qū)、車間一、車間二、車間三、車間四）、動力站房及泵房、門衛(wèi)、廠區(qū)附屬工程等，總建筑面積約10工程施工分為包括土建、給排水、照明電氣、消防工程。工程施工總工期136天，針對本工程的體量，工期相對比較緊，工程施工需投入的施工資源(機械設備、周轉架設材料、勞動力等)比較多。建筑結構形式包括現(xiàn)澆框架、鋼結構(門式鋼架、鋼吊車梁、彩鋼板墻及屋面)、鋼筋砼水池等。2.3.施工總體安排為了使工程及早完成同時施工均衡、合理，為此采取平行、流水施工作業(yè)。第一施工區(qū)：一期新建廠房（產(chǎn)品中轉區(qū)、車間一、車間二、車間三、車間四）；第二施工區(qū)：動力站房及泵房、門衛(wèi)、廠區(qū)附屬工程；由于工程施工工期較緊，兩個施工區(qū)基本平行施工，各自投入足夠的施工資源。第一施工區(qū)優(yōu)先進行鋼結構基礎施工，其它單項工程適當滯后流水作業(yè)。第二施工區(qū)優(yōu)先進行水池部分基礎及水池施工，其它單項工程適當滯后流水作業(yè)。鋼筋現(xiàn)場加工場集中加工后運送至作業(yè)部位安裝；木構件、木模板現(xiàn)場加工場制作加工。砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼現(xiàn)場攪拌。垂直運輸采用1臺YQ8汽車吊完成。鋼結構吊裝采用1臺YQD25汽車吊。

1、開工前工作順序圖2、施工準備2.1.技術準備(1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。(2)編制施工圖預算、項目施工成本預算。(3)編制施工組織設計，工程質量計劃,提出進度、勞力、機具、材料計劃。由項目經(jīng)理部負責編制并負責實施，施工組織設計和工程質量計劃報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務辦備案，材料計劃報公司建材辦備案，進度及機具計劃報公司施工計劃科備案。(4)下達作業(yè)指導書和安全、技術交底單,由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。(5)編制特殊、關鍵部位的施工方法，提出質量通病防治措施。2.2物資材料準備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。(3)三材進場及現(xiàn)場檢驗復試。(4)機具設備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。2.3勞動組織準備(1)建立項目領導機構，調配施工隊組。(2)組織施工人員進場。(3)做好進場人員中質量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓工作。2.4施工現(xiàn)場準備(1)進行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點。(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設置消防器具。(3)搭設辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設施。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。1、施工工期為136天，2011年102、本施工進度計劃中詳見工程施工進度計劃表。1、施工現(xiàn)場相當開闊，現(xiàn)場主要布置鋼筋加工、木構件制作場地、零星砼攪拌場地、周轉材料及構件堆場，辦公用房、庫房、職工食宿等。2、施工現(xiàn)場周邊設置封閉圍墻與周圍安全分割。現(xiàn)場臨時道路、堆放材料場地，道路、堆放采用水泥硬地面。道路兩側設置排水溝，材料堆場放坡排水至明溝，砼、砂漿機旁做排水溝或暗溝，機內放出水流入溝排入集水井內。3、水、電管線由建設單位的現(xiàn)場配電房和提供的主管進水口接出，根據(jù)現(xiàn)場機械布置情況將線路分為架空及地下埋設兩種方法進行現(xiàn)場敷設。施工用電按300KW考慮，施工用電分三路線分別是第一施工區(qū)、第二施工區(qū)（含生活區(qū)）、加工場。施工用水按管徑φ80自來水主管，用水點三處分別為第一施工區(qū)、第二施工區(qū)、辦公生活區(qū)?，F(xiàn)場配備一臺100kW柴油發(fā)電機，設一只10m34、施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。

施工現(xiàn)場總平面布置圖

1、計劃投入的主要機械設備2、勞動力投入

3、檢驗和試驗設備3.1.測量儀器施工測量用S3水準儀4臺定位放線用J2經(jīng)緯儀4臺3.2.試驗設備現(xiàn)場設置用于指導施工生產(chǎn)的鋼筋、水泥、砂、石的復檢試驗設備?；炷?、砂漿試塊的試驗設備。3.3.檢驗器材現(xiàn)場每個質量檢驗員均配置一套檢驗器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、線垂、角尺等?，F(xiàn)場配置混凝土坍落度測試器，用以監(jiān)控混凝土坍落度的損失值。4、計劃投入的周轉架設材材料(1)鋼模板2(2)膠合板3(3)木材2(4)鋼管300t(4)扣件8萬只(5)腳手板1(6)竹笆片5(7)安全網(wǎng)5

1、測量放線1.1.根據(jù)設計總平面圖(或業(yè)主)及規(guī)劃部門提供的控制點和規(guī)劃紅線建筑，按施工圖將建筑物結構主軸線引到四周龍門板上，并埋設控制樁并澆砼保護。做好施工高程、沉降觀測控制水準點，控制測量采用全站儀。1.2.施工時用經(jīng)緯儀將地面控制軸線引到基礎上，作為樓層軸線引測依據(jù)，樓層軸線采用經(jīng)緯儀外投引測。1.3.樓層標高控制，在房屋四周設四個固定標高點，樓層標高用鋼尺直接丈量到樓層。2、垂直度控制2.1.建筑物垂直度關鍵在于豎向校點的正確性及其磚砌體的垂直度，軸線位置的測量精度。2.2.樓層軸線將基礎上四角用紅漆，標準縱橫向軸線位置用經(jīng)緯儀引測到樓層上，經(jīng)緯儀引測，并在樓面上用鋼尺復核，然后用墨線彈出每道軸線，并復核。3、標高控制標高水平線由樓梯間向上引，每層樓板或墻身完成后將標高點引至室內磚墻上，在磚墻上測設一條+1.00M(或+0.500M)的標高線，并彈出墨線，作為地面或室內裝修的依據(jù)。4、沉降觀測4.1.在外墻+0.300m標高處設置沉降觀測點(四角及中部每隔20米左右)，預埋螺栓觀測點。4.2.沉降觀測采用S3水平儀，3m水準尺定期觀測，觀測按每施工一層觀測一次，主體結束后每15天觀測一次，工程結束后也應定期檢查，竣工交付時向甲方移交觀察點及資料，竣工后的沉降觀察由甲方組織，第一年測四次，第二年測兩次，第三年測一次，至不下沉為止，根據(jù)沉降結束繪制沉降量，沉降原始資料，整理保管存檔。4.3.沉降觀測：水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件、環(huán)境基本相同；觀測路線；觀測儀器、人員；觀測程序、方法要固定。1、垂直運輸垂直運輸采用1臺YQD8汽車吊鋼結構吊裝采用1臺YQD25吊車。2、砼、砂漿的攪拌、輸送砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設1臺攪拌機；砂漿現(xiàn)場攪拌，設置2臺砂漿攪拌機。3、其它鋼筋、木構件現(xiàn)場設置加工場加工，配置相應施工機具。

(一)框架結構廠房1、基礎工程工程基礎主要為柱下獨立基礎、墻下基礎梁、條形基礎等形式。1.1.土方開挖及砼墊層(1)大部分基礎深度-1.60m左右，考慮到地基變化，局部(2)本工程基礎土方開挖采用機械(EX-200反鏟挖土機)及人工配合挖土、明溝排水與挖土相結合的施工方法，多余土方用機動車輛運至指定棄土地點。(3)獨立基礎、墻下基礎梁、條形基礎一次開挖成型。(4)基礎底部土方須留20cm用人工清底至設計標高，基坑工作面每邊0.5m，挖土基坑邊坡按1:0.5。(5)土方開挖應采用排水溝坑及時做好地面排水，避免地面水流入基坑內浸泡地基。清槽時在基槽基坑四周下開挖250×250mm排水溝，縱橫相通，在四角挖積水坑φ500×400mm深。(6)土方開挖后根據(jù)圖紙要求對照地質勘察報告，開挖至土層持力層，嚴禁超挖，超挖部分用1：1砂石墊層回填至開挖標高。(7)基坑開挖至設計標高及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設計部門驗槽。對土質不符處及時會同業(yè)主、設計部門提出處理意見。(8)砼墊層掌握好各層高度及各項材料配合比，不得隨意加大或減少。每1米設置一個標高控制標志，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于10mm?；炷翂|層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。

1.2.鋼筋混凝土基礎1.2.1.模板鋼筋工程(1)鋼筋混凝土基礎采用鋼模板、鋼管扣件支模，使用回形卡拼接，背楞用雙鋼管圍檁，用管卡勾頭拉接，背楞根據(jù)其高度而定，柱下基礎設置三道，條形基礎設置二道，管卡勾頭每條模板縫均設置。模板加固，在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管將其連接起來(柱基周邊相連，條基縱向通長相邊)。(2)基礎鋼筋由現(xiàn)場加工場加工后，運至現(xiàn)場并人工搬運至相應的基坑周圍，用人力傳遞至基坑，進行手工綁扎。(3)各施工段內混凝土澆筑一次完成，不留設施工縫。(4)模板及鋼筋的具體操作方法參見框架結構施工部分。(5)混凝土澆筑應經(jīng)甲方監(jiān)理共同驗收后，方可進行砼澆筑。1.2.2.砼澆筑砼采用商品砼、泵送澆筑，原則上采用固定泵，如能采用汽車泵則布料更方便。砼澆筑要點：1)砼澆筑前對模板澆水濕潤，清掃模板內雜物、積水。2)鋪設操作腳手架，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。3)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。4)本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組，在交底單中標明澆搗時間、部位、強度及坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等數(shù)據(jù)，攪拌機出料后砼必須在2小時內用完。5)現(xiàn)場進行坍落度抽檢及強度試件抽檢，對坍落度損失差誤大于設計值3mm以上時，一律不得入模，作銷毀處理。6)現(xiàn)場進行的強度等技術指標的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，強度等指標。標養(yǎng)后送檢，檢測結果合格者作為技術資料存檔；不合格者則請有關方面對不合格品進行評審，分析原因，并對不合格品作出處理意見。7)砼本項目部質檢人員驗證，業(yè)主或監(jiān)理人員審定后，由監(jiān)理簽發(fā)澆搗令，方能入模澆搗。如發(fā)現(xiàn)質保資料不合格項，同樣進行不合格項的評審和處理。8)現(xiàn)場抽驗項目，不論其合格還是不合格，均需作書面的質量記錄，參加分項工程質量評定。返工或返修的質量評定，按相關規(guī)定執(zhí)行。1.2.3.回填土優(yōu)先采用復合灰土，在利用基礎中挖出土方(基本為粘性土)時，不得含有機物質，粘性土含水量控制在19-23%。為確保工程質量建議使用復合灰土回填，填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實3-4遍，基槽回填土要兩側均勻下土，分步夯實，回填土夯實系數(shù)要求0.94。2、框架主體2.1.模板體系2.1.1本工程梁柱、現(xiàn)澆板采用膠合板施工。材料及要求(1)復合膠合板模板：表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。(2)支撐：φ48鋼管扣件支撐。(3)管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。2.1.2排架搭設(1)柱、現(xiàn)澆梁板排架統(tǒng)一搭設，綜合協(xié)調考慮，現(xiàn)澆板部分排架與早拆模體系相協(xié)調。(2)排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。(3)排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1200，梁下擱楞下用雙扣件支托。(4)底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，設50mm厚木板墊板，墊板下設1:1砂石墊層，設排水溝保證排水良好。(5)排架步距1.5m，底部設掃地桿，中間設剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。2.1.3柱模板(1)柱施工順序：彈線→立排架→扎筋→預埋件→驗收→立柱?！炇铡謇砬鍜呖凇鷿岔拧B(yǎng)護。(2)柱模采用膠合板模板，模板寬度與柱截面相同，加固間距取500。(3)柱箍為Φ48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置。柱截面大于600mm時，柱模板設置對拉螺栓，對拉螺栓與柱箍連接。高度大于5m的柱，下部三分之一范圍內柱箍加密一半。(4)柱模底部設置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。(5)柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止?jié)岔艜r跑漿。(6)柱模支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠。2.1.4梁板模板(1)梁模板采用、現(xiàn)澆板為膠合板早拆模體系。(2)梁板部分施工順序彈線→搭設排架→鋪梁底模及梁→側模板→驗收→綁扎鋼筋→支立梁另一側模板、樓板模板→驗收→綁扎樓層鋼筋→驗收→澆砼→養(yǎng)護。梁模板施工采用單塊就位組裝法，方法是在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設梁模支撐架、固定梁夾、再在橫楞上鋪放梁底模，并用鉤頭螺栓與梁夾固定，然后安裝并固定兩側模板，調整梁口平直?，F(xiàn)澆板模板采用單塊安裝法施工，安裝前支架應搭設穩(wěn)固，板下楞木(50×100木方)應與支架連接牢固(8號鐵絲綁牢)，在檢查支架標高無誤后，由四周向中央鋪設。(3)梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于1m時，梁側模向設對拉鋼板(厚2mm)，用以防止模板側向變形，梁底模鋼管設雙扣件支托。(4)梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。(5)梁高大于600mm時，先立底模及一側側模，待梁鋼筋扎好后再立另一側模板。2.1.5模板拆除(1)拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。(2)拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。(3)非承重模板拆除按砼強度大于1.2N/mm時作業(yè),以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板(梁、板底模)的拆除時間如下表所示。

2.2鋼筋工程(1)所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告經(jīng)復檢后方可使用，鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規(guī)定，鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質量。(2)工程所用鋼筋由加工場加工制作，接頭采用閃光焊接頭并做冷拉調整。(3)現(xiàn)場鋼筋接頭主要采用綁扎接頭。鋼筋如需采用電弧焊接頭，按雙面搭接電弧焊考慮。(4)鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工工長應向鋼筋工交底核對鋼筋配料和料牌，核對成品鋼筋的形狀尺寸直徑等。(5)鋼筋入模前必須清除模內雜物，所有底模接觸部分都必須按規(guī)定墊予制塊保護層，梁柱保護層25mm，板保護層15mm。綁扎好的鋼筋不得隨意給人踩踏，以保證保護層厚度和鋼筋不移位，經(jīng)有關人員驗收合格簽字后方可進行下一道工序。(6)鋼筋綁扎必須要按規(guī)范及設計要求施工，規(guī)格不得差錯，受力筋的排距，彎起鋼筋支座尺寸，接頭位置，搭接長度都必須按規(guī)范設計進行。(7)樓層鋼筋綁扎順序：柱筋→梁筋→板下層筋→埋設預埋管線→板上層筋→驗收鋼筋。梁鋼筋綁扎順序:主梁模板上劃出主筋間距→穿主筋→固定彎起鋼筋→箍筋按線分開→穿次梁鋼筋，彎起鋼筋和主梁套好，下放主次梁，架立筋→隔一定間距梁底鋼、箍筋綁扎→綁主次梁鋼筋→自檢→驗收。(8)板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁居中，主梁在下面，次梁主筋錨入主梁中，錨入長度符合設計要求。柱梁交結處，梁鋼筋放在主筋內側?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。(9)柱子鋼筋綁扎時應按圖紙要求間距計算好每根梁箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，有抗震要求的柱箍筋彎成135度，柱筋的保護層墊層綁在柱主筋外皮上，間距1米，以保證柱筋保護層。(10)柱子與梁交接加密部位箍筋足量準確。(11)鋼筋交叉點應采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋除靠近，外圍兩側的交點全部扎牢外，中間部分交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋必須扎牢。2.3.砼工程2.3.1.砼采用商品砼、泵送澆筑，由砼輸送泵把砼送至作業(yè)部位。2.3.2.準備工作:對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。砼攪拌前檢驗原材料實物同時檢查水泥、砂、石子及級配等質量保證資料，經(jīng)本項目部質檢人員驗證，業(yè)主、監(jiān)理人員審定后由建立簽發(fā)澆搗令，方能入模澆搗?，F(xiàn)場進行坍落度抽檢，對坍落度損失值大于設計值3mm以上時，一律不得入模，作銷毀處理。2.3.3.砼澆搗順序：柱→梁→板。2.3.4.施工縫留設(工程施工在下列部位留設施工縫)a.柱：梁以下。b.樓梯：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間1/3區(qū)域內。2.3.5柱砼下料高度超過3m，采用在柱上口設串筒澆筑砼。柱澆筑前或新澆砼與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿(接漿)。接漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。砼下料應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。施工縫設置：柱留在各層梁底20—30mm處。主次梁肋形板留沿次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度1/3區(qū)域內。柱砼澆筑完成后應停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。2.3.6肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方向應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪最度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆搗方向來回振搗，注意不斷用移動面層控制標志以控制砼板厚度，振搗完畢，用括尺括平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑，梁、板施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。2.3.7樓梯段砼自下而上澆筑。先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連向上續(xù)推，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺跨中或樓梯段1/3范圍內。2.3.8施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa的時間進行施工縫處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼，施工縫砼精心振搗、確保砼密實。2.3.澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作業(yè)半徑的1.5倍(一般為300—400mm)。振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60角左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須停歇，時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過初凝時間應按施工縫處理。澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，預留孔洞，預埋件，插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀?.3.10砼澆筑完畢12小時以內對砼進行覆蓋和澆水，砼表面覆蓋草袋，澆水使砼保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間：普通砼不小于7天，摻外加劑砼不少于14天。已澆筑砼，砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。

(二)鋼結構制作、安裝工程產(chǎn)品中轉區(qū)、車間一、車間三為輕鋼結構門架，彩鋼板墻面、屋面。1、鋼結構制作(1)鋼結構制作工藝流程原材料進場→放樣下料→矯直→鉆孔→拼裝→矯正→除銹、涂裝→編號運輸→驗收。(2)材料1)鋼梁鋼材采用Q235B鋼，支撐等其它鋼材均采用Q235鋼，并符合普通碳素鋼技術條件。2)手工焊焊條采用E4301～E4312型，自動焊采用H08A焊絲。3)普通螺栓為C級Q235鋼制成，高強度螺栓為10.9級磨擦型高強螺栓。4)所選用材料均附質保書，并對鋼材進行試驗，保證抗拉強度、伸長率、屈服點及碳、硫、磷的極限含量，并報請業(yè)主工程師審核。5)鋼材不隨意更換代用，代用須經(jīng)甲方、設計單位共同研究確定。(3)鋼材矯正鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術規(guī)定范圍時，均須進行矯正。矯正工作之前，用平尺、弦線或目測方法，確定鋼材的變形位置。根據(jù)鋼材變形位置、程度及材料品種的不同，選擇不同的矯正方法和采用不同矯正機具進行全部的變形矯正。鋼板采用平板機進行，型鋼機械矯正變形采用型鋼調直機進行，矯正時確定頂壓點位置，并保證對型鋼頂壓適量。采用平板機、型鋼矯正機矯正過程中，保持鋼材表面及胎膜具、軋輥等工作面光潔、無異物，防止損傷鋼材表面。鋼材的冷矯正及冷彎曲，最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值。

冷矯正和冷彎曲最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值(mm)鋼材類別示意圖軸線矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x—x50t25ty—y(僅對扁鋼軸線)100b50b角鋼x—x90b45b槽鋼x—x50h25hy—y90b45bH型鋼x—x50h25hy—y50b25b注：l為彎曲弦長，r為曲率半徑，f為彎曲矢高。超過允許值時，采用熱矯正。鋼材須進行火焰矯正時，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目示意圖允許偏差鋼板的局部撓曲矢高(f)l≤14l＞14(在1m范圍內)1.51.0型鋼彎曲矢高(f)l/10005.0角鋼肢的垂直度(△)雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣的垂直度(△)H型鋼翼緣對腹板的垂直度(△)2.0鋼材的熱加工根據(jù)工件的特點和材料品種、規(guī)格確定其加熱溫度，一般為900～1000℃(呈黃赤色)，溫度下降到700℃(碳素結構鋼)或800℃(低合金結構鋼)之前(呈暗櫻紅色或櫻紅色)結束加工，并使工件緩慢冷卻。在高溫下，當需錘擊時，可使用木錘，不得采用鐵錘。加熱溫度可根據(jù)鋼材表面的顏色變化進行目測，其對應關系可參見下表：鋼材顏色各種溫度鑒別度顏色溫度(℃)顏色溫度(℃)黑色470以下亮櫻紅色800～830暗褐色520～580亮紅色830～880赤褐色580～650黃赤色880～1050暗櫻紅色650～750暗黃色1050～1150深櫻紅色750～780亮黃色1150～1250櫻紅色780～800黃白色1250～1350熱加工時，注意加熱溫度均勻，并不得反復進行熱加工。(4)放樣和號料放樣間保持常溫并有足夠照度。放樣臺、操作臺平整、穩(wěn)固，專用平臺具有校核用的基準線。放樣及號料時，所用的石筆線條不得超過0.5mm，所用粉線線徑不得超過1mm。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm孔距±0.5mm對角線差1.0mm加工樣板的角度±20′寬度、長度±0.5mm放樣時，考慮焊接的收縮余量。一般情況是角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮??；斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫的收縮量小；多層焊時，第一層引起的收縮量最大，第二層增加收縮量大約為第一層收縮量的20%，第三層大約增加5%～10%，最后一層增加更少。樣板及樣桿采用金屬材料制作。制作樣板時，須用鋒利的劃針和尖銳的樣沖或鑿子做出標志，樣沖印直徑不大于0.5mm，樣沖點相對于線間的偏差不大于0.2mm。樣板及樣桿制作后，須在其上注明圖號、零件名稱、數(shù)量、材料品種、規(guī)格及加工符號等內容。下料后仍妥善保管，以供校核。號料時，根據(jù)工藝規(guī)程要求預留加工余量，根據(jù)不同的加工工藝，可參照下列數(shù)據(jù)預留：1)自動氣割切斷的加工余量為3mm；2)手工氣割切斷的加工余量為4mm；3)氣割后需銑端或刨邊的加工余量為5～6mm；4)剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。號料前，核查樣板及樣桿的標注，并核對原材料的品種、規(guī)格。號料的允許偏差如下：零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標記，不得混放。(5)切割和邊緣加工鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質量要求的不同，采用自動氣割切割或砂輪機切割方法。使用火焰氣割時鋼材放平墊穩(wěn)，其下層留出大于20mm的間隙。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。

氣割的允許偏差(mm)項次項目允許偏差1零件寬度、長度±3.02氣割面垂直度0.1t且不大于2.03氣割面平面度0.05t且不大于2.04割紋深度0.25局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度邊緣加工采用刨邊機進行，邊緣加工時刨邊的進刀量和刨削速度根據(jù)工件的材質和厚度確定，對于碳素結構鋼參照下表。刨邊進刀量和刨削速度鋼板厚度(mm)進刀量(mm)刨削速度(m/min)1～22.515～253～122.015～2513～181.510～1519～301.210～15刨邊加工時，加工零件壓緊在工作臺上，刀刃與切線正直，并與樣板核對無誤。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工邊直線度l/3000且不大于2.0mm加工面粗糙度50μm相鄰兩邊夾角±6′注：l為工件邊長；t為鋼板厚度。焊縫坡口尺寸及允許偏差符合國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》(GB985)和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》(GB986)的規(guī)定，其形式尺寸參見本規(guī)程《焊接工程》分冊，或按工藝規(guī)程要求。焊縫坡口加工采用直刨邊機加工或自動氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定的傾斜角度進行切割。加工完成后，將熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質量的凹凸不平處修磨平整。(6)螺栓制孔1)普通螺栓制孔鋼結構制孔，采用機械制孔(鉆)，并嚴格遵守制孔機械技術安全操作規(guī)程。鋼材需拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的零件，除須標十字交叉線確定其定位中心點外，在以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。鉆床鉆孔時，將零件放平、夾緊。如工件不在工作臺上鉆孔，保持鉆頭與工件相垂直。不符合要求的孔眼，必須經(jīng)主管或有關技術人員同意后方可采取擴鉆或補焊后重新鉆孔，處理后均做出記錄。C級螺栓孔(Ⅱ類孔)制孔的允許偏差(mm)項目允許偏差項目允許偏差孔直徑+1.00圓度(最大、最小直徑差)2.0中心線垂直度0.03t且不大于2.0注：t為被鉆工件厚度。螺栓孔孔距的允許偏差(mm)項目兩孔最外邊緣孔的距離≤500501～12001201～3000＞3000同一組內任意兩孔間±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分組規(guī)定為：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔為一組；2.接頭處的孔，平接頭為半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭為兩接頭之間的孔為一組；3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括1項、2項所指的孔；受彎構件翼緣上的連續(xù)孔，每1m長度范圍內的孔為一組。無論采用何種方法制孔，制成孔眼的邊緣不有裂紋、飛刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飛刺而產(chǎn)生的缺校不得大于1.5mm。2)高強度螺栓的制孔及摩擦面處理高強度螺栓孔采取鉆成孔，并采用鉆模制孔。鉆?？捎媒?jīng)淬火的高碳鋼套嵌入鋼板中制成，鉆模上任意兩孔間距離的允許偏差為±0.25mm，鉆模示意圖見圖。摩擦型高強度螺栓孔徑比螺栓公稱直徑(d)大1.5～2.0mm。高強度螺栓孔鉆成后，進行清孔及孔邊倒棱，高強度螺栓連接處的母材平直、無飛邊和毛刺。高強度螺栓制孔和孔距的允許偏差符合普通螺栓制孔和孔距規(guī)定。摩擦面的處理方法按設計文件要求進行，其抗滑移系數(shù)須滿足設計要求。摩擦面采用噴砂處理方法。經(jīng)過處理后的摩擦面，在摩擦面范圍覆蓋保護材料，以防止誤涂油漆及污損，污損必須徹底清除。(7)焊接H形截面鋼構制作焊接H形截面鋼構的翼緣板和腹板采用自動火焰氣割機或多頭火焰氣割機切割。焊接H形截面鋼構翼緣板和腹板需接長時，拼接焊接在H形截面鋼構組裝前進行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距大于200mm。H形截面鋼構部件在專用的胎架上進行組裝。H形截面鋼構部件的焊接采用埋弧自動焊，并在專用胎架上進行船位焊。焊接后角變形的矯正在型鋼矯正機上進行。H形截面鋼構翼緣板采用自動切割，翼緣的縱向切割邊采用刨邊處理。H形截面鋼構的焊接程序先施焊下翼緣的焊縫，后施焊上翼緣焊縫，參見圖(按圖示①②③④順序)。H形截面鋼構在工廠接長時，其腹板和翼緣板采用非插人式接頭，兩翼緣板及腹板拼接縫三者相互間距離不小于200mm，如圖所示．拼接焊順序按圖示①、②、③順序進行，采用等強度對接。焊接H形截面鋼構對接焊縫、角焊縫均采用自動焊，達到二級焊縫標準，焊縫高度滿足圖紙要求，須經(jīng)廠負責檢驗人員檢驗合格后方能出廠。對接焊縫先做焊接試驗報告，焊縫達到二級焊縫標準。參加該工程施焊的焊工在考試合格證有效期內擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證上崗施焊，并在資料中反映。埋弧自動焊正式施焊前，預先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，如焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、焊接速度及焊接層數(shù)等。埋弧自動焊船位焊焊接參數(shù)焊縫高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)62450～47534～364083550～60034～36304575～62534～3630103600～65034～36234650～70034～3623123600～65034～36154725～77536～38205775～82536～3818保證焊縫金屬與母材間平緩過渡。如加工成凹面焊縫，表面不得留下切痕。在任何情況下，嚴禁將焊絲填入焊道間隙內施焊。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤。燒穿、未熔合和針狀氣孔等缺陷。發(fā)現(xiàn)母材或焊縫金屬有裂紋時，不得擅自處理，及時報告有關技術部門，訂出措施后，方可處理。經(jīng)檢驗(外觀及內在)確定質量不合格的焊縫，進行返修。返修次數(shù)不超過兩次，如超過兩次必須經(jīng)過主管技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。焊接完畢后，及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印號。焊縫質量檢驗，按設計要求，并按國家標準《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》(GB50205-2001)執(zhí)行。

焊縫內在質量等級(按GB50205-2001)焊縫質量等級一級二級三級接頭形式對接接頭T形接頭十字接頭角接接頭焊縫形式對接焊縫、對接和角接組合焊縫角焊縫、對接焊縫、對接和角接組合焊縫超聲波探傷(GB11345—89)評定等級ⅡⅢ—檢驗等級B級B級—探傷比例100%20%—圖樣標注標注標注不標注注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且小于200mm。焊縫外觀檢驗質量標準(mm)按(GB50205-2001)焊縫質量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿(指不足設計要求)不允許≤0.2＋0.02t且小于等于1.0≤0.2＋0.02t且小于等于2.0每100.0焊縫內缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.02t且小于等于1.0≤0．2＋0.02t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且小于等于0.5，連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長≤0.1t且小于等于1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長度小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深小于等于0.2t，長小于等于0.5t且深小于等于20.0表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑小于等于0.4t、且小于等于3.0的氣孔2個，孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)＜0.3＋0.05t且小于等于2.0，每100.0焊縫長度內缺陷總長小于等于25.0角焊縫焊腳不對稱差值小于等于2＋0.2h注：表內t為連接處較薄的板厚。焊接H形截面鋼構的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例截面高度(h)h＜1500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度(△)b/1003.0彎曲矢高1/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f)t＜143.0t≥142.0

(8)拼裝梁節(jié)間均采用端板式高強螺栓連接，屋面鋼梁端部設端板。H形截面鋼構構件端板的組裝，在構件其它工序結束后進行。端板與H形截面鋼構部件的組裝，按構件足尺大樣在固定組裝支架上進行，對其相互間的角度和長度，經(jīng)校準后，再定位焊接，并進行必要的矯正成型。鋼構件制成后具有標高基準和定位軸線的明顯標記H形截面鋼構構件端板允許偏差(mm)項目允許偏差上翼緣外側中點至邊孔橫距(a1)±3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距(a2)±3.0孔間橫向距離(a3)±1.5孔間豎向距離(a4)±1.5彎曲度(c)0～+3.0鋼構件的拼接設置定位準線，立柱設置定位軸線的明顯標記。(9)構件的變形矯正鋼構件經(jīng)焊接、堆放、運輸后，產(chǎn)生的變形須采用機械矯正法進行矯正。焊接H形截面鋼構翼緣角變形采用型鋼矯正機進行矯正。(10)鋼材除銹本工程主要鋼結構采用噴砂(丸)除銹。噴砂除銹選用干燥的石英砂(或鐵砂)，粒徑為1.5～4.0mm，風壓為0.4～0.6N/mm2，噴嘴直徑10mm。噴砂除銹時，噴槍對被噴件表面的傾角為70°左右，距離被噴件表面為100～150mm。噴砂場地設在專門場所，并備有吸塵設備。操作人員穿防護工作服，戴防塵帽、風鏡和口罩(面具)等。鋼材除銹后，保持干燥，并及時進行防銹涂裝(底漆)。制作過程中，注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕、污染，對產(chǎn)生的浮銹及其他附著物及時清除。

(11)鋼構件的涂裝鋼構件的涂裝工作須在構件制作其它工序質量檢驗合格后，方可進行。涂裝前采用噴砂處理將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。涂裝材料按設計要求，不得隨意改換品類，并注意底層和面層涂料的性質相容。涂裝工作地點溫度、濕度符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。如無規(guī)定時，工作地點的溫度在5～38℃之間，相對濕度不大于85%，構件表面有結露時，不得作業(yè)。涂后4h內嚴防雨淋。施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30～50mm寬的范圍，均不涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內不得涂裝。涂層的層數(shù)和總厚度均符合施工圖要求，每層涂刷時，均認真掌握涂料粘度，不宜過稀，并不得隨意添加稀釋劑。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進行。鋼構件的最后一層涂裝直在安裝現(xiàn)場進行。對運輸及安裝過程中受損傷的涂層和安裝焊縫處，均按要求進行補涂。底涂層(或主涂層)用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4MPa，局部修補和小面積施工，可采用手工抹涂，面層裝飾涂料用毛刷刷涂。2、鋼結構安裝(1)剛架結構安裝順序：根據(jù)圖紙、施工程序：鋼柱、柱間支撐→鋼梁及鋼支撐→吊車梁安裝→屋面檁條→彩鋼板墻面、屋面。(2)剛架結構、支撐系統(tǒng)梁主要采用汽車吊吊裝，選用25T汽車吊安裝。(3)鋼柱的安裝鋼柱的安裝采用旋轉法，起吊采用正吊法。采用正吊法起吊，起吊后呈垂直狀態(tài)，此法便于安裝，也有利于拼裝。鋼柱安裝前測出屋面梁面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎支承面標高，并予以調整支承面。鋼柱綁扎吊點的位置高于柱的重心。鋼柱安裝時，將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套人柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。鋼柱校正先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。在下道工序安裝前做到：1)安裝縱向構件(梁)前，進行縱向垂直度的復核；2)安裝橫向構件(如鋼梁)前，進行橫向垂直度的復核；(4)鋼梁的安裝屋面鋼梁一次吊裝，用一臺25T汽車吊安裝到柱頂。后安裝鋼梁吊裝時，在鋼梁上懸掛爬梯用于鋼梁對接(螺栓穿孔)。1)嚴格按照(鋼結構工程施工及驗收規(guī)范)有關規(guī)定，仔細檢驗鋼結構外形和尺寸，如有超偏差，安裝前應設法消除。2)為便于校正鋼柱平面位置和垂直度，需在鋼柱底部標出兩個軸線方向，在鋼柱底部適當高度處標出標高線。3)鋼構件到現(xiàn)場堆放，應放置在墊子上，各軸線構件分類堆放，防止構件變形或分放混亂。4)高強螺栓連接應在同批同配套使用，不得混亂使用。5)每組高強螺栓的擰緊順序應從節(jié)點的中心向邊緣施工，每次為初擰，第二次為終擰，其外露絲扣不得少于3扣。(5)鋼吊車梁安裝鋼吊車梁跨度6.0m，單件重0.5～0.7T，也選用25T汽車式吊車、跨內安裝。1)吊車梁安裝前在柱牛腿面上彈出吊車梁的安裝中心線，該線從控制軸線測出并引測到每個柱牛腿面上(用拉通線的方法)。2)吊車梁起吊，采用鋼絲繩捆扎，捆扎鋼絲繩的角度不應小于45度。吊起后，將吊車梁安放在柱牛腿面上，安放時吊車梁的中心線對準牛腿面上的控制中心線，并初步校正梁的垂直度，然后墊實抄平，臨時固定后方可脫鉤。3)每跨吊車梁安裝完畢后，統(tǒng)一進行校正，校正方法如下：①用經(jīng)緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準確，跨距滿足設計要求；②將兩端吊車梁面的控制中心線用細線拉通線(廠房距離太長則可多測幾個控制點)，端部墊高，使通線不觸及吊車梁面為宜；③用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應予撥正；④在撥正吊車梁同時，觀測吊車梁的垂直度，可用墊鐵調整，但每處墊鐵不得超過三塊，并對墊鐵施焊連接。3、彩色鋼板屋面(1)概況彩色鋼板屋面采用薄壁卷邊檁條、夾芯板。墻面為薄壁卷邊檁條、夾芯板墻面。薄壁卷邊檁條、彩鋼板均采用成品，采用砂輪切割機下料。薄壁卷邊檁條除銹、刷底漆后安裝，支座處設角鋼檁托。夾芯板與薄壁卷邊檁條采用不銹鋼自功螺栓連接，彩板間搭接壓一個波紋以上。

(2)彩板施工方法1)施工步驟流程圖現(xiàn)場勘察及丈量制作圖確認現(xiàn)場勘察及丈量制作圖確認隔熱材料準備采光板準備提供吊裝計劃彩色鋼浪板加工機具準備材料進場檢驗及吊裝彩色鋼板隔熱采光板鋪設固定清理及廢料運棄1.現(xiàn)場勘察及丈量A、勘察：屋面(含雨蓬)檁條須安裝完畢。屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。鋼構須油漆(含補漆)完妥。天溝支架須安裝完妥。屋頂通風器、避雷針設備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥。B、丈量：屋面彩色鋼板長度。各式泛水收邊長度。2.制作圖確認依現(xiàn)場丈量尺寸繪制各式收邊料制作圖。各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認。3.提供吊裝計劃擬定材料堆放位置及安全設施計劃。排定吊裝表及所需配備人力機具。4.機具準備依吊裝計劃，規(guī)劃到現(xiàn)場施工機具及準備。水、電源設置。3)材料進場檢驗及吊運1.材料進場檢驗材料進場廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠、不銹鋼絲、天溝拉帶、落水管、固定夾、PE封口條)。彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。材料進場時應堆放在甲方指定區(qū)域，同時乙方自行負責該部分之安全，所有材料應有適當包裝，以免損壞。2.吊運材料進場設置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應整齊堆放，并以帆布或膠布覆蓋。地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)。材料不得接觸地面，枕木間不得大于3M。材料吊運至鋼梁前，應以鋼帶捆扎束緊。材料吊上鋼梁施工要點：a.放置鋼板之鋼梁，吊放鋼板前，須先設置擋板，防止鋼板滑落。b.材料吊運到鋼梁時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6.0m，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。(每捆重量不得大于2噸)。c.保持平穩(wěn)緩緩下降，待吊車人員控制定位(檐口擋板)后，依序放下。材料吊置鋼梁后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向(便于安裝，陰陽肋扣合)，并以尼龍繩固定于主鋼架上(不得放置于檁條中央)。4)彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由下而上。1.自攻螺絲施工法a.以山墻邊做起點，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設。b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準線安裝，隨時檢查不使其發(fā)生偏離。鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。2.隱藏式施工法施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變(以固定座)其固定方法：第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最基邊，然衙于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否正確。將固定座短臂扣上第一塊已備好面板之陽肋，依前述方法施工并調整平齊。按上述順序鋪設，最后所?？臻g小于板寬一半時，使用固定短臂固定板片，其余空間以泛水收邊處理。如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。3.收邊a.屋面(含雨篷)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b.屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定。c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞PE發(fā)泡封口條。e.收邊施工固定方式，其依現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認制作圖為準。5)清理及廢料運棄鋪設鋼板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬碎屑應于每日收工前清理干凈。每日收工前需將屋面、地板、天溝上的殘屑雜物(如PVC布、鋼帶等)清理干凈。施工中裁剪之余廢料，應每日派工收拾集中堆放。完工前所有余料均需清理運棄。完工后應檢查彩色板表面，其受染部分應清理干凈。

(三)鋼筋砼水池工程1、總體安排鋼筋砼消防水池有防水要求，分底板、池壁、頂板三次澆筑留兩條施工縫，施工縫留設在底板以上500mm、頂板梁以下300mm的池壁上。施工縫位置設鋼板(或橡膠)止水帶。2、基坑土方開挖、墊層基坑土方采用挖掘機坑頂機械開挖、人工修整。如地下水水位較高時采取降水措施。墊層及胎模墊層砼為C15等級,墊層面隨打隨抹，澆墊層時，水準儀隨時跟蹤，確保墊層面標高準確。3、水池底板(1)模板工程水池底板采用鋼模板，散裝散拆，根據(jù)砼對模板的側壓力決定對緊螺栓的網(wǎng)眼尺寸和規(guī)格型號。水池壁吊模采用木模板吊邦，配止水螺栓緊固，同時搭雙排架穩(wěn)固。本工程對拉止水螺栓網(wǎng)眼尺寸為500×500，螺栓直徑φ14。(2)底板鋼筋底板鋼筋由現(xiàn)場加場制作并進行綁扎。鋼筋綁扎注意事項：

鋼筋接頭依照圖紙及規(guī)范要求進行冷綁或焊接。池壁插筋位置應嚴格控制，搭設鋼管排架控制池壁插筋位置，同時底板以上的插筋應綁扎水平鋼筋或箍筋三道以上加以固定。底板結構砼有抗?jié)B要求，鋼筋綁扎必須牢固，以防澆筑時因碰撞，振動造成綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負差，保護層利用相同標號的砂漿或細石砼制成，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。(3)底板砼工程砼采用預拌砼、泵送澆筑。澆搗方式：底板采用砼后退式澆搗，澆搗形式為斜面踏步式，(下料前必須清理模板及鋼筋內雜物并澆水濕潤，同時搭設走道板以防砼澆搗時操作人員踩踏鋼筋)。振搗：砼入模后及時機械振搗，控制好棒插入深度，移動距離，振搗時間，嚴禁漏振，過振。砼澆搗后表面處理應在2至3小時左右進行壓實搓平，砼收水后再進行第二次搓平，閉合裂縫。4、水池池壁施工本工程采用鋼腳手管搭設承重排架及其它排架，排架立桿的間距，橫桿的步距視荷載多少作理論計算后確定。模板：池壁采用十一夾板制作，整拼整拆，模板采用滿堂架穩(wěn)固，并配置對緊螺栓緊固。依照圖紙及規(guī)范要求控制豎筋及橫筋的搭接長度，搭接區(qū)域以及錯接頭數(shù)量?？刂坪娩摻畹拈g距及排距，墊好保護層，綁扎牢固，防止封模及砼振搗時造成扎扣松散，鋼筋移位。本工程砼為預拌砼、泵送。池壁砼分層澆筑，每層厚度300mm，在澆至距池壁頂2m處后可人工翻鍬入模，砼澆筑從中間開始，同時向兩邊推進，為保證澆搗質量，防止跑模，要嚴格控制砼澆筑速度，不可過快。砼澆注采用插入式振動器振搗、振搗時嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，防止漏振及過振現(xiàn)象，同時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。砼澆筑完，澆水養(yǎng)護保持濕潤，防水砼養(yǎng)護時間不少于14天。防水混凝土采用普通硅酸鹽水泥,水泥標號不地低于32.5得將不同品種或不同標號的水泥混合使用。防水混凝土嚴禁帶水作業(yè)，施工前將基坑(槽)內積水排除干凈。防水混凝土連續(xù)澆搗，不留施工縫。5、水池頂板施工頂板采用滿堂腳手架支設模板，其它同框架樓層施工。

(四)建筑裝飾工程建筑裝修主要為粗裝修，相對比較簡單。1、門窗工程本工程門窗主要有鋁合金門窗，防火門、鋼板門等考慮專業(yè)施工。本工程所有門窗工程的校核有土建部門統(tǒng)一負責，保證門窗尺寸位置準確無誤，方正、垂直，立面上縱向、橫向以立面上縱向、橫向以及前后位置確保一致?？v向位置由經(jīng)緯儀彈豎直線校正，橫向位置通過抄平彈水平線確定，前后進出位置與外墻立面貼餅沖筋合并采取整個立面吊通線解決。2、屋面工程2.1.水泥砂漿找平層基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。找平層留置分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，適當加寬，并與保溫層邊通，分格縫的寬度為20mm，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，干燥后進行防水層施工。2.2.屋面保溫層擠塑聚苯乙稀保溫隔熱層采用相配套的粘結劑現(xiàn)場鋪貼，擠塑板與基層采用粘結劑粘結、板縫采用膠粘帶粘貼。已鋪完的保溫層，不準在上面行走和堆放重物。

2.3.卷材防水層1)工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→鋪貼防水層→淋(蓄)水試驗→施工保護層→檢查驗收。2)基層處理防水層的基層必須經(jīng)檢查驗收合格，潔凈、干燥。3)噴涂基層處理劑選用的基層處理劑的品種、材性必須和卷材相容。涂刷基層處理劑要攪拌均勻，先將溝槽、墻根等薄弱部位均勻地涂刷一遍，再大面積涂刷，涂刷要均勻，一般涂刷4小時后，可進行防水卷材粘貼，并宜在當天粘貼防水卷材，隔日粘貼防水卷材時，宜補涂一層基層處理劑。滿涂一道基層處理劑，要求涂刷均勻一致，待處理劑干燥后再進行下一道工序施工。4)粘貼加強層當找平層涂刷基層處理劑干燥后，首先粘貼加強層。5)細部構造處理對管根、水落口等易發(fā)生滲漏的部位，在其中心200mm范圍內，設置一層粘貼加強層。女兒墻泛水處的附加層必須伸入預留凹槽內。6)分格縫處理分格縫上加鋪一層300mm寬卷材，單邊點粘，上面加鋪一層900mm寬增強附加層。7)定位彈線根據(jù)鋪貼需要彈出平行于屋脊的鋪貼基準線。8)熱熔法鋪貼卷材鋪貼大面卷材時，先打開卷材的一端對準彈好的標準線，然后將卷材頭倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人手持火炬噴槍(宜采用兩把或多把噴槍同時分段加熱)，點燃后調好火焰，使火焰呈藍色，將噴槍對準卷材與層交界面，使噴槍與卷材保持最佳距離，一般宜300～400mm，從卷材一側向另一側緩緩移動，使基層與卷材同時加熱。用噴燈加熱基層劑卷材，距離應適中，一般距卷材300～500mm，與基層夾角為30°～45°。當卷材表面瀝青熔融至黑色光亮時，負責卷材鋪貼人員就可以緩緩滾壓粘貼，攤滾操作應緊密配合加熱熔化速度進行。滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使其平展，不得皺折。待端部粘貼好后，攤滾操作人員站向卷材正面，火炬噴槍移向反面，繼續(xù)進行粘貼。攤滾粘貼時，操作人員必須注意卷材沿所彈標準線鋪貼，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，卷材邊緣應有熱熔膠溢出，并趁熱用刮板將熔膠刮至接縫處封嚴。當攤鋪滾貼1～2m后，另外一人用壓輥趁熱滾壓嚴實，使之平展，不得皺折。收邊密封是確保防水層防水效果的關鍵，應有一名責任性強的操作工專門負責封邊，趁熱用刮板將卷材邊緣溢出的熔膠刮到接縫處，凡卷材搭接的邊沿不允許有未粘牢之處。鋪貼復雜部位及表面不平整處，應擴大烘熱卷材面，使整片卷材處于柔軟狀態(tài)，便于與基層粘貼平服嚴實。采用滿粘時，每幅卷材長邊與短邊搭接不應小于80mm。施工時應嚴格控制攤滾速度和火焰烘烤距離，攤滾過快、烘烤距離太遠，熱熔膠未達到熔化溫度，造成卷材與基層粘結不牢；攤滾過慢、烘烤距離太近，火焰容易將火熔膠燒流、燒焦或燒穿卷材，施工人員必須熟練地掌握這一操作關鍵。9)卷材接縫部位處理熱熔接縫前，先將卷材表面的隔離層熔化，搭接縫熱熔以溢出熱熔的改性瀝青為控制度，趁卷材尚未冷卻時，用小平鏟封刮接口，再用噴燈均勻細致密封。10)卷材收頭細部構造密封女兒墻卷材收頭壓入預留槽內，用釘子固定密封。水落口處四周卷材伸入水落口內100mm密封。管道卷材收頭高出屋面250mm，并用金屬箍箍緊，用密封材料封嚴。11)淋水試驗在屋面上做2小時淋水試驗，如無滲漏和積水，流水通暢，便可粘貼保護層。12)施工機具包括：小平鏟、高壓吹風機、滾動刷、汽油噴燈、壓輥、鐵桶、刮板、長柄棕刷和其它小型工具等。2.4.配筋細石混凝土防水層a.材料使用普通硅酸鹽水泥，采用0.3—0.5mm粒徑的中砂，含泥量不大于2%經(jīng)為5—15mm含泥量不超過1%。b.分格縫現(xiàn)澆細石砼防水層應設置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動地基沉陷等變形造成防水層開裂。分格縫縱橫一般不大于6m，與女兒墻之間也留設分格縫，分格面積不超過36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm，下口寬20mm。c.砼澆筑澆搗砼前應將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出現(xiàn)澆搗厚度。砼的澆搗先遠及近先高后低的原則。在每一個分格縫范圍內的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設置與分隔縫形狀相一致得木條支設模板。鋼筋網(wǎng)采用φ4@200，由加工場加工后現(xiàn)場綁扎，分格縫位置鋼筋內斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護層10-15，鋼筋網(wǎng)下部設置細石砼墊塊支墊。砼采用機械振搗，再用小滾筒，來回滾壓，邊振邊滾壓，直至密實表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平。按設計、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細部節(jié)點。砼終凝后必須立即進行養(yǎng)護，澆水時間不少于7天，養(yǎng)護期間必須保持覆蓋材料濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。3、建筑地面工程3.1.樓地面找平層面基層分層夯填，排夯密實。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層，地面設砼墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。水泥砂漿、細石砼找平層彈出墻面水平基準線(樓面上500mm)，根據(jù)標準線反彈出面層(找平層)標高線，用以控制面層標高。砂漿、細石砼采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。砂漿、細石砼找平層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。表層木抹子壓實、鋼抹子壓平。衛(wèi)生間、陽臺找平層與四周墻面轉角處抹出八字角。3.2.聚氨酯涂膜防水涂刷底膠，聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1：3～1：4(重量比)的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面，陰陽角，排水管，立管周圍，砼接口，裂紋處，砌塊，砼預制板等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。涂刷防水涂膜涂膜防水材料的配制：按甲料：乙料=1：1.5(重量比)的比例用人工或電動攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量0.3%的二月桂酸，二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，一般應控制在1.5mm左右(即涂刮量約在2.5kg/m2。涂刷順序是先立面后平面，同理做第三遍涂膜。第三遍涂膜固化后，做好閉水試驗，合格后抹20mm厚水泥砂漿保護層。3.3.水泥砂漿面層基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1：2，稠度不大于3.5cm。彈出墻面水平標準線，根據(jù)標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。第二遍：在砂漿初凝后進行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。當砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒1：1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。3.4.砼地面基層清理：清除基層表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤。施工準備：彈出墻面標高標準線，面層標高線，用以的控制面層標高?？刂祈潘涠炔淮笥?0mm，必須振搗密實。細石砼宜為干硬性，手捏成團，能拍出漿為準。鋪設砼前刷水灰比為0.4-0.5的純水泥漿，并少木板隔成寬度不大于3m的條形區(qū)域，以控制厚度.在攤平后用機械振搗，最后用滾筒來回滾壓3-5遍直至表面出漿為止。隨打隨抹，表面撒1:1干水泥砂，壓實抹光，壓光同水泥砂漿面層?；炷撩鎸釉诔跄巴瓿赡ㄆ焦ぷ鳎K前完成壓光工作。混凝土面層施工完畢后須進行養(yǎng)護，面層完成24小時后及時滿鋪鋸末(濕潤)養(yǎng)護，每天澆水三次，至少連續(xù)養(yǎng)護7天保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)。3.5.塊料面層a.材料要求：塊料面層驗收符合產(chǎn)品標準。水泥：32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，并備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂。礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。b.塊料面層作業(yè)試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部?；鶎犹幚恚涸阡伷龅卮u之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及塊料)然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。施工準備：塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤，涼干。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準掛線及縫口進行鋪貼，用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時清理干凈。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45度切角對拼。塊料面層鋪貼24小時后及時養(yǎng)護7天以上。4、室內外裝修4.1.內外墻混合、水泥砂漿粉刷吊直、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2-1.5cm左右。墻面沖筋(設置標筋)：根據(jù)灰餅用1:3水泥砂漿沖筋(標筋)，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用混合、水泥砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。抹水泥窗臺：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復好。用水澆透，然后1:2:3細石砼鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹混合、水泥砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷801膠水泥漿一道(內摻水重10％的801膠)，隨刷隨打底，底采用水泥白灰膏砂漿打底，每遍厚度在5-7mm，分層分遍抹。抹罩面灰：底層灰約六、七成干時，開始抹罩面灰(如中層灰過干時，應充分澆水濕潤)。罩面灰二遍成活，厚度2mm。4.2.巖棉板保溫外墻面施工時整個立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個立面平整、過渡平滑、線條流暢。外墻面為界面砂漿貼巖棉板、耐堿涂塑玻纖格網(wǎng)布、抗裂砂漿。基層砼柱、梁與墻體之間設置鋼絲網(wǎng)。外墻采用巖棉板保溫層，采用成品界面砂漿粘貼安裝、板縫貼膠帶,表面加設鋼絲網(wǎng)、設塑料膨脹螺栓加固。面層砂漿抹灰時考慮分兩層施工，其平整度偏差不應大于4mm，面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；抹完一定寬度應立即用鐵抹子壓入耐堿玻纖網(wǎng)布，耐堿玻纖網(wǎng)布之間搭接寬度不應小于50mm，先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側。待抹完面層砂漿30min后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準。4.3.內、外墻涂料施工工藝：清理墻面→修整面門窗護角→滿刮膩子一層→砂磨→找補膩子→砂磨→首度涂料涂刷→砂磨→打補膩子→第二度涂料罩面。在施工前應對墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、凸塊進行處理，使其表面達到平整干燥，順直的基本要求。修整墻面：對墻面的細部邊、角進行修整、順理，使其線條順直表面無缺損現(xiàn)象。刮膩子：對墻體表面平整度進行加強處理，使其表面光滑，并將墻面線、角部位清理干凈，使其滿足下一工序的施工要求。涂料施工：涂料施工二度成活，在基層施工16小時后進行罩面，第度操作均應在細部自理完畢后進行，且第二遍必須在第一遍干后(至少2-4小時)進行施工，使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應涂刷均勻，使用材料必須攪拌均