DB14∕T 1327-2016 環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工技術指南

93.080P

66

DB14

14/T

1327—2016環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工技術指南2016

-

12

02

山西省質(zhì)量技術監(jiān)督局 發(fā)

布DB14/T

13272016 III

3.1

3.2

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

5.1

5.2

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

7.1

7.2

8.1

8.2

108.3

10

129.1

129.2

129.3

129.4

13DB14/T

20169.5

139.6

1410

1510.1

1510.2

1510.3

1510.4

16

18

25

26

27 29IIDB14/T

13272016??

1.1-2009

DB14/T

13272016

GB/T

GB/T

528 GB/T

2523 GB

JC/T

975 JTG

E20 JTG

E42JTG

E60JTG

F40

F50 JTG

F80/1

3.1

DB14/T

2016

3.2

下列縮略語適用于本文件。EA：環(huán)氧瀝青

Asphalt；EA-A：環(huán)氧瀝青組分A

Asphalt

EA-B：環(huán)氧瀝青組分B

Asphalt

Bonding

material

of

Asphalt；

Combined

of

asphalt

06111.10±0.15

0603

≤0.05

0612DB14/T

132720164.1

4.2

4.3

環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工時的氣溫不宜低于10℃，不應在橋面潮濕的狀態(tài)下施工。環(huán)氧瀝青4.4

4.5

5.1

環(huán)氧瀝青組分A(EA-A)、環(huán)氧瀝青組分B(EA-B)和環(huán)氧瀝青(EA)的技術要求分別見表1、表2和表3。表1

≥190≥150≥150

增至1Pa.s的時間

1020≥501020≥50

GB/T

328.1不透水性（0.3MPa，30min）耐熱性（300℃，15min）耐酸性（2%

SO耐堿性（2%

耐鹽性（2%

鋼橋面用環(huán)氧瀝青粘結(jié)料的拉拔強度和剪切強度是鋼板與鋼板之間的試驗強度，水泥混凝土橋面用的環(huán)氧環(huán)氧瀝青結(jié)合料（EA-CM）無拉拔強度、剪切強度的要求，也無不透水性要求。

mPa·s

0611

(23℃)1.05±0.151.00±0.15

0603

≤0.05

0612DB14/T

2016表2

表3

5.2

的要求?！?0≤26

0316≤22≤28

0317≥48≥42

0321

0308

0304≤10

0314≤10

0312

0320小于0.075mm顆粒含量（水洗法）

0310g/cm

0328≤12

0340≥65≥60

0334

0333g/kg≤25≤25

0349≥30≥30

0345DB14/T

13272016表4

表5

6.1

6.2

雙面各50

0702kN≥40≥25

0709

0705

2050

0709≥75

0705注1：注2：191613.24.752.361.180.1590859572855667415129392129142111171390688340582440173012231812908090587342533040213013221017129565855070395528402132142314

-10適用于鋼橋面鋪裝，也可以用于水泥混凝土橋面鋪裝的下面層，單層壓實厚度宜采用（2530）mm；

-13b分別適用于水泥混凝土橋面鋪裝的上面層和下面層，單層壓實厚度宜采用（30

DB14/T

2016表6

6.3

環(huán)氧瀝青混合料配合比設計采用馬歇爾試驗方法（見附錄B），其技術指標見表7。表7

6.4

容留時間（min）70625345389788745547容留時間（min）63575144388375655849動穩(wěn)定度（70℃，0.7MPa）≥15000

0719≥3000≥2800

0715≥90≥85

0709≥85≥80

0729PaDB14/T

13272016表8

環(huán)氧瀝青混合料不同拌和溫度的容留時間應通過附錄C的試驗方法確定，采用溫拌型環(huán)氧瀝青時可參照表9確定。表9

1：環(huán)氧瀝青的粘度增長速度和溫度有關，溫度越高，速度越快。為了爭取較長的容留時間，宜采用較低的拌和

2：不同環(huán)氧瀝青的容留時間有較大的差異，使用前需通過“粘—時曲線”試驗，確定其容留時間。6.5

10

10

7.1

≤10001000500010500010151/2000DB14/T

2016

11

11

8923

7.2

12

0.04~0.08GB

2523≤5.0GB

8923

DB14/T

13272016

12

舊橋基面的平整度，鋼橋面≤2.5mm，水泥混凝土橋面≤8.0mm。其它技術要求同表12。

8.1

在防水粘結(jié)層正式灑布前須進行試噴灑，并標明工作區(qū)范圍。防水粘結(jié)層一般用量：鋼橋面0.65±0.03

0.9±0.1

氧瀝防水結(jié)層粘層布宜用智型灑設備設備能夠確控各組比例灑布

應潔凈、干燥、無雜質(zhì)，用量為4kg/m

，其覆蓋率應控制在50%～60%。DB14/T

應潔凈、干燥、無雜質(zhì)，用量為4kg/m

，其覆蓋率應控制在50%～60%。

1：鋼橋面撒布的熱混合料是用于橋面鋪裝的新拌環(huán)氧瀝青混合料，可以采用小型運料車以倒退行駛方式由人工

2：為了保證充分的粘結(jié)效果，水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層上撒布的碎石，宜采用預拌瀝青工藝，預拌瀝青用量

環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層噴灑后，應在48h內(nèi)完成環(huán)氧瀝青混合料的鋪裝施工，如因故不能按時攤鋪混環(huán)氧瀝青粘結(jié)料灑布后即開始固化反應，在常溫下的固化完成時間約為7d左右，48h后已經(jīng)有輕度固化。環(huán)氧瀝青一旦完全固化即失去粘結(jié)力。因此，應在48h內(nèi)完成混合料鋪筑，以充分保證環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層的粘結(jié)

8.2

8.3鋼橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工工藝流程見圖1，水泥混凝土橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層的施工工藝10DB14/T

13272016施工準備否是鋼橋面除銹基面清潔處理否是防水粘結(jié)層灑布否是防滑瀝青混合料撒布橋面鋪裝作業(yè)圖1

圖2

11DB14/T

2016

9.1

瀝青拌和站應處于橋面鋪裝現(xiàn)場附近，運輸距離應在30min運輸時間范圍內(nèi)。運輸路線應盡量避免環(huán)氧瀝青混合料最大容留時間一般為60min左右，扣除拌和、裝車時間15min、攤鋪碾壓時間15min，運輸時間

9.2

環(huán)氧瀝青加熱溫度控制范圍：組分A

每次拌制作業(yè)結(jié)束后20min內(nèi)，應對環(huán)氧瀝青管道及瀝青計量槽進行清洗，防止環(huán)氧瀝青固化后堵塞管道和計量容器。清洗方法是采用普通基質(zhì)瀝青清洗兩次，環(huán)氧瀝青對接設備采用柴油循環(huán)清洗10min

在混合料拌制過程中，如遇臨時停機（設備故障或施工受阻等），若預計停機時間超過，也應對環(huán)氧瀝9.3

12DB14/T

13272016

為防止運輸過程中環(huán)氧瀝青混合料溫度降低，運輸時應覆蓋棉被或帆布進行保溫。

現(xiàn)場，如超過最長容留時間，此車料應廢棄，并卸至指定地點。9.4

開始攤鋪前，應提前1h預熱攤鋪機熨平板到100℃以上。熨平板加寬連接應仔細調(diào)節(jié)平整性，其寬度不最大不宜超過9m。

一臺攤鋪機作業(yè)時，鋪筑寬度不宜超過9m，采用兩臺或多臺攤鋪機聯(lián)機作業(yè)時，攤鋪機前后錯開10m以上。攤鋪層側(cè)向若為自由邊時，攤鋪寬度要比鋪裝層設計寬度超5cm

環(huán)氧瀝青混合料的攤鋪溫度應控制在90℃9.5

13碾壓遍數(shù)(次)碾壓溫度(℃)輪胎壓路機（≥25t）≥90輪胎壓路機（≥25t）≥80鋼輪壓路機（≥13t）輪胎壓路機（≥25t）≥90鋼輪壓路機（≥13t）≥85輪胎壓路機（≥25t）≥75鋼輪壓路機（≥13t）DB14/T

2016

13

9.6

一般情況下，單層或雙層環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝結(jié)構(gòu)，日平均氣溫在5℃～15℃時，固化養(yǎng)護期約為采用環(huán)氧瀝青混凝土，上面層采用AC或SMA改性瀝青混凝土時，由于上面層改性瀝青混凝土施工提供的高溫條

14積不宜小于100m

DB14/T

1327積不宜小于100m

10

10.1

10.1.1

10.1.2

橋面鋪裝工程用的集料以500t為一批次，不足500t按一批次計；礦粉以200t為一批次，不足200t10.1.3

10.1.4

10.1.5

限內(nèi)向發(fā)包人及監(jiān)理工程師提出正式報告，獲得批準認可。10.2

10.2.1

10.2.2

JTG

F40

a) b) c) d)10.3

15

表面平整密實，不得有明顯的輪

JC/T

5%≥4.75mm5%

0725≤2.36mm4%2%

≥40

kN≥25

kN

0709

kN

4%105℃～125℃

09810.03kg/㎡0.1kg/㎡

0982

0931設計值-10%

0931環(huán)氧瀝青組分A、組分B的比例波動檢查方法可以采取環(huán)氧瀝青對接設備配比流量實時監(jiān)測，或通過物料DB14/T

201610.3.1

JTG

F40

F50

14

10.4

10.4.1

16

表面平整密實，不得有明顯的輪跡、裂縫、油包等缺陷，且

8%

0932

0931

09715點/200m

0963

0965

0931DB14/T

13272016

15

10.4.2

層環(huán)氧瀝青混凝土”的組合式結(jié)構(gòu)（參見附錄D），改性瀝青混凝土和澆注式瀝青混凝土的有關質(zhì)量控10.4.3

JTGF40

17DB14/T

2016 A.1

材料加熱溫度：組分A

232℃、組分B

1202℃；相對濕度：50A.2

10

528規(guī)定的啞鈴狀Ⅰ型裁刀。

A.2.10

高）：（300300A.2.11

切割機、電加熱爐、夾具：寬度不小于50mm。A.2.12

A.2.13

水銀溫度計：測量范圍（0～200）℃，分度值為0.5℃。A.2.14

游標卡尺；精度0.1mm。A.2.15

A.2.16

直尺：精度0.5mm。A.2.17

A.2.18

A.2.19

A.3

將環(huán)氧瀝青組分A、組分B按規(guī)定比例分別稱量（組分A略多于計算用量）并加入燒杯中，將燒杯置

18DB14/T

13272016后倒入槽板內(nèi)，并進行振動，再將其放回120℃干燥箱中，保溫6h，取出后將槽板打開，用小刀將試件脫模。脫模后將試件在室溫下放置2h，然后用切片機切成啞鈴狀的試件，準備6個試件。成型模具如圖

A.1

徑（14±1）mm；F-半徑（25±2）mm；G-端部寬度（25±1）mm；H-夾具間的初始距離（80±5）mm；L-標距線間的距離（25±1）mm。

A.2

將試件在標準條件下放置2h，然后將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標尺所示數(shù)據(jù)(L),試件安裝不得歪斜，拉伸速度為（500±50）mm/min，拉伸試件直至出現(xiàn)裂口或斷裂等現(xiàn)象為止，記錄此時標尺數(shù)據(jù)(L),

19DB14/T

2016FA試件斷面面積，mmA＝b

LL1L0

A.4

A.4.1.1

100100A.4.1.2

準備一直徑略大于50mm套筒置于鋼板或水泥混凝土板上（由于底板表面較光滑，防止環(huán)氧瀝A.4.1.3

將預熱好的環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料各組分按規(guī)定比例混合后涂刷于鋼板或混凝土板表面，鋼板A.4.1.4

A.4.1.5

A.4.1.6

A.4.1.7

養(yǎng)護結(jié)束后，即可將試件放在規(guī)定試驗溫度下恒溫2h。

試件在規(guī)定溫度條件下放置2h后，將試件安裝在拉力機上（注意試件安裝不得歪斜）進行加載(見20

DB14/T

13272016

A.3

FA拉拔頭面積，mm

拉拔頭直徑，mm。

試驗結(jié)果取五個試件的算術平均值，取三位有效數(shù)字。A.5

A.5.1.1

300表面進行打毛處理后放入車轍試模，然后放入120℃條件下電熱烘箱中預熱1h。1009塊試模拼裝放入車轍試模中，然后放入120℃條件下電熱烘箱中預熱1h。21DB14/T

2016A.5.1.2

將預熱好的環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料各組分按規(guī)定比例混合后，均勻涂刷至混凝土板（或鋼板）A.5.1.3

根據(jù)車轍試模、混凝土板（或鋼板）尺寸及瀝青混合料的密度確定瀝青混凝土用量，后將達A.5.1.4

A.5.1.5

A.5.1.6

100

剪切速度為50mm/min，加載剪切至試件破壞；讀取荷載最大值。

FA——試件粘結(jié)面積，mm

22DB14/T

13272016A.6

粘度試驗（組分A、組分B）

A.6.1.1

將適量環(huán)氧瀝青組分A或組分B試樣置于燒杯中，除去空氣泡。組分A放在23℃2℃、組分B在120℃A.6.1.2

按儀器說明書規(guī)定裝好儀器，將轉(zhuǎn)子安裝在粘度計上，將轉(zhuǎn)子浸在試樣中，使試樣達到轉(zhuǎn)子A.6.1.3

A.6.1.4

同一試樣必須重復兩次讀數(shù)，在第一次讀數(shù)后，間隔2min，讀取第二次讀數(shù)。同一種試樣至

重復性試驗的允許差為平均值的3.5%，復現(xiàn)性試驗的允許差為平均值的14.5%。A.7

不透水儀：符合GB/T

盤，慢慢夾緊試件。施加水壓至規(guī)定值（0.3MPa），保持該壓力30min。觀察有無滲水現(xiàn)象（水壓突然

A.8

23DB14/T

2016A.9

按A.3.2的規(guī)定備環(huán)瀝青，脫后切為（100100）mm的小塊然后試件（23

2％濃度的HSO溶液中，液面應高出試件上端10mm以上。連續(xù)浸泡15d后取出，目測有無

A.10

A.10.1

將試件浸入（23

A.10.2

A.11

A.11.1

將試件浸入（23

A.11.2

24DB14/T

13272016B.1

B.2

B.3

B.4

按照單個試件的設計質(zhì)量稱取拌和均勻的混合料，放入設定好溫度的烘箱保溫，同一組試件應放在烘箱的同一層，保溫時間根據(jù)環(huán)氧瀝青型號確定。進行目標配比試驗時，環(huán)氧瀝青混合料在120℃條件下保溫30min，保溫時間從環(huán)氧瀝青加入拌和鍋時開始計算。

B.4.10

B.4.11

按照JTG

25DB14/T

2016 C.1

C.2

C.3

繪制