大二型水電樞紐工程綜合技術(shù)標(biāo)書第09章灌漿

第二卷投標(biāo)技術(shù)文件PAGE13第二卷投標(biāo)技術(shù)文件第九章鉆孔和灌漿工程9.1概述……………….9-19.2施工布置………….9-29.3灌漿試驗………….9-39.4分項施工程序和方法…………….9-49.5質(zhì)量安全保證措施……………….9-119.6施工進度計劃…….9-129.7資源配置………….9-12第九章鉆孔和灌漿工程9.1概述9.1.1工程項目及工程量XX水電樞紐鉆孔灌漿工程主要包括：大壩趾板和溢流堰基礎(chǔ)的固結(jié)灌漿、帷幕灌漿；引水隧洞的回填灌漿、圍巖固結(jié)灌漿以及壓力鋼管段回填灌漿、固結(jié)灌漿以及接觸灌漿；進水口的排水孔；1#～3#施工支洞襯砌段和封堵段回填灌漿；必要的檢查孔、觀測孔以及取芯鉆探等。具體工程量見表9-1-1。表9-1-1鉆孔和灌漿工程量表序號項目名稱單位工程量備注1趾板固結(jié)灌漿m1716孔距2m，L=5m2溢洪道固結(jié)灌漿m20463大壩帷幕灌漿m6233單排帷幕，孔距2m4進水口m5495引水洞回填灌漿m253229固結(jié)灌漿m358426壓力鋼管回填灌漿m21713固結(jié)灌漿m1598接觸灌漿m2129371#施工支洞回填灌漿m2625其中襯砌段225m2，封堵段400m22#施工支洞回填灌漿m2625其中襯砌段225m2，封堵段400m23#施工支洞回填灌漿m2769其中襯砌段383m2，封堵段386m28說明表中未計檢查孔工程量9.1.2主要工程地質(zhì)條件壩址基巖以泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)頁巖為主，巖性較均一，但抗風(fēng)化能力差。巖石屬于微～強透水巖體。壩基分布F9、F10斷層，鉆孔中偶見緩傾角節(jié)理。溢洪道巖性以粉砂質(zhì)頁巖和泥質(zhì)粉砂巖為主。溢洪道堰前段穿過F9、f40斷層，溢洪道控制段、陡槽段以及挑流鼻坎段均建于中等風(fēng)化的粉砂質(zhì)頁巖的下部，強度滿足要求。引水隧洞布置在左岸，進出口直接出露的巖石分別為粉砂質(zhì)頁巖和灰?guī)r，掛洞條件好。隧洞前段圍巖為頁巖，類別屬于Ⅴ類；后段圍巖為灰?guī)r，類別為Ⅱ類，當(dāng)遇斷層與喀斯特發(fā)育段圍巖類別降為Ⅳ類。9.1.3灌漿施工原則1.大壩巖基灌漿施工將在趾板混凝土達到設(shè)計強度后，在趾板上預(yù)留灌漿孔進行施工。2.巖基灌漿在先完成固結(jié)灌漿并經(jīng)檢查合格之后再進行帷幕灌漿。3.對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌漿區(qū)，待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，再進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均進行抬動監(jiān)測。4.在已完成或正在灌漿的地區(qū)附近30m以內(nèi)不能進行爆破作業(yè)。9.2施工布置9.2.1制漿系統(tǒng)本標(biāo)鉆孔與灌漿工程項目多、作業(yè)面戰(zhàn)線長，根據(jù)土建項目施工情況，灌漿采取以集中制漿站為主，結(jié)合具體施工部位而分散設(shè)置。集中制漿站為腳手架結(jié)構(gòu)，依據(jù)施工環(huán)境特性，大壩基礎(chǔ)灌漿的制漿站將建造在臨近作業(yè)面的施工道路附近；引水隧洞灌漿施工的集中制漿站，將建造在施工支洞與主洞交匯處或進口適宜的地方，隧洞中間隔一定距離設(shè)置漿液中轉(zhuǎn)站。各制（供）漿站制備水灰比為0.5∶1的純水泥漿液，經(jīng)輸漿管路泵送至大壩或隧洞各灌漿點。每個制、供漿站內(nèi)布置有ZJ-400型高速制漿機、儲漿桶和BW250/50供漿泵。9.2.2施工風(fēng)、水、電及通訊9.2.2.1現(xiàn)場風(fēng)、水、電管線將結(jié)合開挖填筑和砼施工，統(tǒng)一由系統(tǒng)敷設(shè)專用管線。施工用電由系統(tǒng)電源供給，灌漿高峰用電容量約220kw；施工用風(fēng)利用自備空壓機及開挖供風(fēng)系統(tǒng)。9.2.2.2鉆孔灌漿用水，從系統(tǒng)供水總管中接水，通過管作支管將水引向各部位鉆灌現(xiàn)場。灌漿高峰用水量約12m3/h。9.2.2.3制漿站與移動式中轉(zhuǎn)站、灌漿現(xiàn)場之間用無線電對講機和有線電話聯(lián)系。9.2.3施工排污布置灌漿施工排水、排污，根據(jù)施工布置采取集中抽排。趾板部位，沿谷底趾板前緣布置排污水溝和臨時集水（或沉漿）坑（井），通過排污泵抽排至基坑外；隧洞內(nèi)利用底板坡度，將滲水匯集并統(tǒng)一設(shè)泵抽至洞外；對于沉淀的積渣、巖心等廢棄物設(shè)專人定期統(tǒng)一清除。9.2.4施工作業(yè)平臺趾板斜坡段的灌漿施工采用自制的鉆灌臺車（設(shè)有護攔）。沿趾板走向鋪設(shè)臺車軌道，將鉆孔設(shè)備置放于臺車平臺上，用5~10T卷揚機（或手拉葫蘆）牽引臺車移位施工。隧洞內(nèi)視洞子襯砌后的斷面尺寸，用鋼管架、木板等自制移動鉆灌臺車。9.2.5灌漿材料和施工設(shè)備運輸回填灌漿采用的水泥標(biāo)號不低于325#；固結(jié)和帷幕灌漿的水泥標(biāo)號不低于425#；接觸灌漿采用的水泥標(biāo)號不低于525#；灌漿用水符合水工砼拌制要求；水泥漿液中砂、粉煤灰、黏性土和水玻璃等摻合料摻入量以及外加劑的選用，按照招標(biāo)技術(shù)條款7.2.4和7.2.5執(zhí)行。灌漿水泥儲存與砼拌和水泥使用同一場地，鉆孔材料、機修車間由總平面布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)。施工設(shè)備、材料運輸，利用現(xiàn)有道路和不同高程的施工道路進入工作場地。9.3灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前，將試驗與生產(chǎn)相結(jié)合，編制現(xiàn)場灌漿試驗（包括漿液試驗）大綱，并報送監(jiān)理人審批。灌漿試驗擬選用河床和岸坡趾板灌漿的部分I序孔進行。在灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等試驗資料，并將試驗成果報送業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理人審查，以確定本標(biāo)灌漿施工的實際參數(shù)值。9.4分項施工程序和方法9.4.1大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿趾板和溢流堰基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工的順序：由谷底平段向兩岸斜坡段推進，同一部位影響帶部位回填加固灌漿之后，再進行固結(jié)灌漿。9.4.1.1固結(jié)灌漿施工程序物探測試鉆孔灌前測試→固結(jié)灌漿孔（Ⅰ、Ⅱ序）→鉆孔→壓水試驗→灌漿→變形觀測→固結(jié)灌漿檢查孔→物探測試孔掃孔灌后測試。9.4.1.2固結(jié)灌漿工藝流程測量放孔位→穩(wěn)固鉆機→第一段鉆孔→下栓塞→沖洗→壓水試驗→灌漿→第二段鉆孔→下栓塞→沖洗→壓水試驗→灌漿→壓力封孔。9.4.1.3施工方法1.埋管：在趾板和溢流堰部位基礎(chǔ)混凝土澆筑時，沿設(shè)計灌漿孔位埋管，埋管直徑φ50～φ60mm。2.鉆孔：常規(guī)固結(jié)灌漿鉆孔采用100型風(fēng)動鉆機或地質(zhì)鉆機；質(zhì)量檢查孔、物探測試孔等采用XY-2PC回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔。3.沖孔、壓水試驗對基巖鉆孔，采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，且不超過1.0Mpa，直至孔口回水返清時為止；固結(jié)灌漿之前，按照監(jiān)理指定的孔位、孔數(shù)進行簡易壓水試驗。壓水壓力與沖孔壓力一致，每5min測定一次流量，連續(xù)壓水20min即可結(jié)束，透水率大小按規(guī)范SL62-94附錄A計算。4.灌漿分兩序作業(yè)，按分序加密原則進行，先進行邊排孔的灌漿后進行中排孔施工。灌漿前，根據(jù)實際情況布設(shè)抬動觀測孔，并在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工的全過程中，及時做好變形監(jiān)測記錄。為保證灌漿施工在允許抬動變形范圍內(nèi)順利進行，施工時將配備灌漿自動記錄裝置和抬動觀測裝置。標(biāo)內(nèi)固結(jié)灌漿孔深5m，將采取全孔一次循環(huán)灌漿法。具體施工的漿液配比、灌漿壓力及結(jié)束標(biāo)準和封孔方式最終將通過現(xiàn)場試驗而定。9.4.1.4特殊情況處理1.當(dāng)注入率大于30L/min，漿液加濃注入率無明顯減少時，可根據(jù)情況采用分級升壓法或間歇灌漿等措施。2.灌漿過程中如發(fā)生冒漿、翻漿等情況，立即采取表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇式灌注等方法處理。3.若正在鉆進的孔與灌漿孔串通出現(xiàn)串漿現(xiàn)象時，立即停鉆封堵，待灌漿結(jié)束一段后重新鉆孔；如鉆孔已成孔且串漿，將兩孔并聯(lián)同時灌注。4.施工時，對因節(jié)理裂隙發(fā)育或巖石非常破碎地段的灌漿，先在孔內(nèi)用濃漿循環(huán)灌注（不起壓），等孔內(nèi)回填灌注完畢并有適宜的強度之后，再掃孔用稀漿按正常灌漿工序進行灌漿作業(yè)，直至按結(jié)束標(biāo)準結(jié)束。9.4.1.5灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用測量巖體波速或靜彈性模量測試，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。固結(jié)灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束3~7d后進行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，由監(jiān)理人確定檢查孔孔位。檢查孔孔數(shù)不少于灌漿孔孔數(shù)的5%?？锥魏细衤室笤?0%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中；否則按監(jiān)理人批準的措施進行處理。巖體波速或靜彈性模量測試，其檢查分別在該部位灌漿結(jié)束14d或28d后進行。9.4.2帷幕灌漿9.4.2.1帷幕灌漿施工程序本標(biāo)壩基帷幕為單排孔，灌漿按分序加密法施工，同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。施工順序為：物探孔→抬動觀測孔→先導(dǎo)孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔→驗收。9.4.2.2施工工藝流程帷幕灌漿施工為采用孔口卡塞，先后分序、分段循環(huán)灌漿的方法施工。施工工藝流程如下圖9-1。灌漿工藝流程圖圖9-1造灌漿造灌漿孔灌漿孔封孔灌漿施工壓水試驗灌漿孔沖洗9.4.2.3施工方法1.鉆孔鉆孔采用XY-2PC型地質(zhì)鉆機，清水做沖洗液、金剛石鉆頭鉆進。一般帷幕孔孔徑為￠60mm；先導(dǎo)孔、抬動觀測孔、質(zhì)量檢查孔等孔徑≥76mm，并按鉆取芯要求采集巖芯、進行地質(zhì)編錄和必要的相關(guān)試驗。鉆孔測斜采用KXP-1測斜儀分段進行測斜，鉆孔底偏差值符合表9-4-1要求。表9-4-1帷幕灌漿孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允許偏差值(m)0.250.50.51.151.52.裂隙沖洗和壓水試驗灌漿前對所有灌漿孔（段）進行鉆孔和裂隙沖洗，在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域，帷幕孔的沖洗方法通過現(xiàn)場試驗確定。沖洗壓力：采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用1Mpa。沖洗結(jié)束標(biāo)準：沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔內(nèi)沉積物厚度不超過20cm。對帷幕灌漿，除先導(dǎo)孔必需采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗（按施工圖紙要求采用五點法或單點法），其它各次序孔的各灌漿段可采用簡易壓水試驗（方法同固結(jié)灌漿）。3.灌漿帷幕灌漿施工擬采用自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)灌漿的方法進行。灌漿時，接觸段先行單獨灌漿，中間段段長5～6m（最大不超過10m）。除在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜部位，相應(yīng)灌漿段灌漿時需要進行待凝（待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求確定），其它灌漿段不需待凝。灌漿壓力、漿液水灰比和變漿條件依照灌漿試驗或監(jiān)理人批準的進行。4.封孔在規(guī)定壓力下，注入率不大于0.4L/min（或1L/min）時，繼續(xù)灌注60min（或90min），即可結(jié)束灌漿，之后采用“分段壓力灌漿封孔法”進行封孔。9.4.2.4特殊情況的處理方法1.遇到地表冒漿將采取表面封堵、降低壓力、間歇灌注的方法；若串漿，則封閉鉆進孔，灌漿孔正常灌漿。2..吃漿量較大的孔段將采用濃漿開灌、間歇灌注、待凝、掃孔等方法；如遇特大耗漿量孔段，應(yīng)立即停灌，根據(jù)具體情況提出施工措施報監(jiān)理工程師審查批準后，方可繼續(xù)施工。3.集中滲漏通道，采取間歇灌注砂漿或細石砼進行堵塞，再進行濃漿灌注，最后進行正常灌漿，必要時可加速凝劑。4.若存在吸水不吸漿的現(xiàn)象，提出措施，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。9.4.2.5質(zhì)量檢查在相應(yīng)部位帷幕灌漿結(jié)束14天后，以檢查孔壓水試驗（五點法）成果為主，結(jié)合灌漿資料、鉆孔取芯等來綜合評定。檢查孔數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的10%，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。灌漿合格標(biāo)準；接觸段及其下一段的合格率為100%；其余段合格率為90%以上；根據(jù)防滲標(biāo)準，不合格段透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中。9.4.2.6超聲波及數(shù)字鉆孔成像檢測本工程技術(shù)條款要求：在建基巖體帷幕灌漿結(jié)束后，通過超聲波檢測及數(shù)字鉆孔成像測試來檢測灌漿效果。1.測孔布置：利用帷幕線上的壓水試驗檢查孔，布置超聲波CT測試和數(shù)字鉆孔成像測試各10對。2.測試方法：利用超聲波測試儀，對每對孔從孔口至孔底進行測試，獲得每對孔斷面內(nèi)巖體聲波波數(shù)值；通過對每對孔做數(shù)字鉆孔成像測式，獲得建基巖體裂隙當(dāng)中水泥漿的充填率及結(jié)石率。檢測后提出超聲波CT測試成果圖和數(shù)字鉆孔成像測試模擬巖芯圖。9.4.3引水系統(tǒng)灌漿施工9.4.3.1施工程序引水洞洞室回填灌漿在襯砌砼達到70%設(shè)計強度后進行，固結(jié)灌漿在相應(yīng)部位的回填灌漿結(jié)束7天之后進行；壓力管道鋼襯接觸灌漿在該段回填和固結(jié)灌漿之后進行。9.4.3.2回填灌漿1.施工工藝回填灌漿分區(qū)段進行，區(qū)段長度劃分符合施工圖紙要求，分區(qū)端封堵嚴密。灌漿分兩個次序，施工時自較低的一端開始，向較高的一端推進。測量放樣定位埋管測量放樣定位埋管襯砌砼造孔灌漿測混凝土厚和空腔封孔檢查孔變形觀測抹平驗收圖9-22.施工方法（1）鉆孔：在洞壁鋼筋混凝土襯砌時預(yù)埋50mmPVC管，用YT-28風(fēng)鉆從預(yù)埋管口鉆孔，鉆孔深入巖石10cm，并測記混凝土深度和空腔尺寸。（2）灌漿：采用填壓式的方法進行。灌漿壓力按施工圖紙選用；漿液水灰比為：Ⅰ序孔灌注0.6（或0.5）∶1的水泥漿，Ⅱ序孔灌注1∶1和0.6（或0.5）∶1的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{（摻砂量不大于水泥重量的200%）。（3）灌漿機具采用3SNS砂漿泵、立式攪拌桶、GJY-Ⅲ型灌漿自動記錄儀配套使用。（4）在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌漿10min即可結(jié)束。3.質(zhì)量檢查在相應(yīng)部位回填灌漿結(jié)束7d后，采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。檢查孔布置在頂拱脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實、壓抹平整，割除外露管頭。9.4.3.3圍巖固結(jié)灌漿圍巖固結(jié)灌漿在相應(yīng)部位回填灌漿結(jié)束7d之后即可進行。1.工藝流程測量放樣→從預(yù)埋管分序鉆固結(jié)灌漿孔→沖洗→壓水試驗→灌漿（同時進行變形觀測）→固結(jié)灌漿檢查孔→物探測試。2.施工方法（1）埋管：在鋼筋混凝土襯砌部位采用埋管，埋管直徑60mm，埋管管口低于混凝土面3cm。（2）鉆孔：選用YT-28氣腿式風(fēng)鉆，從預(yù)埋管口分序鉆孔，孔徑≥48mm。監(jiān)測孔、質(zhì)量檢查孔等鉆孔均采用XY-2PC回轉(zhuǎn)鉆機配金剛石鉆頭鉆進（孔徑≥φ76mm），鉆孔按取芯要求采集巖芯并進行地質(zhì)描述。鉆孔達到設(shè)計深度后，首先進行壓力水沖洗，沖洗壓力采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，則采用0.5MPa。裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存物厚度不超過20cm。沖洗合格后按監(jiān)理指定的孔位、孔數(shù)進行壓水試驗，壓水試驗按規(guī)范執(zhí)行。（3）灌漿：固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，地質(zhì)條件不良地段分三個次序。若固結(jié)孔深入巖石≤6m，采用全孔一次灌漿法；若固結(jié)孔深入巖石≥6m，則采取自上而下分段灌漿。一般情況下采用一孔一灌，在注入量較小的區(qū)段，在孔位保持對稱的條件下，對同一環(huán)上的灌漿孔，可采用并聯(lián)灌漿的方法。固結(jié)灌漿漿液水灰比、變漿標(biāo)準以及灌漿壓力的使用，將按照灌漿試驗成果或監(jiān)理人指示進行控制。（4）灌漿結(jié)束標(biāo)準：在規(guī)定壓力下，灌漿孔注入率不大于0.4L/min，延續(xù)30min，即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝（待凝時間按監(jiān)理人指示進行）。（5）封孔：灌漿結(jié)束后，采用機械壓漿法進行封孔，并將預(yù)埋管等清除。灌漿機具采用SGB6-10型灌漿泵，立式攪拌桶，GJY-Ⅲ型灌漿自動記錄儀配套使用。3.質(zhì)量檢查在相應(yīng)部位灌漿結(jié)束3～7d后進行壓水試驗檢查（采用單點法）。檢查孔的數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的5%，灌漿合格標(biāo)準：孔段合格率不小于80％，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50％，且不集中。另外根據(jù)監(jiān)理人的指示進行巖體波速或靜彈性模量測試工作。4.特殊情況處理按DL/T5148-2001規(guī)范相關(guān)要求進行。9.4.3.4接觸灌漿施工壓力鋼管段的接觸灌漿，在該部位回填和固結(jié)灌漿結(jié)束并檢查合格后進行。其灌漿孔在制造鋼管時，按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔位。1.施工工藝流程在鋼管襯砌的外圍混凝土凝固后，進行洞頂回填灌漿和固結(jié)灌漿前，旋開孔塞，旋上保護圈，防止鉆孔時打壞螺紋。在隧洞回填和固結(jié)灌漿結(jié)束后，堵塞混凝土中的灌漿孔、不能有滲水進入，然后進行接觸灌漿。其工藝流程：隧洞回填灌漿→固結(jié)灌漿→（壓力水?dāng)D開縫）鋼管接觸灌漿前準備→Ⅰ序孔灌漿（同時進行變位觀測）→Ⅱ序孔灌漿→灌后檢查→補灌合格→清除孔口并封焊灌漿孔。2.變形觀測鋼管接觸灌漿之前，先在鋼管脫空位置和鋼管未脫空部位安裝變位觀測裝置，灌漿作業(yè)過程中進行監(jiān)測與控制。3.灌漿方法接觸灌漿采用循環(huán)灌漿法。單排孔作一序孔、雙排孔作二序孔，一序孔灌漿時，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時，留頂上一孔排氣及出漿。漿液水灰比（重量比）可采用0.8、0.6（或0.5）∶1兩個比級。縫隙越大，漿液越濃。在規(guī)定的灌漿壓力下，最大濃度漿液停止吸漿5min后可停灌。灌漿結(jié)束后封焊灌漿孔，并磨平孔口、補噴（刷）涂層（料）。接觸灌漿機具同固結(jié)灌漿。4.質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束7～14d后，用錘擊法進行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度滿足施工圖紙的要求。不合格的部位按監(jiān)理人指示處理合格為止。9.4.3.5排水孔施工1.施工工藝：孔位放樣→鉆機就位→鉆孔、吹洗孔→安裝排水孔保護裝置。2.施工方法進水口部位的排水孔按設(shè)計圖紙布孔，孔位偏差小于10cm。在相應(yīng)部位（或至少30m范圍內(nèi)）灌漿檢查合格后，按照施工圖紙或監(jiān)理工程師規(guī)定的位置、方向和深度采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔。排水孔造孔完畢后，認真清洗，并根據(jù)設(shè)計要求對排水孔孔口進行保護和固定。9.4.5施工支洞灌漿施工1#～3#施工支洞砼襯砌段回填灌漿施工工藝和方法同9.4.3.2相關(guān)內(nèi)容。1#～3#支洞封堵段回填灌漿采取預(yù)埋灌漿管路法施工?；靥罟酀{孔排距暫按3m布置，分進漿管、回漿管，預(yù)埋的各灌漿管路作好標(biāo)記并全部引入封堵體端部。在封堵段混凝土回填之后進行回填灌漿施工。灌漿前，先對灌漿管路進行通風(fēng)檢查，排出灌區(qū)內(nèi)積水并了解管路通暢情況；灌漿一般采用水泥漿灌注，空隙大的部位灌注水泥砂漿。在設(shè)計壓力下灌注段停止吸漿并延續(xù)5min結(jié)束。9.4.6其它鉆孔施工施工中的勘探孔、觀測孔、取芯鉆孔以及灌漿檢查孔或監(jiān)理人指示的其它鉆孔，均選用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，按監(jiān)理工程師指示的孔位進行雙管取芯鉆探（孔徑不小于Ф75mm）。對巖心按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖和芯樣描述。且根據(jù)監(jiān)理人的批示，對鉆取芯樣進行試驗，將鉆孔操作詳細記錄，芯樣照片、試驗記錄和成果提交監(jiān)理工程師。9.5質(zhì)量安全保證措施9.5.1基礎(chǔ)處理工程系隱蔽工程，施工前對操作人員進行全面的技術(shù)交底并進行培訓(xùn)考核，合格后方可上崗操作，嚴格按設(shè)計圖紙文件、技術(shù)要求等規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。9.5.2灌漿所用水泥均新鮮且穩(wěn)定性好，在使用前進行水泥性質(zhì)檢驗，保證原材料合格。9.5.3投入完好的施工設(shè)備儀器，定期檢查維修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，對不合格和損壞的儀表、儀器不使用。9.5.4對不符合要求的鉆孔及灌漿孔一律報廢，重新開鉆。9.5.5控制好灌漿過程中各個工藝環(huán)節(jié)，用灌漿自動記錄儀監(jiān)控壓水、灌漿全過程，確保施工質(zhì)量。9.5.6實行現(xiàn)場24小時技術(shù)值班，值班人員檢查落實按照技術(shù)規(guī)程施工，隨時解決施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題，配合監(jiān)理等有關(guān)人員進行經(jīng)常性工序質(zhì)量檢查。9.5.7加強現(xiàn)場施工資