鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細(xì)則

Cisdi重慶賽迪工程有限公司重慶航空基地一期工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則編制人：審核人：重慶賽迪工程咨詢有限公司重慶航空基地一期項目監(jiān)理部2016年6月1日一、工程概況本工程為重慶航空有限責(zé)任公司生產(chǎn)基地建設(shè)項目一期工程，建設(shè)用地位于慶渝北區(qū)210國道東側(cè)，319國道南側(cè)，重慶江北國際機場西北側(cè)。建設(shè)地形總體呈五邊形，基地總用地面積為82449.2㎡，建設(shè)用地南北長約399.54m，東西寬約311.65m。綜合辦公樓±0.000以上鋼結(jié)構(gòu)（包括屋面鋼架、會議大廳網(wǎng)架、陽光頂桁架、鋼連廊、鋼樓梯、雨篷）施工圖，系根據(jù)工藝、建筑、水、暖、電等專業(yè)技術(shù)條件設(shè)計而成。會議大廳網(wǎng)架四邊支撐，采用正放四角錐，上弦支撐，上弦標(biāo)高17.4m，高度2m，網(wǎng)架節(jié)點采用螺栓球節(jié)點。陽光頂桁架跨度12m，上下弦桿件采用薄壁方鋼管、腹桿采用薄壁圓鋼管，一端鉸接、一端滑動。鋼連廊跨度14m(12m)，鋼梁采用熱軋H型鋼，一端鉸接、一端滑動，樓板為鋼筋混凝土樓板?？涨诒Ｕ蠘恰?.000以上鋼結(jié)構(gòu)（包括鋼架及雨篷），屋面鋼架采用鋼框架結(jié)構(gòu)，層高3.6m，主要柱網(wǎng)為6.8m×8m。鋼架梁采用熱軋H型鋼及焊接方鋼管，鋼架柱采用焊接箱型鋼柱。雨篷柱距為6.8m、8m，懸挑長度2.1m~2.7m，雨篷梁采用熱軋H型鋼及焊接箱型梁。鋼結(jié)構(gòu)制作嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。

屋頂鋼結(jié)構(gòu)按位置不同，共分為兩個獨立鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域。柱底標(biāo)高均為32.300，梁頂標(biāo)高均為35.900。編制依據(jù)及質(zhì)量驗收一般規(guī)定已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和技術(shù)資料《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG/T10-2009《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939-1997《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002,J218-2002《普通碳素鋼》GB/T700-2006驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。(2)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。3．連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件

(1)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告。

(2)對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對8．8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；

10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。4．螺栓球

(1)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。

(2)螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB

196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB

197中6H級精度的規(guī)定。

6．封板、錐頭和套筒封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。7．金屬壓型板

(1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

(2)壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。

8．涂裝材料

(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。(2)防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。(二)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1.鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、安裝單位應(yīng)報驗，首次采用鋼材的焊接工藝評定報告及施工焊接人員的有效資質(zhì)證書，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審驗合格。2、安裝用的焊條等焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)試報告經(jīng)審驗合格。3、選用合格焊工并持證上崗施焊，焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查焊口坡度、鈍便、間隙等尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。4、焊接前對坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理，當(dāng)板材厚度大于36mm時，應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱處理，預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)經(jīng)焊接工藝評定試驗確定。當(dāng)風(fēng)力大于3m/s時，焊口周圍、上方應(yīng)有遮擋，遇雨雪和風(fēng)力大于6m/s天氣時，應(yīng)停止焊接。5、墊焊板應(yīng)與母材貼緊，不得在母材焊縫以外打弧、引弧，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定裝焊引弧、收弧板，焊接后割去收、引弧板，并打磨手滑。6、焊接十字、H形及箱形鋼柱及鋼梁時，應(yīng)采取合理的焊接順序及焊接方法，減小和控制構(gòu)件的變形。7、在安裝鋼梁和鋼柱連接時，遇到有焊接和高強度螺栓并用的連接，除設(shè)計無特殊要求時應(yīng)先栓后焊的順序施工。8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時清理檢查，消除缺陷后再焊后道。當(dāng)焊縫檢查出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷時，應(yīng)用碳弧棒刨去缺陷焊縫，并對焊口重新進(jìn)行清理，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可重新焊接。9、焊縫高度、寬度及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及安裝規(guī)范》GB50205-95和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ811-91的要求。10、焊條應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行烘焙并隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)用的焊條應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，對受潮焊條應(yīng)進(jìn)行二次烘焙，焊條二次烘焙不得超過兩次。11、焊縫無探傷a．焊縫無探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格，并在焊縫冷卻到環(huán)境溫度24h后進(jìn)行。b．焊縫探傷應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行。探傷前，安裝單位應(yīng)有焊縫坡口較多、間隙、鈍邊尺寸等原始資料，以備缺陷評定時參考。c．對接等強焊縫應(yīng)滿足《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》JB1152-81中的I級焊縫的要求；其余應(yīng)滿足該規(guī)程II焊縫的要求；貼角焊縫應(yīng)滿足III級焊縫及有關(guān)質(zhì)量驗評計算要求。d．經(jīng)焊縫外觀質(zhì)量檢查及無損探傷檢驗查出的焊縫缺陷，安裝單位不得擅自處理，應(yīng)按規(guī)范要求制定相應(yīng)的缺陷處理方案，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意后再進(jìn)行處理，并按相關(guān)要求再次檢查，直至合格。焊釘(栓釘)焊接工程

(1)焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。

(2)焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補。(三)緊固件連接工程1．普通緊固件連接

(1)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。

(2)永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。2．高強度螺栓連接

(1)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

(3)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1．0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。鋼零件及鋼部件加工工程

1．切割

(1)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。(2)氣割的允許偏差應(yīng)符合表6-100的規(guī)定。2．矯正和成型

(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后。應(yīng)自然冷卻。

(2)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1／2。

3．邊緣加工

(1)氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2．0mm）。

(2)邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表6—102的規(guī)定。4．管、球加工

(1)螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。

(2)螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表6-103的規(guī)定。（3）鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表6-105的規(guī)定。鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)

表6-1055．制孔

(1)A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表6-106的規(guī)定。C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表6-107的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6-108的規(guī)定。在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3．在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4．受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。(3)螺栓孔孔距的允許偏差超過表6-108規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝6-1、一般要點1）、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2）、構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部件以及安裝連接處，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補涂。

3）、裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件4）、矯正，并重新檢驗。

5）、確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。

6）、多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正;繼續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)考慮下一個層間安裝的偏差值。

7）、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩下平面必須保證有70％緊貼。

8）、各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。

9）、墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規(guī)定。

10）、欄桿安裝后須作強度檢驗。

11）、構(gòu)件中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記完備清楚。

12）、結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。

13）、結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。6-2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

6-2-1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備

1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計，內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量；選擇吊裝機械；確定流水程序；確定構(gòu)件吊裝方法；制定進(jìn)度計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特種施工技術(shù)等。選擇吊裝機械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。選擇吊裝機械的前提是：必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝要求；機械必須保證供應(yīng)；必須保證確定的工期。吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械的工作內(nèi)容和各臺吊裝機械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達(dá)到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。

2、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗

基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差量測、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高和水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等；柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上基礎(chǔ)支承面準(zhǔn)備的兩種做法：1）、基礎(chǔ)一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高；2）、基礎(chǔ)預(yù)留標(biāo)高（約50—60mm），安裝時做足。應(yīng)按規(guī)范要求檢查基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差；鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸是否正確，關(guān)系到結(jié)構(gòu)安裝能否順利進(jìn)行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，行架和吊車梁的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高控制線，對于吊點亦應(yīng)標(biāo)出，便于吊裝時按規(guī)定吊點綁扎。

3、驗算行架的吊裝穩(wěn)定性

吊裝行架時，應(yīng)保證行架上、下弦角鋼的最小規(guī)格滿足相關(guān)規(guī)定，否則，在吊裝過程中行架將引起較大的變形，失去穩(wěn)定性。因此，在吊裝之前需要進(jìn)行加固。

6-2-2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1、鋼柱吊裝與校正

當(dāng)鋼柱經(jīng)起重機吊至與吧定位置并插進(jìn)錨固螺栓臨時固定后，經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進(jìn)行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。

2、鋼梁吊裝與校正

在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)之上后，即可吊鋼梁。鋼梁均為簡支梁形式，梁端之間留有10mm左右的間隙。梁的擱置處與牛腿面之間留有間隙，設(shè)鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強度螺栓連接。

鋼梁吊裝前必須：1）、密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差；2）、實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差；3）、認(rèn)真做好臨時標(biāo)高墊塊工作；4）、嚴(yán)格控制定位軸線。鋼梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。標(biāo)高的校正可在屋蓋吊裝前進(jìn)行，其他項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進(jìn)行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小變動。檢驗鋼梁的軸線，以跨距為準(zhǔn)，與鋼梁上沿長度方向拉通鋼絲，再用鉛錘檢驗各根吊車梁的軸線。亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。鋼梁跨距的檢驗，用鋼皮尺量測，跨度大的用彈簧秤拉測。鋼梁標(biāo)高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、千斤頂?shù)?。鋼梁安裝的允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。

3、鋼行架的吊裝與校正

行架多用懸空吊裝，為使行架在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。行架的綁扎點要保證行架的吊裝穩(wěn)定性，否則就需在吊裝前進(jìn)行臨時加固。

鋼行架的側(cè)向穩(wěn)定性差，如吊裝機械的起重量起重臂長度允許時，最好經(jīng)擴大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，這樣不但可提高吊裝效率，也有利于保證其吊裝的穩(wěn)定性。行架臨時固定如需用螺栓或沖釘，則每個節(jié)點處應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）、至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；3）、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；4）、擴鉆后的螺栓（A級、B級）的孔不得使用沖釘。

鋼行架要檢驗校正其垂直度和弦桿的正直度。行架的垂直度可用掛線錘球檢驗，弦桿的正直度可用拉緊的測繩進(jìn)行檢驗，其安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

6-2-3、鋼網(wǎng)架吊裝

1、高空拼裝法

1）、拼裝支架搭設(shè)

拼裝支架是在拼裝網(wǎng)架時，支承網(wǎng)架、控制標(biāo)高和作為操作平臺之用。支架的數(shù)量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架（腳手架）為好。支架的位置必須對準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點，支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調(diào)整標(biāo)高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點80cm左右為宜。

支架上表面的施工操作面應(yīng)滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于網(wǎng)架的安裝速度較快，應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移，保證安裝的持續(xù)進(jìn)行

2）、大型網(wǎng)架為多支承結(jié)構(gòu)，支承結(jié)果的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確，影響網(wǎng)架的內(nèi)力和支承反力。因此，支承網(wǎng)架的柱子的軸線和標(biāo)高偏差應(yīng)小，在網(wǎng)架拼裝前應(yīng)予以復(fù)核。為保證安裝的準(zhǔn)確性，應(yīng)預(yù)先在各柱子頂部放出標(biāo)高控制線

高空拼裝一般采用搭設(shè)拼裝支架作為網(wǎng)架的安裝平臺，支架多為鋼管腳手架搭設(shè)，支架的數(shù)量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架（腳手架）為好。支架的位置必須對準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點，支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調(diào)整標(biāo)高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點80cm左右為宜。支架上表面的施工操作面應(yīng)滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于枉駕的安裝速度較快，應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移，保證安裝的持續(xù)進(jìn)行

3）、網(wǎng)架安裝應(yīng)前對柱子的軸線進(jìn)行復(fù)核，并在各柱子頂部放出標(biāo)高控制線；

4）、網(wǎng)架桿件在吊運至施工面時，應(yīng)避免因集中堆放，使局部荷載過大引起支撐架的跨塌；

5）、確定拼裝順序時用避免誤差積累并便于拼裝，另外也要考慮結(jié)構(gòu)的受力特點和吊裝機械的性能。拼裝順序一般從建筑物的一端的兩角開始向另一端以兩個三角形同時推進(jìn)，待兩個三角形相交后，即按品字形逐榀推進(jìn)，最后在另一端的正中閉合。每榀屋架的拼裝順序，在開始的兩個三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩個三角形相交后，則由交點開始同時向兩邊拼裝。

6）、屋架拼裝后，下方有支架者，用木方頂住中央豎桿處，用千斤頂頂住屋架中央下方進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。其他屋架則隨裝隨擰緊高強螺栓，與欲拼裝好的屋架連接。由于螺栓孔徑大于螺栓直徑，故高強螺栓需隨拼裝隨擰緊，否則會加大網(wǎng)架的下垂。

7）、如屋架軸線有誤差，可將倒鏈掛在柱子上端，同時拉動屋架上下弦進(jìn)行矯正

8）、網(wǎng)架拼裝完畢并全面檢查后，拆除全部支頂網(wǎng)架的方木和千斤頂?？紤]到支承拆除后網(wǎng)架中央沉降最多，應(yīng)按中央、中間和邊緣三個區(qū)分階段按比例的下降支承，下降支承時要嚴(yán)格控制同步下降，避免由于個別支點受力而使這些支點處的網(wǎng)架桿件變形過大甚至破壞。

6-2-4、鋼構(gòu)件表面處理

構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計文件采用的涂料相適應(yīng)。手工除銹中ST2為一般除銹，ST3為徹底除銹。噴、拋射除銹中SA2為一般除銹，SA21/2為較徹底除銹，SA3為徹底除銹；

6-3、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝

6-3-1、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)注意下述事項：

1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。當(dāng)設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝4—5遍，涂層干漆膜厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)大于125μM，室內(nèi)應(yīng)大于100μM。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。

2、涂料施工應(yīng)先做樣板，通過質(zhì)量驗收后再大面積展開。

3、配置好的涂料不宜存放過久。涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑量、的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不個隨意增加。

4、涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5——38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。結(jié)構(gòu)表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得在室外作業(yè)。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水沖壞；

5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30——50mm暫不涂裝；

6、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。

6-3-2、防火涂料處理

1、防火涂料的選擇必須符合圖紙要求，必須已在消防局備案的產(chǎn)品；

2、防火涂料施工必須由專業(yè)施工單位進(jìn)行；

3、防火材料進(jìn)場必須提供產(chǎn)品合格證，檢驗報告；

4、施工單位應(yīng)提供施工方案和施工及管理人員名單；

5、對須做防火涂料部位的基層進(jìn)行驗收，對不符合施工的因素進(jìn)行處理；

6、涂料的厚度必須達(dá)到要求，在大面積施工前，必須先做樣板，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)相關(guān)方驗收，再進(jìn)行大面積實施；

7、對有基層和面層的涂料，須對基層的驗收通過后，方能進(jìn)行面層施工；

8、施工完成，經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，方可通知專業(yè)驗收單位驗收。七安全監(jiān)理的程序7-1安全目標(biāo)管理（1）施工現(xiàn)場必須實行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，工程開工前應(yīng)制定總的安全管理目標(biāo)，包括傷亡事故指標(biāo)，安全達(dá)標(biāo)和文明施工目標(biāo)以及采取的安全措施。（2）項目部與施工管理人員和班組，班組與職工必須簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，以責(zé)任書形式把工地總的安全管理目標(biāo)按照各自職責(zé)逐級分解。項目部制定安全目標(biāo)責(zé)任考核規(guī)定，責(zé)任到人，每月考核，記錄在冊。（3）項目部各級簽訂的安全目標(biāo)責(zé)任書內(nèi)容應(yīng)明確安全生產(chǎn)指標(biāo)、雙方責(zé)任、工作措施和考核及獎懲內(nèi)容。（4）施工單位拒不整改或者不停止施工，及時向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門報告。7-2施工準(zhǔn)備階段的安全管理（1）制定安全監(jiān)理程序，嚴(yán)格依照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)理；（2）審查施工單位的《營業(yè)執(zhí)照》、《企業(yè)資質(zhì)證書》、《安全資質(zhì)證書》，總包單位對分包單位的安全生產(chǎn)工作要統(tǒng)一管理；（3）審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員資格，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況；（4）施工組織設(shè)計（方案）由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等內(nèi)部審批，報監(jiān)理單位審查，重點審查施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施和施工單位的自控系統(tǒng)、專項施工方案，是否符合工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)，報建設(shè)單位審批；（5）審核安全設(shè)施和施工機械、設(shè)備的安全控制措施；要求施工單位開工時必須的施工機械、材料和主要人員先期到達(dá)現(xiàn)場，并處于安全狀態(tài)，施工現(xiàn)場的安全設(shè)施要先到位；施工單位的安全設(shè)施和設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前要檢驗并合格，提供安全設(shè)施的產(chǎn)地、廠址以及出廠合格證書；（6）掌握新技術(shù)、新材料的工藝和標(biāo)準(zhǔn)，審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施；7-3施工階段安全管理工程項目在施工階段，安全監(jiān)理要對施工過程的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行全面的監(jiān)理，掌握工程項目安全監(jiān)理的依據(jù)，制定項目安全監(jiān)理的職責(zé)，并逐項執(zhí)行。（1）檢查安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置及安全專職人員的配備等；（2）檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制及管理體系、規(guī)章制度的建立，是否滿足安全生產(chǎn)操作規(guī)程；（3）檢查特種作業(yè)人員的持證上崗情況及管理情況；（4）檢查主要施工機械、設(shè)備的技術(shù)性能及安全條件。（5）檢查作業(yè)區(qū)域安全防護(hù)設(shè)施是否按方案執(zhí)行。（6）巡視作業(yè)過程安全狀況?，F(xiàn)場監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患時及時下達(dá)監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工：1）日?，F(xiàn)場跟蹤監(jiān)理，根據(jù)工程進(jìn)展情況，監(jiān)理人員對各工序安全情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現(xiàn)安全隱患，檢查可能導(dǎo)致意外傷害事故的原因，及時下達(dá)監(jiān)理通知，責(zé)令施工企業(yè)整改；2）對主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；3）每日將安全檢查情況記錄在《監(jiān)理日記》；（7）組織每周、每月的安全大檢查及節(jié)假日安全檢查，并形成簡報、紀(jì)要。（8）及時與建設(shè)行政主管部門進(jìn)行溝通，匯報施工現(xiàn)場安全情況，必要時，以書面形式匯報，并作好匯報記錄。（9）重點控制1）腳手架：A腳手架設(shè)計方案（圖）是否齊全完整可行；B腳手架設(shè)計驗算書是否正確齊全完整；C腳手架施工方案及驗收方案是否齊全完整；D腳手架