重慶建峰管道系統(tǒng)試壓、沖洗吹掃方案-

中國化學工程第七建設(shè)重慶建峰項目部方案GD-001第9頁共9頁編制依據(jù)中國成達工程公司提供的單線圖管道材料等級表管道施工通用規(guī)范管道命名表中國成達工程公司提供的PID圖建峰二化項目部《工藝管線試壓、吹掃涉及調(diào)節(jié)閥、流量計保護措施的建議》建峰二化項目部《工廠空氣管網(wǎng)吹掃方案》建峰二化項目部《合成裝置循環(huán)冷卻水管網(wǎng)沖洗方案》國家規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》而編制的。二、試壓包的劃分原則及試壓方法2．1試壓包的劃分以介質(zhì)為系統(tǒng)，以壓力等級分界為單元。2．2直接與兩設(shè)備相連的管線作為一個試壓包。2．3與設(shè)備直接焊接相連的高壓管線，與設(shè)備口相臨的兩道焊口先行點焊以便試壓時加封頭，待試壓結(jié)束后再焊接完成。上述兩道焊口作表面著色和100%RT檢驗?！泊朔椒▋H針對設(shè)備不能參加試壓〕2．4試壓的肓板安裝位置見具體的試壓包內(nèi)PID圖中的標注。2．5試壓的肓板安裝位置原則上在各個試壓包的分界處及設(shè)備法蘭的連接處。2．6當系統(tǒng)管線確實需要與設(shè)備作為一個整體進行試壓的，在征得制定、業(yè)主同意后方可作為一個試壓包進行試壓。2．7與地下總管相連的循環(huán)水管線系統(tǒng)作通水試驗。與設(shè)備相連的循環(huán)水管線系統(tǒng)單獨組包進行試壓。2．8整個合成裝置試壓包包號為：NO：001—223。具體的試壓包及其組成見附后《中國核工業(yè)建峰化工總廠二化肥合成裝置試壓包劃分及說明》三、管道系統(tǒng)試壓前的檢查3．1管道系統(tǒng)安裝完畢在壓力試驗前，應對所安裝的工藝管道系統(tǒng)的所有安裝及檢驗資料進行檢察。其中包括：地上管道安裝工序質(zhì)量控制表，核對單線圖，流程圖中所表示的管線是否已安裝完畢，支吊架安裝狀況，焊接記錄，無損檢測報告，著色和磁粉探傷報告，預制管段壓力試驗記錄及各種交接記錄。3．2試壓前應組織由建峰二化項目部，中國成達工程現(xiàn)場制定代表，中國成達工程中國核工業(yè)建峰化工總廠項目監(jiān)理部以及中國化學工程第七建設(shè)四方組成的會檢，依據(jù)會檢提出的整改措施組織安裝人員進行試壓前的整改工作并在尾項OK表中一一消項，待整改工作結(jié)束并確認后方可進行系統(tǒng)壓力試驗。3．3管道系統(tǒng)試壓按試壓包進行，每個試壓包內(nèi)的管道安裝工作除涂漆，絕熱外已按制定圖紙全部安裝完畢，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。系統(tǒng)試壓包內(nèi)的高點放空，低點排放，系統(tǒng)上水點，壓力表安裝位置，試壓泵的安裝位置等都已明確表示在試壓包內(nèi)或PID圖中。3．4焊縫及其它待檢的部位是否尚未涂漆和絕熱。3．5管道上的膨脹節(jié)是否已設(shè)置了臨時約束裝置。3．6待試的管道與無關(guān)的系統(tǒng)是否已用肓板或采用其它措施加以隔離。3．7待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等是否已經(jīng)拆下或加以隔離。壓力試驗前應具備的條件4．1—2倍。壓力表不得少于兩塊，所有試壓用的壓力表必需校驗，校驗證書必需提交建峰二化項目部。4．2符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)齊備。4．3按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。4．4待試的系統(tǒng)或試壓包內(nèi)的管線已經(jīng)設(shè)置了隔離帶，并已作警示標志。4．5試壓用的設(shè)備或空壓機已安裝在指定的位置或區(qū)域。4．6試壓用的水源已經(jīng)落實，系統(tǒng)上水方法已經(jīng)明確。依據(jù)現(xiàn)場狀況能夠利用管道泵進行上水和試壓的系統(tǒng)應盡量利用。4．7試壓方案已經(jīng)批準，并已進行了技術(shù)交底。壓力試驗應遵守的規(guī)定當采納液壓試驗時，液壓試驗的水應用潔凈水。當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6〔25ppm〕。5．2在對系統(tǒng)進行充水試壓前，應將系統(tǒng)內(nèi)的空氣進行排盡。5．3采納液壓試驗時，環(huán)境溫度不能低于5℃，當環(huán)境溫度低于55．4試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近管道的脆性轉(zhuǎn)變溫度。5．5，且不得低于0.4Mpa。5．6當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道制定壓力的1.15倍時，征得建設(shè)單位同意可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。5．7關(guān)于位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部制定壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應按制定壓力的1.5倍進行。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至制定壓力停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。壓力試驗結(jié)束后，應及時拆掉肓板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放，應按業(yè)主要求或依據(jù)現(xiàn)場實際狀況將試驗用水排放到指定的地方。當試驗過程中發(fā)生泄漏時，不得帶壓進行處理。消除缺陷后應重新進行試壓。本工程的壓力試驗應由建峰二化項目部、中國成達工程中國核工業(yè)建峰化工總廠項目監(jiān)理部及地方特檢中心共同見證?；诒竟こ痰奶攸c，壓力試驗嚴格按國家規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，在壓力試驗時間段內(nèi)沒有泄漏和永久變形為合格。承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的試壓采納空氣進行試驗時，試驗壓力應為制定壓力的1.15倍。當管道的制定壓力大于0.6Mpa時，必需有制定文件規(guī)定或建設(shè)單位同意方可采納氣體進行壓力試驗。氣壓試驗前，必需用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。采納氣壓試驗時，應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，持續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min后再將壓力降至制定壓力，停壓并進行查漏工作，停壓時間不得少于1小時。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。現(xiàn)場安裝的管道待安裝完畢系統(tǒng)壓力試驗結(jié)束及沖洗吹掃結(jié)束后，應及時進行管道系統(tǒng)的復位，管道系統(tǒng)復位的同時應將該系統(tǒng)相關(guān)的儀表元件一并恢復，上述工作全部結(jié)束后應進行系統(tǒng)的嚴密性試驗，嚴密性試驗的介質(zhì)應采納0.5-1bar的壓縮空氣。嚴密性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處。放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。只有當液壓試驗沒有在工廠預制階段進行，現(xiàn)場安裝完成后的管道系統(tǒng)才做應力強度試驗。與設(shè)備管口直接焊接相連的管線的試壓工作必需看設(shè)備是否能夠參加試壓，如果設(shè)備不能參加管道系統(tǒng)試壓的，該管線的試壓工作必需在管道預制場進行，待試壓結(jié)束后必需將該管線吹掃干凈后才干與設(shè)備管口組對焊接。按建峰二化項目部《工藝管線試壓、吹掃涉及調(diào)節(jié)閥、流量計保護措施的建議》的內(nèi)容，凡是儀表調(diào)節(jié)閥、流量計均不參加試壓與吹掃。關(guān)于法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、流量計在試壓時可拆下調(diào)節(jié)閥和流量計加肓板進行試壓〔肓板所需的材料見《試壓、沖洗吹掃材料計劃》〕。關(guān)于焊接的調(diào)節(jié)閥和流量計在管道預制安裝時先直接連通待試壓、吹掃結(jié)束后再安裝，該焊口進行100%著色和RT檢驗。與設(shè)備直接焊接相連的高壓管線如設(shè)備不能參加試壓，在試壓時必需在設(shè)備管口處加封頭進行試壓。試壓所需的封頭及相關(guān)材料見《試壓、沖洗吹掃材料計劃》。管道系統(tǒng)沖洗、吹掃應遵守的規(guī)定結(jié)合國家規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》之沖洗、吹掃規(guī)定以及合同約定，管道的吹掃與清洗工作由中國化學工程第七建設(shè)重慶建峰項目部組織實施。因此對現(xiàn)場管道系統(tǒng)的沖洗，吹掃工作特作如下規(guī)定：不同意吹掃的設(shè)備及管道應與吹掃系統(tǒng)加以隔離。管道吹掃前，不應安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥，流量計，重要閥門，節(jié)流閥，安全閥，儀表等。依據(jù)建峰二化項目部《工藝管線試壓、吹掃涉及調(diào)節(jié)閥、流量計保護措施的建議》的內(nèi)容，凡是儀表調(diào)節(jié)閥、流量計均不參加試壓與吹掃。因此關(guān)于焊接的上述閥門和儀表，應采用先直接連通進行安裝，待試壓沖洗、吹掃結(jié)束后再安裝調(diào)節(jié)閥和流量計的保護措施。沖洗時，安全閥、爆破膜、截止閥、控制閥、蒸汽疏水器等必需隔離或從管線上拆掉并用臨時短管代替。沖洗、吹掃時必需將過濾器的過濾網(wǎng)抽出以防破壞。每條管線必需在現(xiàn)場進行沖洗以去除在預制和安裝過程中進入管道的外部材料。必需特別當心以避免其他材料進入任何設(shè)備或截留在管子的死角處。管道吹洗的順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。在沖洗和吹掃前應檢查所有支架安裝完畢，吹洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。吹洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放，只能排放到指定的地方。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作。管道吹洗工作結(jié)束復位后應由建峰二化項目部，中國成達工程現(xiàn)場制定代表，中國成達工程中國核工業(yè)建峰化工總廠項目監(jiān)理部以及中國化學工程第七建設(shè)四方共同檢查。并應在相應的記錄表格中作好記錄。管道系統(tǒng)沖洗吹掃潤滑油管線嚴禁水壓試驗，熱流體流動管線的沖洗，吹掃也同樣嚴禁用水進行。沖洗管道用水必需使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中的氯離子含量不得超過25×10-6〔25ppm〕。由于奧氏體不銹鋼管道對氯離子含量的要求，沖洗后不銹鋼管道應用壓縮空氣進行吹掃，確保管線內(nèi)沒有積水。用水沖洗時，宜采納最大流速，流速不得低于/s。沖洗后的排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時不得形成負壓。管道的排水支管也應全部沖洗。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當管道用空氣吹掃時，應用壓縮空氣進行吹掃。吹掃采納間斷性，爆破吹掃。吹掃的空氣壓力不得超過容器和管道的制定壓力，流速不宜小于20m/s。采納壓縮空氣進行吹掃時，應在壓縮空氣出口安裝空氣過濾裝置，確保壓縮空氣的干燥。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。采納空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板進行檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。蒸汽管道應以蒸汽進行吹掃。蒸汽吹掃的排放口必需斜向天空或垂直向上，嚴禁水平擺放。為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應按蒸汽管道的技術(shù)要求進行安裝。安裝質(zhì)量應按蒸汽管道的安裝質(zhì)量進行。當用蒸汽進行管道吹掃時，流速不應低于30m/s。蒸汽吹掃前應先行暖管，并及時進行排水和檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應按加熱——冷卻——再加熱的順序循環(huán)吹掃。由于管道安裝時間跨度大，管道內(nèi)的臟物和積銹可能特別多，應采納多次循環(huán)吹掃的方法進行吹掃。吹掃方法仍然是先主管后支管，并一根一根進行。關(guān)于通往汽輪機或透平設(shè)備的蒸汽管道，其管內(nèi)清潔度要求特別高，蒸汽吹掃應進行打靶檢驗。這時蒸汽吹掃后的靶片檢驗應符合下表標準。吹掃質(zhì)量標準表一項目質(zhì)量標準靶片上痕跡大小φ以下痕深＜粒數(shù)1個/cm2時間15min〔兩次皆合格〕注：靶片的厚度≥5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑。安全文明措施壓力試驗安全措施首先是試壓、吹掃方案的技術(shù)交底，確保每一位參加試壓、吹掃的工作人員明確自己的工作內(nèi)容，及自身和他人的安全保護和責任。進行壓力試驗的管道系統(tǒng)或試壓包內(nèi)的管道應設(shè)禁區(qū)，用拉警介線的方法，并掛警示牌標志。嚴禁非工作人員進入試驗區(qū)域。進行試壓的管道系統(tǒng)應有試壓負責人及安全員進行巡視，確保試壓禁區(qū)內(nèi)的安全。系統(tǒng)試壓前檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道應加固點是否已經(jīng)加固。檢查管道上的膨脹節(jié)是否已經(jīng)設(shè)置了臨時約束裝置。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，嚴禁帶壓進行處理。必需對該試壓系統(tǒng)的壓力馬上卸壓，待達到常壓后再行處理，處理完畢后重新進行試壓。關(guān)于氣壓試驗的管道系統(tǒng)，當采納空壓機進行試壓時，應避免試驗壓力接近空壓機的極限值。氣壓試驗的管道系統(tǒng)應有專人監(jiān)視壓力提升的速度。試壓時應緩慢進行加壓，加壓應按試驗壓力的10%逐級進行。關(guān)于脆性材料的管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。沖洗、吹掃安全措施吹掃時應設(shè)置禁區(qū)，并應有警示標志。吹掃時應由吹掃負責人及安全員進行巡視和監(jiān)管。吹掃口嚴禁水平設(shè)置，應將吹掃口斜向上方或垂直向上設(shè)置。吹掃口位置應用紅線劃定禁區(qū)，應有顯然的警示牌。關(guān)于蒸汽吹掃的管道在吹掃時，管道上及其四周不得放置易燃物。關(guān)于蒸汽吹掃的管道在吹掃時，管道上及其四周不得進行其它工作，以防止燙傷。管道蒸汽吹掃前應檢查吹掃系統(tǒng)是否與不參加吹掃的系統(tǒng)相連，防止蒸汽串流發(fā)生燙傷。不同意吹掃的設(shè)備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離，防止設(shè)備及管道的污損及破壞。人力、機具動員計劃依據(jù)本工程的特點以及管道試壓，吹掃工作量特作如下人力、機具、材料動員計劃人力動員計劃工種時間人數(shù)2009年10月、11月一周二周三周四周管道工程師人數(shù)1111管道隊長人數(shù)1111管工人數(shù)4444焊工人數(shù)2222專職安全員人數(shù)1111管道QC人數(shù)1111輔工人數(shù)4444機具動員計劃名稱時間規(guī)格2009年10月、11月一周二周三周四周試壓泵〔0-60Mpa〕臺2222試壓泵〔0-25Mpa〕臺1111空壓機〔0-2.0Mpa〕臺1111壓力表〔0-2.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-3.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-4.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-6.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-8.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-10.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-15.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-20.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-25.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-30.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-35.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-40.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-45.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-50.0Mpa〕塊6666逆變式電焊機臺2222砂輪切割機臺2222手動砂