輸電線路桿塔及電力金具用防松螺母

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXX—202X

輸電線路桿塔及電力金具用防松螺母

Locknutsfortowerandhardwareoftransmissionlines

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/CECXXXX-202X

前言

根據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)《關(guān)于印發(fā)2021年第三批中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃的通知》（中

電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)[2021]303號(hào)文）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組進(jìn)行了廣泛調(diào)查分析，總結(jié)了近年來我國輸電線路螺栓

松動(dòng)機(jī)理研究、螺栓松動(dòng)治理、防松螺母的加工、設(shè)計(jì)和檢測(cè)等經(jīng)驗(yàn)，吸納了國內(nèi)外輸電線路防松螺

母科研成果，并在廣泛征求意見基礎(chǔ)上，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)負(fù)責(zé)管理，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)桿塔及基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)

責(zé)日常管理，由中國電力科學(xué)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中，請(qǐng)各

單位結(jié)合工程實(shí)踐、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并將意見和建議反饋到中國電力科學(xué)研究院有限公司《輸電線路桿塔

用防松螺母》管理組（地址：北京市西城區(qū)廣安門南濱河路33號(hào)，郵編：100055，Email：xxxxxx），

以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位：中國電力科學(xué)研究院有限公司

本規(guī)范參編單位：國網(wǎng)甘肅省電力公司

國網(wǎng)浙江省電力有限公司麗水供電公司

麗水市正陽電力設(shè)計(jì)院有限公司

本規(guī)范主要起草人：李清華韓軍科李茂華楊風(fēng)利邢海軍吳靜胡曉光朱彬榮黃國

王文卓于鵬王關(guān)霖李曉軍夏翔林和季偉黃耀邵帥

蘇志鋼劉亞多吳兆彬王程李國生郭濤安志崇李高寧鄭眾安

葉吉超吳建勇渝文樹

本規(guī)范主要審查人：***

I

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輸電線路桿塔及電力金具用防松螺母

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋規(guī)格為M12～M24的輸電線路桿塔及電力金具用六角防松螺母（以下簡(jiǎn)

稱為防松螺母）的型式尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法的運(yùn)用及適用性、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收檢查和組

配包裝與標(biāo)識(shí)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T411型六角螺母C級(jí)

GB/T10431緊固件橫向振動(dòng)試驗(yàn)方法

GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

GB50233110kV～750kV架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB/T90.1緊固件驗(yàn)收檢查（ISO3269，IDT）

GB/T90.2緊固件標(biāo)志與包裝

GB/T90.3緊固件質(zhì)量保證體系（ISO16426，IDT）

GB/T192普通螺紋基本牙型（ISO68-1,ISOgeneralpurposescrewthreads—Basic

profile—Part1:Metricscrewthreads，MOD）

GB/T196普通螺紋基本尺寸（ISO724，ISOgeneralpurposemetricscrewthreads－Basic

dimensions,MOD)）

GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋（ISO898-2，IDT）

GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母（ISO4759-1,IDT）

GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層（ISO10684）

GB/T5276緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號(hào)和標(biāo)注（eqvISO225）

GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母（ISO6157-2，IDT）

DL/T1889輸電桿塔用緊固件橫向振動(dòng)試驗(yàn)方法

DL/T284輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母

3術(shù)語與代號(hào)

3.1術(shù)語

3.1.1下螺母lowernut

在螺栓上采用雙螺母組配時(shí)，直接與被連接件接觸的螺母為下螺母。

1

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3.1.2上螺母uppernut

在螺栓上采用雙螺母組配時(shí)，與被連接件不接觸的螺母為上螺母。

3.1.3緊固扭矩grippingtorqueofbolt

螺栓副安裝時(shí)，施加于組配螺母或下螺母的緊固力矩值。

3.1.4鎖緊扭矩lockingtorqueofbolt

螺栓副安裝時(shí)，為了達(dá)到防松要求而施加于組配螺母或上螺母的鎖緊力矩值。

3.1.5緊固件橫向振動(dòng)試驗(yàn)transversevibrationtestingforfasteners

試驗(yàn)在緊固件橫向振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。將被試緊固件擰緊在試驗(yàn)裝置上，使之產(chǎn)生一定的夾緊力，

借助于試驗(yàn)機(jī)在被夾緊的上下兩塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)的鋼板之間產(chǎn)生的交變橫向位移，使連接松動(dòng)，導(dǎo)致夾緊

力減小甚至完全喪失。連續(xù)記錄夾緊力的瞬時(shí)值，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)的變化比對(duì)可以判斷緊固件的防松性

能。在試驗(yàn)過程中，夾緊力減小得越慢，防松性能越好。

3.1.6初始夾緊力initialclampingforce

螺栓副振動(dòng)試驗(yàn)起始時(shí)初始緊固軸力。

3.1.7殘余夾緊力residualclampingforce

螺栓副橫向振動(dòng)一定時(shí)間或次數(shù)后，作用在螺栓上的剩余緊固軸力。

3.1.8螺母自鎖nutself-locking

螺栓連接時(shí)，螺栓預(yù)緊力為零或較小值，或螺母與被連接件分離，螺母仍保持鎖緊的功能。

3.2代號(hào)

GB/T5276、GB/T197和以下給出的代號(hào)與術(shù)語都適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

D內(nèi)螺紋公稱直徑，mm

e對(duì)角尺寸，mm

Fm極限拉力載荷，N

Fm,min最小拉力載荷，N

Fp保證載荷，N

G螺紋全脫碳層的深度，mm

l0施加載荷前螺栓的總長度，mm

m螺母高度，mm

P螺距，mm

Rm抗拉強(qiáng)度，MPa

s對(duì)邊寬度，mm

4型式尺寸

4.1防松螺母基本技術(shù)要求

4.1.1宜在現(xiàn)有輸電線路螺栓的基礎(chǔ)上，不改變螺栓材料、結(jié)構(gòu)及尺寸，可采用偏心式、變牙型、分

離式、整體式等型式，具備良好的防松性能及安裝便利性。

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4.1.2應(yīng)可拆卸，安裝及拆卸過程中，不應(yīng)對(duì)螺栓及連接塔材的結(jié)構(gòu)和鍍鋅層造成破壞。

4.1.3按防松螺母的總高度，可分為標(biāo)準(zhǔn)型及薄型。標(biāo)準(zhǔn)型防松螺母單獨(dú)使用，應(yīng)具備連接可靠及

防松功能。薄型防松螺母作為上螺母使用，具備自鎖功能可單獨(dú)使用，只用于鎖緊防松、防脫，不應(yīng)

用于防脫扣場(chǎng)合。

4.2防松螺母尺寸

尺寸應(yīng)滿足DL/T284標(biāo)準(zhǔn)，總高度不應(yīng)超過同規(guī)格輸電桿塔用熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)螺母的2倍。標(biāo)準(zhǔn)型

防松螺母尺寸見圖1和表1。

圖1防松螺母（上下螺母整體式）尺寸示意圖

表1防松螺母尺寸單位為毫米

螺紋規(guī)格DM12M16M20M24

螺距P1.7522.53

支承面最小直徑dwmin16.52227.733.3

最小對(duì)角尺寸emin19.8526.1732.9539.55

公稱=max18.0024.0030.0036

對(duì)邊寬度s

min17.5723.1629.1635

總高度最大值mmax24.431.838.044.6

扳擰總高度最小值mwmin8.311.313.516.2

4.3薄型防松螺母尺寸

尺寸應(yīng)滿足DL/T284標(biāo)準(zhǔn)，總高度不宜超過同規(guī)格輸電桿塔用熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)螺母。薄型防松螺母

尺寸見圖2和表2。

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圖2薄型防松螺母（上下螺母整體式）尺寸示意圖

表2薄型防松螺母尺寸單位為毫米

螺紋規(guī)格DM12M16M20M24

螺距P1.7522.53

支承面最小直徑dwmin16.52227.733.3

最小對(duì)角尺寸emin19.8526.1732.9539.55

公稱=max18.0024.0030.0036

對(duì)邊寬度s

min17.5723.1629.1635

總高度最大值mmax12.215.91922.3

扳擰總高度最小值mwmin4.65.97.38.7

5技術(shù)要求

5.1產(chǎn)品強(qiáng)度性能等級(jí)標(biāo)記制度、標(biāo)志和搭配設(shè)計(jì)

5.1.1防松螺母的性能等級(jí)標(biāo)記制度與標(biāo)志

5.1.1.1防松螺母性能等級(jí)

本標(biāo)準(zhǔn)采用的防松螺母性能等級(jí)為5、6、8、10級(jí)和05級(jí)薄型防松螺母。

5.1.1.2防松螺母性能等級(jí)的標(biāo)記制度

5.1.1.2.15、6、8、10級(jí)防松螺母

5、6、8、10級(jí)防松螺母性能等級(jí)的數(shù)字代號(hào)，它相當(dāng)于可與其搭配使用的螺栓、腳釘?shù)淖罡咝?/p>

能等級(jí)標(biāo)記中左邊的第一部分?jǐn)?shù)字。見表3。

表35、6、8、10級(jí)防松螺母標(biāo)記制度

防松螺母強(qiáng)度性能等級(jí)56810

搭配使用的螺栓、腳釘?shù)淖罡咝阅艿燃?jí)5.86.88.810.9

5.1.1.2.205級(jí)薄型防松螺母

05級(jí)薄螺母性能等級(jí)的數(shù)字代號(hào)，它的第一位數(shù)字“0”則表示這種螺母比5.1.1.2.1條規(guī)定的螺

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栓-防松螺母組合件降低了承載能力。第2位數(shù)字表示用淬硬試驗(yàn)芯棒測(cè)試的公稱保證應(yīng)力的

1/100，以MPa計(jì)。見表4。

表405級(jí)薄型防松螺母標(biāo)記制度

薄型防松螺母強(qiáng)度性能等級(jí)公稱保證應(yīng)力MPa

05500

5.1.1.3性能等級(jí)的標(biāo)志

5.1.1.3.1整體式防松螺母，雙面倒角時(shí)應(yīng)在其一端面用凹字制出性能等級(jí)和制造者識(shí)別標(biāo)志；

單面倒角時(shí)應(yīng)在倒角的端面用凹字制出性能等級(jí)和制造者識(shí)別標(biāo)志，其它要求按GB/T3098.2的

規(guī)定。

5.1.1.3.2分離式防松螺母，在上螺母的上端面用凹字制出性能等級(jí)和制造者識(shí)別標(biāo)志，其它要

求按GB/T3098.2的規(guī)定。

5.2材料

5.2.1表5規(guī)定了防松螺母各性能等級(jí)用鋼的化學(xué)成分極限，該化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

表5螺母材料

化學(xué)成分，%

性能等級(jí)材料與熱處理CMnPS

maxminmaxmax

5a碳鋼b0.58－0.0600.150

6a碳鋼b0.58－0.0600.150

8c碳鋼淬火并回火d0.580.300.0480.058

10c碳鋼淬火并回火d0.580.300.0480.058

05c碳鋼淬火并回火d0.580.300.0480.058

a根據(jù)供需協(xié)議，這些性能等級(jí)的防松螺母可以用易切鋼制造，其硫、磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛

0.35%。

b由制造者選擇，可淬火并回火處理。

c為滿足螺母的機(jī)械性能的要求，可能需要增添合金元素或采用合金鋼。

d對(duì)這些性能等級(jí)用的材料,應(yīng)有足夠的淬透性,以確保產(chǎn)品基體金屬在“淬硬”狀態(tài)、回火前，在螺母螺紋截面中獲得約

90%的馬氏體組織。

5.3機(jī)械性能

5.3.1機(jī)械性能

規(guī)定性能等級(jí)的防松螺母，在環(huán)境溫度為10℃～35℃下，應(yīng)符合表6、表7規(guī)定的機(jī)械性能。

為檢驗(yàn)防松螺母是否符合表6、表7的規(guī)定，第6章給出了可適用的試驗(yàn)項(xiàng)目。

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5.3.2表面缺陷應(yīng)符合GB/T5779.2的規(guī)定。

表6防松螺母的機(jī)械性能

性能等級(jí)

56

螺紋

維氏硬度a

規(guī)格a

D保證應(yīng)力S保證應(yīng)力S維氏硬度HV

pHVp

/MPa/MPa

minmaxminmax

熱處b熱處b

M12

610130理700150理

M16

302302

M20

630146720170

M24

性能等級(jí)

81005

螺紋

aaa

保證應(yīng)維氏硬度保證應(yīng)維氏硬度保證應(yīng)維氏硬度

規(guī)格D熱處熱處熱處

HVHVHV

力Sp力Sp力Sp

理理理

/MPaminmax/MPaminmax/MPaminmax

M12

8801050淬火

M16淬火并淬火并

233353272353并回500272353

M20回火回火

9201060火

M24

a為滿足螺母保證載荷符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制造者應(yīng)合理控制螺母硬度。

b制造者可選擇淬火并回火處理。

注：1）最低硬度僅對(duì)經(jīng)熱處理的螺母或規(guī)格太大而不能進(jìn)行保證載荷試驗(yàn)的螺母，才是強(qiáng)制性的；對(duì)其它螺母不是強(qiáng)制

性的，是指導(dǎo)性的。對(duì)不淬火并回火且能滿足保證載荷規(guī)定的螺母，最低硬度不應(yīng)作為拒收（考核）依據(jù)。

2）對(duì)于防松螺母的上螺母或其它鎖緊結(jié)構(gòu)，以及薄型防松螺母，如果只是作為鎖緊部件，機(jī)械性能可由制造者確定。

表7防松螺母保證載荷

性能等級(jí)

螺紋的公稱

螺紋5681005

螺距P應(yīng)力截面積

規(guī)格D

2

As，公稱/mm保證載荷（As,公稱×Sp）/N

M121.7584.35140059000742008850042200

M1621579580010990013820016490075500

M202.5245154400175400225400259700122500

M243353222400254200324800374200176500

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5.4防松性能

5.4.1防松性能等級(jí)

5.3.2.1為了綜合判定防松螺母的防松性能，應(yīng)按下述7.2節(jié)開展A組松防松螺母及組配螺栓加

速橫向振動(dòng)試驗(yàn)。試件不應(yīng)重復(fù)，應(yīng)為同批次、同規(guī)格防松螺母。

5.3.2.2按下述7.3節(jié)要求，開展螺母自鎖功能試驗(yàn)，同時(shí)滿足A組3級(jí)防松等級(jí)要求，且滿足B

組試驗(yàn)性能要求，可判定防松螺母試件具備自鎖功能。

5.3.2.3完成橫向振動(dòng)試驗(yàn)后，防松螺母試件拆卸后，不得有任何可能降低其機(jī)械性能的斷牙、

永久變形或裂紋。

表8防松性能等級(jí)量化指標(biāo)

橫向振動(dòng)試驗(yàn)條件防松性能等級(jí)

試件安裝

試件組一組防松

方式振動(dòng)振動(dòng)殘余/初始夾緊力試驗(yàn)數(shù)據(jù)

試件空載振幅性能

頻率次數(shù)ɑF（平均值）（計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差）

數(shù)量等級(jí)

30%≤ɑF＜50%≤15%1

首次安裝

A組1050%≤ɑF＜70%≤10%2

緊固

M12：±1.2mm

≥≤

M16：±1.6mmɑF70%8%3

10Hz3000

M20：±1.9mm

用手?jǐn)Q入，防松M24：±2.0mm防松螺母與螺栓

o

B組螺母下端面與試10相對(duì)最大轉(zhuǎn)角φmax≤5/自鎖

驗(yàn)機(jī)夾具接觸

a.表中緊固扭矩參考了架空輸電線路施工及驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范。

b.防松螺母試件可按其產(chǎn)品技術(shù)要求的緊固扭矩值進(jìn)行安裝，試驗(yàn)報(bào)告中需注明緊固扭矩。

5.5表面防腐技術(shù)

5.5.1防松螺母應(yīng)與組配螺栓的表面防腐技術(shù)相同。推薦采用熱浸鍍鋅防腐處理，對(duì)熱浸鍍鋅層

的技術(shù)要求應(yīng)滿足DL/T284的要求。

5.5.2采用其它防腐技術(shù)時(shí)，其防腐性能應(yīng)不低于熱浸鍍鋅防腐性能，不應(yīng)對(duì)組配螺栓及連接塔

材的防腐性能產(chǎn)生不利影響。

5.6加工

5.6.1制造者在螺母選材和產(chǎn)品熱處理工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮熱浸鍍鋅溫度或其它熱處理加工對(duì)產(chǎn)

品性能的影響。

5.6.2采用熱浸鍍鋅防腐時(shí)，防松螺母及其它內(nèi)螺紋零件應(yīng)在熱浸鍍鋅后進(jìn)行攻絲，不允許鋅前

攻絲和鍍后重復(fù)攻絲。如有其他要求，按供需協(xié)議。

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6試驗(yàn)方法的運(yùn)用及試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇

6.1制造者的控制

按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防松螺母，當(dāng)采用表9、表10規(guī)定的所有項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能符合表6、

表7、表8的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)不要求制造者對(duì)每一生產(chǎn)批都要實(shí)施試驗(yàn)，但制造者的責(zé)任是：可以選擇自己的方法，

如嚴(yán)格工序控制或檢查，以確保每一生產(chǎn)批均符合所有的技術(shù)要求。

有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按表9、表10中規(guī)定的可實(shí)施的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按第7章的規(guī)

定。

6.2需方的控制

需方可按表9、表10規(guī)定的常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)成品和成品機(jī)械加工試件進(jìn)行試驗(yàn)，以控制交

付的防松螺母的質(zhì)量，試驗(yàn)方法按第7章的規(guī)定。

有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按表9、表10中規(guī)定的可實(shí)施的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按第7章的規(guī)

定。

6.3防松螺母和薄型防松螺母的試驗(yàn)項(xiàng)目

6.3.1螺母、薄螺母的試驗(yàn)項(xiàng)目

用7.1～7.3規(guī)定的試驗(yàn)方法，對(duì)防松螺母表9的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行機(jī)械性能和防松性能試驗(yàn)。無論哪

些試驗(yàn)項(xiàng)目，都應(yīng)符合表6、表7、表8規(guī)定的全部要求。

防松螺母常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目：保證載荷、硬度、防松性能、自鎖性能（可選）和表面缺陷。

6.3.2熱浸鍍鋅層的試驗(yàn)項(xiàng)目

用7.4規(guī)定的試驗(yàn)方法，對(duì)熱浸鍍鋅層的技術(shù)要求，按表10規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。無論哪些

試驗(yàn)項(xiàng)目，都應(yīng)符合DL/T284標(biāo)準(zhǔn)5.4規(guī)定的技術(shù)要求。

熱浸鍍鋅層常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目：熱浸鍍鋅層厚度、熱浸鍍鋅層附著強(qiáng)度和熱浸鍍鋅層外觀。

6.3.3當(dāng)需方要求交付機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告（特殊訂單）時(shí)，應(yīng)按第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法，

并從表9、表10中選取常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。需方要求增加的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)在訂貨時(shí)提出。

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表9防松螺母機(jī)械、防松性能試驗(yàn)項(xiàng)目

強(qiáng)度性能等級(jí)

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法5681005

M12～M24

保證載荷拉伸試驗(yàn)7.1.1√√√√√

硬度最高硬度試驗(yàn)a7.1.2√√√√√

橫向振動(dòng)試驗(yàn)

防松性能（表8中A組、7.2√√√√√

B組）

橫向振動(dòng)試驗(yàn)

自鎖性能7.3＋＋＋＋＋

（表8中C組）

表面缺陷√

注：“√”表示常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目。

“＋”表示可要求增加的試驗(yàn)項(xiàng)目

a最低硬度僅對(duì)經(jīng)熱處理的螺母或無條件實(shí)施保證載荷試驗(yàn)的螺母，才是強(qiáng)制性的。

表10熱浸鍍鋅層試驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇

DL/T284標(biāo)準(zhǔn)5.4.1熱浸鍍鋅層厚度磁性法、稱重法√

DL/T284標(biāo)準(zhǔn)5.4.2熱浸鍍鋅層均勻?qū)恿蛩徙~試驗(yàn)+

DL/T284標(biāo)準(zhǔn)5.4.3熱浸鍍鋅層附著強(qiáng)度硬刀劃線試驗(yàn)√

DL/T284標(biāo)準(zhǔn)5.4.4熱浸鍍鋅層外觀目視√

注：“√”表示常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目；

“＋”表示可要求增加的試驗(yàn)項(xiàng)目。

7試驗(yàn)方法

7.1機(jī)械性能的試驗(yàn)方法

7.1.1保證載荷試驗(yàn)

7.1.1.1防松螺母保證載荷的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)程序及技術(shù)要求按DL/T284執(zhí)行。

7.1.1.2防松螺母應(yīng)在未鎖緊狀態(tài)下開展保證載荷試驗(yàn)。對(duì)于鎖緊后可能造成接合部螺紋偏心受

力的防松螺母，應(yīng)當(dāng)增加鎖緊后的保證載荷試驗(yàn)。

7.1.1.3對(duì)于由上、下螺母組合的防松螺母，應(yīng)分開進(jìn)行上、下螺母的保證載荷試驗(yàn)。若上螺母

主要作為鎖緊部分使用，則上螺母可按薄型防松螺母保證荷載要求。

7.1.2硬度試驗(yàn)

7.1.2.1防松螺母硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)程序及技術(shù)要求按DL/T284執(zhí)行。

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7.1.2.2對(duì)于由上、下螺母組合的防松螺母，若上螺母主要作為鎖緊部分使用，其硬度指標(biāo)可在

05級(jí)薄型防松螺母硬度指標(biāo)上進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

7.1.2.3對(duì)于只用于鎖緊使用的薄型防松螺母，其硬度指標(biāo)可在05級(jí)薄型防松螺母硬度指標(biāo)上

進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

7.1.3表面缺陷檢查

表面缺陷檢查按GB/T5779.2的規(guī)定。

7.2防松性能的試驗(yàn)方法

7.2.1試驗(yàn)設(shè)備

7.2.1.1振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)

本試驗(yàn)所用振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能滿足試驗(yàn)頻率和試驗(yàn)振幅的要求，橫向振動(dòng)波形應(yīng)為正弦波。

7.2.1.2夾緊力測(cè)量誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。

7.2.1.3橫向位移測(cè)量誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。

7.2.1.4扭矩板手

扭矩測(cè)量測(cè)量誤差應(yīng)在±1N.m以內(nèi)。

7.2.2試驗(yàn)條件

7.2.2.1環(huán)境條件

試驗(yàn)應(yīng)在常溫、常壓、清潔的環(huán)境下進(jìn)行。

7.2.2.2潤滑

在裝夾試件時(shí)，應(yīng)在支承面上添加潤滑劑，以免劃傷支承面或因摩擦熱產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，影

響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。應(yīng)保持試件表面清潔，螺紋表面不應(yīng)潤滑。

7.2.2.3試驗(yàn)頻率和振動(dòng)次數(shù)

按表8對(duì)防松螺母進(jìn)行防松性能評(píng)價(jià)時(shí)，試驗(yàn)頻率為10Hz，振動(dòng)次數(shù)為3000次。

開展其它防松性能試驗(yàn)時(shí)，可采用需方要求的試驗(yàn)頻率和振動(dòng)次數(shù)。

7.2.2.4自由狀態(tài)下的振幅

自由狀態(tài)（夾緊力為零）下的振幅應(yīng)保證螺栓試件不受剪切，各規(guī)格螺母橫向振動(dòng)時(shí)，螺

栓自由狀態(tài)下振幅可按0.1D，其中M12～M24螺母振幅見表11

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表11試件自由狀態(tài)下振幅

防松螺母規(guī)格自由狀態(tài)下螺栓振幅(mm)

M12±1.2

M16±1.6

M20±1.9

M24±2.0

7.2.2.5螺母緊固

防松螺母在試件螺栓上緊固扭矩不應(yīng)超過表12要求值，薄型防松螺母緊固扭矩值不宜超

過表12中同規(guī)格螺母扭矩值的50%。扭矩偏差（0～+2N.m)。

對(duì)于由上、下體組合的防松螺母，下螺母緊固扭矩按表示12，上螺母按照試件產(chǎn)品技術(shù)

要求的安裝方式進(jìn)行鎖緊。

表12防松螺母緊固扭矩值

螺栓受力類型螺母規(guī)格螺母級(jí)別緊固扭矩值(N.m)

M1240

M1680

抗剪（塔材連接）/

M20100

M24250

M1680

M206.8160

抗拉（鋼管法蘭）

M24280

M248.8380

a.表中緊固扭矩參考了架空輸電線路施工及驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范。

b.防松螺母試件可按其產(chǎn)品技術(shù)要求的緊固扭矩值進(jìn)行安裝，試驗(yàn)報(bào)告中需注明安裝方式及扭矩值。

7.2.2.6試件數(shù)量

每組試件（同規(guī)格、同批次）的數(shù)量取10件，如果在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)特性、安裝或拆卸

力矩等方面有較大差異時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加15件。

7.2.3試驗(yàn)程序

a）試件應(yīng)為經(jīng)尺寸、外觀等檢驗(yàn)合格的緊固件，試件表面防腐技術(shù)要求與產(chǎn)品相一致。

b）用潤滑油輕微地潤滑試驗(yàn)夾具與試驗(yàn)時(shí)有相對(duì)滑動(dòng)的表面。

c）在振動(dòng)機(jī)上安裝試件，用扭矩扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的扭矩或夾緊力，記錄扭矩（緊固扭矩、

鎖緊扭矩）和夾緊力原始數(shù)據(jù)。

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d）將組裝好的試件，按一定振幅、一定頻率進(jìn)行橫向振動(dòng)試驗(yàn)。

e）試驗(yàn)開始后，觀察顯示儀表，至試件螺栓夾緊力喪失到預(yù)定數(shù)值或達(dá)到一定振動(dòng)次數(shù)

后停機(jī)。連續(xù)記錄夾緊力，必要時(shí)，記錄停機(jī)時(shí)的螺母拆卸扭矩。

7.2.4試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理

7.2.4.1試驗(yàn)曲線

圖3是振動(dòng)試驗(yàn)中夾緊力的變化曲線示例，橫坐標(biāo)代表振動(dòng)次數(shù)，縱坐標(biāo)代表瞬時(shí)夾緊力

與初始夾緊力的百分比。它描述了試驗(yàn)過程中夾緊力的變化過程。

100%

90%

80%

70%

60%

初始夾緊力50%

/

40%

30%

瞬時(shí)夾緊力

20%

10%

0%

075015002250振動(dòng)次數(shù)3000

12345678910

圖3橫向振動(dòng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線（1組10個(gè)試件）

7.2.4.2防松性能等級(jí)判定

依照上述要求開展防松螺母橫向振動(dòng)試驗(yàn)后，按表8開展防松螺母試件進(jìn)行防松性能等級(jí)

判定。

7.3自鎖性能的試驗(yàn)方法

7.3.1與上述7.2防松性能試驗(yàn)方法和要求基本相同，主要區(qū)別在防松螺母緊固方式與試驗(yàn)數(shù)據(jù)

記錄。

7.3.2用手將防松螺母擰入螺栓，直至螺母下端面與試驗(yàn)機(jī)夾具緊密接觸（螺栓預(yù)緊力不超過

0.05kN），用安裝工具鎖緊防松螺母。

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7.3.3試件鎖緊到位后，順螺栓軸線方向，在防松螺母與螺栓上劃直線。

7.3.4達(dá)到一定振動(dòng)次數(shù)后停機(jī)，通過試件上的劃線，記錄防松螺母與螺栓相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

7.4表面防腐性能試驗(yàn)方法

7.4.1對(duì)于采用熱浸鍍鋅防腐處理的防松螺母，按DL/T284執(zhí)行熱浸鍍鋅層試驗(yàn)。

7.4.2對(duì)于采用其它防腐技術(shù)的防松螺母，應(yīng)按組配螺栓的表面防腐性能試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。

8驗(yàn)收檢查

8.1驗(yàn)收檢查規(guī)則

8.1.1防松螺母出廠檢驗(yàn)由制造者技術(shù)檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。制造者應(yīng)保證出廠的防松螺母符合本

標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

8.1.2防松螺母應(yīng)按生產(chǎn)批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一性能等級(jí)、材料爐號(hào)、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理

工藝、熱浸鍍鋅工藝的螺母、薄螺母為同批。

8.1.3需方應(yīng)對(duì)已交付的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢查，在驗(yàn)收檢查過程中，應(yīng)著重考慮產(chǎn)品是否符合其預(yù)

期功能，檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表9、表10的規(guī)定的常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。如需方在訂單中有要求

增加的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)同時(shí)對(duì)增加的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)不合格或產(chǎn)品缺陷損

害了其預(yù)期功能或使用要求時(shí)，可提出拒收該批產(chǎn)品。

8.1.4對(duì)查出的不合格項(xiàng)，需方應(yīng)給供方核實(shí)的機(jī)會(huì)。對(duì)已拒收的產(chǎn)品批，除非對(duì)不合格產(chǎn)品經(jīng)

過工藝處理、修整、分揀等有效消除不合格因素的處理，否則不能提交復(fù)檢。

8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣與判定

8.2.1防松螺母尺寸檢驗(yàn)按DL/T284標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。

8.2.2防松螺母尺寸以外項(xiàng)目的檢驗(yàn)按DL/T284標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。

8.2.3對(duì)抽取樣本進(jìn)行檢查，并記錄不合格緊固件的件數(shù)。如果缺陷數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，

則接受該批產(chǎn)品。在非破壞性檢查中，如果批量小于要求的樣本數(shù)，則應(yīng)進(jìn)行全檢。

8.2.4應(yīng)盡可能地采用進(jìn)行過非破壞性硬度試驗(yàn)的樣本進(jìn)行拉力試驗(yàn)。拉力試驗(yàn)是破壞性試驗(yàn)，

比非破壞硬度試驗(yàn)要求的樣本少。保證載荷試驗(yàn)應(yīng)視為破壞性試驗(yàn)。

8.2.5表面缺陷的非破壞性檢查（目測(cè)檢查），一般不能給出缺陷的種類和尺寸，確切的情況只

能用破壞性檢查予以驗(yàn)證。對(duì)表面缺陷的非破壞性檢查需要較大的樣本大小，以便在其后識(shí)別這

些缺陷時(shí)進(jìn)行破壞性檢查。

8.2.6需方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)，在正常運(yùn)輸和正確儲(chǔ)存、保管的條件下，應(yīng)在產(chǎn)品在交付之日

起六個(gè)月之內(nèi)向供方提出。如有爭(zhēng)議，按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行復(fù)檢。

8.2.7其它相關(guān)驗(yàn)收檢查的要求按GB/T90.1的規(guī)定。

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9組配與包裝

9.1組配

9.1.1根據(jù)螺栓、腳釘性能等級(jí)選取對(duì)應(yīng)性能等級(jí)的防松螺母進(jìn)行搭配組裝。

9.1.2搭配組裝時(shí)螺母應(yīng)能順利旋入螺栓、腳釘?shù)娜柯菁y，搭配組裝后螺母應(yīng)距螺紋的收尾

0～5P的距離。用戶有其它螺栓、腳釘與螺母搭配組裝要求時(shí)，按用戶要求。

9.2包裝

9.2.1產(chǎn)品采用袋裝包裝方式，每小袋包裝質(zhì)量不應(yīng)超出40kg。需單基輸電桿塔包裝時(shí)，包裝

方式方法由制造者選擇。用戶如有其它包裝要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

9.2.2產(chǎn)品的包裝應(yīng)確保在正常流通過程中，能抗御環(huán)境條件的影響而不發(fā)生破損、損壞現(xiàn)象。

產(chǎn)品包裝材料、輔助材料和容器，均應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9.2.3供需雙方都應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行妥善儲(chǔ)存和保管，防止產(chǎn)品雨淋、受潮和暴曬。制造者對(duì)鍍后攻

絲的內(nèi)螺紋零件應(yīng)采取有效的防銹措施，確保在正確儲(chǔ)存和保管的前提下，產(chǎn)品在交付之日起六

個(gè)月之內(nèi)不出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

9.2.4產(chǎn)品包裝袋外表應(yīng)有標(biāo)志或標(biāo)簽。標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、齊全、牢固。內(nèi)貨與標(biāo)志一致。標(biāo)

志一般應(yīng)印刷或標(biāo)打，允許拴掛或粘貼，標(biāo)志不得褪色、脫落。

標(biāo)志內(nèi)容如下：

a)制造者（或經(jīng)銷商）名稱；

b)產(chǎn)品名稱（全稱或簡(jiǎn)稱）；

c)產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)記（含品種、規(guī)格及性能等級(jí)等）；

d)產(chǎn)品數(shù)量或凈重；

e)產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)或溯源號(hào)；

f)制造或出廠日期；

g)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)記；

h)其他：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸部門規(guī)定的，或制造和使用者要求的標(biāo)志。

10質(zhì)量信息管理及質(zhì)量證明文件

10.1質(zhì)量信息管理

制造者應(yīng)按GB/T90.3的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量信息進(jìn)行記錄，

并妥善保存和保管。

可追溯性的相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量信息應(yīng)由制造者自產(chǎn)品出售給顧客之日起，至少保存十年，顧客

一旦打開產(chǎn)品原始包裝，便開始承擔(dān)其隨后可追溯性的全部責(zé)任。

10.2質(zhì)量證明文件

制造者在產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)（后）應(yīng)對(duì)其產(chǎn)品向顧客提供相關(guān)質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容包括：

a）尺寸規(guī)格；

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b）性能等級(jí)；

c）基本尺寸可；

d）選用有鋼材及質(zhì)量證明書、熔煉分析（化學(xué)分析）；

e）機(jī)械性能（按6.3中的常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目）；

f）熱浸鍍鋅層（按6.3中的常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目）；

g）熱處理方式（如要求時(shí)）；

h）其它顧客要求的內(nèi)容。

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附錄A