2020年關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書

關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)

書

富業(yè)花苑土建工程

木、膠合板模板工程

施工作業(yè)指導(dǎo)書

廣東省第一建筑工程有限公司

8月26日

L施工準(zhǔn)備

1.材料

(1)模板：規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)木防：規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求。

(3)支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺

栓、鋼門式架、交叉撐、鋼管等。

2.作業(yè)條件

(1)模板設(shè)計(jì)：根據(jù)施工的不同部位，做好模板設(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙和

工程實(shí)際優(yōu)選模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，編制出模板施工方

案。

(2)模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃

分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。

(3)模板涂刷脫模劑，并按規(guī)格堆放。

(4)根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。

(5)墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)

層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

(6)根據(jù)模板方案，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)

交底。

2.施工工藝

1.工藝流程

模板設(shè)計(jì)一模板加工一模板安裝f模板驗(yàn)收一澆筑混凝土一拆模。

柱模板工藝流程：彈柱位置線一抹找平層、焊定位筋一安裝柱模一

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

安裝柱箍一安拉桿或斜撐進(jìn)行校正加固一驗(yàn)收。

墻模板工藝流程：彈線一抹找平層、焊定位筋一安裝門窗洞口一安

一側(cè)模板一插入螺栓及套管一安另一側(cè)模板一校正加固一驗(yàn)收。

摟板模板工藝流程：彈線一搭立桿一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模（與墻或

柱接觸面的處理）一安裝側(cè)模一安裝大小龍骨一鋪板（與墻接觸面的處理）

一校正標(biāo)高f加立桿的水平桿f驗(yàn)收。

2.模板制作

（1）一般要求

模板在裁切時(shí)，應(yīng)直順，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在1?2mm；裁切后

模板的小側(cè)邊用漆封邊。

作業(yè)隊(duì)根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號(hào)逐塊制作模板，每塊模

板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。

木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時(shí)用2m

靠尺檢查平直度。

模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板

四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度；

將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；

從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過(guò)程中，在模板拼縫處粘貼密

封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口lOOmmX

lOOmm木方上釘子按@150間距，其余木材上釘子按@200間距；

龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電

鉆鉆出螺栓孔。

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制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員分別檢

查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立放在模板支架上。

按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。

(2)墻體模板

所有陰角必須做預(yù)制陰角模，每邊長(zhǎng)度視具體部位確定，內(nèi)墻模板

盡量配制整數(shù)相交板，余下的模數(shù)加到陰角模板里，采用1220mmX

2440mm的木膠板，厚度為15~18mm厚，模板的背面龍骨采用50mm

XIOOmm的木方，接縫處采用lOOmmXIOOmm的木方，水平方向主

龍骨采用①48鋼管(雙排)板面接縫表面平整、方正，接縫處用5mmX

lOmm的海綿條填塞嚴(yán)密防止碎漏漿。

外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定嚴(yán)

密。

由于要保證木模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，故要求大塊模

板配完后在背面采用中48鋼管固定，以防止吊裝時(shí)模板扭曲變形，鋼管

采用“7”字形中12的鋼筋套絲固定在次龍骨上。注意：陰陽(yáng)角相鄰處

的模板開孔必須錯(cuò)開5cm,以便交茬鋼管相伴固定。

(3)柱模板

柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁的高度外加3cm,采用四片企口式模

板拼接。根據(jù)柱子截面尺寸背面配2~4根50mmXIOOmm的木方，龍

骨豎向分布，次龍骨對(duì)接用幫條木方固定(接縫同墻模一樣要求)。

(4)梁模板

梁的底板采用15?18mm厚覆面木膠板，側(cè)模板采用12mm竹膠合

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板，次龍骨采用50mmX100mm的木方，大于600mm的梁高，必須穿

一道螺栓，用中48鋼管加固，接縫與墻體一樣做法，梁底與側(cè)模的接觸

面采用企口連接。用底托幫的方法，避免陽(yáng)角跑漿。跨度大于4m的梁

底模起拱1%0?3%0。

3.模板安裝

(1)安裝柱模板

柱模由預(yù)拼裝的四片企口式大板一面一片就位，用鉛絲與柱主筋綁

扎臨時(shí)固定，通排柱拉通線安裝。

安裝柱箍采用14號(hào)槽鋼制成柱箍，用螺栓拉緊，柱箍間距為

400mm,螺栓眼孔間距為1050mm0安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊

設(shè)2根拉桿固定于事先預(yù)埋的樓板內(nèi)的地錨上進(jìn)行校正，拉桿與地面的

夾角盡量保持45°?60°,地錨樁與柱距離在3/4柱高，用吊線墜或經(jīng)

緯儀校正柱的垂直度。

將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。

(2)安裝墻模板

按照?qǐng)D紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線。

抹好地面找平層，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。

按位置線安裝門窗洞口模板和各預(yù)埋件以及各專業(yè)預(yù)埋洞口及框架

梁梁豁口。

安裝一側(cè)模板(外墻先安外側(cè))并先固定防止倒下傷人，然后安裝穿墻

螺栓和塑料套管(內(nèi)墻用)。

清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，擰緊穿墻螺栓，控制好墻徑尺

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寸，穿墻螺栓用①18間距為600mmX400mmo

調(diào)節(jié)模板的垂直度，并用斜撐進(jìn)行加固，每道墻不少于4道斜支

撐。

檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)

密，封堵清掃口，辦好預(yù)檢手續(xù)。

(3)安裝梁模板

柱子墻體拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，架好柱節(jié)點(diǎn)處的模

板，制成四片企口式模板，開好梁豁口。

搭設(shè)梁底架子采用中48鋼管，下口墊50mm厚木板。采用雙排架

子，支柱鋼管縱橫間距為100cm,支柱上架一道水平鋼管后鋪10X10cm

方木，間距為40cm,支柱雙向加剪刀支撐和水平拉桿，離地30cm設(shè)一

道，以上每隔1.6m設(shè)一道。

按設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整支柱的標(biāo)高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要

起拱。

綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后辦理預(yù)栓并清除雜物，安裝側(cè)模板用中48

鋼管加U形托加固校正側(cè)幫板；當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，應(yīng)加穿梁螺栓加

固，間距600mm。

安裝后的梁，校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理

干凈，合格后辦預(yù)檢。

(4)摟板模板安裝

摟板支柱采用梁架的支柱，外加頂托，梁間距大于L2m時(shí)，中間加

一道支柱，加頂托作為摟板支柱。

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安裝摟板大龍骨，間距為120cm,調(diào)節(jié)支柱頂托高度，將大龍骨找

平，然后安小龍骨，間距為250?300mm。

單間鋪板從一側(cè)開始鋪，在接縫處用海綿條堵塞擠嚴(yán)，使接縫嚴(yán)

密、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、防漏漿。

平板鋪完后用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。

標(biāo)高校完后，支柱間加水平拉桿，離地面30cm處設(shè)一道，往上縱橫

方向每隔1.6m設(shè)一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干

凈，辦預(yù)檢。

(5)摟板、梁模板起拱處模板安裝

梁、板跨度24m時(shí)，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起

拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。

計(jì)算公式如下：

H=(L-2XL1)Xn%o

式中L一—梁板總跨度；

L1一一以梁板跨中為基點(diǎn)，兩側(cè)每一起拱支撐點(diǎn)距跨中的水平投

影長(zhǎng)度；

H一—距離跨中起拱支撐點(diǎn)長(zhǎng)度L1處的起拱高度；

n%o——1%。?4%。內(nèi)取值。

(6)膠合板拼縫

摟板模板采用對(duì)縫，縫隙下面設(shè)計(jì)龍骨，成對(duì)釘釘子分別將兩塊模

板固定在同一龍骨上。

模板裁切時(shí)，要彈線采用電動(dòng)工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止

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雨水膨脹。

摟板模板安裝完畢，用水泥膩?zhàn)訉€(gè)別縫隙填實(shí)磨光。

摟板模板與墻的縫隙采用墻體混凝土標(biāo)高控制，剔除軟弱層后，墻

體混凝土應(yīng)高于摟板混凝土底標(biāo)高5mm,彈線用砂輪鋸將接槎位置切

齊切直。將側(cè)面刨光的龍骨與混凝土墻貼緊不使有縫隙，其上鋪模板與

外墻貼緊。

墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm,并應(yīng)把

拼縫所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來(lái)，以便保證模板的整

體性和嚴(yán)密性，防止漏漿。

4.模板拆除

墻柱模板混凝土澆筑后24h拆除模板，同時(shí)滿足同條件留置試件，

混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa方可拆除；承重模板的按照同條件留置試件，

強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除承重模板(即必須收到拆模通知

書，方可拆除承重模板)。

(1)柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)

模板，使模板與混凝土脫離。

(2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬

動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。

(3)樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板

模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不

拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜

落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支

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柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模

后，集中運(yùn)出，堆中集放。

有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時(shí)

嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

5.模板保養(yǎng)和維修

(1)模板清理維修

拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊

刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。

(2)模板的堆放

現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板應(yīng)放人插板架內(nèi)，不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后

臺(tái)。

清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm,防止下雨時(shí)受潮。

(3)刷脫模劑

模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專用水質(zhì)脫模劑，不得漏刷，刷后

擦凈。

3.控制要點(diǎn)

1.嚴(yán)密性：

(1)拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。

(2)層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。

2.幾何尺寸：長(zhǎng)、寬、高、對(duì)角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形

狀尺寸、位置。

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3.支撐要求

穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離

不宜過(guò)大，以250?300mm為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂。必

要時(shí)下地錨。

4.質(zhì)量通病防治措施

1.模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使

用。

2.基礎(chǔ)模板

(1)帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不夠，

下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。

措施：①模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。

②模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保

證上口平直。

③隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。

④支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊

模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。

(2)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時(shí)芯

模浮起、拆模時(shí)芯模起出的現(xiàn)象。

措施：①中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可

使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段？昆凝土面隔開少許，便于混

凝土面拍平。

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②杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個(gè)小

孔，以便排氣，減少浮力。

③腳手板不得擱置在模板上。

④澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。

⑤拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動(dòng)。

3.梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部

模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。

措施：(1)支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，

廠料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

(2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模

板按規(guī)定起拱。

(3)混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

4.柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂

窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。

措施：(1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

(2)成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，

頂部拉通底線，再立中間柱模。

(3)四周斜撐要牢固。

5.板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。

措施：(1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛

度，擱柵面要平整。

(2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

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(3)板模按規(guī)定起拱。

5.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

參見本章第一節(jié)的2.1.1.5項(xiàng)要求。

6.產(chǎn)品保護(hù)

1.堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。

2.按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。

3.材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。

富業(yè)花苑土建工程

門式腳手架工程

施工作業(yè)指導(dǎo)書

廣東省第一建筑工程有限公司

8月26日

門式支撐架是用鋼管加工而成的建筑腳手架制成品，可組合成多層

多跨，用于模板支撐的一種鋼管門架支撐系統(tǒng)。

1.施工準(zhǔn)備

1.材料

(1)門架支頂由門架(多種規(guī)格)、剪刀撐、水平梁架、連接銷，臂形

連接條、可調(diào)托座、可調(diào)底座等組成。

(2)門架是將立桿、橫桿及加強(qiáng)桿焊接而成的框架，在立桿上有防

止脫落的剪刀撐銷座。

(3)水平梁架、剪刀撐是連結(jié)門架部件，可根據(jù)門架的間距來(lái)選

擇，一般多采用1.8m。

(4)臂形連接條、連接銷是用于門架在垂直方向連接，使立桿相互

連接的部件。臂形連接條又是防止立桿拔出的連接條。

(5)可調(diào)底座與上托座用于門架立桿的最下端和最上端，用來(lái)調(diào)整

支架的高度及拆除時(shí)解除應(yīng)力的部件。

2.作業(yè)條件

(1)門架支頂?shù)鼗鶓?yīng)平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，應(yīng)有可靠的排

水措施，防止積水浸泡地基。

(2)計(jì)算傳遞到門架上的荷載，除按有關(guān)規(guī)范考慮鋼筋混凝土的重

量，模板與配件的重量以及施工活載等以外，還應(yīng)考慮輸送泵脈沖水平

推力，按照門架上的荷載以及門架容許承載力計(jì)算出門架的間距和位

置。

(3)一般情況，采用木柄做龍骨的梁下門架，間距90cm,樓板模板

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下門架間距＜1.8m。

2.施工工藝

1.門式支撐架安裝

(1)安裝門架時(shí)，要在堅(jiān)實(shí)的地基上安裝。在表面不平整的混凝土

板面安裝門架時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板或墊板下如有空隙應(yīng)予墊平夯實(shí)。然

后安裝可調(diào)底座及門架、兩側(cè)剪刀撐，并用釘子將可調(diào)底座固定在木材

上。在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時(shí)，要在根部設(shè)置兩個(gè)方向的水平拉

結(jié)桿，以防止立桿根部移動(dòng)。可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿初時(shí)不要伸出太長(zhǎng)。

當(dāng)安裝完第一層門架后應(yīng)要校正可調(diào)底座使門架頂水平，然后逐層向上

安裝，當(dāng)安裝高度不足一根門架高度時(shí)，可采用中架或上架和可調(diào)托座

進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(2)在樓層特別高的樓層層間安裝門架支頂，每往上安裝一根門

架，兩側(cè)要安裝剪刀撐，并用連接銷、臂形連接條鎖緊立桿接頭。最上

一層及每隔5層，各跨必須安裝水平撐連結(jié)。門架上部安裝的可調(diào)托座

要牢固承托上部龍骨、模板。

2.門式支撐架拆除

(1)拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆的施工順序。

(2)拆除前，宜在距門架頂下一人高處設(shè)工作平臺(tái)。

(3)拆除時(shí)，先松可調(diào)托座，拆去平臺(tái)上門架、托座和模板后，逐

層向下拆門架。

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3.控制要點(diǎn)

1.門架支頂應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書及出廠合格證。

2.有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的門架支頂不得使

用。避免使用質(zhì)量不合格的門架及其配件，確保門架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和足夠的

承載力。

3.不得采用使門架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送混凝

土?xí)r，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。

4.應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。

5.交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)

局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。

4.質(zhì)量通病防治措施

1.門架支頂局部沉降：門架地基應(yīng)墊平夯實(shí)，在門架支頂下部位加

設(shè)通長(zhǎng)墊板（或墊木），并能滿足承載力要求，做好可靠的排水措施，防

止積水浸泡地基，防止支頂下沉。

2.門架底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓不能伸得太長(zhǎng)，

要安裝足夠交叉支撐，門架的水平聯(lián)接件（一般見鋼管）要與鄰近堅(jiān)固物

連結(jié)，使門架不產(chǎn)生位移。

5.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.檢查門架支頂?shù)鼗鶅?nèi)是否平整堅(jiān)實(shí)，確保地基具有足夠的承載

力，避免門架發(fā)生局部沉降。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

2.檢查門架連接銷、剪刀撐、臂形連接條是否安裝齊備，立桿接頭

的鎖緊是否牢固，水平撐安裝是否缺漏。剪刀撐、連結(jié)銷、水平撐（水

平鋼管），不要任意拆除。

6.產(chǎn)品保護(hù)

1.使用后拆卸下來(lái)的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，

重新維修，門損壞件的要剔除更換。

2.門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除

干凈，用后上油保養(yǎng)。

3.搬運(yùn)時(shí)，門架及剪撐等不能隨意投擲。

富業(yè)花苑土建工程

鋼筋制作及加工

施工作業(yè)指導(dǎo)書

廣東省第一建筑工程有限公司

8月26日

1.施工準(zhǔn)備

1.審圖

(1)如梁柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻的門窗洞口鋼筋過(guò)密，要提前放樣。

(2)要考慮懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。

(3)要重視抗震結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨

柱頭等。

(4)鋼筋在構(gòu)造上滿足抗裂要求，如女兒墻根部等。

2.翻樣

(1)經(jīng)過(guò)翻樣暴露鋼筋過(guò)密對(duì)混凝土振搗造成的質(zhì)量障礙，與設(shè)計(jì)

協(xié)商解決。

(2)精確翻樣是提高加工質(zhì)量的前提。

(3)對(duì)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)要翻樣設(shè)計(jì)，有問(wèn)題時(shí)與設(shè)計(jì)共同研究解決，把

鋼筋綁扎的穿鐵、上箍筋的先后順序考慮周全，底板縱橫多向鋼筋的鋪

鐵方法，柱梁結(jié)合部位的主筋位置、箍筋配制、保護(hù)層的控制應(yīng)統(tǒng)籌考

慮，滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)應(yīng)簡(jiǎn)化施工。

(4)對(duì)控制鋼筋位置正確的輔助工具，如梯子筋、馬凳、定位箍

筋、雙F撐等，經(jīng)過(guò)精確翻樣，引導(dǎo)其加工質(zhì)量和控制效果。

3.機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)需要準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械，包括鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、

彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。

4.材料準(zhǔn)備

各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)(廠)場(chǎng)后須

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經(jīng)物理性能檢定，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使

用。

5.作業(yè)條件

(1)各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)

定。

(2)鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，

按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)

算出鋼筋的用量。

2.施工工藝

1.原材驗(yàn)收

鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須核對(duì)材質(zhì)合格證爐批號(hào)與實(shí)際標(biāo)牌爐批號(hào)要

一致。

進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣復(fù)試必須合格，有必要時(shí)需做化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專

項(xiàng)檢驗(yàn)。

對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

要求；對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值

的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)

大于1.3o

鋼筋復(fù)試的批量和見證取樣的百分率，應(yīng)符合規(guī)定。

2.鋼筋加工

冷拉鋼筋必須按規(guī)定控制冷拉率，經(jīng)計(jì)算標(biāo)識(shí)鋼筋的拉長(zhǎng)區(qū)段，冷

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拉鋼筋原始長(zhǎng)度有變化時(shí)，要調(diào)整計(jì)算值。

鋼筋加工必須按翻樣尺寸精確加工，不同箍筋、各種梯子筋、鴨

筋、吊筋等應(yīng)做出加工樣板，配上詳細(xì)的加工交底圖和專門的驗(yàn)收工

具，作為樣板對(duì)鋼筋加工指引正確的加工方法；

梯子筋等要加工精確的加工模具，技術(shù)員驗(yàn)收合格后使用。對(duì)鋼筋

加工的質(zhì)量控制起到較好的效果。

鋼筋切斷加工時(shí)，梯子筋橫棍、機(jī)械連接鋼筋、電渣焊鋼筋、頂模

棍鋼筋不能使用切斷機(jī)，應(yīng)使用切割機(jī)械，使鋼筋的切口平，與豎直方

向垂直，對(duì)鋼筋連接質(zhì)量和控制精度有利。

鋼筋彎曲加工時(shí)，彎曲機(jī)的心軸直徑必須滿足綁扎施工對(duì)彎曲半徑

的需要。彎折鋼筋的短邊尺寸和長(zhǎng)邊尺寸必須同時(shí)滿足允許偏差的要

求，彎折角度必須準(zhǔn)確，有驗(yàn)收模具。

加工箍筋的卡盤，應(yīng)分規(guī)格制作，專盤專用以使主筋與箍筋貼合嚴(yán)

密。也可加工可調(diào)節(jié)卡盤，能夠提高效率和加工質(zhì)量。箍筋加工時(shí)應(yīng)對(duì)

每一個(gè)彎折長(zhǎng)度進(jìn)行控制。箍筋135°彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直

段兩鉤等長(zhǎng)，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平

直段長(zhǎng)度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

加工后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，表明規(guī)格、數(shù)量、圖形、幾何尺寸、使

用部位、加工人、加工時(shí)間。

3.鋼筋加工預(yù)檢

外加工鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：

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半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容必須與原材質(zhì)量證明書、原

材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。有接頭的鋼筋其接頭質(zhì)量要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。對(duì)箍筋等

加工品，要對(duì)照加工單量尺逐份驗(yàn)收，不符合要求的退回返工。

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工的預(yù)檢：

現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋，加工后必須進(jìn)行預(yù)檢，不合格的必須返工，加工

不合格的鋼筋不允許進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)豎向梯子筋、水平梯子筋、暗柱

位置控制梯子筋、雙F撐、箍筋等對(duì)其加工精度的控制要嚴(yán)，允許偏差

2mmo

鋼筋加工預(yù)檢，按工程驗(yàn)收規(guī)范填寫正式表格存檔備查。

鋼筋加工品的存放：

鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放材料，防雨淋銹蝕。成品半成品

鋼筋亦應(yīng)有標(biāo)識(shí)。

3.控制要點(diǎn)

保證原材質(zhì)量是根本的要求，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管理流程，從鋼筋生

產(chǎn)出廠開始追蹤各個(gè)流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品流向，保留相關(guān)資料，經(jīng)過(guò)材料抽

樣復(fù)試，驗(yàn)證原材質(zhì)量，按照IS09000管理模式，對(duì)原材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)和

管理，確保鋼筋原材質(zhì)量滿足質(zhì)量要求。

控制加工質(zhì)量是鋼筋的預(yù)控措施，許多質(zhì)量通病是因?yàn)殇摻罴庸べ|(zhì)

量不符合要求造成的，鋼筋精確加工是提高鋼筋綁扎質(zhì)量的基礎(chǔ)。必須

經(jīng)過(guò)交底培訓(xùn)、制作模具、加工樣板、預(yù)檢驗(yàn)收、掛牌標(biāo)識(shí)等多個(gè)環(huán)節(jié)

來(lái)控制鋼筋加工質(zhì)量。

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4.質(zhì)量通病防治措施

1.鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后

的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

2.鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許

值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重

新調(diào)直和重復(fù)彎曲。

5.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.一般規(guī)定

(1)當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文

件。

(2)在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：

①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；

③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；

④預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

2.原材料

(1)主控項(xiàng)目

①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

②對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度

實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；

b.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3o

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

③當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象

時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。

(2)一般項(xiàng)目

鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老

銹。

檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

3.鋼筋加工

(1)主控項(xiàng)目

①受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼

筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

b.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)

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鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

c.鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋

直徑的5倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于

3件。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直

徑；

b.箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等

要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；

c.箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5

倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于

3件。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

(2)一般項(xiàng)目

①鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法

調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級(jí)、

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HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于

3件。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

②鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表221.1

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于

3件。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

鋼筋加工的允許偏差表2.2.1.1

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

6.產(chǎn)品保護(hù)

1.各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志

牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

2.轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋，避免鋼筋變形。

富業(yè)花苑土建工程

鋼筋綁扎與安裝

施工作業(yè)指導(dǎo)書

廣東省第一建筑工程有限公司

8月26日

1.施工準(zhǔn)備

1.材料

鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。綁扎用的鐵絲，采用

20?22號(hào)鐵絲(鍍鋅鐵絲)。水泥墊塊要有一定的強(qiáng)度。

常見的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)

具等。

2.作業(yè)條件

(1)熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與

料牌相符如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

(2)準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常見綁扎工具和機(jī)具。

(3)鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已

安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。

(4)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次

序，宜制定安裝方案。

(5)綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。

(6)綁扎前“七不準(zhǔn)”：

①已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

②鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

③控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；

④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

⑤鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

⑥技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；

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⑦鋼筋加工未經(jīng)過(guò)車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。

2.施工工藝

1.鋼筋保護(hù)層的控制

⑴墊塊：

①稅墊塊：

鋼筋保護(hù)層可采用成品碎墊塊控制，墊塊尺寸精確，墻、柱用齒輪

型碎墊塊，墊塊間距不大于400mm0注意當(dāng)保護(hù)層大于30mm時(shí)，齒

輪型碎墊塊的輪翼較軟，其效果不佳，不宜使用碎墊塊。

板用槽型碎墊塊，不同規(guī)格的鋼筋配有相應(yīng)規(guī)格的碎墊塊，應(yīng)根據(jù)

需要選擇使用。

②砂漿墊塊：

強(qiáng)度C15,規(guī)格40X40X15?30mm,制作方法：1：2水泥砂漿，

做模板有固定高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插

入火燒絲，至少常溫下養(yǎng)護(hù)5d方可使用。

③混凝土墊塊：

強(qiáng)度C20以上，規(guī)格60X60X40?50mm,采用豆石混凝土，專用

模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù)7d才能使用。

(2)馬凳:

剛度要求，不能太軟，一踩就彎，馬凳支腿間距不大于1.5m為宜，

馬凳排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確

定。摟板垂直施工縫、懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長(zhǎng)。

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(3)梯子筋：

墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制，見圖2.2.2.1,豎向梯子筋的水

平梯凳間距等于墻體水平筋間距，其中3?4個(gè)水平梯凳為頂模梯凳，

其長(zhǎng)度等于墻厚減2mm,上、中、下均勻分布；其余梯凳為不頂模梯

凳,長(zhǎng)度控制在墻厚減20mmo梯子筋豎筋位置控制墻體水平筋保護(hù)

層，梯子筋兩根豎筋最外皮的距離為墻厚減2個(gè)墻體水平筋保護(hù)層再減

2個(gè)水平筋直徑。豎向梯子筋代替墻體豎向主筋時(shí)，梯子筋豎向鋼筋直

徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋直徑增加一級(jí)。梯子筋的放置數(shù)量以每道墻2?3

個(gè)，距離3m左右為宜。頂模撐用切割機(jī)切平無(wú)毛邊，兩端刷防銹漆。

頂校拉

X：墻體水平能向題

b:墻體諄度

直徑比培抽筋高?級(jí)

頂段列

頂模找d_______r

I墻體謂

圖2.221豎向梯子筋

墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制，見圖2.222,水平梯子筋的

水平梯凳間距等于墻體豎向鋼筋間距，其中3?4個(gè)水平梯凳為頂模梯

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凳，其長(zhǎng)度等于墻厚減2mm,水平均勻分布；其余梯凳為不頂模梯

凳，長(zhǎng)度控制在墻厚減20mmo其它基本與豎向梯子筋相同；需要注意

的是，水平梯子筋必須每道墻通長(zhǎng)設(shè)置，且只有將水平梯子筋放在墻體

大模板以內(nèi)才能夠控制墻體豎向鋼筋的保護(hù)層，否則只能控制豎向墻體

鋼筋的水平間距。

定便樓物班按墻體登解間距交叉點(diǎn)年成型

T

A

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圖2.222水平梯子筋

(4)節(jié)點(diǎn)(暗柱)鋼筋的控制方法：

鋼管高度

鋼套管：50焊接牢固

------------?------------------------------------------

暗柱筋鋼筋架

門洞口尺寸+2暗柱鋼筋保學(xué)

?層+2倍鋼筋半徑

可用鋼管焊成定位鋼筋，固定暗柱及門口尺寸，見圖2.223。

圖222.3節(jié)點(diǎn)控制梯子筋

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(5)柱子定位箍筋：采用定位框的形式，見圖2.224。

圖222.4柱子定位箍筋

(6)雙F撐：采用雙F撐，放置在鋼筋網(wǎng)片需要加強(qiáng)的部位，能夠控

制網(wǎng)片既不向內(nèi)變形又不向外變形，還能夠控制墻體模板的向內(nèi)變形，

如陰角模與大模板接縫的邊緣部位，墻模上口部位等。

(7)墻體模板上口加肋控制豎向鋼筋保護(hù)層的方法：

當(dāng)墻體模板采用木、竹膠合板時(shí)，可用圖222.5所示來(lái)控制鋼筋保

木條與保護(hù)層同厚度

高度約同軟弱層厚度

螺栓

50*100木材

木、竹膠合板

護(hù)層厚度。

圖222.5竹木模板上口加肋控制豎向鋼筋保護(hù)層的方法

墻體采用大鋼模板時(shí)，也可采用控制肋的方法，控制肋固定在大鋼

模板上，控制尺寸為水平筋保護(hù)層+水平筋直徑。

墻體鋼筋為防止模板上口立筋位移，采用內(nèi)撐外擠的方式控制。內(nèi)

撐：即在混凝土面層以上100?150mm處加水平支撐梯子筋；外擠：即

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在模板上加鋼筋保護(hù)層控制肋(或木條)，保證墻筋不位移。

2.節(jié)點(diǎn)構(gòu)造施工

(1)大角、丁子墻、小墻肢、端部暗柱、連梁等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合圖

紙及圖集的規(guī)定，當(dāng)圖紙不詳或圖紙與圖集有矛盾時(shí)，應(yīng)本著簡(jiǎn)化節(jié)點(diǎn)

有利于混凝土澆注的原則，提前與設(shè)計(jì)和監(jiān)理協(xié)商，統(tǒng)一意見，統(tǒng)一做

法，統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

(2)墻體水平向改變截面時(shí)，鋼筋綁扎的構(gòu)造要求必須符合規(guī)定。豎

向封頂鋼筋應(yīng)按圖紙要求錨固在頂板內(nèi)。

(3)搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開搭接長(zhǎng)度、搭接的位置要求，必須滿足圖紙及規(guī)

范的要求。

(4)錨固長(zhǎng)度、錨固的方法、彎折錨固的技術(shù)要求應(yīng)滿足圖紙或圖集

的規(guī)定，在樣板鋼筋綁扎時(shí)要統(tǒng)一確定方法，統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。如連梁鋼

筋彎折錨固時(shí)，其彎折點(diǎn)必須過(guò)墻中心線。預(yù)留梁豁部位或剔鑿梁洞

處，綁扎梁鋼筋時(shí)，其梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度、位置應(yīng)準(zhǔn)確。

(5)梁的縱向受力鋼筋為雙排或三排設(shè)置時(shí)，應(yīng)保證鋼筋排距構(gòu)造位

置正確。

(6)各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明需要施工時(shí)按構(gòu)造要求放

置的鋼筋，應(yīng)滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定。

3.綁扎的要求

(1)柱、墻等起步筋的控制

獨(dú)立柱箍筋以距地面5cm處開始起步(墻體暗柱與墻體水平筋不重

疊）;

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墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；

墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；

梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；

過(guò)梁箍筋進(jìn)支座5cm處開始起步；

暗柱箍筋距地面3cm處開始起步；

(2)預(yù)埋件、預(yù)留筋、綁扣

預(yù)埋件應(yīng)加工精確，錨固可靠，安裝時(shí)必須符合圖紙的位置要求，

緊貼模板設(shè)置并固定牢固使預(yù)埋件外表面與混凝土外表面應(yīng)相平，相鄰

預(yù)埋件水平標(biāo)高在一條線，垂直上下在一條線，方正美觀，表面刷防銹

漆。

預(yù)留筋主要為二次結(jié)構(gòu)填充墻的圈梁、組合柱和墻壓筋，組合柱鋼

筋應(yīng)在頂板模板打孔，下插上留；墻壓筋采用安裝貼模筋的方法，貼模

筋必須上下位置準(zhǔn)確，表面與模板貼緊，拆模后預(yù)留筋外露。QBC400

鋼筋不能采用貼模筋的方法進(jìn)行預(yù)留。

綁扣不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎人鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，防止出墻造

成銹點(diǎn)，工人能夠站在左網(wǎng)片一側(cè)綁右網(wǎng)片鋼筋，站在右網(wǎng)片一側(cè)綁左

網(wǎng)片鋼筋。

綁扣形式主要有斜扣、纏扣、套扣、交叉套扣等幾種，其牢固程度

按上述順序逐步加強(qiáng)。

斜扣：用于一般板墻縱橫筋交叉點(diǎn)。要求相鄰扣變換方向，不得綁

成一順，以免影響網(wǎng)片或接頭處的剛度。

纏扣：用于主要受力鋼筋的十字交點(diǎn)，同樣要求相鄰點(diǎn)變換方向。

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套扣：用于主要受力豎筋，是用于柱子、門口等部位與箍筋固定的

綁扎方法。

交叉扣：用于重要受力鋼筋間要求綁扎得非常牢固的部位，主要用

于柱子、大梁及其交叉部位。

所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣。

4.兩次扶正、一次預(yù)調(diào)(強(qiáng)調(diào)門窗口的放線)

(1)兩次扶正，是指墻體、摟板澆注混凝土?xí)r，必須安排鋼筋工扶正

鋼筋，在混凝土初凝前，將澆注混凝土?xí)r因擾動(dòng)造成的鋼筋位移，修整

正確，使保證鋼筋位置正確的措施得以實(shí)現(xiàn)。

(2)一次預(yù)調(diào)，是指摟板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按

1：6的方法，調(diào)整門窗口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋。將鋼筋位移

調(diào)整在摟板厚度之內(nèi)。摟板混凝土澆注高度很低，不會(huì)產(chǎn)生多大的沖擊

力，調(diào)整后的鋼筋在混凝土澆注過(guò)程中，不會(huì)再有大的位移，達(dá)到控制

鋼筋位置正確的目的。

3.控制要點(diǎn)

重點(diǎn)控制鋼筋位置正確是基本的要求，嚴(yán)格按圖紙、圖集、設(shè)計(jì)變

更通知單的要求進(jìn)行鋼筋位置正確的控制，仔細(xì)閱讀圖紙、熟悉并掌握

圖集，詳細(xì)多次有針對(duì)性地交底，樣板引路，預(yù)控培訓(xùn)，控制工具的正

確使用，是重點(diǎn)控制鋼筋位置正確的有效方法。

4.質(zhì)量通病防治措施

1.鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁

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扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2.保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸

臂板出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

3.鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，

吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固。必要時(shí)焊

接牢固。

4.鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字

形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

5.柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢

查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

6.澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

7.同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)

焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

5.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼筋連接

(1)主控項(xiàng)目

縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

(2)一般項(xiàng)目

①鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩

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個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的

10倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

②同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎

搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3￡(LL為搭接長(zhǎng)度)，凡搭

接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同

一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的

縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；

b.對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；

c.當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大

于50%；

d.對(duì)其它構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范《混凝土結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)

量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查

10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右

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劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3

面。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

③在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

b.受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且

不應(yīng)大于100mm；

c.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，

且不應(yīng)大于200mm；

d.當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面

外l()()mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)

量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查

10%,且不少于2間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右

劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3

面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

2.鋼筋安裝

(1)主控項(xiàng)目

鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要

求。

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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

(2)一般項(xiàng)目

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表2.2.2.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)

量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查

10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右

劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3

面。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表2.2.2.1

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

綁扎鋼筋骨長(zhǎng)±10鋼尺檢查

架寬、高±5鋼尺檢查

間距±10

鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值

徘距±5

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

受力鋼筋保護(hù)

柱、梁±5鋼尺檢查

層

板、墻、

厚度±3鋼尺檢查

冗

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其

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中的較大值;

2表中梁類、板類構(gòu)件上部受縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格

點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%

及以上，且不得超過(guò)表中數(shù)值L5倍的尺寸偏差。

6.產(chǎn)品保護(hù)

綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。

模板面刷隔離劑不得污染鋼筋，墻、柱上口鋼筋在澆筑混凝土前纏

塑料布保護(hù)避免混凝土污染，澆筑后如有污染的混凝土及時(shí)清理干凈。

各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，摟板鋼筋綁扎時(shí)搭馬道用于走

人。

鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得

任意切斷鋼筋。

澆注摟板混凝土?xí)r，搭設(shè)馬道，保護(hù)負(fù)彎距鋼筋、懸挑鋼筋的位置

正確。

富業(yè)花苑土建工程

鋼筋焊接

施工作業(yè)指導(dǎo)書

廣東省第一建筑工程有限公司

8月26日

1.施工準(zhǔn)備

1.材料

(1)焊劑的性能符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)

為HJ431,需用為焰型高鎰高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氯焊劑。

(2)焊劑要存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮，使用前必須經(jīng)250?

300°C烘焙,烘焙時(shí)間不小于2h。

(3)使用回收的焊劑，要除去熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻使

用。

(4)焊劑必須有出廠合格證。

(5)焊接電源，要采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流焊接電源

(采用容量為600A的焊接電源)。

2.作業(yè)條件

(1)設(shè)備要符合要求，電壓表，時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

(2)電源要符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不要焊接。

(3)作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施加強(qiáng)焊工

的勞動(dòng)保護(hù)。

(4)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2.電渣壓力焊

1.施工工藝

(1)工藝流程

安裝焊接鋼筋一安放引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊

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劑f接通電源，造渣工作電壓40?50V,電渣工作電壓20?25V-＞造渣

過(guò)程形成渣池一電渣過(guò)程鋼筋端面熔化一切斷電源，頂壓鋼筋完成焊接

一卸出焊劑拆卸焊劑盒一拆除夾具。

(2)操作工藝

①焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，上下鋼筋安

裝時(shí)，中心線要一致。

②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上

下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上部鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良

好。放下上部鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

③裝上焊劑：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝焊劑

盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中

部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

④接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)

將上部鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算通

電時(shí)間。

“造渣過(guò)程”工作電壓控制在4()?50V之間，造渣通電時(shí)間約占整

個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。

⑤“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同

時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上

部鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。

“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20?25V之間，電渣通電時(shí)間約占整

個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的l/4o

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⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，

即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

⑦卸出焊劑，拆卸焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料

斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干

燥后，方可重復(fù)使用。

⑧鋼筋焊接后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的

應(yīng)切除重焊。

2.控制要點(diǎn)

(1)在焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電

壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低

上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力

數(shù)秒鐘后可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接過(guò)程中應(yīng)采取

措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束

后，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。

(2)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

(3)焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變

更參數(shù)。

3.質(zhì)量通病防治措施

(1)接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持

不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期

使用磨損，造成上下不同心。

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(2)咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔

化過(guò)快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通

電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

(3)未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)

慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使

鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡

住，未能及時(shí)壓下。

(4)焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊

包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋

端面形成的焊縫厚薄不均勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又

不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲

球安放不正，偏向一邊。

(5)氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體攙入溶

池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

(6)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾

具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

(7)夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸

面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊劑熔化后形成的

熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程中氣體攙入溶

池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

(8)成型不良：主要原因是焊接電流過(guò)大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔

化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金

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屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下

流。

3.鋼筋閃光焊

1.施工工藝

(1)對(duì)焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃

光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電

熱處理措施，以改進(jìn)接頭塑性。

①連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉

合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花

般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接

觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)

時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭

即告完成。

②預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等

過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。

連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃

光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。

電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸

與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃

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光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。

③閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。

工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先

連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗

時(shí)，宜用此法。

④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼

筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表

面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。

(2)閃光對(duì)焊參數(shù)

為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。

焊接參數(shù)包括：調(diào)伸K度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂

鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與

預(yù)熱頻率等參數(shù)。

(3)對(duì)焊操作要求

①n、