雙河口水電站深井水泵檢修規(guī)程

雙河口水電站深井水泵檢修規(guī)程1設(shè)備規(guī)范1.0.1深井泵主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)水泵檢修深井泵滲漏深井泵1型號(hào)14RJLC/114RJLC/22流量400m3/h300m3/h3揚(yáng)程18m30m4吸水管徑400mm200mm5轉(zhuǎn)速1460r/min1460r/min7級(jí)數(shù)3級(jí)2級(jí)8效率80%80%9臺(tái)數(shù)22配用電機(jī)1型號(hào)YLB200-1-4YLB200-2-42額定電壓380V380V3額定電流58.4A71.2A4額定轉(zhuǎn)速1460r/min1460r/min5額定功率30kW37kW6額定頻率50HZ50HZ1.0.2檢修周期與檢修工期檢修類(lèi)別周期工期巡回檢查每周一次半天大修每年一次10-12天1.0.3巡回檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.推力軸承部分檢查油面合格、油色正常，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡磨及振動(dòng)等異?，F(xiàn)象，軸承冷卻良好。2.軸向密封裝置檢查不漏水或少量滲水，盤(pán)根應(yīng)有一定的壓縮余量，壓蓋與軸地徑向間隙應(yīng)均勻，溫度不高于75攝式度。3.外部檢查各管接頭處不漏水，各連接螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，壓力表指示正常。4.缺陷處理一天內(nèi)能處理的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理并消除。2大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.軸承油面合格，軸承無(wú)磨損，珠粒完好。2.橡膠軸承應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損，無(wú)老化現(xiàn)象，其間隙在合格范圍內(nèi)，單側(cè)≯0.5mm3.軸向密封裝置分解檢查及安裝盤(pán)根應(yīng)具有良好的彈性，不變質(zhì)，壓環(huán)不破損，安裝填滿(mǎn)盤(pán)根后應(yīng)留有一定的壓緊余量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)不漏水及無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。4.葉輪檢查無(wú)嚴(yán)重磨損及氣蝕現(xiàn)象，葉輪與軸配合不松動(dòng)，迷宮環(huán)無(wú)嚴(yán)重磨損及汽蝕現(xiàn)象、無(wú)裂紋葉輪過(guò)流通道應(yīng)暢通。葉輪口環(huán)與殼體密封環(huán)配合間隙通道應(yīng)暢通。葉輪口環(huán)與殼體密封環(huán)配合間隙單邊超過(guò)0.5mm時(shí)應(yīng)改換密封環(huán)葉輪軸與軸承(殼軸承和導(dǎo)軸承)配合間隙單邊超過(guò)0.5mm時(shí)應(yīng)更換軸承。5.泵殼檢查無(wú)裂紋，過(guò)流通道應(yīng)暢通。6.泵軸撿查泵軸彎曲度≯0．2mm，傳動(dòng)軸≯0．44mm，軸與轉(zhuǎn)輪同心度在合格范圍內(nèi)，各軸頸無(wú)嚴(yán)重磨損，否則應(yīng)進(jìn)行更換。傳動(dòng)軸鍍鉻層有1/2面積脫落或磨損時(shí)，應(yīng)將短軸改變安裝位置使鍍鉻段下移，繼續(xù)使用。泵軸串量11mm7.吸水管欄污柵檢查無(wú)破損，各孔暢通，徹底除銹，涂防銹漆均勻。8.吸水管、輸水管和連管器分解檢查絲扣應(yīng)完好，安裝時(shí)須先涂上一層鈣基潤(rùn)滑脂，法蘭連接式的止口應(yīng)平整嚴(yán)密，管內(nèi)暢通，各部無(wú)破損及裂紋，銹去凈油漆涂勻。因腐蝕嚴(yán)重不能保證密封時(shí)，必須更換。9.出口逆止閥分解檢查閥軸應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕及磨損，橡膠板不破損，閥殼止口平整，關(guān)閉時(shí)不漏水。10.出口閥門(mén)分解檢查動(dòng)作靈活，各部位無(wú)損壞，盤(pán)根槽處不漏水緊度適當(dāng)，并留有一定的壓緊余量。11.壓力表校驗(yàn)回裝送校后指示準(zhǔn)確，回裝接頭處不漏水。12.止逆裝置檢查止逆盤(pán)完好無(wú)損，止逆良好，盤(pán)內(nèi)凹處干凈無(wú)油污。13.檢修后試運(yùn)行經(jīng)2小時(shí)試運(yùn)行，推力軸承溫度應(yīng)＜75℃，止漏盤(pán)根及各管接頭處無(wú)漏水，聲響及振動(dòng)均無(wú)異常現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值，壓力表指示正常。3檢修工藝3.0.1一般注意事項(xiàng)1水泵及其附件的檢修應(yīng)在無(wú)壓的條件下進(jìn)行，并切斷交直流電源，辦理工作票后方可作業(yè)。2管路法蘭間的盤(pán)根內(nèi)徑應(yīng)較管路內(nèi)徑銷(xiāo)大一些，以免堵塞管路。3拆下的軸、銷(xiāo)、螺栓、頂絲等應(yīng)隨即安裝在原部件上或裝在布袋、木箱中，以防錯(cuò)亂丟失。4泵殼、軸嚴(yán)禁用大錘敲擊，以防破損或變形。5檢修工地應(yīng)保持整齊清潔，拆下的管、軸應(yīng)有順序的放在事先墊好的木方上，以便檢修、清掃和安裝。3.0.2軸承分解檢查打開(kāi)其排油堵絲，排盡油，按順序取下靠背輪、止逆塊、止逆盤(pán)等，整體吊出電動(dòng)機(jī)，分解軸承箱，將軸承拔出，擰開(kāi)兩背帽螺母，竄下軸承，仔細(xì)檢查清掃。檢查內(nèi)外套珠粒是否完好無(wú)損，否則應(yīng)重新更換。3.0.3軸向密封裝置分解檢查。松開(kāi)盤(pán)根壓環(huán)，用盤(pán)根取鉤取出舊盤(pán)根，清掃盤(pán)根槽及壓蓋，更換新盤(pán)根。盤(pán)根加的多少，應(yīng)以壓緊后尚有一定余量為宜。3.0.4轉(zhuǎn)輪及泵軸分解檢查與裝配深井泵拆卸過(guò)程中和拆完后，對(duì)各個(gè)零件應(yīng)用煤油清洗，橡膠軸承應(yīng)用抹布擦凈，禁止使用汽油清掃，以防其軟化變質(zhì)，并對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：1檢查葉輪有無(wú)磨損，若嚴(yán)重應(yīng)更換。如磨損不大，可用挫刀或在車(chē)床上將錐面略為車(chē)圓，修好后，應(yīng)進(jìn)行葉輪的靜平衡試驗(yàn)才能繼續(xù)使用。2檢查所有軸承支架及橡膠軸承應(yīng)無(wú)磨損。若橡膠已發(fā)硬變質(zhì)，應(yīng)更換，預(yù)裝時(shí)若松動(dòng)量超過(guò)0.5mm以上者，可在軸承背部墊銅片或重新調(diào)換軸承至合格。3檢查錐形套，若腐蝕嚴(yán)重或變形，應(yīng)更換。4檢查泵軸是否彎曲、磨損或斷裂等情況，泵軸在兩端支撐情況下，各處跳動(dòng)不應(yīng)大于0.20MM，若軸端鍍鉻層磨損，可將磨損部位車(chē)出槽子，用2—3mm的不銹鋼板包上，再用不銹鋼焊條施焊，然后車(chē)好。5檢查輸水管兩端的連接法蘭有無(wú)損傷或裂紋現(xiàn)象。6泵的拆卸、檢修與工作部件的裝配：(1)檢修周期和檢修內(nèi)容：在一般情況下，水泵累計(jì)運(yùn)行800h(一年左右)則應(yīng)進(jìn)行檢修。但當(dāng)水井中動(dòng)水位變化不大而水泵出水量明顯減少或振動(dòng)較大，有異常聲音時(shí)，則必須及時(shí)檢修。檢查時(shí)對(duì)磨損嚴(yán)重或已損壞的零部件必須進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查的重點(diǎn)是：a檢查葉輪口環(huán)、殼體的密封環(huán)、所有軸承和傳動(dòng)軸鍍鉻處的磨損情況。葉輪口環(huán)與殼體密封環(huán)的配合間隙和葉輪與軸承(殼軸承和導(dǎo)軸承)的配合間隙單邊超過(guò)0.5mm時(shí)，則殼體的密封環(huán)和軸承必須更換，若葉輪口環(huán)偏磨較嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)將磨損部位車(chē)圓后，壓入一付銅套。銅套外徑ΦD應(yīng)比密封環(huán)實(shí)際內(nèi)徑小0.3-0.4mm。傳動(dòng)軸與軸承的配合間隙單邊超過(guò)1mm時(shí)，軸承襯套報(bào)廢，重新更換。傳動(dòng)軸鍍鉻層有l(wèi)/2面積脫落或磨損時(shí)，應(yīng)將短軸或短管改變安裝位置，使鍍鉻段下移，繼續(xù)使用。b傳動(dòng)軸必須檢查其彎曲情況，若超過(guò)規(guī)定要求時(shí)必須仔細(xì)校直。c若揚(yáng)水管的止口和結(jié)合面(螺紋)腐蝕嚴(yán)重不能保證密封時(shí)，必須更換。d所有零件檢修完后，應(yīng)用煤油清洗干凈，涂防銹油漆和油脂。(2)拆卸：傳動(dòng)裝置部分與揚(yáng)水管部分的拆卸與它的安裝順序相反，其注意事項(xiàng)亦可參照安裝時(shí)的有關(guān)要求。水泵工作部件的拆卸，一般從下殼開(kāi)始，首先將下殼拆除(若為螺紋聯(lián)接時(shí)則為正螺紋)，然后用沖筒的小頭(泵所帶來(lái)的工具)撞擊固定葉輪的錐套，將錐套打松以后葉輪即可從軸上卸出，用螺絲刀將錐套的開(kāi)口漲開(kāi)，從軸上取下，然后卸下中殼，用同樣的方法拆除所有的葉輪和中殼。在拆卸的過(guò)程中，不要將錐套打壞。同時(shí)千萬(wàn)要保護(hù)好葉輪軸，不致使它產(chǎn)生彎曲變形或磕碰劃傷。(3)工作部件的裝配：所有零件必須達(dá)到合格品要求。在裝配之前，葉輪軸應(yīng)進(jìn)行校直，各處跳動(dòng)不大于0.2mm，各零件的配合面涂油防銹，非配合面涂底漆，橡膠制的軸承涂滑石粉。裝配的順序是：a將安裝螺母(隨泵帶來(lái)的工具)擰到葉輪軸下端。b將下殼穿到葉輪軸上，并使之靠緊安裝螺母。c安裝葉輪，并用錐套找緊固定。d安裝葉輪中殼并用螺釘把緊。依次將全部葉輪中殼裝完，最后安裝上殼或短管。裝配時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：a工作地點(diǎn)應(yīng)清潔，待裝零部件應(yīng)擦干凈。b裝配時(shí)，葉輪軸不允許串動(dòng)，否則不能保證轉(zhuǎn)子串量要求（軸向串量應(yīng)大于提升量）。c葉輪用錐套打緊前，應(yīng)保證葉輪端面與殼體密封環(huán)端面靠緊。d殼體之間的密封面(螺紋聯(lián)接例外)，應(yīng)加三層牛皮紙墊。e裝配完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無(wú)卡滯現(xiàn)象，并按圖紙要求檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分串量和軸伸尺寸。3.0.5吸水籠頭分解檢查(欄污柵)檢查欄污柵孔眼及其內(nèi)外銹蝕情況(若銹蝕較嚴(yán)重應(yīng)更換)并去銹涂漆(防銹底漆至少涂?jī)杀?。3.0.6出口逆止閥分解檢查關(guān)閉出口排水閥，打開(kāi)逆止閥蓋，排出閥前積水。手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥柄幾次，檢查是否靈活。取出閥軸及閥柄，檢查閥軸磨損情況，若有損壞應(yīng)進(jìn)行處理。檢查閥柄及閥止口是否平整，否則應(yīng)更換或進(jìn)行處理。3.0.7出口閥門(mén)分解檢查出口閥門(mén)分解前，應(yīng)關(guān)閉出口排水總閥門(mén)，并應(yīng)考慮井坑積水，在檢修過(guò)程中能否將漏水外移，否則應(yīng)事先打開(kāi)進(jìn)人門(mén)(進(jìn)入門(mén)下方有試水閥)使水能夠排至滲漏積水井。然后打開(kāi)閥蓋、法蘭螺栓，并吊出檢查閥殼止口有無(wú)損壞或磨損。閥桿及螺母塊的螺紋部分有無(wú)損壞，若有上述缺陷應(yīng)處理。安裝時(shí)，放好膠板盤(pán)根墊，線麻盤(pán)根壓緊后，應(yīng)留有一定的壓緊余量。3.0.8管路清掃檢查出口閥門(mén)以外至排水管末端以?xún)?nèi)的所有管段，有無(wú)裂紋及銹蝕情況，若銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)去銹涂漆或更換新管。各連接處盤(pán)根應(yīng)完好，螺栓不松動(dòng)，不缺、無(wú)漏水現(xiàn)象。4水泵的安裝與試運(yùn)行4.0.1水泵的安裝水泵各部件的安裝應(yīng)與分解時(shí)的順序相反，注意各部件的配合關(guān)系與原來(lái)一樣，各部間隙應(yīng)符合要求，各聯(lián)接銷(xiāo)釘、背帽、螺栓應(yīng)緊固不松動(dòng)。1工具、設(shè)備的準(zhǔn)備，除制造廠承泵帶來(lái)的夾板、軸承體搬手等工具外，尚需準(zhǔn)備如下工具和設(shè)備：(1)4米左右高的三角架一付。(2)手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆一個(gè)。(3)鉗工工具一套。(4)管子鉗兩把。(5)鋼絲繩一根。此外，還須準(zhǔn)備油脂、砂布、鋼刷、刀片等物品。2安裝時(shí)的注意事項(xiàng)(1)吊裝時(shí)，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。(2)凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時(shí)，必須均勻的涂層黃油或鉛油。橡膠制成的軸承應(yīng)涂滑石粉，千萬(wàn)不能與油類(lèi)接觸。(3)傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)，應(yīng)確保兩傳動(dòng)軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。(4)用法蘭聯(lián)接的揚(yáng)水管時(shí)，一定要兩人對(duì)稱(chēng)均勻的將螺栓把緊，把緊的程度應(yīng)一致。(5)每根揚(yáng)水管安裝完后末裝軸承體之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸。是否與管同心，若偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換水管、傳動(dòng)軸來(lái)保證。(6)每裝完3—5節(jié)揚(yáng)水管以后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否能用手轉(zhuǎn)動(dòng)，并檢查軸伸出的長(zhǎng)度是否有變化，若轉(zhuǎn)動(dòng)困難或軸伸出長(zhǎng)度變化很顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。(7)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸向串量的調(diào)整：水泵工作時(shí)，由于受軸和水推力的作用使傳動(dòng)軸產(chǎn)生伸長(zhǎng)，調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在傳動(dòng)裝置軸上的調(diào)整螺母，將軸提升。由于傳動(dòng)軸因自重的作用由剛提升時(shí)受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長(zhǎng)量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母的同時(shí)，不斷向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)裝置軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)由很沉變?yōu)檩^輕且無(wú)反彈力時(shí)，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛離開(kāi)。這時(shí)調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點(diǎn)”。從“起點(diǎn)”開(kāi)始再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母將軸提伸的量即為“軸向串量”。不同的泵型或安裝深度不同，應(yīng)提升的軸向串量不一樣。應(yīng)注意的是，“起點(diǎn)”不能一次就確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥?。同時(shí)，在開(kāi)車(chē)以后正常投入運(yùn)行之前，“串量”應(yīng)重新調(diào)整，串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。(8)裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，必須妥善保管，切勿丟失，并進(jìn)行工作現(xiàn)場(chǎng)的徹底清掃，做到設(shè)備見(jiàn)本色，地面清潔、無(wú)雜物。3安裝順序(1)將進(jìn)水部件裝在工作部件的下端。用隨泵帶來(lái)的“夾板”(工具)夾在工作部件上端的揚(yáng)水管上，用起吊設(shè)備吊起工人部件放入井內(nèi)，將“夾板”落在事先放在井口上的二根枕木上。(2)將軸承安放在揚(yáng)水管的端部。(3)將另一付“夾板”夾在揚(yáng)水管的一端連同傳動(dòng)軸一起吊起：先將聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊(傳動(dòng)鈾的螺紋均為左螺紋)，再將揚(yáng)水管與已放入井中的短揚(yáng)水管聯(lián)接好。應(yīng)注意的是：揚(yáng)水管起吊時(shí)，傳動(dòng)軸應(yīng)固定在揚(yáng)水管上，對(duì)法蘭揚(yáng)水管，可用粗鐵絲制成“S”形將軸勾住。依此辦法，將應(yīng)安裝的揚(yáng)水管，全部放入井中。(4)將電機(jī)傳動(dòng)軸裝在傳動(dòng)軸上端。(5)將最上短揚(yáng)水管與泵座組裝在一起(在結(jié)合面上應(yīng)加牛皮紙墊)。吊起泵座部件置于井口上方，使傳動(dòng)裝置軸穿過(guò)泵座中間的填料函孔。將短管與放在井口上的揚(yáng)水管聯(lián)接好。(6)當(dāng)用專(zhuān)用立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，將電機(jī)上端的防護(hù)罩卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動(dòng)盤(pán)。吊起電機(jī)，使電機(jī)傳動(dòng)軸穿過(guò)電機(jī)的空心軸，用螺栓將電機(jī)把緊在泵座上。檢查電機(jī)傳動(dòng)軸與空心軸的對(duì)中心性。若不對(duì)中，則應(yīng)調(diào)整，保證完全對(duì)中為止。接通電源，測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)向。(7)裝好電機(jī)上端的傳動(dòng)盤(pán)和鉤頭鍵。(8)將調(diào)整螺母裝在傳動(dòng)裝置軸上，調(diào)整提升量。調(diào)整螺母的螺紋均為正螺紋，其余螺紋的螺距均為2mm(即調(diào)整螺母旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)傳動(dòng)軸提升2mm)。(9)蓋好電機(jī)保護(hù)罩，接通電源。至此，水泵安裝完畢。4.0.2水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)l運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目(1)檢查傳動(dòng)裝置中的止逆裝置是否有效。(2)檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求，正確的轉(zhuǎn)向是：從傳動(dòng)裝置向下看，應(yīng)為反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。(3)傳動(dòng)裝置中潤(rùn)滑油脂是否按規(guī)定灌注完畢。(4)電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機(jī)容量相適應(yīng)。以上準(zhǔn)備工作完成之后，將出口閘閥開(kāi)啟，即可啟動(dòng)水泵。2運(yùn)轉(zhuǎn)檢查項(xiàng)目檢修后的泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有不少于2小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，在這段時(shí)間內(nèi)要特別加強(qiáng)維護(hù)，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時(shí)都應(yīng)停機(jī)檢查。a電流表波動(dòng)較大或電流超過(guò)額定值時(shí)。b水泵有明顯的振動(dòng)時(shí)。c電動(dòng)機(jī)或其它傳動(dòng)裝置上的軸承部位溫度超過(guò)95℃時(shí)。d水泵、電動(dòng)機(jī)或其它傳動(dòng)裝置有異?，F(xiàn)象時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無(wú)異常現(xiàn)象，即可投入正常使用。(2)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵除定期巡視外還應(yīng)作好如下維護(hù)工作：a運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電流、電壓表的數(shù)值，機(jī)組振動(dòng)和響聲情況。b經(jīng)常檢查填料函的密封情況。允許少量的水滲出?？捎脭Q動(dòng)填料壓蓋上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般每1-2月更換一次填料。c檢查傳動(dòng)裝置上的軸承部位溫升(不得超過(guò)95℃)和潤(rùn)滑油量，一般每隔3個(gè)月?lián)Q一次油。d觀察水中含砂量的變化情況，井中長(zhǎng)期出砂較多，不僅使泵的磨損加快，降低水泵壽命。同時(shí)也將導(dǎo)致水軸彎曲變形或軸承支架損壞。5、水泵的故障原因及消除方法故障原因消除方法電動(dòng)機(jī)通電后不轉(zhuǎn)，且有不正常聲響。1.定子單相短路2.電源一相無(wú)電3.線圈的接頭與接線板接得不對(duì)4.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)5.橡膠軸承內(nèi)孔變形1.修理電機(jī)2.查出斷電原因并消除3.清理定子線圈相位，從新接好4.調(diào)轉(zhuǎn)接頭5.拆泵更換電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速低。1.相繞組首末端接錯(cuò)2.電壓過(guò)低1.清理相繞組，重新接到線板上2.升高電壓后再用泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不正常響聲，并發(fā)熱。繞組短路修理電動(dòng)機(jī)繞組傳動(dòng)裝置中的止逆裝置失靈。1.止逆銷(xiāo)磨損或有油污2.止逆盤(pán)槽孔磨損1.更換或清洗止逆銷(xiāo)2.加深槽孔或更換止逆盤(pán)傳動(dòng)裝置中軸承部位溫度過(guò)高1.軸承負(fù)荷太大或軸承已損壞2.潤(rùn)滑油不足或過(guò)多3.潤(rùn)滑油不清潔1.更換軸承2.補(bǔ)充或減少潤(rùn)滑油3.換合適的潤(rùn)滑油電動(dòng)機(jī)電流在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中升高1.電壓降低2.電動(dòng)機(jī)軸承損壞3.葉輪與殼體有摩擦4.泵吸入大量泥砂1.停泵，升壓后再啟動(dòng)泵2.拆檢，更換軸承3.停泵，重新調(diào)節(jié)軸向間隙4.拆泵，洗井或修理井水泵不出水或出水不連續(xù)1.動(dòng)水位降至濾水網(wǎng)處2.傳動(dòng)軸斷軸3.揚(yáng)水管破裂1.適當(dāng)增加1-2根揚(yáng)水管或傳動(dòng)軸2.拆泵，找出損壞原因3.更換損壞件填料函漏水過(guò)多1.填料或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸磨損2.填料過(guò)硬3.填料沒(méi)壓緊4.軸彎曲1.更換填料或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸2.更換填料3.壓緊填料壓蓋4.校直軸水泵出水量顯著降低1.濾水網(wǎng)被異物堵塞2.揚(yáng)水管或殼體連接處漏水3.個(gè)別葉輪松脫，不轉(zhuǎn)動(dòng)4.電源頻率太低5.泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重1.拆泵，清理濾水網(wǎng)2.拆泵，更換損壞零件3.拆開(kāi)泵體，重新組裝4.解決頻率使之達(dá)到要求5.更換密封環(huán)并修理葉輪止口水泵劇烈振動(dòng)1.啟動(dòng)時(shí)未潤(rùn)滑軸承2.運(yùn)轉(zhuǎn)中葉輪與殼體摩擦3.傳動(dòng)軸及電機(jī)軸彎曲4.橡膠軸承磨損過(guò)量5.電機(jī)軸與傳動(dòng)軸不同心6.揚(yáng)水管斜度太大或彎曲嚴(yán)重1.停泵引水予以潤(rùn)滑2.停泵，調(diào)整軸向間隙3.拆泵，校直軸4.重新安裝填料函處過(guò)熱1.電機(jī)軸彎曲2.填料函處漏水太少或不漏1.校直電機(jī)軸2.松動(dòng)填料函壓蓋放松填料附錄Ⅰ檢修記錄及資料：1檢修必須作好各項(xiàng)參數(shù)記錄并填寫(xiě)《檢修記錄卡》。(1)傳動(dòng)軸調(diào)校安裝卡：傳動(dòng)軸軸號(hào)最大跳動(dòng)量與橡膠軸承單側(cè)間隙校前校后1#2#3#4#56#7#8#9#10#測(cè)量人：驗(yàn)收人：(2)葉輪裝配記錄卡：葉輪級(jí)數(shù)1級(jí)2級(jí)1口環(huán)與泵殼之間配合間隙（≯0.5mm）2葉輪與密封環(huán)間隙3軸與軸承之間配合間隙（≯0.5mm）4泵軸串量（≯11±2mm）測(cè)量人：驗(yàn)收人：(3)總裝質(zhì)量記錄卡：允許偏差實(shí)測(cè)值1泵提升量5±1mm2泵座水平≯0.1mm/m+X方向：+Y方向：3泵軸與電機(jī)空心軸同心度不同心度不超過(guò)0.08mm+X方向差值：+Y方向差值：測(cè)量人：驗(yàn)收人：2在安裝完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須填寫(xiě)《機(jī)電公司質(zhì)量驗(yàn)收單》一式三份方可做啟動(dòng)試驗(yàn)。電站質(zhì)