雙河口水電站深井水泵檢修規(guī)程

雙河口水電站深井水泵檢修規(guī)程1設備規(guī)范1.0.1深井泵主要參數(shù)序號項目技術參數(shù)水泵檢修深井泵滲漏深井泵1型號14RJLC/114RJLC/22流量400m3/h300m3/h3揚程18m30m4吸水管徑400mm200mm5轉速1460r/min1460r/min7級數(shù)3級2級8效率80%80%9臺數(shù)22配用電機1型號YLB200-1-4YLB200-2-42額定電壓380V380V3額定電流58.4A71.2A4額定轉速1460r/min1460r/min5額定功率30kW37kW6額定頻率50HZ50HZ1.0.2檢修周期與檢修工期檢修類別周期工期巡回檢查每周一次半天大修每年一次10-12天1.0.3巡回檢查項目及質量標準項目質量標準1.推力軸承部分檢查油面合格、油色正常，轉動時無卡磨及振動等異?，F(xiàn)象，軸承冷卻良好。2.軸向密封裝置檢查不漏水或少量滲水，盤根應有一定的壓縮余量，壓蓋與軸地徑向間隙應均勻，溫度不高于75攝式度。3.外部檢查各管接頭處不漏水，各連接螺栓緊固無松動，壓力表指示正常。4.缺陷處理一天內(nèi)能處理的缺陷，應及時處理并消除。2大修項目及質量標準項目質量標準1.軸承油面合格，軸承無磨損，珠粒完好。2.橡膠軸承應無嚴重磨損，無老化現(xiàn)象，其間隙在合格范圍內(nèi)，單側≯0.5mm3.軸向密封裝置分解檢查及安裝盤根應具有良好的彈性，不變質，壓環(huán)不破損，安裝填滿盤根后應留有一定的壓緊余量運轉時應不漏水及無過熱現(xiàn)象。4.葉輪檢查無嚴重磨損及氣蝕現(xiàn)象，葉輪與軸配合不松動，迷宮環(huán)無嚴重磨損及汽蝕現(xiàn)象、無裂紋葉輪過流通道應暢通。葉輪口環(huán)與殼體密封環(huán)配合間隙通道應暢通。葉輪口環(huán)與殼體密封環(huán)配合間隙單邊超過0.5mm時應改換密封環(huán)葉輪軸與軸承(殼軸承和導軸承)配合間隙單邊超過0.5mm時應更換軸承。5.泵殼檢查無裂紋，過流通道應暢通。6.泵軸撿查泵軸彎曲度≯0．2mm，傳動軸≯0．44mm，軸與轉輪同心度在合格范圍內(nèi)，各軸頸無嚴重磨損，否則應進行更換。傳動軸鍍鉻層有1/2面積脫落或磨損時，應將短軸改變安裝位置使鍍鉻段下移，繼續(xù)使用。泵軸串量11mm7.吸水管欄污柵檢查無破損，各孔暢通，徹底除銹，涂防銹漆均勻。8.吸水管、輸水管和連管器分解檢查絲扣應完好，安裝時須先涂上一層鈣基潤滑脂，法蘭連接式的止口應平整嚴密，管內(nèi)暢通，各部無破損及裂紋，銹去凈油漆涂勻。因腐蝕嚴重不能保證密封時，必須更換。9.出口逆止閥分解檢查閥軸應無嚴重銹蝕及磨損，橡膠板不破損，閥殼止口平整，關閉時不漏水。10.出口閥門分解檢查動作靈活，各部位無損壞，盤根槽處不漏水緊度適當，并留有一定的壓緊余量。11.壓力表校驗回裝送校后指示準確，回裝接頭處不漏水。12.止逆裝置檢查止逆盤完好無損，止逆良好，盤內(nèi)凹處干凈無油污。13.檢修后試運行經(jīng)2小時試運行，推力軸承溫度應＜75℃，止漏盤根及各管接頭處無漏水，聲響及振動均無異?，F(xiàn)象，電動機電流不超過額定值，壓力表指示正常。3檢修工藝3.0.1一般注意事項1水泵及其附件的檢修應在無壓的條件下進行，并切斷交直流電源，辦理工作票后方可作業(yè)。2管路法蘭間的盤根內(nèi)徑應較管路內(nèi)徑銷大一些，以免堵塞管路。3拆下的軸、銷、螺栓、頂絲等應隨即安裝在原部件上或裝在布袋、木箱中，以防錯亂丟失。4泵殼、軸嚴禁用大錘敲擊，以防破損或變形。5檢修工地應保持整齊清潔，拆下的管、軸應有順序的放在事先墊好的木方上，以便檢修、清掃和安裝。3.0.2軸承分解檢查打開其排油堵絲，排盡油，按順序取下靠背輪、止逆塊、止逆盤等，整體吊出電動機，分解軸承箱，將軸承拔出，擰開兩背帽螺母，竄下軸承，仔細檢查清掃。檢查內(nèi)外套珠粒是否完好無損，否則應重新更換。3.0.3軸向密封裝置分解檢查。松開盤根壓環(huán)，用盤根取鉤取出舊盤根，清掃盤根槽及壓蓋，更換新盤根。盤根加的多少，應以壓緊后尚有一定余量為宜。3.0.4轉輪及泵軸分解檢查與裝配深井泵拆卸過程中和拆完后，對各個零件應用煤油清洗，橡膠軸承應用抹布擦凈，禁止使用汽油清掃，以防其軟化變質，并對下列項目進行檢查：1檢查葉輪有無磨損，若嚴重應更換。如磨損不大，可用挫刀或在車床上將錐面略為車圓，修好后，應進行葉輪的靜平衡試驗才能繼續(xù)使用。2檢查所有軸承支架及橡膠軸承應無磨損。若橡膠已發(fā)硬變質，應更換，預裝時若松動量超過0.5mm以上者，可在軸承背部墊銅片或重新調(diào)換軸承至合格。3檢查錐形套，若腐蝕嚴重或變形，應更換。4檢查泵軸是否彎曲、磨損或斷裂等情況，泵軸在兩端支撐情況下，各處跳動不應大于0.20MM，若軸端鍍鉻層磨損，可將磨損部位車出槽子，用2—3mm的不銹鋼板包上，再用不銹鋼焊條施焊，然后車好。5檢查輸水管兩端的連接法蘭有無損傷或裂紋現(xiàn)象。6泵的拆卸、檢修與工作部件的裝配：(1)檢修周期和檢修內(nèi)容：在一般情況下，水泵累計運行800h(一年左右)則應進行檢修。但當水井中動水位變化不大而水泵出水量明顯減少或振動較大，有異常聲音時，則必須及時檢修。檢查時對磨損嚴重或已損壞的零部件必須進行修復或更換。檢查的重點是：a檢查葉輪口環(huán)、殼體的密封環(huán)、所有軸承和傳動軸鍍鉻處的磨損情況。葉輪口環(huán)與殼體密封環(huán)的配合間隙和葉輪與軸承(殼軸承和導軸承)的配合間隙單邊超過0.5mm時，則殼體的密封環(huán)和軸承必須更換，若葉輪口環(huán)偏磨較嚴重時，則應將磨損部位車圓后，壓入一付銅套。銅套外徑ΦD應比密封環(huán)實際內(nèi)徑小0.3-0.4mm。傳動軸與軸承的配合間隙單邊超過1mm時，軸承襯套報廢，重新更換。傳動軸鍍鉻層有l(wèi)/2面積脫落或磨損時，應將短軸或短管改變安裝位置，使鍍鉻段下移，繼續(xù)使用。b傳動軸必須檢查其彎曲情況，若超過規(guī)定要求時必須仔細校直。c若揚水管的止口和結合面(螺紋)腐蝕嚴重不能保證密封時，必須更換。d所有零件檢修完后，應用煤油清洗干凈，涂防銹油漆和油脂。(2)拆卸：傳動裝置部分與揚水管部分的拆卸與它的安裝順序相反，其注意事項亦可參照安裝時的有關要求。水泵工作部件的拆卸，一般從下殼開始，首先將下殼拆除(若為螺紋聯(lián)接時則為正螺紋)，然后用沖筒的小頭(泵所帶來的工具)撞擊固定葉輪的錐套，將錐套打松以后葉輪即可從軸上卸出，用螺絲刀將錐套的開口漲開，從軸上取下，然后卸下中殼，用同樣的方法拆除所有的葉輪和中殼。在拆卸的過程中，不要將錐套打壞。同時千萬要保護好葉輪軸，不致使它產(chǎn)生彎曲變形或磕碰劃傷。(3)工作部件的裝配：所有零件必須達到合格品要求。在裝配之前，葉輪軸應進行校直，各處跳動不大于0.2mm，各零件的配合面涂油防銹，非配合面涂底漆，橡膠制的軸承涂滑石粉。裝配的順序是：a將安裝螺母(隨泵帶來的工具)擰到葉輪軸下端。b將下殼穿到葉輪軸上，并使之靠緊安裝螺母。c安裝葉輪，并用錐套找緊固定。d安裝葉輪中殼并用螺釘把緊。依次將全部葉輪中殼裝完，最后安裝上殼或短管。裝配時應注意如下事項：a工作地點應清潔，待裝零部件應擦干凈。b裝配時，葉輪軸不允許串動，否則不能保證轉子串量要求（軸向串量應大于提升量）。c葉輪用錐套打緊前，應保證葉輪端面與殼體密封環(huán)端面靠緊。d殼體之間的密封面(螺紋聯(lián)接例外)，應加三層牛皮紙墊。e裝配完畢后，轉動軸應轉動均勻，無卡滯現(xiàn)象，并按圖紙要求檢查轉動部分串量和軸伸尺寸。3.0.5吸水籠頭分解檢查(欄污柵)檢查欄污柵孔眼及其內(nèi)外銹蝕情況(若銹蝕較嚴重應更換)并去銹涂漆(防銹底漆至少涂兩遍)。3.0.6出口逆止閥分解檢查關閉出口排水閥，打開逆止閥蓋，排出閥前積水。手動開關閥柄幾次，檢查是否靈活。取出閥軸及閥柄，檢查閥軸磨損情況，若有損壞應進行處理。檢查閥柄及閥止口是否平整，否則應更換或進行處理。3.0.7出口閥門分解檢查出口閥門分解前，應關閉出口排水總閥門，并應考慮井坑積水，在檢修過程中能否將漏水外移，否則應事先打開進人門(進入門下方有試水閥)使水能夠排至滲漏積水井。然后打開閥蓋、法蘭螺栓，并吊出檢查閥殼止口有無損壞或磨損。閥桿及螺母塊的螺紋部分有無損壞，若有上述缺陷應處理。安裝時，放好膠板盤根墊，線麻盤根壓緊后，應留有一定的壓緊余量。3.0.8管路清掃檢查出口閥門以外至排水管末端以內(nèi)的所有管段，有無裂紋及銹蝕情況，若銹蝕嚴重，應去銹涂漆或更換新管。各連接處盤根應完好，螺栓不松動，不缺、無漏水現(xiàn)象。4水泵的安裝與試運行4.0.1水泵的安裝水泵各部件的安裝應與分解時的順序相反，注意各部件的配合關系與原來一樣，各部間隙應符合要求，各聯(lián)接銷釘、背帽、螺栓應緊固不松動。1工具、設備的準備，除制造廠承泵帶來的夾板、軸承體搬手等工具外，尚需準備如下工具和設備：(1)4米左右高的三角架一付。(2)手動或電動葫蘆一個。(3)鉗工工具一套。(4)管子鉗兩把。(5)鋼絲繩一根。此外，還須準備油脂、砂布、鋼刷、刀片等物品。2安裝時的注意事項(1)吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。(2)凡有螺紋、止口和結合面的部位，在安裝時，必須均勻的涂層黃油或鉛油。橡膠制成的軸承應涂滑石粉，千萬不能與油類接觸。(3)傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應位于聯(lián)軸器的中部。(4)用法蘭聯(lián)接的揚水管時，一定要兩人對稱均勻的將螺栓把緊，把緊的程度應一致。(5)每根揚水管安裝完后末裝軸承體之前，應用樣板或量具檢查軸。是否與管同心，若偏斜較大時，應查找原因，或更換水管、傳動軸來保證。(6)每裝完3—5節(jié)揚水管以后，應檢查轉動部分是否能用手轉動，并檢查軸伸出的長度是否有變化，若轉動困難或軸伸出長度變化很顯著時，應查明原因，進行調(diào)整。(7)水泵轉動部分軸向串量的調(diào)整：水泵工作時，由于受軸和水推力的作用使傳動軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整的方法是：旋轉安裝在傳動裝置軸上的調(diào)整螺母，將軸提升。由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉調(diào)整螺母的同時，不斷向逆時針方向轉動傳動裝置軸，當轉動由很沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時，則可認為葉輪端面與殼體剛剛離開。這時調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點”。從“起點”開始再轉動調(diào)整螺母將軸提伸的量即為“軸向串量”。不同的泵型或安裝深度不同，應提升的軸向串量不一樣。應注意的是，“起點”不能一次就確定，應反復找?guī)状螢橥?。同時，在開車以后正常投入運行之前，“串量”應重新調(diào)整，串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。(8)裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，必須妥善保管，切勿丟失，并進行工作現(xiàn)場的徹底清掃，做到設備見本色，地面清潔、無雜物。3安裝順序(1)將進水部件裝在工作部件的下端。用隨泵帶來的“夾板”(工具)夾在工作部件上端的揚水管上，用起吊設備吊起工人部件放入井內(nèi)，將“夾板”落在事先放在井口上的二根枕木上。(2)將軸承安放在揚水管的端部。(3)將另一付“夾板”夾在揚水管的一端連同傳動軸一起吊起：先將聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊(傳動鈾的螺紋均為左螺紋)，再將揚水管與已放入井中的短揚水管聯(lián)接好。應注意的是：揚水管起吊時，傳動軸應固定在揚水管上，對法蘭揚水管，可用粗鐵絲制成“S”形將軸勾住。依此辦法，將應安裝的揚水管，全部放入井中。(4)將電機傳動軸裝在傳動軸上端。(5)將最上短揚水管與泵座組裝在一起(在結合面上應加牛皮紙墊)。吊起泵座部件置于井口上方，使傳動裝置軸穿過泵座中間的填料函孔。將短管與放在井口上的揚水管聯(lián)接好。(6)當用專用立式電機驅動時，將電機上端的防護罩卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動盤。吊起電機，使電機傳動軸穿過電機的空心軸，用螺栓將電機把緊在泵座上。檢查電機傳動軸與空心軸的對中心性。若不對中，則應調(diào)整，保證完全對中為止。接通電源，測試電機轉向。(7)裝好電機上端的傳動盤和鉤頭鍵。(8)將調(diào)整螺母裝在傳動裝置軸上，調(diào)整提升量。調(diào)整螺母的螺紋均為正螺紋，其余螺紋的螺距均為2mm(即調(diào)整螺母旋轉一圈時傳動軸提升2mm)。(9)蓋好電機保護罩，接通電源。至此，水泵安裝完畢。4.0.2水泵的試運轉l運轉前的檢查項目(1)檢查傳動裝置中的止逆裝置是否有效。(2)檢查轉向是否符合要求，正確的轉向是：從傳動裝置向下看，應為反時針方向旋轉。(3)傳動裝置中潤滑油脂是否按規(guī)定灌注完畢。(4)電器部分是否符合有關規(guī)定，是否與電機容量相適應。以上準備工作完成之后，將出口閘閥開啟，即可啟動水泵。2運轉檢查項目檢修后的泵開始運轉時，應有不少于2小時的試運轉階段，在這段時間內(nèi)要特別加強維護，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時都應停機檢查。a電流表波動較大或電流超過額定值時。b水泵有明顯的振動時。c電動機或其它傳動裝置上的軸承部位溫度超過95℃時。d水泵、電動機或其它傳動裝置有異?，F(xiàn)象時。試運轉以后，應停機檢查，若無異?，F(xiàn)象，即可投入正常使用。(2)正常運轉的水泵除定期巡視外還應作好如下維護工作：a運轉時檢查電流、電壓表的數(shù)值，機組振動和響聲情況。b經(jīng)常檢查填料函的密封情況。允許少量的水滲出?？捎脭Q動填料壓蓋上的螺母來實現(xiàn)，一般每1-2月更換一次填料。c檢查傳動裝置上的軸承部位溫升(不得超過95℃)和潤滑油量，一般每隔3個月?lián)Q一次油。d觀察水中含砂量的變化情況，井中長期出砂較多，不僅使泵的磨損加快，降低水泵壽命。同時也將導致水軸彎曲變形或軸承支架損壞。5、水泵的故障原因及消除方法故障原因消除方法電動機通電后不轉，且有不正常聲響。1.定子單相短路2.電源一相無電3.線圈的接頭與接線板接得不對4.電機轉向不對5.橡膠軸承內(nèi)孔變形1.修理電機2.查出斷電原因并消除3.清理定子線圈相位，從新接好4.調(diào)轉接頭5.拆泵更換電動機啟動后轉速低。1.相繞組首末端接錯2.電壓過低1.清理相繞組，重新接到線板上2.升高電壓后再用泵電動機運轉時有不正常響聲，并發(fā)熱。繞組短路修理電動機繞組傳動裝置中的止逆裝置失靈。1.止逆銷磨損或有油污2.止逆盤槽孔磨損1.更換或清洗止逆銷2.加深槽孔或更換止逆盤傳動裝置中軸承部位溫度過高1.軸承負荷太大或軸承已損壞2.潤滑油不足或過多3.潤滑油不清潔1.更換軸承2.補充或減少潤滑油3.換合適的潤滑油電動機電流在泵運轉中升高1.電壓降低2.電動機軸承損壞3.葉輪與殼體有摩擦4.泵吸入大量泥砂1.停泵，升壓后再啟動泵2.拆檢，更換軸承3.停泵，重新調(diào)節(jié)軸向間隙4.拆泵，洗井或修理井水泵不出水或出水不連續(xù)1.動水位降至濾水網(wǎng)處2.傳動軸斷軸3.揚水管破裂1.適當增加1-2根揚水管或傳動軸2.拆泵，找出損壞原因3.更換損壞件填料函漏水過多1.填料或電動機傳動軸磨損2.填料過硬3.填料沒壓緊4.軸彎曲1.更換填料或電動機傳動軸2.更換填料3.壓緊填料壓蓋4.校直軸水泵出水量顯著降低1.濾水網(wǎng)被異物堵塞2.揚水管或殼體連接處漏水3.個別葉輪松脫，不轉動4.電源頻率太低5.泵密封環(huán)磨損嚴重1.拆泵，清理濾水網(wǎng)2.拆泵，更換損壞零件3.拆開泵體，重新組裝4.解決頻率使之達到要求5.更換密封環(huán)并修理葉輪止口水泵劇烈振動1.啟動時未潤滑軸承2.運轉中葉輪與殼體摩擦3.傳動軸及電機軸彎曲4.橡膠軸承磨損過量5.電機軸與傳動軸不同心6.揚水管斜度太大或彎曲嚴重1.停泵引水予以潤滑2.停泵，調(diào)整軸向間隙3.拆泵，校直軸4.重新安裝填料函處過熱1.電機軸彎曲2.填料函處漏水太少或不漏1.校直電機軸2.松動填料函壓蓋放松填料附錄Ⅰ檢修記錄及資料：1檢修必須作好各項參數(shù)記錄并填寫《檢修記錄卡》。(1)傳動軸調(diào)校安裝卡：傳動軸軸號最大跳動量與橡膠軸承單側間隙校前校后1#2#3#4#56#7#8#9#10#測量人：驗收人：(2)葉輪裝配記錄卡：葉輪級數(shù)1級2級1口環(huán)與泵殼之間配合間隙（≯0.5mm）2葉輪與密封環(huán)間隙3軸與軸承之間配合間隙（≯0.5mm）4泵軸串量（≯11±2mm）測量人：驗收人：(3)總裝質量記錄卡：允許偏差實測值1泵提升量5±1mm2泵座水平≯0.1mm/m+X方向：+Y方向：3泵軸與電機空心軸同心度不同心度不超過0.08mm+X方向差值：+Y方向差值：測量人：驗收人：2在安裝完畢后試運轉之前，必須填寫《機電公司質量驗收單》一式三份方可做啟動試驗。電站質