外墻光催化自潔涂覆材料

ICS87.040

CCSG51

中華人民共和國國家標準

GB/T30191—XXXX

代替GB/T30191—2013

外墻光催化自潔涂覆材料

Photocatalysisself-cleaningcoatingsforexteriorwall

（征求意見稿）

本稿時間2023.7.22

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/T30191—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T30191—2013《外墻光催化自潔涂覆材料》，與GB/T30191—2013相比，主要技術(shù)

變化如下：

a）修改了范圍的內(nèi)容（見第1章，2013年版的第1章）；

b）更改了“自清潔”的術(shù)語（見3.3，2013年版的3.3）；

c）刪除了“標記”（見2013年版的4.2）；

d）刪除了貯存穩(wěn)定性和試驗方法（見2013年版的5.1、6.4），增加了低溫穩(wěn)定性、施工性、耐洗

刷性、耐沾污性、光解指數(shù)、耐人工氣候老化性能、抗菌性能指標和試驗方法（見5.1、6.4、6.5、6.11、

6.12、6.14、6.15、6.16），更改了涂層耐溫變性、最小接觸角指標和試驗方法（見5.1、6.10、6.13，

2013年版的5.1、6.9、附錄A）；

e）增加了有害物質(zhì)限量要求和試驗方法（見5.2、6.17）

f）修改了試板制備的內(nèi)容（見6.2，2013年版的6.2）；

g）更改“判定規(guī)則”為“檢驗結(jié)果的判定”，并更改了判定規(guī)則（見7.3，2013年版的7.3）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。

本文件由全國建筑構(gòu)配件標準化技術(shù)委員會（SAC/TC454）歸口。

本文件起草單位：深圳市嘉達產(chǎn)業(yè)投資控股集團有限公司、福建省建筑科學研究院有限責任公司、

中國國檢測試控股集團股份有限公司、浙江省建筑科學研究院有限公司、上海建筑科學研究院有限公司、

福建省燕城建設(shè)工程有限公司、福建省二建建設(shè)集團有限公司、福建省建研工程檢測有限公司、深圳市

稀導技術(shù)有限公司、福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院、福州名谷納米科技有限公司、深圳市嘉達高科產(chǎn)業(yè)發(fā)

展有限公司、福建省恒超建設(shè)發(fā)展有限公司、上海建科檢驗有限公司。

本文件主要起草人：

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

－—2013年首次發(fā)布為GB/T30191—2013；

－—本次為第一次修訂。

II

GB/T30191—XXXX

外墻光催化自潔涂覆材料

1范圍

本文件規(guī)定了外墻光催化自潔涂覆材料的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和

貯存。

本文件適用于施涂于建筑外墻涂料表面在光催化作用下具有親水自潔的涂覆材料。具有光催化抑菌

功能的內(nèi)墻涂料表面用光催化涂覆材料可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1733漆膜耐水性測定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定

GB/T9268乳膠漆耐凍融性的測定

GB/T9271色漆和清漆標準試板

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T9755—2014合成樹脂乳液外墻涂料

GB/T9780—2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法

GB11614平板玻璃

GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T15608中國顏色體系

GB18582建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量

GB/T23764光催化自清潔材料性能測試方法

GB/T30452光催化納米材料光解指數(shù)測試方法

GB/T30706可見光照射下光催化抗菌材料及制品抗菌性能測試方法及評價

JC/T412.1纖維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板

JG/T396外墻用非承重纖維增強水泥板

1

GB/T30191—XXXX

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

外墻光催化自潔涂覆材料photocatalysisself-cleaningcoatingsforexteriorwall

以光催化作用的納米材料為主要成分，與基料及各種助劑配制而成的，施涂于外墻涂料表面具有親

水性自潔功能的涂覆材料。

3.2

光催化photocatalysis

在一定光源激發(fā)下，所產(chǎn)生的催化作用。

3.3

自潔self-cleaning

在自然環(huán)境下，通過雨水沖刷能保持表面清潔不易被污染的性質(zhì)。

3.3

接觸角contactangle

在固、液、氣三相交界面處，氣液相界面與固液相界面之間的夾角。

4分類

外墻光催化自潔涂覆材料按照成膜機理分為成膜型和滲透型。

5要求

5.1外墻光催化自潔涂覆材料性能要求應符合表1的規(guī)定。

表1外墻光催化自潔涂覆材料性能要求

指標

項目

成膜型滲透型

容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)

低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)—

施工性施涂無障礙

干燥時間（表干）/h≤2

涂膜均勻，無針孔、流掛、縮孔、

涂膜外觀—

氣泡和開裂

耐水性96h無異常

耐堿性48h無異常

涂層耐溫變性（3次循環(huán)）無異常

耐洗刷性/次≥2000—

2

GB/T30191—XXXX

耐沾污性

≤15%≤10%

（透明、白色和淺色b）

最小接觸角a/°≤40≤15

光解指數(shù)/[nmol/(L·min)]≥5≥15

耐人工氣候老化a白色和淺色b無起泡、無剝落、無裂紋，變色≤2級、粉化≤2級

（600h）透明或其他色無起泡、無剝落、無裂紋，變色商定、粉化≤2級

抑菌性能a、c—≥90%

a滲透型可根據(jù)材料供應商要求配套相應底涂料后進行試驗，配套涂料和制板條件由材料供應商提供。

b淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T

15608中規(guī)定明度值為6～9之間（三刺激值中的YD65≥31.26）。

c如產(chǎn)品使用于內(nèi)墻面且具有抑菌功能時測試此項。

5.2外墻光催化自潔涂覆材料的有害物質(zhì)限量應符合GB18582的規(guī)定。

6試驗方法

6.1試驗環(huán)境

試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。

6.2試板制備

6.2.1底材及底材處理

PVC材質(zhì)的塑料片應符合GB/T9755—2014附錄C中C.3.2.6的要求。無石棉纖維水泥平板應符合JC/T

412.1中NAFHV級要求或符合JG/T396中飽水狀態(tài)下抗折強度達到Ⅲ級要求的纖維增強水泥板，仲裁試

驗時宜使用纖維增強水泥板。無色透明平板玻璃應符合GB11614的要求。玻璃板、無石棉纖維水泥平板

的處理應符合GB/T9271的要求。

6.2.2涂有白色底涂料的無石棉纖維水泥平板制備

用于耐耐沾污試驗的白色底涂料應為白色合成樹脂乳液涂料，符合GB/T9755中面漆合格品要求，

且耐沾污性能應大于15%。涂料用規(guī)格為120線棒涂布器在無石棉纖維水泥平板上施涂1道，養(yǎng)護7d后使

用。

6.2.3試樣準備

應按產(chǎn)品規(guī)定的要求配漆和攪拌均勻后制板。如果所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例，應按規(guī)定的稀釋比例

稀釋后制板。若所檢產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例范圍，應取其中間值。

6.2.4制板要求

除另有規(guī)定外，產(chǎn)品各檢驗項目的底材類型、試板數(shù)量、試板尺寸、涂布要求和養(yǎng)護時間應符合表

2或表3的規(guī)定。

3

GB/T30191—XXXX

表2成膜型外墻光催化自潔涂覆材料制板要求

試板尺寸養(yǎng)護時間

試驗項目底材類型試板數(shù)量涂布要求

mm×mm×mmd

無石棉纖維水

施工性、涂膜外觀1150×70×（4～6）用刷子刷涂1道/

泥平板

無石棉纖維水用規(guī)格為100μm的間隙式濕膜

干燥時間1150×70×（4～6）/

泥平板制備器刮涂1道

耐水性、耐堿性、

無石棉纖維水用規(guī)格為200μm的間隙式濕膜

涂層耐溫變性、耐各3150×70×（4～6）7

泥平板制備器刮涂1道

人工氣候老化

PVC材質(zhì)的塑用規(guī)格為200μm的間隙式濕膜

耐洗刷性2432×165×0.257

料片制備器刮涂1道

涂有白色底涂

用規(guī)格為200μm的間隙式濕膜

耐沾污性料的無石棉纖6150×70×（4～6）7

制備器刮涂1道

維水泥平板

無色透明平板用規(guī)格為200μm的間隙式濕膜

最小接觸角5100×100×（4～6）7

玻璃制備器刮涂1道

無色透明平板用規(guī)格為200μm的間隙式濕膜

光解指數(shù)360×60×（4～6）7

玻璃制備器刮涂1道

表3滲透型外墻光催化自潔涂覆材料制板要求

試板尺寸養(yǎng)護時間

試驗項目底材類型試板數(shù)量涂布要求

mm×mm×mmd

施工性無石棉纖維水泥平板1150×70×（4～6）施涂1道/

噴涂一道，噴涂量1.0g/dm2

干燥時間無石棉纖維水泥平板1150×70×（4～6）/

±0.2g/dm2

耐水性、耐堿性、

噴涂一道，噴涂量1.0g/dm2

涂層耐溫變性、耐無石棉纖維水泥平板各3150×70×（4～6）7

±0.2g/dm2

人工氣候老化a

涂有白色底涂料的無噴涂一道，噴涂量1.0g/dm2

耐沾污性6150×70×（4～6）7

石棉纖維水泥平板±0.2g/dm2

噴涂一道，噴涂量1.0g/dm2

最小接觸角無色透明平板玻璃a5100×100×（4～6）7

±0.2g/dm2

噴涂一道，噴涂量1.0g/dm2

光解指數(shù)無色透明平板玻璃360×60×（4～6）7

±0.2g/dm2

噴涂一道，噴涂量1.0g/dm2

抗菌性能無色透明平板玻璃a950×50×（4～6）7

±0.2g/dm2

a可根據(jù)材料供應商要求配套相應底涂料后進行試驗，配套涂料和制板條件由材料供應商提供。

4

GB/T30191—XXXX

6.3容器中狀態(tài)

打開包裝容器，攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則評定為“攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

6.4低溫穩(wěn)定性

按GB/T9268中A法的規(guī)定進行3次循環(huán)。

6.5施工性

用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，刷子運行無困難，則評定為“施涂無障礙”。

6.6干燥時間

按GB/T1728中表干乙法的規(guī)定進行。

6.7涂膜外觀

將6.5試驗結(jié)束后的試板放置24h，目視觀察涂膜，若無明顯縮孔和流掛，涂膜均勻，則評定為“正

常”。

6.8耐水性

應按GB/T1733甲法的規(guī)定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將3塊試板浸入水中96h，試驗

結(jié)束后取出，吸干水分，立即在散射光線下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起跑、開裂、剝落、變

色、失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，或漆膜變色、失光在24h內(nèi)恢復，可評定為“無異?！?。如出現(xiàn)以上病態(tài)現(xiàn)

象，按GB/T1766進行描述。

6.9耐堿性

按GB/T9265的規(guī)定進行，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評

定為“無異常”，如出現(xiàn)以上病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。

6.10涂層耐溫變性

應按JG/T25的規(guī)定進行，在（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷凍3h，（50±2）℃熱烘

3h為1次循環(huán)，做3次循環(huán)。3塊試板中至少應有2塊未出現(xiàn)粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病

態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。

6.11耐洗刷性

按GB/T9755—2014附錄C的規(guī)定進行。

6.12耐沾污性

制備6個試板，其中3個試板未涂覆光催化自潔涂覆材料作為參比。試板養(yǎng)護7d后再進行紫外光連續(xù)

照射后測試（紫外光源為UVA-340，照射活化24h，試板表面的活化輻照度為2.0mW/cm2）。按GB/T9780

—2013第5章涂刷法B法（烘箱快速）的規(guī)定進行2次循環(huán)的試驗。3個試件未涂覆光催化自潔涂覆材料的

耐沾污結(jié)果應大于15%，否則應更換白色底涂料重新試驗。

6.13最小接觸角

按GB/T23764的規(guī)定進行。成膜型試件前處理用UVA-340紫外光源照射活化1h，試板表面輻照度為

6.0mW/cm2。滲透型試件前處理用UVA-340紫外光源照射活化24h，試板表面的活化輻照度為2.0mW/cm2。

5

GB/T30191—XXXX

涂覆油酸后進行最小接觸角測試，測試時紫外光照射時間不應大于72h。

6.14光解指數(shù)

按GB/T30452的規(guī)定進行。

6.15耐人工氣候老化性能

按GB/T1865中循環(huán)A的規(guī)定進行。結(jié)果的評定按GB/T1766的規(guī)定進行。

6.16抗菌性能

按GB/T30706規(guī)定進行。

6.17有害物質(zhì)限量

按GB18582的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、干燥時間、涂膜外觀。

7.1.2型式檢驗

型式檢驗項目包括本文件第5章中的全部性能要求，有下列情況之一時應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試生產(chǎn)的定型鑒定時；

b)產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時；

c)停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；

d)在正常生產(chǎn)情況下，型式檢驗為1年檢驗1次。

7.2組批與抽樣規(guī)則

7.2.1組批

以同種產(chǎn)品、同一級別、同一規(guī)格1t產(chǎn)品為1批，不足1t也作為1批。

7.2.2抽樣

應按GB/T3186規(guī)定進行，取樣量根據(jù)檢驗需要而定。

7.3檢驗結(jié)果的判定

7.3.1檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法的規(guī)定進行。

7.3.2所有項目的檢驗結(jié)果均達到本文件要求時，判定為合格。如有兩項或兩項以上檢驗結(jié)果未達到

本文件要求，則判定為不合格。如有一項檢驗結(jié)果未達到本文件要求，應對同一批產(chǎn)品進行雙倍抽樣復

檢不合格項，如復檢項目檢驗結(jié)果達到本文件要求，則判定該批產(chǎn)品為合格，如復檢項目檢驗結(jié)果仍未

達到本文件要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

6

GB/T30191—XXXX

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

應按GB/T9750的規(guī)定進行。如需稀釋，應明確稀釋劑和稀釋比例。

8.2包裝

應按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。

8.3運輸

運輸時應防止雨淋、曝曬、冰凍，并應符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。

8.4貯存

貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，冬季應采取適當防凍措施。

7

GB/T30191—XXXX

目次

前言............................................................................Ⅱ

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................2

4分類..............................................................................2

5要求..............................................................................2

6試驗方法..........................................................................3

7檢驗規(guī)則..........................................................................6

8標志、包裝、運輸和貯存............................................................7

I

GB/T30191—XXXX

外墻光催化自潔涂覆材料

1范圍

本文件規(guī)定了外墻光催化自潔涂覆材料的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和

貯存。

本文件適用于施涂于建筑外墻涂料表面在光催化作用下具有親水自潔的涂覆材料。具有光催化抑菌

功能的內(nèi)墻涂料表面用光催化涂覆材料可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1733漆膜耐水性測定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定

GB/T9268乳膠漆耐凍融性的測定

GB/T9271色漆和清漆標準試板

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T9755—2014合成樹脂乳液外墻涂料

GB/T9780—2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法

GB11614平板玻璃

GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T15608中國顏色體系

GB18582建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量

GB/T23764光催化自清潔材料性能測試方法

GB/T30452光催化納米材料光解指數(shù)測試方法

GB/T30706可見光照射下光催化抗菌材料及制品抗菌性能測試方法及評價

JC/T412.1纖維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板

JG/T396外墻用非承重纖維增強水泥板

1

GB/T30191—XXXX

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

外墻光催化自潔涂覆材料photocatalysisself-cleaningcoatingsforexteriorwall

以光催化作用的納米材料為主要成分，與基料及各種助劑配制而成的，施涂于外墻涂料表面具有親

水性自潔功能的涂覆材料。

3.2

光催化photocatalysis

在一定光源激發(fā)下，所產(chǎn)生的催化作用。

3.3

自潔self-cleaning

在自然環(huán)境下，通過雨水沖刷能保持表面清潔不易被污染的性質(zhì)。

3.3

接觸角contactangle

在固、液、氣三相交界面處，氣液相界面與固液相界面之間的夾角。

4分類

外墻光催化自潔涂覆材料按照成膜機理分為成膜型和滲透型。

5要求

5.1外墻光催化自潔涂覆材料性能要求應符合表1的規(guī)定。

表1外墻光催化自潔涂覆材料性能要求

指標

項目

成膜型滲透型

容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)

低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)—

施工性施涂無障礙

干燥時間（表干）/h≤2

涂膜均勻，無針孔、流掛、縮孔、

涂膜外觀—

氣泡和開裂

耐水性96h無異常

耐堿性48h無異常

涂層耐溫變性（3次循環(huán)）無異常

耐洗刷性/次≥2000—

2

GB/T30191—XXXX

耐沾污性

≤15%≤10%

（透明、白色和淺色b）

最小接觸角a/°≤40≤15

光解指數(shù)/[nmol/(L·min)]≥5≥15

耐人工氣候老化a白色和淺色b無起泡、無剝落、無裂紋，變色≤2級、粉化≤2級

（600h）透明或其他色無起泡、無剝落、無裂紋，變色商定、粉化≤2級

抑菌性能a、c—≥90%

a滲透型可根據(jù)材料供應商要求配套相應底涂料后進行試驗，配套涂料和制板條件由材料供應商提供。

b淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T

15608中規(guī)定明度值為6～9之間（三刺激值中的YD65≥31.26）。

c如產(chǎn)品使用于內(nèi)墻面且具有抑菌功能時測試此項。

5.2外墻光催化自潔涂覆材料的有害物質(zhì)限量應符合GB18582的規(guī)定。

6試驗方法

6.1試驗環(huán)境

試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。

6.2試板制備

6.2.1底材及底材處理

PVC材質(zhì)的塑料片應符合GB/T9755—2014附錄C中C.3.2.6的要求。無石棉纖維水泥平板應符合JC/T

412.1中NAFHV級要求或符合JG/T396中飽水狀態(tài)下抗折強度達到Ⅲ級要求的纖維增強水泥板，仲裁試

驗時宜使用纖維增強水泥板。無色透明平板玻璃應符合GB11614的要求。玻璃板、無石棉纖維水泥平板

的處理應符合GB/T9271的要求。

6.2.2涂有白色底涂料的無石棉纖維水泥平板制備

用于耐耐沾污試驗的白色底涂料應為白色合成樹脂乳液涂料，符合GB/T9755中面漆合格品要求，

且耐沾污性能應大于15%。涂料用規(guī)格為120線棒涂布器在無石棉纖維水泥平板上施涂1道，養(yǎng)護7d后使

用。

6.2.3試樣準備

應按產(chǎn)品規(guī)定的要求配漆和攪拌均勻后制板。如果所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例，應按規(guī)定的稀釋比例

稀釋后制板。若所檢產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例范圍，應取其中間值。

6.2.4制板要求

除另有規(guī)定外，產(chǎn)品各檢驗項目的底材類型、試板數(shù)量、試板尺寸、涂布要求和養(yǎng)護時間應符合表

2或表3的規(guī)定。

3

GB/T30191—XXXX

表2成膜型外墻光催化自潔涂覆材料制板要求

試板尺寸養(yǎng)護時間

試驗項目底材類型試板數(shù)量涂布要求

mm×mm×mmd

無石棉纖維水

施工性、涂膜外觀1150×70×（4～6）用刷子刷涂1道/

泥平板

無石棉纖維水用規(guī)格為100μm的間隙式濕膜

干燥時間1150×70×（4～6）/

泥平板制備器刮涂1道

耐水性、耐堿性、

無石棉纖維水用規(guī)格為200μm的間隙式濕膜

涂層耐溫變性、耐各3150×70×（4～6）7

泥平板制備器刮涂1道

人工氣候老化

PVC材質(zhì)的塑用規(guī)格為200μm的間隙式濕膜

耐洗刷性2432×165×0.257

料片制備器刮涂1道

涂有白色底涂

用規(guī)格為200μm的間隙式濕膜

耐沾污性料的無石棉纖6150×70×（4～6）7

制備器刮涂1道

維水泥平板

無色透明平板用規(guī)格為200μm的間隙式濕膜

最小接觸角5100×100×（4～6）7

玻璃制備器刮涂1道

無色透明平板用規(guī)格為200μm的間隙式濕膜

光解指數(shù)360×60×（4～6）7

玻璃制備器刮涂1道

表3滲透型外墻光催化自潔涂覆材料制板要求

試板尺寸養(yǎng)護時間

試驗項目底材類型試板數(shù)量涂布要求

mm×mm×mmd

施工性無石棉纖維水泥平板1150×70×（4～6）施涂1道/

噴涂一道，噴涂量1.0g/dm2

干燥時間無石棉纖維水泥平板1150×70×（4～6）/

±0.2g/dm2

耐水性、耐堿性、

噴涂一道，噴涂量1.0g/dm2

涂層耐溫變性、耐無石棉纖維水泥平板各3150×70×（4～6）7

±0.2g/dm2

人工氣候老化a

涂有白色底涂料的無