混凝土質(zhì)量缺陷預(yù)防措施及處理施工方案

混凝土質(zhì)量缺陷預(yù)防措施及處理施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三.、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因四、預(yù)防措施五、缺陷種類及防治處理置或穿墻套管等進(jìn)行放樣，使螺栓孔(管)位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列，符合要求。對柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板，應(yīng)有專門的加固措施，以防止?jié)仓炷梁笞冃巍ｍ毩羰┕たp時，前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應(yīng)認(rèn)真處理，并采取專門措施，以使混凝土接縫美觀，接頭不變形，不流(掛)漿。2．2鋼筋制安鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，綁扎加固時要牢固，保護(hù)層厚度適宜，澆筑時配護(hù)筋人員。2．3混凝土攪拌原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、塌落度、攪拌時間。2．4混凝土運(yùn)輸與澆筑混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷翝矒v時自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在終凝前予以修整。2．5養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水。2．6拆模和成品保護(hù)控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。五、缺陷種類及防治處理（一）缺陷種類1、表面缺陷1.1麻面：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。1.2露筋：露筋是鋼筋暴露在混凝土外面。1.3蜂窩：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。1.4孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地、全部地沒有混凝土。1.5縫隙及夾層：將結(jié)構(gòu)分隔成幾個不相連的部分。1.6缺棱掉角：梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。2、外觀規(guī)格不正和構(gòu)件位移2.1板面不平整：混凝土板的厚度不均勻，表面不平整。2.2變形：柱、墻、梁等混凝土外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差值。2.3構(gòu)件位移：基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移；墻、梁、柱軸線的位移；以及預(yù)埋件等位移超過允許偏差值。3、內(nèi)在缺陷3.1混凝土強(qiáng)度不足強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）3.2保護(hù)性能不良4、混凝土裂縫4.1干縮裂縫：表面性的，寬度多在0.05～0.2㎜之間。其走向沒有規(guī)律性，這類裂縫一般在混凝土經(jīng)一段時間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。4.2溫度裂縫：溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響較大，冬季較寬，夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度一般在0.5㎜以下。4.3不均勻沉降裂縫：裂縫多屬貫穿性的，其走向與沉降情況有關(guān)，一般與地面呈45度～90度方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關(guān)系，而且與不均勻沉降值成比例。（二）缺陷防治和處理1、表面抹漿修補(bǔ)1.1對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受浸蝕，可用1：1.2～1：2.5水泥砂漿（要求采用與混凝土相同的水泥）抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。1.2對干裂縫，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15～20㎜、寬為100～200㎜的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：1.2～1：2.5水泥砂漿分2～3層深抹，總厚度控制在10～20㎜左右，并壓實抹光。有防水要求時，應(yīng)用水泥凈漿（厚度2㎜）和1：2.5水泥砂漿（厚4～5㎜）交替抹壓4～5層剛性防水層，凈抹3～4h后，進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入水泥重量1%～3%的防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿應(yīng)覆蓋塑料薄膜、并用支撐模板頂緊加壓。當(dāng)表面裂縫較細(xì)、數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。2、細(xì)石混凝土補(bǔ)填2.1當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實。2.2對孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72h后，用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實。為了減少新舊混凝土之間孔隙，水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的微膨脹劑分層掏實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。3、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)，當(dāng)裂縫寬度在0.1㎜以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)：3.1對于一般的砼缺陷修補(bǔ)可行，但對于比較嚴(yán)重的掉角，蜂窩、露筋，應(yīng)在用比原高一級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)基礎(chǔ)上增加環(huán)養(yǎng)樹脂膩子（膠漿）或者采用微膨脹砼補(bǔ)強(qiáng)。4、混凝土強(qiáng)度不足防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校