(高清版)GB 7956.6-2015 消防車 第6部分：壓縮空氣泡沫消防車

消防車第6部分：壓縮空氣泡沫消防車Firefightingvehicles—Part6:Compressedairfoamsystemfirefightingvehicle2015-10-09發(fā)布IGB7956.6—2015前言 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 24.1基本要求 4.2整車要求 24.3底盤改制要求 4.4專用裝置要求 3 4.6車身、器材箱以及器材的擺放、固定和配備 84.7警報燈具 4.8隨車文件、工具及易損件 95試驗方法 5.1基本要求試驗 5.2整車要求試驗 5.3底盤改制要求試驗 5.4專用裝置要求試驗 5.5儀器、儀表的試驗 5.6車身、器材箱以及器材的擺放、固定和配備試驗 5.7警報燈具試驗 5.8隨車文件、工具及易損件檢查 6檢驗規(guī)則 6.1檢驗分類 6.2判定規(guī)則 7.1標(biāo)志 7.2包裝 7.3運輸 ⅢGB/956的本部分的第4章、第6章和7.1為強制性的，其余為推薦性的。——第1部分：通用技術(shù)條件；——第4部分：干粉消防車；——第5部分：氣體消防車；——第6部分：壓縮空氣泡沫消防車；本部分為GB7956的第6部分。本部分依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中華人民共和國公安部提出。歸口。本部分由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會消防車泵分技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC4)歸口。本部分起草單位：公安部上海消防研究所。1消防車第6部分：壓縮空氣泡沫消防車GB7956的本部分規(guī)定了壓縮空氣泡沫消防車的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及本部分適用于壓縮空氣泡沫消防車。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3181漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB4351.1—2005手提式滅火器第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求GB6245—2006消防泵GB6969消防吸水膠管GB7956.1—2014消防車第1部分：通用技術(shù)條件GB19156消防炮通用技術(shù)條件GB25202—2010泡沫槍GB27897A類泡沫滅火劑JB/T6441壓縮機用安全閥3術(shù)語和定義GB7956.1—2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB7956.1—2014中的某些術(shù)語和定義。壓縮空氣泡沫消防車compressedairfoamsystemfirefightingvehicle主要裝備水罐和泡沫液罐，通過壓縮空氣泡沫系統(tǒng)噴射泡沫滅火的消防車。壓縮空氣泡沫系統(tǒng)compressedairfoamsystem;CAFS主要由消防泵、壓縮空氣系統(tǒng)、泡沫比例混合系統(tǒng)、噴射裝置、管路系統(tǒng)等組成，能產(chǎn)生壓縮空氣泡沫的裝置。由泡沫比例混合器、泡沫液泵、控制裝置、管路裝置等部件組成，能將水和泡沫液按一定比例混合的系統(tǒng)。主要用于撲救A類火災(zāi)的泡沫。2發(fā)泡倍數(shù)不低于10倍，混合比不大于1%,可在規(guī)定時間內(nèi)穩(wěn)定附著在垂直壁面的A類泡沫。濕泡沫wetfoam發(fā)泡倍數(shù)低于10倍，混合比不小于0.2%,且具有較好流淌性的A類泡沫。用于噴射A類干泡沫和濕泡沫、噴嘴直徑不小于19mm的消防槍。4技術(shù)要求4.1基本要求壓縮空氣泡沫消防車(以下簡稱壓縮空氣泡沫車)除應(yīng)符合GB7956.1—2014的要求外，還應(yīng)符合本部分的要求。4.2整車要求4.2.1燃油箱容量應(yīng)滿足壓縮空氣泡沫車行駛100km后在消防泵額定流量和出口壓力下連續(xù)工作4.2.2壓縮空氣泡沫車的控制面板應(yīng)符合以下要求：a)控制面板上的操作按鈕、開關(guān)附近應(yīng)有中文用途標(biāo)牌和開關(guān)位置標(biāo)牌。標(biāo)牌上的字高不應(yīng)低于10mm。操作按鈕、開關(guān)應(yīng)至少包括以下功能：1)泡沫混合比調(diào)節(jié)；2)水和壓縮空氣泡沫功能轉(zhuǎn)換；4)發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制；5)管路沖洗控制；6)緊急停機。b)控制面板應(yīng)設(shè)置水、泡沫和壓縮空氣的管路系統(tǒng)簡圖，并應(yīng)標(biāo)明適用的泡沫液類型。控制面板無法設(shè)置管路系統(tǒng)簡圖的，可設(shè)置在同側(cè)便于操作人員觀察的合適位置。c)控制面板應(yīng)設(shè)置中文操作說明，字高不應(yīng)低于7mm,應(yīng)保證操作人員能夠正確操作壓縮空氣泡沫系統(tǒng)。操作說明應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：1)水、泡沫液和壓縮空氣的開啟和關(guān)閉順序；2)閥門開啟和關(guān)閉的要求；3)不能僅使用水和壓縮空氣混合；4)泡沫液可能具有微毒性或破壞環(huán)境的警告；5)允許工作的溫度范圍。操作說明還應(yīng)設(shè)置危險警示。危險警示字體應(yīng)使用黃底黑字標(biāo)識，字高不應(yīng)低于10mm。d)控制面板上應(yīng)列出壓縮空氣泡沫系統(tǒng)額定工況時的出口壓力和噴射干、濕泡沫時的比例范圍。4.2.3壓縮空氣泡沫車上采用的圖形標(biāo)識應(yīng)是普遍認(rèn)同的標(biāo)識，否則應(yīng)直接標(biāo)注中文標(biāo)識。4.2.4消防泵進、出口應(yīng)設(shè)置壓力測試用接口，接口規(guī)格為M10×1.5mm的外螺紋，螺紋長度不小于15mm,接口位置應(yīng)便于外接壓力表的安裝，并標(biāo)注標(biāo)識。4.2.5當(dāng)壓縮空氣泡沫車設(shè)置壓縮空氣外輸出口時，該輸出口應(yīng)采用快插式聯(lián)接方式。當(dāng)壓縮空氣泡3沫系統(tǒng)工作時，該輸出口應(yīng)能停止向外輸出壓縮空氣。4.2.6各操作機構(gòu)應(yīng)靈便可靠，自動控制系統(tǒng)中各閥門應(yīng)有手動應(yīng)急裝置。4.2.7壓縮空氣泡沫車配置的吸水管應(yīng)符合GB6969的要求。配置的濾水器過流面積不應(yīng)降低消防泵的額定壓力和流量。4.3底盤改制要求4.3.1底盤改制應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.4的要求。4.3.2當(dāng)罐體直接安裝在底盤上時，應(yīng)保證罐體與底盤彈性聯(lián)接且不與底盤直接接觸。4.4專用裝置要求4.4.1壓縮空氣泡沫系統(tǒng)4.4.1.1.1壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)干泡沫和濕泡沫的噴射，并應(yīng)能確保至少同時使用2支A類泡4.4.1.1.2壓縮空氣泡沫系統(tǒng)在額定出口壓力下噴射濕泡沫時，消防炮噴射的混合液流量不應(yīng)低于8L/s,除消防炮外每個噴射出口的混合液流量不應(yīng)低于3L/s;壓縮空氣泡沫系統(tǒng)在額定出口壓力下噴射干泡沫時，除消防炮外每個噴射出口的混合液流量不應(yīng)低于1.5L/s。4.4.1.1.3壓縮空氣泡沫系統(tǒng)運行時不應(yīng)采用調(diào)整末端出口閥門開度的方式來切換干、濕狀態(tài)以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的出口壓力。4.4.1.1.4壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應(yīng)具有壓力自動平衡功能，在整個工作范圍內(nèi)能自動將壓縮空氣系統(tǒng)的出口壓力和消防泵的壓力差值控制在15%范圍內(nèi)。4.4.1.1.5壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)停止運行后釋放殘余壓力的裝置，該裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置。4.4.1.1.6壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應(yīng)具備清洗功能，能自動完成泡沫比例混合系統(tǒng)和管路的清洗，并應(yīng)避免清洗管路內(nèi)殘液在清洗過程中流向泡沫液罐或水罐，清洗操作開關(guān)應(yīng)設(shè)在控制面板上。4.4.1.1.7壓縮空氣泡沫系統(tǒng)在最大允許工作壓力和流量的工況下運行時，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4.4.1.1.8壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的管路應(yīng)設(shè)置防止水、壓縮空氣、泡沫液倒流的裝置。4.4.1.1.9壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的管路應(yīng)用不同顏色區(qū)分。壓縮空氣管路應(yīng)為黑色。消防泵進水管路及水罐至消防泵的輸水管路應(yīng)為GB/T3181規(guī)定的G05深綠色，消防泵的出水管路應(yīng)為R03大紅色，泡沫液罐至泡沫液泵的輸液管路應(yīng)為Y08深黃色。壓縮空氣泡沫系統(tǒng)在所有設(shè)定工況運行時，壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)能滿足相應(yīng)工況下需要的供氣量，且壓縮空氣系統(tǒng)的出口壓力與消防泵出口壓力差值不大于15%。壓縮空氣泡沫系統(tǒng)噴射泡沫時，系統(tǒng)工作應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)出現(xiàn)脈沖或間歇噴射等異?，F(xiàn)象。壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的A類泡沫噴射性能應(yīng)符合表1的要求。4表1壓縮空氣泡沫噴射性能噴射裝置泡沫狀態(tài)額定噴射壓力MPa混合液流量發(fā)泡倍數(shù)射程m25%析液時間minA類泡沫專用槍濕泡沫(泡沫混合比0.3%時)制造商公布值制造商公布值×—干泡沫(泡沫混合比0.7%時)消防炮濕泡沫(泡沫混合比0.3%時)壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應(yīng)進行干泡沫附著試驗，噴射的干泡沫應(yīng)能附著在垂直墻面上保持10min,10min后覆蓋面積不應(yīng)低于原覆蓋面積的70%。4.4.2壓縮空氣系統(tǒng)4.4.2.1壓縮空氣系統(tǒng)在額定出口壓力下，額定流量不應(yīng)低于噴射干泡沫時各出口混合液流量之和的12倍，且不應(yīng)低于噴射濕泡沫時各出口混合液流量之和的6倍。4.4.2.2壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥應(yīng)符合JB/T6441的規(guī)定。安全閥的動作壓力應(yīng)為壓縮空氣系統(tǒng)額定出口壓力的1.1～1.15倍。安全閥應(yīng)能在壓力恢復(fù)正常后自動復(fù)位。壓縮空氣系統(tǒng)的空氣壓縮機儲油罐應(yīng)進行爆破試驗，爆破壓力不應(yīng)低于空氣壓縮機最大出口壓力的3.5倍，破裂不應(yīng)產(chǎn)生碎片，爆破口不應(yīng)發(fā)生在封頭上、縱焊縫及其熔合線上、環(huán)焊縫上(垂直于環(huán)焊縫除外)。4.4.2.3壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)進行可靠性試驗，試驗時系統(tǒng)應(yīng)工作正常，不應(yīng)出現(xiàn)空氣壓縮機過熱報警等現(xiàn)象。4.4.2.4當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)裝有熱交換器時，熱交換器的安裝位置應(yīng)保證不會造成正常操作人員的燙傷，否則應(yīng)安裝隔熱裝置，壓縮空氣系統(tǒng)正常工作時隔熱裝置的表面溫度不應(yīng)大于60℃。4.4.3泡沫比例混合系統(tǒng)4.4.3.1與泡沫液直接接觸的零部件，應(yīng)采用銅合金或具有同等耐腐蝕性能的材料制造。4.4.3.2當(dāng)泡沫比例混合系統(tǒng)的比例可調(diào)時，A類泡沫比例應(yīng)能按0.1%步長調(diào)整，調(diào)整范圍為0.2%~1.0%。當(dāng)系統(tǒng)同時具有B類泡沫液混合功能時，還應(yīng)能滿足所選用B類泡沫液的混合比要求。4.4.3.3泡沫比例混合系統(tǒng)的混合比精度應(yīng)符合表2的要求。表2混合比精度要求泡沫類型0.2%～1%型3%型6%型精度要求設(shè)定值×(100%～140%)4.4.3.4泡沫液泵進行可靠性試驗時，不應(yīng)出現(xiàn)泡沫液泵流量降低、異常溫升、異常噪音、部件損壞等現(xiàn)象。4.4.3.5當(dāng)泡沫液罐內(nèi)泡沫液剩余量低于標(biāo)稱容量的5%時，泡沫液泵應(yīng)能自動停機。4.4.3.6泡沫比例混合系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置外吸泡沫液接口和吸液管，拆裝應(yīng)方便。54.4.4.1.1壓縮空氣泡沫車配備的消防泵應(yīng)符合GB6245—2006的要求。4.4.4.1.2消防泵放余水裝置應(yīng)操作方便，并應(yīng)直接將余水排至車外。4.4.4.2最大真空度及密封性在大氣壓力為101kPa下，消防泵引水裝置所能形成的最大真空度不應(yīng)小于85kPa。引水裝置的密封性在最大真空度條件下，1min內(nèi)真空度的降低數(shù)值不應(yīng)大于2.6kPa。4.4.4.3最大吸深時消防泵的引水時間及性能4.4.4.3.1在大氣壓力101kPa、水溫20℃時，消防泵的最大吸深不應(yīng)小于7m。引水時間應(yīng)符合表3的要求。表3引水時間額定流量引水時間S4.4.4.3.2在最大吸深時，消防泵的流量和出口壓力應(yīng)滿足表4的規(guī)定。表4最大吸深時泵的性能消防泵形式流量出口壓力低壓、中低壓、高低壓消防泵低壓額定值的50%≥低壓額定值中壓消防泵額定值的50%≥額定值高壓消防泵≥額定值消防泵連續(xù)運轉(zhuǎn)性能應(yīng)滿足以下要求：——在連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中，發(fā)動機轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過發(fā)動機的額定轉(zhuǎn)速；——發(fā)動機無異響、過度振動、漏水、漏油、漏氣等異?，F(xiàn)象；——發(fā)動機水溫應(yīng)小于90℃;——發(fā)動機機油溫度應(yīng)小于95℃;——變速器及功率輸出裝置的潤滑油溫度應(yīng)小于100℃;——功率輸出裝置的輸出軸軸承座溫度應(yīng)小于100℃。4.4.4.5超負(fù)荷運轉(zhuǎn)性能消防泵應(yīng)進行超負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，發(fā)動機和消防泵應(yīng)工作正常，無過度振動、漏油等現(xiàn)象。64.4.5.1壓縮空氣泡沫車配備的消防炮應(yīng)符合GB19156的要求。4.4.5.2消防炮裝車后的俯角不應(yīng)小于7°。4.4.5.3車頂炮的進水管路應(yīng)設(shè)置控制啟閉的閥門。4.4.5.4車頂炮應(yīng)設(shè)置鎖緊機構(gòu)和支撐機構(gòu)，車前炮應(yīng)有鎖緊機構(gòu)。鎖緊機構(gòu)應(yīng)能在消防炮噴射時將其鎖止在任何俯仰、回轉(zhuǎn)角度位置；支撐機構(gòu)在壓縮空氣泡沫車行駛時能夠可靠支撐消防炮。4.4.5.5當(dāng)消防炮為無線遙控時，消防炮的遙控信號不應(yīng)對消防車其他控制系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)的工作造成干擾。4.4.6.1.1當(dāng)消防泵進水口設(shè)置在側(cè)面時，應(yīng)在消防車兩側(cè)均設(shè)置進水口。單側(cè)進水口應(yīng)滿足壓縮空氣泡沫車額定壓力和流量的要求。4.4.6.1.2消防泵額定流量不小于100L/s的壓縮空氣泡沫車進水管路應(yīng)設(shè)置閥門。4.4.6.1.3進水管路應(yīng)保證45s內(nèi)能夠放盡進水管路內(nèi)的余水。4.4.6.1.4消防泵的每個進水口和吸水管之間應(yīng)安裝抗腐蝕濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的過流面積不應(yīng)降低消防泵的額定壓力和流量。濾網(wǎng)上的孔不應(yīng)通過：——對于額定流量不大于30L/s的消防泵，為大于或等于8mm的顆粒；——對于額定流量大于30L/s的消防泵，為大于或等于13mm的顆粒。4.4.6.1.5進水管路在0.8MPa靜水壓下不應(yīng)出現(xiàn)管路漏水、冒汗、密封件滲漏等現(xiàn)象；在1.2MPa靜水壓下不應(yīng)破裂，不應(yīng)產(chǎn)生影響正常使用的永久變形。4.4.6.1.6壓縮空氣泡沫車應(yīng)配置吸水管，每車攜帶的吸水管長度不應(yīng)小于8m。4.4.6.2.1出水管路的通徑和數(shù)量應(yīng)保證壓縮空氣泡沫車在額定工況下的出水流量。4.4.6.2.2出水管路最低處應(yīng)設(shè)置能保證45s內(nèi)放盡出水管路內(nèi)余水的裝置，操作應(yīng)簡便。4.4.6.2.3當(dāng)出水口中心離地高度大于1.2m時，出水口應(yīng)向下傾斜，且離操作踏板上平面的高度不應(yīng)大于1.2m。4.4.6.2.4出水管路和消防泵之間應(yīng)設(shè)置止回閥。4.4.6.2.5出水管路應(yīng)經(jīng)靜水壓密封試驗，試驗壓力為出水管路承受的最大工作壓力值的1.1倍。試驗后，管路及各連接處不應(yīng)出現(xiàn)滲漏。4.4.6.2.6出水管路應(yīng)經(jīng)靜水壓強度試驗，試驗壓力為出水管路承受的最大工作壓力值的1.5倍。試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)明顯變形和結(jié)構(gòu)破壞。4.4.6.2.7在出水管路最大工作壓力下，手動啟閉出水閥門的操作力均不應(yīng)大于200N(不使用輔助裝置),非手動啟閉的出水閥門按正常操作方法應(yīng)能正常啟閉。當(dāng)出水管路沒有壓力時，手動啟閉出水閥門的操作力均不應(yīng)大于50N。4.4.6.2.8出水閥門應(yīng)設(shè)置指示啟閉方向的標(biāo)牌，在操作位置可見處應(yīng)設(shè)置“緩慢打開出水閥”的警示標(biāo)牌。出水閥門應(yīng)從結(jié)構(gòu)上保證開啟至最大開度的時間大于5s。4.4.6.3水罐至消防泵的輸水管路4.4.6.3.1水罐至消防泵的輸水管路上應(yīng)設(shè)置閥門。閥門應(yīng)操作方便，當(dāng)消防泵額定流量大于60L/s74.4.6.3.2當(dāng)水罐內(nèi)的輸水管路進口設(shè)置在排污孔鄰近部位時，應(yīng)采取措施防止污物進入消防泵內(nèi)。4.4.6.3.3輸水管路進口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，并應(yīng)滿足消防泵額定工況的要求。4.4.6.3.4消防泵額定流量不大于100L/s的壓縮空氣泡沫車，水罐至消防泵的輸水管路應(yīng)能保證吸取罐容量90%以上的水。消防泵額定流量大于100L/s的壓縮空氣泡沫車，水罐至消防泵的輸水管路應(yīng)能保證吸取罐容量85%以上的水。4.4.6.4泡沫液罐至泡沫液泵的輸液管路4.4.6.4.1泡沫液罐至泡沫液泵的輸液管路應(yīng)能吸取罐容量95%以上的泡沫液。4.4.6.4.2輸液管路進口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，并應(yīng)滿足泡沫液泵以及泡沫比例混合器的最大流量要求。4.4.6.4.3在大氣壓力為101kPa下，承受85kPa真空5min,輸液管路不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和肉眼可見的變形。類泡沫液罐和閥門應(yīng)采用耐腐蝕材料制造或經(jīng)過防腐處理。A類泡沫液罐應(yīng)使用不銹鋼材料或其他耐腐蝕材料制造。4.4.7.1.2泡沫液罐應(yīng)設(shè)置呼吸裝置，呼吸裝置應(yīng)保證壓縮空氣泡沫車工作時泡沫液的正常輸送。4.4.7.1.3壓縮空氣泡沫車罐體容積大于或等于12m3時，容積誤差不應(yīng)大于±2%;容積小于12m3且不小于1m3時，每減少1m3,其誤差絕對值增加0.1%;容積小于1m3時，容積誤差不應(yīng)大于10%。4.4.7.1.4當(dāng)罐體容積大于2m3時，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防蕩板。當(dāng)罐體容積大于3m3時，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置縱向防蕩板，防蕩板隔出的單腔容積不應(yīng)大于2m3。的罐體頂部應(yīng)設(shè)置可供人員進出的人孔及人孔蓋。人孔直徑不應(yīng)小于0.4m。水罐人孔蓋在罐內(nèi)壓力超過0.1MPa時應(yīng)自動卸壓。4.4.7.1.6水罐和泡沫液罐最低處應(yīng)設(shè)置排污孔，排出的污物不應(yīng)接觸車身或底盤零部件。4.4.7.1.7水罐和泡沫液罐應(yīng)設(shè)置液位或液量的指示裝置。4.4.7.1.8水罐和泡沫液罐應(yīng)能承受0.1MPa的靜水壓力。經(jīng)0.1MPa靜水壓強度試驗，罐體兩側(cè)面不應(yīng)出現(xiàn)明顯殘余變形，相連接的管路、閥門均不應(yīng)出現(xiàn)滲漏。4.4.7.2.1消防泵至水罐的注水管路應(yīng)設(shè)置閥門，閥門應(yīng)操作方便。注水管路通徑不應(yīng)小于65mm,注水完畢后管路不應(yīng)有積水。4.4.7.2.2從外部向水罐注水的管路通徑不應(yīng)小于65mm,注水完畢后管路不應(yīng)有積水，罐內(nèi)水不應(yīng)出現(xiàn)倒流。外部注水口應(yīng)加裝防護蓋。4.4.7.2.3泡沫液泵至泡沫液罐間的注液管路應(yīng)設(shè)置閥門，閥門應(yīng)操作方便，并采用耐腐蝕材料制成。注液管路通徑不應(yīng)小于40mm。4.4.7.2.4泡沫液罐注液口應(yīng)加裝保護蓋。4.4.7.3.1壓縮空氣泡沫車水罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置與大氣相通的溢水管路，直徑不小于水罐至消防泵輸水管路直徑的30%。84.5.1壓縮空氣泡沫車的儀器、儀表應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.6的要求。4.5.2壓縮空氣泡沫車的儀器、儀表應(yīng)至少包括以下技術(shù)指標(biāo)的指示或顯示：——消防泵進口壓力顯示；——消防泵出口壓力顯示；——消防泵轉(zhuǎn)速顯示及累計工作時間顯示；——水罐和泡沫液罐的液位顯示；——發(fā)動機水溫顯示；——發(fā)動機機油溫度顯示；——壓縮空氣系統(tǒng)出口壓力指示；——壓縮空氣系統(tǒng)累計工作時間顯示。4.5.3壓縮空氣泡沫車的真空表應(yīng)選用壓力真空聯(lián)用表。4.5.4當(dāng)消防泵出水管路安裝有流量計用于監(jiān)測壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的水流量時，出水管路應(yīng)能承受壓縮空氣泡沫系統(tǒng)額定工況運行時消防泵出口壓力的1.5倍靜水壓。4.6.1壓縮空氣泡沫車的車身、器材箱應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.10的要求。4.6.2壓縮空氣泡沫車的器材擺放、固定應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.11的要求。4.6.3壓縮空氣泡沫車的器材配備應(yīng)符合表5的要求。表5壓縮空氣泡沫車的器材配備序號單位1消防水帶mφ65mm或φ80mm,按照相應(yīng)壓力等級配置Q≥60L/sφ65mm或φ80mm,按照相應(yīng)壓力等級配置2消防槍直流水槍支2φ16mm或φ19mm導(dǎo)流式直流噴霧水槍支2A類泡沫專用槍支泡沫槍支2具有噴射B類泡沫功能的車輛配備3干粉滅火器具14集水器件1按照相應(yīng)壓力等級配置Q≥60L/s25分水器件2按照相應(yīng)壓力等級配置Q≥60L/s36吸水管扳手個27泡沫外吸管及扳手套18橡皮錘個19表5(續(xù))序號單位9地上消火栓扳手件1地下消火栓扳手件1異徑接口件數(shù)量滿足車輛所配水帶、水槍接口之間相聯(lián)接、轉(zhuǎn)換以及消火栓取水的需要異型接口件護帶橋副2水帶包布件8水帶掛鉤件8消防斧件1可充電式手提照明燈只2破拆工具套1選配空氣呼吸器套乘員數(shù)不含駕駛員，選配消防吸水管m選配吸水管濾水器只每8m吸水管配備一個濾水器選配通用安全繩m選配消防梯架1≥6m,選配消防撓鉤套1選配注：Q表示消防泵額定流量。4.6.4消防水帶、A類泡沫專用槍應(yīng)擺放在靠近壓縮空氣泡沫系統(tǒng)出口的器材箱內(nèi)。4.7警報燈具壓縮空氣泡沫車的警報燈具應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.7.28～5.7.31的要求。4.8.1壓縮空氣泡沫車交付用戶時除應(yīng)交付車輛注冊所需資料外，還應(yīng)隨車交付用戶以下中文資料：——底盤操作手冊；——底盤維修手冊及零部件目錄；——底盤質(zhì)量保證書和售后服務(wù)說明書；——底盤合格證或相關(guān)證明；——底盤隨車工具清單；——壓縮空氣泡沫車電氣原理圖；——壓縮空氣泡沫車使用說明書；——壓縮空氣泡沫車維修、保養(yǎng)手冊及零部件采購目錄；——壓縮空氣泡沫車合格證；——質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾；——壓縮空氣泡沫車隨車工具及易損件清單；——所配總成及附件的合格證和使用說明書。4.8.2壓縮空氣泡沫車除隨車配置底盤工具外還應(yīng)隨車配置消防裝置的專用工具。4.8.3壓縮空氣泡沫車應(yīng)隨車配置空氣壓縮機傳動皮帶、消防泵密封件、全套消防裝備電路保險絲等易損件。5試驗方法5.1基本要求試驗試驗按GB7956.1—2014中第6章的相關(guān)內(nèi)容進行，判斷試驗結(jié)果是否符合GB7956.1—2014第5章的相關(guān)要求。5.2整車要求試驗5.2.1壓縮空氣泡沫車在滿載條件下行駛100km后，停在平整、堅硬的地面上，在3m吸深下，將聯(lián)接好濾水器的吸水管接在消防泵進口并放入水中，啟動發(fā)動機并接合消防泵，并在消防泵額定工況下連續(xù)工作2h。當(dāng)試驗條件不是標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件時，按GB6245—2006中10.4.1的規(guī)定進行修正。判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1的要求。5.2.2目測檢查壓縮空氣泡沫車的控制面板，用卷尺、游標(biāo)卡尺分別測量控制面板上操作按鈕、開關(guān)的中文用途標(biāo)牌和開關(guān)位置標(biāo)牌的字高、操作說明中危險警示的字高，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.2的要求。5.2.3目測檢查壓縮空氣泡沫車的圖形標(biāo)識，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.3的要求。5.2.4用卷尺、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī)測量消防泵進、出口測試用接口的尺寸，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.4的要求。5.2.5目測檢查壓縮空氣泡沫車的壓縮空氣外輸出口的聯(lián)接方式以及啟閉功能，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5的要求。5.2.6手動操縱檢查壓縮空氣泡沫車的各操縱機構(gòu)，目測檢查壓縮空氣泡沫車自動控制機構(gòu)的各閥門，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.6的規(guī)定。5.2.7檢查壓縮空氣泡沫車的吸水管和濾水器，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.7的規(guī)定。5.3底盤改制要求試驗5.3.1壓縮空氣泡沫車按GB7956.1—2014中6.4規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.3.1的要求。5.3.2目測檢查壓縮空氣泡沫車罐體與底盤的聯(lián)接方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.3.2的要求。5.4專用裝置要求試驗5.4.1壓縮空氣泡沫系統(tǒng)試驗5.4.1.1.1檢查壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的A類泡沫噴射干、濕泡沫轉(zhuǎn)換功能以及出口數(shù)量，判斷試驗結(jié)果是5.4.1.1.2將壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的噴射出口分別與流量測試裝置聯(lián)接，壓縮空氣不與泡沫混合液混合。使壓縮空氣泡沫系統(tǒng)分別在噴射濕、干泡沫狀態(tài)下運行，待系統(tǒng)的出口壓力達到額定值并穩(wěn)定后，記錄相應(yīng)的流量值，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.2的要求。也可以采用稱重法，使壓縮空氣泡沫系統(tǒng)分別在噴射濕、干泡沫狀態(tài)下運行，但壓縮空氣不與泡沫混合液混合。待系統(tǒng)的出口壓力達到額定值并穩(wěn)定后，將被測噴射出口的噴射裝置向密閉收集容器內(nèi)集中噴射并開始計時。一定時間后停止計時，所得混合液質(zhì)量除以所計時間即為該次流量值。按相同步驟連續(xù)進行三次，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.2的要求。5.4.1.1.3檢查壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的各末端出口閥門，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.3的要求。5.4.1.1.4啟動壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，依次打開A類泡沫噴射出口的噴射裝置，調(diào)節(jié)壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的各種工況，檢查所有工況下壓縮空氣系統(tǒng)的出口壓力與消防泵出口壓力的差值，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4.1.1.5目測檢查壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.5的要求。5.4.1.1.6目測檢查壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.6的要求。5.4.1.1.7分別調(diào)整壓縮空氣泡沫系統(tǒng)至噴射干泡沫和濕泡沫的狀態(tài)，打開相應(yīng)的噴射出口，調(diào)節(jié)系統(tǒng)出口壓力至最大允許值，檢查壓縮空氣泡沫系統(tǒng)各管路及聯(lián)接處，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.7的要求。5.4.1.1.8檢查壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的管路，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.8的要求。5.4.1.1.9檢查壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的管路顏色，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.1.9的要求。將壓縮空氣泡沫系統(tǒng)各A類泡沫噴射出口與流量測試裝置聯(lián)接，啟動壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，分別調(diào)節(jié)系統(tǒng)至噴射濕泡沫和干泡沫的額定工況，并分別連續(xù)穩(wěn)定運行1h,每10min記錄一次壓縮空氣系統(tǒng)的出口壓力和流量以及消防泵的出口壓力和流量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.2.1的要求。壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的各A類泡沫噴射出口均聯(lián)接一根長度為20m的φ65mm消防水帶，并聯(lián)接上隨車配備的A類泡沫專用槍。分別調(diào)節(jié)壓縮空氣泡沫系統(tǒng)至噴射濕泡沫和干泡沫的額定工況，持續(xù)噴射1min并觀察其噴射狀態(tài)，然后關(guān)閉A類泡沫專用槍，10min后再打開A類泡沫專用槍，持續(xù)噴射1min并觀察其噴射狀態(tài)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.2.2的要求。采用消防炮噴射A類泡沫的壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，調(diào)節(jié)壓縮空氣泡沫系統(tǒng)至噴射濕泡沫的額定工況，持續(xù)噴射1min并觀察其噴射狀態(tài)，然后關(guān)閉消防炮，10min后再打開，持續(xù)噴射1min并觀察其噴射狀態(tài)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.2.2的要求。當(dāng)用A類泡沫專用槍進行A類泡沫噴射試驗時，在壓縮空氣泡沫系統(tǒng)各相應(yīng)出口處均聯(lián)接一根長度為20m的φ65mm消防水帶，并接上隨車配備的A類泡沫專用槍，分別調(diào)節(jié)壓縮空氣泡沫系統(tǒng)至噴射濕泡沫和干泡沫的額定工況，將泡沫液的混合比調(diào)節(jié)至表1中的對應(yīng)值，待壓縮空氣泡沫系統(tǒng)運行穩(wěn)定后進行噴射。按GB25202—2010中6.2.2規(guī)定的射程試驗方法以及6.2.3、6.2.4規(guī)定的試驗方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.2.3的要求。當(dāng)用消防炮進行A類泡沫噴射試驗時，射程的測定應(yīng)在平坦的場地上進行。試驗時，在消防炮的取壓口處安裝一精度不低于1.6級的壓力表，消防炮的仰角調(diào)整為30°±1°,順風(fēng)向噴射，風(fēng)速應(yīng)小于2m/s。試驗時，設(shè)定好泡沫比例混合系統(tǒng)的比例，調(diào)節(jié)壓縮空氣泡沫系統(tǒng)至噴射濕泡沫的額定工況并穩(wěn)定后進行噴射。用秒表測定不少于10s時間連續(xù)灑落泡沫的最遠點為射程的最遠點。以消防炮出口鉛錘線與地面交點為原點，最遠點至原點之間的直線距離即為泡沫的射程。再將消防炮轉(zhuǎn)向泡沫擋板，用泡沫接筒接從擋板上流下的泡沫并開始記時，待泡沫充滿接筒后用刮片刮去頂部多余的泡沫，擦凈外表面，在電子秤上稱出盛滿泡沫的接筒質(zhì)量，用式(1)計算發(fā)泡倍數(shù)N,判斷試驗結(jié)果是否符合GB7956.6—2015N——發(fā)泡倍數(shù)；V。——泡沫接筒的容積，單位為立方厘米(cm3);m。——泡沫接筒質(zhì)量，單位為克(g);p——泡沫混合液的密度，取1.0g/cm3。試驗所用泡沫擋板采用輕質(zhì)耐腐蝕金屬材料制作，擋板的結(jié)構(gòu)和尺寸見圖1。試驗所用泡沫接筒用輕質(zhì)耐水材料制作，接筒底部裝有玻璃開關(guān)和玻璃管。接筒結(jié)構(gòu)和尺寸見單位為毫米圖1擋板的結(jié)構(gòu)和尺寸單位為毫米圖2接筒的結(jié)構(gòu)和尺寸調(diào)節(jié)壓縮空氣泡沫系統(tǒng)至噴射干泡沫的額定工況，同時打開各相應(yīng)噴射出口，先向其他方向噴射，待穩(wěn)定后再向垂直墻面噴射，墻面的摩擦系數(shù)為0.15±0.01。當(dāng)干泡沫覆蓋墻面后停止噴射并開始計時，10min后測量墻面上干泡沫覆蓋的剩余面積，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.2.4的要求。5.4.2壓縮空氣系統(tǒng)性能試驗5.4.2.1將壓縮空氣系統(tǒng)出口管路與流量測試裝置聯(lián)接，將出口壓力調(diào)至額定值，記錄空氣流量值，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.1的要求。5.4.2.2調(diào)節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)的出口壓力，檢查安全閥是否正常動作，記錄動作時的出口壓力值，壓力恢復(fù)正常后，檢查安全閥復(fù)位情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.2的要求。也可以將安全閥拆下裝在壓力測試管路上，不斷增加管路的壓力，檢查安全閥是否正常動作，記錄動作時的管路壓力，然后再降低管路壓力，檢查安全閥復(fù)位情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.2的要求。將儲油罐單獨安裝在試驗臺上與試壓泵連接，采用水作為加壓介質(zhì)，水溫不應(yīng)低于5℃,每小時送水量不應(yīng)超過儲油罐水容積的5倍，記錄儲油罐罐體破裂時的壓力，并目測檢查罐體破裂的情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.2的要求。5.4.2.3將壓縮空氣系統(tǒng)出口壓力調(diào)節(jié)至額定值并連續(xù)運轉(zhuǎn)6h,在整個試驗過程中不能更換空氣濾芯，不能更換和添加潤滑油，中途不應(yīng)停機，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.3的要求。5.4.2.4按5.4.2.3的方法進行試驗后，用溫度計測量壓縮空氣系統(tǒng)熱交換器的表面溫度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.4的要求。5.4.3泡沫比例混合系統(tǒng)性能試驗5.4.3.1檢查泡沫比例混合系統(tǒng)各零部件，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.1的要求。5.4.3.2檢查泡沫比例混合系統(tǒng)的精度調(diào)節(jié)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.2的要求。5.4.3.3泡沫比例混合系統(tǒng)的混合比精度試驗應(yīng)按以下方法進行：當(dāng)使用A類泡沫液進行試驗時，應(yīng)選用四種符合GB27897的A類泡沫液作為試驗用泡沫液。按0.2%、0.3%、0.5%、0.7%、0.9%、1.0%及各點允許誤差范圍上限配制標(biāo)準(zhǔn)混合液，用電導(dǎo)率儀測出相應(yīng)的電導(dǎo)率值作為標(biāo)準(zhǔn)值。使用長度為20m的φ65mm消防水帶與壓縮空氣泡沫系統(tǒng)出口連接，將壓縮空氣泡沫系統(tǒng)出口壓力調(diào)節(jié)至設(shè)定值，在干泡沫和濕泡沫狀態(tài)下，按0.2%、0.3%、0.5%、0.7%、0.9%、1.0%的比例分別進行噴射。每種比例的噴射應(yīng)從第一個出口噴射泡沫開始按每次增加一個出口直至所有出口均噴射，對每個噴射出口均應(yīng)分別取樣。待所接泡沫析出混合液后，測量其電導(dǎo)率值，將測量值與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值進行比對，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.3中0.2%～1.0%型泡沫的要求。也可以采用分別測量水流量和泡沫液流量然后計算的方法，對泡沫比例混合系統(tǒng)的混合比精度進行測試。當(dāng)使用B類泡沫液進行試驗時，泡沫比例混合系統(tǒng)的1%、3%、6%型泡沫混合比精度試驗應(yīng)分別按以下方法進行：——1%的泡沫比例混合系統(tǒng)先使用滴管取試驗用1%型B類泡沫液，分別向3只100mL的量筒內(nèi)滴入1mL、2mL、3mL泡沫液，然后將試驗用水加入各量筒至100mL,制成1%、2%、3%標(biāo)準(zhǔn)濃度的混合液，充分混合，分別用折光儀讀出折光系數(shù)，在坐標(biāo)紙上做出折光系數(shù)與混合液濃度的標(biāo)定曲線。待所接試驗泡沫析出混合液后，用同一折光儀測出析出液體的折光系數(shù)，將此折光系數(shù)與標(biāo)定曲線進行對比即可確定所接泡沫樣本的混合比，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.3的規(guī)定。當(dāng)采用電導(dǎo)率儀測試時，其標(biāo)定和比對方式與A類泡沫液的混合比精度試驗方法相同。 -3%的泡沫比例混合系統(tǒng)先使用滴管取試驗用3%型B類泡沫液，分別向3只100mL的量筒內(nèi)滴入1mL、3mL、5mL泡沫液，然后將試驗用水加入各量筒至100mL,制成1%、3%、5%標(biāo)準(zhǔn)濃度的混合液，充分混合，分別用折光儀讀出折光系數(shù)，在坐標(biāo)紙上做出折光系數(shù)與混合液濃度的標(biāo)定曲線。待所接試驗泡沫析出混合液后，用同一折光儀測出析出液體的折光系數(shù)，將此折光系數(shù)與標(biāo)定曲線進行對比即可確定所接泡沫樣本的混合比，判斷試驗結(jié)果是否符合——6%的泡沫比例混合系統(tǒng)先使用滴管取試驗用6%型B類泡沫液，分別向3只100mL的量筒內(nèi)滴入3mL、6mL、9mL泡沫液，然后將試驗用水加入各量筒至100mL,制成3%、6%、9%標(biāo)準(zhǔn)濃度的混合液，充分混合，分別用折光儀讀出折光系數(shù)，在坐標(biāo)紙上做出折光系數(shù)與混合液濃度的標(biāo)定曲線。待所接試驗泡沫析出混合液后，用同一折光儀測出析出液體的折光系數(shù)，將此折光系數(shù)與標(biāo)定曲線進行對比即可確定所接泡沫樣本的混合比，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4.3.4將泡沫液泵的進口管路與試驗用A類泡沫液儲存容器連接，出口管路與測試裝置連接，調(diào)節(jié)泡沫液泵至額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h,觀察泡沫液泵的運行狀態(tài)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.4的要求。5.4.3.5將泡沫液罐注滿水，使泡沫液泵正常工作。打開罐的排污閥，緩慢排出罐內(nèi)的水使液位下降至泡沫液泵自動停機。用稱重法測出剩余水的質(zhì)量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.5的要求。5.4.3.6目測檢查泡沫比例混合系統(tǒng)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.6的要求。5.4.4.1.1查閱消防泵的檢驗報告，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.1.1的要求。5.4.4.1.2檢查消防泵的放余水裝置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.1.2的要求。5.4.4.2最大真空度及密封性試驗將配備的規(guī)定長度的吸水管，一端封閉，另一端接在消防泵的一個進水口上，封閉其余進水口，消防泵和吸水管路中不應(yīng)有水存留。啟動引水裝置至最大真空度，待穩(wěn)定后記下該值，然后關(guān)閉引水裝置，測量1min內(nèi)真空度的下降值。當(dāng)試驗條件不是標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件時，應(yīng)按GB6245—2006中10.4.1的規(guī)定進行修正。判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.2的要求。5.4.4.3最大吸深時消防泵的引水時間及性能試驗水池或其他水源中。當(dāng)大氣壓力為101kPa,水溫20℃時，消防泵葉輪回轉(zhuǎn)中心距水面7m高(濾水器離水面200mm,并離開水源底部200mm)。啟動引水裝置，測定自引水裝置開始工作到消防泵出口壓力表顯示壓力的時間，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.3.1的要求。試驗完畢，立即將引上的水放凈，再重復(fù)進行兩次引水時間試驗。當(dāng)試驗條件不是標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件時，應(yīng)按GB6245—2006中10.4.1的規(guī)定進行修正。判斷三次試驗結(jié)果是否符合4.4.4.3.1的要求。按照5.4.4.3的試驗方法測定單個吸水口最大吸深時泵的性能，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.3.2的要求。5.4.4.4連續(xù)運轉(zhuǎn)性能試驗5.4.4.4.1壓縮空氣泡沫車進行連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗時的工況分配如下：——裝有低壓泵的壓縮空氣泡沫車，應(yīng)在額定工況下連續(xù)工作3h;繼續(xù)在流量為額定值的70%、出口壓力不小于額定值130%的條件下連續(xù)工作3h;——裝有中低壓泵的壓縮空氣泡沫車，應(yīng)在低壓額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3h,繼續(xù)在中壓額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3h;——裝有高低壓泵的壓縮空氣泡沫車，應(yīng)在低壓額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3h,繼續(xù)在高壓額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3h;——裝有中壓泵或高壓泵的壓縮空氣泡沫車，應(yīng)在其額定工況下連續(xù)工作6h。5.4.4.4.2消防車停在平整、堅硬的地面上，在3m吸深下，將連接好濾水器的吸水管接在消防泵進口并放入水中，啟動發(fā)動機并接合消防泵，按5.4.4.4.1規(guī)定的工況和時間運轉(zhuǎn)。當(dāng)試驗條件不是標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件時，按GB6245—2006中10.4.1的規(guī)定進行修正。5.4.4.4.3待消防車運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開始計時，每隔15min測量一次下述規(guī)定的各參數(shù)并檢查發(fā)動機、功防泵的出口壓力和流量不低于規(guī)定值。試驗中可隨時調(diào)節(jié)輔助冷卻器。——消防泵進口壓力；——消防泵出口壓力；——消防泵流量；——消防泵轉(zhuǎn)速；——發(fā)動機水溫；——功率輸出裝置潤滑油溫度；——功率輸出裝置軸承座溫度。判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.4的要求。調(diào)節(jié)消防泵出口壓力為規(guī)定值的1.1倍，流量為額定值，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開始計時，10min后停止運轉(zhuǎn)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.5的要求。5.4.5.1查閱消防炮的檢驗報告，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.5.1的要求。5.4.5.2用角度儀測量消防炮的俯角，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.5.2的要求。5.4.5.3目測檢查車頂炮進水管路，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.5.3的要求。5.4.5.4檢查車頂炮的鎖緊機構(gòu)和支撐機構(gòu)、車前炮的鎖緊機構(gòu)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.5.4的要求。5.4.5.5當(dāng)消防炮為無線遙控時，檢查壓縮空氣泡沫車其他控制系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.5.5的要求。5.4.6.1.1目測檢查消防泵進水口位置。壓縮空氣泡沫車停在平整、堅硬的地面上，在3m吸深下，將連接好濾水器的吸水管接在消防泵進口并放入水中，啟動發(fā)動機并接合消防泵，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.1.1的要求。當(dāng)試驗條件不是標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件時，應(yīng)按GB6245—2006中10.4.1的規(guī)定進行修正，檢查消防泵的出口壓力和流量。5.4.6.1.2檢查消防泵額定流量大于100L/s的壓縮空氣泡沫車進水管路的閥門，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.1.2的要求。5.4.6.1.3消防泵運轉(zhuǎn)結(jié)束后，放進水管路余水，用秒表測定放盡余水的時間，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4.6.1.4目測檢查消防泵的每個進水口和吸水管之間的濾網(wǎng)，用游標(biāo)卡尺測量過流斷面處濾網(wǎng)孔尺寸，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.1.5.4.6.1.5試驗時將各進、出水口封閉，用試壓泵向管內(nèi)壓水，達到試驗壓力后保持3min,判斷試驗結(jié)5.4.6.1.6用卷尺測量吸水管長度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.1.6的要求。5.4.6.2出水管路試驗5.4.6.2.1消防車停在平整、堅硬的地面上，將吸水管接在消防泵進口并放入水中，各出口和流量計相連，啟動消防泵，在額定工況下運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后測量泵的出口壓力和流量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.2.1的要求。5.4.6.2.2消防泵運轉(zhuǎn)結(jié)束后，放出水管路余水，用秒表測定放盡余水的時間，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4.6.2.3用卷尺測量出水口中心離地高度，目測檢查出水口傾斜方向，用卷尺測量出水口中心離操作踏板上平面的高度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.2.3的要求。5.4.6.2.4目測檢查出水管路的止回閥安裝，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.2.4的要求。5.4.6.2.5將消防泵出口止回閥后的出水管路注滿水，排除殘余空氣，關(guān)閉出水閥門，用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓至規(guī)定試驗壓力，保持3min,判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.2.5的要求。5.4.6.2.6將消防泵出口止回閥后的出水管路承壓零件注滿水，排除殘余空氣，關(guān)閉出水閥門，用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓至規(guī)定試驗壓力，保持3min,判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.2.6的要求。5.4.6.2.7手動啟閉的出水閥門，在出水管路最大工作壓力下，在操作手柄頂端施加操作力，用拉力計測量開啟和關(guān)閉力的大小。當(dāng)出水管路中沒有壓力時，在操作手柄頂端施加操作力，用拉力計測量開啟和關(guān)閉力的大小。判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.2.7的要求。目測檢查非手動啟閉出水閥門正常操作下的工作狀態(tài)，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.2.7的要求。5.4.6.2.8目測檢查出水閥門指示標(biāo)牌、警示標(biāo)牌，并用秒表測量閥門完全打開所用的時間，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.2.8的要求。5.4.6.3水罐至消防泵的輸水管路試驗5.4.6.3.1檢查水罐至消防泵的輸水管路閥門，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.3.1的要求。5.4.6.3.2目測檢查水罐內(nèi)輸水管路的進口位置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.3.2的要求。5.4.6.3.3目測檢查輸水管路進口濾網(wǎng)，使用罐內(nèi)吸水方式，將消防泵各出口和流量計相連，啟動消防泵，在額定工況下運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后測量泵的出口壓力和流量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.3.3的要求。5.4.6.3.4車輛水平停放，將水罐內(nèi)注滿水，用地磅測得總重。啟動消防泵，使用罐內(nèi)吸水方式向外排水，待消防泵無法從水罐吸到水后停止運轉(zhuǎn)，再用地磅測得總重。經(jīng)過計算得到消防泵從水罐內(nèi)吸取的水量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.3.4的要求。5.4.6.4泡沫液罐至泡沫液泵的輸液管路試驗5.4.6.4.1將泡沫液罐注滿泡沫液，啟動泡沫液泵向外排出泡沫液。待泡沫液泵無法從泡沫液罐吸到泡沫液后停止運轉(zhuǎn)，用地磅測得吸出的泡沫液質(zhì)量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.4.1的要求。5.4.6.4.2目測檢查輸液管路的進口濾網(wǎng)。將輸液管路出口和流量計相連，將混合比設(shè)定在最大允許值、壓縮空氣泡沫系統(tǒng)調(diào)節(jié)在最大允許轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后測量輸液管路的流量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.4.2的要求。5.4.6.4.3輸液管路進口與真空泵相連接，封閉其他開口，開啟真空泵抽真空至85kPa,關(guān)閉真空泵，測定5min內(nèi)真空度下降值，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6.4.3的要求。5.4.7液罐試驗5.4.7.1罐體要求試驗5.4.7.1.1選取200mm×200mm的水罐和泡沫液罐罐體材料樣品，按GB4351.1—2005中7.7.1的規(guī)定進行鹽霧試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.1.1的要求。5.4.7.1.2目測檢查泡沫液罐的呼吸裝置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.1.2的要求。5.4.7.1.3用稱重法測量水罐、泡沫液罐的容量，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.1.5.4.7.1.4檢查水罐和泡沫液罐內(nèi)防蕩板的設(shè)置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.1.4的要求。5.4.7.1.5目測檢查水罐和泡沫液罐的人孔及人孔蓋，用卷尺測量人孔直徑。關(guān)閉人孔蓋，將水罐注滿水，封閉各出入口，用試壓泵向罐內(nèi)緩慢加壓至規(guī)定試驗壓力，其結(jié)果均應(yīng)符合4.4.7.1.5的要求。5.4.7.1.6目測檢查水罐和泡沫液罐的排污孔，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.1.6的要求。5.4.7.1.7目測檢查水罐和泡沫液罐的液位或液量的指示裝置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.1.7的要求。5.4.7.1.8將水罐和泡沫液罐注滿水，分別封閉水罐和泡沫液罐各出入口，用試壓泵向罐內(nèi)緩慢加壓至規(guī)定試驗壓力，保持3min,判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.1.8的要求。5.4.7.2.1目測檢查消防泵至水罐注水管路內(nèi)的閥門，用卷尺測量注水管路通徑，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.2.1的要求。5.4.7.2.2用卷尺測量從車輛外部向水罐注水的管路通徑，向水罐內(nèi)注滿水，目測檢查管路情況，目測檢查注水處的防護蓋，判斷試驗結(jié)果是否均符合4.4.7.2.2的要求。5.4.7.2.3檢查泡沫液泵至泡沫液罐的注液管路閥門。用游標(biāo)卡尺測量注液管路通徑，核查注液管路的材質(zhì)報告，判斷試驗結(jié)果是否均符合4.4.7.2.3的要求。5.4.7.2.4目測檢查泡沫液罐注液口的密封保護蓋，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.2.4的要求。5.4.7.3.1目測檢查水罐內(nèi)的溢水管路，用卷尺測量溢水管路的直徑尺寸，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4.7.3.2目測檢查水罐內(nèi)溢水管路的位置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.3.2的要求。5.5.1按GB7956.1—2014中6.6規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.5.1的要求。5.5.2目測檢查儀器、儀表的顯