QBT 2378-1998 工業(yè)用縫紉機機架

本標準是對ZBY17019—1988《工業(yè)縫紉機機架》的修訂。本標準主要技術(shù)內(nèi)容有如下改變： 刪除了原標準中的3.1(品種)和3.2.2(鑄鐵機架); 4(技術(shù)要求)進行修改，刪除了原標準的4.8、4.9,對原標準的4.1增加了材料的尺寸，其余條 6(檢驗規(guī)則)按照GB/T2828—1987《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》與GB/T2829-1987《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)》的規(guī)定重新編寫。本標準自實施之日起，同時代替原輕工業(yè)部發(fā)布的ZBY17019—1988。本標準由國家輕工業(yè)局行業(yè)管理司提出。本標準由全國縫紉機標準化中心歸口。本標準起草單位：上工股份有限公司縫紉機四廠、上海市繼紉機研究所。中華人民共和國輕工行業(yè)標準QB/T2378-1998工業(yè)用縫紉機機架本標準規(guī)定了工業(yè)用縫紉機機架的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于工業(yè)用縫紉機機架(以下簡稱“機架”)。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB191—1990包裝儲運圖示標志GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829—1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB/T3375-1994焊接術(shù)語GB/T16469—1996縫紉機包裝QB/T1572—1992縫紉機零件電鍍通用技術(shù)條件ZBY17022—1989縫紉機烘漆技術(shù)條件3產(chǎn)品分類a)可調(diào)式(示意圖見圖1);b)固定式(示意圖見圖2)。4技術(shù)要求4.1材料和尺寸邊腳、橫檔、支撐架的材料應采用厚度不低于(2±0.15)mm,牌號為Q235的低碳結(jié)構(gòu)鋼板材。4.2外觀質(zhì)量4.2.1烘漆件表面應平整，漆層牢固，色澤均勻，主要可見部位應無明顯的流漆，起泡以及碰漆等缺陷。致。國家輕工業(yè)局1998-05-14批準1999-03-01實施QB/T2378-1998圖1可調(diào)式機架示意圖圖2固定式機架示意圖4.3組裝質(zhì)量4.3.1可調(diào)式機架支撐架升降靈活、固定可靠。4.3.2踏板轉(zhuǎn)動應靈活。4.3.3邊腳著地平穩(wěn)，邊腳(或支撐架)與臺板接觸的四個頂面應在同一平面內(nèi)，其平面度誤差不大于4.3.4兩邊腳與底面應垂直，垂直度在500mm高度范圍內(nèi)不大于3mm。QB/T2378-1998中7中7.1規(guī)定檢查。5試驗方法5.1材料的尺寸檢驗用游標分度值為0.02mm的游標卡尺測量。5.2外觀質(zhì)量5.2.1烘漆件外觀質(zhì)量按ZBY17022—1989中4.1.3規(guī)定檢查。5.2.2沖壓件外觀質(zhì)量用手摸，光照反射，目測檢查。5.2.3本標準4.2.2,4.2.4,4.2.5規(guī)定的外觀質(zhì)量，按QB/T1572-19925.3組裝質(zhì)量5.3.1擰松支撐架升降螺母，手感支撐架升降靈活；擰緊升降螺母，手感支撐架固定可靠。5.3.2踩動踏板，感覺轉(zhuǎn)動靈活。5.3.3平面度的檢驗將機架放在專用平臺上，在邊腳(或支撐架)頂面放上專用測量平板，平板和任意三頂面接觸后，用厚3mm、寬10mm的塞尺，測量邊腳另一頂面與平板面間的間隙。5.3.4垂直度的檢驗將機架放在專用測量平板上，用90°專用角尺測量，兩邊腳與底面應垂直，垂直度在500mm高度范圍內(nèi)不大于3mm。6檢驗規(guī)則6.1出廠產(chǎn)品必須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有檢驗合格證。6.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.2.1出廠檢驗產(chǎn)品交貨時收貨方有權(quán)按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目進行驗收。6.2.2型式檢驗有下列情況之一，應進行型式檢驗。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)六個月應周期性進行一次檢驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。6.2.3檢查項目、不合格及檢驗分類檢查項目、不合格及檢驗分類見表1。表1檢查項目、不合格及檢驗分類不合格分類檢驗分類BC出廠型式1材料4.1材料和尺寸√√√2外觀質(zhì)量4.2.1烘漆件質(zhì)量√√√34.2.2電鍍件質(zhì)量√√√44.2.3沖壓件質(zhì)量√√√表1(完)檢驗分類BC出廠型式5外觀質(zhì)量4.2.4焊接件質(zhì)量√√√64.2.5橡膠件質(zhì)量√√√7組裝質(zhì)量4.3.1支撐架升降靈活可靠√√84.3.2踏板轉(zhuǎn)動靈活√√√94.3.3平面度√√4.3.4垂直度√√6.3出廠檢驗規(guī)則6.3.1樣本的抽取樣本應從提交的檢查批中隨機抽取。6.3.2抽樣方案及嚴格度正常檢查一次抽樣方案見表2。嚴格度的確定按GB/T2828—1987中4.6規(guī)定。表2出廠檢驗抽樣方案正常檢查一次抽樣不合格分類BC樣本單位檢驗項目16合格質(zhì)重水平(AQL)批量范圍樣本大小A.R.226～150351201～32008注1樣本單位為每副縫紉機機架。2B類的A.、R.值以不合格品計；C類的Ac、R。值以不合格數(shù)計。6.3.3檢查批合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)B類的不合格品數(shù)和C類的不合格數(shù)，分別均小于或等于對應的合格判定數(shù)(A?),則判該檢查批為合格批。若在樣本中發(fā)現(xiàn)B類的不合格品數(shù)和C類的不合格數(shù)，有一類大于或等于對應的不合格判定數(shù)(R),則判該檢查批為不合格批。6.3.4檢驗后不合格品和批的處置檢驗后的不合格品和批的處置按GB/T2828—1987中4.12規(guī)定。6.4型式檢驗規(guī)則6.4.1樣本的抽取樣本應從本周期制造的并經(jīng)出廠檢驗合格的某個批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。6.4.2抽樣方案型式檢驗的一次抽樣方案見表3。表3型式檢驗抽樣方案I不合格分類BC樣本單位檢驗項數(shù)37不合格質(zhì)量水平(RQL)A.Ra3注1樣本單位為每副黛紉機機架2B類Ae、R.值以不合格品計，C類A、R。值以不合格數(shù)計。6.4.3型式檢驗合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)B類的不合格品數(shù)和C類的不合格數(shù)，分別均小于或等于對應的合格判定數(shù)(A),則判該型式檢驗為合格。若在樣本中發(fā)現(xiàn)B類的不合格品數(shù)和C類的不合格數(shù)有一類大于或等于對應的不合格判定數(shù)(R),則判該型式檢驗為不合格。6.4.