(高清版)GB 30002-2013 兒童牙刷

2013-10-10發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)的4.1,4.2,4.5,表3中1、3、5項(xiàng)，4.6,4.7為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)口腔護(hù)理用品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)牙刷分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC492/SC2)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：慈溪市潔達(dá)納米復(fù)合材料有限公司、北京市輕工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)一站、江蘇五愛(ài)集團(tuán)有限公司、揚(yáng)州明星牙刷有限公司、高露潔三笑有限公司、無(wú)錫市興達(dá)尼龍有限公司、杜邦興達(dá)(無(wú)錫)單絲有限公司、江蘇興盛刷業(yè)有限公司、廣東雪潔日化用品有限公司、好來(lái)化工(中山)有限公司、寶潔(中國(guó))有限公司、揚(yáng)州金巴麗刷業(yè)有限公司、揚(yáng)州金霞塑膠有限公司、揚(yáng)州今晨刷業(yè)有限公司、江蘇晨潔日化有限公司、江蘇三笑集團(tuán)有限公司、廣東三椒日化有限公司。1本標(biāo)準(zhǔn)適用于手動(dòng)植毛兒童牙刷。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于特殊型、功能型牙刷(如：全注膠毛牙刷)和電動(dòng)牙刷。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB6675—2003國(guó)家玩具安全技術(shù)規(guī)范GB19342—2013牙刷3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。供14歲及以下兒童使用的牙刷。毛束強(qiáng)度tuftstiffness由毛束彎曲力或公稱絲徑得到的毛束強(qiáng)度。毛束強(qiáng)度分類tuftstiffnesscategory與產(chǎn)品使用功能無(wú)關(guān)，起裝飾性作用的小物件。4要求4.1衛(wèi)生要求24.2安全要求4.2.1牙刷頭部、刷柄各部位、飾件外形應(yīng)光滑(特殊工藝除外),無(wú)銳邊，無(wú)毛刺，其形狀不應(yīng)對(duì)人體造成傷害。4.2.2牙刷頭部應(yīng)不能拆卸。素含量不得超過(guò)表1中的數(shù)值。表1單位為毫克每千克元素名稱銻砷鋇鎘鉻鉛汞硒含量4.3規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸(見(jiàn)圖1)應(yīng)符合表2的要求。表2單位為毫米序號(hào)要求1毛面長(zhǎng)度(A)2毛面寬度(B)3刷頭厚度(C)4刷毛高度(D)平形毛型異形毛型5單絲直徑(φ)6牙刷全長(zhǎng)(L)毛束強(qiáng)度分類應(yīng)為軟毛，牙刷毛束彎曲力小于6N或公稱絲徑(φ)小于等于0.18mm。34.5物理性能物理性能應(yīng)符合表3的要求。序號(hào)要求1毛束拉力/N2柄部抗彎力/N≥60或變形極限范圍內(nèi)不斷3頸部抗彎力/N≥25或變形極限范圍內(nèi)不斷4耐溫性能(50±2)℃水中浸泡20min無(wú)異常5單絲彎曲恢復(fù)率/%牙刷刷毛單絲頂端輪廓經(jīng)磨毛應(yīng)去除銳角，且不應(yīng)有毛刺。合格與不合格單絲頂端輪廓如圖2中a)、b)所示。平形毛型牙刷刷毛單絲頂端輪廓合格率應(yīng)大于等于70%;異形毛型牙刷刷毛單絲頂端輪廓合格率應(yīng)大于等于50%。4.7.1產(chǎn)品銷售包裝上應(yīng)明示適用年齡范圍。4.7.2產(chǎn)品的不可拆卸飾件連接牢度應(yīng)大于等于70N。4.7.3產(chǎn)品的可拆卸飾件均應(yīng)符合GB6675—2003中A.4.4.1和A.4.4.2的要求。4.8外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。序號(hào)要求1刷毛整齊、順直，毛束空滿適宜2毛孔裂紋不允許裂紋向刷頭邊緣、背向裂穿3刷柄不允許有可見(jiàn)雜質(zhì)、裂紋及大于1mm2的氣泡(氣泡僅對(duì)透明柄而言，工藝氣泡除外)等缺陷存在45試驗(yàn)方法5.1衛(wèi)生要求5.1.1脫色試驗(yàn)：用充分浸透65%乙醇的脫脂棉，分別在刷頭、刷柄、刷毛、飾件上用力往返擦拭100次，目測(cè)觀察脫脂棉上是否有顏色。5.1.2目測(cè)檢查牙刷各部位、飾件是否清潔，無(wú)污物，用嗅覺(jué)判斷有無(wú)異味。5.1.3目測(cè)銷售產(chǎn)品是否有包裝，包裝是否有開(kāi)裂，包裝內(nèi)外是否干凈整潔，無(wú)污物。銷售產(chǎn)品包裝檢查以刷毛不被手直接觸摸到為合格。5.2安全要求5.2.1牙刷頭部、刷柄各部位、飾件在自然光或40W燈光下距離產(chǎn)品300mm目測(cè)，并用手感檢查。5.2.2目測(cè)并手感檢查牙刷頭部是否可拆卸。5.2.3產(chǎn)品中有害元素按GB19342—2013中附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。規(guī)格尺寸分別用最小分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺、0.01mm的外徑千分尺、0.5mm直尺進(jìn)行測(cè)量。5.4毛束強(qiáng)度5.4.1毛束強(qiáng)度分類以毛束彎曲力評(píng)定，按GB19342—2013中附錄B方法進(jìn)行測(cè)試。5.4.2毛束強(qiáng)度分類按明示的公稱絲徑評(píng)定。5.4.3如對(duì)毛束強(qiáng)度分類評(píng)定結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，按GB19342—2013中附錄B方法進(jìn)行仲裁。5.5物理性能按GB19342—2013中5.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。5.5.2.1試驗(yàn)裝置：拉力試驗(yàn)機(jī)(最小分度值為0.1N)、反向器、專用夾具。5.5.2.2試樣制備：自刷頭頂端量至40mm處作第一標(biāo)記，從此標(biāo)記往下50mm處作第二標(biāo)記。在溫度(20±5)℃條件下，恒溫4h。5.5.2.3試驗(yàn)條件：溫度(20±5)℃,拉力試驗(yàn)機(jī)升降速度為勻速(100±10)mm/min,壓頭半徑6mm,作用于跨距的中間部位。5.5.2.4試驗(yàn)步驟：將專用夾具放在反向器上，反向器安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上，試樣放在支座上，兩標(biāo)記分別對(duì)準(zhǔn)左、右兩支點(diǎn)，刷毛向下，壓頭垂直作用于試樣的軸線(見(jiàn)圖3),開(kāi)動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)。讀取試樣斷裂時(shí)的讀數(shù)或從壓頭接觸試樣起，下降25mm,試樣仍不斷時(shí)停止加荷。5說(shuō)明：3——支座。5.5.3.2試樣制備：自刷頭頂端量至10mm處作第一標(biāo)記，從此標(biāo)記往下65mm處作第二標(biāo)記。在溫度(20±5)℃條件下，恒溫4h。5.5.3.3試驗(yàn)條件：溫度(20±5)℃,試驗(yàn)機(jī)升降速度為勻速(100±10)mm/min。5.5.3.4試驗(yàn)步驟：將直徑2mm,長(zhǎng)約250mm的鋼絲對(duì)折放入拉力試驗(yàn)機(jī)的上鉗口中夾住。刷柄放入刷柄夾具中并固定在第二標(biāo)記處(刷毛向下),刷柄夾具連接在拉力試驗(yàn)機(jī)的下鉗口中，鋼絲套在第一標(biāo)記處(見(jiàn)圖4),開(kāi)動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，讀取試樣斷裂時(shí)的讀數(shù)或彎曲至極限仍不斷時(shí)停止加荷。說(shuō)明：3——刷柄夾具；6耐溫性能按GB19342—2013中5.5.4規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。5.5.5單絲彎曲恢復(fù)率單絲彎曲恢復(fù)率按GB19342—2013中5.5.5規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。磨毛按GB19342—2013中5.6規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。5.7.1目測(cè)產(chǎn)品包裝上是否有明示的適用年齡范圍。5.7.2不可拆卸飾件按GB6675—2003中A.5.24.6規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。5.7.3可拆卸飾件按GB6675—2003規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)試。5.8外觀質(zhì)量在自然光線或40W燈光下距離產(chǎn)品300mm目測(cè)，刷柄中的氣泡缺陷用標(biāo)準(zhǔn)塵埃圖對(duì)比檢查。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1凡提出交貨的產(chǎn)品，均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。6.2.2出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1—2012規(guī)定進(jìn)行，采用特殊檢查水平S-3的正常檢查一次抽樣方案，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法、接收質(zhì)量限AQL值見(jiàn)表5。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法1磨毛2外觀質(zhì)量6.2.3出廠檢驗(yàn)若判為不合格批時(shí)，可從該批產(chǎn)品中雙倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢有一項(xiàng)仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。該批產(chǎn)品應(yīng)返工后方可交驗(yàn)。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)后，對(duì)批量產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，每年至少一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.3.2型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從經(jīng)過(guò)出廠檢驗(yàn)的合格批中抽取18支檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)的評(píng)定以不合格支數(shù)計(jì)算。6.3.3型式檢驗(yàn)按GB/T2829—2002規(guī)定進(jìn)行，采用判別水平I的一次抽樣方案。檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法、不合格分類、不合格質(zhì)量水平(RQL值)、樣本數(shù)、判定數(shù)組見(jiàn)表6。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法不合格分類樣本數(shù)判定數(shù)組AcRe1衛(wèi)生要求4.1A32安全要求4.2.14.2.25.2.15.2.23磨毛4.624飾件4.75物理性能4.5B56規(guī)格尺寸4.3C37外觀質(zhì)量4.86.3.4有害元素應(yīng)符合4.2.3要求，否則判定為不合格。6.3.5毛束強(qiáng)度測(cè)試樣品5支，3支及以上的數(shù)據(jù)與明示強(qiáng)度相符，判定為合格，否則判定為不合格。6.3.6有一項(xiàng)不合格判定為型式檢驗(yàn)不合格。7.