凱恒Ⅱ期鋼筋方案

凱恒中心北區(qū)二期 鋼筋施工方案PAGEPAGEi目錄TOC\o"1-2"\h\z1、 編制依據(jù) 12、 工程概況 13、 施工安排 23.1施工部位及工期要求 23.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 33.3施工場地安排 34、 施工準(zhǔn)備 34.1技術(shù)準(zhǔn)備 34.2機(jī)具準(zhǔn)備 34.3材料準(zhǔn)備 44.3試驗(yàn)計(jì)劃 55、 主要施工方法及措施 55.1流水段劃分 55.2鋼筋加工 65.3剝肋滾壓直螺紋加工及連接 75.4鋼筋綁扎 86、 質(zhì)量控制措施： 166.1鋼筋原材質(zhì)量控制： 166.2鋼筋加工質(zhì)量控制 166.3鋼筋連接綁扎質(zhì)量控制： 176.4鋼筋工程安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 176.5檢驗(yàn)批的劃分 187、 成品保護(hù)措施： 198、 安全及文明施工措施 19TOC\o"2-2"\h\z\t"標(biāo)題1,1"PAGE7編制依據(jù)類別名稱及編號圖紙凱恒中心北區(qū)Ⅱ期建筑、結(jié)構(gòu)施工圖總建01－03、建A01－15、建B01－05、建C01－13、建D01－10、建E01－04、建F01、建G01－04、防建01－14、結(jié)總1－3、結(jié)01－62，結(jié)G01－結(jié)G03圖集砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101－1、04G101－3)建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329－1）規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204－2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（DBJ01－82－2004）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107－2003）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499－1998）建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01－51－2003）鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（Q/JY16－2001）建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01－69－2003）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01－26－2003）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104－97）施工組織設(shè)計(jì)凱恒中心北區(qū)Ⅱ期施工組織設(shè)計(jì)其他圖紙會審紀(jì)錄建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》建建[2000]211號北京市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定京建法〔1997〕172號北京市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補(bǔ)充通知京建法〔1998〕50號工程概況項(xiàng)目內(nèi)容建筑總面積（㎡）60464㎡其中地上面積（㎡）28984㎡其中地下面積（㎡）31480㎡地下層數(shù)4層地上層數(shù)主樓13層，裙樓4層層高(m)－2～－4層－1層首層2～4層5～12層13層機(jī)房層3.24.564.5466±0.00標(biāo)高(m)43.30鋼筋種類、規(guī)格部位鋼筋規(guī)格基礎(chǔ)底板、反梁32、28、25、22、32外墻22、20、14內(nèi)墻18、16、12柱32、28、25、箍筋12、10梁32、28、25、22、20、16、14箍筋12、10頂板20、18、14、12抗震等級地下－2～－4層三級地下一層及地上框架二級剪力墻一級鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板40㎜地下室外墻外側(cè)50㎜內(nèi)側(cè)15㎜框架柱、梁25㎜剪力墻、樓板20㎜鋼筋接頭形式直徑≥18剝肋滾壓直螺紋直徑＜18綁扎搭接施工安排3.1施工部位及工期要求本工程混凝土施工部位為地下及地上結(jié)構(gòu)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排在2005年9月中旬完成基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、在2005年12月上旬完成地下結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎、在2006年4月下旬完成主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，具體施工進(jìn)度安排詳《凱恒中心北區(qū)二期結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計(jì)劃》。3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1總包負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理：丁存貴 總工程師：薛峰 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：趙宏志 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：王立新3.2.2勞務(wù)分包人員安排 技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬巨濤

鋼筋工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐建榮質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張志成鋼筋工長：黃為兵鋼筋施工層設(shè)兩個(gè)組：第一組為綁扎組，編制為60人，第二組為加工成型組，編制為60人（此安排按地下工程計(jì)，地上工程時(shí)施工層人員相應(yīng)減少）。3.3施工場地安排因現(xiàn)場施工場地小，故鋼筋加工場地設(shè)置在施工場地南側(cè)南竹竿胡同南側(cè)，此加工場地不在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)需進(jìn)行二次搬運(yùn)。不能及時(shí)運(yùn)至綁扎現(xiàn)場需臨時(shí)堆放的鋼筋應(yīng)按施工總平面圖位置進(jìn)行堆放，按規(guī)格、加工尺寸分類堆放，鋼筋下面應(yīng)架空，防止鋼筋浸水生銹。施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉審查圖紙熟悉施工圖紙、圖紙中如有不明確部位及問題由技術(shù)負(fù)責(zé)人與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決，及時(shí)辦理洽商、變更手續(xù)。4.1.2鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣工作，下好配料單后交分包技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后進(jìn)行鋼筋的加工及綁扎。4.1.3技術(shù)交底在每分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)員向鋼筋工長書面交底，技術(shù)交底要有很強(qiáng)的可操作性。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具及工具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)4臺2鋼筋調(diào)直機(jī)2臺3鋼筋彎曲機(jī)5臺4直螺紋套絲機(jī)8臺5砂輪切割鋸8臺6斷鋼筋大剪2把7斷綁絲鍘刀1把8力矩扳手20把9通規(guī)、止規(guī)各10把10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量4.3材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠材質(zhì)證明及合格證，生產(chǎn)爐號型號，鋼筋表面無飛邊、毛刺等現(xiàn)象,并由現(xiàn)場收料員收集進(jìn)場鋼筋鐵牌上的爐號,便于與材料單相互核對。進(jìn)場后墊好墊木，排放整齊，按型號掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識，對鋼筋原材的標(biāo)識分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識為檢驗(yàn)合格的可以使用外，其余標(biāo)識鋼筋不得亂用。鋼筋進(jìn)場后按要求分批量斷出試件送試，復(fù)試項(xiàng)目為抗拉強(qiáng)度和冷彎性能，本工程抗震等級為：地下二層～四層為三級；地下一層及以上部位，剪力墻一級，框架二級。地下一層至二層為加強(qiáng)區(qū)?？拐鸬燃壱?、二級部位的縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行核算：a.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；b.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋連接套，鋼筋連接套要有產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告、接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告，連接套要有明顯的規(guī)格標(biāo)記，并應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。各種規(guī)格的接頭按規(guī)定做接頭的型式檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋綁扎采用20#（鋼筋直徑≥20）和22#（鋼筋直徑＜20的火燒絲）。墊塊：基礎(chǔ)底板采用大理石墊塊（40mm），其余采用塑料定型墊塊。所有材料由鋼筋工長提前10天提交材料計(jì)劃。鋼筋用量表：規(guī)格用量規(guī)格用量規(guī)格用量630t8420t10719t12840t14635t16407t18280t201300t22260t251091t281874t321486t3250t4.3試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)內(nèi)容取樣代表數(shù)量見證試驗(yàn)數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進(jìn)場批次≤60t取一組≮試驗(yàn)數(shù)量的30％同一鋼號混和批，每批不超過6個(gè)爐號，各爐罐號含炭量之差不大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％鋼筋直螺紋接頭每規(guī)格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗(yàn)500個(gè)接頭3根拉件≮試驗(yàn)數(shù)量的30％同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一批現(xiàn)場檢驗(yàn)主要施工方法及措施5.1流水段劃分地下結(jié)構(gòu)工程分為5個(gè)流水段。地上結(jié)構(gòu)一至五層分為4個(gè)流水段，六層以上分為2個(gè)流水段。1～5層流水段劃分6層以上流水段劃分5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及03G101－1、04G101－3標(biāo)準(zhǔn)圖繪制構(gòu)件鋼筋大樣圖，經(jīng)鋼筋工長審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方準(zhǔn)下達(dá)班組進(jìn)行翻樣加工。鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長度、搭接長度、保護(hù)層厚度等因素。對鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)按1：1放實(shí)樣，確保鋼筋凈距。5.2.2鋼筋調(diào)直盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握首先調(diào)直調(diào)直模的偏移量和壓輥的松緊程度，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不得大于4%。5.2.3鋼筋除銹對于鋼筋表面的浮銹要用鋼絲刷進(jìn)行除銹。5.2.4鋼筋下料調(diào)直后的一級鋼筋，斷料時(shí)應(yīng)按所需的箍筋樣板料的長度分幾段下料，不得出現(xiàn)料頭，必須嚴(yán)格把關(guān)。10及以下的鋼筋用大剪切斷，12以上不用做螺紋連接的鋼筋用鋼筋切斷機(jī)下料，18以上采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋用砂輪鋸切斷，切斷時(shí)應(yīng)將鋼筋墊平，保證鋼筋與鋸片垂直。切斷后用手砂輪將端頭處的飛邊、毛刺打磨光，以保證螺紋接頭質(zhì)量。下料鋼筋要先長后短，相互搭配下料，調(diào)整好所需用的尺寸長度，節(jié)約用料。斷下來的料頭按型號長短放置起來，碼放整齊。5.2.5鋼筋彎曲一級鋼筋的端頭應(yīng)做135o彎鉤(箍筋)，90o彎鉤（扣鐵），其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾平直段長度箍筋不小于鋼筋直徑的的10倍，板筋不小于鋼筋直徑的3倍，扣鐵根據(jù)板厚減去保護(hù)層計(jì)算。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋須做45°、90°或135°彎折時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)滿足如此規(guī)定d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d為鋼筋直徑，R為彎曲半徑），平直部分長度按設(shè)計(jì)要求下料加工。拐子必須用方尺套方，驗(yàn)收合格后才能使用。所有的半成品制作完成之后，按型號、尺寸、使用部位放好，掛好標(biāo)識牌，注明規(guī)格、長度、使用部位、下料大樣圖、操作者姓名和制作時(shí)間、驗(yàn)收人員，后臺設(shè)專人發(fā)料，不準(zhǔn)亂用。5.3剝肋滾壓直螺紋加工及連接≥18鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接。要求滾壓直螺紋連接工人經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作熟練，質(zhì)量檢查員加強(qiáng)連接過程控制，要求從方案開始到每個(gè)細(xì)節(jié)，都派專人負(fù)責(zé)。5.3.1剝肋滾壓直螺紋鋼筋的加工：(1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上完成。(3)在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)(4)滾壓加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。(5)絲頭加工時(shí)，其絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的l/2，公差為＋1P（P為螺距）(6)加工完成的絲頭螺紋應(yīng)牙形飽滿，無虛螺紋，絲扣干凈、完好無損。(7)經(jīng)外觀檢查后用環(huán)規(guī)檢查螺紋：環(huán)通規(guī)應(yīng)能通過螺紋，而環(huán)止規(guī)則不應(yīng)通過螺紋3P，螺紋檢查要求每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽檢10％，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使。經(jīng)檢查合格后的鋼筋絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽或絲套。5.3.2剝肋滾壓直螺紋鋼筋的連接：(1)將待連接的鋼筋吊裝就位。(2)連接前先檢查鋼筋規(guī)格與連接套規(guī)格是否一致，確認(rèn)絲扣無損壞時(shí)，將帶有連接套的一端擰入待連接鋼筋。(3)滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力矩見下：鋼筋直徑（㎜）1820～22252832擰緊力矩（N·m）100200250280320(4)經(jīng)擰緊后的接頭，檢查后點(diǎn)上紅漆標(biāo)識，防止漏擰。(5)連接完成后，鋼筋外露絲扣不得大于1P。5.4鋼筋綁扎5.4.1鋼筋的搭接錨固長度抗震要求鋼筋綁扎錨固長度（laE）見下表：砼強(qiáng)度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≥C40一、二級三級一、二級三級一、二級三級一、二級三級一、二級三級HPB23536d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d＞2541d注：根據(jù)施工情況，搭接長度（llE）取值時(shí)均按上表長度乘系數(shù)1.4計(jì)算?？v向受拉的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的錨固長度均不應(yīng)小于250mm。5.4.2鋼筋搭接位置：(1)筏板基礎(chǔ)鋼筋：本工程基礎(chǔ)底板雙層雙向鋼筋，下筋直徑為Φ32、28，上筋直徑為Ф25、22，鋼筋間距通長筋為@150、附加鋼筋為@300。底板通長鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，底板下筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，上筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。(2)柱縱向鋼筋接頭主要采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面總根數(shù)的50%。當(dāng)縱向鋼筋為四根（總根數(shù)）時(shí)，可在同一截面連接。柱鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域等構(gòu)造要求見下圖?？蚣苤宇^示意(3)框架梁鋼筋：主筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭，鋼筋直徑＜18mm時(shí)可采用綁扎接頭。接頭位置：上筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋應(yīng)在距支座1/3范圍內(nèi)接頭。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規(guī)定：

直螺紋連接接頭：受拉區(qū)：50%，受壓區(qū)不限制

綁扎接頭：受拉區(qū)：25%，受壓區(qū)：50%?？蚣苤宇^示意(4)剪力墻鋼筋：包括地下室人防內(nèi)、外墻，及核心筒墻，

鋼筋直徑≥18㎜時(shí)采用剝肋滾壓直螺紋連接，錯(cuò)開接頭位置，構(gòu)造要求見圖。

地下人防內(nèi)、外墻接頭示意其他剪力墻接頭示意(5)次梁、頂板的鋼筋接頭位置及構(gòu)造要求同框架梁。5.4.3鋼筋施工方法：(1)基礎(chǔ)底板及反梁施工：按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖繪制鋼筋翻樣圖，標(biāo)明鋼筋接頭位置，報(bào)專業(yè)工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。檢查認(rèn)可后，翻樣加工。在墊層上，放出軸線、地梁邊線、剪力墻位置線；經(jīng)驗(yàn)收合格后按設(shè)計(jì)合格間距彈出地梁箍筋和底板鋼筋網(wǎng)片位置線，彈線時(shí)應(yīng)由一端拉通尺，避免誤差累計(jì)。彈地梁箍筋位置線時(shí)應(yīng)彈出兩端加密區(qū)，在彈出跨中箍筋位置線，以保證加密區(qū)長度。按設(shè)計(jì)要求擺放東西向下鐵，按設(shè)計(jì)要求擺放底板東西向下筋，然后擺放南北向下筋，地梁鋼筋擺放次序同底板鋼筋。上筋擺放次序與下筋相同。下筋鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后在鋼筋下墊40㎜的保護(hù)層墊塊，間距≤800mm按照底板上位置線安放剪力墻、柱插筋，插筋與底板下層網(wǎng)片綁扎固定，鋼筋底部彎200直鉤，且錨固長度不小于lae，在插筋拐角上方和梁上下口100mm底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用φ20鋼筋焊制工字形馬凳，每隔兩米設(shè)置一個(gè)，馬凳做法見下圖。在基礎(chǔ)底板上、下筋間設(shè)置?6@600的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋呈梅花型布置。綁扎完后用水準(zhǔn)儀復(fù)測一遍板頂鋼筋標(biāo)高，不得超過允許偏差。待梁板鋼筋綁扎完成后，調(diào)整校正暗柱和剪力墻插筋位置，并安裝定位箍筋和卡位筋。(2)柱鋼筋綁扎：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上在板砼面放線完成后，及時(shí)檢查柱主筋位移有無位移現(xiàn)象，對出現(xiàn)移位的鋼筋按1:6及時(shí)調(diào)整，位置無誤后進(jìn)行柱主筋的連接，連接采用剝肋滾壓直螺紋連接。在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。采用直螺紋連接的柱鋼筋，綁扎箍筋時(shí)，箍筋不得綁在套筒上，可適當(dāng)調(diào)整箍筋間距，以保證保護(hù)層厚度。待模板支設(shè)完成后，將柱軸線放到模板上，對柱鋼筋位置進(jìn)行控制。樓板（底板）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將柱位置線標(biāo)注到樓板（底板）鋼筋上筋上，然后依此對柱的主筋進(jìn)行定位固定。并在柱筋甩頭距混凝土澆筑面100mm處綁扎定位箍，見圖：(3)墻體鋼筋綁扎：首先檢查板面上預(yù)留甩頭鋼筋的位置，同柱鋼筋。把墻筋位置處的雜物清理干凈，然后先綁4根豎筋并畫好分檔標(biāo)志，第一根必須距柱鋼筋5cm，把柱子鋼筋調(diào)整垂直然后綁其余豎筋，豎向鋼筋用水平梯子筋定位，最后綁水平筋。水平筋第一根距地5cm，水平筋與暗柱箍筋重疊時(shí)，暗柱箍筋按第一根距地3㎝開始綁扎。墻體豎向鋼筋＜18搭接連接的，在搭接范圍內(nèi)，要保證有3根墻體水平筋。水平鋼筋必須使用豎向梯子筋定位，梯子筋1.5米一個(gè)，豎向梯子筋的頂模棍根數(shù)根據(jù)本工程各層層高分別確定，以間距800～1000㎜為宜，并應(yīng)盡可能設(shè)置在鋼模板接縫處。梯子筋底邊1根和最上邊第一根及中間間距相等設(shè)置頂模筋，與所放置的位置的墻體厚度少2mm，頂模棍兩端頭磨齊刷好防繡漆，其余的橫桿出豎筋外邊1.0cm，梯子筋用料比墻體筋增加一號以便替代豎筋。水平、豎向梯子筋見圖。豎向梯子筋示意圖墻體鋼筋必須逐點(diǎn)綁扎，雙排雙向筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度應(yīng)符合要求，搭接部位必須綁扎3個(gè)雙絲扣，兩頭距端頭3cm，中間一個(gè)扣，和豎筋、水平筋重合綁扎不算。立筋搭接處不小于3根水平筋，兩網(wǎng)片之間用6@600的拉筋呈梅花型放置，拉筋勾住豎筋及水平筋，為保證雙排鋼筋之間的距離，每道墻體用三道雙F卡代替拉筋，在放置拉筋前，先用雙F卡對雙排筋準(zhǔn)確定位，然后在綁扎拉筋，撤掉雙F卡。所有墻體網(wǎng)片必須用八字扣綁扎牢固。豎向梯子筋示意圖綁扎連梁鋼筋，連梁在洞口內(nèi)的第一跟箍筋距暗柱主筋5cm，

暗柱內(nèi)距暗柱主筋5cm墻、板筋保護(hù)層定位卡?？谙騼?nèi)扎牢固，墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成135o拉勾和墻體鋼筋綁扎牢固，墊塊800×800呈梅花型放置,綁扎牢固。墻體綁扎時(shí)，綁扣向內(nèi)側(cè)，外側(cè)不能有綁絲出現(xiàn)。墻體鋼筋用固定卡具固定卡具固定好保證柱墻不移位。墻體立筋必須垂直，水平筋必須水平，網(wǎng)眼尺寸、豎筋根數(shù)必須符合圖紙要求。鋼筋工要配合門窗組、水電組安裝，及時(shí)調(diào)整保護(hù)層，增加附加筋。墻體與暗柱連接處：轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設(shè)置暗柱部位等墻體水平橫筋要錨固到柱內(nèi)，其錨固方法見圖。合模后，在模板上口標(biāo)出洞口位置以便控制暗柱主筋位置，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并在樓板標(biāo)高上200㎜處設(shè)置一道定位水平梯子筋，澆筑混凝土?xí)r有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。地下室外墻變截面做法示意圖墻體變截面時(shí)鋼筋做法：如右圖所示：地下室外墻變截面做法示意圖墻體上開洞時(shí)應(yīng)按照下面規(guī)定進(jìn)行，≤300mm的洞口，鋼筋由洞邊繞過，不得斷筋，洞口＞300㎜的按規(guī)定進(jìn)行加筋，見下頁圖。

(4)框架梁鋼筋綁扎：清理好梁模板，順序放入主梁下筋、上筋、架立筋及彎起筋，穿入主梁箍筋與主梁固定，穿入次梁縱向鋼筋，在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋(見下頁圖)。次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個(gè)支座時(shí)，鋼筋錨入墻、柱中不得小于LaE。洞口≥800㎜加筋做法600≤洞口＜800㎜加筋做法梁箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o，平直段長度不小于10d。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。

洞口≥800㎜加筋做法600≤洞口＜800㎜加筋做法(5)樓板鋼筋綁扎：將墻體混凝土超高部位彈線鑿毛，用空壓機(jī)將表面雜物清理干凈。按圖紙要求的間距分好，彈好線，放底板下鐵，短向在下，長向在上，用八字扣拉線調(diào)直，綁扎牢固，待水電完成后，鋪設(shè)間距不大于1m，呈梅花型排布的14鋼筋制作的工字形馬凳筋，分好蓋鐵的檔距鋪設(shè)蓋鐵，架立筋第一根距墻壁5cm其余按圖紙要求分檔綁扎牢固用八字扣蓋鐵的勾子不能偏不能平，必須向下垂直，綁扎完畢，墊墊塊1000×1000呈梅花狀放置，最后架上馬凳，鋪上馬道，保護(hù)成品。樓板后澆帶混凝土保護(hù)層控制：樓板施工縫的留設(shè)應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋間距，嚴(yán)禁有保護(hù)層過大、過小或漏筋現(xiàn)象。具體做法見下圖：板面開洞的配筋做法參照墻體配筋。(6)樓梯鋼筋綁扎：在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。必須保證其受力主筋的位置，其端部必須錨入梁內(nèi)并且至少有2根梁主筋穿過其錨固部分樓梯蓋鐵架好通長馬凳，墊好墊塊間距800×800，把板筋綁扎牢固。樓梯施工時(shí)由于大模施工，平臺梁在墻體中留設(shè)梁豁，平臺板鋼筋在墻體中予埋鋼筋，當(dāng)墻體施工完后再剔出鋼筋焊接10d搭接。(7)人防密閉門鋼筋：人防密閉門鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角內(nèi)外側(cè)各加設(shè)與水平方向成45o角的216鋼筋，鋼筋的總長度不小于1000㎜。在綁扎門洞處鋼筋時(shí)，先將防護(hù)密閉鋼門框預(yù)埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證防護(hù)密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。質(zhì)量控制措施：6.1鋼筋原材質(zhì)量控制：6.1.1鋼材進(jìn)場必須有出廠合格證、材質(zhì)單并按照國家規(guī)定取樣復(fù)試，復(fù)試結(jié)果符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499－1998的規(guī)定方準(zhǔn)使用。6.1.2本工程抗震等級為一級、二級和三級，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。6.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。6.1.4鋼筋原材堆放設(shè)立標(biāo)牌標(biāo)明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、批量、復(fù)試單編號、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢驗(yàn)、合格、不合格）。6.1.5加工完成的半成品要分規(guī)格堆放，按不同型號、規(guī)格、半成品編號、使用部位做標(biāo)識牌。6.1.6鋼筋連接套筒進(jìn)場應(yīng)有材質(zhì)證明書及出廠合格證，其表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等缺陷各種規(guī)格分別做街頭型式檢驗(yàn)，符合要求的才可用于現(xiàn)場連接。6.2鋼筋加工質(zhì)量控制6.2.1鋼筋剝肋直螺紋加工時(shí)，鋼筋端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形，套絲時(shí)應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的l/2，公差為＋1P（P為螺距），加工完成的絲頭螺紋應(yīng)牙形飽滿，無虛螺紋，絲扣干凈、完好無損，并100%用環(huán)規(guī)檢查螺紋，經(jīng)檢查合格后的鋼筋絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽或絲套備用。6.2.2強(qiáng)度檢驗(yàn)以500個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試；復(fù)試結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格。6.2.3鋼筋彎曲加工時(shí)，彎曲角度、彎曲半徑、平直長度均應(yīng)按翻樣下料單要求加工，加工平面不得有翹曲不平，其彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。6.2.4箍筋在加工時(shí)，在卡盤上定準(zhǔn)角度，滿足箍筋的質(zhì)量要求：彎勾135°,平直段長度≥10d，且≥100mm并保證兩個(gè)彎勾相互平行、長度一致，加工現(xiàn)場掛樣板箍，便于操作者比較改進(jìn)，并標(biāo)明操作者姓名，便于追索。項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員按時(shí)檢查加工下料情況，并納入予檢，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場講評指導(dǎo)。6.3鋼筋連接綁扎質(zhì)量控制：6.3.1直螺紋鋼筋連接時(shí)，首先檢查鋼筋與所用套筒是否一致，鋼筋連接用力矩扳手進(jìn)行，嚴(yán)格按照要求控制鋼筋頂緊力矩。6.3.2采用靠尺，長度2m，刻度200mm，作為檢驗(yàn)工具。當(dāng)基礎(chǔ)底板墊層澆完或頂板支好后，彈出縱、橫方向控制線不得少于4檔以保證鋼筋的平直度。6.3.3連接、綁扎框架柱、暗柱和墻體鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋表面浮漿是否清理干凈，清理干凈后方可進(jìn)行下道工序，否則請砼工清理。6.3.4綁扎梁節(jié)點(diǎn)時(shí)，從距框架柱邊50mm處排布第一根箍筋。綁扎墻體豎向鋼筋必須距暗柱邊50mm6.3.5兩排豎向鋼筋控制除交錯(cuò)設(shè)置拉結(jié)筋外，還再另行加工橫向梯子筋，控制豎向鋼筋的位置與拉結(jié)筋配合使用，這樣就能有效控制兩排網(wǎng)片筋的距離。6.3.6在合模后，對伸出的墻、柱豎向鋼筋進(jìn)行修整，并加設(shè)雙控定位卡筋柱子用柱控制卡筋，門窗口用門窗口控制卡筋，墻體用墻體控制卡筋，控制到位。此外澆砼前在大模板上口放線工用紅漆做好暗柱鋼筋標(biāo)志，便于澆筑砼時(shí)看筋人員調(diào)整暗柱鋼筋的位置和間距，并要求看筋人員拉通線調(diào)整墻體鋼筋，保證豎向鋼筋位置準(zhǔn)確。6.3.7綁扎墻體筋時(shí)實(shí)行對面綁扎，這樣可保證火燒絲頭留在鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎頂板時(shí)要求下鐵火燒絲頭朝上，上鐵火燒頭朝下，以免澆完砼火燒絲頭外露影響后期裝修質(zhì)量。6.3.8剪力墻、頂板保護(hù)層均采用塑料卡，按1000mm6.3.9墻體鋼筋綁扎時(shí)要確保3個(gè)垂直、3個(gè)5cm和2個(gè)不少于，即箍筋與主筋、梁筋與梁箍筋、水平筋與立筋相互垂直；暗柱邊5cm處有一根立筋、暗柱邊5cm6.3.10在施工中每一分部先做出一段樣板，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)負(fù)責(zé)人員檢查合格，達(dá)到樣板要求后再進(jìn)行下段工程，確實(shí)做到樣板引路，掛牌施工。6.4鋼筋工程安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153鋼筋網(wǎng)片間距±10尺量、連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺