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文檔簡(jiǎn)介
T/ZZB1369—2019
塑料壓力儲(chǔ)水桶
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料壓力儲(chǔ)水桶(以下簡(jiǎn)稱壓力桶)的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、
包裝、運(yùn)輸、貯存、使用壽命及質(zhì)量承諾。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于家用和類似用途反滲透凈水機(jī)及納濾凈水機(jī)用塑料壓力儲(chǔ)水桶。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))
GB4806.7食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料材料及制品
GB4806.11食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用橡膠材料及制品
QB/T4828家用和類似用途反滲透凈水機(jī)、納濾凈水機(jī)用儲(chǔ)水桶
GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
衛(wèi)生部關(guān)于印發(fā)生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范的通知(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]161號(hào))
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
塑料壓力儲(chǔ)水桶pressurewaterstorageplasticstank
用于家用和類似用途反滲透凈水機(jī)、納濾凈水機(jī)儲(chǔ)水用的容器,由塑料制成外殼,用橡膠囊或塑料
袋把水和氣體分隔,利用壓縮氣體的壓力可將容器內(nèi)的水壓出,簡(jiǎn)稱壓力桶。
3.2
預(yù)充壓力pre-filledpressure
制造商在出廠時(shí)壓力桶在充氣端的充氣壓力。
4產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)與命名
4.1分類和結(jié)構(gòu)
4.1.1壓力桶的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
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圖1壓力桶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
4.1.2壓力桶分類如下:
——水氣隔離物材質(zhì)區(qū)分:
?橡膠囊,以X表示;
?塑料袋,以S表示;
——進(jìn)出水口區(qū)分:
?螺紋,以L表示;
?快接插桿,以G表示;
?快接口,以K表示。
4.2命名
CST□□□□—□
設(shè)計(jì)代碼,用數(shù)字或大寫(xiě)英文字母表示,由企業(yè)自定。
規(guī)格:額定儲(chǔ)水容積(以L計(jì))。
表示水氣隔離物:X為橡膠囊,S為塑料袋。
表示進(jìn)出水口:L為螺紋,G為快接插桿,K為快接口。
表示壓力桶。
示例:CSTLX6-A,表示設(shè)計(jì)代碼為A、額定儲(chǔ)水量為6L、水氣隔離物為橡膠囊、進(jìn)出水口為為螺紋的壓力桶。
5基本要求
5.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)
5.1.1產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程應(yīng)具有開(kāi)發(fā)輸入輸出、評(píng)審、驗(yàn)證等過(guò)程,并保留這些過(guò)程形成的文件信息。
5.1.2應(yīng)具有使用三維造型軟件設(shè)計(jì)出產(chǎn)品三維模型并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析優(yōu)化的能力。
5.1.3應(yīng)具有應(yīng)用FMEA對(duì)壓力桶工藝、質(zhì)量等潛在的失效模式進(jìn)行分析的能力。
5.2材料
5.2.1使用的外殼塑料材料應(yīng)符合衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]161號(hào)和GB4806.7要求。
5.2.2使用的塑料材質(zhì)水氣隔離物應(yīng)符合衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]161號(hào)要求。
5.2.3使用的橡膠材質(zhì)水氣隔離物應(yīng)符合GB4806.11要求。
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5.2.4使用的外殼塑料材料應(yīng)符合原申明的材料的拉伸強(qiáng)度、硬度等要求。
5.3工藝與裝備
5.3.1應(yīng)使用在線X光透視檢測(cè)設(shè)備,設(shè)備具有對(duì)產(chǎn)品焊接位置全檢、不良品自動(dòng)剔除以及統(tǒng)計(jì)功能。
5.3.2應(yīng)使用在線高壓檢測(cè)設(shè)備,設(shè)備對(duì)產(chǎn)品可進(jìn)行(0.1~1.2MPa)設(shè)定壓力的全檢功能。
5.3.3應(yīng)使用注塑機(jī)、振動(dòng)摩擦焊接機(jī)、檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)化控制及各工序間流水線連接,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自
動(dòng)化生產(chǎn)。
5.3.4應(yīng)使用自動(dòng)開(kāi)箱、封箱、熱縮的自動(dòng)包裝線,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)化包裝。
5.3.5應(yīng)使用對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌的設(shè)備。
5.4檢測(cè)能力
5.4.1應(yīng)具備對(duì)塑料原材料拉伸強(qiáng)度、硬度的檢測(cè)能力,并進(jìn)行檢測(cè)。
5.4.2應(yīng)具備對(duì)原材料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率檢測(cè)的能力,并進(jìn)行檢測(cè)。
5.4.3應(yīng)具備對(duì)產(chǎn)品的爆破壓力檢測(cè)的能力:具有測(cè)試范圍在(0~6.0)MPa的爆破試驗(yàn)機(jī),并進(jìn)行
檢測(cè)
5.4.4應(yīng)具備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行循環(huán)壓力檢測(cè)的能力設(shè)備:具有測(cè)試范圍在(0~1.5)MPa的循環(huán)壓力測(cè)試
儀,并進(jìn)行檢測(cè)。
5.4.5應(yīng)具備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行靜態(tài)壓力檢測(cè)的能力:具有測(cè)試壓力在0-1.8MPa的靜壓測(cè)試儀,并進(jìn)行檢測(cè)。
6技術(shù)要求
6.1正常使用條件
6.1.1進(jìn)水要求:
a)水質(zhì):反滲透凈水機(jī)或納濾凈水機(jī)的凈水或濃水。
b)額定工作壓力:≤0.25MPa;
c)最高工作壓力:≤0.35MPa;
d)水溫:5℃~38℃。
6.1.2環(huán)境條件:
a)溫度:4℃~40℃;
b)相對(duì)濕度:不大于90%(25℃時(shí))。
6.2表面質(zhì)量
壓力桶外觀應(yīng)整潔、無(wú)銹蝕、油污、明顯擦痕,外殼表面應(yīng)平整光潔,顏色均勻一致,不應(yīng)有明顯
的流疤、劃痕、皺紋、麻坑、起泡或集合沙粒等缺陷。塑料件的表面應(yīng)平整光滑,色澤均勻,不應(yīng)有裂
痕、氣泡、明顯縮孔和變形等缺陷。
6.3材料與部件
與水接觸的材料與部件不得污染水質(zhì),應(yīng)符合衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]161號(hào)和GB4806.7的要求。使用
的橡膠材質(zhì)的水氣隔離物應(yīng)符合GB4806.11要求。
6.4結(jié)構(gòu)
6.4.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)布局合理,便于維護(hù)保養(yǎng)和充(放)水或充氣等操作。
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6.4.2壓力桶應(yīng)能通過(guò)靜態(tài)壓力試驗(yàn)、爆破壓力試驗(yàn)、循環(huán)壓力試驗(yàn)和充(放)水壽命試驗(yàn),要求如
下:
a)靜態(tài)壓力試驗(yàn)和循環(huán)壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏或破裂現(xiàn)象;
b)爆破壓力應(yīng)達(dá)到表1要求;且爆破口不得為焊接面,壓力桶爆破后不得有分離碎片;
c)經(jīng)充(放)水壽命試驗(yàn)3萬(wàn)次后,氣壓區(qū)壓力應(yīng)不小于0.025MPa。
6.4.3進(jìn)出水口要求:
——進(jìn)出水口為螺紋的,接頭螺紋符合1/4NPT、3/8NPT、1/2NPT螺紋等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;不得歪牙,
螺紋有效牙絲不少于7個(gè);
——進(jìn)出水口為插桿的,插桿尺寸應(yīng)符合2分或者3分快插桿結(jié)構(gòu)要求,且快插桿邊上要有防護(hù)結(jié)
構(gòu)(這里的2分快插桿的為2/8英寸外徑尺寸插桿的行業(yè)通稱,外徑為6.35mm,3分快插桿的
為3/8英寸尺寸插桿的行業(yè)通稱,外徑為9.5mm);
——進(jìn)出水口為快接口的,快接口應(yīng)符合2分或者3分快接口結(jié)構(gòu)要求(這里的2分快快接口為與
2/8英寸外徑尺寸插桿配合使用的接頭快接口的行業(yè)通稱,3分快接口為與2/8英寸外徑尺寸
插桿配合使用的接頭快接口的行業(yè)通稱)。
6.4.4充氣口旋帽應(yīng)無(wú)明顯注塑缺陷且旋帽能旋緊到位。
6.4.5氣門(mén)芯應(yīng)無(wú)氣體泄漏。
6.5衛(wèi)生安全
壓力桶應(yīng)無(wú)毒無(wú)害,不污染水質(zhì),應(yīng)符合衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]161號(hào)的要求、GB4806.7的要求。使用
的橡膠材質(zhì)的水氣隔離物應(yīng)符合GB4806.11要求。壓力桶的菌落總數(shù)應(yīng)符合GB5749的要求。
6.6儲(chǔ)水量
壓力桶的儲(chǔ)水量應(yīng)不低于標(biāo)稱值。
6.7預(yù)充壓力
壓力桶的預(yù)充壓力為0.034MPa~0.055MPa(環(huán)境溫度為25℃),有特殊要求者除外。
7試驗(yàn)方法
7.1試驗(yàn)條件
7.1.1除特殊規(guī)定外,試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行:
a)實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境溫度在(25±5)℃;
b)試驗(yàn)用水溫度為(25±1)℃;
c)相對(duì)濕度為45%~75%;
d)試驗(yàn)進(jìn)水壓力為(0.2±0.02)MPa。
7.1.2對(duì)結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn),應(yīng)在專用設(shè)備中進(jìn)行,以防止在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損壞
的危險(xiǎn)。
7.1.3主要測(cè)量?jī)x器及其要求:
a)測(cè)量溫度的儀器,型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)精確到±0.3℃,出廠檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)精確到±1℃;
b)帶刻度容器體積測(cè)量精度應(yīng)不低于10mL,量程根據(jù)測(cè)量需要確定;
c)計(jì)時(shí)器的準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到±ls;
d)壓力測(cè)量?jī)x器的精確度等級(jí)為1.6級(jí),量程為測(cè)量點(diǎn)上的1.5倍~2倍。
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7.2表面質(zhì)量
視檢。
7.3材料與部件
查驗(yàn)衛(wèi)生許可批件或檢驗(yàn)合格報(bào)告。必要時(shí)按衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]161號(hào)、GB4806.7和GB4806.11
的方法測(cè)定。
7.4結(jié)構(gòu)
7.4.1合理性
視檢,檢查結(jié)構(gòu)合理性。
7.4.2結(jié)構(gòu)性能測(cè)試
7.4.2.1試驗(yàn)儀器:靜態(tài)壓力、爆破壓力、循環(huán)壓力及充(放)水壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置如圖2所示。
a)循環(huán)控制系統(tǒng)b)結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)裝置
說(shuō)明:
1——低水位報(bào)警裝置:7——泄壓閥;
2——泵;8——低水位報(bào)警裝置;
3——計(jì)數(shù)器:9——儲(chǔ)水容器;
4——電磁閥;10——壓力桶;
5——環(huán)計(jì)時(shí)器:11——試驗(yàn)壓力桶裝置:
6——壓力表;12——排水裝置。
圖2靜態(tài)壓力、爆破壓力、循環(huán)壓力試驗(yàn)及充(放)水壽命試驗(yàn)裝置
7.4.2.2靜態(tài)壓力試驗(yàn)、爆破壓力試驗(yàn)、循環(huán)壓力試驗(yàn)的具體規(guī)定見(jiàn)表1。
表1結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)
種類靜態(tài)壓力試驗(yàn)爆破壓力試驗(yàn)循環(huán)壓力試驗(yàn)充(放)水壽命試驗(yàn)
不充氣,水壓高壓為1.04MPa,低壓0.42MPa充(放)水壽命試驗(yàn)3萬(wàn)次
不充氣不充氣,水壓
壓力桶應(yīng)不大于0.014MPa。重復(fù)試驗(yàn)20萬(wàn)后,氣壓區(qū)壓力應(yīng)不小于0.025MPa
水壓為1.2MPa≥1.6MPa
次。壓力桶不破裂、不滲漏
7.4.2.3靜態(tài)壓力試驗(yàn):按下列規(guī)定對(duì)壓力桶進(jìn)行靜態(tài)壓力試驗(yàn):
a)試驗(yàn)用水的溫度應(yīng)保持在(25±1)℃,且應(yīng)調(diào)整到在試驗(yàn)裝置的表面不會(huì)形成冷凝水;
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b)將壓力桶的進(jìn)(出)水口連接到圖2中所示的試驗(yàn)裝置上;
c)以0.2MPa水源壓力向壓力桶內(nèi)注水,同時(shí)對(duì)壓力桶充氣口放氣,使氣壓≤0.01MPa;
d)啟動(dòng)泵繼續(xù)對(duì)壓力桶施壓注水;以不超過(guò)0.4MPa/s升壓,將靜態(tài)壓力增加到1.2MPa;
e)將試驗(yàn)壓力保持15min。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,不斷地檢查壓力桶的水密性,觀察是否存在破損、
爆裂和滲漏現(xiàn)象。
7.4.2.4爆破壓力試驗(yàn):按下列規(guī)定對(duì)塑料壓力桶進(jìn)行爆破壓力試驗(yàn):
a)試驗(yàn)用水的溫度應(yīng)保持在(25±1)℃;
b)將壓力桶的進(jìn)(出)水口連接到圖2中所示的試驗(yàn)裝置上;
c)以0.2MPa水源壓力向壓力桶內(nèi)注水,同時(shí)對(duì)壓力桶充氣口放氣,使氣壓≤0.01MPa;
d)啟動(dòng)泵繼續(xù)對(duì)壓力桶施壓注水,以0.01MPa/s~0.4MPa/s的速度增壓,直至產(chǎn)品爆破,檢查爆
破壓力是否達(dá)到表1要求;爆破口是否為焊接面,壓力桶爆破后是否有分離碎片。
7.4.2.5循環(huán)壓力試驗(yàn):按下列規(guī)定對(duì)壓力桶進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn):
a)整個(gè)循環(huán)試驗(yàn)過(guò)程的水溫應(yīng)保持在(25±1)℃,且應(yīng)調(diào)整到在試驗(yàn)裝置的表面不會(huì)形成冷凝水;
b)將壓力桶的進(jìn)(出)水口連接到圖2中所示的試驗(yàn)裝置上;
c)以0.2MPa水源壓力向壓力桶內(nèi)注水,同時(shí)對(duì)壓力桶充氣口放氣,使氣壓≤0.01MPa;
d)將計(jì)數(shù)器歸零,或記錄其初始讀數(shù)后,開(kāi)始?jí)毫ρh(huán)試驗(yàn)。啟動(dòng)泵對(duì)壓力桶施壓注水,進(jìn)水壓
力上升及保壓時(shí)間不超過(guò)5s。高壓應(yīng)為1.04MPa,低壓應(yīng)不大于0.014MPa。循環(huán)試驗(yàn)不少于
20萬(wàn)次;
e)在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,檢查系統(tǒng)的水密性,觀察是否存在破損或滲漏現(xiàn)象。
7.4.2.6充(放)水壽命試驗(yàn):按下列規(guī)定對(duì)壓力桶進(jìn)行充(放)水壽命試驗(yàn):
a)整個(gè)循環(huán)試驗(yàn)過(guò)程的水溫應(yīng)保持在(20±3)℃,且應(yīng)調(diào)整到在試驗(yàn)裝置的表面不會(huì)形成冷凝水;
b)將壓力桶的進(jìn)(出)水口連接到圖1中所示的試驗(yàn)裝置上;
c)對(duì)壓力桶充氣口充氣,使氣壓為0.05MPa,然后向壓力桶內(nèi)注水,使水壓為0.25MPa;
d)將計(jì)數(shù)器歸零,或記錄其初始讀數(shù)后,開(kāi)始?jí)毫ρh(huán)試驗(yàn)。啟動(dòng)泵對(duì)壓力桶施壓注水,高壓應(yīng)
為0.42MPa,低壓應(yīng)不大于0.014MPa。循環(huán)試驗(yàn)3萬(wàn)次;
e)在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,檢查系統(tǒng)的水密性,觀察是否存在破損或滲漏現(xiàn)象;
f)經(jīng)循環(huán)壓力試驗(yàn)3萬(wàn)次后,用氣壓計(jì)測(cè)量氣壓區(qū)壓力。
7.4.3進(jìn)出水口結(jié)構(gòu)
7.4.3.1進(jìn)出水口為螺紋的,目測(cè)螺紋無(wú)明顯缺陷,螺紋用螺紋規(guī)檢測(cè)及配套螺母或壓力桶球閥試裝。
7.4.3.2進(jìn)出水口為插桿的,目測(cè)插桿無(wú)明顯劃傷、缺陷,插桿尺寸應(yīng)符合2分或者3分快插桿結(jié)構(gòu)
要求,且使用2分或3分快接彎頭試裝無(wú)異常。
7.4.3.3進(jìn)出水口為快接口的,目測(cè)快接口無(wú)明顯劃傷、缺陷,快接口尺寸應(yīng)符合2分或者3分快快
接口結(jié)構(gòu)要求,且使用2分或3分PE管試裝無(wú)異常。
7.4.4充氣口旋帽
目測(cè)充氣口旋帽外觀,確認(rèn)旋帽是否旋緊到位。
7.4.5氣門(mén)芯氣密性
對(duì)壓力桶充氣口充氣,使氣壓為0.06MPa,浸入水中1min,視檢應(yīng)無(wú)氣泡冒出。
7.5衛(wèi)生安全
按GB5749、衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]161號(hào)、GB4806.7和GB4806.11的方法測(cè)定。
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7.6儲(chǔ)水量
對(duì)壓力桶充氣口充氣,使氣壓為0.05MPa。用泵給壓力桶充水至0.25MPa時(shí),關(guān)閉進(jìn)水閥,打開(kāi)出
水閥,用容器接取出水至流盡為止,計(jì)量流出的水的體積。
7.7預(yù)充壓力
用氣壓計(jì)測(cè)量。
8檢驗(yàn)規(guī)則
8.1檢驗(yàn)分類
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。
8.2出廠檢驗(yàn)
8.2.1壓力桶應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠,出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格標(biāo)志以及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
8.2.2出廠檢驗(yàn)要求見(jiàn)表2。抽樣方案的規(guī)定見(jiàn)表3。
8.2.3當(dāng)客戶有特殊要求對(duì)型式試驗(yàn)項(xiàng)目按出廠檢驗(yàn)要求執(zhí)行時(shí),按客戶要求執(zhí)行。其抽樣方案與判
定標(biāo)準(zhǔn)按照8.3.2、8.3.3和表4要求執(zhí)行,結(jié)果判定按本標(biāo)準(zhǔn)8.3.4要求執(zhí)行。
表2出廠檢驗(yàn)要求
不合格分類
項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法抽樣方案試驗(yàn)頻次
ABC
外觀6.27.2GB/T2828.1全檢√
靜態(tài)壓力試驗(yàn)6.4.2中的靜態(tài)壓力試驗(yàn)7.4.2.32個(gè)/批抽檢√
進(jìn)出水口結(jié)構(gòu)6.4.37.4.3GB/T2828.1抽檢√
氣門(mén)芯氣密性6.4.57.4.5GB/T2828.1抽檢√
儲(chǔ)水量6.67.62個(gè)/批抽檢√
菌落總數(shù)a6.57.51個(gè)/批抽檢√
預(yù)充壓力6.77.7GB/T2828.1全檢√
標(biāo)志、包裝9.1、9.2視檢GB/T2828.1全檢√
a每年檢測(cè)2次。
表3抽樣方案
不合格質(zhì)量水平(AQL)
檢驗(yàn)水平/抽樣數(shù)抽樣方案
A類B類C類
一般水平Ⅱ級(jí)一次AQL=0.4AQL=1.0AQL=4.0
8.3型式檢驗(yàn)
8.4.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求,見(jiàn)表4。有下列情形之一的應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):
a)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí);
b)更改主要原材料、零部件或更改工藝設(shè)計(jì)時(shí);
c)停產(chǎn)半年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
7
T/ZZB1369—2019
d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求檢驗(yàn)時(shí);
e)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時(shí)。
8.4.2型式檢驗(yàn)中,破壞性測(cè)試項(xiàng)目每項(xiàng)采用3個(gè)樣本,非破壞性測(cè)試項(xiàng)目采用不少于5個(gè)樣本。
8.4.3衛(wèi)生安全指標(biāo)每年測(cè)試1個(gè)樣本。
8.4.4若出現(xiàn)不合格項(xiàng),允許從同一批次中加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢,若仍出現(xiàn)不合格項(xiàng),則判
該批次型式試驗(yàn)不合格。
表4型式檢驗(yàn)
項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法備注
外觀6.27.2
材料與部件6.37.3
靜態(tài)壓力試驗(yàn)6.4.2中的靜態(tài)壓力試驗(yàn)7.4.2.3破壞性測(cè)試項(xiàng)目
爆破壓力試驗(yàn)6.4.2中的爆破壓力試驗(yàn)7.4.2.4破壞性測(cè)試項(xiàng)目
循環(huán)壓力試驗(yàn)6.4.2中的循環(huán)壓力試驗(yàn)7.4.2.5破壞性測(cè)試項(xiàng)目
充(放)水壽命試驗(yàn)6.4.2中的充(放)水壽命試驗(yàn)7.4.2.6破壞性測(cè)試項(xiàng)目
接頭螺紋(插桿、快接口)6.4.37.4.3
氣門(mén)芯氣密性6.4.57.4.5
衛(wèi)生安全6.57.5
儲(chǔ)水量6.67.6
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