立磨、煤磨操操作規(guī)程考試-答案

原料粉磨、煤磨中控操作規(guī)程考試1、操作員崗位職責(zé)全面負(fù)責(zé)整個(gè)原料粉磨系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)的中控崗位操作、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量控制，并嚴(yán)格遵守和執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，為熟料生產(chǎn)充裕合格的生料及煤粉。2、上崗人員的資格及培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)1經(jīng)過公司、分廠、班組三級(jí)安全教育后，方可上崗。2處理。3通過分廠培訓(xùn)，試崗實(shí)習(xí)，考試合格后方可上崗。4副崗期間每月不少于一次專業(yè)培訓(xùn)，三個(gè)月進(jìn)行一次技能考試。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1生料細(xì)度：R0.08mm方孔篩篩余≤23%合格率≥90%2生料水分：≤0.5%，合格率為90%。3生料成分：KH±0.02，合格率≥85%SM±0.1，合格率≥85%。4煤磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：煤粉細(xì)度R0.08mm方孔篩篩余≤23%合格率≥90%煤粉水分：≤0.5%，合格率為90%。4、原料粉磨工藝要求1入磨石灰石粒度≤70mm（粒度為70mm的含量≥90%）。2各種物料按控制系統(tǒng)的指令按比例均衡下料，各種原材料不得斷料，石灰石斷料時(shí)必須停磨、砂巖斷料超過10min必須停磨，其它原材料斷料超過15min必須停磨，以保證出磨生料的質(zhì)量。5、原料粉磨工藝流程簡介石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰經(jīng)皮帶稱送至磨頭皮帶，由皮帶經(jīng)分格輪下料喂入磨盤中央，磨盤經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，物料均勻地鋪開，并向磨盤邊緣移動(dòng)，并受到磨輥的輥壓而粉碎，粉碎的物料離開磨盤，被噴口環(huán)處高速向上的氣流帶起，大顆粒物料直接回到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分離器時(shí)，在靜態(tài)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子的作用下將不合格的粗粉分離下來，經(jīng)錐斗落到磨盤中央重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，經(jīng)旋風(fēng)收塵器及電收塵收集下來，經(jīng)拉鏈機(jī)輸送至斜槽再經(jīng)斗提送至均化庫頂，經(jīng)八嘴分料器入均化庫。6、立磨系統(tǒng)報(bào)警和跳停值1報(bào)警值：1.1、減速機(jī)振動(dòng)＞2mm/s；1.2、減速機(jī)油站油位低于下限２５００Ｌ或高于上限５５００Ｌ報(bào)警油位；1.3、減速機(jī)油站雙過濾器壓差△P≥0.２５Mpa；1.４、減速機(jī)低壓出口油壓P＜0.12Mpa時(shí)報(bào)警；1.５、減速機(jī)內(nèi)5個(gè)軸承溫度之一t＞７５℃；1.６、張緊濾油器差壓△P≥0.35Mpa；1.７、液壓站油位低報(bào)警；1.８、磨輥軸承測溫t＞100℃；1.９、密封風(fēng)機(jī)壓力P＜4000Pa；2跳停值：2.1、減速機(jī)振動(dòng)＞8mm/s延時(shí)２秒；2.2、減速機(jī)稀油站油位下下限；2.3、減速機(jī)稀油站低壓出口油壓＜0.２５Mpa；2.４、減速機(jī)5個(gè)軸承溫其中一個(gè)t＞８5℃；2.５、張緊油站油位低于下下限；2.６、張緊壓力≤7Mpa；7、正常運(yùn)行時(shí)的參數(shù)1、磨主機(jī)電流：380±20A；2、出磨氣體溫度：8５±5℃；3、庫斗提電流：200±30A；4、窯尾電收塵入口溫度：90±10℃；5、增濕塔出口溫度：200±50℃；6、窯尾電收塵電場電壓：30~60Kv；7、：≥-1600Pa；8、：800±200mA；9、：10.0~12.5Mpa；10、料層厚度：300±50mm；11、系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)電流：＜360A；8、磨機(jī)異常情況處理：名稱現(xiàn)象原因處理方法立磨振動(dòng)跳停振動(dòng)值大于8mm/s更換油封，并檢查液壓系統(tǒng)及充氮壓力喂料量過大或過??；檢查喂料系統(tǒng)風(fēng)量過大或過小或506跳停；調(diào)整風(fēng)量，保持風(fēng)料匹配，出磨溫度驟然變化；檢查喂料系統(tǒng)是否斷料分離器轉(zhuǎn)速過高或過低；調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速入磨物料太細(xì)；進(jìn)行磨頭噴水，進(jìn)行操作調(diào)整磨內(nèi)有異物；入磨檢查料層過厚或過?。徽{(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量人查充氮壓力測振元件失靈；通知電氣檢查喂料量過大或風(fēng)料不平衡；調(diào)整喂料或風(fēng)量入磨物料粒度大；調(diào)整粒度研磨能力低張緊壓力小，磨損過大；調(diào)整張緊壓力分離器轉(zhuǎn)速低；增大分離器速度風(fēng)流量過大；減少風(fēng)量入磨物料的易磨性不好；減少喂料量系統(tǒng)漏風(fēng)；補(bǔ)漏電流波動(dòng)大波幅大于10A喂料量變化大；調(diào)整喂料量檢查入磨物料粒度變化大；及時(shí)通知礦山作粒度調(diào)整磨輥皮松動(dòng)停磨檢查磨內(nèi)有異物；停磨檢查磨機(jī)振幅過高；磨傳動(dòng)減速系統(tǒng)機(jī)械狀況不良；系統(tǒng)溫度驟然變化；磨內(nèi)物料過多，細(xì)粉過多主電機(jī)跳停故障停機(jī)入磨檢查喂料系統(tǒng)停車；通知現(xiàn)場檢查并恢復(fù)運(yùn)行綜合控制柜?；蚓C合控制柜上運(yùn)行參數(shù)達(dá)到停機(jī)報(bào)警；檢查綜合柜，通知相關(guān)電氣人員生料輸送系統(tǒng)停；恢復(fù)運(yùn)行高速軸大于85℃；通知機(jī)械人員并打開觀察孔檢查滑塊減速器內(nèi)4個(gè)靜壓軸承電阻溫度計(jì)的其中一個(gè)溫度t＞85℃；張緊裝置液壓站液位信號(hào)器油位低于最低油位，張緊站油溫＞60℃，過濾器壓差＞0.35MPa；張緊裝置液壓站壓力P≤7Mpa；通知機(jī)械檢查張緊站保壓狀況磨輥軸承溫度≥120℃；檢查磨輥軸承磨輥軸承密封風(fēng)壓P≤2500Pa吐渣量過大吐渣量超過正常值兩倍以上入磨風(fēng)管積料堵塞停磨清理積料入磨風(fēng)量過小增大風(fēng)量入磨喂料過多減少喂料量入磨物料粒度過大通知礦山調(diào)整粒度入磨風(fēng)溫過低調(diào)整入磨風(fēng)溫磨輥襯板或噴口環(huán)磨損過大系統(tǒng)漏風(fēng)過大分離器速度過大減少分離器速度張緊壓力過小調(diào)整張緊壓力入物料易磨情況變化減小喂料量煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整表：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測判斷方法調(diào)整處理方法4主軸瓦溫度高1）溫度指示高2）調(diào)出溫度趨勢，確認(rèn)溫度上升速率1）檢查供油系統(tǒng)，查看供油壓力，溫度是否正常，如不正常進(jìn)行調(diào)整。2）61）熱風(fēng)量太多2）磨頭冷風(fēng)閥開度太小3）喂煤量過少按正常操作調(diào)整，使風(fēng)，料平衡81）袋收塵灰斗積灰2）熱風(fēng)量大3）磨頭冷風(fēng)閥開度小1）通知現(xiàn)場排灰2）調(diào)小熱風(fēng)擋板3）加大冷風(fēng)擋板開度91）飽磨1）關(guān)小磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥2）減少喂煤量，必要時(shí)可停止喂煤。101）煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太小2）喂煤量太小，空磨3）喂煤機(jī)不下料4）下料溜子堵塞1）加大排風(fēng)機(jī)閥門2）加大喂煤量3）現(xiàn)場處理4）調(diào)大主排風(fēng)機(jī)入口擋板開度，關(guān)冷風(fēng)閥，并現(xiàn)場捅堵111）粗粉分離器灰斗積料2）管道積灰通知現(xiàn)場處理13通知現(xiàn)場處理出磨溫度偏上限控制通知相關(guān)處理141）灰斗積灰2）灰斗著火1）通知現(xiàn)場處理2）停機(jī)N2滅火9運(yùn)行記錄1交接班記錄1.1記錄主機(jī)開停及原因、時(shí)間。1.2交接班人雙方簽名。1.3