金屬切削機床鉆削加工安全檢查表（三篇）

第3頁共3頁金屬切削機床鉆削加工安全檢查表鉆削加工安全檢查表說明1）鉆床在金屬切削加工中應用很廣泛。但鉆韌性金屬時產(chǎn)生連續(xù)鐵屑如無斷屑裝置或鉆脆性金屬清除鉆床上鐵屑時如不遵守安全要求就有可能發(fā)生事故。鉆床旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭夾具、鉆頭等回轉(zhuǎn)部分卷住操作者的衣服、手套或頭發(fā)，以及工件在鉆床工作臺上裝夾不牢或鉆頭沒有夾緊、鉆削過程中工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起轉(zhuǎn)動都會造成傷害。2）電氣系統(tǒng)應由電工檢查。3）鉆床安全檢查表適用于最大鉆孔直徑為25-125mm的普通搖臂鉆床和一般用途的圓柱或立式鉆床。鉆床安全檢查表1.設備檢查1.1主傳動系統(tǒng)中應具有轉(zhuǎn)矩保險離合器，當主軸負荷超過允許最大轉(zhuǎn)矩的____%時，離合器應打滑。1.2所有操縱手柄、手輪必須齊全、完好。調(diào)整靈活，動作正確。1.3變速，操縱機構(gòu)檔位應準確可靠，并有明顯的檔位標志或定位裝置。1.4主軸進給保險離合器，當進給抗力大于機床設計最大進給抗力的1.35倍時，主軸進給保險離合器必須打滑。1.5搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降至極限位置時限位裝置應起作用。1.6搖臂及立柱夾緊機構(gòu)其外露的傳動齒輪等危險部位應安設防護罩，并用螺釘固緊。1.7機床局部照明應采用安全電壓。1.8鉆床的總傳動電源應設置符合規(guī)定的短路保護，各電動機應有單獨的符合規(guī)定的短路保護和過載保護。1.9裝有“十”字開關的機床，應能保證搖臂升降與主軸運轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。電路沒有零壓保護環(huán)節(jié)的，應能避免“十”字開關手柄扳至任何位置時接通電源而產(chǎn)生“誤動作”。1.10機床必須保護接地（零）。1.11主傳動三角膠帶防護罩應齊全完好。1.12應設置木質(zhì)腳踏板。2.行為檢查2.1工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時應用工具夾持。不準用手拿著鉆孔，不準在工作時戴手套。2.2使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。2.3鉆頭上繞有鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、手拉，要用刷子或鐵鉤清除。2.4精絞深孔時，撥取圓器和稍棒不可用力過猛，以免手撞在刀具上。2.5不準在轉(zhuǎn)動的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。2.6使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。2.7橫臂和工作臺上不準有浮放物件。2.8工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。金屬切削機床鉆削加工安全檢查表（二）銑削加工安全檢查表說明1）銑車工作時的不安全因素主要是高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，在立式銑床上工作特別要注意銑刀體的突出部分，嚴防衣角卷進發(fā)生傷害；其次是切削時產(chǎn)生的飛濺切屑。未夾緊的工件及夾具飛出都有可能使銑工受到傷害。2）銑床安全檢查表適用于升降臺式臥式銑車及升降臺式萬能銑床。（1）銑床安全檢查表1.設備檢查1.1機床應設局部照明。機床上的照明燈應采用26V安全電壓供電。照明變壓器應有接地（零）保護。1.2飛輪應在主軸上定位準確，安裝牢靠，以免主軸轉(zhuǎn)動不穩(wěn)，銑切時產(chǎn)生振動和沖擊。1.3轉(zhuǎn)盤和手柄應操縱靈活，檔位分明，不得因機床振動而脫位。1.4進給變速箱內(nèi)設置的滾珠式安全離合器應起走刀過載保護作用，即當進給力過大時，停止自動進給。1.5進給箱內(nèi)設置的磨擦離合器應能起過載保護作用，即當快速傳動過載時，摩擦片打滑，快速移動停止。1.6工作臺縱向、橫向及垂直方向的進給運動應互鎖，應保證三個方向進給運動的傳動離合器不可能同時接通。1.7工作臺快速移動與一般自動進給運動應互鎖，兩者不得同時接通。1.8電氣—機械互鎖性能不好，導致手柄不能互鎖或操縱失靈時嚴禁使用機床。1.9進給箱內(nèi)設置的安全互鎖機構(gòu)在操縱工作臺進行自動進給或快速移動時，應起安全互鎖作用。1.10工作臺縱向移動手輪處，應設置安全保護結(jié)構(gòu)或采用手輪能方便取下的結(jié)構(gòu)。1.11工作臺各層上設置的鎖緊裝置應完好。1.12工作臺縱向移動、床鞍橫向移動和升降臺垂直移動三個方向均應設限位裝置。1.13機床上防護罩和自制掛輪防護罩應齊全、完好。1.14應備有切屑及冷卻液防護裝置。1.15應備有適用的掛輪防護罩，以便銑削螺旋面時防止因掛輪外露而引起傷害。1.16應設置木質(zhì)腳踏板。1.17應備有清理切屑的工具。2.行為檢查2.1裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動，所用扳手必須符合標準規(guī)格。2.2在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。2.3高速切削時必須裝設擋板。2.4工作臺上不得放置工、量具及其他物件。2.5切削中，頭、手不得接近銑削面。裝卸工件時必須移開刀具后進行。2.6嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。2.7拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。2.8裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不宜過猛。2.9對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時不準停車，銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，防止手柄傷人。2.10吃刀不能過猛，自動走刀必須脫開工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。2.11當“工作臺橫向及各升降自動進給”手柄或“工作臺縱向自動進給”手柄之一處于“停止”檔位時，才能撥動另一手柄至自動進給位置，接通自動進給運動。____個人防護高速切削時，操作者要戴防護眼鏡。（2）龍門銑床安全檢查表1.設備檢查1.1局部照明應采用安全電壓。若采用220V的局部照明，應避免人體觸及照明裝置，且燈具的金屬外殼應保護接地（零）。1.2工作臺兩端應設置防護擋板，以防止塵屑劃傷床身導軌面。1.3各工作機構(gòu)內(nèi)設置的滾珠式保險離合器應起過載保險裝置的作用。即當工作機構(gòu)過載時，停止工作機構(gòu)的傳動，防止機件損壞。1.4平衡裝置必須安全可靠，使水平主軸箱在立柱導軌上的任何位置均能處于平衡狀態(tài)。1.5橫梁夾緊裝置應與電氣控制配合，使橫梁移動時，夾緊裝置自動松開；橫梁不動時夾緊裝置自動夾緊。1.6主軸套筒夾緊裝置應能夾緊主軸套筒，移動主軸套筒時，必須先松開夾緊機構(gòu)；銑切時，應夾緊主軸套筒。1.7外露的傳動裝置均應設防護罩。1.8應有清理鐵屑的專用工具。1.9操縱平臺應有防護攔桿和底護板，攔桿高800mm；底護板邊高不低于40mm。1.10操縱平臺應防滑，扶梯應完好。1.11機床限位開關應齊全，并在適當?shù)奈恢蒙瞎潭ɡ慰俊?.12機床的信號顯示裝置應完好。1.13應有專用的梯子和腳踏板，且均應堅固，擱置穩(wěn)當，且表面防滑。2.行業(yè)檢查2.1工作物要用壓板、螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊，使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。2.2刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。2.3工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。2.4開動主軸時，應先點動數(shù)下，確認正常后，才能開動主軸箱進給。2.5水平主軸箱向上快速移動或向上進給速度超過375mm/min時，兩個水平主軸箱不應同時開動。2.6停車時，應先停止進刀，銑刀退出工件后，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。2.7機床停車后，橫梁應移至最低位置，并將兩垂直主軸箱對稱分布兩側(cè)。工作臺應停在床身中間。2.8銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應緩慢切削。2.9移動工作臺或刀架時，應先松開固定螺絲。2.10裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。2.11在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。人體、頭、手不準接近刀具。3.作業(yè)環(huán)境機床地溝內(nèi)應干燥，不得有鐵屑，雜物或積水、積油。地溝蓋板應完整、防滑。金屬切削機床鉆削加工安全檢查表（三）磨削加工安全檢查表說明1）磨削加工是用得最廣泛的切削加工方法之一。2）磨削速度很高，每秒30-50m，高速旋轉(zhuǎn)砂輪的破裂可使人致傷；切削溫度較高，可達1500℃，可燙傷人體；切削過程歷時很短，只有萬分之一秒。砂輪型號選擇不當、砂輪平衡不好、安裝不當、磨削量選擇不當、缺乏及明修整和操作不當，均可發(fā)生砂輪破裂，碎塊崩出造成嚴重傷亡事故。在砂輪運轉(zhuǎn)時調(diào)整、堅固或測量工作時，可能觸及高速旋轉(zhuǎn)的砂輪而造成傷害。工件夾固不牢或電磁盤失靈等原因造成工件飛出傷人事故。3）安裝砂輪必須滿足下列安全要求：①根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。②所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。③對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。④安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。⑤法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。⑥砂輪在安裝前要搞好靜平衡。⑦砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。⑧緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。⑨砂輪裝完后，要安裝好防護罩，砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間保持20-30mm以上的間隙。⑩砂輪裝好后要經(jīng)過5-10min的試運轉(zhuǎn)，起動時不要過急，要點動檢查。4）無心磨床安全檢查表適用于M10型及與之類似的無心磨床。5）平面磨床安全檢查表適用于M71型臥軸矩臺平面磨床及與之類似的平面磨床。6）螺紋磨床安全檢查表適用于M7520型螺紋磨床及與之類似的精密磨床。7）光學曲線磨床安全檢查表適用于M9050型及與之類似的光學曲線磨床。（1）無心磨床安全檢查表1.設備檢查1.1砂輪架應齊全、完好、固定可靠、調(diào)整方便、工作時應運行平穩(wěn)、無異常噪聲。1.2砂輪主軸的螺紋旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。1.3主軸軸向止推裝置必須安裝牢固，能有效地控制主軸的軸向串動。1.4進給機構(gòu)的零件應齊全、完好、定位準確、固定可靠。1.5杠桿系統(tǒng)應操作靈活、零件齊全、裝配牢固、不得有松動現(xiàn)象。1.6滾輪應安裝正確、滾動靈活、不許在運轉(zhuǎn)時夾緊工件。1.7冷卻系統(tǒng)應能正常工作，在磨削工件和修整砂輪時能很好地進行冷卻。擋板應齊全、完好、以防冷卻液飛濺。1.8皮帶傳動裝置和交換齒輪均應設置防護罩。砂輪防護罩應符合安全要求。1.9應設置木質(zhì)腳踏板。2.行為檢查2.1用手送磨削工件時，手離砂輪應在50mm以上，不要握得太緊。2.2用推料棒送料時，要拿鉛料棒，禁止用金屬棒。2.3調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。2.4修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。2.5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。2.6磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。2.7工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。2.8料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。2.9安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。2.10無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。2.11不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。（2）平面磨床安全檢查表1.設備檢查1.1電磁吸盤的聯(lián)鎖裝置必須靈敏、可靠，在開動各電動機之前，必須先把電磁吸盤的開關扳至“吸”的位置上。1.2操縱手柄、手輪應零件齊全、裝配牢固、靈活好用。變速、換向機構(gòu)應有明顯的檔位標志牌及定位裝置。1.3冷卻系統(tǒng)應工作正常，不得有滲漏現(xiàn)象。工作臺上應安設防護擋板，以防冷卻液飛濺。1.4應有完好的縱向、橫向行程限位裝置。限位擋塊所有螺釘、螺孔不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。1.5工作臺四周的擋板必須安裝牢固，不得任意拆卸，以防砂輪破碎或冷卻液飛濺造成傷害。1.6砂輪防護罩應將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被破壞時，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護操作者的安全。1.7應設置木質(zhì)腳踏板2.行為檢查2.1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。2.2磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。2.3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。2.4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工作，要留有空隙，緩慢進給。2.5自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。2.6清理磨下的碎屑時，要用專用工具。2.7立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。2.8磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。（3）螺紋磨床安全檢查表1.設備檢查1.1設備應安裝在專用的房間內(nèi)，室內(nèi)應有恒溫裝置，將室溫保持在20±1℃。1.2所有操作手柄必須定位準確、使用方便可靠，各零件齊全、完整。1.3應裝有開啟靈活、安放可靠的防護擋板，以防冷卻油飛濺及油霧污染。1.4螺距調(diào)整裝置應零件齊全、完好、并保證齒輪在運轉(zhuǎn)過程中不松動。1.5砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。1.6床頭箱防護罩、螺距調(diào)整齒輪防護罩、床尾及其它部位的防護罩應符合安全要求。1.7必須有行程限位裝置，其擋塊的所有螺孔及螺釘不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。1.8砂輪防護罩應符合安全要求。1.9機床周圍表面如無木質(zhì)地板，則應設置木質(zhì)腳踏板。2.行為檢查2.1開車前將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤方可操作。2.2工件必須夾牢，頂針頂好、緊固方可開車。2.3加油、變換齒輪，必須停車。2.4電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥、防止冷卻液濺到電器上發(fā)生觸電事故。2.5必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。2.6機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位，以免發(fā)生意外。2.7工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床造成損害。2.8應緩慢進刀，防止砂輪破裂。3.作業(yè)環(huán)境3.1房間周圍不得有震源和熱源。機床周圍還應有防震層。____室內(nèi)應保持清潔，地面不得有油污和積水。（4）光學曲線磨床安全檢查表1.設備檢查1.1設備應裝在專門的暗室里，室內(nèi)應有恒溫裝置，并保持20±1℃。1.2所有操縱手柄、手輪必須靈活、好用。各零件應齊全完整，裝配牢固。1.3砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。1.4皮帶防護罩應齊全完好。1.5砂輪防護罩應符合安全要求。1.6機床周圍若無木質(zhì)地板，則應設置木質(zhì)