QBT 1946-1994 圓珠筆用油墨

中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓珠筆用油墨的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于圓珠筆用油墨。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T633化學(xué)試劑亞硝酸鈉GB/T678化學(xué)試劑95%乙醇GB/T684化學(xué)試劑甲苯GB/T687化學(xué)試劑丙三醇(甘油)GB/T2386染料及染料中間體水分測定方法GB/T4306圓珠筆GB/T6678化工產(chǎn)品采樣總則GB/T6680液體化工產(chǎn)品采樣通則GB/T12654書寫紙QB/T1705膠版印刷涂布原紙(銅版原紙)HGB/T3483化學(xué)試劑苯甲醇3產(chǎn)品分類3.1按色彩分為黑油墨、藍(lán)油墨、紅油墨和綠油墨等。3.2按性能分為一級油墨和二級油墨。4技術(shù)要求圓珠筆用油墨的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。項目外‘觀具有一定粘度的漿狀物，無結(jié)膜、分層、膠化及嚴(yán)重花紋等現(xiàn)象耐水性線跡濃度變化率不大于25.0%線跡濃度變化率大于25%,線跡可辨耐曬性線跡濃度變化率不大于6.0%線跡濃度變化率大于6.0%,線跡可辨純潔度書寫正常腐蝕性書寫正常耐溫性不變質(zhì)中華人民共和國輕工業(yè)部1994-04-23批準(zhǔn)1994-12-01實施續(xù)表1含水量，%1.100～1.3007.0±1.51’注1)除滿足上述規(guī)定外，不同特性油墨應(yīng)有不同的pH值范圍。5試驗方法5.1油墨外觀試驗檢驗油墨是否為一定粘度的漿狀物，有無結(jié)膜、分層、膠化及嚴(yán)重花紋等現(xiàn)象的試驗。5.1.1試驗方法與步驟將被檢油墨的容器蓋旋開，在200～250lx照度的白熾燈下目測油墨表面。5.2耐水性試驗檢驗油墨書寫線條抵抗水浸能力的試驗。5.2.1試驗儀器與材料c.101型空筆芯：符合GB/T4306附錄B中推薦規(guī)格；d.膠版印刷涂料原紙(QB/T1705):210g/m2;e.多功能直尺或劃線機(jī)；f.離心沉淀機(jī)；g.光電比色計：分辨率為1%。5.2.2試驗方法與步驟a.取101型空筆芯灌入被檢油墨，在離心沉淀機(jī)上以35～50m/s的線速度離心5min,然后徒手不斷線、線條均勻為出墨正常筆芯。b.取一支出墨正常筆芯作為試驗筆芯，在試驗紙上以45°±10°書寫角度、60mm/s書寫速度、500g書寫荷重劃出長60mm線段共15條，其間距為1mm,劃線，共劃四次，取劃線中央邊長為26mm正方形(正方形對角線交點應(yīng)是劃線紙中心),作為試驗樣c.將試驗樣紙露置在無陽光直射的室內(nèi)，24h后在光電比色計上測試試驗前試樣線跡濃度吸收率，然后浸沒在盛有25mL蒸餾水的燒杯內(nèi)，72h后取出陰干，再在光電比色計上測試試驗后試樣線跡濃度吸收率；d.線跡濃度吸收率測試方法：調(diào)節(jié)儀器至工作狀態(tài)，按表2選擇干涉波長，反復(fù)三次測試試驗樣紙，記錄指示表所指讀數(shù)，求出平均值，再用100%減去平均值，即為試樣線跡濃度吸收率；干涉波長，nme.按下式計算試樣線跡濃度變化率，以此評定。試驗前試樣線跡濃度吸收率試樣線跡濃度變化率(%)=|試驗后試樣線跡濃度吸收率一試驗前試樣線跡濃度吸收率×10(試驗前試樣線跡濃度吸收率5.3耐曬性試驗檢驗油墨書寫線條抵抗光照能力的試驗。5.3.1試驗儀器與材料a.日曬堅牢儀：功率為1.5kW;b.光電比色計：分辨率為1%。5.3.2試驗方法與步驟按5.2.2中b方法與步驟制取試驗樣紙，將試驗樣紙露置在無陽光直射的室內(nèi)，24h后在光電比色計上測試試樣線跡濃度吸收率，作為試驗前試樣線跡濃度吸收率，然后放入日曬堅牢儀中曛曬，72h后取出，再在光電比色計上測試試驗后試樣線跡濃度吸收率，試樣濃度吸收率測試方法及評定方法按5.2.2中d及e方法與步驟。5.4純潔度試驗檢驗油墨中懸浮顆粒對書寫性能影響情況的試驗。5.4.1試驗儀器與材料a.離心沉淀機(jī)：5.4.2試驗方法與步驟按5.2.2中b方法與步驟選取10支出墨正常筆芯，在離心沉淀機(jī)上以35～50m/s線速度離心12h(每次6h,規(guī)定在48h內(nèi)離心完畢),然后在書寫紙上，筆芯與紙呈45°士10°書寫角度，不大于0.1m/s的速度徒手劃線，劃420～25mm圈100個，并以在最初5個圈內(nèi)開始出墨，5個圖以后不出現(xiàn)斷線為合5.5腐蝕性試驗檢驗油墨灌入筆芯，在出墨正常情況下，再在一定條件下放置一定時間后對書寫性能影響情況的試5.5.1試驗儀器與材料a.恒溫烘箱：b.亞硝酸鈉(GB/T633);c.密封容器；d.書寫紙(GB/T12654):70g/m2。5.5.2試驗方法與步驟首先，配制60C溫度下濕度為60%的亞硝酸鈉飽和溶液(濕度為60%),注入在密封容器的底層，然后按5.2.2中a方法與步驟選取10支出墨正常的筆芯(球珠為不銹鋼),平放在密封容器的上層。將密封容器安置在(60士2)℃恒溫烘箱內(nèi)，持續(xù)24h后取出，在書寫紙上，筆芯與紙呈45°士10°書寫角度，不大于0.1m/s的速度立即徒手劃線，劃φ20～25mm圈100個，并以在最初5個圈內(nèi)開始出墨，5個圈5.6耐溫性試驗檢驗油墨放置在特定的溫度條件下，經(jīng)規(guī)定時間后，在生物顯微鏡下檢查有無結(jié)晶、分層、膠化等變質(zhì)現(xiàn)象的試驗。5.6.1試驗儀器與材料a.恒溫烘箱；c.顯微鏡：40~100倍；5.6.2試驗方法與步驟取二只玻璃小瓶分別裝入6～7mL被檢油墨，加蓋密封，分別放置在(60士2)℃恒溫烘箱和(一15士5.7含水量試驗檢驗油墨中含水百分比的試驗。5.7.1試驗儀器與材料a.水分測定器；b.天平：精度為0.1g;d.甲苯(GB/T684);e.丙三醇(GB/T687)。5.7.2試驗方法與步驟在天平上稱取被檢油墨(50士0.1)g,用量杯量取甲苯70mL,其中60mL分別加入水分測定器的圓底燒瓶中，10mL加入在水分測定器的蒸餾接受管內(nèi)，在丙三醇油浴中按GB/T2386中溶劑抽取法測5.8比重試驗檢驗油墨重量與同體積水的重量之比的試驗。5.8.1試驗儀器與材料a.密度計：1.100～1.300;5.8.2試驗條件環(huán)境溫度為(25士2)℃。5.8.3試驗方法與步驟5.9表面張力試驗檢驗油墨表面抵抗張力的試驗。5.9.1試驗儀器與材料吊環(huán)式界面張力儀：精度值0.1。5.9.2試驗條件環(huán)境溫度為(25士2)℃。5.9.3試驗方法與步驟調(diào)節(jié)界面張力儀至工作狀態(tài)后進(jìn)行測定。5.10pH值試驗檢驗油墨酸堿度的試驗。5.10.1試驗儀器與材料a.天平：精度為0.1g;b.量杯：50mL,分度值為0.lmL;d.酸度計：精度為0.01;e.常規(guī)緩沖劑；f.苯甲醇(HGB/T3483);5.10.2試驗方法與步驟a.用酸堿兩種常規(guī)緩沖劑分別校正酸度計，允許差值在0.02以內(nèi)。b.配制體積比為1:1的乙醇和苯甲醇的混合溶液，調(diào)整該溶液pH=7.0±0.1(若pH<7.0時，用三乙醇胺來調(diào)節(jié)；若pH>7.0時，用稀鹽酸來調(diào)節(jié)),作為稀釋溶液。c.用天平稱取5g被檢油墨，量取45mL已配制的稀釋溶液，在酸度計上測定。5.11粘度試驗檢驗油墨流層間速度梯度為一個單位時所受到的內(nèi)摩擦力的試驗。5.11.1試驗儀器與材料a.旋轉(zhuǎn)式粘度計；b.恒溫水浴器。5.11.2試驗方法與步驟取被檢油墨置入旋轉(zhuǎn)粘度計的量筒內(nèi)，使量筒與恒溫水浴器接通，調(diào)節(jié)水浴器的溫度至(25士0.5)C,然后調(diào)節(jié)粘度計至工作狀態(tài)后進(jìn)行測定。6檢驗規(guī)則油墨的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗，檢驗時的采樣方法按GB/T6680進(jìn)行。6.1型式檢驗6.1.1油墨出現(xiàn)下列情況之一時，必須進(jìn)行型式檢驗。a.正常生產(chǎn)時，應(yīng)有每年不少于兩次的定期檢驗b.當(dāng)設(shè)計新產(chǎn)品、改進(jìn)老產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)工藝有較大改變時；c.停產(chǎn)三個月或三個月以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。6.1.2型式檢驗時，應(yīng)從產(chǎn)品中隨機(jī)抽取600g油墨，其中200g作為備考樣品，400g作為試驗樣品，先作油墨外觀檢驗，再作表1規(guī)定其他項目的檢驗，以各項檢驗全部合格為合格。6.2出廠檢驗6.2.1檢驗批以生產(chǎn)批號為一批。6.2.3抽樣方法：樣品數(shù)按GB/T6678中6.6的表2規(guī)定抽取，樣品量為500g,其中250g作為備考樣品。6.2.4質(zhì)量的判定：檢驗以各項全部合格為合格，如規(guī)定項目中某項指標(biāo)檢驗不合格時，允許用備考樣品對該項指標(biāo)復(fù)測一次，并以復(fù)測結(jié)果為準(zhǔn)。6.2.5檢驗后的處置6.2.5.1產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后附產(chǎn)品合格證方可出廠。6.2.5.2一級油墨經(jīng)檢驗達(dá)不到規(guī)定的技術(shù)要求，但達(dá)到二級油墨的要求時，可用降級處理。7.1標(biāo)志每桶油墨的標(biāo)貼上應(yīng)有產(chǎn)品名稱或型號、批號、凈重、制造廠名、出廠日期和標(biāo)準(zhǔn)編號等。7.2包裝7.3運(yùn)輸運(yùn)輸裝卸時，應(yīng)避免日曬