食品工廠AIB審核介紹

AIB審核介紹AIB的含義：美國烘烤技術(shù)研究所（AmericanInstituteofBaking）的簡稱，成立于1919年。從1948年起，開始應(yīng)行業(yè)需求為食品行業(yè)提供檢查服務(wù)。AIB基礎(chǔ)知識介紹AIB為食品供應(yīng)商專門制定了一套《AIB食品安全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》得到了消費者及北美食品零售商的廣泛認可，進而被許多全球食品零售商和采購集團用來作為對供應(yīng)商實施準(zhǔn)入的一道門檻。通過AIB的審核，也就成了食品生產(chǎn)商們把產(chǎn)品銷入北美市場的一個重要條件。GFSI——“全球食品安全行動計劃”，已將AIB認可為該組織向其成員推薦使用的標(biāo)準(zhǔn)。AIB基礎(chǔ)知識介紹5大類別

OP=OperationalMethods&PersonnelPractices人員操作和操作規(guī)范MS=MaintenanceofFoodSafety食品安全維護CP=CleaningPractice清潔操作規(guī)范

IPM=IntegratedPestManagement綜合蟲害管理AP=AdequacyofPre-requisite&FoodSafetyProgram健全的前提和食品安全程序AIB基礎(chǔ)知識介紹Categoryscore類別分?jǐn)?shù)ScoreRange:RiskAssessmentMax200:NoIssues沒有問題180~195:MinorIssues小問題

160~175:Improvementneeded需改善140~155:Serious嚴(yán)重≤135:Unsatisfactory不滿意

Minorrequirement非關(guān)鍵要求Criticalrequirement:關(guān)鍵要求:

SubjecttoriskandprogramdeviationAIBStandardAIB標(biāo)準(zhǔn)AIB基礎(chǔ)知識介紹Risk

Assessment

風(fēng)險評估RiskAssessment風(fēng)險評估Description描述NoIssuesObserved(200)沒有觀察到問題Nofindingsorobservations沒有可識別的風(fēng)險MinorIssuesNoted(180-195)觀察到小問題Nopotentialforcontamination沒有潛在污染ImprovementNeeded(160-175)需要改善Apotentialhazard,partialprogramomissionorfoodsafetyfindingthatisinconsistentwiththestandards.Ifthishazard,omissionorfindingisnotcorrected,itcouldleadtoaprogramfailure.發(fā)現(xiàn)有潛在危害、部分項目遺漏或有關(guān)食品安全的問題不符合標(biāo)準(zhǔn)。如果這種危險、遺漏或問題不加以糾正，可能會導(dǎo)致計劃或程序的失敗。Serious(140-155)嚴(yán)重Asignificantfoodsafetyriskorriskofprogramfailure.存在重大的食品安全風(fēng)險或?qū)е鲁绦蚴〉娘L(fēng)險.Unsatisfactory(<or=135)不滿意Animminentfoodsafetyhazard,programfailureordeparturefromthegoodmanufacturingpractices.迫近的食品安全危害、計劃或程序失敗或偏離了良好操作規(guī)范AIB基礎(chǔ)知識介紹判定規(guī)則AIB基礎(chǔ)知識介紹如果已經(jīng)認定了一個不滿意項，或者一項管理計劃已被認定為不令人滿意，又或者其中一個類別被打了一個140以下的低分，那么無論總分為多少，整個評分種類都將是“不滿意”。AIB認證工廠評分等級：按照下列數(shù)值范圍，工廠將得到一個總分種類：優(yōu)秀【900-1000】；良好【800-895】；滿意【700-795】；不滿意【﹤700】。認可基于企業(yè)的總分?jǐn)?shù)。在下列情況下，向企業(yè)頒發(fā)認可證書：檢查僅基于《AIB國際統(tǒng)一檢查標(biāo)準(zhǔn)》（非客戶定義的解釋或指導(dǎo)）并且：各類別得分不小于或等于135分沒有“不滿意”的發(fā)現(xiàn)項（即使總得分等于或高于700分）MS2.14設(shè)備和器具構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)要求：設(shè)備和器具的設(shè)計應(yīng)便于維護且滿足前提方案和食品安全程序的要求。不符合：產(chǎn)品接觸面（管道、傳感器探頭等）或者開放產(chǎn)品潛在或間接接觸區(qū)域設(shè)備生銹案例分析與檢討圖示案例：CIP系統(tǒng)的板式熱交換器出口管道生銹，嚴(yán)重掉銹渣。后無CIP過濾器。（U）MS2.14設(shè)備和器具構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)要求：設(shè)備和器具的設(shè)計應(yīng)便于維護且滿足前提方案和食品安全程序的要求。不符合：產(chǎn)品接觸面不平整、凹槽、焊點粗糙、毛刺（分流傘毛刺），設(shè)備涂層脫落案例分析與檢討圖示案例：轉(zhuǎn)接板出口密封圈破損，（S）CP3.7產(chǎn)品區(qū)清潔標(biāo)準(zhǔn)要求：清潔強調(diào)建筑結(jié)構(gòu)和設(shè)備內(nèi)部的清潔。清潔人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并往往需要維修人員或生產(chǎn)人員的協(xié)助，以正確拆卸設(shè)備，有效清潔生產(chǎn)區(qū)，并防止產(chǎn)品污染。不符合：現(xiàn)場維修后遺留的拆卸廢棄物、螺絲、墊片等小零件，部分位置沒有列入清潔計劃，無清潔記錄；清潔程序執(zhí)行不到位，清潔后有產(chǎn)品殘留；生產(chǎn)區(qū)域上方結(jié)構(gòu)造成的積灰、冷凝水或者其他清潔不到位引起的污染風(fēng)險；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)輔助設(shè)備清潔，如風(fēng)扇、空調(diào)不清潔；案例分析與檢討案例：機器表面有潤滑油殘留，下方有產(chǎn)品經(jīng)過（IN）3.3清潔設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)要求：如果管理不妥當(dāng)，清潔設(shè)備和工具可能會對食品安全產(chǎn)生負面影響。不符合：使用抹布/百潔布/無紡布清潔后殘留毛線、細絲等異物；不同區(qū)域清潔工具產(chǎn)生交叉污染，標(biāo)識系統(tǒng)不完善或執(zhí)行不到位；假杯磨損、維修過程工具不當(dāng)產(chǎn)生金屬碎屑；清潔用水或藥劑不清潔，導(dǎo)致清洗后異物殘留；案例：毛巾顏色混亂導(dǎo)致扣分（IN）；對與清潔用具的顏色標(biāo)識使用不清楚導(dǎo)致扣分；案例分析與檢討CPAIB條款標(biāo)準(zhǔn)：過濾器與濾網(wǎng)1.14.1.2在每次使用之后，必須清洗濾網(wǎng)并檢查其完整性；1.14.1.4濾網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)足以確保能夠?qū)愇镞^濾掉；1.14.1.5過濾器檢查、異物發(fā)現(xiàn)和糾偏應(yīng)存檔記錄；案例：安裝不當(dāng)：過濾器端面與管道腔體間有縫隙，不密封案例分析與檢討OPAIB條款標(biāo)準(zhǔn)：工作服、更衣設(shè)施和人員區(qū)域1.29.1.1人員必須穿著合適的、清潔的外衣或工作服；1.29.1.3必要時，人員頭發(fā)、胡須必須用發(fā)網(wǎng)防護；1.29.1.7必須將工作服與外衣和個人物品單獨存放；OP案例分析與檢討5.23.1.4食品安全計劃日常執(zhí)行：記錄應(yīng)按要求、按時、真實記錄記錄審核與檢查不能流于形式，一要檢查是否有執(zhí)行，二是檢查記錄表單是否按要求填寫，三是檢查記錄數(shù)據(jù)是否有偏差；對于異常狀況