纖維繩索 有關(guān)物理和機(jī)械性能的測(cè)定

2GB/T8834—202×/ISO2307：2019纖維繩索有關(guān)物理和機(jī)械性能的測(cè)定本文件描述了不同種類的繩索下列性能的測(cè)定方法：——線密度；——斷裂強(qiáng)力。應(yīng)客戶要求，本文件也為繩索的防水性、潤(rùn)滑油和處理劑含量提供測(cè)定方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO139紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣ISO9554纖維繩索通用要求注：GB/T21329—2024纖維繩索通用要求（ISO9554:2019,IDT）ISO1968纖維繩索術(shù)語(yǔ)注：GB/T40273—20213術(shù)語(yǔ)和定義ISO9554及ISO1968界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用本文件。ISO和IEC使用下列地址維護(hù)用于標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語(yǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)：—ISO在線瀏覽平臺(tái)：/obp—IEC電子百科：/未插接斷裂強(qiáng)力unsplicedbreakingforce繩索兩端未插接方法所得到的最低斷裂強(qiáng)力。插接斷裂強(qiáng)力splicedbreakingforce繩索兩端插接眼環(huán)方法所得到的最低斷裂強(qiáng)力。3GB/T8834—202×/ISO2307：20194原理4.1線密度的計(jì)算線密度系由被測(cè)試樣經(jīng)過(guò)溫、濕度調(diào)節(jié)處理后的質(zhì)量及處于預(yù)加張力下的長(zhǎng)度而獲得（見(jiàn)附錄A）。4.2直徑、捻距和節(jié)距的測(cè)量直徑、捻距和節(jié)距的測(cè)量在施加預(yù)加張力時(shí)進(jìn)行。4.3繩索伸長(zhǎng)的測(cè)量繩索伸長(zhǎng)的測(cè)量通過(guò)比較一段試樣先后承受下述張力時(shí)的長(zhǎng)度獲得：a)預(yù)加張力（長(zhǎng)度稱為l0，見(jiàn)圖1、圖2和圖3）；b)等于繩索額定最低斷裂強(qiáng)力50%的張力。此外，額外的拉伸試驗(yàn)可以通過(guò)將拉力從10%的最低斷裂強(qiáng)力增加到50%來(lái)進(jìn)行。詳細(xì)的流程與安全提示見(jiàn)9.6。4.4斷裂強(qiáng)力的測(cè)量斷裂強(qiáng)力的測(cè)量由逐步增加4.3b）涉及的最大張力至斷裂點(diǎn)獲得。此外，在得到各參與方同意的情況下，也可使用附錄B中所述方法。此時(shí)，在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)提及斷裂強(qiáng)力是由繩紗試驗(yàn)所獲得的說(shuō)明。5設(shè)備5.1強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)量程大于繩索的估算斷裂強(qiáng)力，其往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件能如9.5所述勻速運(yùn)動(dòng)，且準(zhǔn)確度達(dá)到斷裂強(qiáng)力值的士1%。試驗(yàn)機(jī)機(jī)床的行程和長(zhǎng)度宜足夠長(zhǎng)，以便試樣在一次完整的拉伸試驗(yàn)中拉斷。注：當(dāng)試樣在超過(guò)一次的拉伸中被拉斷時(shí)，所得到的可使用不同類型的強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)：——輪式夾具試驗(yàn)機(jī)；——用銷柱固定插接眼環(huán)試驗(yàn)機(jī)；——楔型夾具試驗(yàn)機(jī)。輪式夾具試驗(yàn)機(jī)，夾持試樣的夾緊輪或凸輪的直徑應(yīng)至少為被測(cè)繩索直徑的十倍。用銷柱固定插接眼環(huán)試驗(yàn)機(jī)，銷柱的直徑應(yīng)不小于被測(cè)繩索直徑的兩倍。5.2衡器衡器的量程適當(dāng)，其準(zhǔn)確度達(dá)到被測(cè)質(zhì)量值的士1%。6.1樣品數(shù)量樣品應(yīng)取自同質(zhì)制造批次，即由相同尺寸和相同直徑的繩索組成，并遵循相同的制造操作流程和相同的控制程序。4GB/T8834—202×/ISO2307：2019如果需要額外的信息，試樣應(yīng)從每個(gè)運(yùn)輸單元（生產(chǎn)批次）中提取，具有執(zhí)行指定試驗(yàn)所需的必要特征。樣品應(yīng)包含在交貨的質(zhì)量或長(zhǎng)度中。作為一種替代方案，如果買方和生產(chǎn)企業(yè)達(dá)成協(xié)議，可使用生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和試驗(yàn)記錄。6.2取樣單位用于試驗(yàn)的樣品批次應(yīng)按照6.3中所示方法隨機(jī)選取或者根據(jù)買方和生產(chǎn)企業(yè)共同協(xié)商一致的方法。6.3選取樣品從一個(gè)批中隨機(jī)取Ns個(gè)樣品，Ns按公式（1）計(jì)算：式中：N——批大小，一個(gè)批中連續(xù)長(zhǎng)度的數(shù)量或卷數(shù)。Ns——樣品數(shù)。注：每卷繩索長(zhǎng)度為220m。計(jì)算值Ns為非整數(shù)時(shí)，所求得的數(shù)值應(yīng)取整為最相近的整數(shù)。7拉伸和強(qiáng)力-伸長(zhǎng)測(cè)定用試樣7.1長(zhǎng)度試樣應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，以保證試樣裝在試驗(yàn)機(jī)上時(shí)具備不小于所規(guī)定的至少有5倍捻距或節(jié)距、或400mm（取較大者）的有效長(zhǎng)度Lu（見(jiàn)9.3）。7.2試樣數(shù)從每一個(gè)樣品中取一段試樣。7.3截取試樣7.3.1從樣品的任意一端截取試樣，若因使用需要而截?cái)鄷r(shí)，在樣品的中部截取試樣。在截取試樣時(shí)，采取必要的措施避免退捻，必要時(shí)舍棄已經(jīng)稍微退捻的端部。宜使用適當(dāng)?shù)臉?biāo)記裝置，沿繩索試樣表面，平行于其軸線，標(biāo)記一條對(duì)準(zhǔn)線。繩索試樣放置在試驗(yàn)臺(tái)上時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整以使標(biāo)記線呈直線。7.3.2用銷柱固定眼環(huán)進(jìn)行繩索強(qiáng)力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照生產(chǎn)企業(yè)說(shuō)明書進(jìn)行插接。如果偏離了生產(chǎn)企業(yè)說(shuō)明，結(jié)果可能不同。所用插接方法應(yīng)記錄在報(bào)告中。該眼環(huán)應(yīng)適用于一般繩索上應(yīng)用，而不宜旨在提高試驗(yàn)性能的特殊設(shè)計(jì)。眼環(huán)應(yīng)具有足夠的尺寸，以保證繩索不會(huì)在眼環(huán)中斷裂。原則上，插接時(shí)，眼環(huán)的閉合內(nèi)長(zhǎng)應(yīng)至少為繩索直徑的6倍。5GB/T8834—202×/ISO2307：20198調(diào)節(jié)一般情況下，試樣應(yīng)處于環(huán)境大氣條件下，應(yīng)在平面上攤開(kāi)一段時(shí)間后再進(jìn)行試驗(yàn)。在有爭(zhēng)議時(shí)，將試樣置于ISO139所規(guī)定的大氣條件下至少調(diào)節(jié)48h后再進(jìn)行試驗(yàn)。9步驟9.1概述對(duì)繩索斷裂伸長(zhǎng)率或斷裂強(qiáng)力的測(cè)量，按照9.2～9.7的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。若要進(jìn)行線密度的測(cè)量，請(qǐng)按照第10章所描述的步驟進(jìn)行。9.2初始測(cè)量在不受明顯張力（不超過(guò)預(yù)加張力20%）的情況下，將試樣展直置于平面上（見(jiàn)附錄A）。在試樣上做兩個(gè)“w”標(biāo)記，兩個(gè)標(biāo)記與試樣的中點(diǎn)對(duì)稱，距離大于400mm，以l0表示。在特殊情況下，當(dāng)Lu<400mm時(shí)，對(duì)個(gè)別試樣測(cè)量l0和l2（見(jiàn)9.4最小長(zhǎng)度為400mm的試樣采用同樣的步驟；借助砝碼和滑輪施加適當(dāng)?shù)膹埩?，測(cè)定出l2。9.3在試驗(yàn)機(jī)上裝夾試樣將試樣末端固定在試驗(yàn)機(jī)上，以達(dá)到7.1所規(guī)定的試樣有效長(zhǎng)度。如圖1～圖3所示，在l0段的外部用兩個(gè)標(biāo)記“r”在試樣上做標(biāo)記，劃分出正常情況下斷裂發(fā)生的區(qū)域。每個(gè)“r”標(biāo)記到試樣末端的距離（或者到輪式夾具的切點(diǎn)）應(yīng)最小為兩倍的繩索直徑，最大為三倍的繩索直徑。為了試驗(yàn)帶有編織接頭的樣品（見(jiàn)ISO9554:2019，9.4做記號(hào)的編織接頭應(yīng)位于試樣的中部，編織接頭與試樣端部之間未用過(guò)繩索的長(zhǎng)度至少400mm，且“r”標(biāo)記位于編織接頭的兩側(cè)。rLLtw6GB/T8834—202×/ISO2307：2019rl0LwLurl0LLu9.4直徑、捻距、節(jié)距和標(biāo)距的測(cè)量根據(jù)繩索種類，對(duì)試樣（見(jiàn)附錄A）施加規(guī)定的預(yù)加張力并測(cè)量。a）直徑或周長(zhǎng)。周長(zhǎng)可以用合適的卷尺或低伸長(zhǎng)的紗線來(lái)測(cè)量?！獙⒕沓呃@在繩索上測(cè)量其周長(zhǎng)。施加適度的拉力，并在卷尺仍接觸繩索時(shí)讀取其周長(zhǎng)?！玫蜕扉L(zhǎng)的紗線繞一圈繩索后測(cè)量周長(zhǎng)。施加適度張力，并在重疊處標(biāo)記紗線；然后從繩索上取下有標(biāo)記的紗線部分；測(cè)量紗線上兩標(biāo)記間的長(zhǎng)度，以此作為繩索周長(zhǎng)。在繩索至少三個(gè)位置上進(jìn)行測(cè)量，不同位置間間距超過(guò)兩個(gè)捻距或節(jié)距。7GB/T8834—202×/ISO2307：2019此外，也可使用合適的游標(biāo)卡尺。如果游標(biāo)卡尺有足夠?qū)捇蜷L(zhǎng)的測(cè)量鉗口，使其能與沿繩索兩側(cè)的至少兩股的股冠接觸，那么認(rèn)為該游標(biāo)卡尺適用于測(cè)量繩索直徑。進(jìn)行適度的壓縮，將游標(biāo)卡尺腳固定在這個(gè)位置。從繩索上取下卡鉗并讀取數(shù)值。這個(gè)測(cè)量也宜在繩索的至少三個(gè)位置上進(jìn)行測(cè)量，不同位置間間距超過(guò)兩個(gè)捻距或節(jié)距。在每個(gè)位置應(yīng)進(jìn)行兩次測(cè)量，兩次測(cè)量的夾角為90°。直徑或周長(zhǎng)的測(cè)量結(jié)果為三次測(cè)量的平均值。b）Lu內(nèi)可能的最大捻距（或節(jié)距）的長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）。在繩索至少三個(gè)位置上進(jìn)行測(cè)量，不同位置間間距超過(guò)兩個(gè)捻距或節(jié)距。c）兩標(biāo)記“w”間的距離。標(biāo)距以l2表示，其單位為mm，對(duì)試樣施加預(yù)加張力并測(cè)量標(biāo)距。注：圖示的三股繩捻距測(cè)定同樣適用于4股繩和6股繩。圖4為3圖43股、4股和6股繩的捻距說(shuō)明：圖58股編繩的節(jié)距說(shuō)明：圖612股編繩的節(jié)距8GB/T8834—202×/ISO2307：20199.5磨合拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)斷裂點(diǎn)前，給繩索施加50%的最低斷裂強(qiáng)力并循環(huán)操作10次。此外，也可使用三次循環(huán)操作，循環(huán)次數(shù)應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。除非特定繩索的試驗(yàn)，否則試驗(yàn)速度宜為（250土50）mm/min。當(dāng)試驗(yàn)插接繩索時(shí)，除非有特殊規(guī)定，每分鐘的試驗(yàn)速度范圍宜為2%Lt～12%Lt，并記錄于報(bào)告中。Lt的定義也如圖1所示。9.6繩索伸長(zhǎng)的測(cè)量通過(guò)試驗(yàn)機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件以勻速拉伸逐漸增加張力。除非特定繩索標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，試驗(yàn)速度應(yīng)以9.5中規(guī)定的速度進(jìn)行。當(dāng)張力達(dá)到繩索最低斷裂強(qiáng)力的50%時(shí)，測(cè)量?jī)蓸?biāo)記“w”間的距離（用于測(cè)量的停頓時(shí)間應(yīng)短一些）。當(dāng)拉力等于規(guī)定的最低斷裂強(qiáng)力的50%時(shí)，將這段距離指定為l3（即標(biāo)尺長(zhǎng)度），單位為毫上述測(cè)量應(yīng)始終以安全和負(fù)責(zé)任的方式進(jìn)行。應(yīng)避免在負(fù)載下接近繩索的行為?？赡艿那闆r下，伸長(zhǎng)率應(yīng)通過(guò)光學(xué)跟蹤系統(tǒng)或具有所需精度的線性電壓位移傳感器進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)買賣雙方事先同意，可使用繩索達(dá)到50%的最低斷裂強(qiáng)力拉伸試驗(yàn)過(guò)程中所記錄下來(lái)的負(fù)荷-伸長(zhǎng)曲線?？梢笤谝桓皩Ｓ谩痹嚇由蠝y(cè)定伸長(zhǎng)。在這種情況下，應(yīng)按照附錄C中列出的步驟，取得負(fù)荷-伸長(zhǎng)坐標(biāo)。9.7斷裂強(qiáng)力的測(cè)量9.7.1以同樣的速度繼續(xù)增加張力，直至繩索斷裂。記下斷裂強(qiáng)力及試樣上發(fā)生斷裂的位置。9.7.2如果規(guī)定了未插接斷裂強(qiáng)力，當(dāng)斷裂出現(xiàn)在以下兩種情況下，試樣應(yīng)被視為符合要求：a）在兩標(biāo)記“r”內(nèi)且強(qiáng)力不小于規(guī)定的斷裂強(qiáng)力值；b）或在兩“r”標(biāo)記限定的區(qū)間之外，且斷裂時(shí)記錄的強(qiáng)力值不低于規(guī)定強(qiáng)力值的90%。在第二種情形中，不宜直接推斷試樣的真實(shí)斷裂強(qiáng)力值為上述結(jié)果與10/9的乘積。對(duì)于其他的末端形式，如果斷裂強(qiáng)力發(fā)生在“r”標(biāo)記之外，則應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)企業(yè)評(píng)估由末端形式引發(fā)的強(qiáng)力損失。9.7.3如果規(guī)定了插接最低斷裂強(qiáng)力，則當(dāng)試樣斷裂強(qiáng)力不小于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的繩索兩端插接眼環(huán)最低斷裂強(qiáng)力時(shí)，應(yīng)認(rèn)為試樣滿足要求。9.7.4如果有一次試驗(yàn)低于最低斷裂強(qiáng)力，則允許生產(chǎn)企業(yè)再做兩次額外試驗(yàn)。如果這兩次額外試驗(yàn)結(jié)果都在最低斷裂強(qiáng)力以上，則認(rèn)為繩索斷裂強(qiáng)力合格。9GB/T8834—202×/ISO2307：201910線密度拉出2m或加上卷軸或圈張緊所需長(zhǎng)度的一段繩索作為新試樣，并將其置于一個(gè)平面上拉成一直線。繩索測(cè)試時(shí)，長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定數(shù)值，并保持預(yù)加張力1min。在繩索上作兩個(gè)相距2m的標(biāo)記，然后去除張力，在標(biāo)記端整齊地從繩索標(biāo)樣上切下一段試樣。測(cè)定試樣的質(zhì)量m，并根據(jù)結(jié)果計(jì)算每米的質(zhì)量。注：在施加張力情況下，用膠帶在標(biāo)記的大致位置（標(biāo)記在膠帶的上方）搭接繩索以輔助測(cè)量。當(dāng)隨后沿標(biāo)記11結(jié)果的表示和說(shuō)明11.1概述線密度、捻距、節(jié)距及伸長(zhǎng)（見(jiàn)11.2~11.4）的測(cè)量結(jié)果取批中每個(gè)試樣試驗(yàn)值的算術(shù)平均值，斷裂強(qiáng)力（見(jiàn)11.5）的測(cè)量結(jié)果以批中每個(gè)試樣的斷裂強(qiáng)力來(lái)表示，不計(jì)算平均值。各值計(jì)算見(jiàn)11.2～11.5。11.2線密度p1線密度（以克為單位的每米凈質(zhì)量）單位為ktex，由公式（2）計(jì)算而得：式中：p1——線密度，單位為千特（ktexm——試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；l1——在預(yù)加張力時(shí)試樣的長(zhǎng)度，單位為米（m）。11.3直徑、捻距或節(jié)距直徑以毫米（mm）為單位。得到的直徑或周長(zhǎng)結(jié)果是三個(gè)測(cè)量值的平均值。測(cè)量周長(zhǎng)后，通過(guò)將直徑除以π（3.14）來(lái)計(jì)算直徑。捻距l(xiāng)p單位為毫米（mm由公式（3）計(jì)算而得：式中：lp——捻距，單位為毫米（mmln——同一股n個(gè)完整捻回的長(zhǎng)度，對(duì)于編繩則為n個(gè)完整編絞的長(zhǎng)度（見(jiàn)9.4單位為毫米（mmn——若干個(gè)完整的捻回或編絞。GB/T8834—202×/ISO2307：201911.4伸長(zhǎng)率伸長(zhǎng)率E以百分率表示，由公式（4）計(jì)算而得：式中：E——伸長(zhǎng)率，%；l2預(yù)加張力下的標(biāo)距（見(jiàn)9.4），單位為毫米（mm）；l3張力為額定最低斷裂強(qiáng)力的50%時(shí)的標(biāo)距（見(jiàn)9.6），單位為毫米（mm）。11.5實(shí)際斷裂強(qiáng)力斷裂強(qiáng)力以kN為單位，根據(jù)9.7標(biāo)明所報(bào)告的斷裂強(qiáng)力是插接斷裂強(qiáng)力還是未插接斷裂強(qiáng)力。12防水性測(cè)定12.1概述防水性的測(cè)定適用于天然纖維繩索。12.2原理繩索浸水一定時(shí)間后所測(cè)得的繩索質(zhì)量增加量。12.3試樣12.3.1概述測(cè)定試樣時(shí)在繩索上做兩個(gè)相距450mm的標(biāo)記，并去掉繩索試樣的末端。12.3.2繩頭結(jié)每個(gè)標(biāo)記處打一個(gè)緊密牢靠的繩頭結(jié)，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)表1中規(guī)定的數(shù)值。表1繩頭結(jié)的長(zhǎng)度12.3.3切樣在繩頭結(jié)處，使用鋒利的小刀沿著垂直于縱軸的方向（即繩索的長(zhǎng)度方向）切下去，整齊地把試樣從繩索分離，得到合適大小的一段樣品。GB/T8834—202×/ISO2307：201912.3.4密封為防止毛細(xì)管吸收作用，已使用的繩頭結(jié)剛好能密封繩索末端。用含有少量柏油的樹脂材料密封繩索以防止破裂。也可使用其他合適的密封材料。12.4步驟12.4.1初次稱重在打結(jié)和密封后，小心對(duì)每個(gè)繩索樣品稱重，然后置于（20±2）°C的流水中，注意繩索樣品要完全浸沒(méi)于水中，如有必要可在繩索上添加吊重，使繩索樣品位于水下150mm深處。在繩索樣品完全浸沒(méi)后不應(yīng)該加水。為避免因大氣條件影響所產(chǎn)生的質(zhì)量變化，在浸水前迅速對(duì)繩索樣品稱重。在繩索加工完成24h前，不應(yīng)該進(jìn)行稱重試驗(yàn)。12.4.2第二次稱重繩索樣品在水中完全浸沒(méi)1h后，將它從水中取出并按下列方式干燥后再稱重。抖動(dòng)每個(gè)繩索樣品6次以去除繩索樣品上過(guò)多的水，然后將它在吸水紙上輾過(guò)，直到看不見(jiàn)紙的濕跡。最后，在毛巾布等吸水布上反復(fù)移動(dòng)繩索樣品三次。繩索樣品再稱重后繼續(xù)將它浸沒(méi)于水中。12.4.3第三次稱重在繩索樣品繼續(xù)浸沒(méi)5h后（累計(jì)6h），按照12.4.4的步驟干燥繩索樣品，然后第三次稱重。12.4.4干燥樣品如有必要，對(duì)繩索樣品溫和加熱以完全干燥每個(gè)繩索樣品。注意溫度對(duì)密封并無(wú)影響，溫度不要超過(guò)50°C。繩索樣品干燥至質(zhì)量稍微小于初次稱重的狀態(tài)，以致暴露于正常室溫條件下4h后繩索樣品能恢復(fù)到初次質(zhì)量。12.4.5第四次、第五次和第六次稱重同一繩索樣品重復(fù)12.4.1~12.4.4的步驟。12.5試驗(yàn)結(jié)果在浸沒(méi)1h（第二次和第五次稱重）和浸沒(méi)6h（第三次和第六次稱重）后，記錄每個(gè)繩索樣品質(zhì)量的增加率，以占初次質(zhì)量的百分率表示（初次和第四次稱重）。13潤(rùn)滑油和處理劑含量的測(cè)定13.1概述潤(rùn)滑油和處理劑含量的測(cè)定適用于天然纖維繩索。13.2試劑本試驗(yàn)中試劑均為實(shí)驗(yàn)室所用試劑或者替代試劑。GB/T8834—202×/ISO2307：201913.3樣品準(zhǔn)備解散繩索成紗狀，隨機(jī)選擇代表性的繩紗，形成一束質(zhì)量在30g～50g之間的試樣。13.4含水量測(cè)定13.4.1對(duì)按13.3步驟準(zhǔn)備的樣品稱重，精確至10mg，其質(zhì)量以m1表示。13.4.2添加適量石油醚后，用蒸餾的方法除去樣品中的水分，置于刻度接收器中濃縮；要用試驗(yàn)方法認(rèn)證。13.4.3繼續(xù)蒸餾直到刻度接收器中的冷凝物量成為恒量，測(cè)量水體體積，精確至0.1ml，以V表示。13.5潤(rùn)滑油和處理劑含量測(cè)定13.5.1把一束繩紗轉(zhuǎn)移到索氏（Soxhlet）提取器中，再用石油醚回流（煮沸范圍為60°C～80°C）直至提取物以無(wú)色狀態(tài)流出，或者無(wú)色浸漬劑存在，直到提取物蒸發(fā)干凈無(wú)任何殘留。13.5.2從索氏提取器中取出樣品，放置在120°C的烤箱中烘烤直到所有水分蒸發(fā)，然后轉(zhuǎn)移至干燥器中，冷卻至室溫。13.5.3對(duì)樣品再次稱重，精確至10mg，以m2表示。13.6潤(rùn)滑油和處理劑含量計(jì)算13.6.1潤(rùn)滑油或處理劑含量L以百分率表示，由公式（5）計(jì)算而得：式中：L——潤(rùn)滑油或處理劑含量，%；m1——按13.4.1步驟準(zhǔn)備的樣品重量，單位為毫克（mgm2——按13.5.3步驟獲得的樣品重量，單位為毫克（mg）。13.6.2計(jì)算結(jié)果精確至1%。14試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下信息：a）參考本文件，即ISO2307:2019；b）根據(jù)11.1～11.5來(lái)表示試驗(yàn)結(jié)果；c）計(jì)算結(jié)果時(shí)所用的各數(shù)值［除斷裂強(qiáng)力在b）中已被得出外］；d）具體的試驗(yàn)條件（試樣的調(diào)節(jié)、所用試驗(yàn)機(jī)的類型、夾具類型和D/d比；如果使用輪式夾具試驗(yàn)的話，試驗(yàn)速度、自由試驗(yàn)長(zhǎng)度Lu，測(cè)定伸長(zhǎng)率的步驟；如使用了附錄B所述的方法，予以說(shuō)明）；e）非本方法規(guī)定的具體步驟及可能影響結(jié)果的細(xì)節(jié)。GB/T8834—202×/ISO2307：2019預(yù)加張力本附錄所定義的預(yù)加張力用于測(cè)量繩索線密度、捻距和節(jié)距。預(yù)加張力FT單位為kN，應(yīng)由公式（A.1）計(jì)算而得：式中：FT——預(yù)加張力，單位為千牛（kN）；nref——繩索公稱直徑，單位為毫米（mm）。作為繩索公稱直徑的應(yīng)變量計(jì)算出的施加于繩索樣品上預(yù)加張力值和允許偏差見(jiàn)表A.1。表A.1測(cè)量線密度、捻距或節(jié)距時(shí)施加于繩索上的預(yù)加張力%%4689————GB/T8834—202×/ISO2307：2019高斷裂強(qiáng)力繩索的特殊測(cè)定步驟B.1概述本附錄所示方法可在兩次常規(guī)全尺寸試驗(yàn)之間進(jìn)行核查。這是繩索斷裂強(qiáng)力的近似值。表B.1與表B.2中所列出的參數(shù)與B.2中所描述的材料和結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。對(duì)于B.2中未提及的特定設(shè)計(jì)和/或材料，生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)B.3給出自身的強(qiáng)力利用系數(shù)。B.2通用繩索的強(qiáng)力利用系數(shù)B.2.1概述經(jīng)有關(guān)各方同意，由無(wú)潤(rùn)滑劑處理的同一種材料且繩紗線密度相同的構(gòu)成公稱直徑不小于44mm的3股、4股、8股及12股繩索以及雙編繩的斷裂強(qiáng)力，可用B.2給出的方法，由繩紗斷裂強(qiáng)力進(jìn)行計(jì)算，其條件是在測(cè)定繩紗斷裂強(qiáng)力之前，繩索在其他方面均已滿足所規(guī)定的要求。B.2.2取樣為取得試驗(yàn)所需的繩紗，宜將足夠長(zhǎng)度的一段繩索解捻，解捻時(shí)避免繩索的各構(gòu)成部分（繩紗、繩股）繞其自身縱軸線旋轉(zhuǎn)。對(duì)于3股和4股繩索，至少宜試驗(yàn)15條繩紗（其中，3條繩紗宜從股芯中選出）。對(duì)于8股和12股編繩，至少宜試驗(yàn)8條S捻繩紗、8條Z捻繩紗（即至少試驗(yàn)16條繩紗）。對(duì)于雙編繩，宜試驗(yàn)15根繩芯中的繩紗和15根繩皮中的繩紗。B.2.3試驗(yàn)選定的繩紗依次安裝在試驗(yàn)機(jī)上。在此過(guò)程中，宜采取必要的措施，防止繩紗在試驗(yàn)前退捻。繩紗試驗(yàn)宜根據(jù)ISO2062標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，尤其是按ISO2062:2009中的5.1（繩紗在鉗口處無(wú)切割、打滑或斷裂）執(zhí)行。B.2.4繩索斷裂強(qiáng)力宜用所測(cè)結(jié)果的算術(shù)平均值，根據(jù)公式（B.1）和公式（B.2）計(jì)算被抽取繩紗的繩索斷裂強(qiáng)力Fc式中：Fc——未插接繩索的斷裂強(qiáng)力，單位為十牛（daNFy——繩紗的平均斷裂強(qiáng)力，單位為十牛（daN）；GB/T8834—202×/ISO2307：2019Fs——插接繩索的斷裂強(qiáng)力，單位為十牛（daNn——繩索中的繩紗總數(shù)；RF——強(qiáng)力利用系數(shù)（見(jiàn)表B.1和B.2）?！猘強(qiáng)力利用系數(shù)適用于3股、8股和12股繩索。4股繩索的強(qiáng)力利用系數(shù)較表中數(shù)據(jù)降低10%。GB/T8834—202×/ISO2307：2019B.3特定繩索設(shè)計(jì)的強(qiáng)力利用系數(shù)B.3.1概述根據(jù)ISO9554的規(guī)定，繩索生產(chǎn)企業(yè)宜通過(guò)制作和試驗(yàn)原型繩來(lái)驗(yàn)證其設(shè)計(jì)繩索的斷裂強(qiáng)力性能。這些原型繩在材料、結(jié)構(gòu)、制造和拼接等方面都宜與其計(jì)劃生產(chǎn)的繩索產(chǎn)品相一致。此處所描述的方法只能用于為被生產(chǎn)企業(yè)試驗(yàn)過(guò)的繩索尺寸提供強(qiáng)力利用系數(shù)。強(qiáng)力利用系數(shù)的生成基于繩索線密度。對(duì)于雙編繩，宜采用繩芯的線密度。原型繩試驗(yàn)結(jié)果的有效期為10年。B.3.2原型繩試驗(yàn)表B.3所示的試驗(yàn)計(jì)劃可用于至少3種直徑繩索的試驗(yàn)。552中等尺寸繩索的確定宜先用公式（B.3）確定中等尺寸的重量：式中：LDmid——中等尺寸繩索的線密度；LDsmalllest——最小尺寸繩索的線密度；LDlargest——最大尺寸繩索的線密度。取線密度接近計(jì)算線密度的繩索直徑應(yīng)為中等尺寸。見(jiàn)B.4中的示例。如果存在其他直徑的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，則也宜包含在評(píng)估中。對(duì)于試驗(yàn)的每個(gè)直徑，宜報(bào)告線密度（見(jiàn)第10章）、拼接斷裂強(qiáng)力（見(jiàn)11.5）、繩紗斷裂強(qiáng)力（見(jiàn)B.2.3）的每個(gè)結(jié)果及平均值。B.3.3繩紗強(qiáng)力試驗(yàn)為了測(cè)量繩紗的斷裂強(qiáng)力，繩紗樣品宜從同一根原型繩中取樣。對(duì)于后續(xù)的試驗(yàn)，繩紗樣品宜取自相同的交付繩索，并按照與原型繩試驗(yàn)相同的程序和設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。繩紗取樣和試驗(yàn)宜分別按照B.2.2、B.2.3進(jìn)行。B.3.4推算強(qiáng)力利用系數(shù)使用公式（B.4）計(jì)算三種（或三種以上）直徑繩索的每次斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)的強(qiáng)力利用系數(shù)：RF=FropeGB/T8834—202×/ISO2307：2019式中：RF——強(qiáng)力利用系數(shù)；ropeF——繩索的斷裂強(qiáng)力，單位為十牛（daN）或千牛（kN）；ropeFy——繩紗的斷裂強(qiáng)力，單位為十牛（daN）或千牛（kNn——繩索中的繩紗總數(shù)。將所有繩索試驗(yàn)的log10(RF)與log10(LD)作圖，然后進(jìn)行線性回歸，得到公式（B.5）中的a和b值：式中：RFi——每個(gè)繩索的強(qiáng)力利用系數(shù)；LDi——每個(gè)繩索的線密度，單位為千特克斯（ktexa——一元線性回歸方程的參數(shù)；b——一元線性回歸方程的參數(shù)。根據(jù)公式（B.6）計(jì)算出所有尺寸繩索的強(qiáng)力利用系數(shù)：式中：ropeRF——繩索強(qiáng)力利用系數(shù)；roperopeLD——繩索線密度，單位為千特克斯（ktex）；ropea一元線性回歸方程的參數(shù)；b——一元線性回歸方程的參數(shù)。根據(jù)公式（B.7）計(jì)算得出的中等尺寸繩索的估算斷裂強(qiáng)力：式中：ropeF——繩索的斷裂強(qiáng)力，單位為十牛（daN）或千牛（kN）；ropeyF——繩紗的斷裂強(qiáng)力，單位為十牛（daN）或千牛（kN）；yn——繩索中的繩紗總數(shù)；ropeRF——繩索強(qiáng)力利用系數(shù)。rope結(jié)果應(yīng)在原型繩試驗(yàn)參考表或相關(guān)文檔中報(bào)告。GB/T8834—202×/ISO2307：2019B.4繩索設(shè)計(jì)變更有效性證明當(dāng)一個(gè)原型繩已經(jīng)根據(jù)B.2進(jìn)行了試驗(yàn)，但是如果要使用另一種等級(jí)或材料供應(yīng)商和或插接設(shè)計(jì)，則需要重新進(jìn)行中等尺寸試驗(yàn)，以驗(yàn)證更改的有效性。如果斷裂強(qiáng)力和強(qiáng)力利用系數(shù)大于或者等于最初的試驗(yàn)則設(shè)計(jì)變更可以接受。如果改變了繩紗試驗(yàn)設(shè)備，則需要用相同繩紗（相同的纖維等級(jí)和繩紗總支數(shù)）來(lái)證明新設(shè)備的斷裂強(qiáng)力是相同的，允許公差為±5%。注：如果中等尺寸繩索試樣的強(qiáng)力利用系數(shù)高于原來(lái)試驗(yàn)，不能因此認(rèn)為產(chǎn)品強(qiáng)力利用系數(shù)可以根據(jù)這個(gè)單獨(dú)B.5計(jì)算實(shí)例一個(gè)生產(chǎn)公稱直徑范圍為20mm～80mm的聚酯繩索生產(chǎn)企業(yè)。公稱直徑20mm聚酯繩索的平均線密度為306ktex，公稱直徑80mm聚酯繩索的平均線密度為4965ktex。首先按公式（B.8）計(jì)算中等尺寸原型繩：（B.8）log10(LDmid)=12×[log10(306)+log10(4965)（B.8）LDmid=1232ktex根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的明細(xì)，40mm的繩索具有最接近的線密度。此類繩索實(shí)際的平均線密度為1226ktex。因此，試驗(yàn)了以下尺寸以確定公稱直徑為20mm、40mm和80mm繩索的強(qiáng)力利用系數(shù)，結(jié)果如表B.4所示。繪制log10(RFi)與log10(LDi)的圖像并進(jìn)行線性回歸得到如公式（B.5）所示的a和b的值。abGB/T8834—202×/ISO2307：2019計(jì)算實(shí)際平均線密度為2785ktex、公稱直徑為60mm繩索的強(qiáng)力利用系數(shù)，見(jiàn)公式（B.9）：log10(RF)=a[log10(LD)]+b=-0.0324[log10(2785)]+（-0.2001）log10(RF)=-0.310RF（60mm）=0.4896……基于該公稱直徑為60mm繩索（具有510根繩紗）的強(qiáng)力利用系數(shù)，可按公式（B.10）估算出該繩索的實(shí)際斷裂強(qiáng)力：GB/T8834—202×/ISO2307：2019在一根“專用”試樣上測(cè)定負(fù)荷-伸長(zhǎng)坐標(biāo)如果要求在一根“專用”試樣上測(cè)定負(fù)荷-伸長(zhǎng)坐標(biāo)，應(yīng)按下述步驟進(jìn)行。將用于負(fù)荷-伸