(高清版)GB 18564.2-2008 道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛 第2部分：非金屬常壓罐體技術(shù)要求

部分代替GB18564—2001道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第2部分：非金屬常壓罐體技術(shù)要求中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I前言 Ⅲ1范圍 l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24總論 46設(shè)計(jì) 67制造 8試驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 10涂裝與標(biāo)志標(biāo)識 11貯存和運(yùn)輸 12出廠文件 13定期檢驗(yàn) 附錄A(資料性附錄)非金屬罐體適用的常見液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì) 附錄B(資料性附錄)常見液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)與罐體材料的相容性 附錄C(資料性附錄)玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體粘接工藝評定 附錄D(資料性附錄)塑料焊接罐體焊接工藝評定 附錄E(資料性附錄)射線、超聲與滲透檢測驗(yàn)收規(guī)范 Ⅲ本部分的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。GB18564《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛》分為2個(gè)部分：——第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求；——第2部分：非金屬常壓罐體技術(shù)要求。本部分為GB18564《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛》的第2部分。本部分代替GB18564—2001《汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器(罐體)通用技術(shù)條件》的非金屬罐體部分。本部分與GB18564—2001相比較，主要變化如下：——標(biāo)準(zhǔn)名稱由“汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器(罐體)通用技術(shù)條件”改為“道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第2部分：非金屬常壓罐體技術(shù)要求”;——工作壓力上限由“0.072MPa”修改為“小于0.1MPa”;——增加了術(shù)語和定義一章；——增加了材料一章，規(guī)定了罐體用玻璃纖維增強(qiáng)塑料及塑料材料的技術(shù)要求；——增加了設(shè)計(jì)一章，規(guī)定了罐體載荷、設(shè)計(jì)參數(shù)的確定和結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)要求；——制造一章中，增加了罐體成型及偏差的要求；——修改了原出廠檢驗(yàn)要求；——增加了罐體定期檢驗(yàn)一章，規(guī)定了基本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容；——增加了附錄A“非金屬罐體適用的常見液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)”、附錄C“玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體粘接工藝評定”、附錄D“塑料焊接罐體焊接工藝評定”和附錄E“射線、超聲與滲透檢測驗(yàn)收規(guī)——原附錄A“液體危險(xiǎn)貨物與罐體材質(zhì)的相容性”改為附錄B“常見液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)與罐體材——取消了原附錄B“危險(xiǎn)貨物常壓罐體年檢結(jié)果登記表”(提示的附錄)。本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會移動(dòng)式壓力容器分技術(shù)委員會(SAC/TC262/SC4)組織起草。本部分起草單位：杭州蕭山南方化工設(shè)備廠、同濟(jì)大學(xué)航空航天與力學(xué)學(xué)院、上海市氣體工業(yè)協(xié)會、無錫市海溪防腐設(shè)備廠、上?；ぱb備有限公司、昊華中意玻璃鋼有限公司、上海滬光客車廠、上海特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、上海市化工物品汽車運(yùn)輸公司、揚(yáng)州中集通華專用車股份有限公司、廣東東莞永強(qiáng)汽車制造有限公司。本部分主要起草人：周仕剛、倪永泉、許子平、陳曉宇、周偉明、壽比南、王為國、付新蘭、吳剛、本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： 1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第2部分：非金屬常壓罐體技術(shù)要求1.1本部分規(guī)定了道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛非金屬常壓罐體(以下簡稱罐體)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)方法、出廠檢驗(yàn)、涂裝與標(biāo)記標(biāo)識以及定期檢驗(yàn)項(xiàng)目的技術(shù)要求。1.2本部分適用于裝運(yùn)介質(zhì)為液體危險(xiǎn)貨物，工作壓力小于0.1MPa,罐體材料為聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、玻璃纖維增強(qiáng)塑料等，且與定型汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的非金屬罐體。1.3本部分罐體用非金屬材料允許的使用溫度范圍應(yīng)符合下列要求：b)聚乙烯塑料、玻璃纖維增強(qiáng)塑料：-20℃~50℃。任何情況下，罐體元件的表面溫度不應(yīng)超過材料的允許使用溫度范圍。1.4本部分適用于附錄A中的介質(zhì)。對超出附錄A范圍以外的液體危險(xiǎn)貨物，其罐體設(shè)計(jì)可參照本部分執(zhí)行，但需經(jīng)國家主管機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位進(jìn)行技術(shù)評審。1.5本部分不適用于金屬材料的罐體、真空絕熱結(jié)構(gòu)的罐體、有特殊要求軍事裝備用的罐體、容積大于20m3的罐體，以及裝運(yùn)易燃、易爆或毒性程度為極度或高度危害類介質(zhì)的罐體。1.6對不能采用本部分進(jìn)行設(shè)計(jì)的罐體，允許采用以下方法設(shè)計(jì)，但需經(jīng)國家主管機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位評a)包括有限元法在內(nèi)的應(yīng)力分析；b)驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)分析(如實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析、驗(yàn)證性液壓試驗(yàn));c)用可比的已投入使用的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對比經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過GB18564的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本GB/T1033—1986塑料密度和相對密度試驗(yàn)方法GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件(ISO527-2:GB/T1043—1993硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗(yàn)方法(neqISO179:1982)GB/T1447—2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法(ISO527-4:1997,Testconditionforisotrop-icandorthotropicfiber-reinforcedplasticscomposites,NEQ)GB1589道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB/T1633—2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定(idtISO306:1994)GB/T1634.1—2004塑料負(fù)荷變形溫度的測定第1部分：通用試驗(yàn)方法(ISO75-1:2003,GB/T2035—1996塑料術(shù)語及其定義2GB/T2568—1995GB/T3682—2000樹脂澆鑄體拉伸性能試驗(yàn)方法熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定(idtISO1133:GB/T3730.1—2001汽車和掛車類型的術(shù)語和定義GB/T3730.2—1996道路車輛質(zhì)量詞匯和代碼(idtISO1176:1990)GB/T3961—1993纖維增強(qiáng)塑料術(shù)語GB/T4454—1996硬質(zhì)聚氯乙烯層壓板材GB6944—2005危險(xiǎn)貨物分類和品名編號GB7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件GB/T8237—2005纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T9445—2005無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證(ISO9712:1999,IDT)GB9969.1—1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12268—2005危險(xiǎn)貨物品名表GB13392—2005道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志GB/T13657—1992雙酚-A型環(huán)氧樹脂GB16735—2004道路車輛車輛識別代號(VIN)GB/T18369—2008玻璃纖維無捻粗紗GB/T18411—2001道路車輛產(chǎn)品標(biāo)牌GB18564.1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求JB/T4730.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求JB/T4730.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測GA406—2002車身反光標(biāo)識HG/T20640—1997塑料設(shè)備HG20660—2000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類HG/T20696—1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定3術(shù)語和定義GB/T2035、GB/T3730.1、GB/T3730.2、GB/T3961及GB18564.1確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。工作壓力operatingpressure系指在正常工作情況下，罐體頂部可能達(dá)到的最高壓力。設(shè)計(jì)壓力designpressure系指設(shè)定的罐體頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為罐體的設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。系指在正常工作情況下，設(shè)定的非金屬元件的溫度(沿非金屬元件截面的溫度平均值)。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。3系指按本部分第6章公式計(jì)算得到的厚度。需要時(shí)，尚應(yīng)計(jì)入其他載荷所需厚度。系指計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和或最小厚度與腐蝕裕量之和兩者中的較大值。系指設(shè)計(jì)厚度圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注的厚度。系指安裝于罐體上的通氣裝置、緊急切斷裝置、液位測量裝置等能起安全保護(hù)作用的附件的總稱。系指將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿兩相互垂直的軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)塑料粉末在離心力、重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內(nèi)表面上，形成所需要的形狀。然后冷卻模具，脫模得到罐體的一種塑料加工工藝。4總論4.1總則4.1.1除應(yīng)符合本部分的規(guī)定外，罐體的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)方法、出廠檢驗(yàn)、涂裝與標(biāo)志標(biāo)識及定期檢驗(yàn)項(xiàng)目等安全技術(shù)要求還應(yīng)符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定。4.1.2設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資質(zhì)后，方可進(jìn)行罐體的設(shè)計(jì)和制造。4.1.3配裝符合本部分要求的罐體的罐車應(yīng)符合GB7258的有關(guān)規(guī)定。4.2職責(zé)4.2.1設(shè)計(jì)單位4.2.1.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)對設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)。4.2.1.2罐體的設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)設(shè)計(jì)計(jì)算書(包括罐體強(qiáng)度計(jì)算、罐體容積計(jì)算、支座局部應(yīng)力計(jì)算等);b)設(shè)計(jì)圖樣(包括總圖、罐體圖、管路圖等);c)設(shè)計(jì)說明書；d)使用說明書。4.2.1.3設(shè)計(jì)總圖至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：b)底盤型號、發(fā)動(dòng)機(jī)功率、滿載總質(zhì)量、整備質(zhì)量、軸載質(zhì)量、最大允許充裝質(zhì)量、罐車外廓尺寸、罐體尺寸、罐體設(shè)計(jì)總?cè)莘e、有效容積及分倉容積等主要技術(shù)特性參數(shù)；c)罐體設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、充裝介質(zhì)及危險(xiǎn)特性、焊接接頭系數(shù)、腐蝕裕量和單位容積充裝量等主要設(shè)計(jì)參數(shù)；d)罐體安全附件的規(guī)格和性能要求；e)罐體氣密性試驗(yàn)要求；f)罐車產(chǎn)品銘牌的位置。4.2.1.4罐體圖至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；4b)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、充裝介質(zhì)及危險(xiǎn)特性、焊接接頭系數(shù)、腐蝕裕量和單位容積充裝量等設(shè)計(jì)參數(shù)；c)罐體主體材料牌號、規(guī)格及要求；d)幾何尺寸、設(shè)計(jì)總?cè)莘e及分倉容積；e)封頭和筒體設(shè)計(jì)厚度；f)制造要求；g)熱處理要求；h)無損檢測要求；i)防腐蝕處理要求；j)耐壓試驗(yàn)要求。4.2.2制造單位4.2.2.1制造單位應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行制造，如需對原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，且對改動(dòng)部位作詳細(xì)記錄。4.2.2.2制造單位在制造過程中和完工后，應(yīng)按本部分和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定對罐體(車)進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)、檢測和試驗(yàn)，出具檢驗(yàn)、檢測和試驗(yàn)報(bào)告，并對報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé)。4.2.2.3制造單位至少應(yīng)保存下列文件備查，且保存期一般不應(yīng)少干7年。a)制造工藝圖或制造工藝卡；b)材料證明文件及材料表；c)焊接和熱處理工藝記錄；d)安全附件的檢驗(yàn)記錄；e)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造廠應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)記錄；f)射線檢測底片和報(bào)告、其他無損檢測報(bào)告；g)制造過程中及完工后的檢驗(yàn)、檢測和試驗(yàn)報(bào)告；h)設(shè)計(jì)圖和竣工圖(至少包括總圖、罐體圖和管路圖等);i)產(chǎn)品使用說明書；j)產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.1一般要求5.1.1罐體用材料(包括襯里材料)應(yīng)當(dāng)具有良好的耐腐蝕性能、力學(xué)性能及相應(yīng)的工藝性能，并能滿足罐體的制造、檢驗(yàn)及安全使用等基本要求。5.1.2罐體及罐體用管材、焊材等材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。5.1.3罐體用材料應(yīng)與罐內(nèi)裝運(yùn)介質(zhì)相容，與介質(zhì)接觸的罐體材料(包括襯里材料)不應(yīng)與裝運(yùn)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而避免降低材料強(qiáng)度或污染裝運(yùn)的介質(zhì)，且滿足罐車在使用中所遇到的各種工作和環(huán)境條件。5.1.4裝運(yùn)附錄A中介質(zhì)的罐體，其材料可參考附錄B選用。5.1.5罐體用材料均應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠資料驗(yàn)收和檢驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到本章規(guī)定的技術(shù)要求。5.1.6罐體用材料有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a)設(shè)計(jì)圖樣要求的；b)用戶要求的；c)材料質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)的；d)焊接罐體用塑料板材存放時(shí)間超過兩年或存放時(shí)間不清的；5e)制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻摹?.2滾塑罐體用材料5.2.1當(dāng)罐體采用滾塑工藝制造時(shí)，罐體用聚乙烯的材料性能應(yīng)滿足表1的要求。5.2.2罐體用聚乙烯樹脂粉末顆粒應(yīng)在30目～100目之間，小于30目的不超過1%,大于100目的不超過15%。5.3焊接罐體用板材5.3.1硬聚氯乙烯板材硬聚氯乙烯板材應(yīng)符合GB/T4454—1996中工業(yè)用—A類的規(guī)定。5.3.2聚丙烯板材聚丙烯板材的材料性能應(yīng)滿足表2的要求。表1罐體用聚乙烯的材料性能指標(biāo)值試驗(yàn)方法密度g/cm3熔體流動(dòng)速率g/10min拉伸屈服應(yīng)力MPa屈服拉伸應(yīng)變%斷裂拉伸應(yīng)變%維卡軟化溫度℃表2聚丙烯板材的材料性能指標(biāo)值試驗(yàn)方法密度拉伸屈服應(yīng)力MPa屈服拉伸應(yīng)變%拉伸彈性模量MPa缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度維卡軟化溫度℃5.4玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體用材料5.4.1增強(qiáng)材料5.4.1.1增強(qiáng)材料應(yīng)采用無堿玻璃纖維及其織物。無堿無捻玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定；無堿玻璃纖維織物應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.1.2有特殊要求的，可采用其他材質(zhì)的增強(qiáng)材料作為內(nèi)襯層用增強(qiáng)材料。5.4.2熱固性樹脂5.4.2.1熱固性樹脂應(yīng)符合下列要求：a)不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定；b)環(huán)氧樹脂應(yīng)符合GB/T13657的規(guī)定；c)乙烯基酯樹脂和酚醛樹脂等其他樹脂應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.2.2內(nèi)襯層樹脂可采用間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、雙酚-A型樹脂等性能與裝運(yùn)介質(zhì)相容的樹脂。5.4.2.3不飽和樹脂的力學(xué)性能應(yīng)滿足表3或表4的要求。6表3內(nèi)襯層樹脂的力學(xué)性能要求項(xiàng)目指標(biāo)值試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度MPa拉伸彈性模量MPa破壞伸長率%表4結(jié)構(gòu)層樹脂的力學(xué)性能要求項(xiàng)目指標(biāo)值試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度MPa拉伸彈性模量MPa破壞伸長率%熱變形溫度℃GB/T1634.1(A法)5.4.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體材料的力學(xué)性能玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體結(jié)構(gòu)層材料的力學(xué)性能應(yīng)滿足表5或表6的要求。表5筒體結(jié)構(gòu)層材料的力學(xué)性能層板方向拉伸強(qiáng)度MPa試驗(yàn)方法環(huán)向軸向表6封頭結(jié)構(gòu)層材料的力學(xué)性能層板厚度拉伸強(qiáng)度MPa試驗(yàn)方法6.5～10.05.5罐體采用國外材料時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：a)應(yīng)選用國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范允許使用的，且國外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書；b)制造單位首次使用前，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范對材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，滿足使用c)技術(shù)要求應(yīng)不低于本部分及國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)；當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)通過國家主管機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位進(jìn)行技術(shù)評審。5.6罐體采用新研制的材料時(shí)，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)證材料和第三方的檢測報(bào)告提交國家主管機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位進(jìn)行技術(shù)評審，通過后方可用于罐體的設(shè)計(jì)和制造。6設(shè)計(jì)6.1基本要求6.1.1應(yīng)選用國家主管部門批準(zhǔn)的定型底盤，定型底盤應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且有必要的技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。76.1.2罐體(車)用外購件應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證明，裝配時(shí)應(yīng)選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件。6.1.3車輛的軸荷和質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。6.1.4車輛的結(jié)構(gòu)安全要求應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。6.1.5車輛駕駛室內(nèi)應(yīng)配備一個(gè)干粉滅火器，在車輛兩側(cè)應(yīng)配備與裝運(yùn)介質(zhì)性能相適應(yīng)的滅火器或有效的滅火裝置各一個(gè)。滅火器或滅火裝置應(yīng)固定牢靠、取用方便。6.2罐體設(shè)計(jì)6.2.1一般規(guī)定6.2.1.1罐體的橫截面一般采用圓形。6.2.1.2封頭采用凹面受壓的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形或碟形，碟形封頭球面部分的內(nèi)半徑應(yīng)不大于封頭的內(nèi)直徑，轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的10%,且不小于封頭名義厚度的3倍。6.2.1.3罐體的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于最高工作壓力。6.2.1.4罐體的計(jì)算壓力除應(yīng)考慮罐體所裝運(yùn)介質(zhì)的工作壓力外，還應(yīng)考慮罐體在正常的運(yùn)輸和裝卸時(shí)所產(chǎn)生的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)和熱負(fù)荷等最大綜合載荷。6.2.1.5塑料焊接罐體的對接焊接接頭應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)，封頭與筒體的連接應(yīng)采用全焊透對接結(jié)構(gòu)。6.2.2罐壁結(jié)構(gòu)要求6.2.2.1塑料制罐體的罐壁應(yīng)是同種材料。6.2.2.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料制罐體的罐壁應(yīng)是層合結(jié)構(gòu)，且符合以下規(guī)定：a)從內(nèi)到外依次為內(nèi)表面層、次內(nèi)層、強(qiáng)度層和外表面層4層組成，其中內(nèi)表面層和次內(nèi)層總稱為內(nèi)襯層：b)內(nèi)表面層厚度為0.25mm～0.5mm,次內(nèi)層厚度不小于2mm,內(nèi)襯層總厚度不小于2.5mm;c)強(qiáng)度層厚度由設(shè)計(jì)計(jì)算確定；d)外表面層厚度為0.2mm～0.5mm;e)內(nèi)表面層由玻璃纖維表面氈和熱固性樹脂制成，其樹脂質(zhì)量含量為80%～90%;f)次內(nèi)層由切斷的玻璃纖維原絲或其織物和熱固性樹脂制成，其樹脂質(zhì)量含量為68%～78%;g)強(qiáng)度層由玻璃纖維及其織物和熱固性樹脂制成，其樹脂質(zhì)量含量為25%～50%;h)外表面層由玻璃纖維表面氈和熱固性樹脂制成，其樹脂質(zhì)量含量應(yīng)不低于70%;i)罐壁中的內(nèi)襯層也可以采用熱塑性塑料板材制成，其厚度應(yīng)在2.5mm～4.0mm之間。6.2.3載荷6.2.3.1罐體的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列載荷：b)裝載量達(dá)到最大裝運(yùn)質(zhì)量時(shí)的液柱靜壓力；c)運(yùn)輸時(shí)的慣性力；d)支座與罐體連接部位或支承部位的作用力；e)連接管道和其他部件的作用力；f)罐體自重及正常工作條件下或試驗(yàn)條件下裝運(yùn)介質(zhì)的重力載荷；g)附件及管道、平臺等的重力載荷；h)溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力；i)沖擊力，如由流體沖擊引起的作用力等。6.2.3.2設(shè)計(jì)時(shí)，罐體在運(yùn)輸工況中所承受的靜態(tài)力按下列原則確定：a)運(yùn)動(dòng)方向：最大充裝質(zhì)量的兩倍乘以重力加速度；8b)與運(yùn)動(dòng)方向垂直的水平方向：最大充裝質(zhì)量乘以重力加速度；c)垂直向上：最大充裝質(zhì)量乘以重力加速度；d)垂直向下：最大充裝質(zhì)量(包括重力在內(nèi)的總載荷)的兩倍乘以重力加速度。注：上述載荷施加于罐體的形心，且不造成罐內(nèi)氣相空間壓力的升高。6.2.4設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力6.2.4.1設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于下列壓力的較高值：a)設(shè)計(jì)溫度時(shí)介質(zhì)的飽和蒸氣壓；b)運(yùn)輸工況中有惰性氣體(如氮?dú)獾?封罐保護(hù)時(shí)，封罐壓力與設(shè)計(jì)溫度時(shí)介質(zhì)飽和蒸氣壓之和；c)充裝、卸料時(shí)的最大工作壓力。6.2.4.2計(jì)算壓力應(yīng)不小于下列壓力的較高值：a)設(shè)計(jì)溫度時(shí)介質(zhì)飽和蒸氣壓與封罐壓力，以及由于6.2.3.2所列靜態(tài)力而產(chǎn)生的等效壓力之和，等效壓力應(yīng)不小于0.035MPa;b)重力卸料的，罐體底部裝運(yùn)介質(zhì)最大充裝質(zhì)量時(shí)的兩倍靜態(tài)壓力或兩倍靜態(tài)水壓力的較大值；c)壓力充裝或壓力卸料的，充裝壓力或卸料壓力較大值的1.3倍。6.2.5外壓校核罐體外壓穩(wěn)定性校核壓力至少應(yīng)高出罐體內(nèi)壓力0.04MPa。6.2.6設(shè)計(jì)溫度罐體的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按下列要求確定：a)罐體結(jié)構(gòu)為裸式或帶遮陽罩的，其設(shè)計(jì)溫度為50℃;b)罐體結(jié)構(gòu)有保溫層的，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不小于非金屬元件可能達(dá)到的最高溫度，對于0℃以下的情況，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不大于非金屬元件可能達(dá)到的最低溫度；c)罐體設(shè)計(jì)溫度的確定應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響。6.2.7許用應(yīng)力6.2.7.1塑料板材不同溫度下的許用應(yīng)力按表7選取。表7塑料板材許用應(yīng)力塑料板材種類在下列溫度下的許用應(yīng)力MPa聚乙烯聚氯乙烯聚丙烯注：中間溫度的許用應(yīng)力，可按本表的數(shù)值用內(nèi)插法求得。6.2.7.2塑料管材不同溫度下的許用應(yīng)力按HG/T20640的規(guī)定選取。6.2.7.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料許用應(yīng)力應(yīng)分別根據(jù)罐體環(huán)向、軸向和封頭的拉伸性能取下列a)和b)規(guī)定的較小值，對應(yīng)作為玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體環(huán)向[o?]、軸向[ox]和封頭的許用應(yīng)力[o]:E?——玻璃纖維增強(qiáng)塑料板的環(huán)向拉伸彈性模量，單位為兆帕(MPa)。[o?]——為玻璃纖維增強(qiáng)塑料板的環(huán)向拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。9GB18564.2—20086.2.7.4封頭鋪層設(shè)計(jì)應(yīng)確定兩個(gè)方向拉伸強(qiáng)度有明顯差異時(shí)，應(yīng)分別確定兩個(gè)方向的強(qiáng)度和許用應(yīng)6.2.8焊接接頭系數(shù)塑料焊接罐體的焊接接頭系數(shù)φ應(yīng)根據(jù)焊接接頭型式確定：b)單面焊對接接頭，φ=0.4。6.2.9腐蝕裕量材料的腐蝕裕量應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定或由用戶提供，且滿足下列要求：a)有腐蝕或磨損的材料，應(yīng)根據(jù)罐體設(shè)計(jì)壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定；b)罐體各組件的腐蝕程度不同時(shí)，可采用不同的腐蝕裕量。6.2.10介質(zhì)6.2.10.1介質(zhì)的分類應(yīng)符合GB6944的規(guī)定；6.2.10.2介質(zhì)的品名及編號應(yīng)符合GB12268的規(guī)定；6.2.10.3介質(zhì)的毒性危害的劃分應(yīng)符合HG20660的規(guī)定；6.2.10.4本部分適用的介質(zhì)見附錄A。6.2.11罐體允許最大充裝質(zhì)量6.2.11.1罐體允許最大充裝質(zhì)量按式(1)計(jì)算：W=φV式中：W——罐體允許最大充裝質(zhì)量，單位為噸(t);φ——單位容積充裝量，單位為噸每立方米(t/m3),按以下原則確定：應(yīng)按罐體設(shè)計(jì)溫度下，其罐內(nèi)至少留有5%,且不大于10%的氣相空間及該溫度下的介質(zhì)密度來確定。V——罐體設(shè)計(jì)容積，單位為立方米(m3)。6.2.11.2罐體允許最大充裝量應(yīng)不大于罐車的額定載質(zhì)量。6.2.12罐體計(jì)算厚度6.2.12.1罐體計(jì)算厚度按式(2)計(jì)算：…………(2)pe——計(jì)算壓力，單位為兆帕(MPa);D?——罐體內(nèi)直徑，單位為毫米(mm);[o]'——設(shè)計(jì)溫度下罐體材料許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);φ——焊接接頭系數(shù)，若采用非焊接工藝制造罐體時(shí)，取φ=1.0。6.2.12.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料制罐體，其罐體計(jì)算厚度除按上述式(2)計(jì)算外，還應(yīng)按式(3)計(jì)算，并取其式(2)和式(3)的較大值作為罐體的計(jì)算厚度：[ox]'——設(shè)計(jì)溫度下玻璃纖維增強(qiáng)塑料筒體材料軸向許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);其余符號意義及單位同式(2)。6.2.13罐體最小厚度6.2.13.1最小厚度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8罐體最小厚度單位為毫米最小厚度聚乙烯聚氯乙烯聚丙烯”玻璃纖維增強(qiáng)塑料600≤DN≤9004.8900<DN≤12004.81200<DN≤15004.81500<DN≤180021.24.81800<DN≤210021.525.7DN>210028.6a表中給出的罐體最小厚度是基于聚乙烯采用滾塑工藝制造，聚氯乙烯和聚丙烯是采用焊接工藝制造而得出的。b聚丙烯罐體最大公稱直徑應(yīng)不大于2100mm。玻璃纖維增強(qiáng)塑料的最小厚度為罐壁總厚度。6.2.13.2在任何情況下，罐體最小厚度應(yīng)不小于6.2.13.1的規(guī)定，該最小厚度不包含材料厚度負(fù)偏差、腐蝕裕量以及加工制造過程中的工藝減薄量。6.2.14封頭的厚度6.2.14.1封頭的厚度應(yīng)不小于相應(yīng)罐體的厚度。6.2.14.2橢圓形封頭的計(jì)算厚度按式(4)計(jì)算：式中：6——封頭計(jì)算厚度，單位為毫米(mm);pe——計(jì)算壓力，單位為兆帕(MPa);D?——封頭內(nèi)直徑，單位為毫米(mm);[o]'——設(shè)計(jì)溫度下封頭材料許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);φ——焊接接頭系數(shù)，若采用非焊接工藝制造封頭時(shí)，取φ=1.0;K——形狀系數(shù)，按式(5)計(jì)算：式中：h?——為封頭內(nèi)壁曲面高度，單位為毫米(mm),時(shí)，為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。6.2.14.3其他形式的封頭計(jì)算厚度按HG/T20640或HG/T20696相應(yīng)部分的規(guī)定計(jì)算確定。6.2.15罐體設(shè)計(jì)厚度6.2.15.1塑料罐體設(shè)計(jì)厚度應(yīng)取下列情況的較大值：a)罐體計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和；b)罐體最小厚度與腐蝕裕量之和。6.2.15.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體設(shè)計(jì)厚度應(yīng)取下列情況的較大值：a)罐體計(jì)算厚度與罐壁內(nèi)襯層和外表面層厚度之和；b)罐體最小厚度。6.2.16罐體隔倉板、防波板的設(shè)置6.2.16.1為滿足罐體外壓穩(wěn)定性要求，當(dāng)罐體的隔倉板、防波板、外部或內(nèi)部加強(qiáng)圈等作為加強(qiáng)件使用時(shí)，其設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：加強(qiáng)件的垂直截面，連同罐體的有效加強(qiáng)段，其組合截面抗彎剛度(EI)應(yīng)不小于式(6)的計(jì)算EI——組合截面抗彎剛度，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2);L、——相鄰加強(qiáng)部件間距離或加強(qiáng)部件到封頭高度三分之一處的距離，取兩者中較大值，單位為米(m)。6.2.16.2隔倉板、防波板的設(shè)置至少應(yīng)滿足下列條件之一：a)塑料罐體內(nèi)相鄰二個(gè)加強(qiáng)部件之間的距離不超過1000mm,玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體內(nèi)相鄰二個(gè)加強(qiáng)部件之間的距離不超過1500mm,并應(yīng)與罐體支座位置相對應(yīng)；b)相鄰二個(gè)隔倉板或防波板之間隔開的罐體幾何容積應(yīng)符合下列要求：——塑料罐體不大于3m3;——玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體不大于4m3。6.2.16.3隔倉板或防波板的厚度任何情況下不應(yīng)小于罐體壁厚。6.2.16.4防波板有效面積應(yīng)大于罐體橫截面積的40%,且上部弓形面積小于罐體橫截面積的20%。6.2.16.5防波板設(shè)置應(yīng)考慮方便操作或檢修人員進(jìn)出。6.2.16.6隔倉板、防波板與罐體的連接應(yīng)牢固可靠。6.2.17人孔設(shè)置6.2.17.2人孔宜采用公稱直徑不小于450mm的圓孔或500mm×350mm的橢圓孔。6.2.17.3對多倉罐體，人孔設(shè)置還應(yīng)考慮操作、檢修人員方便進(jìn)出各倉。6.2.18支座載荷及局部應(yīng)力校核a)罐體支座應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，且能承受不小于縱向2mg、垂直向下2mg、橫向lmg、垂直向上1mg慣性力的作用(其中m為罐體、附件與裝運(yùn)介質(zhì)的質(zhì)量之和);b)罐體與支座的連接部位應(yīng)進(jìn)行局部應(yīng)力校核，罐體的局部應(yīng)力應(yīng)不大于罐體材料許用應(yīng)力的1.25倍。6.2.19耐壓試驗(yàn)6.2.19.1罐體耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)。6.2.19.2罐體耐壓試驗(yàn)壓力為罐體的計(jì)算壓力。6.2.20其他要求6.2.20.1罐體上部的部件應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置。保護(hù)裝置可設(shè)置為加強(qiáng)環(huán)或保護(hù)頂蓋、橫向或縱向構(gòu)件等。6.2.20.2保溫層的設(shè)置不應(yīng)妨礙裝卸系統(tǒng)和附件的正常工作及維修。6.3連接設(shè)計(jì)要求6.3.1罐體與底盤連接應(yīng)采用鞍形支座。鞍形支座對應(yīng)的圓心包角應(yīng)不小于120°。6.3.2鞍形支座應(yīng)采用金屬板材。6.3.3鞍形支座的制作改造應(yīng)符合相應(yīng)底盤改裝手冊的要求。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免上裝部分的布置對底盤車架造成集中載荷，并盡可能將其轉(zhuǎn)化為均布載荷，以改善受力狀況。6.3.4當(dāng)車架需加長時(shí)，加長部分用材料應(yīng)考慮其可焊性。6.3.5應(yīng)避免在車架應(yīng)力集中的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行鉆孔或焊接。6.3.6罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面之間的最大偏移量應(yīng)不大于6mm。6.3.7在罐體和支座之間應(yīng)設(shè)置橡膠襯墊材料，其寬度應(yīng)大于鞍形支座與罐體接觸的墊板寬度。6.3.8鞍形支座與罐體連接用抱箍應(yīng)采用金屬板材。抱箍應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。6.3.9罐體與抱箍間應(yīng)設(shè)置橡膠襯墊，其寬度應(yīng)大于抱箍的寬度，其厚度應(yīng)不小于5mm。6.3.10支座、抱箍及連接件應(yīng)作防腐處理。6.3.11抱箍與支座間的連接應(yīng)符合下列要求：a)采用螺栓連接；b)應(yīng)有可調(diào)節(jié)張緊程度的間隙；d)連接用螺栓的性能等級應(yīng)不低于8.8級。6.3.12應(yīng)設(shè)置防止罐體縱向竄動(dòng)的裝置。6.4安全附件和承壓元件6.4.1一般要求6.4.1.1通氣裝置、緊急切斷裝置、液位測量裝置等安全附件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安全附件應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的單位生產(chǎn)，且有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。6.4.1.2裝卸閥門、裝卸軟管及膠管等承壓元件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量證明文件。6.4.1.3安全附件和承壓元件應(yīng)按裝運(yùn)介質(zhì)特性設(shè)置，與裝運(yùn)介質(zhì)接觸的材料應(yīng)與介質(zhì)相容。6.4.2通氣裝置設(shè)置6.4.2.1罐體頂部的前、后部位應(yīng)至少各設(shè)置一個(gè)通氣裝置，其通徑應(yīng)不小于25mm。6.4.2.2通氣裝置應(yīng)能防止任何異物的進(jìn)入，出口應(yīng)向下，且比頂部裝卸口至少高100mm。6.4.2.3裝卸狀態(tài)時(shí)通氣裝置應(yīng)處于全開狀態(tài)，非裝卸狀態(tài)時(shí)通氣裝置應(yīng)處于閉合狀態(tài)。6.4.3緊急切斷裝置6.4.3.1緊急切斷裝置一般由內(nèi)置切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)及操縱機(jī)構(gòu)等組成，緊急切斷裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、性能可靠、便于檢修，其操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠并聯(lián)接到罐體外部。6.4.3.2內(nèi)置切斷閥的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近罐體的底部，不應(yīng)兼作它用。非裝卸狀態(tài)時(shí)內(nèi)置切斷閥應(yīng)處于閉合狀態(tài)。6.4.3.3內(nèi)置切斷閥應(yīng)能防止因任意沖擊或意外動(dòng)作所致的無意識打開。6.4.3.4內(nèi)置切斷閥的啟閉應(yīng)方便人員安全操作。6.4.4液位測量裝置6.4.4.1液位測量裝置應(yīng)靈活準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固。6.4.4.2液位測量裝置的安裝應(yīng)牢固、可靠。6.4.4.3不應(yīng)使用玻璃板(管)或其他易碎材料制造。6.4.4.4應(yīng)設(shè)置能防止液位測量裝置受到意外損傷的保護(hù)裝置。6.4.5裝卸軟管6.4.5.1軟管與快裝接頭的連接應(yīng)牢固、可靠。6.4.5.2軟管在承受4倍罐體設(shè)計(jì)壓力時(shí)不應(yīng)破裂。6.4.5.3軟管應(yīng)在1.5倍裝卸系統(tǒng)最高工作壓力下進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。6.5裝卸口設(shè)置及要求6.5.1裝卸口的設(shè)置位置應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性確定。6.5.2罐體底部裝卸口設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)設(shè)置三道相互獨(dú)立，且串聯(lián)的關(guān)閉裝置；b)第一道閥門應(yīng)為緊急切斷裝置；c)第二道為外部卸料閥；d)第三道為在卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類似的裝置，且應(yīng)有能防止意外打開的功能。6.5.3裝卸口應(yīng)設(shè)置閥門箱或防碰撞護(hù)欄等保護(hù)裝置，且設(shè)置有密封蓋或密封式集漏器。6.6扶梯、罐頂操作平臺及護(hù)欄6.6.1扶梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，可設(shè)在罐體兩側(cè)或后部。扶梯寬度應(yīng)不小于350mm,步距應(yīng)不大于350mm,且每級梯板能承受1960N的載荷。6.6.2罐體頂部應(yīng)設(shè)操作平臺，平臺應(yīng)具有防滑功能，且在600mm×300mm的面積上能承受3kN的均布載荷。當(dāng)罐體頂部距地面高度大于2m時(shí)，平臺周圍應(yīng)設(shè)置固定或可折疊的護(hù)欄。6.6.3應(yīng)對扶梯、罐頂操作平臺及護(hù)欄進(jìn)行防腐處理。7.1總則7.1.1罐體的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。7.1.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體的制造人員應(yīng)經(jīng)過有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)。7.1.3塑料焊接應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的焊工承擔(dān)。焊工應(yīng)熟練掌握焊接工藝，焊接時(shí)應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程。焊接結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合HG/T20640的規(guī)定。7.1.4罐體的無損檢測人員的資質(zhì)應(yīng)符合GB/T9445的規(guī)定。7.1.5玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體和塑料焊接罐體應(yīng)分別按附錄C和附錄D的規(guī)定進(jìn)行工藝評定，評定合格后方可進(jìn)行制造。7.1.6塑料罐體采用滾塑工藝制造時(shí)，施工前應(yīng)編制滾塑工藝指導(dǎo)書，且經(jīng)驗(yàn)證合格后方可施工。7.2塑料焊接罐體要求7.2.1封頭7.2.1.1封頭應(yīng)整體熱壓成型，成型后不應(yīng)有裂紋、起泡、分層等缺陷。7.2.1.2封頭拼接焊縫的布置應(yīng)按圖1的規(guī)定，其焊縫距封頭中心線應(yīng)小于封頭內(nèi)徑D的1/4,中間板的寬度應(yīng)不小于200mm,拼板的總塊數(shù)應(yīng)不超過3塊。單位為毫米圖1封頭拼接焊縫布置圖7.2.1.3封頭拼接焊縫處不應(yīng)開孔。7.2.1.4出料口等開孔邊緣距焊縫中心應(yīng)不小于300mm。7.2.1.5封頭成形后的幾何尺寸偏差應(yīng)符合HG/T20640的規(guī)定。7.2.2筒節(jié)7.2.2.1應(yīng)采用板材加熱模壓成形，成形后的壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。7.2.2.2縱向?qū)雍附咏宇^對口錯(cuò)邊量b(見圖2)不大于名義厚度δ、的10%,且不大于2mm。圖2對接焊接接頭對口錯(cuò)邊量b7.2.2.3縱向?qū)雍附咏宇^形成的棱角E(見圖3)應(yīng)不大于(0.1δ,+2)mm,且不大于4mm,用弦長等于1/6D;且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查。圖3內(nèi)樣板或外樣板檢查棱角7.2.2.4筒節(jié)長度應(yīng)不小于200mm,筒節(jié)長度的允許偏差士2mm。7.2.2.5每一筒節(jié)只允許一條縱向焊接接頭。7.2.3組裝7.2.3.1筒體組裝應(yīng)符合下列要求：a)各筒段應(yīng)自然吻合，不應(yīng)施加外力強(qiáng)行吻合；b)筋板，防波板，隔倉板等附件可與筒節(jié)制作時(shí)同時(shí)焊接；c)兩筒節(jié)組對按下列要求：1)軸向組對間隙不大于3mm;2)環(huán)向?qū)雍附咏宇^對口錯(cuò)邊量b不大于0.1δ,且不大于2mm。d)筒節(jié)間縱向?qū)雍附咏宇^應(yīng)180°相互錯(cuò)開。7.2.3.2筒體直線度除設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定外，其允許偏差△L應(yīng)不大于2L/1000,且不大于15mm。注1:L為筒體總長。量，測量的位置離筒體縱向?qū)雍附咏宇^不小于100mm,當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。7.2.3.3筒體縱向?qū)雍附咏宇^不應(yīng)布置在筒體橫截面中心與筒體最低點(diǎn)連接半徑的左右各20°范圍內(nèi)。7.2.3.4封頭與筒體組裝應(yīng)符合下列要求：a)封頭與筒體組裝時(shí)，環(huán)向?qū)雍附咏宇^對口錯(cuò)邊量b不大于0.1δ、,且不大于2mm;注：δ,為兩者中較薄板厚度。b)封頭與筒體組裝的軸向組對間隙不大于3mm。7.2.3.5接管法蘭組裝應(yīng)符合下列要求：a)接管法蘭的螺栓孔應(yīng)對稱地分布在筒體軸線的兩側(cè)，跨中布置(見圖4),有特殊要求的應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣中注明；圖4接管法蘭組裝b)法蘭端面與內(nèi)孔開孔表面應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于法蘭名義厚度的1%,且不大于0.2mm;c)筒體上的接管應(yīng)避開筒體焊縫組裝，接管外壁與筒體焊縫距離應(yīng)不小于50mm。7.2.4焊接7.2.4.1焊接環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a)焊接環(huán)境溫度應(yīng)在10℃~30℃之間；b)焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行；c)不宜在刮風(fēng)、下雨、下雪的現(xiàn)場露天焊接，若需施焊時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施。7.2.4.2焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)焊接接頭應(yīng)整齊美觀，表面不應(yīng)有過燒、脫焊現(xiàn)象；b)焊接時(shí)焊條排列均勻，焊縫截面不應(yīng)有空洞，焊接時(shí)焊條起點(diǎn)和終點(diǎn)不應(yīng)落在同處；c)對接焊接接頭余高e?或e?(見圖5)應(yīng)不大于2.5mm±0.5mm;d)角接接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。角接接頭與母材應(yīng)呈平滑過渡；e)焊接接頭表面不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷；f)罐體焊接接頭不允許咬邊。圖5對接焊接接頭的余高e?、e?7.2.4.3不合格的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過一次。焊接接頭的返修次數(shù)、部位、返修情況應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。7.2.5熱處理7.2.5.1塑料焊接罐體及所有與罐體連接的附件焊接且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理。7.2.5.2塑料焊接罐體應(yīng)根據(jù)塑料牌號、厚度制定熱處理工藝。熱處理工藝應(yīng)包括加熱方式、進(jìn)出爐7.2.5.3熱處理爐應(yīng)具有完好的溫控儀表及記錄儀，熱處理記錄應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。7.2.5.4熱處理應(yīng)在罐體耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。7.3滾塑罐體制造要求7.3.1罐體尺寸偏差應(yīng)滿足下列要求：a)圓形筒體的內(nèi)徑允許偏差為±1%內(nèi)徑，且不大于50mm,圓筒內(nèi)表面的圓度允許偏差為圓筒內(nèi)徑的±1%:b)橢圓形筒體的長短軸允許偏差為±1%長短軸；c)罐體總長度(兩封頭間的距離)允許偏差為±1%總長度。7.3.2樹脂添加劑應(yīng)不對制品的力學(xué)性能產(chǎn)生明顯的不利影響。7.3.3模具內(nèi)表面應(yīng)均勻地涂覆脫模劑，且在模具表面形成均勻面層。脫模劑應(yīng)在產(chǎn)品成型溫度下不融入產(chǎn)品中而影響產(chǎn)品質(zhì)量。7.3.4根據(jù)產(chǎn)品的大小合理控制加熱溫度和加熱時(shí)間。7.3.5選用合理的冷卻方式和冷卻速度。冷卻時(shí)應(yīng)先空氣強(qiáng)制風(fēng)冷，再進(jìn)行水冷或完全采用風(fēng)冷。冷卻速度不宜過快而造成過大的變形。7.3.6罐體外觀質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖樣要求后，方可進(jìn)行罐體配件的安裝。7.4玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體制造要求7.4.1基本要求7.4.1.1罐體的筒體及封頭的制造、檢驗(yàn)除滿足本節(jié)規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。7.4.1.2罐體制造前應(yīng)進(jìn)行罐體的鋪層工藝設(shè)計(jì)。7.4.1.3筒體強(qiáng)度層的纏繞角度應(yīng)不大于60°。7.4.1.4封頭成型時(shí)，表面氈、短切原絲氈、無堿噴射紗及無捻粗紗布鋪放時(shí)，層間接縫應(yīng)錯(cuò)開，寬度應(yīng)不小于60mm,搭接寬為30mm。樹脂質(zhì)量含量不低于40%。7.4.2組裝7.4.2.1筒體與封頭的組裝應(yīng)符合下列要求：a)組裝連接部位應(yīng)有V型坡口，坡口尺寸按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；b)組裝連接部位的填充材料應(yīng)與筒體、封頭用的材料一致；c)組裝部位的外敷層厚度應(yīng)不小于內(nèi)敷層厚度；d)外敷層寬度應(yīng)不小于250mm,內(nèi)敷層寬度應(yīng)不小于外敷層寬度的3/4;e)內(nèi)敷層樹脂與內(nèi)表面層樹脂相同，外敷層樹脂與強(qiáng)度層樹脂相同。7.4.2.2防波板、隔倉板等與筒體的組裝時(shí)，敷層樹脂應(yīng)與內(nèi)表面層樹脂相同。7.4.2.3法蘭接管與筒體或封頭的組裝應(yīng)符合下列要求：a)開孔斷面處應(yīng)進(jìn)行封邊處理，所用材料應(yīng)與內(nèi)襯層材料相同；b)開孔均用層合結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，開孔補(bǔ)強(qiáng)直徑不應(yīng)小于開孔直徑的兩倍；當(dāng)開孔直徑小于150mm時(shí)，開孔補(bǔ)強(qiáng)直徑應(yīng)不小于開孔直徑與150mm之和；c)開孔補(bǔ)強(qiáng)厚度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。7.4.3罐體形狀尺寸和表面質(zhì)量7.4.3.1筒體形狀尺寸應(yīng)符合下列要求：a)圓形筒體的內(nèi)徑允許偏差為±1%,且不大于50mm,圓筒內(nèi)表面的圓度公差為圓筒內(nèi)徑的b)橢圓形筒體的長短軸公差為±1%長短軸；c)罐體總長度(兩封頭間的距離)允許偏差為±1%總長度；d)罐體成形后最小厚度不應(yīng)小于名義厚度的80%,且不小于設(shè)計(jì)厚度。7.4.3.2內(nèi)外表面應(yīng)符合下列要求：a)罐體內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻無泛白，纖維充分浸透樹脂，無夾雜物，無纖維外露；7.4.3.3罐體內(nèi)外表面在任取300mm×300mm面積內(nèi)，最大直徑為4mm的氣泡不應(yīng)超過5個(gè)。7.4.3.4罐體表面的巴氏硬度應(yīng)不小于40。7.5無損檢測7.5.1罐體形狀、尺寸和外觀質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。7.5.2塑料焊接罐體的對接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線檢測，檢測長度應(yīng)不少于每條焊接接頭長度的10%,且應(yīng)包括所有對接接頭的交叉部位。7.5.3滾塑罐體應(yīng)進(jìn)行超聲檢測，超聲檢測應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a)采用聚焦探頭按間距不大于100mm的平行線進(jìn)行罐體表面掃查；b)檢測面積不少于罐體表面積的10%,且應(yīng)包括封頭頂部、封頭圓弧過渡區(qū)、人孔接管、人孔法蘭及罐體壁厚突變部位。7.5.4罐體的人孔、接管、凸緣等處的焊接接頭，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行滲透檢測。7.5.5局部射線檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度應(yīng)不小于該焊接接頭長度的10%。若仍有超標(biāo)缺陷，則對該焊接接頭做100%的射線檢測。7.5.6罐體本體超聲檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位各增加寬度為200mm的檢查范圍，若仍有超標(biāo)缺陷，則對該罐體做100%的超聲檢測。7.5.7無損檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊或返修，并對該部位采用原檢測方法重新7.5.8罐體本體、焊接接頭的射線、超聲和滲透檢測應(yīng)符合附錄F的規(guī)定，其合格級別應(yīng)符合下列要求：a)不允許存在裂紋及未焊合、未焊透類缺陷存在；b)局部射線檢測的，合格級別應(yīng)不低于Ⅲ級；c)超聲檢測的，合格級別應(yīng)不低于Ⅲ級；d)滲透檢測的，合格級別應(yīng)不低于Ⅲ級。8試驗(yàn)方法8.1一般要求8.1.1罐體制造完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。8.1.2罐體的耐壓試驗(yàn)可在與罐車底盤或半掛車車架連接安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)罐體的支承條件應(yīng)與底盤或半掛車車架的設(shè)計(jì)支撐相同。8.2耐壓試驗(yàn)8.2.1基本要求8.2.1.1需熱處理的罐體，耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。8.2.1.2對有保溫層的罐體，應(yīng)在保溫層安裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。8.2.1.3耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表。壓力表的精度應(yīng)不低于2.5級，表盤直徑應(yīng)不小于150mm,壓力表的量程以試驗(yàn)壓力的2倍為宜，應(yīng)不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍，且應(yīng)不大于試驗(yàn)壓力的4倍。8.2.1.4耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)。8.2.2液壓試驗(yàn)8.2.2.1試驗(yàn)液體一般用水。必要時(shí)，可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。8.2.2.2罐體液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)液體溫度應(yīng)不低于罐體材料無延性轉(zhuǎn)變溫度加20℃。8.2.2.3罐體充液時(shí)，應(yīng)將罐內(nèi)氣體排盡，并應(yīng)保持罐體外表面干燥。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于30min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間的壓力應(yīng)保持不變，不應(yīng)采用加壓的方式維持壓力不變，也不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。8.2.2.4液壓試驗(yàn)中，罐體應(yīng)以無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲為合格。8.2.2.5液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥，且罐內(nèi)無積液和雜物。8.2.2.6液壓試驗(yàn)時(shí)可同時(shí)進(jìn)行罐體內(nèi)容積的測定。8.3罐體力學(xué)性能檢驗(yàn)滾塑工藝制造的罐體應(yīng)進(jìn)行拉伸性能檢驗(yàn)。試樣應(yīng)用人孔處割下的板材制作。試樣尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T1040.2的規(guī)定。8.3.1玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體的力學(xué)性能檢驗(yàn)8.3.1.1筒體應(yīng)進(jìn)行環(huán)向和軸向的拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn)。試樣應(yīng)用罐體人孔處割下的板材，且保留結(jié)構(gòu)層的材料制作。試樣尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T1447的規(guī)定。8.3.1.2按照封頭結(jié)構(gòu)層鋪層要求，制作一塊樣板，按GB/T1447的要求進(jìn)行封頭的環(huán)向和軸向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。8.4安全附件試驗(yàn)8.4.1對裝卸軟管應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，保壓5min不應(yīng)泄漏。8.4.2其他安全附件應(yīng)按本部分第6章和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行安全附件性能試驗(yàn)。8.5其他檢查8.5.1外觀和尺寸檢驗(yàn)8.5.1.1采用目視的方法應(yīng)進(jìn)行罐體外觀質(zhì)量、內(nèi)表面質(zhì)量檢查。8.5.1.2采用鋼尺及直尺進(jìn)行罐體外廓尺寸的測量。8.5.1.3采用游標(biāo)卡尺或超聲波檢測儀進(jìn)行罐壁厚度測量。9檢驗(yàn)規(guī)則罐體應(yīng)逐臺檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目序號技術(shù)要求試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量檢測第10章及設(shè)計(jì)圖樣2外形尺寸檢測設(shè)計(jì)圖樣3罐壁厚度設(shè)計(jì)圖樣4耐壓試驗(yàn)6.2.19及設(shè)計(jì)圖樣5裝卸軟管氣壓試驗(yàn)6安全附件性能試驗(yàn)7滾塑聚乙烯罐體力學(xué)性能表18玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體環(huán)向和軸向拉伸強(qiáng)度表5或設(shè)計(jì)圖樣9玻璃纖維增強(qiáng)塑料封頭環(huán)向和軸向拉伸強(qiáng)度表6或設(shè)計(jì)圖樣10涂裝與標(biāo)志標(biāo)識10.1涂裝10.1.1非金屬罐體的外表面可不涂裝，非金屬材料本色應(yīng)為淺色或不與環(huán)形標(biāo)志帶混淆的其他顏色。10.1.2當(dāng)罐體需要涂裝時(shí)，涂裝要求如下：b)涂料不應(yīng)侵蝕罐體非金屬材料，且不被裝運(yùn)介質(zhì)腐蝕；c)罐體外表面涂層顏色應(yīng)符合10.1.1的規(guī)定。10.1.3罐體附件中的碳鋼或低合金鋼表面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，合格后方可涂裝。罐車的標(biāo)志除應(yīng)符合GB13392的規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：a)罐體應(yīng)有一條沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對稱均勻粘貼的環(huán)形橙色反光帶，反光帶寬度不小于150mm;b)罐車應(yīng)按GB16735的規(guī)定，標(biāo)志識別代碼(VIN)。10.3標(biāo)識10.3.1應(yīng)在罐體兩側(cè)顯著位置安裝罐體的產(chǎn)品銘牌，其型式和安裝要求應(yīng)符合GB/T18411的規(guī)定，銘牌內(nèi)容應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。10.3.2按GA406的規(guī)定安裝罐車車身反光標(biāo)識。10.3.3罐體兩側(cè)后部色帶的上方噴涂裝運(yùn)介質(zhì)的名稱，字高不小于200mm,字體為仿宋體，字體顏色符合下列要求：b)毒性程度為中度或輕度危害介質(zhì)：黃色；11貯存和運(yùn)輸11.1如長期存放時(shí)，罐車應(yīng)停放在防潮、通風(fēng)和具有消防設(shè)施的專用場地。11.2貯存的罐車應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行定期維護(hù)與保養(yǎng)。11.3罐體運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，均勻墊放和捆扎，注意防火。12.1罐車出廠時(shí)，制造單位至少應(yīng)向用戶提供下列技術(shù)文件和資料：a)產(chǎn)品質(zhì)量證明書；b)產(chǎn)品竣工圖；c)產(chǎn)品使用說明書；d)產(chǎn)品合格證；e)罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書；f)罐體安全附件質(zhì)量證明書。12.2罐體產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：a)外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告；b)材質(zhì)證明報(bào)告；c)無損檢測報(bào)告；d)熱處理報(bào)告(塑料焊接罐體);e)耐壓試驗(yàn)報(bào)告；f)氣密性試驗(yàn)報(bào)告。12.3罐車產(chǎn)品使用說明書除應(yīng)符合GB9969.1的規(guī)定外，還應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：a)主要技術(shù)性能參數(shù)；b)罐體結(jié)構(gòu)與管路圖；c)安全附件、閥件和儀表的型號和說明；d)操作規(guī)程、最大允許充裝質(zhì)量的控制要求；e)使用注意事項(xiàng)，包括裝卸料和儲運(yùn)過程中的注意事項(xiàng)；f)維護(hù)和保養(yǎng)要求；g)常見故障的排除方法；h)備品和備件清單。13定期檢驗(yàn)13.1罐體定期檢驗(yàn)的單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得主管部門規(guī)定的資格，并應(yīng)對檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。13.2罐體的定期檢驗(yàn)應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：a)罐體質(zhì)量技術(shù)檔案資料審查；c)檢查罐體內(nèi)表面有無明顯的損傷、龜裂、分層、腐蝕等問題；d)檢查罐體內(nèi)隔倉板或防波板、加強(qiáng)圈是否明顯移位、與罐體連接失效等可能影響運(yùn)輸安全性的問題；e)罐體與底盤或半掛車車架連接部位的檢查；f)罐體壁厚測量；h)必要時(shí)進(jìn)行焊接接頭的無損檢測；i)罐體安全附件及承壓件的檢查；j)檢查緊急切斷裝置，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕變形及其他可能影響正常使用的缺陷；遙控關(guān)閉裝置應(yīng)能正常使用；k)罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志檢查。13.3罐體定期檢驗(yàn)的記錄和結(jié)果應(yīng)存檔保存。影響運(yùn)輸安全性的內(nèi)外表面問題應(yīng)作出可靠的處理。(資料性附錄)非金屬罐體適用的常見液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)表A.1非金屬罐體適用的常見液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)GB12268編號介質(zhì)名稱和說明質(zhì)量百分?jǐn)?shù)%介質(zhì)的類別，項(xiàng)別危險(xiǎn)程度分類氫氯酸8腐蝕、中度危害次氯酸鹽溶液8腐蝕氫氧化鈉溶液8腐蝕硫酸，含酸高于51%8腐蝕硫酸廢液8腐蝕、中度危害水合硫化鈉，含水不低于30%8腐蝕淤渣硫酸8腐蝕、中度危害2581氯化鋁溶液8腐蝕2672氨水，15℃時(shí)水溶液中的相對密度范圍為0.88～0.9578腐蝕(資料性附錄)常見液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)與罐體材料的相容性表B.1常見液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)與罐體材料的相容性編號介質(zhì)名稱和說明質(zhì)量百分?jǐn)?shù)%聚乙烯聚氯乙烯聚丙烯玻璃纖維增強(qiáng)塑料溫度C溫度C溫度C溫度C氫氯酸√√√√次氯酸鹽溶液√O√O√O√×氫氧化鈉溶液√√√√√√√√√√√√√√√√√√硫酸，含酸高于51%√√√√√√√√√O√〇√O√OOOOOOOO硫酸廢液√O√O√O√O水合硫化鈉，含水不低淤渣硫酸√√√√√√√√2581氯化鋁溶液√2672氨水，水溶液在15℃時(shí)中的相對密度范圍為0.88～0.975√√√√√〇√√√O注1:本表腐蝕性能僅供設(shè)計(jì)選材時(shí)參考，詳細(xì)的腐蝕數(shù)據(jù)可查有關(guān)的腐蝕性能手冊或根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。注2:本表符號說明(耐腐蝕情況、腐蝕速率)如下：—優(yōu)良，<0.05,mm/年；√—良好，0.05～0.5,mm/年；O—可用，但腐蝕較重，0.5～1.5,mm/年；×—不適用，腐蝕嚴(yán)重，>1.5,mm/年。(資料性附錄)玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體粘接工藝評定C.1總則C.1.1粘接工藝的評定程序一般為：擬定粘接工藝指導(dǎo)書、制取試件和試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測定試樣性能是否具有所要求的使用性能、提出評定報(bào)告對擬定的手糊成型和粘接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。C.1.2手糊成型和粘接的試樣應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的粘接操作人員制作，粘接操作人員不應(yīng)聘用外單位人員。C.2評定規(guī)則式見圖C.1。C.2.2對接粘接試件評定合格的粘接工藝亦適用于角粘接和罐口裝配粘接工藝。a)對接粘接b)罐口裝配粘接C.2.5評定原則C.2.5.2重要因素是指影響粘接接頭拉伸強(qiáng)度的粘接工藝因素。屬下情況之一的為粘接工藝的重要因素：a)玻璃纖維種類、玻璃纖維表面處理劑種類的改變；b)樹脂類型、樹脂性能的改變；c)玻璃纖維含量、玻璃纖維鋪層結(jié)構(gòu)的改變。工藝的次要因素：a)固化劑類型、固化劑性能的改變；b)模具材質(zhì)、脫模劑及脫模方法；c)固化工藝的改變。C.3試驗(yàn)要求和結(jié)果評價(jià)C.3.1試件的制備C.3.1.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料板接縫的補(bǔ)強(qiáng)層用材料與玻璃纖維增強(qiáng)塑料母板用材料相同，試樣尺寸按圖C.2的規(guī)定。單位為毫米圖C.2拉伸試樣C.3.2試件的檢驗(yàn)C.3.2.1試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢驗(yàn)、粘接前、后的力學(xué)性能試驗(yàn)。C.3.2.3拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T1447的規(guī)定。C.3.3.1每個(gè)粘接接頭拉伸強(qiáng)度最低值應(yīng)不低于粘結(jié)前母材的拉伸強(qiáng)度值。C.3.3.2每個(gè)手糊玻璃纖維增強(qiáng)塑料板試樣的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的拉伸強(qiáng)度最低值。(資料性附錄)塑料焊接罐體焊接工藝評定D.1.2焊接工藝評定程序一般為：擬定焊接工藝指導(dǎo)書接頭是否具有所要求的使用性能；提出評定報(bào)告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。D.1.3焊接工藝評定用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，母材、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。D.2對接焊接接頭、角接焊接接頭焊接工藝評定規(guī)則D.2.1評定對接焊接接頭焊接工藝時(shí)，采用對接焊接接頭試件。對接焊接接頭試件評定合格的焊接工藝亦適用于角接焊接接頭。評定非受壓角接焊接接頭焊接工藝時(shí)，可僅采用角接焊接接頭試件。試件形式示意如圖D.1。1)板材對接焊縫試件a)對接焊縫試件2)管材對接焊縫試件