(高清版)GB 10395.24-2010 農(nóng)林機(jī)械 安全 第24部分：液體肥料施肥車

農(nóng)林機(jī)械安全第24部分：液體肥料施肥車 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)與定義 4安全要求和/或措施 25安全要求和/或安全措施的判定 66使用信息 附錄A(規(guī)范性附錄)危險(xiǎn)一覽表 8附錄B(資料性附錄)液體肥料施肥車示例 I本部分的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性?！?部分：總則；——第5部分：驅(qū)動(dòng)式耕作機(jī)械；——第7部分：聯(lián)合收割機(jī)、飼料和棉花收獲機(jī)；——第8部分：排灌泵和泵機(jī)組； 第10部分：手扶(微型)耕耘機(jī)：——第11部分：動(dòng)力草坪割草機(jī)；——第12部分：便攜式動(dòng)力綠籬修剪機(jī)；——第13部分：后操縱式和手持式動(dòng)力草坪修剪機(jī)和草坪修邊機(jī)；——第14部分：動(dòng)力粉碎機(jī)和切碎機(jī)；——第15部分：配剛性切割裝置的動(dòng)力修邊機(jī)；——第16部分：馬鈴薯收獲機(jī)；——第17部分：甜菜收獲機(jī)；——第18部分：軟管牽引絞盤(pán)式噴灌機(jī)；——第19部分：中心支軸式和平移式噴灌機(jī)；——第20部分：撿拾打捆機(jī)；——第21部分：動(dòng)力攤曬機(jī)和摟草機(jī)；——第23部分：固定式圓形青貯窖卸料機(jī)；——第24部分：液體肥料施肥車；本部分是GB10395《農(nóng)林機(jī)械安全》的第24部分，修改采用EN707:1999《農(nóng)業(yè)機(jī)械液體肥料施肥車安全》(英文版)。本部分根據(jù)EN707:1999重新起草，與EN707:1999的技術(shù)性差異為：——引用了采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或歐洲標(biāo)準(zhǔn)的我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，但我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)并非等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或歐洲標(biāo)準(zhǔn)。為便于使用，本部分還對(duì)EN707:1999做了下列編輯性修改：b)刪除EN707:1999的前言和引言；c)修改了EN707:1999的范圍；e)刪除了EN707:1999的附錄C“本歐洲標(biāo)準(zhǔn)與歐洲EC指令的關(guān)系”。Ⅱ本部分的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC201)歸口。本部分起草單位：中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院。1農(nóng)林機(jī)械安全第24部分：液體肥料施肥車GB10395的本部分規(guī)定了設(shè)計(jì)和制造各類半懸掛式、牽引式和自走式液體肥料施肥車(以下簡(jiǎn)稱“施肥車”),包括氣動(dòng)或機(jī)動(dòng)液體肥料撒施或注射裝置的安全要求和判定方法。本部分還規(guī)定了制造廠應(yīng)提供的安全操作信息的類型。本部分適用于半懸掛式、牽引式和自走式液體肥料施肥車。本部分未考慮環(huán)境方面因素。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB10395的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB10395.1—2009農(nóng)林機(jī)械安全第1部分：總則(ISO4254-1:2008,MOD)GB/T15706.1機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語(yǔ)和方法(GB/T15706.1—2007,ISO12100-1:2003,IGB/T15706.2—2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則(ISO12100-2:2003,IDT)GB23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(ISO13857:2008,IDT)EN764壓力設(shè)備術(shù)語(yǔ)和符號(hào)壓力、溫度和體積3術(shù)語(yǔ)與定義GB/T15706.1和GB/T15706.2確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。處理、運(yùn)輸及撒施液體肥料的機(jī)器。機(jī)動(dòng)液體肥料施肥車mechanicallypoweredslurrytanker罐體灌注和撒施肥料所需能量直接由泵提供的機(jī)器。氣動(dòng)液體肥料施肥車pneumaticallypoweredslurrytanker罐體灌注和撒施肥料所需能量由產(chǎn)生真空或氣壓的空壓機(jī)提供的機(jī)器。浮動(dòng)位置floatingposition在自身重量作用下使液體肥料注射裝置處于進(jìn)入地面的位置。2重量轉(zhuǎn)移位置positionwithweighttransfer在自身重量和垂直向下力作用下使液體肥料注射裝置處于進(jìn)入地面的位置。支撐罐體灌注用管道的擺臂。4安全要求和/或措施4.1一般要求設(shè)計(jì)施肥車時(shí)，本部分沒(méi)有涉及到的危險(xiǎn)應(yīng)遵循GB/T15706.1、GB/T15706.2規(guī)定的原則。除本部分另有規(guī)定外，施肥車應(yīng)符合GB10395.1和GB23821—2009中表1、表3、表4或表6的規(guī)定。注：本部分未規(guī)定施肥車的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。4.2各種類型施肥車的要求4.2.1人工操縱機(jī)構(gòu)4.2.1.1撒施操作的人工操縱機(jī)構(gòu)在拖拉機(jī)或自走式施肥車的駕駛位置上應(yīng)能起動(dòng)和停止施肥操作。4.2.1.2空壓機(jī)或泵的人工操縱機(jī)構(gòu)最好在拖拉機(jī)或自走式施肥車的駕駛位置上應(yīng)能操作空壓機(jī)或泵的人工操縱機(jī)構(gòu)。否則，在罐體兩側(cè)距動(dòng)力輸出萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸軸線水平距離不小于550mm,且垂直于動(dòng)力輸出萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸軸線的位置處應(yīng)各設(shè)置一個(gè)在地面可觸及的人工操縱機(jī)構(gòu)(見(jiàn)圖1)。人工操縱機(jī)構(gòu)不同位置的功能應(yīng)明確標(biāo)識(shí)。4.2.2.1罐口罐體應(yīng)設(shè)開(kāi)口，開(kāi)口尺寸和位置，應(yīng)能使無(wú)需人員進(jìn)入罐體就能有效清洗罐體整個(gè)內(nèi)部或清除堵塞。位于罐體上部、直徑大于400mm的圓形開(kāi)口或尺寸大于400mm×300mm的矩形開(kāi)口應(yīng)設(shè)置僅使用工具才能拆除的隔柵。隔柵的孔口不應(yīng)超過(guò)對(duì)應(yīng)罐口的尺寸。4.2.2.2罐蓋罐體上部的罐蓋應(yīng)通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或安裝一裝置以防止其意外關(guān)閉。罐蓋為液壓控制時(shí)，在拖拉機(jī)或自走式施肥車駕駛員位置應(yīng)能操作人工操縱機(jī)構(gòu)。與拖拉機(jī)相連接的液壓軟管接頭應(yīng)明確標(biāo)識(shí)。3單位為毫米1——空壓機(jī)或泵；2——?jiǎng)恿敵鋈f(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸軸線；圖1人工操縱機(jī)構(gòu)布置范圍4.2.2.3阻波隔板4塊阻波隔板的表面積至少應(yīng)為罐體橫截面面積的2/3(示例見(jiàn)圖2)。表1阻波隔板配備要求阻波隔板最小數(shù)量6000≤C<1000012C≥1500031——罐體圓形截面示例；2——阻波隔板。圖2阻波隔板示例4.2.2.4軟管用連接軟管灌注的施肥車應(yīng)設(shè)置運(yùn)輸過(guò)程中將軟管支撐和可靠保持在施肥車上的裝置。4.2.2.5灌注臂灌注臂的人工操縱機(jī)構(gòu)(如果有)應(yīng)僅能在拖拉機(jī)或自走式施肥車駕駛位置進(jìn)行操作。駕駛員在駕駛位置上應(yīng)能看到灌注臂的整個(gè)運(yùn)行范圍。4.2.3撒施架或注射架4.2.3.1擺轉(zhuǎn)部件當(dāng)按使用說(shuō)明書(shū)要求折疊/打開(kāi)撒施架或注射架時(shí)，撒施架或注射架的任何部位離地高度均不應(yīng)超過(guò)4m。折疊/打開(kāi)操作的人工操縱力不應(yīng)超過(guò)250N。能人工折疊/打開(kāi)的撒施架或注射架應(yīng)裝兩個(gè)手柄，手柄距最近鉸接處的距離不小于300mm。只要合理設(shè)計(jì)并明確標(biāo)識(shí)，手柄可與撒施架或注射架設(shè)計(jì)為一體。如采用動(dòng)力操作，擺轉(zhuǎn)部件的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)采用止-動(dòng)控制(持續(xù)操縱)型，且應(yīng)位于擺轉(zhuǎn)區(qū)外。5在撒施架或注射架端部測(cè)得的折疊/打開(kāi)速度應(yīng)不大于0.5m/s。施肥車應(yīng)裝備防止折疊在運(yùn)輸位置的撒施架或注射架移動(dòng)的裝置。如果鎖定裝置是一個(gè)不直接安裝在液壓缸上的液壓閥，則該閥與液壓缸之間液壓元件的爆裂壓力至少應(yīng)為其許用壓力的4倍。鎖定裝置和撒施架或注射架折疊/打開(kāi)操縱應(yīng)由兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)控制。4.2.3.2撒施架或注射架高度的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)撒施架或注射架高度所需的人工操縱力應(yīng)不大于250N。如撒施架或注射架的高度由絞盤(pán)調(diào)節(jié)，該絞盤(pán)應(yīng)能自鎖，且至少應(yīng)能承受撒施架或注射架重量?jī)杀兜妮d荷。絞盤(pán)應(yīng)能在地面上進(jìn)行操縱。如撒施架或注射架高度通過(guò)動(dòng)力調(diào)節(jié)，則應(yīng)能在駕駛位置上操作人工操縱機(jī)構(gòu)，且操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)為止-動(dòng)控制(持續(xù)操縱)型。為確保操作者免受控制回路故障導(dǎo)致的擠壓和剪切危險(xiǎn)，施肥車應(yīng)配備限制撒施架或注射架下降速度不超過(guò)10mm/s的裝置。撒施架或注射架應(yīng)能鎖定在維修和保養(yǎng)位置。能夠操作操縱機(jī)構(gòu)將注射架置于浮動(dòng)位置或重量轉(zhuǎn)移位置之前，注入裝置應(yīng)與地面接觸。4.2.3.3撒施架或注射架的排空罐體中肥料應(yīng)能與撒施架或注射架隔離，以使撒施架或注射架能在低位置排空而便于運(yùn)輸、保養(yǎng)、拆除和貯存。4.2.3.4停放和人工操縱時(shí)撒施架或注射架的穩(wěn)定性按使用說(shuō)明書(shū)中信息，將施肥車沿任一方向停放在坡度至少為8.5°的堅(jiān)硬地面上時(shí)，撒施架或注射架應(yīng)保持穩(wěn)定。為便于拆卸后人工操作而裝有運(yùn)輸滾輪的撒施架或注射架，撒施架或注射架和滾輪位置的設(shè)計(jì)應(yīng)保證撒施架或注射架保持穩(wěn)定且不發(fā)生翻傾。本要求按下列方法檢測(cè)：將撒施架或注射架按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定停放在平整的水平面上，然后以1m/s的速度將撒施架或注射架推向高為50mm、寬度不小于外側(cè)滾輪間距的矩形障礙物，障礙物應(yīng)固定在地面上且與撒施架或注射架運(yùn)動(dòng)方向垂直。撒施架或注射架應(yīng)保持直立狀態(tài)。4.2.4通道當(dāng)罐口位于罐體上部，或由于某種原因需要操作者到罐體上部時(shí)，則應(yīng)提供合適的通道。撒施架或注射架的部件不能作為通道扶手。4.3機(jī)動(dòng)施肥車的要求機(jī)動(dòng)施肥車應(yīng)裝防止壓力過(guò)高的溢流裝置，溢流裝置應(yīng)滿足：——最小直徑為150mm;——其置位或布置使溢出的液體或氣體不會(huì)噴向操作者工作位置。4.4氣動(dòng)施肥車的要求4.4.1罐蓋氣動(dòng)施肥車應(yīng)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)完全打開(kāi)前能將罐內(nèi)壓力釋放，以防止罐蓋在無(wú)約束狀態(tài)下開(kāi)啟的裝置。4.4.2壓力表氣動(dòng)施肥車應(yīng)配備在拖拉機(jī)或自走式施肥車駕駛位置上能讀數(shù)的壓力表。壓力表的設(shè)計(jì)或位置應(yīng)使其不會(huì)受罐中肥料的影響而導(dǎo)致失效，且不會(huì)被壓力表和罐體間的截止閥關(guān)閉。EN764定義的許用壓力應(yīng)在壓力表上標(biāo)出，例如：紅線標(biāo)示。壓力表應(yīng)通過(guò)置位或防護(hù)將意外損壞降低到最小程度。64.4.3安全閥氣動(dòng)施肥車應(yīng)配備安全閥，安全閥應(yīng)：——通過(guò)設(shè)計(jì)和調(diào)整防止壓力超過(guò)EN764定義的許用壓力10%以上；——進(jìn)行防護(hù)以防止對(duì)其調(diào)整機(jī)構(gòu)的任何隨意調(diào)整，且不會(huì)受罐中肥料的影響而導(dǎo)致失效；——通過(guò)設(shè)計(jì)使最小過(guò)流斷面直徑為150mm,如果肥料會(huì)與安全閥接觸；——通過(guò)置位或布置使溢出的液體或氣體不會(huì)噴向操作者工作位置；——通過(guò)置位或防護(hù)將意外損壞降低到最小程度。5安全要求和/或安全措施的判定給出規(guī)定值的尺寸應(yīng)通過(guò)測(cè)量進(jìn)行判定；操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)通過(guò)功能試驗(yàn)和位置測(cè)量進(jìn)行判定。6使用信息6.1使用說(shuō)明書(shū)使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)提供施肥車所有維護(hù)、安全使用方面的詳盡說(shuō)明和信息。使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB/T15706.2—2007中6.5和GB10395.1—2009中8.1的規(guī)定。使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)說(shuō)明下列各點(diǎn)：a)罐體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生有毒和易燃?xì)怏w，設(shè)備附近處置明火存在危險(xiǎn)，并說(shuō)明如何避免該危險(xiǎn)；b)安全裝置(特別是安全閥)不應(yīng)進(jìn)行不合理的調(diào)整且不應(yīng)失效；c)不進(jìn)入罐體內(nèi)情況下，清除罐體內(nèi)的石子或其他異物應(yīng)遵循的規(guī)程；d)無(wú)呼吸設(shè)備或其他類似防范措施禁止進(jìn)入罐體內(nèi)；e)對(duì)施肥車進(jìn)行任何干預(yù)前應(yīng)將拖拉機(jī)或施肥車的發(fā)動(dòng)機(jī)熄火；f)使用防護(hù)罩完好的動(dòng)力輸出萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸；g)施肥車運(yùn)行前，應(yīng)保證制動(dòng)系統(tǒng)(如果有)已正確連接且工作正常；h)原裝輪胎的相關(guān)性能參數(shù)(載荷、速度、規(guī)格和氣壓),與坡度對(duì)應(yīng)的輪距；i)最大設(shè)計(jì)行駛速度以及根據(jù)載荷需要調(diào)整行駛速度，特別是在轉(zhuǎn)彎及在坡道上行駛時(shí)；j)運(yùn)輸、保養(yǎng)和貯存前應(yīng)將撒施架或注射架排空；k)在進(jìn)行焊接或保養(yǎng)前清除罐中的有毒和易燃?xì)怏w應(yīng)遵循的規(guī)程；1)所有人工操縱機(jī)構(gòu)的功能和操作說(shuō)明；m)用施肥車運(yùn)輸或噴施液體肥料、水、污水以外的物質(zhì)，尤其是能損壞泵、罐或使其過(guò)載的物質(zhì)(如石灰漿、液態(tài)肥料等)的風(fēng)險(xiǎn)；n)為確保罐體上所有標(biāo)志信息清晰易讀，罐體應(yīng)保持清潔；o)若灌注臂和/或撒施架或注射架高度超過(guò)4m,與車體上方高架高壓電線意外接觸的風(fēng)險(xiǎn)。另外，氣動(dòng)施肥車使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)強(qiáng)調(diào)下列信息：p)罐體蓋和開(kāi)口應(yīng)正確關(guān)閉，并規(guī)定擰緊力矩(單位N·m);q)罐體內(nèi)壓力相關(guān)參數(shù)的檢查周期和檢查方法：目測(cè)檢查焊縫、壓力表和安全閥；r)罐體內(nèi)有壓力或罐體未清空時(shí)，罐體貯存的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是罐體內(nèi)存留物發(fā)酵產(chǎn)生壓力的風(fēng)險(xiǎn)；s)機(jī)器維修僅能由專業(yè)人員完成；t)僅當(dāng)罐內(nèi)無(wú)壓力時(shí)才能對(duì)罐體外部進(jìn)行操作。6.2標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)符合GB/T15706.2—2007中6.4和GB10395.1—2009中8.2、8.3的規(guī)定。所有施肥車均應(yīng)設(shè)置至少包括下列信息的清晰耐久標(biāo)志：——制造廠名稱和地址；——制造年份；7——產(chǎn)品名稱或型式型號(hào)；——?jiǎng)恿斎脒B接裝置的額定轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向(用箭頭標(biāo)出),如果有；——許用壓力；——罐體容量。撒施架或注射架的質(zhì)量應(yīng)用清晰耐久的標(biāo)志標(biāo)識(shí)?？諌簷C(jī)的標(biāo)志應(yīng)清晰、耐久，并應(yīng)至少包含下列信息：——出廠編號(hào)；——流量；——制造年份；——許用壓力、轉(zhuǎn)速和空壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(用箭頭表示)。另外，施肥車還應(yīng)設(shè)置下列安全標(biāo)志：——罐內(nèi)可能存在有毒氣體的安全標(biāo)志；——爆炸和中毒危險(xiǎn)的安全標(biāo)志；——工作時(shí)禁止攀爬施肥車的安全標(biāo)志；——若灌注臂和/或撒施架或注射架高度超過(guò)4m,在自走式機(jī)械駕駛位置或其他施肥車的罐體前部，設(shè)置注意與高架高壓電線意外接觸風(fēng)險(xiǎn)的安全標(biāo)志。8(規(guī)范性附錄)危險(xiǎn)一覽表表A.1給出了基于GB/T15706.1和GB/T15706.2的危險(xiǎn)一覽表。這些表最后一欄(本部分給出的解決方法)的不同陳述的含義是：—“不相關(guān)”:該危險(xiǎn)不是該機(jī)器的重大危險(xiǎn)?！敖o出”:該危險(xiǎn)是重大危險(xiǎn)。指定條款中給出解決方法是根據(jù)GB/T15706的安全通則確定的處置危險(xiǎn)的指南；即意味著：●盡可能通過(guò)設(shè)計(jì)消除或減小風(fēng)險(xiǎn)；●采取保護(hù)措施；●提供遺留風(fēng)險(xiǎn)的信息。 “部分給出”:該危險(xiǎn)是該機(jī)器的多個(gè)零部件的重大危險(xiǎn)。指定條款中給出的解決方法可處置其中一部分零部件的該危險(xiǎn)。對(duì)其余零部件該危險(xiǎn)是重大危險(xiǎn)，為處置該危險(xiǎn)將必須采取的其他解決方法本部分并未給出。——“未給出”:該危險(xiǎn)是該機(jī)器的重大危險(xiǎn)，但在本部分起草過(guò)程中未加考慮。標(biāo)示“未給出”或“部分給出”危險(xiǎn)的要求在GB10395.1中規(guī)定，這些危險(xiǎn)在表A.1和表A.2最后一欄中用星號(hào)(*)標(biāo)示。表A.1危險(xiǎn)一覽表有關(guān)條款本部分給出的解決方法GB/T15706.1A.1機(jī)械危險(xiǎn)如由機(jī)器部件或工件的下列要素引起的：——形狀；——相對(duì)位置；——質(zhì)量和穩(wěn)定性(各元件的位能);——質(zhì)量和速度(各元件的動(dòng)能);——機(jī)械強(qiáng)度不足；——由以下原因引起的位能積累：●彈性元件(彈簧);●壓力下的液體或氣體；A.1.1擠壓危險(xiǎn)4.2.1,4.2.2不相關(guān)A.1.2剪切危險(xiǎn)4.2.1,4.2.2在4.2.3.1,4.2.3.2給出A.1.3切割或切斷危險(xiǎn)4.2.1,4.2.2在4.2.3.1,4.2.3.2中給出A.1.4纏繞危險(xiǎn)4.2.1,4.2.2——在4.2.1.2,6.1中給出A.1.5引入或卷入危險(xiǎn)4.14,5.2.1,在4.2.2.1,4.2.2.2,6.1中給出9表A.1(續(xù))有關(guān)條款本部分給出的解決方法GB/T15706.2A.1.6沖擊危險(xiǎn)在4.2.3.2中給出A.1.7刺傷或扎傷危險(xiǎn)—不相關(guān)A.1.8摩擦或磨損危險(xiǎn)不相關(guān)A.1.9高壓流體噴射危險(xiǎn)未給出*A.1.10(機(jī)械及被加工材料/工件)部件拋射危險(xiǎn)在4.1.1,4.4.3中給出A.1.11(機(jī)械或機(jī)器零件)不穩(wěn)定在4.2.3.4中給出A.1.12與機(jī)械有關(guān)(因機(jī)器的特征)的滑倒、傾倒和跌倒危險(xiǎn)在4.2.4,6.1,6.2中給出A.2電氣危險(xiǎn)例如由以下各因素引起：A.2.1電接觸(直接或間接)—在4.2.3.1中給出A.2.2靜電現(xiàn)象——不相關(guān)A.2.3熱輻射或其他現(xiàn)象，例如由于短路、過(guò)載等引起的熔化粒子噴射和化學(xué)效應(yīng)—不相關(guān)A.3熱危險(xiǎn)導(dǎo)致：A.3.1通過(guò)人們可接觸的火焰或爆炸、熱源輻射的燒傷和燙傷——未給出(僅和自走機(jī)械有關(guān))*A.3.2由于熱或冷的工作環(huán)境對(duì)健康的危害—不相關(guān)A.4導(dǎo)致：——A.4.1聽(tīng)力損失(耳聾)、其他生理障礙(例如失去平衡，失去知覺(jué))—未給出*A.4.2干擾語(yǔ)言通訊，聽(tīng)覺(jué)信號(hào)等不相關(guān)A.5(導(dǎo)致各種神經(jīng)和血管病癥)未給出(僅和自走機(jī)械有A.6特別是由下列因素引起：—A.6.1電弧—不相關(guān)A.6.2激光 —不相關(guān)A.6.3離子源輻射—未給出A.6.4使用高頻電磁場(chǎng)的機(jī)器不相關(guān)A.7由機(jī)械加工的、使用的或排出的材料和物質(zhì)例如：A.7.1由于接觸或吸入有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導(dǎo)致的危險(xiǎn)在4.2.2.1,4.3,6.1,6.2中給出表A.1(續(xù))有關(guān)條款本部分給出的解決方法A.7.2火或爆炸危險(xiǎn)—在4.4.1,4.4.2,4.4.3,6.1,6.2中給出A.7.3生物和微生物(病菌或細(xì)菌)危險(xiǎn)—在4.2.2.1中給出A.8的危險(xiǎn)(機(jī)械與人的特征和能力不協(xié)調(diào))如由下列因素引起：A.8.1不利于健康的姿態(tài)或過(guò)分用力4.8.2,4.8.5未給出(僅和自走機(jī)械有A.8.2不適當(dāng)?shù)目紤]人的手臂或腿腳構(gòu)造未給出(僅和自走機(jī)械有A.8.3忽略了使用個(gè)人防護(hù)裝備—在6.1,6.2中給出A.8.4不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰鳌幌嚓P(guān)A.8.5精神過(guò)分緊張或準(zhǔn)備不足等不相關(guān)A.8.6人的差錯(cuò)在6.1,6.2中給出A.9 不相關(guān)A.10例如：4A.10.1能源(能量和/或控制電路)失效不相關(guān)A.10.2機(jī)械零件或流體意外拋射—在4.4.1,4.4.2,4.4.3,6.1中給出A.10.3控制系統(tǒng)的失效、失靈(意外起動(dòng)、意外過(guò)不相關(guān)A.10.4裝配錯(cuò)誤 在6.1,6.2中給出A.10.5機(jī)器翻倒，意外失去穩(wěn)定性不相關(guān)A.11的危險(xiǎn)例如：—5A.11.1各類防護(hù)裝置在6.1中給出A.11.2各類有關(guān)安全(防護(hù))裝置在6.1中給出A.11.3起動(dòng)和停機(jī)裝置——不相關(guān)A.11.4安全標(biāo)志和信號(hào)裝置 4.8.8,6.2,在6.1中給出A.11.5各類信息或報(bào)警裝置 不相關(guān)A.11.6能源切斷裝置在4.2.3.3中給出有關(guān)條款本部分給出的解決方法A.11.7急停裝置不相關(guān)A.11.8