畢業(yè)設計施工組織設計

唐山電大土木工程系畢業(yè)設計〔論文〕任務書設計題目：唐?；貑紊砉鞘┕そM織設計指導教師：徐慧瑩唐山電大土木工程系2009年3月編制人：程春光目錄一、工程概況…………1頁(一)、工程性質(zhì)……………………1頁(二)、建筑概況…………………1頁(三)、結構概況…………………1頁〔四〕、編制依據(jù)…………………1頁二、施工準備…………1頁(一)、三通一平……………………2頁(二)、施工平面布置圖……………2頁(三)、工具、機械、設備.勞動力方案表……………2頁〔四〕、垂直及水平運輸………3頁(五)、施工進度方案………………3頁三、主要施工方案(一)、土石方工程……………………4頁(二)、混凝土工程…………………5頁(三)、砌筑工程………9頁(四)、模板工程………13頁(五)、鋼筋工程………16頁(六)、屋面工程……………………20頁(七)、裝飾工程…………………23頁四、工程技術保證措施………………30頁五、工程質(zhì)量的保證措施……………31頁六、平安生產(chǎn)文明施工措施……………32頁一、工程概況(一)、工程性質(zhì)：本工程為秦皇島首鋼長白機械制造唐?；貑紊砉?位于河北省唐?？h城.結構類型為磚混結構,抗震防烈度為七度,該工程位室內(nèi)±0.000相當于絕對標高3.1米，耐火等級為二級，設計合理使用年限為50年。(二)、建筑概況：本工程為六層磚混單身公寓樓，總建筑面積8881.08㎡，一~六層層高為2.8米，建筑高度18.2米，南北方向寬18米，東西方向長80米，中間以兩個伸縮縫分開，工程歷時2008年3月5日~2008年10月30日。(三)、結構概況：現(xiàn)場地勢比擬平坦，本工程為鋼筋砼底板毛石根底，故施工時不考慮排水措施。建筑物按7度抗震設防設計，結構為燒結煤矸石頁巖磚墻承重，外墻370mm，內(nèi)墻240mm，設抗震構造柱。每層設置圈梁,樓板為現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。屋面防水作法為合成高分子防水卷材，坡屋面有組織排水，塑鋼窗，中空玻璃，內(nèi)木門。外檐以抹灰刷外墻涂料為主，內(nèi)檐除廚廁為瓷磚墻面，其余均為抹灰刷內(nèi)墻涂料，樓面廚廁為地磚樓面，其余均為水泥砂漿地面?！菜摹?編制依據(jù)1、GB50204—2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準》2、50203-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》3、GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》4、GB50204-2001《砼工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》5、本工程圖紙二、施工準備(一)、三通一平：1、施工用水，由建設單位將給水主干管引入施工區(qū)，施工單位自行用支管接至各用水點，并在攪拌站一側設鐵板箱長*寬*高=2600*1600*1600，防止水的意外中斷。2、臨時用電：施工和生活用電，由建設單位引至距施工場區(qū)100米處的小區(qū)場內(nèi)，施工單位按供電要求引入自己棟號的施工場區(qū)。3、施工道路：施工單位根據(jù)現(xiàn)場布置將行車、行人等場區(qū)進行必要的硬化。4、場地平整，在開工前由建設單位完成。(二)、施工平面布置圖〔見附圖〕(三)、工具、機械、設備.勞動力方案見下表：工具、機械、設備方案表機具名稱規(guī)格數(shù)量用途QTZ40型塔吊R＝40m起吊高度2臺結構階段垂直運輸500L攪拌機強制式1臺砂漿混凝土攪拌3t單筒卷揚機豎井架高21m2臺裝修階段垂直運輸電焊機BX3-3002臺樓梯、陽臺焊接插入式振搗器HZ-506臺澆筑混凝土蛙式打夯機HW-202臺根底、房心回填等電鋸MJ1042臺電刨MB1032臺平臺架子25個砌磚內(nèi)腳手架機動翻斗車0.5m32臺混凝土和砂漿水平運輸勞動力安排使用方案表工種根底施工階段主體施工階段裝修施工階段安裝施工階段木工252510鋼筋工2525砼工3030瓦工3012電工3366電焊工2222測量工333機械工8886架工666壯工151566抹灰工4510油工255水暖工2226〔四〕垂直及水平運輸本工程根底、主體施工階段采用2臺QTZ40塔吊進行水平及垂直運輸，裝修階段采用物料提升機作為運輸工具。(五)施工進度方案表〔見附圖〕三、主要施工方案本工程為磚混結構，各工種上崗前進行交底，以確保質(zhì)量及平安施工，各施工專業(yè)隊采取流水作業(yè)，穿插施工，上道工序不給下道工序留下隱患，由工程部根據(jù)工期統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、勞力、機具等，主要分項工程方法如下：(一)土方工程1、土方開挖技術措施〔1〕土方開挖從上至下分層分段依次進行，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。〔2〕土方開挖按開挖圖進行，開挖嚴格按照設計斷面及高程要求進行，不得欠挖?！?〕放樣測量按監(jiān)理工程師的要求進行，定位放樣采用符合精度要求的儀器?！?〕土方開挖與土方填筑相結合，如不能及時填筑時，將回填土和棄土分別堆放。〔5〕開挖基坑中如發(fā)生地質(zhì)變化，報監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指示進行處理。如發(fā)生根底超挖時，用與根底同等級的混凝土回填。〔6〕建筑物的基底不得擾動或被水浸泡，保證在干地作業(yè)。2、土方開挖質(zhì)量標準〔1〕保證工程柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動?！?〕允許偏差工程土方工程的挖方和場地平整允許偏差項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1外表標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度－0由設計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查3、土方開挖中應注意的事項 〔1〕、挖掘中如發(fā)現(xiàn)地下文物或古墓應立即妥善保護，并應報請當?shù)赜嘘P部門來現(xiàn)場處理，待處理妥善后才可繼續(xù)施工。保護區(qū)應標志，并有專人管護現(xiàn)場。 〔2〕挖掘中如發(fā)現(xiàn)地下管線〔管道、電纜、光纜、通訊〕等，應及時統(tǒng)治有關部門來處理。 〔3〕如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測孔等，亦應加以保護。如因施工必須損壞時，應事先取得原設置單位或保管單位的書面同意。 〔4〕大型挖土及降低地下水位時，應經(jīng)常注意觀察附近已有建筑物或構筑物、道路、管道、線路等有無下沉和變形。如有下沉和變形，必要時與設計單位、建設單位協(xié)商采取防護措施。 〔5〕對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。 〔6〕挖土運土時，車輛出工地時要清洗輪胎，防止泥土帶入城市道路，影響城市文明衛(wèi)生。(二)混凝土施工1、材料及需要機具：(1)、水泥：用42.5號普通硅酸鹽水泥。(2)、砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。(3)、石子：構造柱、圈梁及現(xiàn)澆板用粒徑：0.5～3.2cm碎石。(4)、水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。(5)、外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2、作業(yè)條件：(1)、混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。(2)、模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙采用加海綿條堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。(3)、鋼筋辦完隱檢手續(xù)。(4)、構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。(5)、常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3、工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護4、施工工藝(1)、混凝土攪拌：根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥〔散裝〕、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常前方可正式裝料攪拌。砂、石必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并參加。摻外加劑與水同時參加。攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。混凝土攪拌時間，350L自落式攪拌機一般不應少于1.5min?；炷撂涠?，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。(2)、混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。假設有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合?；炷烈詳嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。(3)、混凝土澆筑、振搗：構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板混凝土時，應選用平板式振搗器。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。外表抹平：圈梁、板混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。外表不得有松散混凝土。(4)、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以后，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。5、保證工程；〔1〕水泥、砂、石、外加劑必須符合施工標準及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合標準的規(guī)定。按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求。6、成品保護(1)、澆筑混凝土時，不得污染其他部位。(2)、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。(3)、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。(4)、散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。7、應注意的質(zhì)量問題(1)、混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。(2)、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是梁內(nèi)鋼筋密集位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(三)、砌體砌筑1、材料及主要機具：(1)、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。(2)、水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(3)、砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。(4)、摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；(5)、其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。(6)、主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2、作業(yè)條件：(1)、完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。(2)、辦完地基、根底工程隱檢手續(xù)。(3)、按標高抹好水泥砂漿防潮層。(4)、彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。(5)、按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。(6)、砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試?！?塊為一組〕。3、工藝流程：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評4、施工工藝(1)、頁巖磚澆水必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。(2)、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。(3)、砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一丁〔滿丁、滿條〕、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底〔干擺磚〕：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。假設有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。(4)、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(5)、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定根底。(6)、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。(7)、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(8)、木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。(9)、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。(10)、構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm〔即五皮磚〕。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。(12)、冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前去除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化前方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5℃，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。5、保證工程：(1)、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。(2)、砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。(4)、外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。6、成品保護：(1)、墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。(2)、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。(3)、在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。(4)、尚未澆筑樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。7、施工要點(1)、根底墻與上部墻錯臺：根底磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在根底部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。(2)、清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。(3)、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。(4)、窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。(5)、磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，那么應及時拆掉重砌。(6)、混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻反面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。(7)、構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。(四)、模板工程1、材料及主要機具：(1)、木板〔厚度為20～50mm〕、定型組合鋼模板〔長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm〕、陰陽角模、連接角模、多層木模板。(2)、方木、木楔、支撐(木或鋼)，定型組合鋼模板的附件(U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲(12號～14號)、隔離劑等。(3)、打眼電鉆、搬手、鉗子。2、作業(yè)條件(1)、彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻〔或混凝土墻〕的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)。(2)、構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。(3)、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。(4)、檢查構造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3、工藝流程：準備工作→支構造柱模板→支圈梁模板→支樓板模板→辦預檢4、施工工藝(1)、構造柱模板：①磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。②根部應留置清掃口。(2)、圈梁模板：①、圈梁模板采用定型組合鋼模板上口掛線找平。②、圈梁模板采用橫帶扁擔穿墻支撐，下面用木楔楔緊。③、鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。④、外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。(3)、樓板木模板安裝工藝：①、樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度②、樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：③、支架搭設前樓地面加設支柱托腳。支架的支柱可用木支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，木楞間距為60～120cm，上層木楞間距一般為40～60cm。④、支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模高度，將木楞找平。⑤、鋪設木模板塊：先用陰角模與梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用膠帶粘貼。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用木方嵌補，但拼縫應嚴密。⑥、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。5、保證工程：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐局部應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。6、成品保護(1)、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。(2)、支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。(3)、應保護鋼筋不受擾動。7、施工要點(1)、構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。(2)、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。(3)、混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用海綿條等貼牢。(4)、樓板模板下沉：采用木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。(五)、鋼筋綁扎1、材料及主要機具：(1)、鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。(2)、鐵絲；可采用20～22號鍍鋅鐵絲〔鉛絲〕。(3)、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。(4)、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2、作業(yè)條件：(1)、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。(2)、核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。(3)、彈好標綁扎線。(4)、圈梁及樓板模板已做完預檢，并將模內(nèi)清理干凈。3、施工工藝(1)、構造柱鋼筋綁扎：①工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱塔接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋②預制構造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d〔d為箍筋直徑〕，彎鉤角度不小于135°。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm〔柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎〕。③修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和標準的要求。底層構造柱豎筋與根底圈梁錨固。④安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。⑤綁扎搭接部位鋼筋：構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工標準》〔JGJ13?2〕第條的規(guī)定。砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。(2)、圈梁鋼筋的綁扎：①工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋②支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。③圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。④圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收標準》對鋼筋搭接的有關要求。⑤圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。⑥樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的上下圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。⑦圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。(3)、板鋼筋綁扎：①工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎〔雙向板相交點須全部綁扎〕。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(4)、樓梯鋼筋綁扎：①工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。③根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。④底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標準的規(guī)定。4、保證工程：(1)、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定前方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。(2)、鋼筋外表應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。(3)、鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收標準的規(guī)定。5、成品保護(1)、構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。(2)、往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。(3)、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6、施工要點(1)、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。(2)、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。(3)、構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。(六)屋面工程工藝流程：卷材與基層外表涂膠附加層施工涂刷基層處理劑基層清理卷材與基層外表涂膠附加層施工涂刷基層處理劑基層清理晾膠蓄水試驗卷材接頭密封卷材收頭粘結卷材鋪貼晾膠蓄水試驗卷材接頭密封卷材收頭粘結卷材鋪貼做保護層蓄水試驗卷材接頭密封做保護層做保護層蓄水試驗卷材接頭密封做保護層清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層外表清掃干凈。不得有浮塵，雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。(1)、聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3〔重量比〕的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5；1.5的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。(2)、涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠〔相當于冷底子油〕厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自焯性密粘或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層全成高分子防水卷材處理。應根據(jù)設計要求確定。卷材與基層外表涂膠：卷材外表涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠漆涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10~20min靜置枯燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂料和雜物，保持潔凈?；鶎油獗硗磕z：已涂底膠枯燥后，在其外表涂刷CX-404膠，用長把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠根本枯燥后〔手觸不粘，一般20min左歷〕，即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘、均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。卷材應從流水坡度的下越開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪巾貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。排氣、壓實①排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。②壓實：排隊空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30lg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。③卷材末端收頭及封及邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，外表再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。卷材接頭粘貼：合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置枯燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。(六)、抹灰工程：1、主要材料和機具：(1)、石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。(2)、磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為3d以上。(3)、水泥：32.5號礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。(4)、砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。(5)、主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子〔孔徑5mm〕、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料襪子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子〔尖、扁頭〕、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。2、作業(yè)條件：(1)、必須經(jīng)過有關部門進行結構工程的驗收，合格前方可進行抹灰工程。(2)、抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，假設縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。(3)、將過梁、梁墊、圈梁及構造柱外表凸出局部混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道〔內(nèi)摻水重10%的107膠〕，緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。(4)、管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明局部釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。(5)、磚墻基層外表的灰塵、污垢和油漬等應去除干凈，并澆水濕潤。(6)、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。(7)、室內(nèi)大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。3、工藝流程：(1)、內(nèi)墻抹灰：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰(2)、外墻抹灰：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水混凝土濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護4、施工工藝(1)、墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。(2)、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于以下規(guī)定：普通抹灰——18mm中級抹灰——20mm高級抹灰——25mm根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層外表平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平〔石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm〕，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求〔分清抹踢腳板還是水泥墻裙〕，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。(3)、抹水泥踢腳板〔或水泥墻裙〕：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋〔此筋應沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)〕，填檔子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工〔水泥砂漿墻裙同此作法〕。(4)、做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1∶2水泥細砂漿做明護角〔比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平〕，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。(5)、抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1∶2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。(6)、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。(7)、抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。(8)、修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧丛O專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。(9)、抹罩面灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰〔如底灰過干應澆水濕潤〕。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。(10)、滴水線〔槽〕：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線〔槽〕。流水坡度及滴水線〔槽〕距外外表不應小于40mm，滴水線〔又稱鷹嘴〕應保證其坡向正確。5、保證工程：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。6、成品保護(1)、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實〔鋁合合門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設計確定〕；門口釘設鐵皮或木板保護。(2)、要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。(3)、推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。(4)、撤除腳手架要輕拆輕放，撤除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。(5)、要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。(6)、抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。(7)、要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。7、施工要點(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：①門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。②基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層〔或底灰〕吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達8～10mm即可到達要求。③基層偏差較大，一次抹灰過厚，于縮產(chǎn)生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。④配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。(2)、抹灰面層起泡。有抹紋、爆灰、開花：①抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。②底灰過分枯燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；假設澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層外表，壓光后易出現(xiàn)抹紋。③使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。(3)、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。(4)、踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真，按標準要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。(5)、暖氣槽兩側、上下窗口墻角抹灰不通順：應按標準要求吊直，上下窗口墻角應使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。(6)、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按標準安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具〔長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等〕。(7)、接頂、接地陰角處順直：為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整前方可罩面。(七)、涂料施工1、材料要求：(1)、涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。(2)、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。(3)、顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。(4)、主要機具：(5)、一般應備有高凳、腳手板、半載大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。2、作業(yè)條件：基層含水率不得大于10%。墻面應根本枯燥抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面枯燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。門窗玻璃要提前安裝完畢。地面已施工完〔塑料地面、地毯等除外〕，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。冬期施工室內(nèi)涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不直低于+10℃，相對濕度為60%，不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利通風排除濕氣。3、工藝流程：基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料4、施工工藝基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等去除鑿平，將殘留在基層外表上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物去除掃凈。修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，枯燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液〔即白乳膠〕∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落?？菰锖笥?號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，枯燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，枯燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。枯燥后復補膩子，待復補膩子枯燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜枯燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜枯燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后再處理接頭。5、保證工程：油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。6、成品保護施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分局部項工程。最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜枯燥后外表無光或光澤缺乏。涂料未干前，不應清掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。7、施工要點涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰外表施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地〔樓〕板外表需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膨子。透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調(diào)度，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，假設間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。涂刷帶顏色的涂料時，配料要適宜，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。四、施工技術保證措施：為了保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，強化技術管理，對本工程實施以公司、工程經(jīng)理部為一體的技術保證組織?！惨弧彻芾泶胧?、施工過程中全面執(zhí)行建筑工程技術資料管理規(guī)定和實施要點。確保技術資料完整、及時和準確。工程經(jīng)理部實行月查，公司技術科技處實行季查，并按公司規(guī)定實施獎罰。2、施工過程，公司和工程經(jīng)理部各級技術人員全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)保手冊中各級崗位職責，確保技術管理質(zhì)量符合質(zhì)量體系程序文件的標準。〔二〕技術保證措施：1、認真組織圖紙會審及設計交底，做好記錄，熟悉圖紙。2、切實做好施工過程中技術交底及技術復核工作，主要部位和關鍵過程和特殊作業(yè)過程開工前必須編寫作業(yè)指導書。3、對于施工原材料、半成品、構配件、設備的材質(zhì)檢驗，嚴格執(zhí)行業(yè)主監(jiān)理制下的有關規(guī)定。4、做好隱蔽工程驗收，分項工程驗收和竣工驗收。5、加強現(xiàn)場質(zhì)量自檢工作，以主要工種：木模、磚砌體、鋼筋、砼、門窗、屋面、衛(wèi)生間、樓地面、面磚和涂料、室內(nèi)抹灰、水電安裝等各工種設質(zhì)量檢查人員，跟班檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)。強化第一線質(zhì)量檢查制度，流水段為二級質(zhì)量管理部門，工程為三級質(zhì)量管理部門，一級保一級，各負其職，實行三級質(zhì)量管理體制。所有隱蔽工程均按規(guī)定逐級驗收簽證，確保工程總體質(zhì)量，到達國家質(zhì)量驗收標準。6、各種材料進場均需符合設計和國家驗收標準，有產(chǎn)品質(zhì)量保證文件，對水泥、鋼筋、紅磚、構件、防水材料等均應經(jīng)市質(zhì)監(jiān)站實驗室復試合格后才能投入使用，并應向業(yè)主方匯報復試情況，提供復試報告。7、砼采用現(xiàn)場集中攪拌，拌料臺計量可靠精確，拌料人員要熟悉不同強度等級砼的配合比，現(xiàn)場統(tǒng)一由專職材料員申報砼要料方案及級配，并由工程技術負責人監(jiān)督拌料臺配合比。8、實行混凝土澆灌令制度，工地技術負責人、監(jiān)理工程師檢查，各項準備工作合格后簽發(fā)砼澆灌令，為防止砼柱在澆灌時產(chǎn)生離析，控制砼的自由落體高度在2.5以內(nèi)。為此，澆搗柱子混凝土時采用串筒下料。柱子模板下部開門子板，在砼澆搗前，去除內(nèi)部垃圾后再封閉。9、鋼筋的級別、直徑、加工形狀、幾何尺寸及焊接都要嚴格按設計和標準要求實施，為防止鋼筋位移，要按規(guī)定放好墊塊，為防止柱頭插鐵，埋鐵位移，在柱下口加水平定位鋼筋，柱插鐵用電焊固定。進場鋼筋均掛牌寫明使用單位、部位、鋼筋規(guī)格品種分規(guī)格堆放好。10、所有分項工程先做樣板，經(jīng)設計方、建設方、質(zhì)監(jiān)部門，工程經(jīng)理部成員認可后，組織全員學習，掌握要點、質(zhì)量標準，以點帶面，全面推廣。11、嚴格執(zhí)行工序交接和成品保護制〔砼梁、柱、屋面搗完后及時采用草簾復蓋派專人養(yǎng)護〕。上道工序一定要為下道工序創(chuàng)優(yōu)良提供可靠的保障。誰污染、損壞，誰負責修復。五、工程質(zhì)量保證措施〔一〕質(zhì)量目標本工程質(zhì)量完成標準為：合格。施工時按照優(yōu)良工程標準進行施工，在確保合格工程的標準上，爭創(chuàng)優(yōu)良工程?！捕彻こ藤|(zhì)量保證措施公司決定在該工程施工過程中加強管理，真正做到“高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、平安、文明施工”靠抓管理出效益。確保合格工程交付和施工現(xiàn)場綜合考評達市施工現(xiàn)場綜合考評達標工程來抓，為到達目的，我公司將采取以下措施，確保工程質(zhì)量，保證使業(yè)主滿意，使上級主管主管部門領導滿意，服從建設單位的指揮和安排。1、組織措施實行工程法管理，施工管理人員必須樹立“以質(zhì)量為中心，管理上水平，效益上檔次”的指導思想，處處以身作那么，切實做到誰施工，誰負責。實行科學的內(nèi)部管理，用國家勞動定額與工程質(zhì)量進度掛鉤，實行多勞多得的原那么，充分調(diào)動和發(fā)揮管理人員和工人的積極性和創(chuàng)造性。嚴格工程管理制度，實行工程經(jīng)理全面負責及工地技術負責人技術管理負責制和施工班組責任制，推行全面質(zhì)量管理活動，各流水段落設專職質(zhì)量管理人員，對主要工藝控制成立專題管理小組。2、實行重獎重罰，獎罰清楚工程管理成員與班組成員每月在工資結算中扣留30%工資作質(zhì)量風險金。評為合格工程和施工現(xiàn)場綜合考證達市施工現(xiàn)場綜合考證達標工地，工資獎金全發(fā)并獎工資的30%。未評“雙標”工程，風險金不發(fā)再加罰30%，并取消該工程經(jīng)理資格。分項工程質(zhì)量檢測優(yōu)良率達90%以上，獎生產(chǎn)者該工資20%。未到達者推倒重做，首次生產(chǎn)者，負擔其工、料費，第二次仍未到達者，除負擔兩次工料費并罰款款50元外，該生產(chǎn)者不再作技術工作，且班長罰款100元。分部工程質(zhì)量檢測優(yōu)良率達90%以上者，施工員、質(zhì)檢員、工程經(jīng)理每人獎500元，部門管理人員每人獎300元，班組長每人獎200元。分部工程其中一項分項工程未到達90%以上，施工員、質(zhì)檢員、工程經(jīng)理扣當月工資，部門管理人員罰款500元，班組長罰款300元。本工程未到達合格工程，生產(chǎn)者、工程管理人員本年度不評先、不晉升，工程經(jīng)理以后公司再不推薦任工程經(jīng)理，取消工程經(jīng)理資格。評為合格工程，班組獎工資10%，工程管理人員每人加獎一級工資，工程經(jīng)理作為以后優(yōu)先推薦對象。3、工程質(zhì)量保修工程竣工前，技術人員和施工員要編制《質(zhì)量驗收組織設計》并向建設單位出具質(zhì)量保修書，明確保修范圍，保修期限和保修責任等。屋面防水工程、有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲漏，保修5年。電氣管線、給排水管道、設備安裝和裝修工程為2年。供熱與供冷系統(tǒng)為2個采暖期、供冷期。在保修范圍和保修期限內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題的，我公司履行保修議務，并對造成的損失承當賠償責任。六、平安生產(chǎn)文明施工措施(一)平安生產(chǎn)措施1、參加施工所有施工人員均要求熟悉本工程的平安技術操作規(guī)程，特殊工種均要嚴格執(zhí)行上崗的平安法規(guī)，上崗前公司質(zhì)安科組織全體職工認真學習平安法規(guī)和市安監(jiān)站有關文件精神，每周學習一次。2、平安檢查生產(chǎn)管理小組必須堅持平安檢查第一，預防為主的方針，建立健全平安生產(chǎn)的責任制度和群防群治制度。3、公司與平安管理小組，平安管理小組與工程部，工程部與班組，班組與個人層層簽訂責任狀。責任落實到人。4、實行重獎重罰的經(jīng)濟手段管理